步道磚施工工藝流程方案（5頁）.docx

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步道磚施工工藝流程方案（5頁）.docx

1、.施工方法1、工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線步道路床施工步道外側(cè)乙2 路緣石砌筑粗砂墊層施工澆筑無砂砼透水型步道磚鋪裝掃縫養(yǎng)生2、施工準(zhǔn)備保證人行步道路基土方施工時，兩側(cè)路緣石的穩(wěn)定，步道土方施工在機動車道瀝青砼攤鋪完成（至少在底層瀝青砼攤鋪完成）以后進行；同時，外側(cè)乙 2 路緣石砌筑在步道路床施工完成并驗收合格后進行砌筑。機具運行良好，能夠滿足施工要求，個崗位人員到位。位于步道內(nèi)的各種管線已施工完成，同時檢查井井筒已砌至步道路床頂標(biāo)高。工程材料廠家考察已完成并已簽訂采購合同，廠家供貨能力能確保施工需要。測量放線：為保證步道寬度和壓實度，步道施工寬度較設(shè)計寬度大 50cm。在進行步道路床施工

2、時，測量人員應(yīng)根據(jù)機動車道外側(cè)路緣石的內(nèi)邊緣，每隔20m（曲線段大于 5cm）往外量 5m定點，然后灑白灰將各定點連成一線作為步道路床施工的控制線。同時測量人員依據(jù)人行步道設(shè)計橫破，直線段每隔 10m，曲線段每隔 5m，在離步道設(shè)計邊線外 1m釘木樁，在木樁上標(biāo)注高程控制線。步道路床施工：施工人員依據(jù)測量人員測設(shè)的步道路床控制標(biāo)高，進行步道路基土方填挖施工。由于步道狹窄，因此步道找平采用人工配合鏟車進行。作業(yè)人員通過內(nèi)側(cè)路緣石頂、外側(cè)木樁上的步道高程控制線掛線，依據(jù)步道結(jié)構(gòu)層厚度來控制路基土方鋪筑高程。初步整平后采取壓路機進行碾壓。由于采用人工配合鏟車進行找平，土方壓實系數(shù)不

3、易掌握，而且每處因填挖厚度不同而不同，為保證路床的壓實系數(shù)和平整度，在采用壓路機碾壓前，路床填土高度適當(dāng)超出步道路床設(shè)計標(biāo)高。待碾壓完成后，再采用人工利用鐵鍬將富余土方清除，并保證步道路床的平整度。步道路床施工過程中必須保證平整度和壓實度符合設(shè)計和規(guī)范要求，要求壓實系數(shù)不小于 0.93.乙 2 路緣石砌筑依據(jù)設(shè)計圖紙，乙 2 路緣石安砌在石灰粉煤灰砂礫混合料上，因此在進行路床施工時，在砌筑乙 2 路緣石區(qū)域鋪筑石灰粉煤灰砂礫混合料，隨路床填土一起碾壓密實。為保證路緣石的穩(wěn)定，混合料在路緣石外側(cè)鋪筑寬度較設(shè)計寬度適當(dāng);.加寬，保證至少寬出路緣石外邊緣15cm。為便于施工，保證

4、不切磚，乙 2 路緣石控制線以保證步道寬度為4.52m 進行控制。路緣石施工前先按照直線部分1015m，彎道部分 510m，路口部分 15m，訂出木樁或鋼筋樁作為路緣石的邊角線，并在樁上測設(shè)高程線。路緣石安裝縫為10mm，采用 2cm厚 1：3 水泥砂漿臥底， 1：1 水泥砂漿勾縫，砂漿應(yīng)飽滿。安裝后的路緣石縫寬均勻一致，線條至順，頂面平整，砌筑牢固。路緣石勾縫在路面鋪裝完成后再進行。路緣石安裝完畢后，采用石灰粉煤灰砂礫混合料摻加 5%水泥拌和或 C15混凝土澆筑后背，用草袋覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期間設(shè)明顯標(biāo)志，防止行人踐踏。粗砂墊層施工路床處理碾壓合格后，約請監(jiān)理工程師驗收。合格后進行 5

5、cm厚粗砂墊層施工，粗砂使用人工攤鋪，通過掛線找平、控制攤鋪厚度。使用汽夯進行夯實，夯實過程中視實際情況適當(dāng)灑水，以保證粗砂墊層密實。無砂混凝土基層施工本工程在人行不得下設(shè)置 C15無砂混凝土基層 15cm厚，無砂混凝土到場塌落度控制在 140mm140mm以內(nèi)。混凝土配料必須準(zhǔn)確，攪拌必須均勻，由于水灰比小必須采用強制式攪拌機，先加入骨料和水泥預(yù)拌 20 秒鐘，再加水?dāng)嚢?12 分鐘，使水泥均勻的包裹在骨料表面，形成一層水泥漿膜，保證孔隙率均勻。在進行基層無砂混凝土澆筑施工前，應(yīng)將作業(yè)器具準(zhǔn)備齊全（包括找平用的線繩、盒尺、刮杠等）。同時提前制作幾套 1.55*1.55m 的矩形木框，放置

6、在樹池處。在布置樹池框時應(yīng)提前將位置布好，樹池框應(yīng)避開檢查井、無障礙坡道等，樹池間距控制在 55.2m 之間。施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其坡度應(yīng)當(dāng)與面層保持一致。在初步平整后，應(yīng)掛小線（米字型）進行精度找平。由于無砂砼粗骨料外露，因此基層找平存在一定誤差，為便于步道磚鋪裝，在澆筑無砂砼時高程控制按步道磚干硬水泥砂漿墊層 23cm考慮。無砂混凝土不得使用振搗器振搗，如果使用振搗器振搗會導(dǎo)致孔隙不均勻，且骨料大小離析。施工時合理安排計劃，盡可能縮短從拌合到碾壓的延遲時間，此時間不得超;.過 34 小時，并應(yīng)縮短水泥的終凝時間。攤鋪碾壓完畢后，立即保濕養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況及時補水，

7、保證穩(wěn)定碎石表面濕潤，杜絕忽干忽濕。無砂大孔混凝土施工過程中，除施工車輛外，禁止一切車輛通行。 3、步道方磚鋪設(shè)鋪砌前檢查方磚尺寸是否合格，表面顏色是否一致，無蜂窩、漏石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格坐標(biāo)，并掛線按分段沖筋（鋪裝樣板條），隨時檢查位置與高程。鋪磚時應(yīng)掛 “米“字線，即掛橫縱垂直的控制線外，還應(yīng)掛對角控制線。方磚鋪裝時，用 1：5 水泥中砂干拌砂漿 2cm臥底、找平。方磚要輕放，用橡皮錘敲實，但不得損壞磚的邊角。鋪盲道磚時，應(yīng)將導(dǎo)向行走磚與止步磚嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。盲道無障礙路口嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求實施。步道磚鋪砌要求平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿，避免翹動現(xiàn)象；人行道

8、面層與其他構(gòu)筑物銜接平順，避免積水現(xiàn)象。在鋪砌過程中，隨時檢查步道磚安裝是否牢固和平整，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角等現(xiàn)象后應(yīng)立即進行修整。修整采取重新鋪砌的方式，不得采用向磚底部填塞砂漿或支墊等方式找平面磚。方磚鋪砌完成，經(jīng)檢查合格后，采用干砂摻 1：10 水泥（按體積）拌合均勻，將磚縫填滿，并在磚面上灑水使砂漿混合料沉實直至灰砂灌滿為止。同時清掃磚面保持磚面清潔。灑水養(yǎng)生至少三天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋪砌應(yīng)平整穩(wěn)固、不得有翹動現(xiàn)象，灌縫應(yīng)飽滿。人行步道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得皮破。2、實測項目及檢測頻率五、施工安全1、設(shè)立明顯標(biāo)志，與施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽，禁止吸煙、穿拖鞋。2、運輸車隊設(shè)專人指揮，進入施工現(xiàn)場要緩慢行駛，倒車時確認車輛后方無人或確保安全后方可進行。3、從包裝成捆的步道磚內(nèi)搬運步道磚時，必須從上往下逐層進行，防止崩;.塌而傷人。4、機械作業(yè)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)操作規(guī)程進行，施工機械操作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，施工機械由專人進行指揮。5、搬運混凝土樹池框時，搬運人員必須步調(diào)一致，防止樹池框掉落砸人。;.

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