場(chǎng)區(qū)水泥路面硬化施工方案（3頁(yè)）.doc

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場(chǎng)區(qū)水泥路面硬化施工方案（3頁(yè)）.doc

1、場(chǎng)區(qū)水泥路面硬化施工方案1）路面面層施工前要求對(duì)已完成的路面基層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，基層主要傳承面層承受荷載作用，基層質(zhì)量直接影響到路面面層的質(zhì)量及以后使用壽命，基層檢查主要：平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。后方可進(jìn)入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤(rùn)，以免混凝土底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。2）攪拌與運(yùn)輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)砰，對(duì)臺(tái)稱及配料機(jī)電子稱開工前應(yīng)檢查校正。嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化

2、，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測(cè)試次數(shù)。混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：水泥1%；粗細(xì)骨料3%；水1%；外加劑2%。攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時(shí)間），攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)最短時(shí)間的三倍。3）安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在

3、操作過(guò)程中，必須做到以下幾點(diǎn)：鋼模板使用前對(duì)模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對(duì)模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過(guò)4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進(jìn)行調(diào)整。模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由18以上螺紋鋼筋制作，長(zhǎng)約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時(shí)模板不下沉，使混凝土板厚度一致。

4、檢查模板的鉆孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動(dòng)余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。對(duì)初步穩(wěn)好的模板進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯(cuò)位，及不平整等情況，對(duì)高度差超過(guò)3mm，或者有錯(cuò)位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。對(duì)經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進(jìn)行包裹，兩端長(zhǎng)出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時(shí)用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑混凝土?xí)r去除。4）混凝土攤鋪、振搗攤鋪時(shí)采用人工攤鋪混合料。用車輛將將混合物運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，混凝土均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)

5、還應(yīng)注意考慮混凝土振搗后的沉降量。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè)。振搗時(shí)輔以人工找平，隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。振搗分三次進(jìn)行，先用插入振動(dòng)棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時(shí)間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過(guò)程中，多余的混合物將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足，邊角處要加強(qiáng)振搗。隨后用直徑150mm的無(wú)縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處混凝土

6、耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間的，應(yīng)設(shè)施工縫。混凝土施工盡量避開雨天作業(yè)，遇雨時(shí)已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。5）收水抹面振搗完成后混凝土面層過(guò)多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過(guò)5mm，不合格立即返工。采用長(zhǎng)45cm、寬20cm、厚2.5cm的長(zhǎng)柄木抹上面裝3.5m長(zhǎng)的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時(shí)將大木抹在混凝土表面進(jìn)行來(lái)回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來(lái)回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動(dòng)棒或者震動(dòng)機(jī)

7、震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會(huì)出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量。當(dāng)用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時(shí)候就可以壓光了，至于時(shí)間沒(méi)有很具體的標(biāo)準(zhǔn)，這和混寧土的含水量有很大的關(guān)系。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。6）新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開始養(yǎng)護(hù)。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時(shí)灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割，切割深度不小于5cm。縫應(yīng)與原板對(duì)齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦９嗫p應(yīng)比路面低1mm為宜。

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