1、混凝土預制塊制作施工方案一、 工程概況1、 概述本工程混凝土預制塊分為（邊長厚度，單位mm）300220、300150、250100三種類型，其中300220型約131069塊，主要用于主壩迎水面高程在25-31m處。300150型159723塊，主要用于主壩迎水面高程在31-34m以及25m高程以下處。250100型約24693塊，主要用于主壩背水面。預制塊總計約315485塊，混凝土總方量約12745m3。2、 材料本工程材料主要來源：水泥 巢湖東關牌P.O32.5砂 舒城中粗砂石子 巢湖散兵520mm、1631.53、 施工條件：本工程預制場地設置在項目部辦公室以東，占地面積約4000m
2、2。場地南方為項目部修建的施工便道，交通、水源均比較方便。二、 進度計劃及資源配置1、 進度計劃：300150 2002、8-2003、7300220 2002、11-2003、7250100 2003、6-2003、7控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884塊0.15m厚預制塊的制作與安裝；且完成25.0高程以下得36959塊300150型預制塊的制作與儲備工作。2、 資源配置：由于該工程于2002年10月底主壩截流，故混凝土預制工作必須在10底完成22.0高程以下的預制并砌筑完畢，即在2002年9月底之前必須完成300150型預制塊43884塊，按有效工作日35天計算，
3、每天要生產約1300塊，混凝土方量約50m3。按此計算，須配置2臺JS350型混凝土拌合機，同時配置300150型模具220塊，300220型模具150塊。按每天周轉6次計算，可生產1320塊，滿足生產強度。水泥、砂、石5天存儲量計算（C20混凝土的配合比大致為：320:670:1240）：每天生產50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的量分別為：120T、200m3、400m3。由于砂、石損耗量及自然因素影響較大，故此現場布置按乘系數1.5倍，水泥、砂、石5天存儲量為：120T、300m3、600m3。即： 水泥倉庫占地面積 100m2 砂場占地面積 200m2 （堆高1.5m） 水泥倉庫占地面
4、積 100m2 （堆高1.5m）預制場區根據每天的生產量及周轉次數設置1200m2C10混凝土地坪，厚10cm。混凝土預制塊堆場按存儲40000塊設置，需1500m2。目前，預制場占地面積4000m2，滿足生產能力。三、 施工現場布置（見施工現場平面布置圖）四、 施工工藝1、 拌制：根據實驗室出具的配合比單，人工稱量水泥、砂、石的量，小斗車推至拌和機倉，拌和機采用JS350型。2、 運輸：場內混凝土運輸主要采用人工手推車運至預制場區。3、 制作：模具使用前，對其邊長及對角線進行檢查，合格后方可將模具固定在預制場區，并涂刷隔離劑，人工將混凝土倒入模具內，用小型振動棒振搗密實。待混凝土初凝后用鐵抹
5、子將其表面抹光。4、 養護：混凝土終凝后5-8h之內，開始灑水養護，并維持7天，同時做好養護記錄。養護用水主要用自來水。五、質量控制措施1、 原材料的檢測與控制措施（1）水泥a.運至工地的水泥，應有生產廠家的產品質量試驗報告，工地實驗室應按取樣標準進行抽樣復檢。b.試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發出日起7天內，寄發出28天強度以外的各項實驗結果，28天的強度數值，應在32天內補報。c.選用的水泥標號應與砼設計標號相適應。d.水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規定。水泥的品種、標號不得有誤；在運輸過程中應避免受潮 ；水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地
6、面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。e.先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。（2）粗骨料a. 粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執行水工砼試驗規程（SDJ105-82）中的有關規定。b. 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。c. 應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑5%,遜徑10%，最大粒徑不得大于40mm。d. 粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等 ，應盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。e. 其它質量技術要求應符合下表規定：（以600t為一批驗
7、收）項 目指 標備 注含泥量1%不應含有粘土團塊堅固性5有抗凍要求的砼12無抗凍要求的砼SO3（折算）0.5%有機質含量淺于標準色顆粒密度(t/m3)2.55吸水率2.5%針片狀顆粒含量15%（3）細骨料a. 砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；b. 砂的細度模數宜在2.42.8范圍內；c. 砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；d. 其它質量要求應符合下表：以600t為一批驗收。項 目指 標備 注天然砂中含泥量3%堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環后損失%)10%云母含量2%輕物質含量1%SO3（折算）1%有機質含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗。2、混凝土拌合2.1為確保混凝
8、土質量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定，并經監理單位批準。2.2水工砼應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。2.3拌制砼，必須嚴格遵守試驗室鑒發的混凝土配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。2.4 混凝土的水灰比，應根據設計對混凝土性能的要求，通過試驗確定， 2.5粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。2.6砼的坍落度，應根據建筑物的性質，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。2.7在砼的拌合過程中，應根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨
9、的情況下，應相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。3、砼的養護應能保持足夠的濕潤狀態，養護初期水泥水化作用較快，澆水次數要多。氣溫高時，也應增加澆水次數。砼必須養護至強度達到12kg/cm2以上，始準移動或搬運。六、安全管理及環境保護1、 安全管理1.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，制定安全管理措施，做好安全教育工作。1.2建立安全生產責任制，工人上崗前進行安全培訓，并定期進行安全操作考試考核。1.3進入施工現場人員一律要正確佩帶安全帽，不準穿拖鞋、帶小孩或酒后上崗。1.4機械操作人員一律持證上崗，嚴禁非機械操作人員操作機械。2、 環境保護2.1定期對施工現場的設備、場地、物品加以維護打掃，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾、無污物、并使設備運轉正常；確保現場做到工完場清，建筑垃圾集中堆放并清運。2.2 施工現場拌和站等工序的污水經相對應的污水池沉淀后排入河中。2.3 現場拌和站搭設蓋棚進行封閉，以避免粉塵外泄，揚塵污染環境。2.4 工地臨時廁所，設置化糞池且加蓋，有專人沖洗，并防蠅滅蛆。2.5 對施工區和生活區的環境衛生，設專人負責及時清理垃圾，并將此運指定地點進行掩埋或焚燒處理。
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