1、目錄一、編制目的一1二、編制依據(jù)-1三、適用范圍-1四、計劃工期-1五、施工準(zhǔn)備-11、機械一 12、人員-13、材料-24、施工場地-25、施工便道-26、施工用電-37、施工用水-3六、施工方法及工藝-3、施工工藝-3、施工方法-4七、安全管理-23八、質(zhì)量保證措施一 231、質(zhì)量目標(biāo)- 232、保證措施-23九、進度保證措施-261、加強施工進度計劃管理-262、組織強有力的專業(yè)施工隊伍，保證勞力力的需求-273、資金保證-274、創(chuàng)造良好的外部環(huán)境-285、合理安排施工-286、合理配置施工資源-28十、文明施工及環(huán)境保護措施 -29十一、冬雨季施工注意事項-30承臺施工方案一、編制目

2、的明確樁基承臺的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)管理要求等，以便于 規(guī)范樁基承臺施工作業(yè)，保質(zhì)保量、安安全全完成恢河特大橋樁基承臺的 施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502011)2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004)3、原神高速公路橋梁下部結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計三、適用范圍適用于K44+151.500恢河特大橋樁基承臺施工。四、計劃工期2012年10月10日開工，20天完成一個承臺，預(yù)計完成6個承臺。五、施工準(zhǔn)備1機械挖掘機1臺、裝載機2臺、吊車1臺、電焊機4臺、套絲機1臺、斷 筋機1臺、彎筋機1臺。2、人員、主要管理人員序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1詹鵬飛生產(chǎn)副經(jīng)

3、理總體負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺施工2劉人光女全部長總體負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺施工的安全管理3王銀生調(diào)度負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺施工的協(xié)調(diào)安排4李亞軍質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺的施工質(zhì)量管理5楊易凡工程部長負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺的現(xiàn)場施工技術(shù)6孔祥帥技術(shù)員協(xié)助管理恢河特大橋樁基承臺現(xiàn)場技術(shù)與質(zhì)量管理7都晨測量工程師負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺施工放樣8朱增亮安全員負(fù)責(zé)恢河特大橋樁基承臺施工的安全管理工作、主要作業(yè)人員：特殊機械操作工6人、電焊工2人、鋼筋工4人、模板工4人、磴工4人。施工機具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上 崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，方可操作。主要作業(yè)人員必須經(jīng)過安全

4、培訓(xùn)，并 接受了施工技術(shù)交底后方可進行施工作業(yè)。3、材料用于恢河特大橋樁基承臺的鋼筋、水泥、碎石、砂、外加劑等原材料, 混凝土配合比比選報告已按設(shè)計及規(guī)范要求和頻率自檢合格后，報監(jiān)理工 程師驗收并已批準(zhǔn)使用，具體試驗報告附后。4、施工場地施工場地地面上所有障礙物標(biāo)記處理范圍及范圍內(nèi)的地下構(gòu)造物和管 線、電纜等均已全部拆除或改移，場地表面平整。5、施工便道施工便道暢通，場地平整，并已設(shè)置隔離防護。6、施工用電施工用電已配備800KVA變壓器一臺，已將配電箱按要求接到施工現(xiàn)場, 并配備了 250KVA發(fā)電機一臺。7、施工用水施工用水采用拌合站用水，已通過檢驗。六、施工方法及工藝承臺采用現(xiàn)澆法施工，

5、基坑采用挖掘機放坡開挖，人工修整清基?；?坑有水時，設(shè)置必要的防排水設(shè)施，確保施工過程中基坑處于無水狀態(tài)。 開挖后及時按照要求鑿除樁頭混凝土，整修連接鋼筋，進行樁基檢測。鋼 筋半成品在預(yù)制場加工好后運到現(xiàn)場安裝成型。模板釆用大平面鋼模，用 拉筋、鋼管及方木對模板進行加固?；炷良邪韬?，運輸車運至現(xiàn)場， 就地采用溜槽將混凝土送入模內(nèi)，分層澆筑，機械振搗。澆筑完成后，采 用塑料薄膜、氈布包裹，灑水保濕養(yǎng)護。拆模驗收后，及時回填夯實基坑。、施工工藝1、承臺施工工藝施工工序：施工放樣f基坑開挖與防護f樁基檢測f基底處理f二次 測量放樣一鋼筋加工與安裝一模板安裝與加固一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護 -拆模及

6、回填。各工序所需時間：施工放樣半天，基坑開挖與防護一天，基底處理一 天，測量放樣半天，鋼筋加工與安裝五天，模板安裝兩天，混凝土澆筑半 天，混凝土養(yǎng)護7天，拆模及回填1天。2、施工工藝流程施工放樣I基坑開挖I鑿除樁頭、樁基檢測基（坑防基底處理V 施工放樣護學(xué)鋼筋安裝V 鋼筋加工I水I模板安裝 V 模板制作I混凝土澆筑I混凝土養(yǎng)護I拆模及回填、施工方法1施工放樣承臺施工放樣用全站儀分兩次進行，第一次是在基坑開挖前進行的開 挖放樣，第二次是在基底處理完成后鋼筋綁扎前進行的結(jié)構(gòu)放樣，同時還 應(yīng)在鑿除樁頭后對成樁樁位進行復(fù)核，并復(fù)核放樣結(jié)構(gòu)與其前后方和左（或 右）側(cè)相鄰結(jié)構(gòu)的相對位置。放樣后，分別在縱橫

7、軸線埋設(shè)護樁，護樁應(yīng) 以結(jié)構(gòu)中心對稱布置。2、基坑開挖挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應(yīng)做好計劃和施工 準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快速施工。基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng) 精確測定，檢查無誤后方可施工。在附近有其他結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)有可靠的防 護措施。挖基廢方應(yīng)按指定的位置棄置，不得妨礙施工。棄土的坡腳到坑頂 緣的距離不宜小于基坑深度。宜放于下游位置，不得污染環(huán)境，阻塞河道, 影響泄洪?；娱_挖前，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的攔水和排水設(shè) 施。排水應(yīng)不影響基坑安全，應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。在混凝土澆筑過 程中，應(yīng)保證基坑底面無積水。當(dāng)基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于lm寬

8、的護 道。為減輕坑壁頂面靜荷載，沿坑頂面四周至少范圍內(nèi)不得堆置土方、 物料?；拥某叽鐟?yīng)滿足基礎(chǔ)施工時工程結(jié)構(gòu)尺寸、工程質(zhì)量、操作需要 的要求，保證施工時的安全，節(jié)省投資、工期短、回填工程少。開挖時，根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法，確定坑壁坡度。如 土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度 下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地 下水位以下部分，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響（河道中的承臺），或放坡開 挖場地受到限制（緊鄰鐵路、公路的承臺），或放坡開挖工程量大（陡坡上 的承臺或基坑較深的承臺），應(yīng)結(jié)合實際

9、情況選擇適宜的支護方案。當(dāng)基坑開挖較深（大于5m）,坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡 受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護措施。當(dāng)基坑受條件的限制, 開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情 況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐 層開挖，逐層加固。對于不支護加固基坑，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排 水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而 定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的設(shè)計平面尺寸增寬0.51.0mo當(dāng)不設(shè)模板時，可 按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、 設(shè)計單

10、位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基 坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。采用機 械開挖時，挖至坑底時保留不小于30cm的厚度，在用人工挖至基底標(biāo)高。3、基坑排水基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水 溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。4、鑿樁承臺基坑開挖達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，測量確定樁頭深入承臺的標(biāo)高，并用 油漆做好標(biāo)記，標(biāo)記沿樁體四周布置清晰。為了保證在鑿除樁頭中不擾動設(shè)計樁頂以下的混凝土，標(biāo)記以上2.5cm的部分用人工鑿除。樁頭采用機械結(jié)合人工的方式鑿除。為了保證鑿除過程中不傷到鉆 孔樁主筋，主筋之間的混凝土可用風(fēng)鎬鑿除，主

11、筋附近的混凝土必須用人 工鑿除。四周混凝土鑿除完畢后，將主筋向外側(cè)拉出。拉動范圍以鑿開部分 的鋼筋與混凝土分離為宜。拉出角度過大，會導(dǎo)致設(shè)計樁頂標(biāo)高以下鋼筋 保護層的剝落。主筋包圍的樁頭部分，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周 用鋼釬水平向樁內(nèi)鑿進，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起重設(shè)備將 樁頭移走（可分層進行），也可采用風(fēng)鎬逐塊鑿除的方法。樁頭頂面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并保證深入承臺的尺寸，其頂面無松散層及 松散殘余，樁身保護層無破損，保持完整凈厚度達(dá)到設(shè)計要求。樁頭鑿除完成后，進行樁基質(zhì)量檢測，并復(fù)核樁位。5、基底處理樁頭鑿除后，應(yīng)盡早完成對地基的處理工作，避免地基土長時間暴 露。地基處理的范圍寬出基

12、礎(chǔ)之外0.5m,人工平整，小型機械夯實。對于河道或其他有水的基坑，應(yīng)將水徹底排干；無法徹底排除時， 先將水引至排水溝，然后再進行基底處理。地基為淤泥或承載力不足時，可釆用換填或其他方法進行加固處理。基底為土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)一層厚2030mm的水泥砂漿，并在澆筑混凝 土前加以潤濕；基底為巖石時，在澆筑混凝土前應(yīng)用水沖洗干凈。6、鋼筋制作及安裝鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進行。統(tǒng)一在加工廠加工成半成品，運至現(xiàn)場焊接、綁扎成型。a、鋼筋的一般要求：鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆 存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆 置在加工棚內(nèi)，在其下部修建30

13、cm高臺座或墊高30cm。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應(yīng)抽取試樣做 力學(xué)性能試驗，試驗合格方可使用。鋼筋在使用前，表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng) 清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通常可通過 在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可釆用電動除銹機或噴砂，局部除 銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻 坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。b、下料與連接下料前，應(yīng)對鋼筋進行調(diào)直和除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無油漬、 漆皮、鱗銹等；鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng) 調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，R235

14、鋼筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、 HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于l%o下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)考慮彎制和彎鉤長度。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土 中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。在加工場加工時，鋼筋的縱向焊接采用搭接電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可止式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時， 可采用單面焊縫。焊接時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d （d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接

15、接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭， 在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配 置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分 率不得超過50%o在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。裝配式構(gòu)件連接處的 受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜 位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施 焊時應(yīng)按冬期施工的要求進行，低于20C時，不得施焊。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊

16、接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0, - 20c機械連接（轍粗直螺紋鋼筋接頭）鋼筋的機械連接，其接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度 或1.10倍，鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm, 連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi), 同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭 的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。徹粗頭

17、的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度， 以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)l：3o鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端 部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。徹粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有 裂紋。不合格的徹粗頭，應(yīng)切去后重新橄粗，不得對橄粗頭進行二次徹粗。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于oc時應(yīng)有防 凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配；牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm,禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整 齊。雨期或長期堆放情況下，

18、應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭在運輸過程中 應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。套筒應(yīng)便于止常情況下連接鋼筋，表面無裂紋和其他缺陷。套筒在 運輸、儲存過程中均應(yīng)妥善保護，進行表面防銹處理，并在兩端加塑料保護塞，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢驗進入套筒的絲頭長度 是否滿足要求。d.施工鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實或點焊焊牢。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm,其 強度應(yīng)與相鄰的結(jié)構(gòu)混凝土強度一致。用13

19、mm的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi) 以便與鋼筋綁扎，不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊 塊。鋼筋墊塊間距縱橫向均不得大于1.2mo非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行。鋼筋拼裝前，對有焊接 接頭的鋼筋進行檢查。拼裝時先按設(shè)計圖紙放大樣，并預(yù)留焊接變形的拱 度；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形；待所有焊接 點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不 同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，在其 下墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱

20、地向兩端進行，先焊骨 架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次 焊成。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的預(yù)埋件進行檢查，不允許在混凝 土澆筑時安設(shè)或插入鋼筋。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間的搭接長度應(yīng)不小于 一個網(wǎng)眼。e、鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板37、模板安裝承臺釆用不小于2 m?的平模板組合而成，模板接縫采用泡沫雙面膠帶 填塞，卡扌II連接，鋼

21、管支撐，以保證模板大面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。a. 制作與安裝模板全部釆用5mm厚鋼模板，由專業(yè)的模板廠設(shè)計并加工。成套模 板加工完成后，先在廠內(nèi)組裝試拼，合格后編號并運至現(xiàn)場。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑 應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施 工縫處。重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安 裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避 免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，為防止模板移位和凸岀，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立 支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。模板安

22、裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向 穩(wěn)定性進行檢查，同時清理模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它雜 物，經(jīng)檢查并簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差 變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。b、模板安裝質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, -0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, 5模板相鄰兩板表而高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞屮心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, -08、混凝土澆筑原材料 混凝土所用的原材料應(yīng)

23、符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，進場后應(yīng)按規(guī)定對 其分批進行驗收、復(fù)驗。 應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不同強度等級、 品種的水泥不得混合存放、使用。散裝水泥采用罐儲，袋裝水泥采用倉儲, 并設(shè)置明顯標(biāo)識。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 細(xì)集料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、吸水率小、顆粒潔凈的河砂。強 度等級C30-C60及抗?jié)B或其他要求的混凝土采用細(xì)度模數(shù)為3. 0-2. 3的中 砂；強度等級小于C30的混凝土和砂漿采用細(xì)度模數(shù)為2. 2-1. 6的細(xì)砂。 粗集料釆用質(zhì)地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小 的碎石。巖石的抗壓強度與混凝土強度

24、等級之比不應(yīng)小于15倍，制成的 混凝土其性能應(yīng)高于設(shè)計、規(guī)范要求。粗集料的顆粒級配，宜釆用連續(xù)級 配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。粗集料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺 寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過 鋼筋最小凈距的1/2,同時最大粒徑不得超過100mm；混凝土實芯板的骨料 最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過40mmo 拌制混凝土釆用飲用水時可不經(jīng)試驗。當(dāng)采用其它水源時水質(zhì)應(yīng)按 規(guī)定進行檢驗。被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進行水泥凝結(jié)時間對比試驗，初 凝時間差及終凝時間差均不應(yīng)大于30min；同時應(yīng)符合規(guī)定。被檢驗水樣應(yīng) 與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗

25、水樣配制的水泥膠砂3d和 28d強度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90%?；炷涟?合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。 選用的粉煤灰應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定，來料均勻，其相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定 要求。在運輸與存貯中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其它材料混淆。粉 煤灰使用前應(yīng)通過試配檢驗，確定其摻量。摻用粉煤灰的混凝土應(yīng)符合設(shè) 計、有關(guān)的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、 結(jié)團的或失效的粉煤灰。 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善混凝土性能的 質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性。試配 摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程

26、使用的原材料，按設(shè)計與施工要求進行 檢測，檢測條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)材料或混凝土性能變化時應(yīng)重新進 行試配。采用的外加劑應(yīng)對人員、環(huán)境無毒作用，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。每 批外加劑使用前應(yīng)復(fù)驗，其效果應(yīng)與試配時一致，否則應(yīng)立即停止使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土中不得摻用含氯鹽外加劑；摻引氣劑或引氣減水 劑混凝土的含氣量宜為3. 5%55%；凝結(jié)時間應(yīng)適應(yīng)混凝土的運輸和澆筑 需要；外加劑存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng) 有標(biāo)記，分別儲存；粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應(yīng)注意防水防潮；嚴(yán) 禁使用已結(jié)硬、結(jié)團的外加劑用于混凝土工程中。配合比 混凝土的配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。進行試配

27、時應(yīng)使用施工實 際釆用的材料，配制的混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工工藝要求；制成的混 凝土應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求，還應(yīng)滿足經(jīng)濟合理。 混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工工藝要求確定，當(dāng)需要較大 的坍落度時，可在不改變水灰比，不影響質(zhì)量的情況下，適當(dāng)摻加外加劑。 澆筑墩柱等較高結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，坍落度宜隨混凝土澆筑高度上升而分段 變動，坍落度應(yīng)隨著高度的增加而適當(dāng)減小。 混凝土的最大膠凝材料總量（水泥和摻合料）:大體積混凝土不宜超 ii350kg/m3o C40以下不宜大于400kg/m3； C40C50不宜大于450kg/m3o對于 暴露于空氣中的一般混凝土，粉煤灰摻量不宜大于20%,且每方混

28、凝土的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg/m3o 對由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進行控制。對一般橋涵不宜大于3. Okg/m3；對特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于18 kg/m3o 通過設(shè)計和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理 批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進 行調(diào)整、報批。拌制 拌制混凝土配料時，宜采用自動計量裝置，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和 水的用量。放入拌合機的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水， 以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。計量器具應(yīng)定期檢定, 經(jīng)大修、中修或遷

29、移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定。 混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。 混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度， 評定時以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。同時，觀察、檢查混凝土拌和物的均勻性、 粘聚性和保水性。運輸 采用運輸工具輸送混凝土?xí)r，運輸工具的性能、能力和運輸速度應(yīng) 與拌和、澆筑能力相適應(yīng)，以確保混凝土在初凝前完成澆筑工作。 混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失 超過要求等現(xiàn)象。 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24轉(zhuǎn)/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒兒何容量的2/3。 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重沁水或坍落度

30、不符合要求時, 應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水 和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架（拱架）、模板、鋼筋、支座、預(yù)拱度和預(yù) 埋件進行檢查，并做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂 刷脫模劑，木模板應(yīng)預(yù)先濕潤。澆筑混凝土前，還應(yīng)檢查混凝土的均勻性 和坍落度。 從高處直接傾卸時，在不發(fā)生離析的情況下，其自由傾落高度不宜 超過2mo當(dāng)傾卸高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落; 傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒

31、出料口下面，混凝土堆積 高度不宜超過lm,并嚴(yán)禁用振動棒分?jǐn)偦炷痢?混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝 或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開 始逐層擴展升高，保持水平分層。一般用插入式振動器和附著式振動器振 搗時，分層澆筑厚度不宜超過300伽，但可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況 適當(dāng)調(diào)整。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)釆用振動器振實。使用插入式振動器時，移動間 距不應(yīng)超過振動器作用半徑的15倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離； 插入下層混凝土 50 100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器

32、的移位間距, 應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分lOOnmi左右為宜。對每一振動部位， 必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再 冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋陌韬?、運輸、澆筑及間 歇的全部時間不得超過相關(guān)規(guī)定。當(dāng)超過允許時間時，應(yīng)按澆筑屮斷處理, 同時預(yù)留施工縫，并做好記錄。 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物 的軸線垂直，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。處理施工縫時，應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，用水 沖洗鑿毛時，

33、混凝土強度須達(dá)到0. 5MPa,人工鑿除時，須達(dá)到2. 5MPa,風(fēng) 動機鑿毛時，須達(dá)到lOMPao經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對 垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的 水泥砂漿，或鋪一層厚約300nini的混凝土，其粗集料宜比新澆筑混凝土減 少 10%。重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石樺；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸 形或設(shè)置止水帶。施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強度，一般最低為1. 2MP

34、a,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不 得低于2. 5MPao 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動 己澆筑混凝土的條件下，釆取措施將水排除。應(yīng)查明原因，并釆取措施減 少泌水后，才能繼續(xù)澆筑混凝土。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土裸露面進行修整、抹平， 待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng) 加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。大體積混凝土大體積混凝土配制時，用改善骨料級配、降低水灰比、摻加

35、混合料、 摻加外加劑等方法減少水泥用量；選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥或低 強度水泥；混凝土用料應(yīng)遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒?以降低人倉溫度。大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。混凝土入模前的 模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40C,混凝土的澆筑溫度 不宜高于28CO冬天澆筑混凝土的入模溫度應(yīng)不低于10Co必要時，在混 凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。大體積混凝土結(jié)構(gòu)要分塊、分級進行澆筑， 分塊宜均勻，且合理布置，各分塊面積不得小于50m2,每塊分級高度不宜 超過2m,塊與塊間的豎向施工縫面應(yīng)與結(jié)構(gòu)短邊截面平行，與長邊截面垂直，上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置

36、做成企口，并按施工縫處 理9、混凝土養(yǎng)護在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、 外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī) 定的養(yǎng)護制度。一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快、及早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土, 應(yīng)釆取防曬、遮光等措施防止水分散失，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護 期間始終使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護 用水的要求與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7d,可根據(jù)

37、空 氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每 天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜養(yǎng) 護層時，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 采用噴化學(xué)漿液養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施, 保證混凝土在強度達(dá)到50%以前、養(yǎng)生不少于7d時，不受水的沖刷侵襲。對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測 定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng) 設(shè)計無要求時，溫差不宜超過25C?；炷翉姸冗_(dá)到l2MPa前，不得在其上踩踏；強度達(dá)到2. 5MPa

38、前， 不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。10、拆模及基坑回填拆模 模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強度 等級來決定。 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受 損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重 力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。 模板拆除按先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁將模板從高處 向下拋扔。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，模板、 支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放?；踊靥畈鸪０搴?，除及時覆蓋保濕養(yǎng)護外，還

39、應(yīng)對混凝土外觀質(zhì)量進行認(rèn) 真檢查，確認(rèn)無缺陷并征得工程師同意后，兩側(cè)對稱回填，并盡量夯實， 回填壓實過程中，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機碾壓不到的地方，使用 小型機動夯具分層夯實。項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差基底高程（mm）土質(zhì)50混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)石質(zhì)+ 50, 200軸線偏位（nun）15尺寸（mm）BW30m30頂面高程（mm）20B30mB/1000七、安全管理參見承臺作業(yè)安全方案。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)混凝土強度符合要求，表面平整，棱角平直，無施工接縫，無蜂窩、 麻面，無溫度裂縫和非受力裂縫；尺寸、頂面高程和平面位置正確；無露 筋和空洞現(xiàn)象；大面積平整

40、度符合規(guī)定。2、保證措施質(zhì)量保證措施制度開工前，應(yīng)將工程（序）質(zhì)量保證措施（方案）報總工，由總工審批 后上報監(jiān)理單位審批，重耍（關(guān)鍵）工程質(zhì)量保證措施應(yīng)經(jīng)過總監(jiān)和建設(shè)單 位共同審批后實施。工程施工質(zhì)量驗收制度對工程質(zhì)量情況，按照作業(yè)班組質(zhì)檢員一專職質(zhì)檢工程師一駐地監(jiān)理 工程師逐級驗收，并在驗收記錄上簽字認(rèn)可。施工過程質(zhì)量檢查制度 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），真實填寫檢 查記錄，及時向質(zhì)量部門報檢，質(zhì)量部門及時向監(jiān)理工程師報檢。 不合格工程不得進入下道工序，不合格材料嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。 對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)檢（技術(shù)）員應(yīng)現(xiàn)場制止。對不 聽指揮的作業(yè)班組、作業(yè)人員給

41、予經(jīng)濟處罰。工藝性試驗制度 按規(guī)范、設(shè)計要求進行工藝性試驗，以確定施工工藝參數(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場 施工。 試驗前由工程技術(shù)部編寫工藝性試驗報告（方案），報監(jiān)理單位審批。 試驗嚴(yán)格按照編制的工藝流程進行。 試驗應(yīng)注意安全、質(zhì)量、環(huán)保。 試驗設(shè)備與實際施工相符合、材料必須經(jīng)過經(jīng)檢測。 試驗結(jié)果由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)整理，并將實驗數(shù)據(jù)和參數(shù)以書面形式 報駐地監(jiān)理工程師。 試驗必須有監(jiān)理旁證并做好記錄、簽證等事項。材料、設(shè)備及構(gòu)配件管理制度 在材料釆購到貨后，材料員對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量 等項目與送料單或驗收單上是否一致并進行核對驗收，填寫進場材料驗收 記錄，并通知試驗室和監(jiān)理人員進行取樣。對于水泥，鋼材

42、、特材等物資 應(yīng)同時將產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書交給試驗室。待檢驗或驗證合格后，試 驗室填寫材料檢驗驗證結(jié)果通知單通知物資部門收貨和使用。 機械現(xiàn)場管理由物資部建立機械設(shè)備臺帳、新購設(shè)備明細(xì)、自 有設(shè)備明細(xì)、外租設(shè)備明細(xì)等。由主管物資負(fù)責(zé)人對所有設(shè)備進行驗 收，并認(rèn)真做好驗收記錄，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備完好率達(dá)到100%o 物資部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備使用情況，按照設(shè)備保養(yǎng)有關(guān)規(guī)定，每 月編制口有設(shè)備月保養(yǎng)計劃，并檢查監(jiān)督計劃執(zhí)行情況。 施工現(xiàn)場物資存放要做到整齊、正確、健全穩(wěn)固、合理擺放、料簽 齊全、標(biāo)識明顯、易于查點。在堆放區(qū)容易看到的地方用標(biāo)識牌注明物資 標(biāo)識內(nèi)容，標(biāo)識內(nèi)容（包括材料名稱、規(guī)格型

43、號、產(chǎn)地、進貨日期、狀態(tài) 標(biāo)識）應(yīng)填寫清楚，一般用油漆標(biāo)識。 不合格品由材料員進行隔離堆放，子以標(biāo)識，并由試驗室填寫不合 格報告，如屬材料性能不合格應(yīng)附上有效的材料檢驗報告。在沒有決定處 置辦法前，不得發(fā)放使用，根據(jù)不合格品報告提出處置意見并組織實施， 將實施結(jié)果填入不合格報告并通知有關(guān)使用部門。質(zhì)量信息管理制度 項目部應(yīng)指定專人進行質(zhì)量信息管理。 質(zhì)量信息資料包插所有安全、質(zhì)量、環(huán)境、設(shè)計圖紙、變更設(shè)計等 技術(shù)文件，設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位技術(shù)類文件、資料，施工日志、地質(zhì)預(yù) 測預(yù)報、監(jiān)控量測、質(zhì)量評定、檢驗與試驗資料以及施工工序檢查、驗收 原始資料的質(zhì)量記錄資料。 在工程施工中必須做好施工質(zhì)量信

44、息記錄，施工質(zhì)量信息記錄與質(zhì) 量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、有效，字跡要清晰，要具有 可追溯性，簽署要齊全。 由施工技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員按吋收集質(zhì)量信息記錄交由相關(guān)部門 整理保存。 質(zhì)量信息管理包括3條：所有資料應(yīng)及時收集、整理歸檔；所有資 料均要分類建目錄，按順序裝盒；所有質(zhì)量信息要建立總目錄，每月進行 一次梳理。 所有質(zhì)量信息資料（含圖紙）必須建立有效的收發(fā)登記，并雙方進 行簽字確認(rèn)。 進入竣工文件的質(zhì)量信息資料，在資料收集時，必須按竣工文件規(guī) 定的份數(shù)進行收集歸檔。九、進度保證措施項目部成立由項目經(jīng)理任組長，總工程師和生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長，各 部室負(fù)責(zé)人及各隊主管領(lǐng)導(dǎo)為組員的工期

45、保證領(lǐng)導(dǎo)小組。建立相應(yīng)的工期 保證體系工期保證體系由組織保證、資源保證、技術(shù)保證、措施與制度保 證、經(jīng)濟保證五大部分組成，各個部分再將指標(biāo)要求分解至各職能部門、 施工隊、班組及個人，分部門、分層次逐一落實，保證總體工期實現(xiàn)。1、加強施工進度計劃管理為確保本工程按期完工，我公司選派年富力強的工程技術(shù)管理人員組 成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部的主要管理者均是我司從事建筑建設(shè)的骨干， 他們經(jīng)驗豐富，管理有方，其所承建的工程均被評為優(yōu)良工程以上。在施 工組織管理上制定詳細(xì)的施工進度計劃，并將責(zé)任落實到人，通過嚴(yán)格科 學(xué)的管理，確保計劃得到落實。根據(jù)項目總體計劃進度，編制分階段的年度、季度、月、旬計劃, 及時

46、發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，找岀實際與計劃差距，確定階段工作重點。運 用微機進行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，及時掌握，分析調(diào)整進度，使項目實施處于受 控狀態(tài)。以計劃為龍頭，實行長計劃短安排。并根據(jù)工程進展情況，及時調(diào) 整關(guān)鍵線路，使之符合實際情況并按調(diào)整后的施工進度計劃組織施工，以 便投入足夠勞動力、機械、周轉(zhuǎn)材料，保證工期的實現(xiàn)。施工網(wǎng)絡(luò)計劃的編制將落實到每一道工序，每一責(zé)任人及職能部門, 并制定嚴(yán)格的獎罰措施，確保每一關(guān)鍵工序按照完成，對關(guān)鍵線路工期予 以保障。項目經(jīng)理部每月、每周定期召開項目生產(chǎn)會，針對施工生產(chǎn)中出 現(xiàn)的制約施工進度的不利因素進行分析，及時找出制約施工進展的不利因 素，及時解決出現(xiàn)的矛盾及問題

47、，并根據(jù)計劃完成情況對相關(guān)部門及責(zé)任 人進行獎罰，同時下達(dá)下一月或周施工進度計劃。實行“日報表”制，對 每天的施工進度進行跟蹤記錄，并對照周計劃隨時調(diào)整，確保按計劃完成。2、組織強有力的專業(yè)施工隊伍，保證勞力力的需求勞務(wù)作業(yè)隊伍由公司勞資部門和項冃共同進行綜合評估，擇優(yōu)錄取， 與其簽訂勞務(wù)合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，以確保每一道工序按 時保質(zhì)完成。在勞動力的需求量上，根據(jù)各分部分項工程的特點以及工期控制的要 求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，以責(zé)任承包和效益 掛鉤。作好班組工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作熱情和責(zé)任感, 確保施工任務(wù)的順利完成。3、資金保證根據(jù)施工進度

48、計劃編制資金使用流動計劃，由計統(tǒng)財務(wù)部依據(jù)流動計 劃監(jiān)督和管理資金的使用，確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?，使樁基承臺施工管理 得以正常進行。4、創(chuàng)造良好的外部環(huán)境加強同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位及有關(guān)單位聯(lián)系和密切配合，創(chuàng)造良好 的外部環(huán)境，使影響施工生產(chǎn)的不利因素減少到最小。5、合理安排施工安排好季節(jié)施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項工 程的施工順序。對節(jié)假日、封路、停水、停電等特殊情況進行妥善安排， 以及建立天氣預(yù)警制度，保證土石進出場，原材料供應(yīng)、混凝土運輸、勞 動班組責(zé)任心、安全防護、成品保護等工作有預(yù)計、有組織地開展。盡量 減少由于惡劣天氣或特殊情況造成對施工的影響。6、合理配置施工資

49、源投入先進周轉(zhuǎn)料具，滿足施工的質(zhì)量、工期要求根據(jù)本工程的工期安排，投入大模板、定型鋼模等周轉(zhuǎn)料具，充分滿 足擬定的流水施工要求，并按計劃充分保證周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)及時。結(jié)構(gòu)施工 前，基本一次性全面儲備周轉(zhuǎn)料具，以此確保施工所需的料具供應(yīng)。加強機械化作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率配備數(shù)量充足、機械情況完好、配置合理的機械設(shè)備。加強對施工設(shè) 備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設(shè)備使用率。定人定機，實行機 械使用、保養(yǎng)責(zé)任制。實行操作證制度。對操作人員進行培訓(xùn)、考核，持 證上崗。編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機 械正常運轉(zhuǎn)。保證原材料的供應(yīng)項冃部通過招標(biāo)的形式進行采購。通過貨比三家的方式，

50、選擇信譽好、 質(zhì)量可靠的廠家做為合格的供貨商。同時，加強材料的自檢和抽檢力度， 杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。本標(biāo)段鋼筋混凝土工程數(shù)量巨大，保證工期必須保證工程所需鋼筋、 水泥原材料的供應(yīng)，根據(jù)進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，并備有足夠的庫存 量，保證工程材料供應(yīng)。作好冬雨期物資儲備。十、文明施工及環(huán)境保護措施1、加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施工在良好的環(huán)境下進行，樹立 和維護企業(yè)的良好形象，2、施工人員統(tǒng)一著裝，工作時配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏 色區(qū)別，進入施工現(xiàn)場的人員一律要穿工作服，戴工作帽或安全帽。3、堆料場地要硬化，臨時道路平坦、通暢，料場周邊道路設(shè)排水溝， 周邊設(shè)置相應(yīng)的安全防護

51、設(shè)施和安全標(biāo)志，臨時道路經(jīng)常維修，路面不得 有坑洼積水。4、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，非施工人員不 得進入施工現(xiàn)場。建立來訪制度，不準(zhǔn)留宿閑雜人員及家屬，經(jīng)常對工人 進行法律和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法 活動。5、禁止丟亂棄生活、生產(chǎn)廢棄物；嚴(yán)禁損壞與踩踏作業(yè)區(qū)外的樹木植被。十一、冬雨季施工注意事項1、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工 程項冃或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好 儲備和保養(yǎng)工作。準(zhǔn)備冬期施工保溫材料和混凝土、砂漿早強抗凍外加劑、 取暖加熱燃料、鍋爐等。加強工程現(xiàn)場文明施工管理，保障施

52、工在良好的環(huán)境下進行，樹立和 維護企業(yè)的良好形象。2、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換， 防止凍裂設(shè)備。3、在進入冬季施工前現(xiàn)場提前做好防寒保暖工作，對施工便道、腳手 架和施工作業(yè)區(qū)采取防滑措施。做好生活用房、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保 溫以及供水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)的防凍保溫和供熱。上水管、消防水管埋在凍 結(jié)線以下，外露及埋設(shè)較淺的水管采取保溫防凍；下水管道布設(shè)時保證有 足夠的坡度防止積水凍壞。4、加強用電管理，保證冬季施工用電的正常供應(yīng)與用電安全。5、及早動手，配備充足保溫材料、養(yǎng)護設(shè)備及人身和機具的保溫、防 寒、防火、保安設(shè)施，以滿足冬季施工需要。6、組織冬期施工培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬期施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和冬期施工的 理論、技術(shù)操作，進行冬期施工防火、防凍、防煤氣中毒等思想和安全教 育，提高職工冬期施工意識，建立有效的冬期施工各項規(guī)章、責(zé)任和值班 制度。7、栓在雨季施工時應(yīng)對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿, 若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮 結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。栓在拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料含水量，及時 調(diào)整水灰比，確保碗質(zhì)量。整個施工應(yīng)安排在睛天或少雨時間里，并做好各項準(zhǔn)備工作，連續(xù)不 斷地有計劃地快速施工，必要時安排抽水設(shè)備。