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基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案修改（8頁）.docx

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基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工及測溫方案修改（8頁）.docx

1、紫御城 1#2#3#11#12#13#樓筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗方案1、工程概況紫御城項(xiàng)目 13#、1113#樓的鋼筋混凝土基礎(chǔ)筏板整體厚0. 8m，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30P6，單體需澆注的砼量約計(jì) 560.m3，以車庫后澆帶為分段線澆灌。因筏板的厚度大，連續(xù)澆注的砼量大，應(yīng)按大體積砼組織施工。重點(diǎn)控制三項(xiàng)內(nèi)容：第一，砼澆注后的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。第二，合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。第三，所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求。2、施工方式(1)采用二臺(tái) 42M 汽車泵澆搗混凝土，基礎(chǔ)南北各設(shè)一臺(tái)。(2)預(yù)計(jì)能力：一臺(tái)汽車泵正常澆注為30m3/小時(shí)，單體預(yù)計(jì) 9

2、小時(shí)完成。(3)澆搗順序：先澆搗電梯井下部一半，再分兩邊自中間向外方向澆筑，每層厚度約為 500mm，然后以斜面形式向前推進(jìn)，斜面厚度 500mm;保證“薄層澆注、一個(gè)坡度、一次到位”的要求。(5)步驟：布置泵車砼供貨驗(yàn)收開機(jī)泵送砂漿潤管澆筑第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn) 返回澆筑第二層砼振搗作業(yè)面推進(jìn) 澆筑第三層砼振搗循環(huán)作業(yè) 砼表面第一次趕平、壓實(shí) 第二次趕平壓實(shí) 砼及時(shí)覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù) 砼測溫監(jiān)控。3、現(xiàn)場管理班子：組長：何其益副組長：周明孫志組員：丁楚苗黃獎(jiǎng)?wù)律袩羯胶紊洁嵆偠“亓监w澤芳帥建培司靜涵鄒欽榮（1）各員任務(wù)：組長何其益；負(fù)責(zé)周邊外圍對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛通行工作，協(xié)調(diào)

3、甲方、監(jiān)理交流，負(fù)責(zé)商品混凝土報(bào)料，并對(duì)本次混凝土澆搗全過程施工控制。副組長周明；安排搭配本次澆搗各班組勞動(dòng)力人數(shù)，監(jiān)督試塊取樣，并控制作業(yè)班按規(guī)范操作。副組長孫志：組織勞動(dòng)力，負(fù)責(zé)兩班砼工細(xì)分工安排及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備工作和控制換班作業(yè)時(shí)間。技術(shù)方面丁楚苗：澆搗前對(duì)施工班組技術(shù)交底，負(fù)責(zé)檢查工程質(zhì)量及施工圖尺寸核對(duì)，并對(duì)施工過程的監(jiān)察。安全員尚燈山丁柏良：負(fù)責(zé)施工過程中的全部生產(chǎn)安全，督促施工班組按安全生產(chǎn)規(guī)范施工。技術(shù)員黃獎(jiǎng)?wù)拢贺?fù)責(zé)在澆搗混凝土過程中的鋼筋移位，模板漲模，漏漿及構(gòu)造柱定位。澆搗前柱梁底垃圾檢查。組員何山：負(fù)責(zé)收料記錄及應(yīng)急時(shí)物資供應(yīng)。組員鄭常鋼鄒欽榮：負(fù)責(zé)配合應(yīng)急時(shí)物資供應(yīng)。組員

4、郭：負(fù)責(zé)施工用電及遇夜間照明的設(shè)置。組員鄔澤芳：負(fù)責(zé)澆搗過程中模板守看，發(fā)現(xiàn)問題立即加固。組員司靜涵：負(fù)責(zé)澆搗混凝土前向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)及相關(guān)資料收集。(2)每班主要作業(yè)人員：班組長1 人，振搗手 4 人，混凝土找平 4 人，收面 4 人，雜工 2 人。鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員分 2 班 6 小時(shí)輪流值班。4、操作方法：(1)根據(jù)每段砼泵送時(shí)自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個(gè)振搗器，沿澆注方向平行推進(jìn)，以保證砼內(nèi)部的交接密實(shí)。(2)搗固手操作振動(dòng)器要做到“快插慢拔，振動(dòng)過程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消

5、除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。(3)搗固手操作振動(dòng)器插入要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用，以免造成漏振，每次振動(dòng)移動(dòng)的距離為 3040cm。(4)每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短砼不易振實(shí)，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20 至 30 秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)也不宜小于 10 秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。(5)砼在泵送過程中不得進(jìn)行振搗，讓砼塌落度損失一部分，目的是讓砼在低流動(dòng)狀態(tài)下被振搗，減少砼流淌的坡度，縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。(6)砼澆搗至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，由泥工用刮尺刮去

6、表面浮漿，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時(shí)，砂板抹壓，終凝前進(jìn)行二次收面，覆蓋薄膜。5、材料要求：在砼澆注前，商品砼廠家提供原材料的出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及砼配合比，確保商品砼的產(chǎn)品質(zhì)量。(1)砼供貨措施：因本基礎(chǔ)筏板澆筑砼的方量大，且需一次性澆筑成型，故在澆筑混凝土前應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家協(xié)商調(diào)度，從而滿足澆筑砼所需量和供應(yīng)速度；并派專人到廠家攪拌現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量和協(xié)調(diào)供應(yīng)速度。(2)模板：筏板外側(cè)四周采用240mm 厚磚模，支撐在基坑壁上。沿外圍三周上翻的 500mm 高外墻用吊模，直經(jīng)14 外墻對(duì)拉螺桿應(yīng)焊有止水環(huán)及塑料圈。6、注意事項(xiàng)(1)施工道路暢通：現(xiàn)場施工通道，砼輸送

7、車的停車區(qū)應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機(jī)械不可距基坑過近，澆注前認(rèn)真檢查，并定人負(fù)責(zé)邊坡穩(wěn)定性觀察。(2)施工機(jī)械檢修：振搗器等機(jī)具，施工前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真徹底的檢修，并根據(jù)機(jī)械狀況備足備用件及振搗器，機(jī)修工定出應(yīng)急維修措施。(3)施工用電：確保砼澆注期間的正常供電，不能停電。場內(nèi)電路要安全，配電箱引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。(4)工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。(5)砼澆注前必須對(duì)全體參加人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使每個(gè)人明白自己所處

8、的位置，工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。(6)四周的外墻砼澆灌時(shí)砼易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工上翻部份的砼澆搗，四周外墻砼必須在砼初凝前施工結(jié)束。(7):夜間砼施工，除高塔上兩個(gè)鏑燈外，應(yīng)設(shè)電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。(8):砼施工期間，值班模板工、鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要及時(shí)糾正，保證在砼初凝前修正結(jié)束。(9)下雨：下雨時(shí) , 澆筑過的混凝土用薄膜覆蓋, 防止雨水直接淋其表面。7、混凝土降溫及測溫施工措施本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工為減少混凝土的水熱化和升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化

9、，提高混凝土的極限拉伸值，特制定降溫及測溫措施如下。（1）、降溫措施：基礎(chǔ)筏板內(nèi)采用 50C-PVC 管埋置豎向降溫管，單體樓號(hào)設(shè)三組，中間分布，并派專人換水降溫。降溫管布置圖見下圖：各組測溫點(diǎn)剖面圖：采用預(yù)埋管上、中、下三層進(jìn)行測溫。（為一組）（2）、測溫方法混凝土內(nèi)外用普通溫度計(jì)測溫。（3）、測溫措施1、項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)測溫。2、測溫設(shè)備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過程中振動(dòng)棒不得碰到。3、測溫時(shí)間：根據(jù)混凝土澆注時(shí)間及順序安排，測溫從第一組開始，各組（每組分上中下三點(diǎn)）分別進(jìn)行，時(shí)間順序前三天內(nèi)每兩小時(shí)一次，三天后每 4 小時(shí)一次，七天后每8 小時(shí)一次。4、測溫記錄：根據(jù)

10、時(shí)間順序記錄每個(gè)測點(diǎn)的溫度，測溫記錄必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。5、測溫分析：根據(jù)每次測溫記錄判斷混凝土內(nèi)溫差、混凝土表面不超過 25，表示保溫正常，混凝土表面溫度與大氣溫度不超過 20。如超過上述溫差，說明保溫保溫措施不滿足要求，應(yīng)采取澆水保濕。當(dāng)混凝土內(nèi)與砼面溫差、混凝土面與室外溫差均小于 20，且降溫趨于穩(wěn)定后，停止測溫。8、質(zhì)量保證措施1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。3. 進(jìn)場的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場。4. 派專人

11、負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。5. 分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。6. 現(xiàn)場指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。9、安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三保”防范措施，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專職安全員值班，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4. 施工前，標(biāo)段經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)筏板大體積砼澆筑，與參施工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么 ?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6. 實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。五洋建設(shè)紫御城項(xiàng)目部

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