1、目錄1.工程概況 .2 2.編制依據 .2 3.施工組織 .2 4.施工工藝流程 .2 5.施工方案 .2 6.安全措施 .7 7.質量控制措施 .7 8.工程質量 .8 9.質量檢驗 .81.工程概況工作船碼頭工程位XXXX 上游 1.5 公里處，紅水河北岸2 級階地階坡處。場地地形為北面為階坡坡頂，南面為階坡坡腳，地形起伏大。工程基礎拋石基礎。砼墻總長20m，墻高度為 5m，擋土墻墻身采用C25 混凝土。2.編制依據1.1：施工場為素填土，強風化巖泥，土方開挖過程中可能會出現土方垮塌。基坑土方開挖線底部達到設計要求后，基坑外邊坡底部存在淤泥較厚。為保證安全固采用砼擋墻加以支護。1.2我公司
2、相似工程施工中成熟的施工技術和管理經驗，及相關項目管理辦法。3.施工組織3.1施工準備3.1.1根據施工現場實際情況確定施工方案，準備材料。3.1.2 選用 C25 自拌混凝土。3.1.3 修建臨時施工便道、砼澆筑采用斗車澆筑（因擋土墻砼澆筑量較大，無法從辦公區域進行澆筑，只能從基坑下進行澆筑）。4.施工工藝流程施工準備測量放線基槽開挖立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養護。5.施工方案5.1施工場地準備5.1.1測量放線，定出擋土墻邊界線。5.1.2在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。5.2 砼擋墻墻身澆筑，底部厚度為1000mm，上口根據邊坡坡度確定尺寸現場確定（大樣詳附圖）回填土
3、支模系統擋土墻示意圖100010003000淤泥強風化和中風化巖層C25 砼PVC 排水管D=595.2.1根據現場高程放出擋墻澆筑邊線。5.2.2模板安裝(1）模板采用復木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，
4、以保證混凝土面的觀感質量。(7）模板采用 M14500 螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500 的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。5.2.3澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構澆筑順序（盡量減少施工縫）b）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用 C25 商品混凝土，嚴格控制配合比。混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時
5、間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。c)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。d）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。g)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式 50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗
6、過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持 50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混
7、凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。5.3墻背泄水孔墻身每隔 2 米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋 10cmPVC 管伸入墻背 10cm，端部 20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5 米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.4混凝土養護:5.4.1 混凝土養護期間，應重點加
8、強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。5.4.2 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。5.4.3 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。5.4.4 混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。5.5混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：5.5.1側模應在混凝土強度
9、達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.5.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。5.5.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。5.5.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5.5.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。5.6混凝土缺陷處理5.6.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不
10、平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。5.6.2 當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。5.7腳手架搭設5.7.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235。立桿橫距 1.5米,縱距 1.8 米,步距 1.8 米,每 12 米設剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化。6.安全措施6.1建立健全安全生產崗位責任制
11、，由專職人員進行安全技術監督。6.2施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。6.3定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。6.4 6現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7.質量控制措施7.1抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。7.2抓好混凝土的澆灌、搗固關、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.工程質量8.1 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。8.2泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。9.質量檢驗9.1基本要求（1）地基與基礎必須滿足規范要求。（2）混凝土的配合比應符合試驗規定。（3）混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。（4）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。9.2外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。XXXXXXX 工作船碼頭工程砼澆筑專項方案編制單位：編制：審核：審批：日期：2013年 6 月 5 日施工組織設計（專項施工方案）報審表工程名稱：編號：致：（監理單位）我方已完成了砼澆筑（專項施工方案）的編制，并經公司技術負責人批準，請予以審查。附：砼澆筑專項方案承包單位（章）：項目負責人：日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審查意見：項目監理機構：總監理工程師：日期：
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