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基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案（8頁）.docx

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基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案（8頁）.docx

1、一、混凝土澆筑施工方案1、工程概況福佳斯南湖花園B-7#樓位于泰安市南關(guān)街與南湖大街交叉口東北側(cè)。本工程地下 2 層儲藏室，地上 18 層均為住宅，層高均為 2.9m；東西長 52.15m，南北寬18.20m；地上部分采用抗震縫分為兩個結(jié)構(gòu)單元。建筑總高度為52.65m，總建筑面積為15976.2 。鋼筋混凝土基礎(chǔ)筏板全長55.05m，寬 20.9m，厚 1.2m，需澆注的混凝土3量約計 1260m，強度等級為 C35P6。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的混凝土量大，按大體積混凝土組織施工。重點控制三項內(nèi)容 :第一、混凝土澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二、合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。

2、第三、所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水混凝土的施工要求。2、施工部署（1）混凝土供應(yīng)方法：全部使用商品混凝土，為防止出現(xiàn)意外和滿足供應(yīng)能力，與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時供應(yīng)統(tǒng)一調(diào)配。（2）澆注機械：采用兩臺（HTB-80）拖式泵澆注混凝土，澆注范圍為筏板基礎(chǔ)。（3）澆注能力：拖式泵正常澆注能力330m/ h，共計 42h。兩臺泵車，預(yù)計36 小時完成。（4）澆注順序：整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進，每層厚度500mm；保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字方針。3坍落度為 140160mm的混凝土最大斜面寬度約7m，混凝土量約 80m，可在 3 小

3、時內(nèi)完成，小于緩凝時間 46 小時 , 滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。（5）工藝流程鋼筋綁扎、管線鋪設(shè)、模隱蔽驗收板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護溫度觀測3、人員組織在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12 小時。（1）成立臨時協(xié)調(diào)小組：其中，總協(xié)調(diào) 1 人，組長 12=2 人，調(diào)度 12=2人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。（2）主要作業(yè)人員：振搗手42=8 人，找平、覆膜等 62=12 人。拖式泵管拆裝 6 人，機械修理 12=2 人，泵車操作 122 人，電工 12=2 人，輔助作業(yè)人員若干。4、操作方法：（1）根據(jù)每段混凝土泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注

4、方向平行推進，以保證混凝土內(nèi)部的交接密實。（2）振搗手操作振動器要做到 “快插慢拔”，振動過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。（3）振搗手操作振動器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。（4）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20 至 30 秒，使用高頻振動器時也不宜小于 10 秒，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出

5、水泥砂漿為宜。（5）混凝土在泵送過程中不得進行振搗，讓混凝土塌落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終凝時間控制在6 小時，所以混凝土入模后 45 分鐘內(nèi)可不振搗。（6）混凝土澆搗至設(shè)計要求標(biāo)高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木抹搓抹，終凝前進行二次搓抹，減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求：在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、復(fù)驗報告以及混凝土配合比。（1）原材料水泥：選用中聯(lián) P.O42.5 暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水

6、泥有專庫儲存，貯存期不短于 14 天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用高效減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標(biāo)，以便有效降低水化熱，調(diào)整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用中砂（汶河）和碎石（道朗），中砂模數(shù)不小于 2.5 ，含泥量小于 2%，石子含泥量小于 1%。其它指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T14684-93 和 GB/T14685-93 的要求。粉煤灰：選用級粉煤灰（石橫電廠）。（2）混凝土坍落度要求：混凝土入模坍落度要求為140160mm，初凝時間 6 小時。6、技術(shù)措施：（1）混凝土水化熱計算：根據(jù)所用的水泥、外

7、加劑的混凝土試配結(jié)果以及自然溫度等條件，計算出內(nèi)部最高溫度為44.57 。計算公式如下：TT0WQK/CR53554210.61/0.96 240044.57 。T混凝土內(nèi)部最高溫度Q水泥水化熱W每立方米混凝土中水泥用量C混凝土的比熱R混凝土的容重K溫度系數(shù)T0- 混凝土入模溫度（2）保溫養(yǎng)護措施：根據(jù)計算出的混凝土內(nèi)部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經(jīng)驗，為保證混凝土表面溫差小于25，可采用覆膜與覆蓋草簾相結(jié)合的方法，來滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注，分段二次搓平完成后，首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。如超過 25 o C，說明保溫措施不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護（ 1 層薄

8、膜 +5cm常溫水），預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于 14 天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。室內(nèi)蓄水養(yǎng)護借助基礎(chǔ)上翻 300mm高外墻作為圍擋，在電梯及集水坑處粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護；室外基礎(chǔ)外伸筏板處，在其邊緣粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護。蓄水保溫養(yǎng)護期間，測溫工作緊隨著進行觀察。蓄水養(yǎng)護滿 7 天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護。（3）混凝土供貨措施：嚴(yán)格控制原材料和配合比，派專人到廠家攪拌現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應(yīng)速度。（4）模板：筏板外側(cè)四周上翻的300mm高外墻用吊模，直經(jīng)12 對拉螺栓，周圈外墻在車庫內(nèi)

9、，外墻對拉螺桿可不焊止水環(huán)。（5）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重量大，為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直經(jīng) 18 的鋼筋做馬凳，縱橫間距 1.2m 梅花狀設(shè)置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線，引到面層鋼筋上。插筋保證位置正確后，四周點焊固定于筏板面筋上。（ 6）后澆帶施工：模板采用直經(jīng) 14 鋼筋縱向間距 150MM的骨架，內(nèi)設(shè)一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；混凝土按設(shè)計要求在同層結(jié)構(gòu)施工經(jīng)束二個月后施工。7、注意事項（1）施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應(yīng)重新修整平整及壓實，規(guī)劃出混凝土輸送車的停車區(qū)、拖式

10、泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。（2）施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應(yīng)進行認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應(yīng)急維修措施。（3）施工用電：提請甲方與供電部門溝通，確保混凝土澆注期間的正常供電。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（4）工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（5）混凝土澆注前必須對全體參加人

11、員進行安全和技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。(6) 四周的外墻混凝土澆灌時混凝土易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面混凝土穩(wěn)定后再施工上翻外墻混凝土，四周外墻混凝土必須在混凝土初凝前施工結(jié)束。（7）夜間混凝土施工，除高塔上兩個鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（8）混凝土施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在混凝土初凝前復(fù)振結(jié)束。（9）筏板混凝土施工前應(yīng)與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開始施工后不停電。二、混凝土測溫施工方案本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，為防止溫度裂

12、縫，有效的控制溫度，特制定測溫方案如下。1、溫度計算：1、基本數(shù)據(jù)：A 混凝土強度： C35，P6B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥 42.5C 配合比 : 水：水泥：砂：石： PNC：外加劑=175 ：355：685：1079：33：63D 入模溫度： T0 =5oCE 最底氣溫： T=0 o C2、中心最高溫度TMax：T 熱 3554210.61 0.96 240039.57 T= T0+T=5+39.57=44.57oC熱Max2、保溫措施根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不得大于25 o C。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆注完畢后應(yīng)加蓋塑料膜和草簾子。3、測溫點布置位置（1）測溫點

13、位置布置圖：（2）測溫管深入基礎(chǔ)板內(nèi)部深度圖：4、測溫方法混凝土內(nèi)用巡查測溫儀測溫度，混凝土外用普通溫度計測溫。5、測溫措施（ 1）項目部派專人負(fù)責(zé)測溫。（ 2）測溫設(shè)備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過程中振動棒不得碰到。（3）測溫時間：根據(jù)混凝土澆注時間及順序安排，測溫從1、2、3、4、5、 6、7、8 各組（每組分上中下三點）分別進行，時間順序前三天內(nèi)每兩小時一次，三天后每4 小時一次，七天后每8 小時一次。（ 4）測溫記錄：根據(jù)時間順序記錄每個測點的溫度，測溫記錄必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。（ 5）測溫分析：根據(jù)每次測溫記錄判斷混凝土內(nèi)溫差、混凝土表面與塑料膜內(nèi)溫差，如不超過 25 o C，表示保溫正常；如超過25 o C，說明保溫措施不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護（1 層薄膜 +5cm常溫水），當(dāng)混凝土內(nèi)與混凝土面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25 o C，且降溫趨于穩(wěn)定后，停止測溫。（6）測溫曲線

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