1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 主要施工方案、施工工藝13.1樁基施工13.2承臺及支撐梁施工63.3橋臺施工63.4上部結構施工7第四章 特殊工序施工控制措施164.1砼澆注施工164.2焊接施工174.3預應力施工184.4后張法預應力184.5孔道壓漿19第五章 質量保證措施205.1技術交底制205.2測量復核制205.3預應力施工中常見缺陷防治措施215.4預制梁混凝土外表面粗糙的防治215.5成品外表面等施工缺陷的防治措施215.6常見鉆孔事故的預防和處理225.7水下混凝土連續灌注的保證措施235.8其他控制措施23第六章 安全保證措施256.1開展安全技術教育

2、256.2建立分部、分項開工前的安全技術交底制度256.3建立定期和不定期的安全檢查制度266.4施工機械的安全266.5嚴防火災276.6嚴防觸電及電氣設備安全措施27第七章 文明施工目標及保證措施287.1文明施工目標287.2文明施工措施28第八章 環境保護措施308.1建立健全環境保護體系318.2環保教育318.3環境保護檢查318.4防止和減輕水、大氣受污染32第一章 編制依據1) 桂來高速公路兩階段施工圖設計（4：K210+000K222+000）2) 公路橋涵施工技術規范JTJ041-893) 公路路基施工技術規范JTJ033-954) 公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-9

3、95) 公路橋涵設計規范JTJ021-896) 現場施工調查、勘察資料7) 類似工程相關施工經驗第二章 工程概況石古分離式立交橋中心里程為K211+355.3；上構為1聯116m預應力混凝土空心板，共計20塊；與線路交角90，橋面凈寬211.75m，橋長34.04m。下部結構采用一字型橋臺，接臺后路肩墻，橋臺采用樁基礎；樁基直徑D=180cm，全橋共12根。第三章 主要施工方案、施工工藝3.1樁基施工鉆孔灌注樁施工流程見附圖:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆 孔 樁 施 工 工 藝 流 程 圖測量放樣護筒埋設鉆機就位鉆 孔成樁檢測監理工程師檢查清 孔灌注水下混凝土進行二次清孔下鋼筋籠監理工程師檢查

4、拌制砼監理工程師檢查監理工程師檢查鋼筋籠制作場地清理監理工程師檢查1) 施工準備a、測量放樣測量工作由專人負責，根據業主所交的控制點，進行橋梁四等導線控制。平面樁位采用南方測繪NTS-312R系列全站儀坐標放樣。并報請監理工程師復核無誤后埋設護樁，護樁埋設在鉆孔樁縱、橫軸方向，四個方向每邊埋設兩個護樁，十字交叉，以便在鉆進過程中隨時檢查、控制樁位。高程控制采用加密后的水準點為基準測放高程。b、現場準備人工平整場地，清除雜物，滿足鉆機通行和混凝土施工要求； c、埋設護筒對于陸地樁。護筒用5mm的鋼板制作，每節長1.8m，其內徑大于樁直徑200mm，頂面高出地面30cm。護筒埋設保證準確、穩定、不

5、漏水、護筒根部埋入持力土層中，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，并保證護筒的垂直度和水平度。d、泥漿的制備泥漿由采用優質粘土合水拌合而成，必要時摻入一定比例的水泥，使制備的泥漿滿足橋涵施工技術規范要求的性能和技術指標。2) 鉆孔鉆孔采用沖擊鉆成孔。開鉆前，檢查機具、設備，并保證其處于良好狀態，水電路的暢通。鉆頭中心與護筒中心保持一致。沖擊時控制沖擊速度，及時調整泥漿比重，確保泥漿指標符合規范要求。當沖孔深度達到設計要求后，應檢查孔深、孔徑及傾斜率等檢查項目。沖孔過程中應做好沖孔記錄，繪制地質柱狀斷面圖，加強對沖孔事故的預防和處理。根據以往施工經驗，鉆孔施工中應注意以下幾點：a、鉆孔一經開

6、始連續進行，不中斷，并及時填寫施工記錄，嚴格交接班制度。b、用沖擊法小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直，圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可進行正常沖擊。現場操作時應防止打空錘和大松繩。c、在鉆孔過程中，采用泥漿稠度儀隨時檢查泥漿稠度，如不符合要求及時進行調整。在地層變化處應撈取樣碴，判明土層，記入表中，以便核對地層地質剖面柱狀圖。d、鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐保持經常沖擊新鮮地層。e、鉆孔排碴，抬鉆除土，停機時，保持孔內具有規定的水位和泥漿稠度，防止塌孔。f、沖擊鉆錘起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發生人身事故。g、鉆孔過程中每1

7、2d檢查樁位偏移情況，若超出允許偏差范圍，應采取措施校正樁位。3) 成孔檢驗孔深達到設計標高后，報監理驗收，用測繩和檢孔器檢查孔深、孔徑及垂直度。4) 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴格按照施工規范在現場集中分段制作，成型自檢合格后交監理部門檢驗，合格后，采用16t汽車吊機吊放，主筋采用單面搭接焊，焊接長度大于10d。鋼筋籠安裝到位后，根據樁位“十”字控制樁用型鋼連接到護筒頂，以保證籠體處于設計位置，同時也防止鋼筋籠體在砼灌注水下上浮、下落。5) 安裝導管和清孔采用導管直徑為25cm，銳形卡口接頭，其標準節長2.5m，并配以1.5m、1m非標準節調節導管長度，以滿足不同孔深施工需要。導管使用前進行試拼

8、試壓檢驗，并自上而下進行編號和標示尺度。導管長度配置準確，杜絕因誤裝造成斷樁。導管底端距離孔底控制40cm，確保封底達到最佳效果。清孔利用導管、泥漿泵進行反循環換漿法清孔直至孔底沉淀厚度符合規范標準。鉆孔泥漿應集中收集處理，并防止隨意流入農田及周邊溪流。6) 水下砼灌注混凝土的初存量需滿足首批混凝土入孔后，導管埋深不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土澆筑應連續進行，中途不得有停頓。并盡量縮短拆除導管的時間，每根樁的澆筑時間不宜大于8h。澆筑完畢后，位于地面以下以及樁頂以下的孔口護壁應在混凝土初凝前拔出。澆筑混凝土過程

9、中，不斷地測量空內混凝土頂面位置，保持導管埋深在26m范圍。當混凝土澆筑面接近設計標高時，可用竹竿等物測取混凝土頂面位置（以捅到石子的位置為準），保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。混凝土澆筑時應檢查混凝土的塌落度，以免因混凝土太“干”引起灌注速度較慢；同時也應控制混凝土的灌注速度，防止因速度過快引起浮籠等事故發生。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的相關數據表格，澆筑過程中填寫“水下混凝土灌注記錄”。水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因造成斷樁事故，應予重鉆或與監理、業主單位研究補救措施。7) 成樁質量檢驗a、混凝土質量的檢查和驗

10、收，要符合規范的規定。每樁試件組數一般為3組。b、每根樁按設計要求均布設502.5mm四根鋼管，供超聲波檢測用，鋼管下端用鋼板封頭，上端露出樁頂10cm，施工時保持鋼管豎直，聲測管接頭和底部均應密封，不漏漿，確保管道暢通。c、在監理工程師對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后，并得到監理工程師書面形式批準。在未得到監理工程師的批準前，不進行該樁基礎下道工序工作。3.2承臺及支撐梁施工1）基坑采用人工開挖，基底周圍挖排水溝。地下水不豐富時擬采用集水坑排水法。承臺及支撐梁底鋪設10cm厚碎石墊層；并準確測量放樣出承臺及支撐梁外邊線。2）人工風鎬鑿除多余的樁頭，準確測放出承臺及支撐梁

11、中心線，經監理工程師檢查同意后綁扎鋼筋，鋼筋安裝和加工符合規范要求。3）鋼筋經檢查合格后安裝模板。模板采用定型鋼模，側模上下端均用16mm拉桿加固。4）混凝土澆筑采用集中攪拌，砼運輸車運輸，吊車吊裝就位。混凝土分層澆筑，每40cm一層。澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時解決。混凝土澆筑到頂初凝后，立即進行灑水覆蓋養護，達到規定強度后拆除模型。3.3橋臺施工1）橋臺模板加工要求表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便，拼縫嚴密不漏漿。模板安裝時，按十字線對好中心，并精確控制水平狀態。模板安裝完后，應檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節點聯系及

12、縱橫穩定性。2）模型立好后，經監理工程師檢查簽認后，立即進行混凝土澆注。砼澆注前，應將砼界面鑿毛并灑水濕潤。混凝土采用集中拌制，混凝土運輸車運輸，吊車配合送入模。若砼落差大于2m時，設置串筒下料，控制好砼的坍落度，分層澆注，每層厚度不得超度50厘米，振搗采用插入式振搗。混凝土施工過程中設置專人觀看模板，防止跑模。3）為保證砼外觀質量，選用優質脫模劑，嚴格控制水灰比，安排有豐富搗固經驗的人員專門從事搗固工作。混凝土澆注連續進行，不中斷。拆模后，橋臺外包覆塑料薄膜，以達到保溫、保濕養護的目的。3.4上部結構施工1）預制空心板梁施工a、預制臺座臺座基底采用填筑宕渣壓實處理，再澆注砼臺座，在臺座上鋪設

13、=4mm的鋼板作為底模，相鄰兩臺座之間澆注200150的砼長條基礎，在基礎上預埋吊鉤。臺座內部預留10cm10cm孔洞作為拉桿通道。b、模板工程側模和芯模均使用定型鋼模板，人工配合龍門吊進行拼裝。側模采用=6mm厚鋼板做面板，8槽鋼做橫、豎背帶，其間距分別為0.3m/道，0.425m/道。側模片與片之間采用法蘭栓接并設5寬陰陽企口縫接口，接口采用止水帶密封，以防止砼在搗固過程中漏漿；側模板與臺座之間采用優質泡沫條，下口外用方木楔子與預埋角鋼擠緊，預埋角鋼的間距0.5m/道，模板上口采用拉桿1.0m/道。 芯模采用倒U型定型組合鋼模，在底板砼澆注后迅速安裝。拼好后的模板使用角鋼連接加固并與外側模

14、用鋼筋支撐，以防止在砼澆注過程中的不對稱澆注產生偏移。空心板梁模板支設示意圖c、鋼筋工程鋼筋安裝亦分兩步進行。首先安裝底板及部分腹板鋼筋，在第一次砼澆筑完成，內模安裝完成后，再綁扎剩余腹板鋼筋及橋面頂板鋼筋，及其它預埋件。鋼筋加工應盡量在地面加工廠進行、焊接完成，減少支架上焊接機會，以利保護模板。鋼筋嚴格按設計尺寸加工完成后，由人工抬運至梁上設計位置輕放，嚴禁在模板上拖拉鋼筋。綁扎時，在模板上標畫出鋼筋位置，將鋼筋按標線位置放好，在放好的鋼筋上面，按設計尺寸標畫出與其垂直方向鋼筋的位置，然后綁扎。相鄰扎點扎絲扭緊方向相反，保證網片不扭曲。骨架鋼筋按設計位置放好后，采用搭接焊連接，再將骨架網片與

15、箍筋綁扎，形成鋼筋骨架，底板筋及骨架鋼筋完成后，綁扎腹板鋼筋。完成后用水將底模沖洗干凈后灌筑第一階段砼。處理施工縫，綁扎腹板鋼筋，綁扎頂板橋面鋼筋。鋼筋焊接時，焊縫應飽滿，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須經過考試持證上崗，并對施焊環境及所用材料嚴格要求。螺紋鋼焊接均使用結502或結506焊條。板梁內搭接鋼筋，須錯開預留，錯開距離不少于1.0m，以便接茬后保證同一截面內焊縫數量不大于鋼筋總數的50%。預應力鋼筋混凝土，在底板和骨架鋼筋綁扎完成后，嚴格按照設計要求對預應力筋位置進行定位。安裝波紋管和錨墊板，波紋管采用插接重疊長度不少于0.2m，并用膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿，沿波紋管1.0m左右間距設置波

16、紋管定位鋼筋加以固定，錨墊板安裝時必須保證與預應力鋼筋垂直。鋼絞線穿束由人工穿束，絞線連接，以防穿束時戳破波紋管。為防止澆筑過程中擠扁波紋管，根據經驗，應在澆注砼前穿入塑料管，砼強度達到2.5MPa時再抽出塑料管。在灌注混凝土之前，須再一次檢查波紋管和鋼絞線位置，無誤后方可灌筑。2）梁砼的澆筑a、混凝土灌注前準備灌注混凝土前應認真檢查模型結構尺寸、預埋件及預留孔位置是否正確、連接是否牢固，并報請監理工程師檢查簽認。取得施工配合比通知單，確認灌筑混凝土的集料、水泥等已到達攪拌站，并滿足制梁要求。嚴禁采用邊運輸原材料邊開盤拌制的方法進行梁體混凝土灌筑作業。混凝土灌筑設備、混凝土上料設備應進行試運轉

17、，并確認狀態良好，并有備用措施。水電供應系統應得到保證。由攪拌站負責人親自核對并校正各種衡器及定量水表，并作出記錄。適應季節及氣象預報的施工措施完備。技術交底已進行，勞動力（包括后備人員、機電維修維修人員）及小型機具配備安排落實。b、混凝土的拌制正常情況下攪拌機不應帶負荷啟動或超量攪拌。混凝土攪拌均勻，顏色一致，首盤檢查一次坍落度，以后不定時抽查混凝土坍落度。自全部材料進入攪拌機起至開始出料為止，延續攪拌時間為11.5分鐘。投料拌合加水時，不宜按施工配合比的用水量立即將水全部加入，應采取直接觀察法逐漸添加，司拌人員必須精心操作。減水劑其摻量由試驗室具體確定。使用中發現有異常情況要及時向試驗室及

18、技術主任匯報，不得擅自處理。因梁體混凝土數量大，作業面多，極易造成漏搗，梁體出現蜂窩、空洞，必須堅持混凝土的拌制速度和灌筑速度密切配合，拌制服從灌筑。c、混凝土澆注混凝土灌筑時采用從一端往另一端澆注，縱向分段，水平分層的方法灌筑，其工藝斜度以3045為宜，斜向分段長度不得超過6m，水平分層厚度不得大于30cm，前后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。先從頂板灌灰口下管子，灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完畢后，可略停30分鐘，防止底板翻漿。然后再逐次往上灌筑腹板混凝土；最后再灌筑頂板混凝土，并及時整平、收漿、拉毛，保證排水坡度及平整度。梁體混凝土必須一次連續灌筑完，不得無故中途停頓，每孔梁體的

19、灌筑混凝土時間不宜大于4小時。灌注梁體混凝土時，混凝土輸送管道口與梁頂面之間的距離應適宜，以免混凝土離析。澆注梁體混凝土時，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導致波紋管撓曲或移位。梁體混凝土采用30振動棒振搗，頂板混凝土可采用50振動棒插搗。振動時間以混凝土不泛氣泡、不再下沉為度。振動棒禁止觸擊波紋管，插振的間距3040cm，也不得將振動棒直接在鋼筋上振動，以免鋼筋、波紋管、預埋件移位或變形。在灌注梁體混凝土時，安排專人負責監視振動器的運轉和使用情況，如有故障應迅速組織拆換，以避免因振動不及時而導致混凝土漏振, 另外還應有專人負責監視模板，如連接螺栓松動、模板走形或模板漏漿應及時

20、采取措施予以處理。灌筑混凝土時應隨時檢測、控制調整混凝土坍落度，隨機取樣做混凝土試件，作為施工工序和橋梁質量檢驗的依據。為保證灌筑工作的順利進行，在灌筑混凝土前，根據灌筑順序將振動器的開關分成若干組，并做好接地接零保安裝置。3）混凝土養生工藝 當梁體混凝土灌筑完成，采用覆蓋，灑水進行養護。自然養護梁體拆模后應進行自然養護，灑水次數以混凝土表面潮濕為度，養護天數當環境相對濕度小于60%時應養護14天，相對濕度大于90%時不灑水，當環境濕度60%90%時，灑水自然養生7天以上。當環境平均溫度低于5，不對混凝土灑水，并采取保溫措施，炎熱天氣逐段覆蓋灑水養護。4）施加預應力本標段梁預應力鋼束為兩端張拉

21、，雙向控制，張拉順序為：張拉順序按照鋼束編號要求張拉，同編號同時張拉。 當梁體砼強度達到設計強度的90%以上，齡期不小于10天時，方可進行張拉。張拉時采用油表讀數（即張拉力）和預應力束伸長量雙控進行，梁中預應力束均為曲線布置，初始應力定為k(k為張拉控制應力)1015，伸長值應從初始應力時開始測量。 張拉機具與錨具配套使用，在進場前應檢查和校驗，千斤頂及配套使用的油泵，油表一起配套校驗標定，以確定張拉力與壓力表讀數間的曲線關系，所用壓力表精度不宜低于1.5級，檢驗千斤頂用的試驗機或測力計精度不得低于2%。 預應力施加是結構受力的關鍵工序之一，其所用鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板等材料在質量上必須嚴

22、格把關，認真進行供貨方評定。定貨時需廠家提供嚴格詳細的質量要求，材料進場后，試驗工程師應對其進行質量驗收，并按各種材料的規定檢驗頻率檢驗，不符合要求的堅決不用，并及時清理出場。在所用機具、設備、材料檢查、檢驗無誤后，即可進行預應力鋼絞線的張拉和錨固工作。工藝流程為：做好張拉準備工作砼強度達到90%以上安裝張拉設備檢查施加預應力回油錨固壓漿、封錨按技術規范中公式，計算出鋼絞線的理論伸長值。在張拉過程中實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%之內，以此做為預應力束應力控制法的校核，若伸長值差別較大，應查明原因采取措施后方可繼續張拉。張拉程序：0初應力張拉控制應力 (持荷2min) 錨固。張拉時兩端千

23、斤頂升降壓標以記號、測延伸量保持同步，保證施工張拉時平衡平均，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數，作好施工記錄。錨具安裝時，需將錨墊板對中，采用穿在鋼鉸線上的工作套管將夾片均勻打緊并外露一致。采用槽鋼焊接支架作為千斤頂支架，支架上采用倒鏈吊起千斤頂移動。千斤頂安裝時，使活塞上的工具錨的孔位和錨墊板上的孔位排列一致。嚴禁鋼鉸線在千斤頂的穿心孔內發生交叉。工具錨的夾片需要保持清潔和良好的潤滑狀態。開動油泵，千斤頂活塞外伸，工具錨夾片自行夾緊鋼絞線，當油表的讀數達到初應力時，暫緩進油，量取千斤頂活塞伸長值。繼續進油，每級加載值為5MPa，當張拉力達到con時，量取伸長值，持荷2min后

24、錨固。張拉中，兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長值應在兩端同時進行。卸下千斤頂，張拉完畢。卸千斤頂時在緊靠錨具后一定長度的鋼絞線上畫上標記線，以便觀察有無滑錨現象。張拉后在錨具頭3cm處用切割機切斷，嚴禁電弧切割。為防止滑絲和斷絲，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾片上緊并打齊，張拉時鋼絞線受力不應超限，張拉速度應緩慢平衡，回油速度不宜過快，若滑絲超過規范要求，應對單根鋼絞線進行補拉，若斷絲超過規范值（1%），應更換鋼絞線，重新張拉。5）孔道壓漿 在錨固完成后，使用無齒鋸或電動砂輪機割除多余鋼絞線，錨具外露長度不少于5cm。 預應力束張拉完后應盡早壓漿。壓漿使用JW180型灰漿攪拌機制漿

25、，U86型灰漿泵壓漿。壓漿順序先底層后上層逐孔一次性連續壓完，每孔壓漿應從孔道一端壓漿孔壓入，由另一端壓漿孔排氣和泌水，壓漿應緩慢均勻進行，當另一端排出的水泥漿與壓入的水泥漿稠度相同時，即可停止。壓漿最大壓力值一般宜為0.50.7MPa，每孔壓力達到最大值后應有一定的穩定時間。 所用水泥漿強度不得低于設計規定，其技術條件應符合下列規定： 使用標號不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通水泥；水灰比一般宜采用0.40.45，摻入適量減水劑后，可減小到0.35，水及減水劑對預應力鋼材無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸回。水泥漿稠度控制在

26、1418S。水泥漿自調制至灌入孔道的連續時間不超過3045分鐘，水泥漿在使用前和壓入過程中應不斷攪動。壓漿時氣溫不應高于35，否則宜在夜間進行；對壓完的孔道應及時檢查，如有不密實處須及時采取補漿措施。6）封錨壓漿結束后，對封錨端砼進行鑿毛，并將周圍沖洗干凈，設置封錨端鋼筋網，立模、澆筑封錨混凝土。7）架梁施工架梁采用吊車架設。進行梁體安裝之前，應進行橋墩臺頂放樣，定出支座、梁端線準確位置，加工拖梁車運梁，為保證架橋機使用安全，在加梁之前應進行試吊。架梁順序從起點開始，主道橋左右幅同時架設。預制梁從預制場用龍門吊將梁吊至專用運梁平板車，運梁車將梁體運至導梁下，兩臺吊車提梁，然后橫向移動就位于左、

27、右幅跨中，接著橫向移動，隨后準確地將梁體落到預定位置。 每孔橋梁安裝順序為：先安裝柱頂位置向兩側對稱架設。架梁時應微調梁順橋向的位置，保證梁端位置在同一條直線上。8）橋面鋪裝施工橋面鋪裝是橋梁主體施工的最后一道工序，施工前準確測量橋梁頂面高程，核實縱橫坡和鋪裝厚度，并注意與伸縮縫的技術處理。橋面鋪裝工藝圖見：橋面鋪裝施工工藝流程圖橋 面 處 理測 量 放 線綁 扎 鋼 筋安設預埋件鋼筋加工制作預埋件搭設腳手架澆 注 砼砼 生 產攤 鋪振 搗養 生砼 面 整 理a、混凝土鋪裝澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內布設測量高程點，以確定澆筑后的鋪裝厚度。施工時選用與橋面砼厚度相匹配的槽鋼作模板，角鋼做模板

28、的限位擋塊焊接在預埋鐵件上，然后將模板靠在限位擋塊上，調整后用螺栓固定在擋塊上，用水準儀找出其標高線，為了方便拆模，模板內側刷脫模劑。為使橋面鋪裝與下面的梁板緊密結合，梁板表面必須鑿毛使其粗糙，在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈。鋼筋在加工場加工后轉運到現場安裝綁扎。施工時應注意鋼筋網的保護工作。鋪設橋面鋼筋網及澆筑橋面混凝土時，采取有效措施保證鋼筋網位置及網眼尺寸的準確。橋面最小厚度不得小于設計規定值，最大厚度應控制在設計允許增大的恒載值內。混凝土由拌和站攪拌，泵送混凝土到現場入倉攤鋪，采用混凝土攤鋪機進行混凝土攤鋪。鋪設要均勻。用平板式振搗器和振動梁聯合振搗密實。混凝土面層要做到順直、平整，并找

29、好橫向坡度。橋面混凝土初凝后，采用灑水養護和覆蓋養生。b、防撞墻及護欄施工防撞墻及護欄施工采用定型鋼模，鋼模接縫采用陰陽接口，保證砼面平整不漏漿。砼搗固采用插入式振動器搗固，達到護欄柱垂直，護欄線形圓順。c、伸縮縫安裝清除縫內雜物，對路面瀝青砼進行切割后，檢查縫寬及預埋件位置，如有頂頭現象或縫不符合設計安裝要求時，畫線鑿剔平整。安裝伸縮縫時，其頂面應與橋面處于同一平面，焊接固定。伸縮裝置定位值因根據設計的縱向伸縮值，并結合工地安裝溫度、梁體收縮等因素，按監理工程師同意的計算方法確定。第四章 特殊工序施工控制措施4.1砼澆注施工1) 材料質量檢驗所有工地進場的材料均應經過驗收試驗，其質量必須符合

30、現行的公路工程的標準，其儲備與保管應符合規范要求。水泥應有出廠檢驗單，做配合比設計時，水泥到施工現場、儲備日久或有懷疑時應進行檢查試驗。水泥的供應來源、運輸方式和儲存保管必須符合工程與規范技術要求。水泥不得有結塊，合理安排進料時間，盡量使水泥儲存時間不超過2個月。砂的細度模量和粗集料級配波動不能超過允許范圍，粗集料運輸與堆放要符合規范要求。集料的含泥量、粗集料的針片狀顆粒含量、制作高強砼時粗集料的強度均必須符合現行規范要求。集料中不得含有活性集料，引起堿集料反應，導致砼破壞。如果材料質量或材料來源有變化，試驗室必須重新做砼的試驗，調整配合比，保證和易性的強度符合要求。砼施工砼施工工藝必須嚴格遵

31、循創優規劃的要求施工。有關砼施工的設備在每次施工前必須經過檢查處于良好狀態，攪拌站能保證砼拌和均勻。計量必須達到足夠精度。砼如產生離析，在入模前必須將砼拌和物拌和均勻。砼拌和物布料必須均勻，振搗要密實，柱類構件宜進行二次震搗，消除頂部疏松軟弱層，砼沉實停止泌水后，再進行修整、抹面工序，在規定期限內充分養護。2) 砼試驗砼開工后，第一個最主要的試驗是測定新砼坍落度。坍落度的變化將引起強度變化的砼質量的波動。新拌砼的測試項目還包括砼溫度、砼容重和砼的含氣量。根據規范要求，在規定的齡期做抗壓強度試驗，應在澆注地點隨機取樣，按標準試驗方法制作試件，試模要符合要求，填料均勻，充分搗實。根據試驗結果繪制質

32、量控制圖，同時繪制與砼強度相應的水泥和集料質量數據圖。顯然，28天齡期抗壓強度試驗結果出來，如不合要求，那么采取補救措施已晚，故宜采用快速測強方法，快速測定砼強度，以推算砼28齡期強度，適時監視砼強度和采取相應措施。4.2焊接施工1) 熱軋鋼筋應采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工必須在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可施焊。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。2) 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋焊接接頭必須符合JGJ18-1996鋼筋焊接及驗收規程的所有規定。3) 在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當的措施。當環境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱。

33、4) 鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊接的規定焊接。5) 當采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：為了保證對焊質量，鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平,兩焊接端面彼此平行，焊渣必須清除；在構件任一有鋼筋焊接的區段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50。上述區段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區段內不得有兩個接頭。6) 當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時（搭接焊）：焊縫長度、寬度、厚度必須符合圖紙規定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。7) 用于電弧焊的焊條必須符合GB/T51171995碳鋼焊條及GB/T51181995低合金鋼焊條的

34、規定。本橋采用50X焊條。焊接接頭需按要求進行預彎處理，保證焊接后鋼筋在同一直線上。4.3預應力施工預應力用材料：預應力砼的鋼筋應符合下列標準：預應力砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98、預應力砼用鋼鉸線GB/T5224-1995用于錨具裝置的鋼材應符合GB/T699-88優質碳素鋼結構技術條件的45號鋼，且應熱處理。錨墊板應符合GB/T700-88碳素結構鋼技術條件的Q235號鋼。鋼鉸線用的錨具：夾片：每片均做洛式硬度試驗，不合格者剔除。錨盤孔：每批到貨抽檢5，用孔規塞進行檢查。4.4后張法預應力1) 張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構件可以自由地適應施加預應力時

35、產生的水平和垂直移動。2) 張拉時砼強度不應低于圖紙規定，如圖紙無規定時，砼強度應不低于設計強度標準的75，張拉力應按圖紙規定，邊張拉邊量測伸長值。3) 預應力筋的張拉順序應符合圖紙規定，當圖紙未規定時，可采取分批、分階段對稱張拉。4) 初始拉力（一般為張拉力的1025）是把松馳的預應力鋼筋拉緊，此時應將千斤頂充分固定。在把松馳的預應力鋼筋拉緊以后，應在預應力鋼筋的兩端精確地標以記號，預應力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。5) 預應力鋼筋張拉后，應測定預應力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具，其值不得大于6mm，對于夾片式錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后

36、重新張拉。6) 在張拉完成以后，測得的延伸量與預計延伸量之差應在6之內，在監理工程師對預應力張拉認為滿意后，預應力鋼筋應予錨固。7) 每次預應力張拉必須要做好各項記錄。4.5孔道壓漿1) 水泥漿拌和機應能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應可連續操作，對于縱向預應力管道，能以0.7MPa的恒壓作業；對于豎向預應力鋼筋管道，能以0.4MPa的恒壓作業。2) 水泥漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。3) 水泥漿應由精確稱量的高于42.5號硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰

37、比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。4) 水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌和以后，再加入摻加料。拌和應至少2min，直到達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在1418s之間。5) 壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙的孔洞填封，以防冒漿。6) 在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。保證管道清潔無污。7) 當氣溫或構件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。8) 出氣孔宜在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直到水泥凝固。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構

38、砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。9) 壓漿過程中必須作好詳細記錄。第五章 質量保證措施5.1技術交底制對施工的每道工序必須有施工技術交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復核無誤后再下發。并注意內業資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報表等）。5.2測量復核制重視測量工作，選派技術水平高，操作熟練的技術人員組成強干的測量隊伍，裝配先進的測量儀器，項目經理部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。認真做好交樁復測，堅持測量復核制度，確保構筑物準確定位。尤其是搞好本合同段與兩端相鄰標段的貫通測量工作，以保中線、

39、水平準確無誤。測量時認真做好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料，作為隱蔽工程質量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。5.3預應力施工中常見缺陷防治措施1) 專人檢查和監督保護預應力管道，確保管道質量良好。2) 在預應力管道時加設PVC管內襯管，防止滲漏的水泥漿阻塞管道。3) 用專制定位鋼筋或角鋼架，將預應力管道精確定位，確保在混凝土澆筑中不產生位移。4) 嚴禁振搗器碰振鋼筋和管道。5) 嚴格按設計規定或規范要求進行雙控張拉。6) 及時對己張拉的預應力進行標記。5.4預制梁混凝土外表面粗糙的防治1) 施

40、工前對全體操作人員進思想動員和技術交底，使其具有高度的責任心利重視度。并將外觀質量與經濟掛鉤來約束。2) 采用適用的振搗器(用50和30等插入式振搗器和附著式振搗器)。3) 混凝土下料順序：先底板、板壁，后頂板分層覆蓋，分層厚度20-30cm。模板內混凝土用50和30兩種插入式振搗器振搗4) 混凝土骨料采用小粒徑碎石。5.5成品外表面等施工缺陷的防治措施1) 改善混凝土配合比，使混凝土具有足夠的和易性、坍落度、緩凝時間和良好的泵送性。2) 嚴格混凝上振搗工藝，嚴禁過振，謹防漏振。3) 對接頭及拼縫，原則上較小縫用薄膜皮嵌縫。大縫可采用嵌木條方式。4) 對模板底部，與系梁聯結時，與系梁頂面預埋件

41、固結，防止走模，可保證其位置準確。頂部則用內撐固定于已澆墩柱上。5) 模板頂部可用下拉鋼纜調節其位置，并將雙立柱模板臨時聯結，以保證其相對位置推確。切忌將模板與操作腳手架聯結，以免產生位移和傾斜。6) 使用專用脫模兼養護劑，嚴禁用油類作脫模劑。7) 對成品，用薄膜纏裹，防止油污、水泥漿等污染。5.6常見鉆孔事故的預防和處理常見鉆孔事故的預防和處理序號類別產生原因預防和處理措施1坍孔1)泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2)護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用時補充水或泥漿或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失造成孔內水頭高度不夠；4)松散砂層中進尺太快1)在松

42、散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護壁作用。2)發生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設再鉆。3)發生孔內坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔處以上12米，待沉積物密實后再鉆。2鉆孔傾斜1)鉆孔中遇有較大孤石；2)在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3)擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方4)鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺。2)經常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理；若擴孔后繼續坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐,上下反復掃孔以擴大孔徑。

43、5溶洞巖溶發育1）詳細查閱地質資料，提前預警；2）超前鉆擊穿溶洞頂板，用片石或低標號混凝土對空洞進行回填，回填密實并達到一定強度后，再正常沖孔施工。3）必要時護筒跟進處理。5掉鉆落物1)卡鉆時強扭；2)鉆桿疲勞斷裂；3)操作不當，1)開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或其它方法。2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。3)采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆1)形成了梅花孔2)鉆頭磨損未及時焊補3)遇孔內掉入物體卡住鉆頭1)經常檢查轉向裝置防止失靈；2)經常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3)采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；4)用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。5.7水下混

44、凝土連續灌注的保證措施灌注水下混凝土安排專人負責混凝土的運輸，機械的調配工作。灌注前應在混凝土拌和站備料，保證灌注時的混凝土用量。成品混凝土采用混凝土運輸車運至現場，根據運輸距離安排車輛數量。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。以避免斷樁事故的發生。5.8其他控制措施1) 鉆孔樁施工過程中應密切注意地層變化，通過控制泥漿比重、鉆進速度，防止坍孔、縮孔現象的發生。砼灌注時，嚴防導管超埋、超撥造成斷樁。2) 橋臺背后和涵洞兩側填土應嚴格控制填土攤鋪厚度、填料含水量，碾壓或夯實遍數必須滿足密實度要求。每夯填一層，均按規定試驗合格后，方可進行下一層

45、的填筑。涵洞兩側填土注意兩側對稱填土。缺口每側除滿足規范規定外，留有20m以上的距離以滿足機械設備壓實的需要。3) 控制鋼筋、鋼鉸線施工質量嚴把材料關。鋼筋、鋼鉸線應有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的每一批鋼筋、鋼鉸線均要進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。并嚴格控制鋼筋、鋼鉸線的加工質量和加工后的鋼筋、鋼鉸線存放管理。4) 控制混凝土施工質量原材料質量控制：把好水泥、碎石、砂子等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。采用自動計量設備砼配料，砼拌和均采用自動計量拌和站，以確保計量準確，保障砼質量。每次砼施工前必須測定砂石含水量，算出正確的施工配合比。砼澆注中，采

46、取定人定崗負責振搗。插入式振動器的使用必須符合規定要求。板梁預制時主要采用側振工藝，嚴禁空振模板。加強對砼澆注后的養護。5) 模板質量控制模板安裝要牢固、緊密，脫模劑要涂刷均勻，確保圬工外觀光潔。拆模必須在砼達到規定強度后進行，并及時整修，以備再用。為了確保橋梁的外觀質量，橋臺模板采用特制大塊鋼模，現澆梁外模計劃采用無框竹膠合板，并在設計和配置時充分考慮模板強度、剛度和密封性。6) 加強預應力梁體質量控制預埋管安裝時按坐標法控制，定位鋼筋規范制作、綁扎，接頭規范處理，砼澆筑時設專人檢查，搗固時嚴防碰撞，管口浮漿及時清理。預應力鋼鉸線、錨具等嚴格控制進場質量，錨具預埋位置必須準確。張拉作業前必須

47、對張拉機具進行標定，并繪制標定曲線，并梁體砼的抗壓試驗，強度達到設計要求后方可進行張拉。張拉由專業工班操作，采用伸長值和張拉噸位雙控制，以伸長值為主。第六章 安全保證措施各項工作嚴格遵照國家現行安全法令和水麻高速公路指揮部制定的安全生產管理實施辦法的相關規定進行施工。堅決貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執行施工現場安全生產強制性條文和施工現場安全生產管理的有關要求，結合本工程實際，采取以下安全技術措施：6.1開展安全技術教育教育職工樹立“安全第一”的思想，學習安全技術，增強自我保護意識。建立安全教育臺帳，實行“一人一卡”制度，保證各工種、特別是特殊工種培訓后持證上崗，使安全教育不留死角。

48、安全生產“七圖二牌”上墻，現場各類安全生產標語、警示牌齊全醒目。建立安全管理各項臺帳，并明確反映安全管理現狀。6.2建立分部、分項開工前的安全技術交底制度技術人員制定針對性強的安全技術措施，并認真進行交底，履行交底簽字手續。6.3建立定期和不定期的安全檢查制度定期檢查制度為經理部每周一次，項目對每日一次，作業班組每天班前、班中、班后各一次。每次檢查均記錄備查，檢查中發現的事故隱患堅持“三不放過”的原則，由檢查人員填發整改通知單，做到定人、定措施、定時間進行整改，要害部位由檢查人員現場蹲點督促整改，整改后用書面反饋。6.4施工機械的安全1) 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準

49、操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。2) 操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。3) 駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。4) 機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。5) 用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。6) 嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。7) 指揮施工機械作業人員，站在可讓人瞭望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。8) 使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手

50、套或其它對象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。9) 起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。10) 定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。6.5嚴防火災1) 消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和易爆物的貯存。2) 生活區及施工現場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯系，加強安全防范工作。3) 施工場地布置，符合防火規程要求，電器動力線路設置要規范化、標準化。4) 對職工進行防火安全教育

51、，提高防火意識，使職工杜絕亂拉電線、亂扔煙頭等不良習慣。5) 對工地及生活區的動力及照明系統派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。6.6嚴防觸電及電氣設備安全措施施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88的規定執行。1) 臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。2) 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上。3) 變壓器設攔地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近

52、”的警示牌。室內配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。4) 各類電氣開并和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。5) 配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。6) 移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設，破損電纜不得使用。7) 檢修電氣設備的停電作業，電源箱式開并握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。8) 現場架設的電力線路，不使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設絕緣支承物。9) 施工現場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或

53、其它電器。10) 嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。第七章 文明施工目標及保證措施7.1文明施工目標文明施工管理是創優規劃中的重要方面，本工程文明施工管理目標是達到業主文明工地的要求。7.2文明施工措施1) 堅持社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致和“方便人民生活、有利于發展生產、保護生態環境”的原則，堅持便民、利民、為民服務的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。2) 全面開展創建文明工地活動，做到“兩通三無五必須”，施工場地嚴格按施工總平面布置圖布置，場內設施布置合理。施工現場使用的機械設備定點停放、整齊干凈，各類材料預制構件等按類型、規格分開有序堆碼，并掛牌標識。生活區內作到“五小”設施齊全，符合

54、規范要求。3) 加強內部治安和夜間的保衛，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。4) 建立相應的檢查、評比、獎罰制度。經理部每月組織有關人員進行衛生、文明施工的檢查，做到獎罰分明。組建文明施工督促小組，在施工路段進行巡回檢查監督，保持所有設施完好、整潔，施工人員文明禮貌。5) 臨時道路的養護按要求修建臨時道路、護攔、安全指示標志，確保交通暢通。臨時便道的養護由專人清掃工地路面。根據實際情況，配備灑水車，每天清掃灑水頻次不少于2次。6) 場地圍護設置與整潔管理施工區域與非施工區域使用鐵絲網進行分隔，并做到連續、穩固、整潔、美觀和線形平順。施工區域的維護設施如有損壞，及時維修，并

55、排專人進行清潔，確保始終處于良好狀態。7) 施工標示在工地的主要出入口應設置醒目的施工標牌,標明下列內容:a、工地總平面圖:標明工地方位及管理、生產、生活、各類材料、機械設備的區域，大門進出口、便道以及水電的走向，現場管理標志和宣傳標語、橫幅布置等。b、工程慨況牌：注明工程項目名稱、工程主要結構類型及管道口徑和道路總面積、總長度；建設、設計、施工、監理、質量監督和安全監督等單位名稱；項目負責人、技術負責人施工員、質檢員、安全員的姓名，開竣工日期和監督電話。c、成品、半成品、原材料的標示:現場材料必須按施工現場總平面圖的要求，做到合理堆放，分門別類，明確標識出產廠、品名、標號、出廠日期、進庫日期

56、、檢驗試驗判定狀態等，并存放整齊有序。d、人員標志牌:所有施工管理人員、作業人員均佩帶胸卡上崗。標示出姓名、擔任職務、工種、編號等。8) 施工期間地表排水施工過程中，場地內布設排水管、排水溝、沉淀池和過濾池，將符合排放標準的施工用水及雨水就近排入溝河。9) 現場材料、機具管理施工現場使用的機械設備定點停放、整齊干凈，材料堆放按類型、規格、掛牌堆碼且整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨布，鋪設水管路及電線統一規劃，按設計平面圖布設。10) 生活區整潔管理生活垃圾集中堆放及時清運，不亂丟棄。廢水集中處理后排放，嚴禁污染周圍環境，生活區全部做混凝土地坪，并設排水溝，使排水暢通。確保清潔文明。11

57、) 與當地居民和睦友好的措施a、及時與當地政府聯系，了解當地居民分布情況，制定切實的管理措施。b、教育廣大職工尊重少數民族信仰，尊重當地民俗、民風，在施工過程中搞好群眾團結。c、施工中盡量要減少對當地居民生活的干擾，要及時和當地居民溝通，并盡可能采取措施解決。d、工程施工中需要的臨時輔助施工人員，同等條件下首先使用當地勞動力，給當地居民以建設家鄉的機會。e、發揚我公司的優良傳統，干一方工程，交一方朋友，樹一方豐碑，在可能的條件下，為當地群眾辦一些實事。第八章 環境保護措施施工期間我們將與當地政府密切合作，按規定控制施工污染，減少粉塵及水質污染，為生態平衡創造良好的生態環境。8.1建立健全環境保

58、護體系成立以項目經理任組長的環境保護領導小組，配備一定量的環保實施人員與技術人員，認真學習環保知識和當地的環境與水土保持管理實施辦法等相關文件及規定，共同搞好環保工作。遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對大氣的污染，并且應采取科學和規范化的施工方法，把施工對環境、鄰近單位和居民生活的影響減少到最低程度。8.2環保教育加強組織管理，層層強化環境保護意識，印制相應的環境保護宣傳資料，在本標段大張旗鼓地開展環境保護宣傳，張帖標語和設立標語牌。對生態環境保護全過程跟蹤監督檢查、監控、量測、比較，對結果進

59、行總結、反饋，及時了解情況，采取相應的對策措施，嚴格獎懲制度，確保施工及生態環境保護工作的落實。組織全體員工，對自然環境和生態環境及環保法的學習，充分認識和提高環保及水土保持的重要性，對多年凍土地區自然環境和生態環境是歷史時期的產物和構成有足夠認識，加強和重視多年凍土地區自然環境和生態環境保護的自覺性。8.3環境保護檢查加強保護體系管理機構的組織管理，重視環保檢查室的檢查工作，實行領導責任制。建立環保保護的檢查制度，定期對施工各組進行環保檢查，分別對各施工隊、各個項目進行環保評比，獎罰分明，相互學習，相互促進。并無條件接受環境監理單位的指示和監督。每次進行的環保工作評比，對先進單位、個人進行獎

60、勵。將環保工作成績納入領導干部考核范疇。對違反環保要求的行為和人員進行處罰。并實行“綠色工地”掛牌制。根據環保檢查結果及現場實際情況，進行分析、總結，繼續發揚良好的環保方面，指出自己的不足之處，并加以改進，保證施工環保及生態環保滿足環保目標。8.4防止和減輕水、大氣受污染1) 保護水質：施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不得排入飲用水源；施工區域，砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機械應防止

61、嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。2) 控制揚塵：為減少施工作業產生的灰塵，隨時進行灑水或其他抑塵措施，避免出現明顯的揚塵。易于引起粉塵的細料或松散料應予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站（場）等投料器均應有防塵設備。在這些場所作業的工作人員，配備必要的勞保防護用品。3) 減少噪聲、廢氣污染：各種臨時設施和場地，如堆料場、加工廠等設在距居民區300m以外，并且位于主要風向的下風處。使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；工程施工期間嚴格按中華人民共和國環境噪聲污染防治法和工業企業噪聲衛生標準的規定控制噪聲對環境的影響。