1、機泵類設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)施工方案目錄1.編制說明.1 2.編制依據(jù).1 3.施工準(zhǔn)備.1 4.開箱檢查驗收.1 5.基礎(chǔ)驗收與處理.1 6.機泵的安裝.1 7.配管.2 9.試運轉(zhuǎn).3 10.安全施工措施.3 1.編制說明本方案工程機泵類設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)方案。2.編制依據(jù)2.1 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)HGJ203-83 2.2 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 2.3 壓縮機、風(fēng)機、安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 3.施工準(zhǔn)備3.1 設(shè)計圖紙、資料(包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單)規(guī)范齊全。3.2 施工機具、材料到位,現(xiàn)場具備“三通
2、一平”條件。3.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書,工號技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量,并準(zhǔn)備好墊鐵。3.5 對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收并處理。4.開箱檢查驗收4.1 對機泵進(jìn)行開箱檢驗,開箱檢驗時應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加,按照裝箱清單及資料對泵及附件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對,不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。4.2 驗收后的零部件必須妥善保管,避免損壞丟失,并填寫設(shè)備檢查記錄。5.基礎(chǔ)驗收與處理5.1 基礎(chǔ)移交時,應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù),基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。5.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3
3、基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合下表要求:基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表表 1 項次項目檢查名稱允許偏差(mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸20 4 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10 深度+20-0 5.4 基礎(chǔ)上不得有油污,并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平,鏟平部位的水平度允許偏差為小于 2mm/m。5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。6.機泵的安裝6.1 機泵的就位6.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮,并放置在預(yù)留孔中,螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底,螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm 擰緊螺母后,螺栓必須出螺母1.5 3螺距。6.1.2 機泵安
4、裝時應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵;相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm 時,再增加一組,每組墊鐵不宜超過4 塊。墊鐵組的高度一般為3070mm;配對斜鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3。6.2 找平與找正6.2.1機泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機器上的基準(zhǔn)點調(diào)整平面位置和標(biāo)高,允許偏差如下表:平面位置與標(biāo)高的允許偏差表 2 項目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時5 5 與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時2 1 6.2.2 對于機器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定:6.2.2.1對于大型解體安裝的離心泵找平時,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分,底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量,機泵的縱、橫向
5、水平度允許偏差為0.05mm/m。6.2.2.2對于整體安裝的機泵,應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差:縱向0.05mm/m;橫向 0.10mm/m。6.2.3 以機泵為基準(zhǔn)找正電機,找正時應(yīng)符合下列要求:6.2.3.1若采用膠帶連接,膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上,兩平面相對軸向位移量:平膠帶帶輪不大于1.5mm,三角膠帶不大于1mm;兩軸平行度(指沿軸長方向)的允許偏差為 0.5mm/m。6.2.3.2對于連軸器連接時,應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正,聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙,應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求。若機器技術(shù)文件無要求時,聯(lián)軸器的徑向位移不
6、應(yīng)大于 0.025mm,軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。6.4 灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,須在機器的初找平、找正后進(jìn)行;二次灌漿工作,一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格,機器的最終找平、找正后24 小時內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。7.配管7.1 機泵進(jìn)出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。7.2 與機泵連接的管道,不得強制對中,不允許對機泵產(chǎn)生附加外力,配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與機泵體法蘭平行且同心。7.3 管道與機泵連接后,應(yīng)對對中情況進(jìn)行復(fù)測。8.解體檢查、清洗及回裝(如要求時)8.1 解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書,明確機泵的結(jié)構(gòu)特點及裝配技術(shù)要求,解體過程中應(yīng)測量拆卸件與有
7、關(guān)零部件的相對位置或配合間隙,拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行回裝,并做記錄。8.2 在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機器,零部件經(jīng)清洗、檢查合格后,按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機器或部件在封閉前,應(yīng)仔細(xì)檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物存在。8.3 測量機泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙,以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙,其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。8.4 對于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝,應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值,并做記錄。8.5 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙,并做記錄。8.6 檢查滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙,并做記錄。8.7 檢查滑動軸承瓦蓋與上
8、瓦背的過盈量,并做記錄,其值應(yīng)在0.02 0.04mm范圍內(nèi)。8.8 裝好軸密封件后,用手盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,并做記錄。9.試運轉(zhuǎn)9.1 檢查泵的安裝記錄,所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定,建立試車循環(huán)回路,試車介質(zhì)按圖紙要求;若無要求,可采用潔凈水,安裝好調(diào)校合格的指示儀表,各潤滑部位加注符合文件規(guī)定的潤滑油(脂),盤車檢查,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡碰現(xiàn)象。9.2 試車時,必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求和試車方案的要求和步驟進(jìn)行。運行中,必須密切關(guān)注電流、溫度、壓力、振動及噪聲等技術(shù)指標(biāo),并作詳盡記錄,發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停車處理。9.3 試車合格后應(yīng)及時填寫試車合格證并
9、辦理中間交接手續(xù)。10.安全施工措施10.1 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。10.2 配管時嚴(yán)禁與泵強行組對,管道的重量不能加在泵體上。10.3 解體時對各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記,妥善保管,嚴(yán)防丟失,并應(yīng)盡快回裝。10.4 作業(yè)時勞保護(hù)具穿戴齊全。以下無正文僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究;不得用于商業(yè)用途。,.For personal use only in study and research;not for commercial use.Nur f r den pers?nlichen fr Studien,Forschung,zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles;pas des fins commerciales.