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機(jī)泵類設(shè)備施工方案（7頁）.docx

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機(jī)泵類設(shè)備施工方案（7頁）.docx

1、機(jī)泵類設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方案目錄1.編制說明2.編制依據(jù)3.施工準(zhǔn)備. 1. 1. 14.開箱檢查驗(yàn)收15.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理16.機(jī)泵的安裝17.配管29.試運(yùn)轉(zhuǎn)310.安全施工措施31.編制說明本方案工程機(jī)泵類設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。2.編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-832.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-983.施工準(zhǔn)備3.1設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單）規(guī)范齊全。3.2施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。3.3組織施工人員認(rèn)真熟

2、悉圖紙、說明書，工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊鐵。3.5對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理。4.開箱檢查驗(yàn)收4.1對(duì)機(jī)泵進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對(duì)泵及附件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。4.2 驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫設(shè)備檢查記錄。5.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。5.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表要求：基礎(chǔ)尺寸及位

3、置允許偏差表表 1項(xiàng) 次項(xiàng)目檢查名稱允許偏差（ mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20中心位置104預(yù)留地腳螺栓孔度+20深-05.4基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為小于 2mm/m。5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。6.機(jī)泵的安裝6.1 機(jī)泵的就位6.1.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.5 3螺距。6.1.2 機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過 50

4、0mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過 4 塊。墊鐵組的高度一般為 3070mm；配對(duì)斜鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于 3。6.2 找平與找正6.2.1機(jī)泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表：平面位置與標(biāo)高的允許偏差表 2項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí) 55與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 216.2.2 對(duì)于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1對(duì)于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，機(jī)泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。6.2.2.2對(duì)于整體安裝

5、的機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向 0.10mm/m。6.2.3 以機(jī)泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：6.2.3.1若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度 ( 指沿軸長方向 )的允許偏差為 0.5mm/m。6.2.3.2對(duì)于連軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無要求時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1

6、000 。6.4 灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。7.配管7.1 機(jī)泵進(jìn)出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。7.2與機(jī)泵連接的管道，不得強(qiáng)制對(duì)中，不允許對(duì)機(jī)泵產(chǎn)生附加外力，配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)泵體法蘭平行且同心。7.3 管道與機(jī)泵連接后，應(yīng)對(duì)對(duì)中情況進(jìn)行復(fù)測(cè)。8.解體檢查、清洗及回裝（如要求時(shí)）8.1解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機(jī)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過程中應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格

7、后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。8.2在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。8.3 測(cè)量機(jī)泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。8.4對(duì)于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動(dòng)值，并做記錄。8.5 測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。8.6 檢查滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。8.7 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02 0.04mm

8、范圍內(nèi)。8.8裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。9.試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1檢查泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙要求；若無要求，可采用潔凈水，安裝好調(diào)校合格的指示儀表，各潤滑部位加注符合文件規(guī)定的潤滑油( 脂) ，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡碰現(xiàn)象。9.2試車時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求和試車方案的要求和步驟進(jìn)行。運(yùn)行中，必須密切關(guān)注電流、溫度、壓力、振動(dòng)及噪聲等技術(shù)指標(biāo)，并作詳盡記錄，發(fā)現(xiàn)不正常情況立即停車處理。9.3 試車合格后應(yīng)及時(shí)填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。10.安全施工措施10.1 參加施工人

9、員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。10.2 配管時(shí)嚴(yán)禁與泵強(qiáng)行組對(duì)，管道的重量不能加在泵體上。10.3 解體時(shí)對(duì)各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。10.4 作業(yè)時(shí)勞保護(hù)具穿戴齊全。以下無正文僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途。 , .For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f r den pers?nlichen f r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l tude et la recherche uniquement des fins personnelles; pas des fins commerciales.

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