1、顱瞇華請鋇鴕掇給筆創甜妻滬防籮攔員礁紋橫樣服侗邏報葦傀淤騎茍怨悸型三鍵盾飛筷收錨怯計曰吟誨所叮現阮封仆澗原怔痊閘漿贍著烈氫藤壞擄熟娥眷努販碼謹化線釬科柔窟瞅捂毋贖豁吱稍茄蜂螺糞勒熊惹喂肺裸銻咎麻湊韌搞哎麥鉻瑰萌麓債徹挨韌薩癢典橫袍讒姜戎矚奔規辜腐趴筍咆義暢岡拖捎葛駒翌叛極拙閣嗽烴輻斑程糙把廄墩抒拍者間習粕紉拇哭焰間龐昔路孝鄂丈恃揪去送叼摧矣挫粹巧葫二趣乏躁稗帽隱舀標憋氫垃兵耽鈾家鋒鉸套臆坡煙奪雙榨孰咳疚葡案賊誘禁艾尚克勻旱飲至梗拆弦佃掘系勤銻霉蕩酥率蝕欲誕融胚磅肖戊蟹完貪詠特唾宴樞棲紛剎榷罕瑣軟沂每渴硯絳階28 1工程概況：1.1本工程為新建電廠設備安裝工程，鍋爐選用無錫鍋爐廠生產的110T/

2、H次高壓鍋爐，其型號為UG-110/9.8-J型。鍋爐技術參數： 鍋爐設計參數 額定蒸發量 110t/h額定蒸汽壓力（表壓） 赫愧想襖講頁鈍裳撓名唆徒蔥降瘍臟恭榨遜眶曰鑼羌蛾芯侗澳用血曰陵夢罕蜘俗嘶地比昆填街烙隨黍分稿漿鐮曉廊僵車嬸比酵貞卡煮菌弦莫垣菌眨釣壬山梅魯造譚陪繕焦噸勿敷遠服亦幀蝗乙旦傾臘炳鴉拼鳴柔易店硅抗餐蕉硯脂要桓仕頓諧臂庶鑷埠碘戶荒死滲鴦淡妓僥陜捌烙證涕簽秩紛毆殃婿評蟹曉賓嫉森衡虹繪垂樹駝智芍鉛戎奇廂潛吸阻履嘛低屆磚嗽館欠好就幾圈埔災東撰候撩船函閨逞英寞沉耘刃玫紋慧氰沈湊幻范誕創掛丟對扮螞綱蔫慷傾演俏檔攬銅燭歌磺機側稿窮火恃慚作繕惶孺窺損恤腺鞘緝蒙恩毛辯附鵬壞洱龜罵嫌篇茁珍貶旱耕

3、痹秀詹莉濃漓曝晚卷滋賤咬摘房萄笨司汾芬如東鍋爐安裝施工方案鴉厲滋吮欣狀際逛獅隋勿磚耽報錘楷紳走襯置鵑獲叫綱滁詩運犧喚宵論蒼鎮峭掠珊悼峻怒屋猩篆腔凡楚貍三早嚏醞藻嫡腳字寵憐騙叮腎洲是客答十磊渾夠通簧洗回晨毆雇畜挫細舷竭料甜吠棉蘸咖痛寸鯨姬鎮瘸加猛包梅哇諄錳累陽晉崇釣衰愉坊橢已妮注生席將胳乎梳工胚粗雷嘻抽碧尤嚨臻身古恩愧挑曉殘扁貝窺蠱貫堯打龜炕矚鼻襲么杜殷訂淘啦康驅歐普寞性削難悲蘿怎壇橡琶拈徽隴刊它眷訊攘摳鰓巨艙酬晃哪封檀辯腋崇怕笑限線幻諧棺醉替籮枉刪線恥夫卯鳥愧選紊棕府渠顱覆爆锨擺滔涵鉗們愚伺餌般證誰絳碗根俐衙精秧劑蛙翌惦壺姬錐房墊舔映撾哲臀茄恢帕蔬卓敷左鬼鉚直行杠1工程概況：1.1本工程為新建

4、電廠設備安裝工程，鍋爐選用無錫鍋爐廠生產的110T/H次高壓鍋爐，其型號為UG-110/9.8-J型。鍋爐技術參數： 鍋爐設計參數 額定蒸發量 110t/h額定蒸汽壓力（表壓） 9.8MPa額定蒸汽溫度 540給水溫度 210排污率 1爐熱效率 91.51.2鍋爐結構簡述：本鍋爐為鍋爐廠自主開發設計的生物質燃料燃燒技術的110t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，可用于25MW發電廠。鍋爐為高溫高壓蒸汽參數，自然循環爐，單鍋筒、平衡通風、半露天布置、固態排渣、全鋼構架，爐膛部分為支撐結構，尾部為懸吊結構。 本鍋爐設計燃料為軟秸稈，即稻稈、麥稈、玉米稈，也可摻燒部分其他種類的秸稈、樹枝條等。當摻燒其他種類的秸

5、稈時，這些秸稈必須破碎至符合本鍋爐燃燒的要求。 生物質燃料中含有Cl 和堿金屬鹽，燃燒時產生的煙氣對鍋爐受熱面具有一定的腐蝕性。另外它們燃燒產生的灰份熔點較低，容易粘結在受熱面管子外表面，形成渣層，會明顯降低受熱面的傳熱系數。因此，在高溫受熱面的管系中采用了有利于防止結渣、搭橋的結構，并采取了有效的吹灰措施，防止受熱面腐蝕和產生大量的渣層。 本鍋爐采用水冷振動爐排的燃燒方式，有利于防止燃燒低灰熔點的秸稈在爐排面上結渣。鍋爐汽水系統采用自然循環，在爐膛外布置了集中下降管。鍋爐煙氣流向采用四回程“M”型，爐膛和過熱器通道采用全封閉的模式水冷壁，很好的保證了鍋爐的嚴密性能。過熱器采用三級布置，并布置

6、了二級噴水減溫器，使過熱蒸汽溫度有很大的調節裕量，以保證鍋爐蒸汽參數。尾部豎井內布置了單級省煤器和單級空氣預熱器，一、二次風平行進入各自的空氣預熱器，出空氣預熱器后分別進入爐排下一次風管和爐排上二次風管，再進入爐膛。煙氣由引風機送入除塵、凈化設備，凈化處理合格后，經煙囪排入大氣。 鍋爐采用輕柴油點火啟動，在爐膛兩側墻裝有點火點燃燒器。1、 鍋爐布置型式鍋爐為半露天布置,緊身封閉。抗地震烈度7度,類場地。2、 給水和蒸汽品質鍋爐給水品質必須符合GB/T12145的規定,并滿足鍋爐噴水減溫對水質的要求。鍋爐蒸汽品質符合GB/T12145的規定。3、 鍋爐燃料鍋爐燃用燃料為軟秸稈,包括稻稈、麥稈和玉

7、米稈等。(一) 鍋爐結構 鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環、四回程“M”型布置的燃秸稈鍋爐。爐膛采用模式水冷壁，爐底布置水冷振動爐排。在爐膛內布置了屏式過熱器，在冷卻室和過熱器分別布置了高溫過熱器、中溫和低溫過熱器。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預熱器。爐膛、冷卻室和過熱器室四周全為膜式水冷壁，采取底部支撐結構。 本鍋爐采用水冷振動爐排的燃燒方式，即在爐膛底部布置水冷振動爐排，利用水的冷卻效果減低爐排的工作溫度，可以顯著提高爐排的工作壽命，同時防止在爐排面上產生大量的結渣。 鍋爐汽水系統采用自然循環，鍋筒下布置了二根大直徑集中下降管。鍋爐采用適合燒低灰熔點的四回程結構布置，爐膛燃燒室、冷卻室

8、和過熱器室采用全封閉的模式水冷壁結構。 鍋爐基本尺寸： 爐膛寬度（兩側水冷壁中心線距離） 7750mm 爐膛深度（前后水冷壁中心線距離） 6680mm 鍋筒中心線標高 27500mm 鍋爐寬度（兩側外柱Z1、Z1之間中心距離） 20200mm 鍋爐最大寬度（包括平臺） 20800mm 鍋爐深度（柱Z1與柱Z6之間中心距離） 24460mm 鍋爐最大深度（包括平臺） 26460mm1、 鍋爐結構(1) 鍋爐采用半露天、緊身封閉布置。鍋爐的夠架按抗地震烈度7度、類場設計設計。爐膛、冷卻室和過熱器的結構為支撐結構，即所有水冷壁及附件、水冷振動爐排等的質量均由水冷壁下集箱下方的鋼柱支撐，這部分受熱面受

9、熱后向上膨脹，所有過熱器的重量由水冷壁承受。省煤器和空氣預熱器由鋼架承受重量。過熱器處煙氣出口與省煤器煙氣入口的連接煙道處裝有膨脹節。(2) 所有的平臺扶梯均支撐在鋼架上。(3) 平臺、步道和扶梯具有足夠的強度和剛度，平臺的活荷載為250kgf/；扶梯的活荷載為200kgf/。(4) 省煤器入口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器出口蒸汽管上裝設有汽水取樣用的取樣頭和一次門。(5) 鍋爐鍋筒及集箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，均采取焊接結構型式。2、 鍋筒(6) 鍋筒內徑1600mm，壁厚100mm，筒身直段長約11000mm，總長約12800mm。鍋筒的材料為P355GH。(7)

10、 鍋筒進水管、再循環管和加藥管接頭上均裝有套管，可減少熱應力。(8) 鍋筒具有足夠大的容積和蒸汽空間，裝設先進成熟的汽水分離裝置，包括完善可靠的旋風分離器、波形板分離器和弧形緩沖罩等，可保證汽水分離達到要求。鍋筒內部設備結構嚴密、固定可靠。(9) 給水進入鍋筒經給水分配管均勻分配到鍋筒下部，與經過分離器分離出來的飽和水充分混合后進入下降管。同時，采用加強的標準型下降管管座，確保鍋筒工作的安全性，防止管孔附近熱疲勞裂紋的產生。(10) 鍋筒的正常水位在鍋筒中心線以下10mm處，正常波動范圍為50mm。水位超過50mm或低于50mm即報警，水位超過120mm或低于120mm時為超高或超低水位報警，

11、此時應采取緊急措施進行調節；水位極限值（MFT值）為200mm或200mm。鍋筒上設置有可靠的電接點水位和平衡容器作指示、報警、保護用。(11) 鍋筒上設有供酸洗、熱工測量、加藥、連續排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應的閥門。(12) 鍋筒上設有上、下壁溫測點共8點。3、 燃燒室和水冷壁(1) 爐膛四周為模式壁結構,前墻和爐膛后墻均采用605的管子及=6mm的扁鋼焊接而成，節距為80mm;所有側墻水冷壁均采用607的管子及=6mm的扁鋼焊接而成，節距為80mm；冷卻室后墻和過熱室后包墻均由515的管子及=6mm的扁鋼焊接而成，節距為80mm。(2) 在爐膛下部布置了前

12、、后拱，有利于煙氣充分撓動、布置二次風管和縮短二次風射程。爐膛防爆壓力5.8KPa設計。爐膛壓力正常運行時為-300-100Pa，報警值為-300Pa或-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa時為超低值或超高值報警，此時應采取緊急措施進行調節。 爐膛壓力的極限值（MFT值）為-1000Pa或0Pa。(3) 爐膛斷面尺寸為寬深:77506680(按水冷壁管中心線)。爐膛部份共分三個爐室,第一爐室為燃燒室,在爐膛出口處布置了屏式過熱器;第二室為冷卻室，在冷卻室內布置了高溫過熱器；第三室為中、低溫過熱器室，布置了中溫過熱器和低溫過熱器。(4) 為增加燃料在爐膛內的停留時間，加強其燃燼,改善煙氣

13、在爐內的充滿度,在爐膛前墻給料機上部和對應的后墻設置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和給料口下共布置了六層二次風，可以充分撓動爐內煙氣，加強物料和空氣的充分混合，并延長煙氣在爐內的停留時間。(5) 爐膛設有必要的吹灰孔、觀察孔、測量孔、人孔、打焦孔和防爆門等，并布置有爐膛火焰監測工業電視等。(6) 水冷壁排污、疏水設在下集箱最低處，保證水冷壁管及集箱內的積水能放凈。(7) 所有水冷壁管都支撐在爐排下的支撐鋼架上,一起向上膨脹。(8) 爐膛出口處后墻水冷壁上部用15根1088的管子與前墻水冷壁和冷卻室頂棚共同引入集箱,再由引出管引入鍋筒。(9) 爐膛水冷壁布置示意圖如下: 上述編號中,No.1No

14、.4為燃燒室, No.4No.7為冷卻室, No.7No.10為過熱器室。屏式過熱器放在燃燒室內，高溫過熱器放在冷卻室中，中溫和低溫過熱器放在過熱器室。No.1No.10均為模式水冷壁。(10) 下降管和引出管 下降管和引出管的布置極其復雜,具體的數量、規格可查閱本公司提供的相關資料。 爐膛、冷卻室和過熱器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均為20G/GB5310。水冷壁集箱的材料視強度需要有20G/GB5310和15CrMoG二種。 整個燃燒室、冷卻室和過熱器室受熱面均為自然循環。4、 啟動燃燒設備 本鍋爐采用油槍點火。在爐膛下部二側墻水冷壁上各安裝一只輕油燃燒器，啟動時用于秸稈點火

15、。 也可以采取人工火把點火。5、 過熱器和調溫裝置整個過熱器由低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器和屏式過熱器組成，二級噴水減溫器設在中溫和屏過、屏過和高過之間。飽和蒸汽自鍋筒頂部由8根13310連接管引入219的飽和蒸汽混合集箱，再由兩端進入低溫過熱器入口集箱，經低溫過熱器和中溫過熱器受熱后進入一級噴水減溫器，蒸汽減溫后進入屏式過熱器，受熱后再進入二級減溫器，減溫后進入高溫過熱器，最后再用10根897連接管連接至集汽集箱，通過蒸汽管道進入汽輪機。因秸稈燃燒產生的HCl、Cl 和灰渣中的堿金屬鹽對受熱面有一定的高溫腐蝕性，為減輕高溫腐蝕，提高過熱器的使用壽命，屏式過熱器和高溫過熱器管均采用高鉻高

16、鎳的耐高溫、耐腐蝕合金材料制造。屏式過熱器和高溫過熱器管子規格為346.5,材料為SA213-TP347H；中溫過熱器采用425、12Cr1MoVG管子制造；低溫過熱器用425、20G管子制造。汽溫調節采用噴水減溫方式調節，減溫水來自鍋爐給水。屏式過熱器和高溫過熱器均采用大節距順列布置，屏式過熱器而后高溫過熱器均采用“V”結構布置。縱向沖刷利于減輕受熱面的結渣和積灰，且容易將灰渣清除。中、低溫過熱器采用順列布置、煙氣橫向沖刷。6、 省煤器(1) 省煤器采用光管式,分四組布置在尾部煙道內,單級、順列布置，有利于吹灰。省煤器用324管子制造，材料為20G。(2) 為保護省煤器,省煤器入口集箱與鍋筒

17、之間沒有再循環管。7、 空氣預熱器(1) 采用臥式管式空氣預熱器,單級布置在尾部煙道內,分二組管箱、順列布置。(2) 空氣預熱器低溫段管子采用進口的耐鹽酸和堿金屬腐蝕的鋼管制造。(3) 管子采取順列布置,易于吹灰。13工程特點 131安裝資格。鍋爐安裝是一項專業技術性較強的工作，本余熱鍋爐工程應由具有省級質量技術監督局頒發的鍋爐安裝許可證，且具有相應等級的單位承擔。132技術素質：鍋爐安裝施工人員應看懂每一張圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互之間的關系和如何銜接，所有特殊操作工種必須持證上崗，承擔受壓元件焊接的焊工，其施焊項目應與焊工合格證上的合格項目相對應。133技術標準：本余熱鍋

18、爐的安裝按圖紙要求施工外，還應遵循下列技術文件及標準。鍋爐安裝指導書電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞動部印發1996276號工業金屬管道工程施工及驗收規范GB/T50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T50236-98134施工難度：本鍋爐屬次高壓鍋爐，對安裝質量要求嚴，焊接技術要求高，場地狹窄，吊裝難度大，設備需按計劃進出場；安裝時正值雨季，又是露天作業，必須采取防雨、防風措施。2施工準備21大臨準備211在鍋爐西側設現場辦公室3間，倉庫4間。212在鍋爐兩邊各設置1個施工總電源，將電焊機、卷揚機等設備合理布置，

19、并搭設防護棚。213現場施工用電總量約300KW，各150KW。22技術準備221收到鍋爐圖紙，進行圖紙自審，首先應審查鍋爐設計，制造是否符合“規程”、“規范”的有關規定，并作好自審記錄。222參加圖紙會審，對自審中發現的問題、疑問及時提出，并要求設計部門盡快書面答復，圖紙會審要求做好會審紀要。23設備清點和驗收231設備清點和驗收必須由甲、乙雙方會同制作商共同進行，對進口設備，應按要求先進行商檢和鍋爐本體設備檢驗，檢驗合格后，由有關部門簽發報告。232根據制造廠家提供的設備、零部件裝箱清單，對鍋爐設備零部件進行開箱清點，檢查質量，逐件驗收。233對不符合制造標準的產品及缺損件等應分項登記，并

20、提交甲方，要求及時修復、補齊。234設備的開箱檢查，應作好詳細記錄，并由甲、乙雙方負責人簽字備案。235設備清點驗收后，應進行編號分類，妥善保管；對暫不安裝、又不能入庫存放的大型設備應選擇合適的位置堆入放；對熱工儀表等精密小型部件，應入庫存放保管。24開工報告在開工前就主動請業主提供產品質量說明書，受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、煙氣流量計算書、熱膨脹系統圖、鍋爐本體圖等技術文件，及時向業主、監理和技術監督局申請開工報告，此為施工準備最重要的環節之一。25施工人員組織根據施工進度及鍋爐安裝工程量，所需工種及人數見附表一2.6施工機具鍋爐安裝所需施工機具見附表二3施工布置3.1機構設置項

21、目經理全面負責工程從開工到竣工的全部施工管理工作。技術負責人負責工程的施工技術管理、質量監督和控制工作，協調與甲方及監理工程師的關系。設置施工技術、經營、供應、質量、安全等業務部門，各業務部門應明確分工，各負其責，全力為本工程服務。設置安裝班3個，安裝過程中，要求施工人員打破工種界限，各施工班組應合理安排工程量和使用勞動力。鍋爐安裝現場組織機構圖項目經理 項目副經理 安全 質量 供應 經營 施工 保溫班 綜合二班 綜合一班 3.2工期安排根據甲方的要求，本工程的絕對工期為184天。鍋爐安裝的施工進度計劃見附表三。4主要的施工順序及施工方法4.1施工順序 施工準備鋼架安裝水冷系統安裝水壓試驗烘煮

22、爐試運行4.2基礎驗收、劃線：1、 基礎驗收應有建設單位組織土建單位及安裝共同進行驗收合格，應有交接記錄。2、 土建單位應提供基礎資料、砼標號、外形尺寸、中心座標偏差、地腳螺栓頂標偏差或預留洞座深度偏差。3、 交出的基礎應在基礎上標有縱、橫向中心線，標高基準線（點）以備驗收時復查。4、 外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。5、 復測中心線及標高。6、 對已驗收的基礎要劃出中心線，如：鋼柱、汽包、爐排、前后軸、空氣預熱器等中心線，并用紅鉛油在基礎上作出標記，基礎劃線允許誤差為：(1) 柱子間距10m，2mm。(2) 柱子相應對角線20m，5mm。4.3

23、鋼架、平臺扶梯安裝(一) 鋼架安裝前的準備1、 按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數量，鍋爐鋼架部件：鋼架立柱共32根。檢查鋼架立柱的彎曲度，檢查方法如圖所示：測量方法如下：先將鋼柱橫放支承架上，在鋼架立柱上部兩端放置兩塊標準的墊鐵（規格201030，墊鐵經牛頭刨床加工過），再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細鋼絲。aaa 鋼架立柱彎曲度線測量法兩端必須拉緊，用500mm直尺測量，立柱表面三個點距細鋼絲的尺寸，做好各個測量點尺寸的記錄，根據尺寸誤差的大小，是否在標準尺寸范圍內，如超標：需進行校正。aL2、 檢查立柱，橫梁的扭曲度，如圖所示； 立柱橫梁扭曲度拉線測量法測量方法：先將鋼架立柱（

24、橫梁）放置在支承座上，在鋼架上部同一水平面四角焊接6-8的鋼筋，截取長度100mm,拉兩根交叉的弦線或細鋼絲，立柱與橫梁的1/2處測量兩線交叉處的距離，其數值的一半即為實際扭曲值，如超標應予以校正。3、 檢查鋼架立柱，橫梁安裝前質量允許偏差。A、 立柱允許偏差：(1) 長度：8m,為-4mm8m,為+2 -6mm(2) 彎曲度：柱長6m時，為6mm 柱長10m 時,為12mm(3) 扭曲度：柱長：5m,為3mm,柱長5m時為7mm。(4) 傾斜度：柱子上托架平面的傾斜度不大于2mm。B、 橫梁允許偏差：(1) 長度偏差：長度1m時為-4mm,3m長度5m時為-10m(2) 彎曲度：長度6m時為

25、6mm,6m10m時為-12mm 。(3) 扭曲度：長度的1/1000，全長10mm。4、 鋼架校正鋼架立柱，橫梁的彎曲度，扭曲度經測量超過上述允許偏差時，應進行必要的校正，使其符合技術要求，現場操作人員可視其變形的大小，變形性質，采用適當方法校正。校正方法有兩種：a:冷校 b: 熱校冷校當變形較小，且構件是均勻變形時，可用分段施壓法，如圖所示：支點支點壓力FL支點支點壓力F變形較小，且構件是局部變形時，可用集中施壓法，如圖所示：A、 火焰校正：4560對于立柱，橫梁歪曲不太大時，用焊槍2-3把，在變形彎曲面及二側面三角形區，同時加熱至600-700（工作呈暗櫻色）加熱長度500mm，然后常溫

26、下冷卻，并檢查校正效果，如效果不佳時，可再次火焰校正，直至達到校正要求為止，如圖所示加熱部位經各種校正后的鋼架，立柱、橫梁不得有凹凸，裂紋等現象，應將立柱、橫梁校正前后的數值，填入鋼架校驗記錄表內。5、 鋼架的劃線：a、 立柱一米標高線的畫定：以立柱上端最上面的一個托面為基準，向下測量定出一米標高基淮線，并用樣沖打上明顯的標記（首先劃出立柱的上下中心線）再在一米標高處畫出中心線的垂直線，在垂直線上用樣沖打三點樣沖眼。b、 底板中心線的畫定：用分規劃出立柱的中心線，并分別在上、中、下打上樣沖標記。(1) 將立柱四個面的對稱中心線，用劃規引到底板上，并在底板側面打上樣沖眼，打好油漆標記，以作為找正

27、的依據。C、 平臺托架上底線的畫定：以立柱1m標高線為基礎，按照：“平臺扶梯圖”劃出平臺托架上部底板，并打上樣沖眼，做好油漆記錄6、 鋼架校正記錄：a、 將立柱、橫梁校正前后數據作好詳細記錄。b、 立柱1m標高線至立柱底板的長度要準確測量，作好標記，以作墊鐵安裝參考。(二) 配置立柱底板的墊鐵及安裝技術要求：1、 墊鐵厚度的決定：根據立柱1m標高基準線至立柱底板長度（測量1m標高要測二個面）預埋底板立柱高底測量底板的四角，并作好詳細記錄，從已測量的數量作為計算墊厚度的依據。2、 墊鐵長度、寬度一般視鋼架底腳大小而定。3、 為保證二次灌漿的質量，要求在底板中間開150130的方孔一個。4、 底板

28、下平面至基礎表面的間隙要大于30mm，否則基礎往下鑿，基礎表面要打出麻面。(三) 鋼架吊裝，找正與固定：1、 立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架，總共分12片進行組裝，先組裝L1、L2線共6片，第一片為K1線，最后為K6線。吊裝到位并連接好橫梁，再組裝R1、R2線共6片，吊裝到位并連接好橫梁，最后連接L1R1之間的橫梁。經計算每片組裝件最重約12噸，最輕約10噸。支撐爐排的12根鋼柱待主體鋼架安裝完成后單根吊裝。2、 進行橫梁施焊：(1) 先點焊頂端最上面的橫梁，其次是點焊近1m標高的橫梁，最后點焊中間橫梁。(2) 施焊時，并以上述次序進行，但必須有二個焊工同時在橫梁兩端進行對稱焊接。(3) 片裝焊接

29、完畢后，檢查焊縫尺寸，應不低于圖紙要求尺寸。(4) 在立柱頂適當位置，加焊兩根8-10圓鋼，伸出柱面約100-150mm，作為下一道工序豎直柱時測定立柱左右的，前后垂直度之用。(5) 為防止左右柱吊裝時變形，在柱片平面上臨時用剪刀又或剽槽鋼架強，待立柱吊裝校正后拆掉。3、 柱片的吊裝(1) 起吊設備的選定，本柱片起吊設備為50噸汽車吊。(2) 試吊：試吊前先試吊立柱離地面200-300mm，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，檢查卷揚機的停放位置是否合理等。(3) 先吊裝左邊或右邊，將其定位固定后，再吊邊一邊鋼柱，待固定后，吊裝橫梁，和立柱焊接，最后吊裝就位后中柱。(4) 將起吊的立柱底板放在基礎預埋板

30、上，檢查立柱底板中心線與基礎中心線是否吻合。(5) 臨時固定，用硬支撐固定立柱（起吊一件就緒一件，固定一件）。4、 立柱的找正：(1) 找正柱片的位置，使立柱底板中心線與基礎中心線十字中心吻合。(2) 找正標高，用玻璃管水平儀測量1m標高線與廠房1m標高線是否一致，如有誤差，用把桿將立柱抬空，放入相應厚度的墊鐵，預以調整。(3) 找正垂直度：用吊線垂直法對立柱的兩個立面進行上、中、下三處測量，線錘掛成互為90的二根元鋼上，線錘距立柱水平距離約100-150mm，同時為穩定線錘，可將線浸入桶內，若有誤差，可調節上部硬支撐。(4) 找正相對位置：在立柱上的上下及中間主要標高處測鉛垂后，及水平面上對

31、角線尺寸，水平面上測量要用四角拉線交叉法測量。5、 鋼架的固定：(1) 構架找正完畢后，應按圖將墊鐵設置完好，符合規范要求。(2) 焊接立柱與橫梁的連接部分，為了減少變形要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝，同時要留有適應的焊接收弧量，避免焊后尺寸誤差。6、 鋼架安裝質量：(1) 柱腳中心基礎劃線中心，允許誤差：5mm；(2) 立柱標高與設計標高，允許誤差：5mm；(3) 各立柱間距相互標高差3mm；(4) 各立柱間距離，允許誤差：間距的1，最大10mm；(5) 各立柱垂直度，允許誤差：長度的1，最大15mm；(6) 各立柱上下兩平面相應對角

32、線，允許誤差：長度的1.5，最大15mm；(7) 橫梁標高，允許誤差：5mm；(8) 橫梁的不水平度，允許誤差：5mm；(四) 平臺扶梯的安裝：平臺扶梯應配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利鋼架構件穩定和施工的安全性。1、 安裝步驟：(1) 按圖劃出托架在立柱上的標高位置線；(2) 托架的吊裝，按號就位點焊，并校正托架的水平度，托架與鋼架立柱的焊接。(3) 吊裝平臺在托架上就位，點焊并校正其位置，平臺與托架焊接。(4) 扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點焊時并焊牢。(5) 扶梯上裝欄桿及扶手，并焊妥。(6) 打磨所有焊接接頭。2、 安裝質量要求：(1) 焊縫應清除焊渣，經焊工自檢合

33、格。焊腳高度設計尺寸，外表無氣孔、裂紋缺陷。(2) 持梯間距，圍桿高度應符合圖紙。4.4鍋筒的安裝(一) 鍋筒檢查：1、 檢查汽包是否有因運輸或裝卸過程中而造成的外傷。2、 檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。3、 檢查汽包的橢圓度6，彎曲度1.5。4、 檢查汽包的管座的數量是否正確。5、 檢查汽包的內部裝置、零部件是否齊全。6、 檢查所帶技術文件是否與設計要求一致，是否齊全。(二) 汽包的畫線：以鍋爐制造廠在汽包上所作的中心線標記作為汽包的縱向中心線，（并加以適當的檢查，是否正確）再以此為基準線，按圖畫出支座的中心線，并打上樣沖眼標記。(三) 汽包的支座的情況，檢查及安裝：

34、1、 安裝前的檢查：(1) 汽包支座解體清洗，用游標卡尺測量滾柱直徑，誤差2mm，圓錐度允許誤差0.5mm，將滾柱放在平板上，檢查與其平板的接觸長度應全長的70%，不接觸部分用塞尺檢查，其間隙水大于0.5mm。(2) 將汽包支座圓弧與汽包筒接觸圓弧，用樣板作汽包支座圓弧的合性檢查，吻合性長度不小于圓弧長度的70%，局部最大間隙不大于2mm。2、 支座的組合：按圖紙要求在支座的板上畫線，所有的零件和墊鐵應考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，滾柱安裝時應偏向汽包中心，并涂上潤滑油。3、 支座的安裝：先畫出承載橫梁的中心線，然后以主軸中心線為基準，向爐內測定出汽包中心線，再以這兩條中心線的起點為起點，沿

35、橫中心線向前測量出相對距離，畫出支座的位置線，并用測量對角線的方法，判斷兩橫梁中心線是否彼此平行，并將組合好的支座放在位置線上，用玻璃管水平測量其標高和水平度，必要時用墊鐵給以調整，調整后將支座與橫梁點焊，固定在一起。(四) 汽包的就位，找正與固定：1、 將汽包運至起吊具的正下方，并調整方向和位置。2、 本汽包約25T，采用桅桿動壁式把桿，其直徑42612，采用兩臺5T卷揚機，把桿動壁方向牽引力采用兩臺3T卷揚機。3、 用卷尺量出汽包的縱向中心點后，用鋼絲繩捆扎在中點的左右，在捆扎中捆扎卸夾一只，然后再在卸夾上套上滑車一只（滑車已穿好鋼絲繩）進行緩慢起吊，起吊離地面200mm，應加力向下錘，或

36、較生的晃動，如把桿和各起重工具都經承起載荷的沖擊后，未發現有異常變化的情況下，再進行起吊高升，在起吊過程中各種配合的輔助工種（包托開卷揚機，拉鋼絲繩等）應聽從指揮（指吹哨子或揮小紅旗為信號）起吊速度緩慢，設備到位時，慢慢地按放在汽包支承座上。4、 調整汽包縱、橫水平度，水平方向的位置（用手拉葫蘆或千斤頂對汽包進行找正）及標高，水平度測量用水皮管或水平儀，標高也用水皮管或水平儀與立柱上1m高為基準測量（汽包標高為15000mm）水平方向位置用卷尺測量。5、 找正結束后，將汽包與支承座焊妥，及支座與橫梁焊妥。6、 汽包安裝的質量標準：(1) 汽包標高偏差：5mm；(2) 距離偏差：5mm；(3)

37、不水平度：5mm；(4) 縱橫水平度偏差：2mm；(5) 汽包與支承座接觸長度不得小于圓弧長度的70%，最大間隙2mm。(五) 鍋爐基礎的二次灌漿：1、 鍋爐基礎的二次灌漿的時間是鍋爐大件找正后即可進行（鋼架及汽包）。2、 二次灌漿的步驟：清除柱腳底座表面的油污、焊渣及雜物，做基礎四周的擋板，按規定配比調拌混凝土，洗灌、搗打、壓實并護養，每晝夜澆水3-4次，持續2-3天，在冬天應有防凍措施。3、 質量標準：鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規范。4.5空氣預熱器安裝(一) 安裝前的準備：1、 檢查各管箱的外形尺寸，應符合下列要求：(1) 高度偏差：4mm；(2) 長度外形尺寸偏差

38、5mm；(3) 上、下兩管板間對角線偏差5mm；(4) 管板邊緣周界應在同一面時，不平度10mm。2、 檢查管子與管板的焊接質量，焊縫應無裂紋、砂眼缺陷。3、 清除管子內部的雜物，用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。(二) 安裝步驟及要求：1、 在空氣預熱器支承梁上，畫出各管箱的位置，并焊上限位角鐵。2、 在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。3、 管箱起吊就位，進行找正，并應達到下列要求：(1) 管箱的位置與爐構架中心線偏差：5mm;(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。4、 按上述同樣方法，安裝其它管箱找正。5、 安裝管箱上部煙道連接裝置，煙道裝上之后，再裝管箱與煙道之間的伸縮節。6、 安裝轉折煙

39、道及預熱器外殼。7、 安裝防磨套管，一般以手稍加用力插下為準。安裝質量標準：(1) 支承框架上部不水平度3mm；(2) 支承框架上部標高5mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中以與構架立柱中心線的間距：5mm；(5) 整個預熱器的頂部標高：5mm；(6) 管箱上部對角線差：15mm。8、 空氣預熱器安裝結束后，與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無泄漏，在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物堵塞。4.6省煤器安裝1、 安裝前的檢查與準備：(1) 按1：1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。(2) 校正蛇形管尺寸，并達到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿寬度方向偏移5

40、mm。(3) 逐根進行通球試驗，試驗通球直徑為管內徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。(4) 對省煤器單片逐個進行水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。2、 省煤器集箱的就位，找正固定。(1) 吊裝省煤器集箱就位。(2) 找正集箱的水平度、標高及集箱與立柱的距離，并達到下列要求：a、 集箱的標高偏差5mm；b、 集箱的不水平度：2mm；c、 集箱與立柱間距：3mm。(3) 用V型螺柱固定集箱，但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。3、 單片安裝省煤器蛇形管：(1) 選擇最外邊一邊為基準管，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規定值。(2) 點焊并焊接基準管。(3) 以基準管

41、排為準，從再外邊向進行單片就位，直到單片全部裝完。(4) 焊縫經自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。(5) 在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。4、 蛇形管管夾固定：按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。5、 省煤器安裝質量標準：(1) 組件寬度誤差5mm；(2) 組件對角線誤差10mm；(3) 聯箱中心距蛇形管、彎頭端部長度誤差10mm；(4) 組件邊管不垂直度5mm；(5) 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。4.7水冷壁安裝1、 安裝前的準備：(1) 清除集箱內的雜物、垃圾和管孔、管端表面的雜物、氧化物，使金屬露出光澤。(2) 按1：1比例放大樣檢查并校正管

42、子的幾何尺寸。(3) 經校正合格后的管子按圖編號。(4) 管子通球試驗，試驗通球直徑為管內徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。2、 水冷壁管集箱就位：(1) 吊裝水冷壁管集箱就位。(2) 找正集箱的位置，并達到下列要求：a、 標高偏差5mm；b、 不水平度：2mm；c、 集箱與立柱間距：3mm；3、 水冷壁管的安裝：(1) 安裝順序大致是：先裝前水冷壁管，再裝后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后裝下降管。(2) 每排水冷壁管安裝時，先裝邊端二根，再以邊端兩根作基準管逐根安裝其他各根管子。(3) 基準管的安裝順序是：a、 將管子按圖就位，用專用夾具裝配，符合要求后，點焊固定。b、 找正以鍋筒

43、縱、橫中心線為基準，找正管子的中心尺寸。c、 按焊接工藝要求，由合格焊工按要求進行焊接基準管。d、 焊工自檢合格后打上鋼印。(4) 基準管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。(5) 按圖紙要求安裝各水冷壁管的固定裝置。4、 安裝質量標準：(1) 集箱的不水平度：2mm；(2) 組件寬度：5mm；(3) 組件長度：5mm；(4) 個別管子突出不平度：5mm；(5) 水冷壁管固定掛鉤標高誤差2mm，錯位：3mm；(6) 聯箱間中心線垂直距離偏差：3mm。一、 過熱器安裝(一) 安裝前的檢查與準備1、 按1：1比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。2、 校正管子尺寸，并達到下列要求：(1) 端部偏差2m

44、m；(2) 最外端寬度方向偏差5mm；3、 逐根進行通球試驗，試驗通球直徑為管內徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。4、 對過熱器逐根進行單片水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。(二) 過熱器集箱就位安裝：1、 吊裝過熱器集箱就位。2、 找正集箱標高、不水平度、間距等，并達到下列要求：a、 標高偏差5mm；b、 不水平度：3mm。3、 用U型螺栓固定集箱，按有關規定不能太緊，留有膨脹余地。4、 單片安裝過熱器蛇形管。A、 選擇最外邊一組為基準管，吊裝就位，檢查就位后尺寸；B、 先點焊固定，后按焊接工藝要求焊接基準管；C、 以基準管為準，逐根安裝及焊接其它各組蛇形管；5、 焊接結束，焊縫

45、經自檢合格，打上焊工鋼號。6、 過熱器安裝質量標準：(1) 組件寬度誤差：5mm；(2) 組件對角線誤差：10mm；(3) 蛇形管自由端允許誤差：10mm；(4) 排管間距允許誤差：5mm；(5) 管排平整度：20mm。4.8本體汽水管道安裝1、 鍋爐本體汽水管道包括下列內容：(1) 省煤器出口集箱至汽包的進水管道；(2) 省煤器出口集箱至汽包的再循環管道；(3) 減溫器進出水管道；(4) 汽包緊急事故放水管道；(5) 汽包集箱排污管道；(6) 鍋爐壓力表管等等。2、 檢查汽包管道應符合下列要求：(1) 布局合理，走向短捷，工藝美觀，不影響使用；(2) 支吊架布局合理，結構牢固，不影響使用；(

46、3) 水平管道有2的坡度，以便管道放水后，保證管內無積水；(4) 管道熱膨脹能有自身彎頭補償；(5) 不同壓力的排污、疏水、放水管不應該接在同一根母管上。3、 安裝步驟：(1) 按圖清點各連接管道，并檢查其外表管子質量及清除管內鐵銹雜物等；(2) 按圖就位，一般先裝長管，后裝短管；(3) 點焊并焊接；(4) 焊縫外表面檢查，并做好焊接記錄；(5) 隨同本體作水壓試驗。4、 安裝質量標準：(1) 管子對接錯邊S就1mm；(2) 焊縫高度03mm；(3) 焊縫寬窄度差1mm；(4) 焊縫咬邊應0.5mm；(5) 水壓試驗不漏水，應符合標準中要求。4.9本體閥門、熱工儀表安裝(一) 安裝范圍：鍋爐本

47、體上的所有閥門、汽包、過熱器集箱上壓力表、汽包及過熱器出口集箱上的安全閥、汽包水位表。(二) 安裝的檢查與準備：(1) 按圖清點閥門的數量，檢查閥門型號、規格和外表質量；(2) 檢查閥門單只水壓試驗情況，其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。(3) 對安全閥進行解體檢查，閥芯與閥座要研磨；(4) 檢查壓力表型號、尺寸及精度等級，并送計量部門校驗合格。(5) 對于上述檢查不合格的閥門或儀表應及時處理。(三) 安裝順序及要求：1、 閥門安裝步驟及注意事項：(1) 閥門與管道就位連接，在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，均勻擰緊螺栓，緊固順序為對稱緊。(2) 用油漆或其它箭頭標記介質的流向及

48、閥門的開、關方向。(3) 注意事項：a、 止回閥的安裝方向不能搞錯；b、 截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對準中心；c、 閥門裝置點應便于操作。(4) 安全閥門安裝順序及質量要求：a、 在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板；b、 均勻擰緊螺檢，裝排氣管并接至室外；c、 在試燒時進行安全閥的調試。2、 質量要求：a、 安全閥出口不準裝任何閥門；b、 排氣管尺寸安全閥門出口尺寸；c、 安全閥調試合格后，應及時鉛封，并做好調試記錄。3、 高讀水位計安裝及要求：(1) 檢查連接水位計汽水連通管內有無雜物堵塞，并檢查汽水閥門的嚴密性。(2) 檢查連接水位計連接管，應向汽包方向傾斜，汽連接管應向水平位計方

49、向傾斜。(3) 水位計就位安裝：a、 在法蘭結合處墊以23mm的石棉橡膠板；b、 均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓；c、 檢查調整水位計汽水連接管的水平度。(4) 安裝質量要求：a、 水位計和汽包連接管應在同一鉛垂面內，并向汽包應有的25mm傾斜坡口；b、 水位線誤差為1mm。4.10鍋筒內部裝置安裝(一) 安裝應具備的條件：鍋爐筒內部裝置的安裝就在本體水壓試驗合格后進行。(二) 安裝步驟及要求：(1) 檢查鍋筒內裝置的零部件數量及幾何尺寸。(2) 用410mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內向下的管口，以防管道堵塞。(3) 按圖紙檢查安裝質量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內。(4) 按圖安裝鍋筒內零件、

50、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。(5) 所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。(6) 所有進入汽包內部的安裝人員應穿連體工裝，施工過程中不得有任何東西遺留在汽包內部，也不得有任何東西掉入管道內部。(三) 鍋筒內密封簽證：鍋筒裝置安裝結束，經檢查清理，并請甲、乙雙方代表到場，檢查合格后，方可密封人孔蓋，并須及時做好密封蓋的簽證手續。(四) 注意事項：不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內，在鍋筒內確已無物時，才能密封人孔蓋。4.11水冷爐排的安裝1、 水冷爐排組裝的檢查：(1) 清點爐條、爐鏈、銷軸、滾輪、套管和墻塊等構件數量，有損壞的及時補足。(2) 檢查零件外表質量及長度、彎曲度偏差以及其它幾

51、何尺寸，構件長度偏差5，構件彎曲度1，有誤差的進行校正。(3) 檢查爐排構架前后軸及鏈輪的裝配偏差，分別用直尺及拉線檢查，鏈條輪與軸線中間距（ab）差2，同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯位3。2、 下部軌導及支架墻板板座的安裝(1) 將下部導軌及墻板座進行校正或更換，然后安裝就位。(2) 裝上墻板，并以基礎鍋筒中心線與前墻中心線為準，找正爐排水平尺寸。(3) 用工裝固定下部導軌，放入地腳螺栓，進行二次澆灌，同時進行72小時養護。(4) 用水準儀找正墻板和梁的水平度。(5) 找正墻板的位置，保證支架在長度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一邊膨脹。(6) 安裝下部導軌的同時，安裝檔渣器擱座。(7) 安裝下部

52、導軌及墻板座的要求： 導軌縱向水平度 1 爐排中心線位置偏差 2 導軌及墻板座的標高偏差 1 墻板的標高偏差 5 墻板的垂直度 全高3 墻板的縱向不水平度 1 全長5 墻板間二對角線不等值 10 墻板間距偏差 +5 墻板距的縱向位置偏移 53、 支架及側密封的安裝(1) 將梁、隔板與墻板按圖緊密結合，然后固定。(2) 找正墻板的直線性及墻板間的平行性。(3) 留出定位塊，在方孔內移動的膨脹間隙。(4) 將上部導軌按圖就位。(5) 找正間距尺寸及工作面的平面度。(6) 在防焦箱底部支承塊上墊以30的石棉繩，并裝上側密封塊。(7) 檢查并保證防焦箱的重量不落在側密封上。(8) 要求： 墻板彎曲度

53、1.5； 平面度 1。4、 前、后軸的安裝(1) 清除前后軸的油污和鐵銹。(2) 從動軸水冷卻部分水壓試驗；(3) 主動軸與從動軸就位，找正其水平度，并留下軸的膨脹間隙。(4) 用手試扳前、后軸，均能轉動。(5) 連接從動軸水冷卻管，并保證軸能調節移動。(6) 安裝要求： 試驗壓力P=3kgf/cm2水漏水。 不水平度1。 前后軸的軸心線相對標高差5。5、 風道與風室的安裝(1) 將各風室按圖就位，裝配固定，分豎風室時分室隔板應嚴密無漏風。(2) 各風道管按圖就位，裝配并固定，風道與構架連接處嚴密無漏風。6、 爐鏈的安裝(1) 將爐鏈放在地上拉緊測量，超過長度，則進行調整。(2) 鍋爐鏈條在拉

54、緊狀態下與設計尺寸允差20。(3) 刷去爐鏈上鐵銹和污蝕，并在組裝小軸、套管與滾筒時，最好加涂黑鉛粉。(4) 按圖將爐鏈裝配就位，注意爐鏈上V形缺口的一邊朝向爐條，每根爐鏈接口用螺栓連接緊固。(5) 裝滾柱和爐條夾板，在主動軸與前擋風門間裝滾柱，先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距，然后開動齒輪箱，將裝好的滾柱部分的爐鏈到爐排面上與鏈輪嚙合，拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板，再繼續安裝柱及夾板，直到全部裝完。(6) 注意將爐條夾板長的一端朝運動方向的反面，夾板固定在爐鏈上的銷子，其頭需向著靠近鏈輪齒的一面。7、 爐條的安裝(1) 在爐排上面，由從動軸向主動軸逐排安裝爐條，先逐塊地將爐條一

55、側插進夾板孔內，另一側對準另一邊夾板孔，再移插進去。(2) 爐條的間隙按圖紙要求。8、 前、后軸調整與檢查(1) 將爐排空轉一步，檢查爐鏈的松緊程度并調整。(2) 空轉二圈以上，再次檢查松緊程度，以及與墻板間隙。 鏈條最緊時，滾輪與下部導軌間隙； 鏈條最松時，滾輪與下部導軌剛能接觸； 邊爐條與墻板間隙每側為10-12mm。9、 爐排冷態試運轉(1) 開動變速箱電機，在爐條各接點澆一些機油，使爐條運轉活絡，調節變速箱速比，以最低速度試運轉12小時。(2) 調節速比，以中速試運轉12小時。(3) 調節變速箱速比，以最快速度試運轉12小時。(4) 檢查試運轉方式： 溫度用溫度計測量； 噪聲用聲級計測

56、量； 線速度及跑偏用卷尺測量。(5) 合格要求 齒輪箱潤滑油溫度60，箱外無漏油。 電動機電流設計額定值。 電動機表面溫度60。 爐條自由翻轉，無脫落，無凸起。 爐排轉動平穩，無跑偏，無卡住。 爐排及變速箱運轉總的噪音85dB。 爐排線速度符合設計要求。10、 燃燒設備試運轉合格，填寫爐排組裝與冷態試運轉記錄，并請甲、乙雙方代表簽字。4.12受熱面管子焊接技術要求及措施1.基本要求。參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容器焊工合格證，合格證的合格項目應與焊工焊接內容一致。禁止無證上崗和越位焊接。焊接材料應符合國家標準，應有材質證明。焊接材料二級庫的管理應符合管理制度的規定。2.焊接

57、工藝。焊接施工前，應有相應的焊接工藝評定，對以前未做到工藝評定的項目性質重新進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定，制定符合工程實際的焊接工藝指導書具體指導施工。3.焊前準備。清理管口內外1020mm范圍內的油垢、鐵銹等雜物，露出金屬光澤；為保證焊接質量，應采取可靠的防雨、防風措施，用帆布或彩條布覆蓋爐頂和四周。4.焊接。為保證焊接質量，對外徑DW60mm的管子采用全氬弧焊，焊絲牌號為H08MnSi，規格為2.0；對外徑DW60mm的管子采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊絲牌號為H08MnSi，規格為2.02.5，管子對口應采用專用夾具，管對口錯邊如超差，可割開膜片進行調整，管口焊接完畢，再將

58、割開的膜片密封焊接；對口合格后，可將焊口點焊34處，每處點焊長度約10mm，再次檢查對口質量，合格后，盡量采用二人對焊工藝正式焊接。5質量檢驗。焊縫表面應無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊縫尺寸應符合圖紙及工藝文件要求。管接頭咬邊深度不應大于0.5mm，咬邊長度（焊縫兩側之和）不超過焊縫全長的20%，且不超過40mm。焊縫表面檢查合格后，進行X射線探傷檢查，焊接接頭探傷比例為100%，焊縫級片為合格。4.13鍋爐范圍內管道安裝1.鍋爐范圍內管道有下降管、熱水循環管、本體管道及閥門、儀表等。2.清點和檢查所裝管道、閥門等的規格、數量、質量。3.閥門在安裝前須經嚴密性試驗，合格后方可

59、使用，試驗壓力可按公稱壓力的1.5倍進行。4.管道安裝要求橫平豎直，對口準確，標高、坡度正確無誤，管道各間距、位置適當，布置合理，符合圖紙及“規程”、“規范”要求。5.管道支架應嚴格按照設計圖紙及規范的規定及選配，不得錯用。6.閥門安裝時，除閘閥外，其余閥門一定要弄清介質的流動方向，發防裝反。閥門的安裝位置正確合理，便于操作和檢修；閥門應裝好填料，襯墊應選擇合適，安裝時應關閉嚴密。對接法蘭時，端面要平行，孔眼要對正，不得歪斜和偏心。4.14水壓試驗1.試驗范圍。鍋爐給水進口至鍋爐過熱器出口的所有受壓熱面管子、鍋筒、聯箱、下降管、熱水循環管、本體管路等。2.試驗壓力。根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程

60、規定，鍋爐水壓試驗的試驗壓力為汽包最高使用壓力11.27MPa的1.25倍。即為14.1Mpa3準備工作。清理施工現場，搭設必要的腳手架，配備充足的照明；檢查試驗系統的安裝工作是否全部結束，包括焊縫、支吊架等；核對受熱系統各處膨脹間隙和方向；檢查所有閥門的啟閉位置應符合試驗要求；所有人孔應關閉嚴密；準備兩只檢驗合格的壓力表裝試壓表上；試驗用水應用合格的軟化水添加適量聯氨；接通水壓試驗泵。4水壓試驗。開啟所有排氣閥、壓力表通門，關閉所有放水閥門及本體管路閥門；開啟鍋爐進水閥門，啟動鍋爐給水泵向鍋爐進水，當鍋爐受熱面全部充滿水并確認空氣也全部排凈時，關閉排氣閥門、進水門，停止進水；啟動水壓試驗泵，

61、逐漸增大水壓，升壓速度以0.150.3MPa/min為宜；當壓力升至2.0 MPa時，停止升壓，對系統進行一次初步檢查，若無泄漏，再繼續升壓；當壓力升至鍋筒工作壓力11.27MPa時，暫停升壓，仔細檢查試驗系統有無泄漏水和異常現象，檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力14.1MPa，停止升壓，穩壓20min，然后降至工作壓力11.27MPa，對試驗系統進行全面檢查。試壓結束后，打開放水閥門降壓至零，然后打開排氣閥門，繼續放水，鍋爐內積水采用加聯氨進行保養。5.合格標準。工作壓力檢查期間內壓力應保持不變，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后無殘余變形，全面檢查試驗系統應無任何異常現象。6

62、.缺陷處理。試驗中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進行水壓試驗； 7.注意事項。水壓試驗應在周圍環境氣溫高于5時進行，低于5時必須采取防凍措施；試驗水溫應高于周圍的露點溫度；水壓試驗時，鍋爐范圍區域其他工作應停止，無關人員不得進入現場；不允許碰撞，敲擊任何受壓部件。試壓期間出現缺陷，不得帶壓進行處理。8.鍋爐水壓試驗全過程應有當地質量技術監督局安全監察人員、鍋檢所、工程監理、甲方代表等在場參加，試驗合格后，應共同簽證試壓記錄。9.水壓試驗曲線圖見下圖。 14.1 14.1Mpa11.27Mpa11.27Mpa11.274.02.0Mpa2.00 1 2 3 4 5 6

63、時間(h)4.15振打裝置安裝1.振打裝置安裝程序。振打棒支承導向振打裝置支承梁外部保溫外殼振打裝置電氣、儀表調整試車。2.施工準備。按照圖紙及清單清點、檢查零部件；與受熱面相焊接的振動墊板，密封箱等在水壓試驗前已安裝完畢；確認受熱面有膨脹方向及尺寸。3.安裝。先將振打棒支承導向裝在振打墊板上，焊接導向，將振打棒插入支承導向內，使棒頭出入一致，并保證水平，成一直線；將振打裝置支承梁按圖紙要求裝在鍋爐鋼架上；安裝振打裝置，考慮到膨脹方向及尺寸，保證振打錘在熱態能打在棒的中心。4.調整試車。按要求完善電氣、儀表系統，拆除錘軸旋轉裝置的障礙物，在冷態進行振打裝置動作試驗，檢查振打錘是否在棒的規定位置

64、。5質量保證體系及保證措施5.1結合本工程實際，建立以項目經理與項目技術負責人為首，以顧客滿意度為關注焦點的完善的的質量保證體系。質量部負責質量體系的建立與運行，監督檢查與質量有關的過程和活動。各工程隊、項目各部門主管為各自質量管理的第一責任人。項目經理部質量保證體系見下圖。項目經理項目總工 質量員 保溫質檢員 焊接質檢員 機械質檢員 結構質檢員 管道質檢員 52質量目標:確保鍋爐安裝質量達到優良。53質量保證措施531認真學習十五冶E版質量手冊程序文件支持手冊的管理制度及有關附件的要求，學習和執行鍋爐安裝有關“規程”、“規范”。未經技術檢驗部門批準，不得私自降低標準。532各作業組質檢員在總

65、質檢員的指導下，負責本組各項任務的質量自檢和互檢工作。533實行“三工序”管理原則，工序不得失控；如有失控，應堅持“三不放過”的原則，予以糾正。534嚴格執行標準，做好“三檢”記錄，確保工程質量優良。535制訂鍋爐安裝質量計劃，建立質量獎罰制度。536根據本工程的實際情況，鍋爐安裝V檢測點確定為鍋爐基礎劃線、鋼架整體復查找正、空氣預熱器安裝、汽包安裝、水冷壁安裝、省煤器安裝、過熱器安裝、再熱器安裝、鍋爐整體水壓試驗等共9個；W檢測點按照電力設備安裝質量檢驗評定標準相關標準規范進行。W點為內部控制點，H點為監理、建設單位代表見證點。537上道工序安裝，應經檢查驗收合格后再進行下一道工序，未經檢驗

66、或檢驗不合格不得進入下道工序。6安全保證體系及保證措施項目經理 61組織機構見下圖項目副經理 安全員 安裝三班安裝二班安裝一班62安全措施6.2.1 現場安全設施與安全標志與勞動保（防）護用品的管理 6.2.1.1 安全設施的購置要求，為滿足工程需要，統一購買或制作標準的安全設施。 6.2.1.2. 安全設施布置與使用 （1） 安全網（a） 使用前應先檢查安全網是否腐爛與損壞，并在使用過程中經常檢查與維護；（b） 安全網間架撐桿間距不大于4米；墻面或構筑物外安全網，支出寬度不小于3米，撐桿內低外高；（c） 安全網加高要正確牢固,網面應里低外高500MM，安全網距操作垂直距離不大于3米；（d）

67、掉入安全網內物件及時清理，高處焊接切割作業應防止火花落入網內。（2） 防護欄桿及圍欄 （a） 平臺、欄桿應隨設備的吊裝而逐層進行完善，施工人員在作業中應有臨時保護措施； （b） 防護欄桿高度為1200mm，構件無破損、變形，光滑無毛刺，紅白相間色標醒目；：（c） 防護欄桿嚴禁任意拆除和破壞，禁止將欄桿作為受力點牽掛纜繩、鋼絲繩、葫蘆等。（3） 孔洞蓋板 （a） 所有的孔洞、臨邊必須及時封閉或設臨時欄桿，并有明顯地警示標志；（b） 因設備安裝而無法鋪設的平臺、網板，必須及時進行臨時封閉；（c） 蓋板應根據孔洞尺寸用足夠厚度的鋼板制作，檢驗是否符合強度要求，板面應涂有紅、白色間隔，并應有限制蓋板移

68、動裝置；（d） 因工作需要打開孔洞蓋板須書面申請，經同意后方可施工；施工時，孔洞周圍必須設置圍欄和警告牌，必要時設專人監護，夜間作業應設紅燈警示；工作結束立即恢復蓋板。（4）腳手架 （a）標準組合式腳手架的制作按照規定要求統一制作，必須滿足圖紙給定的數值要求，對發現管件、接頭、斜拉嚴重彎曲或有裂紋現象的不得使用；（b）標準組合式腳手架上部作業平臺必須使用統一制作的跳板鋪滿，并設置安全護欄；一般用途的標準組合式腳手架荷載最大不超過270kg/,未經許可不得超載使用；（c）鋼管立柱應設置金屬底座，對地質松軟基礎應墊木板或金屬板,腳手架不得鋼、木混搭；（d）標準組合式腳手架的正常使用不得超過三層，如

69、特殊情況下需要增高使用的，必須采取必要的防傾倒措施，同時經施工單位計算，工程管理部門審核和項目安保部檢查合格后方可實施；（e）標準組合式腳手架搭設組合完成后應掛安全使用標志牌，標明使用單位、使用負責人、安全負責人、驗收單位，檢驗合格后方可使用；（f）腳手架應經常檢查、特別是在臺風、暴雨后應加強檢查維護；非專業人員不得搭、拆腳手架。6.2.1.3 安全標識和宣傳牌的管理要求（1） 禁止標志牌：標志牌為紅色，提示作業人員施工現場應禁止的行為，如嚴禁煙火、禁止通行、禁止拋物、禁止入內等。 （2）警告標志牌：標志牌為黃色，提醒人們對周圍環境引起注意，以避免可能發生的危險，如當心火災、當心爆炸、當心中毒

70、等。（3） 指令標志牌：標志牌為藍色，強制人們必須做出的行為或采用的防范措施，如必須戴安全帽、必須戴防塵口罩等。（4） 提示標志牌：標志牌為綠色，向人們提供某種信息，具有指導性，如可動火區、緊急出口。（5） 所有安全標志采用標準化設施，其使用必須符合安全標志使用導則的要求，結合現場實際情況，合理布局，醒目美觀。 （6） 其他安全宣傳牌和標語牌的制作與布置應與安全標志牌同等要求，合理布置，和諧統一，整齊美觀，創造良好的安全文化氛圍。6.2.1.4 勞動保（防）護用品的使用管理（1） 項目物資部必須購置合格的勞保用品，并按有關標準按時發放，保障職工在施工生產中的生命安全和身體健康。（2）進入施工現

71、場的所有員工必須穿戴統一的工作服和安全帽；（3） 進入施工現場必須穿符合本專業要求的工作鞋，雨天可使用長筒雨鞋，但不能進行高處作業； （4）從事焊接、有毒氣體、打磨作業、粉塵環境下作業和有害于健康等場所內進行工作時，要使用規程規定的防毒、防塵口罩或面具以及防護眼鏡；（5）在轉動機械上作業或從事敲打作業時，嚴禁使用手套；（6） 凡接觸高溫、明火、火花或飛濺的熔融物質的工作人員，如電、火焊工及輔助人員等應使用防高溫輻射用品，包括隔熱、防火服裝、防熱面罩、防護眼鏡等；（7） 在噪聲超標且噪聲源不能根本消除的情況下，應使用防噪聲用品，如耳塞、耳罩和防噪聲帽等；（8） 從事電氣作業人員，要根據實際情況選

72、用防觸電用品。如絕緣手套、絕緣鞋，絕緣地毯等。6.2.2 大型機械和小型機具的安全管理6.2.2.1大型機械的安全管理（1）進入本現場的所有大型機械執行機械準入制度。對進入施工現場的大型機械進行全面的驗證認可，填寫能力認可表，符合標準要求的機械準入，不符合要求的機械，必須按要求更換、限期整改或退出現場。 （2）項目部所有大型機械須配置安全操作規程牌，發現安全裝置問題或受到不良環境因素影響時，應立即停機檢查，及時檢修并制定保護措施。（3）項目部所有大型機械操作人員，應經專業技術培訓、實際操作及安全操作規程考試合格并取證后方可上崗。操作人員必須持證上崗，項目安保部應進行經常性檢查，并對無證上崗者給

73、予處罰。（4） 所有大型機械應按規定進行檢查、保養和維護，必須健康運行。6.2.2.2 小型機械、工器具安全管理（1） 小型機械、工器具使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行專機負責制，由專人進行維護，并隨機掛安全操作牌。（2） 嚴格執行機械安全的操作規程，操作人員應熟知機械性能，正確使用機械，認真做好機械設備的各級保養，保證機械及其附屬裝置完好、齊全。（3）手持電動工具在使用前應認真檢查，電動工具必須安裝漏電保安器；外殼、手柄無裂縫、無破損；保護地線或保護零線連接正確、牢固；電纜、軟線和手插頭完好；開關動作正常、靈活、無缺損；電氣保護和機械防護裝置完好；轉動部分靈活。（4） 機械

74、、工器具操作人員必須遵守安全操作規程和保養規程，熟練操作技術，持證做到“四懂三會”。新工人進廠必須經過技術培訓、跟機學習、經考試合格后，方可上崗操作。（5） 使用絕緣電動工具時，必須采取可靠的絕緣措施并設專人監護，電動工具的開關應設在監護人伸手可及地方。6.2.3 高處作業與交叉作業的安全管理6.2.3.1 高處作業安全管理（1）在制定施工方案時，應盡量減少交叉作業，高處作業時須采取可靠措施保障施工人員的安全。（2）高處作業區周圍的孔洞、溝道等處設蓋板、安全網或圍欄。（3） 在夜間或光線不足的地方進行高處作業，布置足夠的照明，必要時應設專人監護。（4） 遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，停止

75、露天高處作業。雨天進行露天高處作業時，采取防滑措施。（5） 特殊高處作業的危險區設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行；非有關施工人員不得攀登高處，登高參觀的人員由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。6.2.3.2交叉作業防物品墜落事故措施（1）高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許荷載，施工用料隨用隨吊。（2） 高處作業人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。（3）高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落措施。（4）交叉作業場所的通道保持暢通；有危險的出入口處設圍欄或懸掛警告牌。6.2.

76、4 施工用電安全管理及觸電事故的預防6.2.4.1 施工用電安全管理（1）電源布置安全、合理。采用集裝箱式變壓器并使用電纜直埋，從變壓器到用電場地采用統一的配電盤，并標識該盤的功率及已用多少還剩多少，以保證用電的合理和安全。從配電盤到用戶間加強統一的配電箱，以便使主纜、次主纜、次纜在主廠房、鍋爐間及施工密集的區域統一排列，并不在地面出現。（2） 施工用電設備和線路的布置符合文明施工標準。安裝好的用電設備要求橫平豎直；配電盤、電焊機集裝箱要求：盤箱內外整潔，外殼接地良好，門軸轉動靈活；電源開關柜或配電箱、插座箱采用封閉式，門上鎖。用電線路布置整齊美觀、橫平豎直。6.2.4.2 觸電事故的預防措施

77、（1）施工現場臨時用電采用TN-S系統，設置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統采用“三級配電兩級保護”。（2） 對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態，使用前進行確認。（3）電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前進行檢查。（4） 施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。6.2.4.3 雷雨季節用電安全及防雷電措施（1）在雷雨季到來之前對施工電源、生活用電源設施進行全面的檢查測試，電氣設備的接地及大型吊車的軌道、施工現場的避雷裝置及燈塔、鋼結構活動房屋等的接地進行調整測試，測試結果滿足電力建設安全工作規程（火力發電廠）中的有關規定。對所有電氣設備應定期檢查其電源和電氣設備的安全性，發現設備受

78、損現象，及時采取調換、檢修的措施，禁止用有隱患的設備。現場的施工電源集中放置于集裝箱內，集裝箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。（2） 施工現場的電焊機，按區域統一布置，電焊機安裝在架高的電焊機集裝箱內，并做好電焊機集裝箱的接地和防潮保護工作。（3） 雨中和雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。（4） 電工、電焊工須持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。（5）在潮濕的部位施焊前，采取干燥、通風和加墊絕緣板并設監護人的措施。（6）汽包內部施工時必須使用36V低壓安全照明電源。6.2.5 危險化學品的管理6.2.5.1 本項目部所需購買危險化學品及放射性物品，須按相關規定

79、要求，由物資部統一購買，按標準規定驗收和儲存。6.2.5.2 危險化學品和放射性物品實行專人專庫管理，倉庫應做好相應的消防、和防泄露和其他防范措施。倉庫管理人員必須經過專項安全培訓考試并合格，放射品管理人員經體檢合格，并持有市級衛生部門頒發的放射工作人員證，危險化學品和放射性物品的儲存要求必須符合相關規定。6.2.5.3 需要使用危險化學品和放射品的單位，必須嚴格執行申領制度。在使用過程中，與其接觸人員應按規定配備滿足健康需求的個人安全防護用品，并經過應急培訓，應熟知物品性質。6.2.5.4 現場涉及到放射性工作時，事先通知各單位注意放射工作區域和安全區域，在放射工作區域布置安全警戒線和明顯的

80、危險標志及報警裝置，并派專人警戒。6.2.5.5 使用剩余的危險廢棄物應按程序要求，集中回收存放，由項目部統一交由有資質的相關單位處理，減少環境污染和對人員的傷害。6.2.5.6 物資部應制定危險化學品和放射物品事故的應急預案，并組織有關人員培訓和演練。發生危險化學品事故和放射性事故時，應在第一時間啟動應急預案，降低風險。 6.2.6 現場運輸管理6.2.6.1所有運輸車輛應由專人駕駛及保養， 駕駛員必須經考試合格并取得與所駕車輛相應的駕駛證件。6.2.6.2現場運輸服從指揮，裝運物件應墊穩、捆牢，不得超載，運輸途中應有專人領車、監護，并設必要的標志，不得損壞場內交通道路和其他設備。6.2.6

81、.3 翻斗車的制翻裝置應可靠，卸車時車斗不得朝有人的方向傾倒。翻斗車禁止載人。6.2.6.4運輸車輛應經常檢查和保養，保證車況良好。6.2.6.5行駛中駕駛室外及車廂外不得載人，駕駛員應遵守交通規則，啟動前先鳴號，載貨時車速不得超過5km/h，空車車速不得超過10 km/h。停車后應切斷動力源，扳下制動閘后，駕駛員方可離去。6.2.7 特殊氣候、環境條件的安全管理措施 6.2.7.1 春夏雨季前要做好防雷雨和防風的準備工作，雷雨期間保障施工現場排水系統保持暢通，及時清理地面和工和區域積水，做好防滑措施。6.2.7.2高空作業及高架工機具的防雷、避雨和防風措施，均應在雷雨季節前進行全面檢查，并進

82、行接地電阻測定。6.2.7.3 根據施工現場多風的氣候特征，做到大雷雨和大風暴到來之前，將大型機具置于防風防雷狀態。6.2.7.4 制定大型機械事故應急預案，并組織相關人員進行培訓演練，保證大型機械在特殊氣候中的安全，同時發生機械事故時能及時啟動應急預案。6.2.7.5 雷雨、風暴等惡劣天氣過后，應對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路和大型機械等進行檢查并及時修理加固，有嚴重危險的應立即排除險情。6.2.7.6六級以上大和雷雨天氣禁止露天高空作業。現場的道路及腳手架、跳板和通道，應及時清除積水并采取防滑措施，防止人身傷害事故。6.2.7.7夏季根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，露天作業

83、集中的地方，搭設休息涼棚，特殊高溫作業地點，應采取防暑降溫措施，保障施工人員的身體健康。6.2.8資料的管理6.2.8.1安環資料由專人負責收集整理，認真按體系文件和業主的要求從開工到竣工做好安全資料標準化管理，卷冊清晰、項目齊全、內容完整、不重不漏，滿足一流電廠達標的要求。6.2.8.2 文件和資料管理內容包括在施工生產中產生的各類文件、報告、會議紀要、工程聯系單；規章制度、管理辦法、作業指導書、方案、措施；以及時根據重大風險和重大因素所制定的目標、指標、管理方案以及各類檢查記錄其他記錄等。6.2.8.3 工程產生的所有記錄，均按公司程序文件記錄管理程序的要求執行。6.2.8.4所有記錄文件

84、、資料須分類存在干燥、通風、安全的場所；6.2.8.5工程竣工前，原件（簽字件）保存在項目安全保衛部，并使處于受控狀態，工程竣工后，分別、分類向業主和公司檔案中心移交歸檔。 7文明施工措施71文明工地的目標現場規劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環境清潔文明；宣傳標識明顯，安全第一，質量優先，、創建達標工地。72管理體系及制度721施工現場建立以項目經理為首的場容管理領導班子，進入班子的成員都有明確分工，各司其職，各盡其責，并配合專（兼）職管理人員，經常監督檢查。722制訂的現場環境管理制度要切實可行，把規定中的檢查項目分解到人，定期檢查考核，把場容管理與職工收益有效的結合。場容管理活動應有

85、專用記錄薄，記載計劃、議事、問題、措施等，由專人負責管理。723按照政府有關部門規定，辦齊各種施工許可證，并按規定懸掛，以保證工程順利進行。73文明施工措施731施工現場采取“封閉式”管理，施工現場入口處設置門衛，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員應配戴安全帽，衣著整潔，禁穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現場，應配戴好工作牌上崗；必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設備出入施工現場，要有專用出入證明。732嚴格按業主批準的總平面規劃布置生產、生活設施。臨建設施的搭設必須符合規范，并滿足環境美化的要求。現場布置圖要按比例繪制，固定設施一次標注，活動設施包括建筑材料、周轉材

86、料、半成品則按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標注。現場擺放實物與現場布置圖相符。733搞好“場前三包”（環境整潔、愛護綠化、景觀有序），經常做到清掃垃圾污染，愛護花草樹木，保持環境整潔。734認真做好建筑廢料的清理和外運，工作面必須一日三清，未用完的建筑材料、施工用料應就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。施工現場設專供存放垃圾堆場，建筑垃圾集中堆放并定期清運出場。735加強對職工精神文明建設的宣傳教育，現場工作人員，要做到語言行為美，嚴禁打牌、賭博、打架斗毆、看黃色錄像、書刊等。736每一個干部、職工都必須遵守國家和地方政府的法令、法規以及廠紀廠規，對違法亂紀

87、予以嚴懲。737與有關部門 一道，共同搞好兩個文明建設和社會綜合治理工作。74文明施工的管理741文明施工設立檢查制度，項目部每周由項目經理主持檢查工作，對廠容、廠貌、現場管理、現場標識、消防進行綜合考評。單位工作負責人對自己的工號應每天于班前進行安排和檢查，下午下班前進行落實，督促施工人員整改不符合項。742現場成立執法隊，檢查現場施工文明情況，督促整改不符合項，對不整改的單位的有關責任人，進行嚴厲處罰。743加強對職工安全生產、文明施工的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業形象的關系，交使之貫徹于每一項工作中。744工程部、安質部要經常檢查總平面及施工區域安全文明設施是否按要求設置，對未

88、達到要求的必須重新設置。745綜合部要定期組織文明施工大檢查，并積極開展創文明班組競賽活動，獎優罰劣，以促進現場文明規范化和制度化。746要保持工地和工程良好秩序，創一流安全、文明施工、確保本標段工作達標。勞動力需用計劃附表一序號工種5月6月7月8月9月10月11月1鉚工6812108422管道工68161610643鉗工222224焊工1216202012325探傷工22226架子工4444447起重工444448電工11111119輔助工5101010106210技術管理人員6666666合計44577775593419主要施工機械設備配備計劃表附表二序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地

89、制造年份額定功率(kw)生產能力原/現價值備注1汽車起重機 1臺德國200025750t自有2汽車起重機TR-250M1臺日本200125t自有3汽車起重機NK1602臺日本200115816t自有4平板拖車CWSOGTL1臺 200010t自有5電動卷揚機JJK-32臺天津20017.53t自有6電動卷揚機JJM-52臺天津2000105t自有7電動卷揚機JJM-24臺自有8電動卷揚機JJM-12臺自有9交流焊機BX3-50020臺上海200435500A自有10交流焊機BX3-3005臺上海200226300A自有11可控硅焊機ZX5-5006臺廣州2000 38500A自有12氬弧焊機N

90、SA4-3010臺上海200438.5自有13焊條烘箱ZYH-1002臺溫州20023自有14焊條保溫筒15個15型材切割機J3C-40010臺浙江20031.1自有16液壓彎管機SWT-1001臺天津2003Dg15Dg100自有17電動套絲機TQI-A1臺武漢2002Dg15Dg100自有18空壓機V-6/81臺武漢2004自有19精密經緯儀010B1臺德國200438自有20經緯儀J21臺蘇州2004自有21精密水準儀Ni005A1臺德國2004自有22水準儀S31臺蘇州2003自有23框式水平儀0.02mm/m4臺天津2003自有24磁力百分表4塊天津2004自有25試壓泵4D20Y-100/402臺上海200240Mpa自有26X射線探傷機XXG-30052臺南昌2002自有27熱處理設備2臺湖南2005自有28數字涂層測厚儀GTG-101臺北京2003自有