1、玻璃鋼離子交換柱施工質(zhì)量控制方案公司承建某外企項(xiàng)目的軟化水處理系統(tǒng)，按照工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，需要制造4個(gè)12009400毫米的離子交換柱，業(yè)主要求采用玻璃鋼的材質(zhì)，按BS4994-1987的規(guī)范要求制作和驗(yàn)收 /1/view-12176883.htm詢問國內(nèi)主要的玻璃鋼制造商，無類似壓力容器的制造經(jīng)驗(yàn)，從同行得知某玻璃鋼容器廠成功制造過類似的設(shè)備，公司組織對(duì)其進(jìn)行了考察，察看其生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備狀況、 產(chǎn)品質(zhì)量，了解其設(shè)計(jì)能力、管理能力、人員配備，檢查其設(shè)計(jì)文件及竣工資料，重點(diǎn)察看了一個(gè)類似的樣品，情況令人滿意，通過進(jìn)一步洽談，確定其為設(shè)備制造商；1.檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃的編制公司與工廠聯(lián)合組建了項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，
2、合作完成所需遞交的設(shè)計(jì)類、施工、質(zhì)量類文件。其中，我要負(fù)責(zé)完成施工、質(zhì)量類文件，包括施工方案，檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，水壓試驗(yàn)程序等；初版提交的施工方案和檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃被拒絕了，原因是沒有覆蓋到影響產(chǎn)品質(zhì)量的全部因素、每道施工工序、無完整的表格及漏項(xiàng)；業(yè)主安排了一名外籍玻璃鋼專家，對(duì)我們進(jìn)行了10天的培訓(xùn)：指導(dǎo)我們學(xué)習(xí)BS 4994 - 1987增強(qiáng)的塑料容器及桶的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)規(guī)范，重點(diǎn)學(xué)習(xí)制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的章節(jié)內(nèi)容；指導(dǎo)我們學(xué)習(xí)類似案例的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，使我們懂得玻璃鋼壓力儲(chǔ)罐的質(zhì)量控制是全過程、全方位的，包括合同、圖紙、人員、材料、各個(gè)零件制作、檢驗(yàn)和測(cè)試、程序文件等方面，需要完整的施工/質(zhì)量表格來記錄并
3、驗(yàn)證；對(duì)工廠施工中存在的缺陷，材料管理中的漏洞，部分設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)提出了許多寶貴的建設(shè)性意見；1.1根據(jù)批準(zhǔn)的離子交換柱的裝配圖、零件的節(jié)點(diǎn)圖，與工廠的技術(shù)、施工人員一起討論，確定了容器的制作工藝流程，專家審核后通過，見下圖：1.2根據(jù)質(zhì)量控制的五個(gè)因素：人、機(jī) 、料、法、環(huán)；以及施工過程的三個(gè)環(huán)節(jié)：準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段、檢查和驗(yàn)收，編制了離子交換柱施工記錄/質(zhì)量控制表格，見下表，列出各個(gè)階段所要進(jìn)行的施工活動(dòng)內(nèi)容、所需的制作記錄表、質(zhì)量檢驗(yàn)表，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合離子交換柱的制作工藝流程圖，再兼顧相關(guān)施工要素、檢驗(yàn)、測(cè)量等環(huán)節(jié)，編制了檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，并設(shè)計(jì)了全部表格；檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃是采用表格形式，豎向內(nèi)容
4、是產(chǎn)品每一項(xiàng)具體施工內(nèi)容流程，從合同簽訂文件、圖紙批準(zhǔn)材料采購驗(yàn)收零件制作、裝配的具體流程試驗(yàn)和檢測(cè)；橫向內(nèi)容：對(duì)施工內(nèi)容要需進(jìn)行的檢驗(yàn)或試驗(yàn)、施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或批準(zhǔn)程序、施工記錄文件、質(zhì)量合格要求、人員簽名等；零件制作/連接制作記錄表格是根據(jù)批準(zhǔn)的節(jié)點(diǎn)圖來設(shè)計(jì)，如豎向內(nèi)容：防腐層、結(jié)構(gòu)層的鋪層過程（圖紙規(guī)定的層數(shù)）；橫向內(nèi)容：原材料名稱及批號(hào)、每道工序完成日期、相關(guān)工人的簽名確認(rèn)，包括制作員、剪料員、倉庫員、檢驗(yàn)員；質(zhì)量檢驗(yàn)表格，每個(gè)零件的都包括模具尺寸和模具準(zhǔn)備表、零件檢驗(yàn)記錄表；前表的內(nèi)容相對(duì)簡單，是對(duì)模具的尺寸、各項(xiàng)外觀質(zhì)量的檢查、涂刷脫模劑、表面缺陷的整改、檢查結(jié)果等；后表是對(duì)完成零件
5、的檢查，豎向內(nèi)容包括：防腐層及結(jié)構(gòu)層的厚度、外觀質(zhì)量、硬度、機(jī)加工情況等；橫向內(nèi)容：檢查工具、檢查合格標(biāo)準(zhǔn)（BS4994-表格16）、檢查情況、糾正措施、檢驗(yàn)員、檢查日期等；檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃及配套表格，在外籍專家的指導(dǎo)下經(jīng)多輪修改，內(nèi)容不斷的完善，最后提交后業(yè)主批準(zhǔn)并通過；制作工藝流程圖、制作記錄表格的填寫、質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、施工方案，是工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容，讓每個(gè)工人明白要按照工藝流程施工，每道工序自檢合格后填寫制作記錄表格；零部件完工后，質(zhì)檢員檢查合格，才能進(jìn)行下一步施工；2. 施工方案編制針對(duì)外籍專家提出許多寶貴的意見，我整理歸納并匯總到施工方案中，要求工廠貫徹執(zhí)行。2.1人員管理及培訓(xùn)工廠參
6、與該項(xiàng)目的所有員工要有本專業(yè)工作年數(shù)的要求：設(shè)計(jì)人員、管理人員都需要大于5年；生產(chǎn)一線的班組長要大于10年，工人要大于5年。在開工前，所有人員都需要接受培訓(xùn)，懂得壓力容器制作的工藝流程、施工技術(shù)的要領(lǐng)、質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、制作記錄表格的填寫等；2.2原材料管理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購所需的原材料：如樹脂、短切氈、表面氈、纏繞砂等；對(duì)運(yùn)抵工廠的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括合格證、質(zhì)保書、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、外觀質(zhì)量；再由實(shí)驗(yàn)室對(duì)原材料的主要指標(biāo)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)；兩次驗(yàn)收合格，才能進(jìn)入該項(xiàng)目專設(shè)存儲(chǔ)區(qū)保管；材料的標(biāo)識(shí)：原材料要做到標(biāo)識(shí)清楚，包裝外殼拆除后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，可用記號(hào)筆將標(biāo)識(shí)寫在芯棒內(nèi)側(cè)等。樹脂的小樣試驗(yàn)：目的是
7、確定最佳的配合比，每一批號(hào)的樹脂都要做，每開一桶進(jìn)行一次測(cè)試，合適的固化時(shí)間應(yīng)控制在4060分鐘左右；2.3模具上、下封頭模具：按照外方專家提供的封頭圖紙制作，先制作封頭樣板，然后用該樣板檢查制作的封頭模具的外形，二者應(yīng)配合應(yīng)良好；罐體/裙座模具：是兩半拼裝式結(jié)構(gòu)，模具組裝后，使用300毫米長的弧度樣板來檢查圓度，接縫的凹陷處，需批嵌并打磨光滑，模具表面纏繞聚碳酸脂薄膜，才能開始內(nèi)襯層的制作；模具的長度要大于實(shí)際纏繞長度；模具表面應(yīng)清潔光滑，如有刮痕、凹坑、蜂窩麻面等缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)；使用前，模具表面要刷脫模劑，新模具刷3度，已使用過的模具刷2度；2.4零部件制作玻璃鋼離子交換柱施工過程重在過程
8、控制，從原料開始，到裁剪，鋪層，每一層都有不確定性，尤其是手工粘糊的受壓零件是質(zhì)量控制重點(diǎn)，包括：上下封頭、罐體設(shè)備法蘭、法蘭等；2.4.1上、下封頭制作在水泥模具表面均勻涂脫模液3度，待固化后進(jìn)行玻璃鋼內(nèi)襯層的鋪層（3毫米），脫模后固定在平臺(tái)上進(jìn)行后續(xù)的制作。按圖紙的要求進(jìn)行鋪層（層數(shù)、每層使用材料），手糊鋪層制作每次制作厚度不得超過10毫米，以表面鋪設(shè)短切氈后停止，等產(chǎn)品冷卻后在進(jìn)行第二次鋪層，第二次積鋪層的第一層為短切氈；在鋪層中纖維氈布二邊逐漸縮短，直至封頭厚度達(dá)到規(guī)定的厚度，在手工粘糊的過程中，趕走可能產(chǎn)生的氣泡。 結(jié)構(gòu)鋪層中，每層材料裁剪為3片，不同層的接頭縫要彼此錯(cuò)開；為提高封頭
9、強(qiáng)度，封頭中間有三層纖維布層，中間夾的兩層短切氈層，這五層為整體糊制；封頭本體粘糊完畢，應(yīng)重點(diǎn)檢查殼體厚度及外觀質(zhì)量。2.4.2罐體設(shè)備法蘭制作上封頭、筒體在設(shè)備法蘭處應(yīng)作打磨修整，鈍邊的厚度為3毫米，傾角為12度（1：6），用角度靠尺檢查，打磨處及端部要及時(shí)涂刷樹脂；設(shè)備法蘭下面1/2的厚度處，可采用環(huán)形的扇環(huán)條，每層可分成2-3片，層與層的搭接頭要錯(cuò)開，搭接處交疊50毫米，不得使用碎料填充；做法蘭上面的1/2的厚度時(shí)，在折角處用纏繞紗+樹脂膩?zhàn)幼龀鲂〉腞，然后用短切氈依次向上延升，每層分3片，不同層的接頭縫要彼此錯(cuò)開；每次的鋪層厚度以10毫米為佳，避免放熱過于劇烈引起平面變形，并使用鐵滾筒
10、趕走可能產(chǎn)生的氣泡；2.4.3筒體及裙部的纏繞下封頭在制作完畢后，打磨好對(duì)接末段；筒體內(nèi)襯層制作使用噴射成型法完成后，室溫固化至內(nèi)層表面具有足夠的強(qiáng)度后脫模，下封頭與內(nèi)襯層進(jìn)行粘糊對(duì)接，兩者縫隙的間距為3毫米左右，縫隙的填充材料為樹脂膩?zhàn)樱荒苁褂眉訜崛诨南鹉z棒來填充；罐體是機(jī)器纏繞成型的，在纏繞機(jī)的控制面板上設(shè)置好工藝參數(shù)：纏繞總次數(shù)、每次的環(huán)向纏繞次數(shù)及角度、縱向纏繞角度、纏繞長度等，檢查待纏繞組件的安裝質(zhì)量、樹脂型號(hào)、紗的支數(shù)等內(nèi)容，全部合格后，才能纏繞，操作人員要跟蹤檢查，及時(shí)刮除掛流、趕走氣泡。要注意，纏繞末段的位置要逐漸向罐體段靠近，即纏繞時(shí)停留點(diǎn)交替錯(cuò)開，使用鐵滾筒趕走可能產(chǎn)生
11、的氣泡；纏繞完畢，在罐體上標(biāo)出主要的方位角、法蘭孔的位置（畫出十字中心線）；當(dāng)質(zhì)檢人員確認(rèn)罐體開孔位置后，才能開孔，裁剪下來的殼體板，編號(hào)保存，已備后面的質(zhì)量檢查和測(cè)試，如厚度檢查、拉伸測(cè)試等；下封頭與筒體對(duì)接處的內(nèi)表面的接縫處，要用短切氈、表面氈做避水帶。裙座是利用罐體的模具纏繞制作的，四個(gè)一起纏繞，完成后再切割分離；2.4.4其他注意事項(xiàng)管法蘭與罐體連接時(shí)，內(nèi)外的包接尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)圖要求，使用樹脂膩?zhàn)犹羁p，二者的相交處，內(nèi)側(cè)和外側(cè)都需要做連接層，并延伸到接管上；法蘭的公稱通徑小于等于100毫米，設(shè)置加強(qiáng)筋板；上、下多孔板制作采用手工粘糊成型，固定水帽的內(nèi)螺紋芯管需提前粘結(jié)在模具上，每次的鋪
12、層厚度控制在10毫米；多孔板與罐體連接后，多孔板上芯管周圍需打磨平整；改視鏡處的接管為大小頭，目的是為了排水及樹脂，便于觀察；罐體設(shè)備法蘭的密封凹槽、開孔處、打磨的表面，要及時(shí)涂刷樹脂；罐體的打磨要使用軟的砂輪片（型號(hào)16#24#），能與罐體能充分接觸；在樹脂固化冷卻后，不允許用手直接觸摸加工的表面；打磨的粉塵要及時(shí)清理干凈；進(jìn)出的通道要鋪軟的布或其他材料，進(jìn)出罐體要穿軟底鞋；罐體裝配完成后，外表面需要鋪設(shè)一層表面氈。3. 產(chǎn)品的試驗(yàn)及檢查3.1二次固化：在罐體水壓試驗(yàn)前完成，目的是使罐體內(nèi)部的樹脂徹底固化，否則在水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)部的玻璃纖維會(huì)斷裂，造成內(nèi)傷，影響設(shè)備的使用壽命；二次固化時(shí)，溫度
13、緩慢上升，每升10，保溫1小時(shí)，最終溫度控制在80，保溫 48小時(shí)。3.2水壓試驗(yàn)：根據(jù) BS 4994-1987相關(guān)章節(jié)為依據(jù)編寫水壓試驗(yàn)程序，操作步驟如下：緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%，保壓時(shí)間為15分鐘，觀察有無異常現(xiàn)象；如無異常，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)保壓15分鐘；當(dāng)試驗(yàn)壓力升至100%（設(shè)計(jì)壓力的1.3倍），即為強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間為1小時(shí)，測(cè)量罐體的尺寸，觀察連接部位；將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，即密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間為12小時(shí)；試驗(yàn)過程中，罐體無可見的變形，連接部分無泄漏為合格；最后在5分鐘內(nèi)將壓力緩慢釋放，最后將水排放干凈；四臺(tái)設(shè)備在水壓試驗(yàn)時(shí)全部成功；3.3
14、拉伸測(cè)試：利用從殼體上人孔處取下殼板，做成規(guī)定的試棒，到第三方做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格；3.4焚燒測(cè)試：在工廠的試驗(yàn)室內(nèi)完成，對(duì)比焚燒前后的試件的質(zhì)量差，確認(rèn)樹脂含量，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求；4. 結(jié)語我在駐廠監(jiān)造期間，核對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，檢查零部件的施工工藝、制作質(zhì)量，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，拍照取證，并要求馬上整改；審閱制作記錄表格及質(zhì)量檢驗(yàn)表格的填寫情況；對(duì)于檢驗(yàn)計(jì)劃中的設(shè)定的停檢點(diǎn)，根據(jù)進(jìn)度及時(shí)發(fā)出檢查申請(qǐng)，并陪同業(yè)主共同檢查；在出廠驗(yàn)收時(shí)，業(yè)主對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量表示滿意；產(chǎn)品運(yùn)到現(xiàn)場，后續(xù)的測(cè)試成功，已順利運(yùn)行了3年；我們這次制作1200 9400毫米的壓力罐，使用了手工粘糊、纏繞成型工藝，關(guān)鍵成功地控制了施工過程質(zhì)量，擴(kuò)大了玻璃鋼壓力容器的應(yīng)用范圍。
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