1、 水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱 施工方案 青島城陽恒源電氣設備廠 水悅城加裝電表、橋架、電纜、配電箱工程。一、工程內容：1 2#樓二層加裝三相電表總箱（600*800*200）、分戶箱（500*600*150）、電表總箱分戶箱穿電纜、電表總箱分戶箱電纜用橋架。（二層共3戶，每戶裝一臺三相電表，按裝一臺分戶箱。從T接箱到電表總箱穿電纜YJV-4*70+1*35共10米，從電表總箱到分戶箱穿電纜YJV-4*25+1*16共78米，分戶箱用橋架88米）；DB電表總箱一臺。2 18#樓加裝電表一塊、四層加裝三相電表總箱一臺。（四層共7戶，每戶裝一臺三相電表，加裝一臺電表DTS-2026.）3 2

2、0#樓一層加裝電表總箱一臺、一層加裝T接箱一臺、一層20-AP2箱移裝、二層加裝電表總箱一臺、三層加裝電表總箱一臺。（一層共9戶，每戶裝三相一臺電表。根據甲方要求，一層需加裝20#T接箱、原一層20AP2電箱移到一層電井內安裝。）4 22#樓二層加裝電表總箱1臺、三臺分戶箱（電表總箱進線電纜YJV-4*70+1*35長10米，分戶箱安裝100*100的橋架10米，穿YJV-4*25+1*16 的電纜36米。四層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根4米，電表箱內三相10戶單相2戶。五層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+

3、1*35一根4米，電表箱內三相10戶單相4戶。六層加裝分戶箱一臺，按裝300*100橋架3米，穿電纜YJV-4*70+1*35一根7米，電表箱內三相8戶單相4戶。加裝電表DT862-30（100）2臺及斷路器輔料。）5 23#樓一層加裝動力柜WDAW1、二層加裝動力柜WDAW2、穿一層電井至二層公共電表箱缺失電纜YJV-4*50+1*25一根長10米。6 25#樓AP1動力柜現場改造、AP2動力柜現場改造、AP3動力柜改造。7 33#樓樓頂更換室外防雨配電箱4臺（600*700*300 2臺、600*900*300 2臺），二五層根據甲方商家要求按裝開關（DZ47-LE-C20A兩臺、RMDN

4、PC32A十二臺、DZ47-63C16A二臺。）8 36#樓一層電表間加裝電表總箱1臺（三相3戶）、四層夾層風機箱進線電纜YJV-5*16一根長8米、四層夾層風機箱進線橋架300*100，長9米。 二、施工準備：1.根據甲方辦公室、招商運營部、物業要求對水悅城2#、18#、20#、22#、23#、25#、33#、36#部分商鋪設計變更，增加電表箱、分戶箱、配電箱改造等。2.施工所需設備：電纜探棒、電纜放線輪、腳手架4付、沖擊鉆2臺、梯子等。 3.工程預期：自2016年5月28日至2016年7月31日。4.施工標準：CCC強制認證產品（GB7251.3)電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GBJ23

5、2）；電氣裝置安裝工程盤柜及二次線路施工及驗收規范（GBJ171P2）；民用建筑照明設計指南。 （三）技術資料準備，說明施工的依據施工圖、施工計劃及現場指定、交代等，列出施工中所要執行的標準、規范、規程。（四）材料準備，材料供給的屬性，驗收、報驗的程序，水電氣供給及使用的方式。（一） 項目組織機構(注2質量管理組織和職責)廠長：田連明例生產廠長：王英一質檢員：劉迪張利朱洪波趙永杰 技術負責人：穆道強材料員： 趙福華設備員： 王玉斌安環員： 韓 坤調度員： 崔 剛焊工班長： 劉 濤 辛本原起重班長：王長海車班班長：王運武綜合班長：馬 杰鉚工班長：張豐勇管工班長：張軍生高壓水槍具體施工操作人員 ：

6、王明利、王軍、焦萬鑫 等（二）資源準備：（注4人員、技術、施工機具等資源的需求和配置）1、勞動力配備計劃工 種人數具 備 資 格鋼筋工瓦 工放線工10上崗資格證管 工5上崗資格證鉚 工6上崗資格證起 重4特殊作業人員操作證焊 工10特殊作業人員操作證（施焊項目代號）氣焊工2特殊作業人員操作證架 工8特殊作業人員操作證相關管理人員10項目經理、施工調度員、安全、設備、技術、質檢員、計劃員、預算員、材料員、定額員2、施工機具配備計劃：名 稱型 號主 要 參 數數 量進場和退場時間來源備 注解放牌汽車最大載重量1.5T1臺遼B-NT186解放加長車CA1110PK2L最大載重量8T1臺遼B-4025

7、3半掛汽車NE940D最大載重量10T1臺遼B-0785汽車吊TG500E最大起重量50T1臺廠內遼A-B0545汽車吊NK-450S最大起重量45T2臺廠內遼A-B0547、0546汽車吊最大起重量16T1臺廠內遼A-B0555汽車吊最大起重量12T1臺遼B-4017610噸叉車最大起重量10T1臺廠內北京旗鈴BJ1045P1U61最大載重量8T1臺遼B-0776水壓試驗泵4D-SY 50/35最高工作壓力35MPa1臺空氣壓縮機YV-3/8最高工作壓力0.8MPa1臺氬弧/手工焊機WS-400B焊接最大電流400A2臺弧焊電源（氬）ZX7-400H焊接最大電流400A2臺等離子切割KLG-

8、120切割最大厚度120mm1臺導鏈10噸/5噸/3噸/若干氣割工具G01-100/4套角磨機/6個焊條烘干箱ZYH-20最高溫度4501臺換熱器假帽/假法蘭DN700、800、1000、1100、1200各2套汽車吊最大起重量100T1臺工程公司安裝注：來源填寫自有、采購、租賃、分包方提供3、檢驗、測量和試驗設備配置計劃名 稱型號/規格主 要 參 數數 量進場和退場時間來源備 注試壓壓力表04.0MPa精度等級1.66塊試壓壓力表0 2.5 MPa精度等級1.64塊焊縫測量尺/2把卷尺/6個（三）技術資料準備(注3施工管理依據的文件；注8施工質量檢查、驗收及其相關標準)1、施工依據（1）已接

9、103張工程計劃單（2）圖紙：圖號（3）施工驗收標準基礎GB50204-2002混凝土結構工程施工驗收規范鋼結構GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范工藝管道 TSG D0001-2009壓力管道安全技術監檢規程GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量檢驗評定標準 GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范防腐保溫SH3022-99石油化工設備和管道涂料防腐技術規范 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ126-89工業設備及

10、管道絕熱工程施工及驗收規范SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范（4）引用程序文件CX/SHGC-0119-20112、組織專業人員熟悉圖紙、工程計劃單，了解設計意圖、設計要求。會審圖紙、計劃是否正確，搞好技術交底工作。3、熟悉圖紙、計劃及甲方的各種技術要求及質量要求。4、管道安裝時認真進行現場實測工作，繪制出施工單線圖，確定標識（W101，S102），注明：材質和規格焊口序號-鋼印-探傷編號-固定焊口。（四）材料準備、驗收及現場存放例1：鋼材、水泥、管材及配件、鑄鐵井蓋土建分公司已按施工圖做出材料計劃提交大石化物資供應部門，由物資供應部門按材料計劃供應。驗收材料：土建分公司按相

11、應標準進行自檢，檢驗合格證、材質證明書、復試報告及外觀，自檢合格后書面申報監理復驗確認。 砂、石、磚、水等施工用料由土建分公司按計劃自采，提供合格證、材質證明書 、復試報告。工程所用材料均按相應標準進行自檢，合格后書面申報監理公司復驗確認。 施工用電、汽均由大石化建設方提供電、汽源，土建分公司憑票證接用。例21、管道施工時材料驗收及現場存放（參照GB50235-2010）a. 管道組成件，管道支承件及焊接材料，必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。b. 管道組成件、支承件及焊接材料的材料、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不符合者不得

12、使用。c. 閥門按“閥門試驗記錄”進行驗收。d. 管道組成件及支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。（不銹鋼管道存放不得與碳素鋼接觸），暫時不能安裝的管子，封閉管口。e. 如果設計上有特殊規定，請注明。f. 做好顧客財產驗證記錄（表08-G-08）或進貨產品驗證記錄（表10-G-112）g. 手段用料 應寫出名稱、規格、數量例32、設備安裝施工時設備驗收及現場存放（參照SH/T3532-2005）a. 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。b. 設備安裝之前匯同甲方及有關人員共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄。c. 設備

13、運至現場存放時確定擺放地點（見平面圖，隱含二次搬運費），注意放置方向，減少二次搬運，并選擇適當支承點，墊上枕木。易損件及零星部件應拆除進行專門保管，管子開孔封閉好，防銹漆脫落處補刷好。d. 露天存放時應用不透明的覆蓋物遮蓋。e. 不銹鋼設備不得與碳鋼設備及材料接觸混放。f. 現場存放時手段用料遮蓋物用料如果是罐安裝，罐頂板、壁板現場放置時，胎具用料等。例43、絕熱施工時材料驗收及現場存放（GBJ126-89）a. 管道絕熱施工前，對絕熱材料及輔助材料進行檢查，必須具有產品合格證明書，其各種性能指標符合相關標準和設計要求（用于不銹鋼管道上的絕熱材料，其cl-含量不得大于25ppm）b. 受潮的絕

14、熱材料及制品，必須經干燥處理，如不能恢復合格性能時，不得使用c. 絕熱材料現場存放時應按材質、規格進行分類，擺放時要“上鋪下墊”。堆放高度不宜超過2m。并設置臨時料棚（見設備平面存置圖）d. 如果設計、甲方有特殊規定，請注明e. 做好顧客財產驗證記錄（表08-G-08）或進貨產品驗證記錄（表10-G-112）f. 手段用料料棚用料防雨遮蓋物用料四、技術措施：（注6影響施工質量的因素分析及控制措施）介紹執行標準、施工方法（工藝）、技術要求、質量標準等內容，盡可能按分部分項工程或工序進行。特殊工藝（工序）、冬、雨季、吊裝、試壓、試驗的措施。（一）管道施工技術要求（施工前應具備的條件，焊接安裝要求，

15、施工程序，檢測表，試壓方案，對難點分析及控制措施）（參見GB50235-2010）例11、管道安裝前應具備下列條件a. 與管道有關的土建工程已檢驗合格，并已辦理交接手續b. 與管道連接的機械已找正固定完畢c. 管材及管件閥門已檢查合格d. 穿越道路、墻或構筑物的管道已砌筑涵洞加設備套管e. 預制的管道系統號和順序號已標明清晰2、坡口加工a. 1596 20#鋼（碳素鋼管）、1688 1Cr5Mo（合金鋼管）用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整（坡口形式見焊接工藝）b. 0Cr18Ni9Ti（不銹鋼管）采用等離子方法切割，修磨時使用專用砂輪片。c.

16、 鍍鋅鋼管用鋼鋸切割。切口端面傾斜偏差管子外徑1%，且3mm。3、管道焊接安裝a. 管道焊接工藝 (注：隱含檢驗試驗費)規格材質焊材/規格21705坡口形式依據焊評層數電流A電壓V焊速mm/根1591020#J427/3.2HP-01-219011022267595231101302226210250b. 焊接時應將焊件墊置牢固，防止發生變形c. 直管段上兩對焊接口間距150mmd. 卷管的縱向焊縫應置于易檢修位置，且不宜在底部e. 環焊接跟支吊架凈距50mmf. 不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔g. 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量10%S，且2mm。h. 對設備出入口的管道采用氬弧焊

17、打底，手工電弧焊蓋面i. 管道安裝時，應保護法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷j. 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間保持平行，偏差1.5且2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。k. 法蘭連接處使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊l. 管道連接時不得用強力對口，加偏墊或多加墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷m. 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，DN89時，伴熱管與主管底平。d2 堿介質的伴熱管與主管之間必須

18、在捆扎處設隔熱板，確保伴熱管與主管不貼近；伴熱管與主管不需加隔熱板時。伴熱管必須緊貼主管。e. 支承件固定件就位齊全，臨時支承拆除f. 儀表部件全部安裝、到位。2、絕熱施工技術要求a. 在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，且搭接長度50mm；絕熱制品拼縫寬度：保溫層5mm，保冷層2mm，并對表面進行找平處理b. 水平管道縱向接縫不得布置在垂直中心線兩側45范圍內c. 絕熱層捆扎，根據管徑大小選擇16#、18#鍍鋅鐵絲，捆扎間距：300，且每塊絕熱制品的捆扎不少于2道，并無松墜現象。d. 靠近法蘭連接處的絕熱層，應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙，以便拆卸法蘭。e. 采用硬質絕熱制品

19、時，應留伸縮縫，兩固定管架間水平管道至少留一道伸縮縫，彎頭兩段在管段上，可各留一道伸縮縫。伸縮縫寬度20+5mmf. 伸縮縫應采用同種材料填塞嚴密，捆扎固定3、保護層施工技術要求a. 保護層材料選用鍍鋅鐵皮，厚度=0.5mmb. 縱、環接縫要壓凸筋，搭接長度3050mm，但彎頭與直管處的保護層： 高溫管道搭接75150mm 中、低溫管道搭接75150mm 保冷管道搭接3050mm 搭接部位不得固定，做為保護層伸縮縫。c. 水平管道保護層環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方15-45處，縫口朝下。d. 垂直管道保護層的敷設，應由下而上施工，接縫上搭下，嚴禁嗆水安裝。e.

20、 保護層安裝應緊貼絕熱層，接縫橫平豎直，鉚釘固定間距200mm為宜，每到縫不少于4個，鉚釘為M416半圓頭自攻螺釘。f. 直管段，按下表留環向活動縫做為保護層活動縫介質溫度膨脹縫間距m100一般直流彎頭處100-3204-6m3203-4mg. 保護層橢圓度10mm（長短軸之間），平整度4mm/mh. 手段用料為涂漆、保溫搭設腳手架用料（四）鋼結構施工鋼結構制做：用1:1的比例把構件的形狀和尺寸劃在平臺上。下料時要根據樣板號好的尺寸并預放收縮量。鉆孔采用機械鉆孔。焊接前，將焊口兩側的油污、銹蝕、潮濕水分等清理干凈，使表面露出金屬光澤。焊條烘干。焊接時，不得隨意加大焊肉，引起過量變形和焊接應力集

21、中，先焊接收縮變形較大的橫縫，而后焊接縱向焊縫。手工焊接較長焊縫時，采用分段退步焊接法，由工件的中間向兩頭退焊。鋼結構的焊接，先將小部件組焊之后，再進行總組裝配焊接，以減少變形。構件焊接完后要及時涂漆。鋼結構管架的吊裝：安裝前將管架橫梁處原管道上的保溫層拆除，拆除長度為1.0m，使管道裸露與被新安裝的管橫梁靠嚴（或支座），待橫梁安裝完成后，再重新恢復管道保溫層，拆除的保溫層利舊，拆損部分補新保溫層。吊裝采用22T汽車吊。起吊后，當柱腳距地腳螺栓3040cm時，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，緩慢脫鉤、就位，經過初校待垂直偏差在20mm以內，擰緊螺栓或打緊木契臨時固定，即可脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀

22、檢驗，當有偏差，采用液壓千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片墊塞，柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動，當結構安裝完畢，并經整體校正檢查無誤后，在結構接點固定之前，再在鋼柱腳板底下澆注細石砼固定。鋼結構的制作與吊裝為本工程的重要工序，應嚴格其工序質量控制。施工方法與技術要求：鋼結構及構件采用預制場預制，現場吊裝安裝就位校正。鋼材采用Q235-B.F型鋼，焊條采用E43。所有焊縫均連續焊，高度被焊焊件最小厚度。焊縫藥皮及時清除。焊接工藝參數：焊接方式：手工電弧焊；焊接電流：90120A4.0，110130A3.2；焊接電壓：2226V；焊接要求：施焊焊工必須持有合格焊工證書

23、，不準無證施焊和超項施焊；焊條要烘干，隨取隨用，施焊者必須隨帶“三件寶”；用乙炔焰切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層，采用角磨機進行打磨；焊縫外觀成型良好，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等。對接焊縫質量等級為二級，其它焊縫質量等級為三級。現場平面布置圖及吊車占位圖（注5場地、道路、水電、消防、臨時設施規劃） 保 溫 H211 H212 H213 材 道料 電 100T吊臨 焊時 機 250T吊料棚換熱器清洗位置焊條烘干設施鐵皮房 路 三苯現場 注：材料放置清洗位置等與現場達到一定距離有二次搬運費用五、施工網絡（注7施工進度控制）施工項目的進度計劃，可采用雙箭號網絡圖、施工流水橫道圖及文字

24、說明框圖表述。六、施工檢查（預制、中間竣工等）（注8施工質量檢查、驗收及相關標準）確定質量檢查控制點質量控制點設定、控制內容、檢查方法、合格標準等，作為質量檢查的指導書。1.檢驗和試驗流程圖審查計劃、審圖 圖紙會審 編制方案 施工準備 材料驗收 開工報告 基礎放線 材料除銹 基礎開挖 刷防銹漆 綁 鋼 筋 管道預制 模 板 管道焊接 鋼管架預制組焊 混凝土澆注 基礎驗收鋼管架安裝 管道及附件安裝 管道焊接 壓力試驗 檢查點 管道吹掃 一般過程 防腐絕熱 關鍵過程 交工 特殊過程1.質量控制點： 表6-1序號質量控制點控制內容1圖紙會審施工方案圖紙會審記錄確定的內容，施工計劃、技術措施、 質量保

25、證措施、審批程序2施工交底技術、質量、安全交底，材料的使用3材料檢驗材料品種、規格、質量證明文件、復試4測量放線管道走向的相對位置、標高測量成果5地基驗槽地基、幾何尺寸6管道安裝規格、接口、試漏7鋼筋綁扎規格、間距、搭接長度和牢固性8模板支護幾何尺寸、接縫、埋件、剛度9混凝土澆筑配合比、水灰比、振搗10防腐除銹等級、防腐層厚度、遍數11鋼結構安裝規格、材質、焊口、焊材12回填保護層厚度、回填土粒徑、壓實度13交工文件交工技術文件、質量評定、竣工圖 2.檢驗和試驗指導書(以管道為例)（注13施工管理應形成的記錄）檢測點名稱檢驗項目合格標準檢驗設備檢驗方法形 成 記 錄1施工準備圖紙會審記錄準確完

26、整，簽字齊全/自檢施工圖檢查記錄SY01-008施工方案審批認可會簽施工方案單線圖記錄準確完整，簽字齊全自檢設備現場組焊焊縫布置及焊工分布圖SY03-A005管道焊接單線圖表09-G-10技術交底記錄準確完整，簽字齊全自檢施工技術交底記錄SY01-009施工技術交底記錄表09-G-08設備情況設備齊全并完好自檢專檢施工設備配備認可表表12-G-112材料檢驗管材法蘭彎頭油漆隔熱制品鍍鋅鐵皮外觀檢查材質證明書合格證復驗報告滿足相應標準要求目測自檢專檢顧客財產驗證記錄表08-G-08進貨產品驗證記錄表10-G-1123管線預制坡口尺寸6070自檢抽檢5%班組自檢記錄質量檢驗記錄表10-G-119內

27、壁錯邊量10%且2mm法蘭與管中心垂直度2mm4管線焊接焊縫外觀檢查咬邊深度及長度0.5mm50mm自檢專檢 班組自檢記錄質量檢驗記錄表10-G-119表面夾渣不允許表面氣孔不允許規范參數見施工方案第四部分的技術措施抽檢5%質量檢驗記錄表10-G-119焊接工作記錄專檢壓力管道焊接記錄SY03-F006射線探傷滲透檢測II抽檢10%射線探傷報告SY03-A018滲透檢測報告SY03-A021返修焊口同上100%同上5管道及附件安裝水平度DN100；2L，最大50mm自檢抽檢5% 班組自檢記錄質量檢驗記錄表10-G-119DN100；3L，最大80mm垂直度5L，最大30mm6管線試壓強度試驗1

28、.0MPa自檢聯檢管道系統壓力試驗記錄SY03-F0087管線吹掃管內清潔流速20m/s自檢聯檢管道系統吹掃及清洗記錄SY03-F009添加流速指標8防腐絕熱除銹潔凈度粗糙度St3目測儀器自檢專檢班組自檢記錄質量檢驗記錄表10-G-119涂漆外觀遍數厚度附著力針眼氣孔漏點檢測滿足相應標準要求2200mN無目測漆膜測厚儀漏點檢測儀自檢專檢抽檢班組自檢記錄質量檢驗記錄表10-G-119管道防腐施工記錄表SY03-F010質量檢驗記錄表10-G-119檢測報告隔熱材質厚度拼縫及密封性復合硅酸鹽80mm標準要求目測直尺目測自檢專檢班組自檢記錄管道絕熱施工記錄表SY03-F011質量檢驗記錄 表10-G

29、-119防潮層厚度密封性滿足相應標準要求目測自檢專檢質量檢驗記錄 表10-G-119包鐵外觀滿足相應標準要求目測直尺自檢專檢質量檢驗記錄 表10-G-1199交工驗收工藝管道及防腐絕熱工程GB50235-2010SH35012011GB50236-2011SH3010-2000SH3022-99/聯檢工程交接證書SY01-026七、 施工質量管理（注14質量管理及技術措施）（一）確定質量保證體系（二）確定項目施工的質量目標。（三）制定質量保證措施。（四）與工程有關方的溝通傳遞方式（一）質量保證體系：（二）施工質量目標：（注1質量目標和要求）本工程施工質量目標為合格。 實施原則：以人為本，提高員

30、工素質，發揮其主觀能動性，強化管理，開展自主控制，使過程質量始終處于受控狀態，顧客至上，維護公司信譽，竭力滿足顧客要求。（三）質量保證措施1.質量管理：在施工中嚴格執行標準、設計文件所規定的條款和要求，按本公司質量體系控制程序及運行，對施工全過程進行全方位的質量管理，用工作質量來控制和保證工序質量。建立技術質量交底制，工序交接簽字確認制，隱蔽工程驗收制，班組自檢互監制。落實質量責任制，明確職責范圍，質量責任落實到人頭，實現各道工序質量合格，各項工程質量優良，保證施工的質量目標實現。2.質量檢查：嚴格按照施工驗評標準、施工及驗收規范對各道工序及施工的全過程進行質量檢查和評定。施工中使用的材料證件

31、不全不進場，復驗不合格不投用，前道工序評定達不到等級要求不進行下道工序。質量檢查實行班組自檢制，專檢、抽檢、巡檢、報驗聯合檢查確認制。 3.現場材料、計量器具管理：各類材料進場后由專職質量檢查員進行抽樣檢查，發現問題及時與供貨方聯系處理，直至退貨。對有復驗要求的材料，投用前抽樣進行復試，達到合格后方可投用。計量器具設專人保管、使用，定期進行校對、鑒定，未經過校對、鑒定的計量器具不得投用。4. 工程竣工資料管理施工全過程的原始記錄及資料，均按中國石油天然氣集團公司煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊規定的統一表格填寫、匯總，各種資料的形成均與施工同步完成，資料要求內容真實，數據準確；竣工圖的圖面

32、整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，繪圖者和審核者簽字蓋章完整齊全。工程竣工后由檔案員分冊組裝，技術負責人審核，資料的整理要求字跡清晰、裝訂規范、內容齊全完整，并按業主規定的時間送交檔案室歸檔。（一） 與工程有關方的溝通傳遞方式（注11、12）1、根據施工計劃和進度安排，施工前建設單位組織各施工單位進行設計交底或圖紙會審；技術質量部組織公司內部圖紙會審；工程部組織各施工單位開協調會，落實各施工工種的銜接、施工日期、進度、順序。2.所有下發的圖紙、計劃單、聯系單等資料，均由工程部嚴格把關，統一發放。3.各專業隊伍所選用的設備、材料必須經業主代表，監理工程師審核，嚴禁擅自代用材料和使用

33、劣質材料。4.施工過程中各工種業務聯系，除口頭、電話通知外，還可以在施工例會上進行溝通。5.各專業工序施工過程中，嚴格執行交接手續。上道工序完成后，及時通知下道工序的專業隊伍，及時進行下一道工序的施工。八、 健康安全與環保措施（根據專業特點編寫）制定項目施工的安全與環保措施；安全保證體系和環保保證體系。九、安全技術交底： 交底的內容，交底人、接受人簽字。 管道焊接檢查記錄 (GB50235-2010)表A.0.5修定工程編號：工程名稱：昆侖天誠燃氣分項工程名稱/編號: 管線號無損檢測方法100%超聲波，X射線無損檢測比例100%-施焊環境母材實測溫度環境溫度濕度施焊規范參數電流電壓焊速焊接工藝

34、要求氬弧焊或（氬電連焊）氬弧焊打底1-2層填充蓋面要求規范參數電流電壓焊速焊縫編號接頭類型管道材質管道規格固定/轉動焊口焊接方法焊接材料牌號/規格預熱溫度層間溫度后熱溫度/時間焊工姓名/代號施焊日期外觀質量檢查結果無損檢測結果H-焊口號-鋼印對接Q235B3258對接Q235B3258專業工程師: 質量檢查員: 班組檢查記錄人：2011年 月 日管道安裝記錄 (GB50235-1010)表A.0.6 （可根據實際情況填寫）工程編號：工程名稱：分項工程名稱/編號:序號管線編號管道材質管道規格焊接連接法蘭連接其它連接形式最大安裝偏差（mm）轉動口數固定口數壓力等級墊片材質機械接口增加項目填寫坐標標高平直度鉛垂度坡度增加項目填寫備注專業工程師: 質量檢查員: 施工人員: 年 月 日