1、目錄一、前言 1二、工程簡介 2（一）有關單位 2（二）建筑設計概況 2（三）結構設計概況 2（四）氣象資料 3（五）本工程設計主要依據 3三、鋼筋工程 3（一）施工準備 31.技術準備 32.材料準備 43.機具準備 4（二）主要施工方案 41.材料進場檢測 42.鋼筋加工 53.鋼筋連接 64.鋼筋綁扎施工 8（三）安全、文明施工保證措施 101.安全保證制度 102.安全技術措施 10 三、模板工程 11（一）施工準備 111.材料準備 112.機械準備 113.施工準備 11（二）主要施工方案 121.柱模板施工 122.樓梯模施工 123.梁板模施工 134.模板的驗收 135.模板

2、的拆除 14（三）安全、文明施工保證措施 141.文明施工及環保措施 142.模板施工安全措施 14四、混凝土工程 15（一）施工準備 151.準備工作 152.技術準備 16（二）主要施工方案 161.柱砼澆筑 162.梁板砼澆筑 173.砼質量檢查及試件留置 174.混凝土澆筑注意事項 175.混凝土的養護 18（三）現澆砼質量缺陷的預防措施 181.孔洞預防措施 182.蜂窩預防措施 193.麻面預防措施 194.露筋預防措施 195.爛根預防措施 19四、實習總結 19（一）對教學工作的建議與意見 20（二）對實習單位的生產等方面的新建議 20（三）本次實習中的收獲與體會 20一、前言

3、 本次實習是對自己工作崗位的確定，針對具體的工作崗位進行頂崗實習。在重慶泉河建設有限公司的云陽縣人民法院第三人民法庭審判綜合樓項目部實習，實習期間我主要協助陳遠亮師傅參與云陽縣人民法院第三人民法庭審判綜合樓的施工現場管理。主要實習學習階段是主體結構施工，遵守實習單位和學校的安全規章制度，出勤率高，積極向工人師傅請教，善于發現問題，并運用所學的理論知識，在工地技術員的幫助下解決問題。對測量工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具體的了解，同時對部分工程進行實踐操作。實習期間完成了實習任務，達到了實習目的。在實習過程中，我以實習施工員的身份進入到重慶泉河建設有限公司，在項目部經理的指導下，參

4、加云陽縣人民法院第三人民法庭審判綜合樓的基礎工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程全過程操作實習，學習每個工種的施工技術組織管理方法，應用有關工程施工規范及質量檢驗評定標準，施工過程中對技術的處理方法，以及一些資料內容的整理與編制。通過學習，使自己能夠勝任施工現場頂崗崗位工作，將在學校所學到的知識與實踐相結合，對房屋建筑的各個細部結構有較為深刻的了解，重點培養和鍛煉自己在工作中解決實際問題的能力，提高了工作水平，為今后工作打下良好的基礎。二、工程簡介（一）有關單位1.建設單位：重慶市云陽縣人民法院2.監理單位：重慶亞太工程建設監理有限公司3.設計單位：重慶蘭得建筑設計有限公司4.勘察單位：四川得

5、圓巖土工程有限責任公司5.施工單位：重慶泉河建設有限公司6.監督單位：云陽縣建設工程質量監督站、云陽縣建設工程安全管理站（二）建筑設計概況 1.工程名稱：云陽縣人民法院第三人民法庭審批綜合樓； 2.工程地點：云陽縣鳳鳴鎮街道；3.建設規模：建設規模為191.381457萬元，3F/吊1F；4.本工程為多層民用建筑，框架結構；5.本工程總建筑面積為1929.0 m2；6.耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震等級四級，安全等級二級，建筑合理使用年限50年，結構類型為框架結構。（三）結構設計概況1.本工程抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類。2.設計地震分組為第一組，抗震等級為四級，設計基本地

6、震加速度值為0.05g，場地特征周期為0.45s。3.建筑場地類別為類。4.混凝土結構的環境類別為：室內正常環境為一類；室內潮濕環境、露天環境、與水貨土壤直接接觸的環境為二a類。5.本工程為框架結構，結構設計合理使用年限為50年。6.本工程采用樁基礎形式，采用機械鉆孔灌注樁，地基持力層為中等風化泥巖層，巖石地基承載力特征值：1.1MPa。飽和單軸抗壓強度標準值3.0MPa。7.混凝土等級強度：樁帽及基粱均為C30砼，樁及護壁為C25砼，墊層為C15；柱、剪力墻0.000m及以下為C30，以上為C25；其余構件為C25。（四）氣象資料 依據重慶地區氣象資料，日照年平均氣溫25，據對最高氣溫38，

7、決定最低氣溫5，年平均降水量774.8mm，年主導風向為西北，冬季北風和西北風，夏季多南風和東南風。（五）本工程設計主要依據1.建筑結構可靠度設計統一標準 GB50153-20082.建筑結構荷載規范 GB50009-20123.混凝土結構設計規范 GB50010-20104.高層建筑鋼筋混凝土結構技術規程 JGJ3-20105.建筑地基基礎設計規范 GB5000720116.建筑基樁檢測技術規范 JGJ106-20037.建筑設計防火規范 GB50016-20068.建筑結構制圖標準 GB/T50105-20109.砌體結構設計規范 GB50003-201110.建筑抗震設計規范 GB500

8、11-201011.建筑地基處理技術規范 JGJ79-200212.建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-200813.建筑樁基技術規范 JGJ94-200814.根據第三人民法庭審判綜合樓工程住宅巖土工程詳細勘察報告15.本工程施工圖按初步設計批文城鄉 建2011號文件進行設計三、鋼筋工程（一）施工準備 1.技術準備（1）對照建筑圖和結構圖認真讀圖和審圖，全面領會設計圖的設計意圖，找出設計圖中的差錯和遺漏，做到融會貫通。（2）認真學習鋼筋工程專業規范和驗收標準，熟練運用規范、掌握鋼筋工程的有關構造。（3）制定有關鋼筋工程的新技術、新工藝運用的方案。（4）根據設計圖，結合有關規范編制鋼筋制

9、作單，經審核無誤后作為下料、加工制作的依據。 （5）鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進行技術交底。 2.材料準備由于場地有限，本項目鋼筋擬定分4批組織進場。本項目所用鋼筋規格見下表：級鋼筋級鋼筋8、10、12、14、16、18、20、22、256、8、10 （1）按照施工精度計劃的需要，技術制作鋼筋進場。（2）每批鋼筋施工現場都必須具有出廠質量證明，并按規格分類碼放整齊。碼放場地應堅硬、平整，并用木方墊起。（3）鋼筋進場后通知監理要及時，按照規范要求及時進行外觀檢驗和原材分批復試。按照鋼筋的檢驗狀態立即檢驗、已檢驗合格的檢驗狀態進行區分標識。（4）已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。如發現檢驗不合格的

10、鋼筋盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 3.機具準備序號機具名稱規格型號數量1鋼筋彎曲機GJBF-4012鋼筋切斷機GQ40A13鋼筋調直機GT614砂輪切割機15直螺紋套絲機LBG-4016電渣壓力焊機LDZ-32A27交流電焊機BX3-3002（二）主要施工方案 1.材料進場檢測鋼筋堆放場地必須硬化，且應有良好的排水措施，鋼筋下面必須設置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標示，注明規格、產地等。（1）每次進場的鋼筋必須提供產品合格證及質量證明書。（2）按規范抽樣進行復檢。同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋沒60t作為一檢驗批

11、；原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數量不小于總試驗數的30%。（3）原材檢驗內容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學分析、曲強比。2.鋼筋加工鋼筋加工必須嚴格安裝鋼筋配料單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位。并盡可能堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。雨季應及時采取覆蓋措施。（1）鋼筋加工流程工藝流程：除銹調整調直切斷成型對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直。切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺標出尺寸刻度線

12、，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。（2）鋼筋彎曲成型1）彎鉤設置級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為135，板負筋為90，其它鋼筋為180；彎鉤平直段長度：彎鉤135、180的鋼筋為10d，彎鉤90的鋼筋為板厚度減保護層。級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為135，板負筋為90，其它鋼筋：若構件滿足直線錨固長度，則不需要彎折，若構件不滿足錨固長度，則設90彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤135的鋼筋為10d，彎鉤90的鋼筋為板厚度減保護層。 2）鋼筋調直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉的方法。當采用

13、冷拉方法時，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。3.鋼筋連接受力鋼筋連接方式見下表：鋼筋規格（d為鋼筋直徑）連接形式d20直螺紋套筒連接20d16柱鋼筋采用電渣壓力焊d16搭接綁扎 （1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 1）準備工作套筒和鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量證明書。主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。操作人員必須扯證上崗。作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。2）操作工藝a.工藝流程：下料套絲抽檢連接檢查、記錄。b.鋼筋下料：鋼筋下料可以用砂輪切割機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。c.

14、鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。d.鋼筋連接:把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超多一個完整絲扣。3).作業條件在鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭操作人員必須經過培訓，并經考核合格后，持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或總肋尺寸超大者，應先矯正，或用手提砂輪機修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。檢查剝肋滾壓直螺紋設備運轉是否正常，并試運行，符合要求后方準作業。4）現場加工鋼筋連接

15、施工接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合規定，力矩扳手的精度為5%.經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p（p為螺距），同時每擰緊一個，馬上用紅油進行標記，以防漏擰。 5）成品保護a.鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。b.雨期或長期堆放的情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。c.絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 （2）鋼筋電渣壓力焊接 1）準備工作 焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素

16、鋼埋弧用焊劑的規定。主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。施焊人員必須持證上崗。設備必須完好、靈敏可靠。焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。2）操作工藝 工藝流程：鋼筋端頭設備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊接卸下夾具質量檢查。1）用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經夾緊，不得晃動 。2）裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。3）施焊：應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”

17、和適當的“擠壓過程”進行。4）回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去焊殼。5）質量檢查：操作人員和專職質量員檢查焊包是否合格，截掉不合格的焊頭，重新施焊。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：a. 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。b.鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。c. 接頭處的彎折角不得大于4。d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。6）施焊操作要點閉合電路、引弧。通過操縱桿上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下

18、鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊接部段熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，是鋼筋斷面熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊接和卸下焊接夾具。 4.鋼筋綁扎施工 （1）柱鋼筋綁扎 工藝流程：彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接柱主筋直螺紋連接檢驗劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢。柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從層面50mm起，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。柱主筋

19、的連接施工：柱主筋采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的鋼筋往上移動，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制：樓板鋼筋綁扎前，應用經緯儀將柱位置線譚到樓板模板上，然后依次對柱的主筋進行定位固定。柱插筋在距混凝土澆筑面50mm處綁扎固定。柱筋保護層厚度應符合規范要求。橫筋水平鋼筋綁扎綁扎拉鉤交點綁扎保護層卡環墻體鋼筋隱埋。 （3）梁鋼筋綁扎工藝流程：彈線在模板上標記箍筋間距排放箍筋穿主筋。吊筋綁扎箍筋

20、排放次梁箍筋、穿次梁主筋綁扎箍筋綁扎拉鉤下保護層墊塊鋼筋隱檢。框架梁縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，彎鉤135，平直部分定位梯形筋，按墻體豎向間距交叉點焊成型墻體豎筋，直徑d墻厚一個保護層厚度墻體水平筋及豎筋直徑12長度為10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 （4）板筋綁扎工藝流程：清理模板彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板

21、上層筋墊馬凳或塑料墊、保護層清理、驗收。清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳或塑料托墊規格不小于板主筋一級，間距不大于800mm。（三）安全、文明施工保證措施1.安全保證制度（1）安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專業安全技術交底。（2）班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，生產經理和專職安全員必須督促實施。（3）周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一

22、周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底2.安全技術措施（1）鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業電工鋪設，嚴禁其他作業人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。（2）鋼筋加工棚及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘、控制箱，電氣開關箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。（3）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（4）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（5）鋼筋作業機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各

23、部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。（6）嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。三、模板工程（一）施工準備 1.材料準備 模板：1220244015mm的木膠合板模板；木方：50704000的木方；對拉螺桿：12的高強螺桿；脫模劑：YJA-脫模劑；483.0鋼管、扣件；輔財：2cm寬粘帶紙、鐵釘、鐵絲等。2.機械準備設備名稱單位數量型號備注圓盤鋸臺23002.2KW手電刨臺41.5KW手電鋸臺121.25KW電鉆臺15牧田61401.25KW 3.施工準備（1）項目部施工人員和技術人員熟悉圖紙、規范。（2）先做好模板的定位基準工

24、作。（3）逐項清點檢查施工所需模板及配件的規格、數量。（4）采取預裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行。（5）經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。（6）向施工班組進行技術交底，并且做出樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開。（7）支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，并做好防水、排水設置，準備支柱座墊木。（8）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可好的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。（9）模板應涂刷脫模劑。（二）主要施工方案 1.柱模板施工 （1）施工工藝流程清理柱墻內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安

25、裝洞口模板安裝墻柱體側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。（2）施工要點柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 2.樓梯模施工樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模

26、。安裝外幫側模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止澆筑砼時模板移動。3.梁板模施工（1）施工工藝流程彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝粱底模安裝粱側模安裝底邊龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝筋綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。 （2）施工要點 18mm厚木模板，60mm80mm木方，間距300mm。支模架：梁高h2400mm時，沿粱長方向間距1.1m，粱寬方向間距B+300mm，步距1500mm。h2400mm時，沿粱長方向間距1100mm，粱寬方向間

27、距B+300mm，步距1500mm。采用木模板拼制，扣件式鋼管支撐，加設掃地桿和豎向剪刀撐。當梁高600時，增設12500mm對拉螺栓固定，順粱方向1100mm跟支模架的立桿錯開，增設底部支撐。4.模板的驗收(1)模板及其支架必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。具體足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。 （2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離

28、劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （3）預留孔洞及預埋件偏差應符合規范要求。 （4）模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。5.模板的拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。（2）柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。 （3）模板拆除的順序和方法

29、。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 （5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）安全、文明施工保證措施 1.文明施工及環保措施（1）模板拆除后的材料應按編號分類堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。（3）模板安裝時，應注意控制噪聲污染。（4）模板加工過

30、程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。（5）加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。（6）每次下班時保證工完場清。 2.模板施工安全措施 （1）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。 （2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （3）在澆筑混凝土時，應派責任心較強的木工看護模板，如量較大，應多設人員看護，發現爆模或支撐下沉等現象應立即停止澆筑，并采取緊固措施，若爆模或支撐下沉變形

31、嚴重時，應通知項目部有關負責人到現場提示方案，并及時采取補救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動現象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發現其下沉，立即通知砼澆筑人員并停止澆筑，待加固支撐后再進行澆筑。 （4）安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 （5）高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。 （6）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。 （7）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂

32、拋。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。四、混凝土工程（一） 施工準備 1.準備工作（1）鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件(包括鋼板止水帶等)工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成；混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除。模板內的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼

33、筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、吊斗已經準備(或調試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調試的必須預先調試好)等已經安排就位。（2）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。（3）工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。2.技術準備（1）裙樓和地下層采取柱墻梁板分兩次澆筑成型施工，塔樓采取柱墻梁板一次性澆筑成型施工。 （2）砼澆筑時按劃分的施工區段分段分層連續澆筑進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不

34、得超過50cm。每個施工區段一次性澆筑。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。 （4）澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過小時應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（6）混凝土坍落度測試必須做到每工作班23次。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，檢查坍落

35、度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。（二）主要施工方案 1.柱砼澆筑 （1）澆筑前底部應先填以510cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。 （2）砼澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼自由下落高度大于2m時,砼應采用串筒進行澆筑。柱砼一次連續澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后(一般1.5小時)再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部及四角砼振搗，防止漏震造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2.梁板砼澆筑 （1）每塊梁板澆筑寬度一般以短軸

36、方向1.52m寬為一澆筑段，沿長軸方向推進。先后砼接觸必須在砼初凝之前。梁板砼澆筑時嚴禁操作人員在板鋼筋上踩踏。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 （2）梁板砼澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子部位以自然斜面銜接，振搗密實。 （3）柱梁節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗。 （4）樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。 （5）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用事先測

37、定在柱筋上的標高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹1-2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。 3.砼質量檢查及試件留置砼在拌制和澆筑過程中應按砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)規定進行檢查，砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合規范規定：（1）不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次；（2）每工作班同配合比的砼,其取樣不得少于一次；（3）每次取樣應至少留一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2 組。 4.混凝土澆筑注意事項（1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或

38、鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。 （2）混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫，兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。 （3）澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。 （4）澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。（5）混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混

39、凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。 （6）混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛。（7）混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天5.混凝土的養護為保證已澆筑好的的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。 （1）混凝土澆筑完后12小時進行養護，養護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態。 （2）混凝土養護時間一般不小于7d。 （3）

40、混凝土養護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養護的方式進行。（三）現澆砼質量缺陷的預防措施 1.孔洞預防措施：預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞；采用正確的振搗方法，嚴防漏振；插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或呈斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4050度；搗器插入點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振，每次移動距離不應大于振搗棒的作用半徑的1.5倍。振搗作用半徑為3040厘米；振搗器操作時應快插慢拔；制好下料。要保證混凝土澆筑是不產生離

41、析，混凝土自由傾落高度應不超過2米（澆筑板不應超過1米）大于2米時要用串筒等下料； 2.蜂窩預防措施：保證材料計量準確；合適的振搗時間由下列列象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實；澆筑混凝土時應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。 3.麻面預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振至氣泡排除為止。 4.露筋預防措施：澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及

42、時修整；為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。每隔800mm左右在鋼筋上安置一個墊塊；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；澆筑混凝土前應用清水將模板充分濕潤，認真堵好縫隙；拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。 5.爛根預防措施：關模板之前，柱子底模嵌泡沫，防止砼漿子跑掉；樓板進行砼澆筑時，柱子周圍收光平整度達到要求，且關模前在關模位置用1：2水泥砂漿找平阻止漏漿；柱砼澆筑時，同比例的水泥砂漿量下3050mm。四、實習總結本次實習的目的在于通過理論與實際的結合、個人與社會的溝通，進一步培養自己的業務水平、與人相處

43、的技巧、團隊協作精神、待人處事的能力等，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質，希望能幫助自己以后更加順利地融入社會，投入到自己的工作中。（一）對教學工作的建議與意見 對于學校提供的實習時間我非常滿意也很感謝，這次實習不僅讓我們鞏固在學校學到的知識，也讓我們有一定的社會歷練，更讓我們在畢業以后更好更快的熟悉工作。實習是學生大學學習完成全部課程后的最重要的實踐環節。通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學里所學知識的鞏固與運用。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。通過此次實習，

44、不僅培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，縮短了抽象的課本知識與實際工作的距離，對實際的工作的有了一個新的開始。（二）對實習單位的生產等方面的新建議在施工現場，我總結了幾條存在的問題：第一：安全標示牌不夠齊全。在一些危險的地方沒有明顯的安全標示牌。第二：電線擺放及搭設不整齊，線路比較凌亂，沒個別沒有使用防水線。第三：施工人員有時不佩戴安全帽，但是會被立即制止，這一點依然是存在的問題。第四：木方、模板上的釘子拆除不及時，容易傷人。這些通過有效的管理是可以杜絕的，以保證現場有條不紊的進行施工，從而保證安全施工。（三）本次實習中的收獲與體會 本次實習，是我進一步與社會接觸，感受到學校與社會的

45、區別，理論與實踐相結合，提升自己的經驗是我此次實習的主要目的。只有現場的施工經驗才能真正讓自己成熟，在這里，讓我學會了很多。 本次實習，我的主要任務是，協同施工員在現場進行定點、放線、依照施工圖紙進行施工、與勞務進行溝通、計算鋼材混凝土用量等。對我在儀器上的使用有很大的幫助，我熟練的掌握了全站儀的使用方法，且不僅僅是會使用，還明白他的原理；對現場的施工管理也進一步的了解熟悉，讓我再以后的工作中，能夠獨當一面打下了堅實的基礎。在實習中還對圖紙的識讀也較以前有很大的進步，這個工程是政府工程，在結構上必須復雜，結構設計也完全是照高層建筑設計的，以至于它的圖紙很復雜，自己只能識讀一部分，在請教過施工員

46、后，也能把圖紙基本讀懂，這也是我在這兒實習的一大進步。另外，通過幫助資料員填寫部分資料，使我對填寫施工資料也有了一定的認識，知道什么時候該填什么資料，需什么人簽字等，這些是我以前沒有接觸過的。實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。 此次實習，不僅在知識上得到了提升，在做人上，我也學到了一些。在這兒，我要學習，可剛來又不認識人，不熟悉，不太敢去問、去說，而且我也知道想讓別人一個不認識你的人來主動教你，那是不可能了，所以我在不斷的嘗試中，也鍛煉了我的為人處事。我也總結出來了一個道理：要想混得好，首先要有實力，再就是不要臉（面子），當你覺得面子是最不重要的時候，也就是你成功的時候。 總體來說，這次的現場實習對我幫助很大，不管是知識上、見識上、做人上都有一定的幫助與啟發。對我以后不管做什么都有一定的幫助。