1、第一章 編制說明1.1編制依據（1）山西永濟“上大壓小”熱電聯產工程“四通一平”建筑及安裝工程施工招標文件和答疑。（2）主要施工及驗收規范給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026897（3）山西永濟“上大壓小”熱電聯產工程五通一平施工圖(第一次修改)F0097S-Z0100A。（4）國家現行的相關其它標準、規范、政策等。（5）施工現場所處區域的地形地貌、氣候氣象資料以及施工現場和周圍環境的實際情況。1.2編制目的為確保工期、質量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工方案,以指導施工順利地完成本工程項目的安裝。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創建優質工程為

2、目的。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為永濟熱電廠廠外施工用水管道安裝工程，工程供水管網呈環狀布置，各施工區從主環網接出呈枝狀布置，主要用于現場的生產、生活、消防。主要工程量：DN2738焊接鋼管1313米、DN2196焊接鋼管487米、消防井（消防栓SA100/65）14座、閥門井（閘閥）18座和管道的防腐工程（普通瀝青玻璃絲布）。建設地點：山西省永濟市蒲州電廠擴建端測。本工程建設單位：永濟熱電廠；監理單位：上海斯耐迪工程咨詢監理有限公司；施工單位：中能建山西電建三公司；設計單位：山西電力勘測設計院。施工范圍：廠外施工用水管網第三章 施工準備及部署3.1 施工組織系統本工程采用項目法施

3、工管理模式組織施工，廠外施工用水管網安裝與土建歸屬一個項目部管理，由項目經理對外代表公司與工程相關各方進行業務聯系，處理施工中各方面問題，對內協調各專業工種的施工，全面負責工程生產、技術、質量、安全工作。本工程按專業進行分工負責，在項目經理領導下，現場所有人員分工合作，共同完成工程的各項任務。項目部組織機構如下圖： 項目經理部組織機構圖1項目經理部 施工技術員：負責該專業勞動力安排、施工技術管理工作及工種間協調工作技術員：負責管道安裝勞動力安排、現場施工技術工作及工種間協調工作。質量試驗員：負責各專業工種施工質量的檢驗、監督，有關標準、規范的貫徹執行和管道安裝的各項實驗。材料管理員：負責材料、

4、設備的采購申報、接受及現場的保管、發放工作。安全員：安全措施的落實、檢查工作和現場安全施工監督管理。3.1.2現場施工班組施工用水施工班：負責施工用水管防腐、運輸、安裝、焊接的安裝工作。3.2 現場管理方法現場以項目法組織施工。項目法施工是我國施工企業根據經營戰略和內外條件，按照企業項目的內在規律，通過對生產諸要素的優化配置與動態管理，實現項目合同目標，提高工程投資效益和企業綜合經濟效益的一種科學管理模式。項目法施工的最大好處是項目經理部成為施工現場指揮系統的管理機構，能縮短甲方與施工單位的距離，便于對計劃、合同的管理和質量、成本的控制，以便負責施工的工程項目能達到預期的最佳效果和最終目的。項

5、目經理部實行項目經理責任制，經理全面統籌和協調整個施工現場的一切日常工作，負責與業主、工程監理和現場各施工單位的溝通聯系，團結現場全體施工人員，調動一切積極因素，保證工程按照規定的目標高速、優質、低耗地全面完成。項目經理部的管理人員應深入施工現場，檢查施工進度和質量，發現問題及時采取措施處理，主動配合其他承包單位的施工，努力做好各方面工作。施工員按專業分工負責，管理、安排、指導對口班組施工。在項目經理的統一指揮下，全體人員團結合作，互相促進，科學管理，密切協調，保證工程順利進行。在實際管理過程中，須著重做好以下幾個方面的工作：（1）現場所有人員必須服從項目經理部的統一調配和指揮，自覺遵守現場規

6、章制度和勞動紀律，熟悉施工規范，做到安全生產。（2）施工管理人員要積極工作，深入現場，經常檢查施工進度和質量。參加有關單位組織的巡場和協調會議，發現問題及時糾正、采取措施予以解決。現場各專業施工員即要各施其職，又要相互配合支持，合理調配勞動力，科學安排施工程序，密切協調各工種搭接，共同向項目經理負責。（3）項目經理負責部每周召開一次內部碰頭會，匯報施工進度，提議質量措施，交換具體意見，討論存在問題，研究解決辦法，總結經驗教訓，商議今后工作。（4）現場所需勞動力，由項目不根據施工計劃和實際需要，向勞務分公司要求，調派有關專業的施工班組進場施工。（5）現場施工班組接受項目經理部和分公司的雙重領導，

7、必須保證每天的實際工作時間和必要的加班趕工，按期、保質量地完成施工員下達的工程任務。（6）進入施工高峰期，估計可能出現勞動力不能滿足施工進度所需的情況，項目經理部有權要求施工組趕工或采取其他應變措施，確保工程進度。（7）運用統籌組織施工，這是對于合理安排、科學管理、縮短工期、減低成本等行之有效的管理方法。施工網絡計劃壓迫突出管理工作應抓緊的關鍵活動，顯示各項活動的機動時間，使管理人員做到胸有全局，自覺加強對重要工序的組織和管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。以總體施工網絡計劃為依據，結合甲方要求和土建進度，編制月、旬施工進度計劃，并提交給現場各有關單位以爭取得到支持和配合。根據實施過程

8、中的實際完成情況，及時調整進度計劃，實行動態控制管理。對施工中出現得計劃偏差，應及時采取積極有效的措施，做到“向關鍵線路要工期，在非關鍵線路上挖潛力”，保證作業計劃的嚴肅性和可行性，以達到宏觀調控的目標。3.3施工前期準備工作3.3.1 調查搜集資料(1)實地勘察工程施工作業區的地質情況是否有對施工不利的軟基、雜填土及地下水位情況等因素，以便施工前做好準備工作。實地勘察工程施工作業區內影響施工的各種地上、地下障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。(3)搜集有關的原有輸水管道及其它地質、氣象等技術資料。3.3.2 外部協調工作(1)嚴格履行協議中制定的條款，對于執行合同與協議中所

9、遇到的問題及時與業主取得聯系。3.3.3 技術準備工作(1)首先熟悉工程設計圖，并理解設計人的構思，然后對圖紙作如下審核：圖紙有無缺漏錯誤，是否符合現場實際，平面與高程是否相符等。(2)建立測量控制網。為達到施工中的管線位置、高程符合設計要求，應在施工前標定施工范圍，組成測量控制網，保障施工放線需要、質檢需要，并定期檢查校核。3.3.4 物資準備工作公司供應的DN2738、DN2196焊接鋼管材料到現場首先組織施工人員進行防腐。材料員校核數量，根據工程進度落實到位，作出計劃，保障工程的進行。3.3.5 組織學習工程開工之前，工程技術人員首先要熟悉圖紙以及本工程所執行的規范、標準，同時要對本工程

10、要達到的質量等級，做到心中有數，并組織有關操作層人員對施工圖紙、施工方案、質量計劃、有關規范進行學習，并層層交底，強化每個人的質量意識，避免不合格品的出現。3.4 施工現場布置為加快施工進度，減少臨時設施，體現文明施工，布置施工現場遵循以下原則：(1) 符合施工要求和工作方便，充分利用已成構筑物或設施。(2) 安排整齊有序。(3) 注意運輸道路的暢通。(4) 材料存放地點和施工現場的距離要近，盡量減少搬運次數。3.4.1 施工供水本工程用水主要有鋼管打壓試驗用水量小可直接接電廠原有水源。3.4.2 施工用電柴油發電機組供電；3.4.3 機械設備停放場施工機械設備在施工臨時場地集中停放。3.5

11、勞動力需用計劃根據施工預算的用工分析和施工進度計劃需要，合理配制勞動力，具體勞動力需用計劃（見附頁1）3.6主要機械、工機具使用計劃根據施工預算的機械用量分析和施工進度計劃工程量需要，做出主要機械、工機具的使用計劃（見附頁2）附頁1 勞動力需用計劃表 序號工種姓名備注1項目經理韓惠毅按進度入場2項目總工張瑜峰按進度入場3技術負責人王杰按進度入場4施工負責人劉世亮按進度入場5質量負責人寧喜增按進度入場6安全負責人徐晉生按進度入場7經營負責人鄭蔚萍按進度入場8材料、機管員喬文勝按進度入場9管道工2按進度入場10焊工4按進度入場11鐵工2按進度入場12電工1人按進度入場13司機1人按進度入場14普工

12、10人按進度入場附頁2 主要機械、工具使用計劃表序號名稱數量備注1運輸車2輛按進度進場2打夯機1臺按進度進場3挖掘機1臺按進度進場發電機1臺按進度進場吊車1輛按進度進場6電焊機2臺按進度進場7裝載機1輛按進度進場8水準儀1臺按進度進場9全站儀1臺按進度進場10倒鏈4個按進度進場第四章 工程施工方案項目部在開工前，提前與建設單位聯系，具備開工條件時，提前向監理工程師提交開工申請，監理工程師簽署開工令后方可進場施工。施工現場以保證安全、方便施工、加快進度為原則，將該工程分為3個工作面，分別由3個專業施工班組同時進行施工。(1) 管道防腐(2) 土方開挖(3)管道安裝；(4)鋼管焊接；(5)夯填土施

13、工。4.1 管道防腐4.1.1防腐產品的結構管道外壁采用普通瀝青和玻璃絲布防腐，根據設計要求防腐結構為：普通瀝青玻璃絲布普通瀝青；總厚度0.6mm。普通瀝青玻璃絲布外防腐生產工藝流程普通瀝青玻璃絲布防腐施工工藝技術a、外壁及焊縫預處理鋼管外壁除銹前進行表面預處理，將外表面的油污、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無菱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。b、外壁除銹外壁清理完畢后，用鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規定st3級標準，經檢測合格后，應在8小時內涂底漆。 c、涂底漆底漆涂刷前嚴格按照生產廠

14、家的技術要求進行攪拌、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，安先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次涂刷完，底漆厚度為0.1-0.2mm，管兩端各留裸管150-200mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。d、纏玻璃絲布在底漆涂刷完畢后即可進行纏繞玻璃絲布，規格0.3200m/卷。要求玻璃絲布表面平整、無折皺和空鼓。玻璃絲布的壓邊寬度為30-40mm，搭接接頭長度為100-150mm，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50mm的階梯接茬。e、涂面漆玻璃絲布纏繞完畢后，立即涂刷面漆，面漆采用人工刷涂。面漆嚴格按照生產廠家技術要求進行攪拌、熟

15、化。面漆涂刷的步驟與底漆相同，一次刷涂完畢。在常溫下涂底漆與面漆的間隔時間不應超過24小時。焊口外壁防腐在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃絲布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬、壓茬良好。每天工作結束后，可用配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，密閉封存，可再次使用。4.1.4 防腐層檢驗、修補及保護 a、檢漏和補漏鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應注意纏繞方向同

16、原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。 b、質量檢驗。（1）外觀檢查：所有防腐管道及管件，抽樣逐層進行檢查，表面應是均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。（2）厚度檢查：每20根（件）抽樣1根（不足20跟時亦抽查1根），每根受檢查管兩端和中間共檢查3個截面，每個截面上下左右4個點，最薄的不得小于0.6mm，若不合格抽查兩根。 c、防腐管保護。已防腐的鋼管和管件堆放不得損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質等方法，防腐層固化前部的搬運。4.2管溝開挖施工工藝流

17、程：測量放線管溝機械開挖人工清槽放線（管道中線）4.2.1施工準備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區域內的地質環境、工程地質、水文及地下構筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應的安全措施，預先進行加固防止發生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據現場情況，再確定臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。4.2.2工程測量開工前，項目部技術人員根據建設單位或監理工程師提供的管線控制點，在管線附近設立指示樁及三角定位點以形成測量控制網。測量定線后，根據設計圖紙對樁位進行

18、復核，并按施工組織設計的溝槽開挖寬度進行放線。開挖邊線用白灰標明，對于已知的地下障礙物位置設置標牌，變坡點、轉角點、特殊點設置標牌指示。為了精確控制水準標高，施工現場建立高程基準控制點，基準控制點的數量不得少于3個。高程基準控制點是施工臨時水準點的基點，必須保證不受破壞。高程基準控制點采用金屬或混凝土材料，設于不受碾壓且地質條件良好的位置；基準點用三點定位法定位并經常校核水準精度。管線定線后，技術人員根據設定的測量控制點對管線位置按施工圖樁號復測。復測的管線位置、地面高程與施工圖出入較大時，技術人員應與監理工程師或業主及時聯系和確認，以便按實際情況處理。測量放線完成后，經監理工程師驗收合格后方

19、可進行下道工序。4.2.3 溝槽開挖根據各施工段的現場情況，對特殊地段，經現經監理工程師認可后，加設支撐對溝槽進行支護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖施工方法：(1) 溝槽挖掘尺寸及標高：管線溝槽開挖前，先設置管線位置控制樁點及水準樁點。溝槽開挖過程中以這些樁點為標準，及時對溝槽挖掘尺寸及標高加以控制。若發現施工現場情況與設計圖紙不符，則需與監理、設計單位協調，確認后進行開挖。本工程各種管道溝槽開挖尺寸為：底槽寬度： 槽底寬度為0.8米。深度：采用相對高程控制，各施工用水管道埋深為整平地面下1.2米其余管道和管溝交叉部分可

20、以局部降低或抬高,但埋深不得小于1.0米。在管與管的焊接部位溝槽開挖的尺寸必須滿足施工要求，保證足夠的工作面。保證管頂覆土符合設計要求；在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標高允許偏差為-20mm、+20mm，管道標高采用水準儀、塔尺側量（每5米一點）、控制，中心線采用全站儀控制（每30米兩點）。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設計標高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側，土方如有部分超挖，應分層夯實至設計溝底高程標高，做好記錄，經

21、建設單位、監理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。4.3 管道安裝本工程中安裝的鋼管。鋼管道的安裝采用亞弧打底手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質量標準見表3-1表3-1 管道安裝允許偏差及質量標準表序號項 目管材允許偏差及質量標準化（mm）檢 查 方 法1高程全部20水準儀、塔尺測量連續五節管測一點2軸線位置全部30全站儀連續五節管測一點3對口間隙鋼管2.03.0計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊鋼管1.5計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高鋼管高出母材2-3焊接檢驗尺4.3.1埋地鋼管的安裝施工1.鋼管道運輸做好防腐的鋼管專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上

22、。管道捆綁管道圖如下： 管道鋼絲繩 軟制物料枕木 平板圖3-1 管道捆綁示意圖2.布管管子運至施工現場，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。3.組對管子組對前，復測管道中心線及標高符合設計規定，用全站儀檢查，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。4.管道焊接(1) 主要參數DN2738、DN2196鋼管的連

23、接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4303 3.2。A3鋼管焊接參數如下： 底 層：焊接電流110-130A，電壓22-24V； 夾層及蓋面：焊接電流110140A，電壓2224V。(2) 準備工作開坡口：用內磨機將管端內外兩側25mm范圍內清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為605，鈍邊1.02.0 mm，對口間隙為1.52.5mm對口時內壁齊平，允許錯邊量不大于0.3mm。坡口參數如下圖所示： aPCaCP60533.5mm11.5mm810mm 圖 3-2 坡口參數示意圖焊件組對前，要將坡口及其內外側表面10mm范圍內的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管

24、道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為5565，對口間隙11.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規范所規定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求： 所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少于4點，點焊長度為6070mm。 根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并

25、且每層接頭處要錯開。(3) 施焊a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。c. 管節焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm 范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規范規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。d. 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，

26、錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于1.5mm。e. 對口調節好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。f. 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為250mm，錯開的間距不得小于300mm；g. 環向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現十字焊縫。h. 焊縫質量必須符合GB5026897 中4.2 的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。l. 當遇下列情況時，應采取措

27、施，否則停止作業： 室外作業遇雪或雨； 空氣相對濕度大于90； 施焊時風速大于2m/s。m. 焊接時，對于焊接環境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。n.管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。4.3.2 管道附件的安裝閥門安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附屬設備在開工短期內到位，以滿足同步施工的需要。4.3.2.1消火栓、閥門的安裝方法：(1) 消火栓、閥門安裝施工應首先根據設計要求確定好安裝位置，并做出標記。(2) 消火栓、閥門在安裝前根據設計圖紙和產品說明書，核對產品

28、的型號、規格、法蘭螺栓的規格和數量，檢查產品的合格證和外觀質量，并對消火栓、閥體內進行清洗，除去雜質，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。4.3.2.2 消火栓、閥門的安裝質量檢驗：(1) 消火栓、閥門的傳動裝置和操作機構進行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現象。(2)閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏

29、差不得超過0.2mm。(3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應在同一側，螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3 絲。(4) 閥門安裝后應保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。閥門安裝前，首先要檢查閥門外觀是否合格，密封面是否有蜂窩、裂紋等，否要檢查是否有合格證。安裝前還要進行水壓試驗，水壓試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。閥門經檢驗合格后才允許安裝。焊接法蘭時，要保證法蘭面垂直，測量法蘭面時，要在兩個方向上測量。法蘭端面經測量合格后進行點焊，點固點要均布，防止焊接變形，法蘭焊接過程中要保證密封面接觸良好。4.4 土方回填管道按設計施工圖紙安裝好后,經檢驗合格后,將挖出的土回填入

30、溝槽內。 (1) 溝槽回填夯實施工方法回填施工前首先將落入溝內的石塊、垃圾等雜物清理干凈。管胸腔部位回填時，管道兩側至管頂的回填土必須對稱分層夯實，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填。回填夯實標準依照GB50268-97 的規定執行。(2) 溝槽回填施工要求：a. 回填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填。回填時，注意不得損壞構筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現漂管現象。c. 回填施工時按照施工協議，達到回填要求，并對破壞的路面及時恢復，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經監理工程師確認后運至其指定的地點。4.5 消防井及

31、閥門井構筑物4.5.1 井室施工方法(1) 井室澆筑按規定的強度要求和規格尺寸進行。如需降水施工，先利用井點降水，將地下水位降至符合施工要求后再進行砌筑施工。井室要澆筑牢固穩定。(2) 管道穿井壁時，井壁套管應在管道留有25-30mm 的空隙，間隙內用瀝青油麻填實，兩端用瀝青砂堵嚴。4.6 水壓試驗施工前做好充足的物資及人力準備后，按照下列方案進行管線試壓工作：(1)管道分段連通后，即可進行水壓試驗，本工程計劃打壓試驗一次，水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，注意回填時要將管道接口處留出，保證試壓安全。(2) 試壓前管線灌水：試壓用水接電廠就近水源。當灌滿水后，開始打壓試驗

32、。時間不少于24小時。 (3) 管線試壓：試壓泵安裝在一端。試壓泵管線安裝一塊精度不低于1.5級的壓力表，其表殼直徑不小于150mm。 (4) 管線升壓時，要將管道內氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，壓力每升一級，檢查接口。管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗合格。在水壓試驗時，嚴禁對管段、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，作好標記，卸壓后再修補。 第五章 確保工程質量的技術組織措施5.1質量控制目標(1) 單位工程質量合格率達到 100%(2) 分部工程合格率達到 100%(3) 一次交驗合格率 100(4) 質量等級目標：一次性交驗合格

33、5.2質量保證措施為確保本工程質量達到一次性交驗合格，在認真貫徹執行ISO9002質量管理體系標準的基礎上，建立以項目經理為首的質量保證體系。按照項目經理負責施工質量保證、技術負責人負責施工質量監督、檢查的原則進行施工質量標準貫徹。質量保證組織措施(1) 全面貫徹執行公司質量方針：質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意。(2) 建立以項目經理為首的質量保證體系，推行全面質量管理。對本項工程進行全過程控制，對質量控制實行責任分解，層層負責、層層把關。本工程質量保證體系，附圖質量保證體系網絡圖。(3) 施工中認真接受甲方、監理及業主監督部門對工程質量的監督檢查，提出的問題及時整改，復查合格后方可進

34、行下道工序的施工。 (4) 在施工質量監督、檢查中應嚴格按技術規范和設計圖紙有關標準執行，隱蔽工程應在自檢合格的基礎上會同建設單位及監理工程師共同檢查、驗收。施工質量保證技術措施(1) 施工過程中嚴格按照施工圖紙、現行國家規范、設計文件所提供的施工技術規范及經總監批準的施工組織設計、施工方案進行施工，保證每一個施工環節的質量標準都有明確的規定并得以具體落實。(2) 嚴格執行材料及施工過程質量檢查，發現問題及時解決并做好善后處理，不給工程質量留下任何隱患。(3) 強化施工質量的監督控制，加強施工過程質量管理，未經質檢人員和工程師的質量認可，不能進入下道工序施工。(4) 由現場專職質檢員對各環節的

35、施工質量隨時檢查，發現問題及時處理并做好質量問題處理記錄，使施工的全過程處于完全受控狀態。為確保工程質量，我們從“人”、“機”、“料”、“法”四個方面抓起：1、人員素質方面：施工人員是質量保證的關鍵，施工人員素質的高低直接關系到施工質量的保證程度，因此，提高整個施工隊伍人員素質就是抓住了保證質量的根本。（1）施工前組織施工人員認真學習質量管理文件及相關法規，使施工人員樹立起“百年大計，質量第一”的思想。（2）作好施工技術交底工作，施工前組織施工技術管理人員、主要施工人員認真學習本次施工的各項規程、規范，明確施工的技術要求與質量要求，使施工人員做到心中有數。（3）作好施工前的崗位培訓工作，所有施

36、工人員必須經培訓合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗。（4）加強施工人員之間的技術交流，提高技術素質。在工程施工中根據施工中出現的各種問題，技術人員相互交流意見，認真探索，及時解決問題。2 、施工設備方面：施工設備性能的好壞，直接關系到工程施工能否順利進行，是施工質量能否保證的主要因素之一。（1）施工前對各種測量儀器進行率定，保證測量儀器的精度滿足本工程施工要求。（2）校驗各類計量儀器、儀表的準確性，保證計量數據的準確可靠。（3）針對不同的施工設備，編制設備操作規程，施工中嚴格按操作規程執行，保證設備運行的良好狀態。（4）加強設備保養工作，及時更換易損件，減少設備故障率，提高設備運行效率，保證

37、施工的連續性。3 、施工材料方面：工程材料質量的好壞直接關系到工程施工質量能否滿足設計要求，施工材料質量的保證是工程施工質量保證的必要條件。（1）施工所需材料必須有出廠合格證和質量檢驗報告書，并按批次抽樣送檢，檢驗單位必須具備相應資質，檢驗合格后方可用于工程施工。（2）施工所用鋼材必須有出廠合格證和質量檢驗報告書，并按規格、品種、爐號抽樣送檢，檢驗單位必須具備相應資質，檢驗合格后方可用于工程施工。（3）金屬結構設備的零部件應經持證計量檢測單位檢測合格后方能安裝使用。4 、“法”：即施工技術措施，是施工質量得以保證的關鍵。（1）測定并校核，由業主、監理公司交付的測量控制點、高程點及坐標點，建立測

38、量控制網，保證測量放線的準確可靠。（2）按全面質量管理要求，制定工序管理表，實行工序管理，使整個施工過程處于可控狀態。（3）編制各項施工的施工方案與施工細則，及時指導工程施工，對主要項目、關鍵部位和難度較大的項目，在制定方案時充分估計到可能發生的施工質量問題和處理方法。（4）嚴格按設計圖紙要求施工，以確保工程質量。（5）根據施工中出現的各類異常現象應進行分析跟蹤，及時調整施工參數，保證施工質量。（6）實行技術人員跟班作業制度，保證施工過程的質量控制。（7）做好詳細，認真的施工記錄，每天施工結束后及時整理當天施工記錄，保證了原始資料的準確可靠。第六章 確保施工安全的技術組織措施給水管道施工，受自

39、然環境、地理地質、氣候氣象的影響，不可預見的因素很多。在施工中除對施工安全可控因素加強預防外，還要加強對不可預見的因素進行分析、預測并加以防范直至杜絕。安全施工的總目標：(1) 無工傷、死亡事故發生(2) 無交通事故發生(3) 無塌方及其他事故發生6.1安全組織措施安全保證組織機構(1) 組織管理上建立完善的安全生產管理制度，成立安全領導小組，負責本項目的安全保證。本工程安全保證管理體系詳見 安全保證管理體系網絡圖。(2) 施工班組設一名施工安全員，進行安全巡視、檢查驗收，確定無安全隱患后方可施工。(3) 加強施工現場的安全保衛工作，對工地辦公區、倉庫等臨時設施加強防盜、防火等安全措施。安全教

40、育(1) 凡參加工程施工的人員，在上崗前必須進行三級安全教育，提高職工的安全意識。(2) 特種作業人員必須進行專門的安全技術培訓，經有關部門考試合格領取操作證，后方可獨立作業。安全檢查(1) 班組長和班組安全員，在班前班后會上布置總結安全生產工作，督促本班人員認真執行安全規章制度，不定期進行安全檢查。(2) 工程技術人員必須掌握工地的質量、安全情況，及時處理生產施工中存在的安全問題。6.2安全技術措施施工現場的安全措施(1) 施工現場設置安全標志、警示裝置，施工現場的布置要合理并符合安全規定。(2) 現場作業人員必須穿戴勞動保護用品，戴安全帽，穿工作鞋，按操作規程操作，不得違章作業。(3) 現

41、場的機械設備，需由專業人員駕駛操作。在崗人員必須定機，操作人員必須嚴格按照操作規程施工。(4) 施工用電符合JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范的規定。施工現場的臨時用電必須由電工進行接拆線，其它人員禁止進行操作。現場臨時用電的電線電纜安裝要采用架空形式，電纜過道路穿管，進行保護，以防電纜破裂，發生事故。電焊機等用電設備應進行可靠的接地。夜間施工應有足夠的照明，手使的電動工機具設有漏電保護器，漏電保護器應經常檢查，保證功能正常。(5) 施工現場氧、乙炔瓶間距使用時不得小于5m，氣瓶距離明火間距不得小于10m。(6) 每天進入現場施工前，要首先對機具、用具等進行安全檢查，以消除事故隱患。在

42、有嚴重危險的情況下，施工現場指揮或安全管理人員有權先停止作業，排除險情后，方可施工。(7) 特種作業人員必須經培訓、考試合格后持證上崗作業，嚴禁無證操作，吊車下管時必須有專人指揮，吊臂下嚴禁站人，時刻注意上方高壓電線。(8) 施工單位在施工現場備置溝槽保護料具備急用，在易塌方地段開挖時安全員應在現場監護，保證工人、民工的人身安全。(9) 交通路口必須設置安全標志，白天設路障，晚上加掛紅燈。運輸過程的安全措施(1) 施工運輸用的車輛、機具必須狀況良好，定期進行安全檢查。(2) 司駕人員必須安全行車，謹慎駕駛。出車前檢查車輛狀況，發現問題及時處理。(3) 重載車輛必須中速行駛，避免急剎車。行車中隨

43、時注意貨物的重心是否移動，捆綁是否松動。(4) 大型設備、管材的裝卸應用起重設備裝卸，裝車后捆綁牢固，對于超高超寬物件，設置警示裝置。(5) 貨物拉運前，安全人員要對行車路線進行現場實地考察、探路，對鄉村土路、急轉彎、橋涵承重能力等探查清楚，采取必要措施并向司駕人員進行安全交底。貨物運至現場后，聽從現場調度和起重工的指揮，未經準許，不得私自卸車。管溝開挖的安全措施（1） 管溝開挖應嚴格按設計圖紙要求的斷面尺寸、深度開挖，施工前做好必要的地質水文、地下障礙物的調查，有地下障礙物的地方應做出顯著標志，采取防護措施。挖土中發現管道、光纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。（2）挖土時要注意土壁的穩

44、定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。（3）人工挖土，前后操作人員間距離不應小于23m, 堆土要在1m 以外，并且高度不得超過1.5m。（4）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。（5）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（6）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m 停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（7）光纜兩側5m 范圍內應采用人工挖掘。（8）配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。（9）雨后挖溝必須仔細檢查溝壁，如發現不正常情況應采取措施加固，確認

45、安全后方可施工。（10）在道路、建筑物附近開挖時，應設置警示裝置，采取防護措施。管道下溝的安全措施(1) 管道下溝前應對管溝進行檢查，確認管溝符合要求、管溝內無人時，方可開始下溝作業。(2) 下溝時聽從指揮人員的指揮，下溝時應平穩起吊，緩慢放入管溝中。(3) 對可能通車和行人的村莊小路等地段，應設人警戒。在下管時，任何車輛、行人不準通過管溝。管線試壓的安全措施(1) 管線試壓施工前應由技術人員對施工人員就試壓施工的施工規范、技術標準進行技術培訓，并就施工中的難點、重點進行技術交底。(2) 試壓施工前，工地安全人員應先對試壓管段沿線進行安全巡視，排除可預見的安全隱患，并在試壓施工前對施工人員就安

46、全防范措施做技術交底。(3) 試壓施工時，工地安全人員應對沿線進行巡視，發現問題及時解決，必要時立即停止試壓。(4) 試壓管段沿線應與外界隔離，路口、試壓點、盲板處、壓力表處應有專人看護，試壓現場嚴禁閑雜人員進入。(5) 試壓現場應在醒目的位置懸掛警示標志。(6) 試壓時，盲板前嚴禁站人，試壓過程中應對觀看的群眾尤其是兒童做好疏導、勸阻工作，盡量避免群眾圍觀。(7) 試壓時應緩慢升壓，并隨時對壓力表進行監視，發現問題及時匯報、解決。(8) 試壓管段必須設有進水閥門及應急排水閥門，以備不時之需。(9) 試壓試驗結束后及時排出管道內的試壓用水。6.3多發事故預防措施預防施工機械傷害(1) 所有機械

47、都要按規定配備和安裝防護網。(2) 所有機械操作人員必須經考試合格持證上崗，并按規定佩帶個人防護用具。(3) 嚴禁在機械運轉過程中進行檢修，機械在檢修時必須拉閘斷電，并有專人看護。(4) 所有機械不準超負荷運行或帶病作業。預防起重設備傷害(1) 所有起重機械在使用前，應認真檢查限位系統的靈活性，不合格者不得使用。(2) 在吊裝作業時，吊臂旋轉范圍內不準有建筑物、高壓線、車輛和人員，吊臂與高壓線應保持安全距離。(3) 起重機在重載的情況下，不能進行調臂、急進、急退或急速旋轉，不得長時間懸掛吊物。(4) 嚴格執行起重作業十不準原則。6.3.3預防觸電事故 (1) 施工現場的高壓架空線路一定要保持規

48、定的安全距離：離工地建筑物的距離不得小于10m、與過頂物體的垂直距離不得小于2.5m。(2) 各種電器設備均要采取接零或接地保護，接零或接地線不準采用獨股鋁線，接零、接地線嚴禁在同一用電系統內同時使用。(3) 每臺機械和電氣設備都應采用單獨開關和熔斷保險。(4) 交流電焊機的次級線圈側把線不準露銅，必須保證把線絕緣性能良好(5) 工地電源點應分別裝有總開關、總電表并接有漏電保護器及接地措施。預防物體打擊(1) 凡進入施工現場的人員必須帶安全帽。預防溝槽塌方(1) 溝槽、基坑開挖時應根據不同的土質及槽頂（基坑頂）的承載情況進行放坡。(2) 因本工程的個別地段施工地質條件較差，在溝槽、基坑開挖的過程中應在必要時加設板樁支撐。(3) 溝槽、基坑開挖時應在溝槽（基坑）頂設擋水圍堰和排水溝，保護溝槽（基坑）壁不受雨水沖刷，槽（坑）內不進水。(4) 當地下水位較高時，應進行降低地下水位施工。降低地下水位的井點密度計算時應保證溝底最低點距地下動水位的最小距離不低于0.4m。預防火災、雷擊(1) 在禁火區如木工棚、發電機處應設有明顯的防火標志，同時應設置消防器具。(2) 各種電動機具不得長時間空載運行，完成作業后要隨手切斷電源。(3) 不準亂接電線，宿舍內嚴禁使用電爐。(4) 雷雨天氣禁止吊裝作業。