1、重機有限公司臨港總裝車間工程網架工程施工方案編號： 機械動力分公司三一重機臨港工程項目部受控狀態：受控目 錄一、工程概況41 工程主要情況：41.1 網架工程情況簡介41.2 工程參建單位的相關情況41.3 編制依據42 設計簡介63 工程施工條件6二、施工安排61 工程的各項施工目標62 工程施工順序73 工程的重點和難點及應對措施74 工程管理的組織機構及崗位職責8三、施工進度計劃9四、施工準備與資源配置計劃101 施工準備101.1 技術準備101.2 現場準備102 資源配置計劃102.1 勞動力配置計劃（制作、安裝）102.2 主要施工機械、器具配備如下：11五、施工方法及工藝要求1

2、21 加工工藝要求121.1加工工藝流程如下頁圖所示121.2確定特殊工序和關鍵工序121.3嚴格實現工序流轉141.4主要加工過程的控制142安裝工藝要求172.1確定安裝工藝流程172.2做好施工前的技術準備172.3安裝過程檢驗172.4現場抽檢172.5糾正預防措施173.施工要點173.1 一、二區滑移平臺施工173.2三區高空散裝法263.3 四區整體吊裝法264.拔桿計算284.1 計算簡圖284.2幾何信息294.3荷載信息304.4內力位移計算結果334.5設計驗算結果41六、各項施工管理措施441質量管理措施451.1. 質量目標451.2.質量管理組織機構451.3 確保

3、質量目標實現的措施451.4 網架結構制作、安裝檢查要點452安全環境管理措施462.1安全生產、環境保護目標462.2安全管理組織機構462.3 職業健康安全管理的一般規定462.4危險源的識別及控制472.5 環境管理的一般規定482.6 環境因素的識別及控制482.7 文明施工482.8 施工現場場容管理492.9應急預案和管理49一、工程概況1 工程主要情況：1.1 網架工程情況簡介本工程為三一上海產業中心A項目總裝車間網架工程，施工區域長度為528米，寬度為135米，總面積約為71280m2左右。本工程施工區域共分為4個區，133軸線為1#網架；1/3365軸線為2#網架；1/658

4、1軸線為3#網架；8290軸線為4#網架。網架形式為螺栓球節點正方四角錐，共包含16846個螺栓球和65387根網架桿件。1.2 工程參建單位的相關情況建設單位：三一重機有限公司設計單位：中國機械第三設計研究院監理單位：湖南興湘建設監理咨詢有限公司施工單位：1.3 編制依據工程相關設計的網架施工圖紙。建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼網架螺栓球節點（JGJ75.1-91）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T2612-90）結

5、構用無縫鋼管（GB8612-87）熔化焊用焊絲（GB/T14957-94）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）鋼結構設計規范（GB50017-2003）碳素結構鋼（GB/T700）碳鋼焊條（GB/T5117）低合金鋼焊條（GB/T5118）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）低合金高強度結構鋼（GB/T-1519）鋼網架行業標準（JGJ75.1、75.3-91）鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓（GB/T6939）冷彎

6、薄壁型鋼結構技術規范（GB5001B-2002）鋼結構焊縫外形尺寸（GB1084）鋼熔化焊對接頭射線照相和質量分級（GB3323）焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級（JB/T6061）無縫鋼管超聲波探傷方法（GB5777-96）金屬板材超聲波探傷方法碳鋼焊條(GB/T51.7)低合金鋼焊條（GB/T5118）建筑鋼結構焊接與驗收技術規程（J218-2002）網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）2 設計簡介本網架工程網架形式為螺栓球節點正方四角錐，設計高度為12.9米，廠房的抗震設防烈度為7度，防火等級為戊級，屋面防水等級為級，建筑結構設計合理使

7、用年限為50年。主要柱距6m（邊柱）和12m（中柱）,1跨30m，5跨21m，屋面排水坡度1:20。3 工程施工條件本工程施工地點在本工程位于上海市臨港新城物流園區奉賢分區EA01C08A號地塊（位于奉賢區兩港大道和新楊公路處），距離東海較近，加上網架結構施工位于冬季，施工期內室外溫度較低和自然風較大，將給施工增加不小的難度。施工區域原為荒地，由于地勢較低，前期下雨使得土壤含水率高，土質松軟，網架施工前已完成場地內臨時道路的鋪設，為網架結構的吊裝做好了準備。立柱基礎邊跨間距6米，中間跨間距12米，場內鋪設由道渣臨時道路5縱3橫（均為6米寬），廠房外圍布置有貫通的排水溝，場地排水良好。 二、施工

8、安排1 工程的各項施工目標1.1 進度目標2011年1月18日前進場進行平臺搭設等準備工作，2月15日開始進行網架安裝，5月6日完成所有網架結構的安裝。1.2 質量目標 網架結構工程一次交驗合格率100 合同履約率100 顧客滿意率90以上 杜絕重大工程質量事故1.3 安全、環境目標 杜絕傷亡事故 杜絕重傷事故 杜絕重大機械事故 污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控，無相關方重大投訴事件 注重節約能源和自然資源2 工程施工順序本次網架結構的安裝依次按照1、2、3、4區域由西向東進行安裝，現場安裝時1、2區采用搭設移動平臺安裝的方法，3區采用高空散裝的方法，4區采用整體吊裝高空縫的安裝方法3

9、 工程的重點和難點及應對措施（1）由于總體工期緊，網架結構安裝時間僅為80天，與工程相關的諸如設計、材料、制作、安裝施工等需要密切配合，這就要求對工程施工的特點和有充分的認識，及早作好預防措施。（2）保證質量是本工程施工的第一要務。對原材料、組對、焊接、安裝精度，尤其是構件涂裝，做好詳細工程計劃。（3）因本工程現場施工期間牽涉到的網架桿件、螺栓球等材料數量繁多，所以各種構件、材料必須分類就近堆放及保管，盡量減少構件、材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。各種構件均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并根據現場不

10、同的施工階段有序的組織各類構件、材料進場、有計劃堆放。（4）吊裝施工處于冬季，需要協調好施工期間雨、雪天等惡劣天氣的任務安排，進行穿插作業，減少惡劣天氣對工程施工的影響。（5）吊裝地點處于海邊，風較大，因此對安裝好的網架結構要進行成品保護，防止構件被吹倒，還需要及時把構件連成整體。平臺搭設班組網架安裝1班網架安裝2班計量員凌杰測量員龔建萍取樣員陳暢 資料員王小飛 安全員謝學吾環境員申偉光材料員儲友程材料員邸偉 機管員孫緒忠 合同員林建雯 預算員陶李芳管理員凌杰管理員李安柏 安全環境部陳利明質量技術部羅錦華工程管理部鄭陽機械物資部儲友程綜合辦公室高芳項目副經理駱躍剛項目總工程師陳文輝項目經理 陳

11、衛剛4 工程管理的組織機構及崗位職責 三、施工進度計劃本工程計劃于2011年1月18日前進場進行平臺搭設等準備工作，2月15日正式開始進行網架安裝，5月6日完成所有網架結構的安裝。具體進度計劃見下表：四、施工準備與資源配置計劃1 施工準備1.1 技術準備 技術負責人首先熟悉圖紙和圖紙的自審，并在設計院設計交底時提出并解決我方不明確的技術問題。 做好相應的施工方案并對施工作業人員進行技術交底。1.1.3 對網架結構所用的原材料進行送樣檢驗。 對螺栓球等連接件按規范要求進行相應的檢試驗。1.2 現場準備在施工現場辦公區域搭設活動板房辦公室，在施工現場的生活區為安裝人員搭設活動板房宿舍。并實現宿舍區

12、和辦公區通水、通電、通網絡。施工現場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。臨時用電，由建設單位提供電源，我方自行接入各施工點，并設置網架結構安裝電源箱，以滿足施工用電。電纜通常沿道路鋪設，在電纜橫穿道路的地方，電纜應穿過預埋管，預埋管應埋設在地下0.6m處。安裝施工作業主要在露天進行，廠房內鋪設臨時道路作為工程施工的主要道路，為保證施工安全與進度，施工場地內須提供25t吊車的臨時行走道路，和12.5m貨車進場卸貨的臨時行走道路。其中25t吊車的自重為37.5t，12.5米貨車的全重不小于40t。2 資源配置計劃2.1 勞動力配置計劃（制作、安裝）制作人員必須經過

13、技術培訓，應知、應會能力達到一定程度。電焊工、電工、吊裝工、氣焊工等必須有技術操作上崗證，在現場施工時必須持證上崗。電工、焊工、起重工、吊裝工等必須經過專門訓練，取得安全操作證人員必須經過入廠三級安全教育，熟知本工種的安全技術操作規程。 項目經理部根據本項目建安工作量、工期、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素實施項目施工各階段的勞動力計劃并依此，組織各施工人員及時進場。 各施工單位按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術素質。 從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工 、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培

14、訓，保證其技術素質。網架結構安裝勞動力投入計劃 序號工 種人數計劃進場時間計劃退場時間備注制作勞動力1電焊工102011-1-16制作完成2鉚工102011-1-16制作完成3電工22011-1-16安裝勞動力1安裝工202011-2-15施工完成2起重工62011-2-15施工完成3電焊工152011-2-15施工完成4氣焊工62011-2-15施工完成5測量工42011-2-15施工完成6電工42011-2-15施工完成7管理人員62011-2-15施工完成8合計862.2 主要施工機械、器具配備如下： 網架結構加工機具準備如下：（1）施工機械：天車（或龍門吊）；數控火焰切割（CNC）設備

15、；“H”型鋼矯正機；門式焊機；空壓機；剪板機；鉆床；拋丸設備。（2）鉚工工具：經計量合格的鋼盤尺、圈尺、真板尺、彎尺（線座尺）、大錘、手錘、卡蘭、絲扣、千斤頂、倒鏈、磨光機。（3）焊工工具：埋弧焊機、交流電焊機、直流電焊機、二氧化碳保護焊機、恒溫箱、干燥箱、保溫筒。（4）氣焊工具：手把切割器、半自動切割機、多頭切割機等。（5）損耗材料：粉線、鋼絲、粉筆、石筆、砂紙、棉紗等。（6）檢測工具：焊縫檢測尺、鋼盤尺、千分尺（刨光頂緊用）。（7）打砂涂漆：空壓機、噴砂機、刷子、測厚儀等。網架結構安裝機具配備計劃網架結構安裝機具配備計劃機 械 名 稱產地及已使用年限型 號規 格數量（臺）計劃進場退場時間汽

16、車吊國產1025t42011-2-15主體驗收后電焊機國產5BX3-500-238.6kVA202011-2-15主體驗收后扭矩扳手國產新760KNm82011-2-15主體驗收后扭矩扳手國產新1200KNm82011-2-15主體驗收后經緯儀 國產3J642011-2-15主體驗收后水準儀國產3S642011-2-15主體驗收后手拉葫蘆 國產新2t122011-2-15主體驗收后手拉葫蘆 國產新5t122011-2-15主體驗收后滑輪國產新3t122011-2-15主體驗收后氧氣管及壓力表國產新82011-2-15主體驗收后乙炔管及壓力表國產新82011-2-15主體驗收后水平尺國產新L=3

17、0082011-2-15收尾后鋼盤尺國產新50M62011-2-15收尾后鋼卷尺國產新5M122011-2-15收尾后鋼絲繩國產7-9米12根2011-2-15收尾后白棕繩國產20米8根2011-2-15收尾后吊扣國產1482011-2-15收尾后安全帽國產頂1302011-2-15收尾后安全帶國產副802011-2-15收尾后保溫筒國產個62011-2-15收尾后五、施工方法及工藝要求1 加工工藝要求1.1加工工藝流程如下頁圖所示1.2確定特殊工序和關鍵工序網架生產的特殊工序為網架桿件的焊接，關鍵工序為網架球加工工序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的下料焊接，針對特殊工序和關鍵工序的生產特點，依據

18、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求，結合實際的生產設備，通過反復性螺栓球節點網架的加工工藝流程圖檢驗無損檢測平面處理焊 接標 識檢驗鉆 孔檢驗熱處理高強度螺栓機加工熱處理鍛 打下 料錐頭或封板桿 件材料檢驗發 運包 裝涂 裝除 銹焊 接組 裝坡口加工下 料檢驗檢驗組 裝檢驗標 識螺孔加工螺孔定位坡口加工鍛 打下 料下 料鋼支座螺栓球檢驗檢驗試驗取得的數據，制定了適合我公司工序生產的網架桿件焊接工藝規程、網架球加工工藝規程、鋼結構焊接工藝規程等，在生產過程中必須嚴格按各工藝規程及圖紙要求進行生產，操作工按要求填寫監控記錄，質檢員定期對其進行監督檢查。1.3嚴格實現工序流轉生

19、產部針對生產工藝特點制定了工序流轉卡，做到卡隨物走，既能控制質量又能實現追溯，每件產品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據，增強了工人的責任心。1.4主要加工過程的控制 螺栓球加工 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又是保證網架的各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我公司按照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度標準，并采取措施予以保證： 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在25之內（國家行業標準為30）。具體措施是： a 毛坯球圓度在d120，1.5mm

20、;d120， 2.5mm的范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 b 用分度頭（最小刻度為2）控制，用車床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。 螺栓球螺孔端面至球中心距離控制在0.15mm之內（國家行業標準為0.2mm）。具體措施是： a 毛坯球直徑誤差控制在d120，-1.0mm+2.0mm; d120，-1.5 mm+3.0 mm的范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 b 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。 保證螺栓球螺孔螺紋的加工精度，使螺紋公差符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規定。具體措施是：a 采用由上海工具廠生產的優質絲攻加工螺紋孔。b 每支絲

21、攻的累計加工使用次數限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 成品球加工精度檢驗 a 用標準螺紋規檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。 b 用萬能角尺全數檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度。 桿件加工 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響網架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證:a.嚴格按照設計圖紙和相關規范標準的要求控制封板錐頭的加工精度，每種規格封板錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等

22、工具，確認符合設計圖紙和網架結構工程質量評定標準JGJ78-91中第條的規定后方可投入使用。b.通過試驗預先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。c.嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室計量檢定合格的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期檢定。d.斷料長度尺寸偏差控制在1.0mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按10%比例隨機抽檢（不少于5根），并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。e.鋼管兩端與封板錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室檢定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件

23、裝配長度尺寸偏差控制在1.0mm之內。f.在自檢基礎上由專檢人員按10%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。控制桿件焊縫質量鋼管兩端與封板、錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：a.桿件鋼管的斷料后,對壁厚大于6mm的鋼管進行坡口處理,并保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求.b.桿件裝配時，鋼管兩端與封板、錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR350施焊點固。保證桿件半成品兩端封板、錐頭端面

24、與鋼管軸線的垂直度達到0.5% R（R為封板、錐頭底端部半徑），桿件半成品兩端封板、錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到1.0mm。并保證在鋼管端部與封板、錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。C.桿件兩端焊縫的施焊用NXC-2350KR型CO2氣體保護焊進行。在正式施焊作業前，操作人員必須及時調整焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。 d. 施焊作業時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑必須遵守規定的焊接規程，執行事先確定的焊接工藝與參數，并將自己的焊工號標記于焊縫附近,以便追溯.操作人員必須是持證焊工.e. 檢驗 由專檢人員按10%比

25、例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼直尺檢查焊縫外觀尺寸。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 由專檢人員按10%的比例隨機抽檢，請有資質的鋼結構檢測單位進行超聲波檢測，并請監理單位見證。 支座加工 A.支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質量及驗收規范GB50205-2001的要求。 B.支座鋼板放樣和號料時應預留制作、組裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 C.支座鋼板放樣應使用經計量室事先檢定過的鋼直尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中條的要求。 D.支座鋼板下料后應及時進行矯正，經矯正后的鋼板局部平面度允許

26、偏差當鋼板厚度14mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 E.支座鋼板制孔應在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中7.6之要求。 F.支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 G.支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規程和執行預先制定的焊接工藝。 H.檢驗 由專檢人員用焊縫量規對焊縫的外觀尺寸進行檢查，焊縫外觀質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄A

27、中的規定。鋼結構構件加工 A鋼結構構件加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程質量驗收規范GB50205-2001中的要求。 B鋼結構構件放樣和號料時應預留制作，組裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。 C鋼結構構件放樣應使用經計量室事先檢定過的鋼直尺、放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中的條的要求。 D鋼結構構件下料后應及時進行矯正. E. 鋼結構構件制孔應在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中的7.6之要求。 F.鋼結構構件組裝必須對各部件事先進行檢驗,合格后方能組裝.連接接觸面和沿焊縫邊緣每

28、邊30-50mm范圍內的鐵銹,毛刺,污垢等應清除干凈. G.鋼結構構件焊接應由持證焊工操作,焊工必須使用烘焙過的合格焊條,必須遵守有關的焊接規程和執行預先制定的焊接工藝. H.由專檢人員用焊縫量規對焊縫的外觀尺寸進行檢查,焊縫外觀質量必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄A中的規定.2安裝工藝要求2.1確定安裝工藝流程安裝工藝流程如下圖所示：2.2做好施工前的技術準備明確現場質量管理項目經理負責制。安裝施工前，安裝部匯總全部安裝技術資料，向項目經理部進行技術要求、質量標準、施工工藝等的交底，并為安裝隊配備現場技術員及質量員，分別負責解決施工過程中遇到的技術難題及檢查安裝

29、過程中的質量，并協助項目經理進行現場質量管理，公司質量部負責對現場質量員的業務指導及監督檢查。2.3安裝過程檢驗安裝施工過程中的質量檢驗，由安裝人員進行自檢，現場質量員按鋼結構施工質量驗收規范進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后，必須經過現場質量員抽檢合格后方能進入下道工序安裝，安裝項目竣工驗收，由現場質量員做好評定后，會同業主、設計院、現場監理和質檢站共同驗收。2.4現場抽檢如甲方監理提出要對我公司產品進行抽檢，則最好在產品出廠前與我公司質量部聯系，在工廠內進行。如必須在安裝現場抽檢，也務請監理事先制訂方案，提出具體要求，以便將抽檢的產品數量補足，避免影響安裝工期，我公司將積極主動

30、配合，滿足監理要求。 2.5糾正預防措施 質量部匯總不合格記錄、顧客質量信息反饋情況、內部質量體系審核記錄、管理評審報告等，定期進行分析，根據分析結果，及時做出糾正預防措施，使我們在生產、安裝過程中質量不斷得到改進，質量管理體系不斷得到完善。3.施工要點3.1 一、二區滑移平臺施工 滑移平臺的結構形式為網架結構，長19.5米寬13米，共6個，地面拼裝完成上搭設腳手架平臺并滿鋪竹笆，后焊接6個平臺轱轆，每個轱轆按承重25噸考慮，平臺自重最大約11噸。安裝順序為1軸線向65軸線水平安裝推進。材料到現場后，對材料整理，按照加工廠出廠清單進行挑選桿件、螺栓球、上套筒等安裝準備工作。安裝人員將所用網架散

31、件運至平臺位置，按桿件的組裝順序堆放。根據地面平整度情況在網架下弦球設置相應的墊塊，墊塊離地高度約為300mm，并要求墊平墊實（安裝資料補 漆檢 驗交工驗收其他連接高強螺栓緊固支座焊接測量調整上弦安裝腹桿安裝下弦安裝構件與套筒組裝單元組裝支座安裝支座安裝網架構件檢查基礎復測編號堆存內運施工組織設計資料檢查圖紙會審安裝工藝流程圖該支撐為網架沒成剛度單元前臨時使用）。按照安裝圖紙，將網架桿件與螺栓球拼裝成型，拼裝過程中應特別注意高強螺栓的緊固施工，確保全部擰緊，全部拼裝完畢后全面檢查網架結構安全施工各項技術指標并及時做好記錄，確認符合設計和規范要求后，將網架兩端根據網架的實際支撐情況墊實，然后拆除

32、中間的臨時支撐點。地面拼裝安裝方法見下列圖 連接下弦桿將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層連接第二網格上弦桿及腹桿將兩網格安裝成基本單元擴大基本單元安裝腹桿拼裝成較穩固基本單元擴大基本單元繼續擴大基本單元拼裝成穩定受力單元檢查網架平臺符合規范要求，搭設腳手架滿鋪竹笆、焊接轱轆，完成后，用4臺25噸的吊車進行整體吊裝。吊裝場地是制約吊裝順利進行的首要條件，本工程吊裝場較為松軟，因此吊車掉點位置應為砂石料硬化，有利于起吊。網架拼裝位置、吊點及吊車站位見下圖：吊車吊具的選擇及技術參數根據現有吊裝條件及建筑物高度，選用如下吊裝設備：4臺25T全路面汽車吊設備，具體技術參數如下：最大額定總起重量：

33、25T最小額定幅度：3米選擇臂長：27.5米工作幅度12米時，起升高度24.7米，可吊重4.15噸對于汽車式起重機型號的選擇，應使起重量、起重高度、起重半徑均能滿足結構吊裝的要求。（1）起重量吊機起重量Q應滿足下式要求：式中Q1單塊網架重量（t）Q2鉤頭與索具重量（t）該跨網架的投影面積為18*30=540m2每平方網架重量為 17 Kg則整垮網架重量為Q1=17 Kg *540 = 9.2 T鉤頭與索具總重量為：Q2=0.6T故 Q Q1+ Q2 = 9.2/4+0.6 =2.9T故選用 25 T吊機（2）起重高度吊機機的起重高度，必須滿足所吊構件的高度要求，即：Hh1+h2+h3+h4式中

34、H吊機的起重高度（m），從停機面至吊鉤的垂直距離；h1安裝支座及網架高度（m）； 支座0.25m，網架矢高1.8mh2安裝間隙，應不小于0.3m；h3綁扎點至構件吊起后的垂直距離（m）；設置為13mh4鉤頭到臂桿頂高度（m），不小于1m。故 H =24.7m 0.25+1.8+0.3+13+1 = 16.35 m（3）鋼絲繩選擇整跨網架重量為 17*540 = 11t采用4臺吊機起吊，則每臺吊機承受2.75T,吊索分支數為2根，其分支頂頂端夾角為60，取角度系數C=1.15，則吊索每一分支受力S=Q/NC=2.75/21.15=1.58T經查表619鋼絲繩15.5mm，抗拉強度1550N/mm

35、2, 其鋼絲破斷拉力總和為138.38KN，換算后鋼絲繩的允許拉力約2.4T 1.58T,能夠滿足吊裝要要求。a、吊裝前進行試吊，全面檢查起重機設備、吊索、網架尺寸等。每個吊點一臺吊車，吊裝工統一信號，同時進行試吊，起吊離地面50cm，看有無桿件彎曲，是否變形，如果有變形需重新進行加固處理，沒有變形就可以起吊。b、試吊全面檢查無缺陷后進行正式起吊。網架在提升的過程中應盡量同步，即各起重機聽指明揮信號均勻一致的速度提升，以減少網架結構不均勻受力，并避免網架與柱等相碰，網架在吊升過程中至少應在兩角用繩子拴住以控制網架的方向。當將網架的支座提升高于柱頂30 cm時，徐徐降落放置于吊車梁，并是否在預定

36、位置，如果不在預定位置，用吊車調節或用千斤頂等調節。至此整體網架吊裝完成。吊裝完成后，為加強網架受力，在網架平臺中部焊接4根立柱，平臺示意圖。計算書另附：3.2三區高空散裝法網架高空散裝：在整體吊裝一跨的網架基礎上，網架上弦設一扒桿，上置卷揚機，最大起重量為600kg，吊裝桿件的最大重量約為120kg（具體見下頁圖），所安裝部位設安裝工5人，其中一人負責卷揚機，地面上按圖紙安裝位置擺放好已拼裝好的網架三角錐，待卷揚機吊至安裝部位后由安裝工拼裝到位，完成一個網格后卷揚機滑至下一個待拼裝的網格，按此方法整體網架依次逐步發展到位。見下頁示意圖及扒桿計算書。3.3 四區整體吊裝法整體吊裝法，顧名思義，

37、就是將網架整個在地面或者平臺上拼裝完畢，利用吊裝機械垂直或水平吊裝在需要安裝的部位，最后進行調整和固定。整體吊裝法有以下幾個特點：3.3.1、施工速度快：由于網架在地面或平臺上進行拼裝，不需要腳手架搭設，網架拼裝不受高空作業運輸和安全方面的特殊限制，是幾種施工方法中施工最快的。3.3.2、拼裝質量有保證：在地面或平臺上拼裝，便于控制拼裝質量。高強螺栓的緊固，可以做到逐個檢驗；面漆的涂刷比在高空更加容易檢驗。3.3.3、不需要任何周轉材料，節約成本：整體預升法施工不需要搭設腳手架，對于節約成本有很大的意義。3.3.4、施工受場地限制：在地面拼裝時，必須有足夠大的拼裝場地和吊裝機械吊裝的場地，在吊

38、裝高度越高、回轉半徑越大時施工難度越大。3.3.5、網架的重量不能太重：整體預升法要考慮吊裝時吊點的合理布置，即要保證吊裝過程中的受力平衡又要保證網架在吊裝過程中不能產生變形。 4.拔桿計算 4.1 計算簡圖計算簡圖 (圓表示支座)節點編號圖單元編號圖4.2幾何信息各節點信息如下表：節點號x坐標(m)y坐標(m)z坐標(m)x向約束y向約束z向約束繞x約束繞y約束繞z約束10.0720.1570.000 24.4720.157-1.500 31.772-0.143-1.500 45.272-0.143-1.500 51.7720.457-1.500 65.2720.457-1.500 74.4

39、720.457-1.500 84.472-0.143-1.500 各單元信息如下表：單元號截面名稱長度(m)面積(mm2)繞2軸慣性矩(x104mm4)繞3軸慣性矩(x104mm4)繞2軸計算長度系數繞3軸計算長度系數小節點釋放大節點釋放1熱鋼管42x3.04.649368771.0001.000-2熱鋼管42x3.03.500368771.0001.000-3熱鋼管42x3.03.500368771.0001.000-4熱鋼管42x3.00.600368771.0001.000-5熱鋼管42x3.02.287368771.0001.000-6熱鋼管42x3.02.287368771.0001

40、.000-7熱鋼管42x3.00.600368771.0001.000-8熱鋼管42x3.00.300368771.0001.000-9熱鋼管42x3.00.300368771.0001.000-4.3荷載信息 (恒、活、風) 節點、單元荷載信息 a.節點荷載 (1).工況號: 0 *輸入荷載庫中的荷載: 序號Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-0.50.00.00.0 節點荷載分布圖: 節點荷載序號1分布圖 (2).工況號: 1 *輸入荷載庫中的荷載: 序號Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz

41、(kN.m)10.00.0-1.50.00.00.0 節點荷載分布圖: 節點荷載序號1分布圖 以下為節點荷載匯總表: 單位：力(kN)；彎距(kN.m)第 0 工況節點荷載表節點號PxPyPzMxMyMz10.00.0-0.50.00.00.0第 1 工況節點荷載表節點號PxPyPzMxMyMz10.00.0-1.50.00.00.0 以下為節點荷載匯總表: 單位：力(kN)；彎距(kN.m)第 0 工況節點荷載簡圖第 1 工況節點荷載簡圖 2.單元荷載 以下為單元荷載匯總表: 單位：力(kN)；分布力(kN/m)；彎距(kN.m)；分布彎距(kN.m/m) 以下為單元荷載圖: 單位：力(kN

42、)；分布力(kN/m)；彎距(kN.m)；分布彎距(kN.m/m) 其它荷載信息 (1). 地震作用 無地震 (2). 溫度作用 荷載組合 (1). 1.20 恒載 + 1.40 活載 (2). 1.20 恒載 + 1.40 風載 (3). 1.20 恒載 + 1.40 吊車荷載 (4). 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載 + 1.40 x 0.90 風載 (5). 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 活載 + 1.40 x 0.90 吊車荷載 (6). 1.20 恒載 + 1.40 x 0.90 風載 + 1.40 x 0.90 吊車荷載 (7). 1.20 恒載 +

43、 1.40 x 0.90 活載 + 1.40 x 0.90 風載 + 1.40 x 0.90 吊車荷載 (8). 1.20 恒載 + 1.20 x 0.50 活載 + 1.30 地震荷載4.4內力位移計算結果 內力 a.工況內力 b.組合內力 c.最不利內力最不利內力表 (單位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)單元號名稱組合號序號位置軸力N剪力Q2剪力Q3彎距M2彎距M3N最大110.05.00.10.00.00.11M3最大110.05.00.10.00.00.1N最小214.60.8-0.10.00.00.0M3最小213.10.8-0.00.00.0-0.0N最大110.00.

44、00.1-0.00.00.22M3最大110.00.00.1-0.00.00.2N最小110.00.00.1-0.00.00.2M3最小113.50.00.0-0.0-0.00.0N最大110.00.00.10.0-0.00.23M3最大110.00.00.10.0-0.00.2N最小110.00.00.10.0-0.00.2M3最小113.50.00.00.00.00.0N最大110.00.00.0-0.00.0-0.04M3最大210.00.00.0-0.00.0-0.0N最小110.00.00.0-0.00.0-0.0M3最小110.30.00.0-0.00.0-0.0N最大210.0-

45、0.6-0.1-0.00.0-0.15M3最大112.3-3.3-0.2-0.0-0.00.2N最小112.3-3.3-0.2-0.0-0.00.2M3最小110.0-3.2-0.1-0.00.0-0.1N最大210.0-0.6-0.10.0-0.0-0.16M3最大112.3-3.3-0.20.00.00.2N最小112.3-3.3-0.20.00.00.2M3最小110.0-3.2-0.10.0-0.0-0.1N最大110.1-0.00.0-0.0-0.0-0.07M3最大210.6-0.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最小210.0-0.00.0-0.0-0.0-0.0M3最小110

46、.3-0.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.08M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0M3最小110.20.00.00.00.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.09M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0M3最小110.20.00.00.00.0-0.0各效應組合下最大支座反力表(單位：kN、kN.m)節點號控制組合號組合序號NxNyNzMxMyMzNx最大114.70.0-1.50.00.00.0Ny最大114.70.0

47、-1.50.00.00.0Nz最大210.80.0-0.20.00.00.0Mx最大114.70.0-1.50.00.00.0My最大114.70.0-1.50.00.00.0Mz最大114.70.0-1.50.00.00.02合力最大114.70.0-1.50.00.00.0Nx最小210.80.0-0.20.00.00.0Ny最小114.70.0-1.50.00.00.0Nz最小114.70.0-1.50.00.00.0Mx最小114.70.0-1.50.00.00.0My最小114.70.0-1.50.00.00.0Mz最小114.70.0-1.50.00.00.0Nx最大21-0.40

48、.10.7-0.0-0.00.0Ny最大11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Nz最大11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Mx最大81-1.20.21.4-0.0-0.00.0My最大21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Mz最大21-0.40.10.7-0.0-0.00.03合力最大11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Nx最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Ny最小21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Nz最小21-0.40.10.7-0.0-0.00.0Mx最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0My最小11-2.30.4

49、2.4-0.0-0.00.0Mz最小11-2.30.42.4-0.0-0.00.0Nx最大21-0.4-0.10.70.00.00.0Ny最大21-0.4-0.10.70.00.00.0Nz最大11-2.3-0.42.40.00.00.0Mx最大11-2.3-0.42.40.00.00.0My最大21-0.4-0.10.70.00.00.0Mz最大81-1.2-0.21.40.00.00.05合力最大11-2.3-0.42.40.00.00.0Nx最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Ny最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Nz最小21-0.4-0.10.70.00.00

50、.0Mx最小81-1.2-0.21.40.00.00.0My最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Mz最小11-2.3-0.42.40.00.00.0Nx最大110.00.00.00.00.00.0Ny最大110.00.00.00.00.00.0Nz最大110.00.00.00.00.00.0Mx最大110.00.00.00.00.00.0My最大110.00.00.00.00.00.0Mz最大110.00.00.00.00.00.07合力最大110.00.00.00.00.00.0Nx最小110.00.00.00.00.00.0Ny最小110.00.00.00.00.00.0Nz最

51、小110.00.00.00.00.00.0Mx最小110.00.00.00.00.00.0My最小110.00.00.00.00.00.0Mz最小110.00.00.00.00.00.0Nx最大110.00.00.00.00.00.0Ny最大110.00.00.00.00.00.0Nz最大110.00.00.00.00.00.0Mx最大110.00.00.00.00.00.0My最大110.00.00.00.00.00.0Mz最大110.00.00.00.00.00.08合力最大110.00.00.00.00.00.0Nx最小110.00.00.00.00.00.0Ny最小110.00.00.

52、00.00.00.0Nz最小110.00.00.00.00.00.0Mx最小110.00.00.00.00.00.0My最小110.00.00.00.00.00.0Mz最小110.00.00.00.00.00.0軸力 N 包絡圖(單位：kN)彎距 M3 包絡圖(單位：kN.m)軸力 N 最大的前 10 個單元的內力 (單位：M,KN,KN.M)序號單元號組合號組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M311110.0005.00.10.00.00.00.122110.0000.00.1-0.0-0.00.00.233110.0000.00.10.00.0-0.00.244110.00

53、00.00.0-0.00.00.0-0.058110.0000.00.00.00.00.00.069110.0000.00.00.00.00.00.077110.050-0.00.0-0.00.0-0.0-0.085210.000-0.6-0.1-0.0-0.00.0-0.196210.000-0.6-0.10.00.0-0.0-0.1軸力 N 最小的前 10 個單元的內力 (單位：M,KN,KN.M)序號單元號組合號組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M315112.287-3.3-0.2-0.0-0.0-0.00.226112.287-3.3-0.20.00.00.00.23

54、7210.000-0.00.0-0.00.0-0.0-0.042110.0000.00.1-0.0-0.00.00.253110.0000.00.10.00.0-0.00.264110.0000.00.0-0.00.00.0-0.078110.0000.00.00.00.00.00.089110.0000.00.00.00.00.00.091214.6490.8-0.10.00.00.00.0彎距 M3 最大的前 10 個單元的內力 (單位：M,KN,KN.M)序號單元號組合號組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M312110.0000.00.1-0.0-0.00.00.2231

55、10.0000.00.10.00.0-0.00.236112.287-3.3-0.20.00.00.00.245112.287-3.3-0.2-0.0-0.0-0.00.251110.0005.00.10.00.00.00.168110.0000.00.00.00.00.00.079110.0000.00.00.00.00.00.087210.600-0.0-0.0-0.00.0-0.0-0.094210.0000.00.0-0.00.00.0-0.0彎距 M3 最小的前 10 個單元的內力 (單位：M,KN,KN.M)序號單元號組合號組合序位置軸力N剪力Q2剪力Q3扭矩M彎距M2彎距M316

56、110.000-3.2-0.10.00.0-0.0-0.125110.000-3.2-0.1-0.0-0.00.0-0.131213.0990.8-0.00.00.00.0-0.044110.3000.00.0-0.00.00.0-0.057110.300-0.0-0.0-0.00.0-0.0-0.069110.1750.00.00.00.00.0-0.078110.1750.00.00.00.00.0-0.082113.5000.00.0-0.0-0.0-0.00.093113.5000.00.00.00.00.00.0 位移a.工況位移b.組合位移“X向位移”最大的前 10 個節點位移表

57、（單位：mm）序號節點號組合號組合序號X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1111-0.40.0-0.60.822110.00.00.00.033110.00.00.00.044110.00.0-74.874.855110.00.00.00.066110.00.0-74.874.877110.00.00.00.088110.00.00.00.0“Y向位移”最大的前 10 個節點位移表 （單位：mm）序號節點號組合號組合序號X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1111-0.40.0-0.60.822110.00.00.00.033110.00.00.00.044110.00.0-74.874.855

58、110.00.00.00.066110.00.0-74.874.877110.00.00.00.088110.00.00.00.0“Z向位移”最大的前 10 個節點位移表 （單位：mm）序號節點號組合號組合序號X向位移Y向位移Z向位移位移平方和14210.00.0-75.875.826210.00.0-75.875.83111-0.40.0-0.60.842110.00.00.00.053110.00.00.00.065110.00.00.00.077110.00.00.00.088110.00.00.00.0“合位移”最大的前 10 個節點位移表 （單位：mm）序號節點號組合號組合序號X向位

59、移Y向位移Z向位移位移平方和14210.00.0-75.875.826210.00.0-75.875.83111-0.40.0-0.60.842110.00.00.00.053110.00.00.00.065110.00.00.00.077110.00.00.00.088110.00.00.00.04.5設計驗算結果 本工程有1種材料：Q235鋼(A3鋼) 設計驗算結果表 (強度和整體穩定為(應力/設計強度)單元號強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l結果10.230.230.230.000.003363361/1617

60、0滿足20.360.360.360.000.0025325301/33592滿足30.360.360.360.000.0025325301/33592滿足40.030.040.040.000.0043431/138641/21177滿足50.400.560.570.000.001651651/7121/5766滿足60.400.560.570.000.001651651/7121/5766滿足70.000.010.010.000.00434300滿足80.000.000.000.000.00222200滿足90.000.000.000.000.00222200滿足最嚴控制表 (強度和整體穩定為

61、(應力/設計強度)強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l所在單元666661165數值0.400.560.570.000.003363361/7121/5766“強度應力比”最大的前 10 個單元的驗算結果（所在組合號情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l結果160.40 (1/1)0.560.570.000.001651651/7121/5766滿足250.40 (1/1)0.560.570.000.001651651/7121

62、/5766滿足320.36 (2/1)0.360.360.000.0025325300滿足430.36 (2/1)0.360.360.000.0025325300滿足510.23 (1/1)0.230.230.000.003363361/16170滿足640.03 (1/1)0.040.040.000.00434300滿足770.00 (1/1)0.010.010.000.00434300滿足880.00 (1/1)0.000.000.000.00222200滿足990.00 (1/1)0.000.000.000.00222200滿足按“強度應力比”統計結果表范圍單元號1.051.051.00

63、1.000.800.800.600.600.00單元數00009“繞2軸整體穩定應力比”最大的前 10 個單元的驗算結果（所在組合號情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l結果160.400.56 (1/1)0.570.000.001651651/7121/5766滿足250.400.56 (1/1)0.570.000.001651651/7121/5766滿足320.360.36 (2/1)0.360.000.0025325300滿足430.360.36 (2/1)0.360.000.002532530

64、0滿足510.230.23 (1/1)0.230.000.003363361/16170滿足640.030.04 (1/1)0.040.000.00434300滿足770.000.01 (2/1)0.010.000.00434300滿足880.000.00 (1/1)0.000.000.00222200滿足990.000.00 (1/1)0.000.000.00222200滿足按“繞2軸整體穩定應力比”統計結果表范圍單元號1.051.051.001.000.800.800.600.600.00單元數00009“繞3軸整體穩定應力比”最大的前 10 個單元的驗算結果（所在組合號情況號）序號單元號

65、強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l結果160.400.560.57 (1/1)0.000.001651651/7121/5766滿足250.400.560.57 (1/1)0.000.001651651/7121/5766滿足320.360.360.36 (2/1)0.000.0025325300滿足430.360.360.36 (2/1)0.000.0025325300滿足510.230.230.23 (1/1)0.000.003363361/16170滿足640.030.040.04 (1/1)0.000.004

66、34300滿足770.000.010.01 (2/1)0.000.00434300滿足880.000.000.00 (1/1)0.000.00222200滿足990.000.000.00 (1/1)0.000.00222200滿足按“繞3軸整體穩定應力比”統計結果表范圍單元號1.051.051.001.000.800.800.600.600.00單元數00009“繞2軸長細比”最大的前 10 個單元的驗算結果序號單元號強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l結果110.230.230.230.000.003363361/1

67、6170滿足220.360.360.360.000.0025325300滿足330.360.360.360.000.0025325300滿足450.400.560.570.000.001651651/7121/5766滿足560.400.560.570.000.001651651/7121/5766滿足640.030.040.040.000.00434300滿足770.000.010.010.000.00434300滿足880.000.000.000.000.00222200滿足990.000.000.000.000.00222200滿足按“繞2軸長細比”統計結果表范圍單元號336180180

68、150150120120808022單元數32004“繞3軸長細比”最大的前 10 個單元的驗算結果序號單元號強度繞2軸整體穩定繞3軸整體穩定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比繞2軸W/l繞3軸W/l結果110.230.230.230.000.003363361/16170滿足220.360.360.360.000.0025325300滿足330.360.360.360.000.0025325300滿足450.400.560.570.000.001651651/7121/5766滿足560.400.560.570.000.001651651/7121/5766滿足640.

69、030.040.040.000.00434300滿足770.000.010.010.000.00434300滿足880.000.000.000.000.00222200滿足990.000.000.000.000.00222200滿足按“繞3軸長細比”統計結果表范圍單元號336180180150150120120808022單元數32004六、各項施工管理措施1質量管理措施1.1. 質量目標網架結構工程一次交驗合格率100；合同履約率100； 顧客滿意率90以上；杜絕重大工程質量事故。1.2.質量管理組織機構項目經理：陳衛剛項目總工：陳文輝項目副經理：駱躍剛網架結構專業施工班組質量技術部:羅錦華

70、1.3 確保質量目標實現的措施1.3.1 建立安裝工程質量保證機構，制訂安裝工程質量管理制度，層層落實責任制，嚴格把好質量關，在竣工時達到一次交驗。1.3.2 配備專業質量檢查人員，加強現場施工質量檢查。1.3.3 加強原材料和設備的質量檢查，凡不合格產品堅決予以退貨，杜絕使用質量不合格原材料或設備。1.3.4 嚴格按圖施工，主要設備特別是進口設備要詳細地學習說明書和有關學資料，掌握設備的有關技術要求和規范，制訂出嚴密的施工方案或技術措施后，在項目總工程師、技術負責人的嚴密監督指導下方可施工。1.3.5 在各專業交叉繁雜的部位，應預先組織圖紙會審，確定施工程序質量方可施工，以免造成安裝后再拆。

71、1.3.6 凡被土建、裝飾隱蔽的工程內容都要經隱蔽驗收并做好記錄后方可隱蔽。1.3.7 凡有施工方案的項目都必須按施工方案進行施工，所有工程都必須達到有關規范要求。1.4 網架結構制作、安裝檢查要點1.4.1 施工技術標準；1.4.2 質量管理體系；1.4.3 施工方案，方案交底、技術交底；1.4.4 實測計量器具：計量檢定、校準合格的計量器具；1.4.5 原材料、成品應進行進場驗收；1.4.6 復檢：涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復驗，監理見證取樣、送樣；1.4.7 工序檢查、交接，監理檢查認可；1.4.8 工程劃分：檢驗批、分項、分部、單位工程；三檢制，自檢資料；1.4.9

72、焊接材料：合格證、復試報告；1.4.10 焊縫探傷報告；1.4.11 焊接工藝評定；1.4.12 摩擦面抗滑移系數試驗報告、復驗報告；1.4.13高強螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；高強螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔；2安全環境管理措施2.1安全生產、環境保護目標 杜絕傷亡事故 杜絕重傷事故 杜絕重大機械事故 污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控，無相關方重大投訴事件 注重節約能源和自然資源2.2安全管理組織機構項目經理：陳衛剛項目總工：陳文輝項目副經理：駱躍剛網架結構專業施工班組安全環保組陳利明2.3 職業健康安全管理的一般規定作業人員勞防用品

73、必須穿戴整齊，作業人員進入作業區前必須檢查安全帽帶是否扣緊。2.3.2特種作業人員必須持證上崗，且證件必須在有效期內。2.3.3運輸作業前明確安全責任制，并逐一落實責任人。2.3.3運輸作業前必須逐一進行安全技術交底。2.3.5交底時要有針對性、雙方簽字，作好安全記錄。2.3.6作業人員在作業前，必須對設備、工、器具進行檢查，禁止使用具有安全隱患的設備、工、器具。2.3.7作業人員必須按照中華人民共和國道路交通安全法和安全操作規程進行操作，不得違法、違章作業。施工部位設置施工安全警戒線，拉設紅白安全標旗，懸掛施工警戒區標牌，禁止非作業人員進入。規定布置防火設施，嚴格遵守消防規定，杜絕火災事故。

74、2.3.10真做好現場文明施工，嚴禁擅自拆除安全設施，如施工需要，必須經有關部門同意，確保施工安全，方能施工并作好路面保潔工作。2.4危險源的識別及控制序號作業活動危險源可能導致的事故風險 級別現有控制措施1隊伍、人員未進行安全技術交底各類事故重大BCD2隊伍、人員未正確使用勞防用品各類事故重大BCD3高處作業高空作業未帶安全帶高處墜落重大BCD4高處作業跳板鋪設和安全繩架設不規范高處墜落重大BCD5高處作業雷雨大風大霧等惡劣天氣進行高空作業高處墜落重大BCD6電焊、氣割雨天露天焊接作業人員觸電重大BCD7登高設施高處作業未設置安全繩或安全繩不符合要求高處墜落重大BCD8用電作業現場缺乏專業電

75、工，電工不熟悉用電設備性能觸電重大BCD9用電作業接線不規范，不符合要求觸電或火災重大BCD10起重吊裝司機疲勞作業，思想不集中、操作失誤人員傷亡、設備損壞重大BCD11起重吊裝鋼絲繩斷絲、磨損銹蝕超標未及時更換機械傷害重大BD12起重吊裝超性能作業未制定方案或未經審批各類傷害重大BD13起重吊裝違反“十不吊”規程各類傷害重大BCD14施工全過程危險區域動火無專人監護、未配備有效消防器材火災和爆炸重大CDE15施工全過程構件拼裝時未對構件支撐或支撐不到位傾倒傷人重大BCD16施工全過程吊臂安裝時高空作業人員無可靠站足點高處墜落重大BCD17施工全過程安裝構件在安裝過程滑落物體打擊重大BCD說明

76、：A、制定目標、指標管理方案；B、執行管理程序、管理制度；C、教育培訓；D、監督檢查；E、應急預案2.5 環境管理的一般規定2.5.1工地門口應有“五牌二圖”。即施工單位及工地名稱牌、項目主要管理人員名單牌、安全生產無重大事故計時牌、安全生產六大紀律牌、防火安全須知牌、施工現場總平面圖、現場區域衛生包干圖、還有安全衛生、文明施工電話等。2.5.2 工地內要有安全生產、文明施工內容的宣傳欄或宣傳標語等。2.5.3 工地應有急救箱并備有有效的藥品。2.6 環境因素的識別及控制序號環境影響作業活動環境因素控制措施1油脂污染施工全過程場地油污地面、油浮地面在塔吊安拆裝現場設置廢棄油脂集中存放設施，帶油

77、脂的棉紗、手套等不得亂扔，并在指定地點處理。2固體、廢棄物處置施工全過程影響文明施工、標化作業施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3噪音污染施工全過程施工機械和榔頭捶擊機械維護保養，采取消音措施4作業遇有大風天氣施工全過程高空作業及吊裝不安全因素風力6級以上禁止吊裝作業。風力較大時，將作業區域用苫布圍起來，采取防風措施。5作業遇有雨、雪天氣施工全過程高空作業不安全因素將作業區域積水、積雪清掃干凈2.7 文明施工2.7.1 確保施工區域工完料清，發生垃圾，當天清理駁運至業主指定的垃圾堆放區域。2.7.2 使用的施工機具、電器必須符合安全規定，確保施工區域內有足夠的消防器材

78、。2.7.3 進入施工現場，特殊工種必須持證上崗，發放統一制作的胸卡作為工地內出入證使用。2.7.4 所有施工作業人員必須統一著裝不得隨便亂著裝。2.7.5 更衣室內不得亂拉電線、亂裝插座，保持更衣室清潔整齊。2.7.6 切實做好自身及相鄰單位的產品保護，貫徹誰損壞誰賠償的原則。2.7.7 向甲方項目負責機構上報各類專職管理人員和施工人員名單，配合甲方共同搞好有關工作，共創文明工地。2.8 施工現場場容管理2.8.1 工地主要入口要設置簡樸規整的大門，門邊設立明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位和工程負責人姓名等內容。2.8.2 建立文明施工責任區，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌作業，做到現

79、場清潔整齊。2.8.3 施工現場場地平整，道路暢通，有排水措施，基礎、地下管道施工完后要及2.8.4 施工現場臨時水、電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。2.8.5 施工現場臨時設施，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊。2.8.6 施工現場清潔整齊，做到活完料清，工完場地清，及時清除各種垃圾。 2.8.7作好雨季排水，保持道路暢通，作到道路、施工現場、倉庫、加工場地、宿舍等場地無積水。2.8.8做好個人衛生，注意勞逸結合，消滅四害，防止傳染病發生。搞好食堂衛生，提高健康水平。2.9應急預案和管理 高處墜落事故應急預案期 限責任人陳衛剛編制人申偉光審核人陳利明審批人鄭興平

80、日 期一、目的確保我項目部高處墜落事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮及協調工作。組長：陳衛剛成員：陳文輝 羅錦華 申偉光 邸偉 具體分工如下： 陳衛剛 負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救 陳文輝 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。 申偉光 維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。 羅錦華 負責妥善處理善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼

81、吸暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即拔打主管部門電話，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本單位聯系電話，并派值班車將傷者送往醫院，必要時可拔打急救中心電話。項

82、目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。四：應急物資常備藥品、急救物品。五、通訊聯系醫院搶救中心：120 匪警：110 火警：119辦公室值班電話：26649469六、注意事項事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打急救電話和馬上通知有關負責人。重傷員運送應用擔架，腹部創傷及脊柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好事故現場，搶救工作確需移動現場時，必須做好標記，便于調查分析事故原因。2.9.2機械傷害事故應急預案期 限責任人陳衛剛編制人申偉光審核人陳利明審批人鄭

83、興平日 期一、目的為確保我項目部機械傷害事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮小組，負責指揮及協調工作。組長：陳衛剛成員：陳文輝 羅錦華 申偉光 邸偉具體分工如下： 陳衛剛 負責現場，任務是掌握了解事故情況，組織現場搶救。 陳文輝 負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與當地電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。 申偉光 負責維護和保護現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。 羅錦華 傷員脫離危險場地，移至安全地帶。三、機械事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地

84、帶。保持呼吸暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即拔打主管部門電話，應詳細說明事故地點、嚴重程度、本單位聯系電話，并派值班車將傷者送往醫院，必要時可拔打急救中

85、心電話。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。四、應急物資常備藥品、急救物品。五、通訊聯絡醫院搶救中心： 120辦公室值班電話：26649469六、注意事項事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關負責人。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中），不能隨便放棄。2.9.3、物體打擊事故應急預案期 限責任人陳衛剛編制人申偉光審核人陳利明審批人鄭興平日 期一、目的通過對施工全過程危險因素的辨識和評價，物體打擊事故發生幾率較大，造成人身傷害和財產損失

86、較嚴重，列為項目工程的重大危險因素。樁基工程部針對以上潛在的事故和緊急情況，編制應急準備及響應預案，當事故或緊急情況發生時，應保證能夠迅速做出響應，最大限度的減少可能產生的事故后果。二、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮小組，負責指揮及協調工作。組長：孫琳成員：陳文輝 羅錦華 申偉光 邸偉具體分工如下：1、 孫琳 負責掌握事故人員傷亡情況立即上報上級部門組織現場搶救。2、 申偉光 負責組織搶救事故受傷人員并同醫院，安全部，勞動部門聯系3、 陳文輝 了解事故經過、事故原因、負責事故現場秩序、及時召開事故分析會、做好會議記錄、4、 羅錦華 負責妥善處理好善后工作、按照職能部門負責保持與當地部門

87、溝通聯系。三、應急措施物體打擊事故應急程序施工區發生物體打擊事故，最早發現事故的人迅速向應急領導小組報告，通訊組立即召集所有成員趕赴出事現場，了解事故傷害程度；警戒組和疏散組負責組織保衛人員疏散現場閑雜人員，警戒組保護事故現場，同時避免其他人員靠近現場；急救員立即通知現場應急小組組長，說明傷者受傷情況，并根據現場實際施行必要的醫療處理，在傷情允許情況下，搶救組負責組織人員搬運受傷人員，轉移到安全地方；由組長根據匯報，決定是否撥打120醫療急救電話，并說明傷員情況，行車路線；通訊組聯系值班車到場，隨時待命；通訊組安排人員到入場岔口指揮救護車的行車路線警戒組應迅速對周圍環境進行確認，仍存在危險因素下，立即組織人員防護，并禁止人員進出。四、注意事項受傷人員的急救當施工人員發生物體打擊時，急救人員應盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫療部門，盡可能不要移動患者，盡量當場施救。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。五、常備藥品消毒用品、急救物品、擔架、止血袋、氧氣袋、六、通訊聯絡、醫院搶救中心：電話：120，項目部值班電話：26649469