1、書樓鎮客運碼頭護腳墻工程施工方案一、工程概況1本工程原設計圖紙采用M7.5 漿砌塊石護腳墻，但結合現場實際情況及設計、業主、監理、施工等單位現場確認變更為C20混凝土護腳墻。采用仰斜式擋墻，墻身每10m設置伸縮縫，縫寬2cm，沿墻的頂、外側填塞瀝青麻絮，填塞深度為20cm。護腳墻后背回填宜采用砂卵石土回填夯實。地基要求：基礎埋置深度，軟質巖石不小于1m，一般硬質巖石不小于0.6m，基底摩擦系數大于0.4，地基承載力不小于400Kpa。墻高度一般為4m，工程為C20混凝土護腳墻，全長58m。護腳墻外側坡比均為10.25。整個墻體高度為 4m。墻頂寬度均為1m。2.主要材料來源石料：材料來源于綏江
2、縣雙河碎石廠，經檢驗合格,石質和儲量可滿足工程所需。中、粗砂：來源于綏江縣雙河碎石廠的人工石粉,可滿足工程需求。水泥：水泥等建筑材料由綏江縣煙囪壩浙浦水泥有限公司供貨。二、施工方案2.1施工測量在開工之前應做好施工測量工作。主要內容包括護腳墻的中線、幾何尺寸、地面高程、橫斷面檢查等。計算不同地面高程所對應的防沖墻基礎開挖寬度，放出腳墻墻施工中線、邊線和施工高程控制樁。2.2 主要施工方法及施工要求2.2.1 施工順序安排工程施工，宜采用分段施工。施工時原則上每段按15m 劃分成一個施工段。施工時，應注意在適當位置留有施工進出口通道，以保證在施工過程中不中斷施工現場材料的正常供應。2.2.2 基
3、礎土石方開挖本護腳墻基礎土石方開挖采用機械開挖，挖掘機開挖基礎至基底以上20 后，人工清槽至護墻基底設計高程。施工要求：1、護腳墻基礎土石方開挖的非適用材料不得用于路基填方，必須外棄于指定棄土場。開挖的合格土石方填料可用于填筑。2、護腳墻基礎土石方機械開挖的放坡坡度應按規范要求開挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。3、護腳墻基礎土方開挖至設計基底高程以上20 時，必須匯同監理工程師對基底進行容許承載力試驗（可采用靜力觸探試驗）或基礎情況較好時進于全面觀察，經檢驗合格，達到設計要求后方可進行基底的人工清槽。4、護腳墻基礎挖至基底設計高程后，必須按設計圖紙、規范要求進行檢查，并經監理工程師檢驗合格，
4、方可進行下一步工序施工。5、護腳墻基礎開挖時，一般應在基槽外側挖出深度不小于0.51.0m 的集水坑，并將積水導于集水坑內。集水坑內水面必須保證低于護腳墻基礎面30cm 以上。2.2.3 護腳墻模板工程模板采用M14 500 螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500 的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。施工要求：1、模板在安裝前，應做好模板的定位基準工作。進行中心線和平面位置的放線：首先引測護腳墻墻身軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中
5、心線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把護腳墻標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用水泥砂漿找平，另外，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。2、模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現象。3、模板高度的允許誤差為2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差為1mm。4、模板拆除：、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。、側模拆除時的混凝土強度應能
6、保證其表面及棱角不受損傷。、模板拆除時，模板和支架宜為散堆放并及時清運。2.2.4 護腳墻混凝土工程1、砼拌制和運輸本工程混凝土拌合物采用機械攪拌施工，混凝土拌合物運輸采用自卸機動車或手推車運輸。投入攪拌機每盤的拌合物數量，應按混凝土配合比及攪拌機容量計算確定，并應符合以下規定：進入攪拌機的砂、石料必須準確過秤，袋裝水泥以袋計量時應抽查其量是否準確。磅秤每班開工前應檢查校正。嚴格控制加水量。每班開工前應實測砂、石料的含水量，由工地試驗確定施工配合比。混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過以下規定：水泥1%；粗細骨料 3%；水 1%；外加劑 2%。2、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑前應按規定詳細檢
7、查模板和支撐系統。混凝土澆筑原則上應按施工縫間隔一次性澆筑完。連續澆筑時，每班施工人員必須將已入模混凝土振搗完畢后方可交班。澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中隨意加水，以免影響混凝土強度。在澆筑混凝土過程中，應做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土時應有監理工程師旁站。混凝土澆筑完畢后，表面應找平，定漿后即進行抹面工作。在澆筑混凝土過程中，如遇到下雨，應用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝土應防止雨水沖刷。如澆筑混凝土高度超過2m時，混凝土入模必須采用串筒，以免混凝土離析混凝土厚度按30cm分層澆筑，分層澆筑應計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝。每層砼厚度應不超過振動棒長的125 倍；振搗上
8、層時，振動棒應插入下層中5cm左右，以避免在上下兩層造成“冷縫”。本工程混凝土振搗采用50 插入式振動器施工。在混凝土振搗過程中，應按相關操作規程進行施工：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發生分層、離析；慢拔目的是使砼能填滿振動棒抽出時的空間。振動器不宜緊靠模板作業，同距離模板不應大于振動器作用半徑的05 倍。振搗時間：一般每點振搗時間為2030 秒，使用高頻振動器，最短不應少于10 秒。肉眼觀察，振搗合格應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平面振動器在同一位置上連續振動時間一般為25-40 秒，也可以砼表面均勻泛出
9、漿液為準，作業時前后位置搭接應有5cm左右，防止漏振。3、混凝土養護夏季澆筑的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。應在澆筑完畢后的12 時以內對砼加以覆蓋，并保濕養護。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。砼強度達到2.5Mpa 前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確保混凝土棱角和表面不被損壞。4、施工縫及施工縫的處理 施工縫的位置應嚴格按圖紙及規范要求設置。在施工縫處理部位已澆老砼表面新澆砼前，應清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后
10、在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層1520mm厚同砼標號的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。垂直及斜面施工縫應加插鋼筋或留石筍，鋼筋般 16-18，錨固長度應符合要求，宜梅花型布置，間距500mm 左右。2.2.5護腳墻后背回填護腳墻后背回填填料采用砂礫等透水性良好的材料。護腳墻墻背回填應待片石混凝土強度達到70%以上后進行，并分層夯實。護腳墻墻背回填采用人工配合機械的方法，由人工回填，蛙式打夯機夯實墻身附近，機械回填和壓實相結合。回填時對稱分層進行。三、質量方針及目標1質量目標確保全部分項工程均達到國家頒布的現行行業標準及相關規范的要求，工程一次交
11、驗合格。2.保證措施(1)按質量目標，公司對經理部及各工程隊共同制定全標段創優規劃，確立目標，提出要求，明確任務，落到實處。(2)工程隊制定工程創優措施和分期實施計劃，落實任務。(3)嚴格執行工序質量認可制度，施工隊每道工序完工自檢合格后上報項目部檢驗，經工程部檢驗質量、資料齊全后上報高監辦檢驗，未經監理檢驗合格不進入下道工序施工，對不合格的工程返工重做。項目部現場負責人對施工全過程進行全面檢查、監控和管理。嚴格控制每道工序的工程質量，以工序質量保證分項工程的質量，以分項工程的質量保證分部工程質量。三、雨季施工安排雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工時的施工進度和施
12、工質量。確保河道暢通四、安全保證措施建立健全安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。制定各崗位安全責任制。按照保證體系的要求配備專職安全員，對安全領導小組成員明確分工和安全職責。以每項工程開工前對施工隊進行層層安全技術交底；現場安全員現場督導；安全小組成員日常檢查；以及定期的旬、月安全檢查和總結；安全會議；獎罰制度和實施；安全記錄等為手段保證施工安全。五、環境保護措施認真貫徹環保理念，施工中挖棄土避免污染河道，棄方棄于指定棄土場，嚴禁亂挖亂棄。六、文明施工措施做到施工現場規范，著裝統一，掛牌上崗。特殊工種持證上崗。施工現場材料堆碼整齊。鋼材下墊上蓋，搭設庫房堆放水泥，并用防水材料墊底。砂石材料場地用彩條布墊底。施工現場排水通暢，設立施工公告牌，安全警示牌。
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