1、目 錄1.編制依據11.1.施工圖紙11.2.合同、法規、規范、標準、圖集12.工程概況12.1.工程概述12.2.構件截面尺寸22.3.鋼筋規格統計表22.4.鋼筋保護層33.施工部署44.鋼筋原材料的控制54.1.原材料的供應54.2.鋼筋原材料的質量控制64.3.鋼筋檢驗75.鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接95.1.鋼筋的加工95.2.鋼筋的堆放125.3.鋼筋連接125.4.直螺紋機械連接145.5.搭接長度和錨固長度176.鋼筋工程施工186.1.基礎鋼筋綁扎施工186.2.消防水池及電梯井底板鋼筋綁扎196.3.地下外墻鋼筋綁扎206.4.框架柱鋼筋綁扎226.5.框

2、架梁鋼筋綁扎246.6.樓板鋼筋綁扎266.7.樓梯鋼筋綁扎277.質量保證措施287.1.質量檢驗及允許偏差287.2.質量保證措施318.成品保護措施329.安全文明措施339.1.安全措施339.2.文明施工措施351. 編制依據1.1. 施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號收圖日期1結構施工圖設計總說明結施-012016年5月5日2基礎底板平面圖結施-022016年5月5日3基礎梁平面圖結施-032016年5月5日4消防水池結構圖結施-042016年5月5日5地下墻、柱圖結施-05、06、072016年5月5日6地下頂板、梁平面圖結施-08、092016年5月5日7首層頂板、梁平面圖結施-10

3、、112016年5月5日8二層頂板、梁平面圖結施-12、132016年5月5日9樓梯詳圖結施-142016年5月5日1.2. 合同、法規、規范、標準、圖集序號名 稱編 號1軍委政治工作部幼兒園翻建教學中心工程施工組織設計2軍委政治工作部幼兒園翻建教學中心工程項目合同3混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）5建筑抗震設計規范（GB50011-2010）6建筑物抗震構造詳圖（11G329-1）7混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）8鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）9鋼

4、筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-2013）2. 工程概況2.1. 工程概述本工程為總政幼兒園翻建教學中心工程，結構形式為框架結構，地上2層，地下1層，建筑高度11.85m。本工程設計使用年限50年，結構安全等級為二級，建筑耐火等級一級，抗震設防烈度8度，框架抗震等級為一級。2.2. 構件截面尺寸序號構件名稱截面尺寸（mm）1基礎底板底板厚度6002基礎梁7001000、7001100、7001200、7001300、100010003框架柱6006004框架梁300450、300500、300550、300600、300650、300700、4007005地下外墻（厚度）300、400

5、、4506樓板（厚度）100、130、160、1802.3. 鋼筋規格統計表部位混凝土強度主要鋼筋規格基礎底板C40 P812、20基礎梁C40 P88、10、12、22、25地下部分墻體C40 P86、8、12、14、16、18、20地下部分框架柱C4010、12、14、18、20、22、25、28地下部分頂板、梁C40 P88、10、12、22、25地上部分框架柱C4010、22、25、28地上部分框架梁、板C408、10、12、22、25樓梯C308、10、12、14注：1.砼強度等級以施工圖為準，本表僅為便于確定LaE和L1E；2LaE和L1E的具體值詳見圖集11G101-1。2.4.

6、 鋼筋保護層2.4.1. 保護層厚度序號部位厚度（mm）1基礎底板402基礎梁303地下部分外墻254地下部分頂板、梁255地上部分框架柱256地上部分頂板、梁20注：圖紙會審后，以圖紙會審的要求為準。2.4.2. 保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。底板、基礎梁、樓板、底面使用大理石墊塊。3. 施工部署1根據工程的總體安排，基礎施工采用流水施工，分為2個流水段；主體結構施工同樣也分為2個流水段。 2鋼筋工程根據施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現場集中配料，實行流水施工。3根據施工進度計劃、鋼筋主要工

7、程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。具體人員配備計劃如下：鋼筋加工組現場施工組組長（自檢員）1人組長（自檢員）1人班長1人班長2人鋼筋加工人員10人鋼筋安裝人員30人共計12人共計33人 4焊工必須經考試合格，獲得上崗證后方可從事焊接工作。4. 鋼筋原材料的控制4.1. 原材料的供應4.1.1. 材料進場計劃鋼筋加工單經項目技術管理部審核后，由技術負責人編制備料計劃（一式三份），由項目總工、商務經理審核，經項目經理審批后，交與物資部進行采購，材料計劃根據工程進度進行編制。4.1.2. 材料供應商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，級（光圓）、級（月牙紋）和級鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，

8、嚴格執行ISO9002質量體系標準，同時鋼筋應符合現行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規定和相關程序文件。同時所選擇的供應商應提供企業資質、營業執照、年檢記錄等。本工程選用首鋼、承鋼、宣鋼、唐鋼等鋼鐵廠家作為鋼材的供應商。鋼筋的用量和生產廠家見下表：序號鋼筋規格鋼筋直徑鋼筋用量（T）生產廠家1HPB300611.948以到貨廠家為準2HPB30089.751以到貨廠家為準3HPB300104.948以到貨廠家為準4HRB400823.567以到貨廠家為準5HRB4001077.141以到貨廠家為準6HRB335122.517以到貨廠家為準7H

9、RB4001290.589以到貨廠家為準8HRB4001461.436以到貨廠家為準9HRB400165.452以到貨廠家為準10HRB4001830.967以到貨廠家為準11HRB40020138.447以到貨廠家為準12HRB4002221.474以到貨廠家為準13HRB40025114.558以到貨廠家為準14HRB4002857.691以到貨廠家為準4.2. 鋼筋原材料的質量控制4.2.1. 鋼筋進場后由物資部門對其質量證明書及外觀質量進行檢驗，檢驗合格后由試驗人員進行力學性能檢驗，力學性能檢驗合格方可進場使用，對不合格的鋼筋不允許進入施工現場。4.2.2. 力學性能檢驗流程圖鋼筋原材

10、常規試驗流程圖物資部提供原材進場清單（兩份）技術部技術部安排試驗員取樣、送檢試驗員收到試驗報告后，進行現場取樣、送檢實驗員將復試報告、材質證明送交技術部技術部送報監理技術部整理歸檔4.3. 鋼筋檢驗進廠鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用。4.3.1. 標志檢查鋼筋進場時，鋼筋材質證明應隨鋼筋同時進場，且材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、經辦人，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。4.3.2.

11、鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規定，平直，表面清潔無油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結疤和折疊現象。進場鋼筋每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與廠家聯系，以免損害我方利益。4.3.3. 力學性能檢驗每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家標準GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。1、 鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號、同一規格、

12、同一交貨狀態，每60噸劃分為一個檢驗批，不足60噸也按一批計。2、 鋼筋的抽檢在現場監理的監督下，鋼筋以每個檢驗批作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出四根鋼筋取樣，兩根鋼筋作拉伸試驗，兩根鋼筋作冷彎試驗，一根鋼筋作力學性能分析。3、 取樣方法從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取。4、 試樣標準：鋼筋拉力試件尺寸：L=10d+200mm。 鋼筋冷彎試件尺寸：L=5d+150mm。5、 試驗結果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現行國家規范規定。同時，本工程框架抗震等級為一級，鋼筋的檢驗結果還要符合以下要求：A. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的

13、比值不應小于1.25B. 鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。5. 鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1. 鋼筋的加工5.1.1. 為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要進行專項交底，且現場設專業鋼筋加工班組，加工班組設班組長，負責對加工成型鋼筋質量進行監督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質量。5.1.2. 根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規范規定作好下料表，經鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除。5.1.3. 鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長

14、度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度+彎鉤增加長度5.1.4. 圓盤條鋼筋調直：采用冷拉方法調直，鋼筋的冷拉伸長率不大于4%，即冷拉小車移動距離不得超過2m。同時在冷拉場地用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線，以控制冷拉長度，嚴禁超拉。5.1.5. 鋼筋的切斷1、 鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、 斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。3、 切

15、斷過程中，如發現鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。4、 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。5.1.6. 鋼筋的彎鉤、彎折：1、 級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。2、 箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應作135彎鉤，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。如見下圖所示：3、 鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、

16、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心。5.1.7. 鋼筋加工機械序號材料設備名稱規格型號數量資源來源進場時間退場時間1直螺紋套絲機1 自有2016-6-252016-9-302電焊機500A4自有2016-6-252016-9-303鋼筋切斷機50/601自有2016-6-252016-9-304鋼筋彎曲機402自有2016-6-252016-9-305砂輪切斷機JG4004自有2016-6-252016-9-306鋼筋調直機5t1自有2016-6-252016-9-305.1.8. 鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎

17、折位置20mm5.2. 鋼筋的堆放5.2.1. 鋼筋加工區及鋼筋堆放區（詳見附圖1-現場平面布置圖），鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出。堆放場地做好排水設施。5.2.2. 設專人負責鋼筋堆放和標識工作并進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態（如已檢、待檢）。標識牌形式如下：標 識 牌名稱產 地規格進場日期型號檢驗狀況數量標 識 人5.2.3. 堆放應分規格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。5.2.4. 鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；防止銹蝕。5.3.

18、 鋼筋連接5.3.1. 鋼筋的連接方法按照施工圖紙“結構設計總說明”的要求，本工程框架柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋連接。經查閱圖紙本工程需采用直螺紋的鋼筋型號18，18采用綁扎搭接。現場直螺紋接頭進行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度要符合要求。5.3.2. 鋼筋接頭的位置1、 柱筋：直螺紋連接接頭50%錯開35d（25時應錯開88cm, 28時應錯開98cm），第一批接頭距樓板面Hn/6，本工程一層Hn/6=950mm、二層為Hn/6=600mm。（如下圖）2、 梁筋：直螺紋連接接頭，上筋接頭宜設在跨中1/3范圍內，下筋接頭宜設在支座。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。接頭位置

19、應錯開長度為：20為70cm、22為77cm、25為88cm，28為98cm。3、 墻筋：本工程墻筋需搭接部位主要為Q1。Q1采用12鋼筋，當首層混凝土為C35時，搭接長度為560；當二、三層混凝土標號為C25時搭接長度為460。且相鄰接頭應錯開，首層應錯開170，二層、三層應錯開140（見下圖）。剪力墻水平鋼筋的應錯開500mm搭接，且搭接長度應符合要求。5.4. 直螺紋機械連接5.4.1. 施工準備：1、 施工機具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規、螺紋止塞規、螺紋通環規、螺紋止環規、連接頭擰緊檢查扳手。2、 施工操作人員、技術管理和質量管理人員均應進行技術

20、培訓；設備操作工人應經考核合格后持證上崗。5.4.2. 工藝流程：鋼筋下料端頭直螺紋加工現場連接驗收5.4.3. 鋼筋端頭螺紋加工：1、 鋼筋下料：鋼筋按設計接頭位置和規程接頭截面控制要求下料，且鋼筋彎曲點距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應采用無齒鋸切割（不得用氣割下料），鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲。2、 端頭螺紋絲頭加工：1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2）滾絲機必須經廠家技術人員調試合格，與連接套規格匹配，且經配套的管規檢測合格后方可加工。3）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

21、4）按鋼筋規格更換漲刀環，并按要求調整好直徑尺寸。5）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規定。加工時，應采用水溶滲性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。7）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。8）絲頭加工尺寸見下表規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0.2M263323592826.6+0.2M2933740109）絲頭經檢查符合要求后，加蓋保護套。5.4.4. 現場連接：直螺紋接頭及套筒經

22、檢查合格后，方可開始進行連接。1、 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致、接頭的位置、連接套的規格、數量應符合設計要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損；2、 在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉動時采用反扣連接套，其他采用標準套。連接時，先搭好操作腳手架，用標準套連接時，先將下層預留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對準，旋轉上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內，然后用緊固扳手緊固，用檢驗扳手進行擰緊檢查，符合要求的作出標志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套，然后轉動連接套將連接套擰緊。 鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固

23、定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。接頭擰緊力矩應符合下表的規定鋼筋直徑（mm）20222528擰緊力矩（N.m）2002502803、 接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并無完整絲扣外露。4、 力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。5.4.5. 鋼筋滾壓直螺紋成型機的現場維護和保養為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養。5.5. 搭接長度和錨固長度縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE 混凝土強度等級與 抗震等級鋼筋種類與直徑C30C40一、二級

24、一、二級HPB30035d29d8280mm240mm10350mm290mmHRB400（d28）40d33d8320mm270mm10400mm330mm12480mm400mm14560mm470mm16640mm530mm18720mm600mm20800mm660mm22880mm730mm251000mm830mm281120mm930mm縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LLE、LL注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其LLE與LL值較小的直徑計算。2、在任何情況下LL不得小于300mm。3、式中為搭接長度修正系數抗震非抗震LLE=LaELL=LaE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭

25、面積百分率（%）25501001.21.41.6本工程的搭接長度及錨固長度未盡詳實處按圖集平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）進行施工。6. 鋼筋工程施工6.1. 基礎鋼筋綁扎施工6.1.1. 工藝流程彈線底板筋鋼筋綁扎基礎LL綁扎框架柱插筋及外墻鋼筋安裝隱檢驗收下道工序6.1.2. 操作要點1、 在底板墊層上放出軸線，預檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標志及框架柱的位置。2、 擺放下層、上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調整后進行綁扎。當基礎邊長B3000mm時(交錯布置的基礎型號具體見圖紙)，受力鋼筋的長度減少0.9B交錯布置。墊塊間距1m梅花形布置。3、 綁扎基礎梁鋼筋，具體綁

26、扎方法見框架梁施工。4、 在基礎頂面下1000處分別加設12的鋼筋作為附加筋以便能夠固定框架柱的插筋。將底板的柱子位置用線墜引至附加鋼筋，然后將柱子主筋與附加筋綁扎，后綁扎箍筋。6.2. 消防水池及電梯井底板鋼筋綁扎6.2.1. 工藝流程彈線底板鋼筋分檔標志底板下網筋保護層墊塊底板上網筋插筋6.2.2. 操作要點1、 在底板墊層上放出軸線，墻位置線，預檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標志。2、 擺放下部下層、下部上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調整后進行綁扎。3、 鋼筋交叉點應綁扎牢固4、 下部鋼筋連接好檢查后，按間距1m梅花型墊好保護層墊塊。5、 本工程水池及電梯井底板鋼筋均為雙層，板上筋采用鋼筋

27、馬凳固定，鋼筋馬凳放在下層下鐵鋼筋之上，馬凳采用22鋼筋制作，間距2m。馬凳形式如下圖所示：6、 擺放直徑22鋼筋馬凳，放置上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋連接。7、 底板上部鋼筋連接好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上部鋼筋上并作出標志。8、 進行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。6.3. 地下外墻鋼筋綁扎6.3.1. 工藝流程立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋 隱檢驗收 下道工序施工6.3.2. 操作要點1、 依據墻位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎

28、調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。2、 先連接24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。3、 墻體水平筋在外、豎向筋在內。4、 水平向第一根鋼筋距樓板面50，豎向起步筋距柱子邊50，暗柱起步筋距樓板25（與樓板水平筋相錯開）。5、 當單面墻長超過4m時，要綁扎214剪刀撐。如下圖所示：6、 剪力墻的保護層墊塊間距1m，梅花型布置。7、 墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保護三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內必須

29、綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30處，中間綁扎一道。8、 墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。9、 墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應為5d。10、 剪力墻鋼筋定位措施：11、 水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，在頂板標高以上100位置設置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯子筋采用比剪力墻鋼筋大一個直徑的鋼筋（14）加工制作，梯形鋼筋作法及加工工具具體作法見附圖3-墻體梯子筋加工制作施工圖。12、 豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層

30、厚度，在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作（14），代替主筋。豎向定位梯間距1.5m（豎向定位梯的具體作法及加工工具見附圖3-墻體梯子筋加工制作施工圖）。豎向定位梯中頂模筋采用無齒鋸下料，端頭保持平齊、無毛刺、卷邊，兩邊刷防銹漆，頂模筋長度比墻寬小2。6.4. 框架柱鋼筋綁扎6.4.1. 工藝流程：套柱箍筋 連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 隱檢驗收 下道工序施工6.4.2. 操作要點1、 根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2、 用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。3、 采用鋼筋直螺紋連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角

31、線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。 4、 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如下圖所示：5、 箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示。6、 為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，在樓板頂面底標高以上100位置設置水平定位箍，柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂底標高以上100位置設置。定位箍周轉使用，框架柱的定位箍的鋼筋采用20的螺紋鋼筋加工制作。7、 柱下部每個角部設置模板定位鋼筋，每面兩個點頂模板，定位鋼筋端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護層的厚度。8、 框架柱起步筋距樓板面50。9、 箍筋加

32、密區本工程KZ柱箍筋加密區為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸、Hn/6、500mm要求。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。10、 梁箍筋加密區范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。6.5. 框架梁鋼筋綁扎6.5.1. 工藝流程畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎隱檢驗收下道工序施工6.5.2. 操作要點1、 在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2、 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋

33、置于柱或墻豎向縱筋之內。3、 先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。4、 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度Lae。5、 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、 梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合要求。7、 在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距1m，保證保護層的厚度。8、 為保證梁鋼筋的位置準確，

34、采用18以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定，每道梁在兩端各設置一個定位筋。如下圖所示：9、 梁的集中荷載處加設附加箍筋（包括主、次梁交接處），附加箍筋除圖紙注明外均為6850，同時加設2根16吊筋。10、 當550梁高600時，梁兩側加410腰筋；當梁高=600時加設412腰筋。11、 對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現場綁扎，并應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204的有關規定。12、 梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。13、 在后澆帶處進行加筋處理，具體作法見圖紙節點詳圖。6.6.

35、 樓板鋼筋綁扎6.6.1. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。6.6.2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應距邊線50mm。6.6.3. 板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。6.6.4. 設置支座負筋的支筋馬登筋，保證支座負筋的受力部位準確。6.6.5. 預留洞口按設計要求增設加強鋼筋。6.6.6. 墊好墊塊，成梅花形布置，間距1.5m6.6.7. 頂板上筋采用馬凳固定，馬凳采用12鋼筋制作，間距1000mm，馬凳高度隨板厚不同發生變化，馬凳放置在頂板下層下鐵之上。6.6.8. 結構樓板后澆帶處按圖紙要求附加鋼筋。6.7. 樓梯鋼筋綁

36、扎6.7.1. 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。6.7.2. 先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎；6.7.3. 樓梯鋼筋在墻體施工時預埋，預留插筋長度應符合規范要求。7. 質量保證措施7.1. 質量檢驗及允許偏差7.1.1. 鋼筋直螺紋檢驗、驗收及允許偏差包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書。1、 螺紋端頭的質量檢查：（1） 檢驗程序：鋼筋加工操作人員首先應對加工的螺紋逐個進行自檢，并作好記錄；經自檢合格的，工長組織質檢員、技術人員對每種規格按加工批量的10%（且不少于10個）

37、進行抽檢，如有一個不合格，即應對該加工批量的逐個進行檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用。（2） 檢驗方法：外觀檢驗，用目測，絲口牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長；工具檢驗，用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環規外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。（3） 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。（4） 已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽，按規格分類堆放2、 連接套的質量檢驗：（1）外觀檢查：連接套的外徑和長度應符合規定（2）用螺紋通

38、、止塞規檢驗螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通塞規從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度，而止塞規只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長度應不超過3倍螺距。3、 直螺紋連接允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.10d并4mm尺量檢查2兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4、 力學性能檢驗： A檢驗程序接頭的檢驗應分批進行，即同一施工條件下、同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭500個為一驗收批進行檢查驗收；檢驗時首先對連接頭的力學性能進行檢驗，檢驗合格后方可安裝綁扎，現場接頭連接好后進行擰緊檢驗。B力學性能檢驗方法：按接頭驗收批規定，從每批加工好絲扣

39、的鋼筋中隨機截取6根，從連接套中隨機抽取3個，連接成3個試件，用檢驗扳手檢查擰緊情況后，送公司中心試驗室或見證試驗室作單向拉伸試驗，評定等級為A級為合格。即3個試驗結果均滿足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st（f0mst -連接接頭抗拉強度實測值，ftk -鋼筋抗拉強度標準值，f0st -鋼筋母才抗拉強度實測值）。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復試，如復試中仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批認為不合格，應禁止使用，進行追溯查找原因，另作處理。7.1.2. 鋼筋綁扎檢查、驗收及允許偏差1、 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、 鋼筋的表面必

40、須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3、 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。4、 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中。5、 鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。6、 允許偏差項 目允許偏差網的長度、寬度10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造筋間距10鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位置5水平高差30受力鋼筋保護層基礎5柱、梁3板、墻3等強直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應多于1扣7.2. 質量保證措施7.

41、2.1. 嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。7.2.2. 原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。7.2.3. 焊工必須經培訓考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。同時做好各種規格鋼筋接頭焊接試驗工作。7.2.4. 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。7.2.5. 鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料

42、表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。7.2.6. 工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。7.2.7. 工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。7.2.8. 不準將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其電弧焊接在附加鋼筋上。7.2.9. 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。7.2.10. 混凝土澆

43、筑過程中，必須有人進行看筋，及時對偏位及踩壞的鋼筋進行調整。7.2.11.8. 成品保護措施8.1.1. 成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。8.1.2. 鋼筋綁扎：鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳，上鋪5cm厚木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。8.1.3.

44、 鋼筋直螺紋連接：1、 連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。2、 鋼筋加工好絲扣后，應隨即套塑料帽保護，且塑料帽規格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊100100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。3、 鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內，禁止亂扔。8.1.4.

45、 模板、預埋件定位鋼筋頭不得在受立鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。8.1.5. 在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。8.1.6. 后澆帶鋼筋應刷素水泥漿進行保護，必要時應用模板覆蓋，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。8.1.7. 鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞

46、鋼筋根部的混凝土。9. 安全文明措施9.1. 安全措施9.1.1. 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。9.1.2. 電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。9.1.3. 所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。9.1.4. 電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，

47、并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。9.1.5. 為綁扎柱、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。9.1.6. 現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。9.1.7. 滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內，防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。9.1.8. 液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時補充。連續不間斷生產時，可能出現切削液溫升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。9.1.9. 鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持

48、30cm以上。9.1.10. 吊運鋼筋時，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過大而導致支撐筋失穩。9.1.11. 安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。9.1.12. 合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。9.1.13. 夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通安全。9.1.14. 施工用馬道采取必要的防滑措施。9.2. 文明施工措施9.2.1. 制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。9.2.2. 班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。9.2.3. 小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。9.2.4. 焊接人員要將焊渣及時清理干凈。9.2.5. 不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。9.2.6. 各類鋼筋半成品堆放整齊。9.2.7. 鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。9.2.8. 要及時清理直螺栓套絲機的夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。