彩磚鋪設施工專業(yè)技術方案（3頁）.docx

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彩磚鋪設施工專業(yè)技術方案（3頁）.docx

1、彩磚鋪設施工方案1、基底土方處理（1）路基基底清理路基范圍地面30cm以內的草皮及腐殖土，清理后的路基根據(jù)規(guī)范、設計要求碾壓，達到規(guī)范要求壓實度，并且依據(jù)招標文件及相關規(guī)范要求對填筑料進行材料實驗，能夠滿足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否則不予采用。路基施工中，做好地基處理，機械配置，做好臨時排水邊溝，做到排水暢通，對路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾壓、實驗等關鍵工序，做到填料按規(guī)范要求分層填筑，及時碾壓，減少氣候等不利因素對施工的影響。（2）測量放樣，嚴格按設計要求進行放樣，不得亂挖亂填。校定水準點，核對高程、寬度，測定各樁點的高程，對核定主點、導線點、固定在道路兩側不易破壞處。對

2、原始水準點及增設水準點進行必要的保護，滿足施工需要。（3）為使施工方便，有據(jù)可依，應嚴格按設計施工，在路線左右兩側分別設定標樁，（4）路基碾壓1)路基碾壓采用16T振動壓路機，初壓整平再采用12T光輪壓路機碾壓。2)壓路機碾壓路基時，遵循先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則，作到無漏壓、無死角，保證均勻壓實。（5）路基密實度檢測碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，對于土質填料，按規(guī)定檢測壓實土的含水量和壓實系數(shù)，根據(jù)規(guī)范、設計要求碾壓，達到規(guī)范要求壓實度，并且依據(jù)招標文件及相關規(guī)范要求對填筑料進行材料實驗，能夠滿足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否則不予采用。路基施工中，做好地基處

3、理，機械配置，做好臨時排水邊溝，做到排水暢通，對路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾壓、實驗等關鍵工序，做到填料按規(guī)范要求分層填筑，及時碾壓，減少氣候等不利因素對施工的影響。2、基層工程石灰穩(wěn)定砂礫底基層、采用集中拌和、自卸汽車運輸、機械攤鋪、人工整平、振動壓路機和光輪壓路機集中碾壓、蓋草袋灑水養(yǎng)生的施工方法。（1）安設拌和站：施工前，應先設置好拌和站，并檢修調試好穩(wěn)定土拌和設備，使其能夠正常運行。（2）混合料拌和：集料和石灰應在施工前運至拌和場。上料時使用2m3裝載機裝集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石/砂礫）的數(shù)量采用電子自控計量。拌和時嚴格按照施工配合比配料，并控制攪拌時間，以攪拌

4、均勻無顆粒離析現(xiàn)象為準。（3）混合料運輸:采用自卸汽車直接及時地運至路槽內。在夏季炎熱干燥時，混合料的含水量在最佳含水量狀態(tài)下可增加2%以防施工過程中水分過分蒸發(fā)。（4）攤鋪和整形：石灰穩(wěn)定砂礫底基層、底基層應一次攤鋪成型。在規(guī)定寬度內均勻攤鋪。攤鋪時嚴格按照樣樁高度攤鋪（注意虛鋪系數(shù)）。對一些角隅處及局部不平整部位，配以人工找平。攤鋪時，含水量可略高于最佳含水量的0.51.0，以補償水分損失。（5）碾壓：采用1臺1821t光輪壓路機、1臺1520t振動壓路機。碾壓時穩(wěn)定土表面應保持濕潤，壓實須在水泥終凝前完成。碾壓時由兩側向中間逐步碾壓，輪跡應相互重疊輪跡的并不小于0.5m。壓路機應注意碾壓

5、時不得在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，以免水泥穩(wěn)定砂礫表層受到破壞。（6）養(yǎng)生：碾壓成型后，立即用草袋覆蓋并灑水保溫養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7天。養(yǎng)生期間盡量封閉，嚴禁重型車輛通過。（7）注意事項：工地氣溫低于5時，不得進行施工，并在冰凍之前一個月之前結束。雨季施工，應特別注意天氣變化，不要使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的混合料應盡快碾壓成型并加以覆蓋。3、彩磚鋪裝：選用的彩磚不得缺邊掉角，砂漿標號要達到設計要求，已完工的作業(yè)段，設專人看管及養(yǎng)護，待滿足強度要求后方可通行。（1）人行道平整碾壓：人行道路基形成后，在澆注墊層前，應嚴格按標高測量放線人工平整，機械碾壓一般采用12T震動式壓路機，碾壓次做不少于8遍，確保密實度達到93%。（2）墊層澆注：墊層澆注前首先測出人行道的邊線和水平樁，水平樁控制長度不大于10M，便于控制墊層表面高度。施工中嚴格控制配合比，邊鋪料邊用平板震搗器振搗，最后木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。（3）鋪彩色水泥花磚：鋪磚前，首先根據(jù)人行道的寬度和磚的規(guī)格尺寸，在基層上分塊劃線，鋪砌時堅持縱橫塊塊拉線，從直線段到園弧、從中到端頭保持大面是整磚。鋪砌砂漿不少于3cm，邊鋪也用木榔頭震實，并撒1：1砂漿掃縫最終達到橫平豎直，美觀大方，滿足設計要求。 3 / 3

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