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大型施工機(jī)械拆裝方案(組裝打樁機(jī))（3頁）.doc

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大型施工機(jī)械拆裝方案(組裝打樁機(jī))（3頁）.doc

1、大型施工機(jī)械拆裝方案（組裝打樁機(jī)）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，打樁機(jī)械設(shè)備選用40t以上履帶式打樁機(jī)樁架高度24米，打樁機(jī)安裝拆卸方案如下：1根據(jù)現(xiàn)場條件選擇較平整的安裝場地，場地面積不小于40米20米樁機(jī)位置要滿足其地耐力要求。2樁機(jī)位置要平鋪鋼板，履帶要全部位于鋼板上，前支腳要位于鋼板正中位置，使用鋼板時(shí)不小于4塊（1.5m6.5m）鋼板厚度30mm，使用路基箱時(shí)不小于6塊，路基箱寬度不小于1.2米，長不小于6米。3安裝樁機(jī)配重：按安裝順序，先里后外、先大后小的原則，用吊車吊起配重，平穩(wěn)放于樁機(jī)安裝位置，緊固螺栓要擰緊，以免打樁震動(dòng)時(shí)松動(dòng)。4安裝樁機(jī)三角架：拆下樁機(jī)三腳架固定鎖銷，用吊車輔助用樁

2、機(jī)自身變幅拉起三腳架，穿好固定鎖，并用彈簧銷鎖住，以免脫落。5前支腳安裝：車身轉(zhuǎn)正到和履帶平行位置，鎖好四轉(zhuǎn)剎車（用固定鎖鎖住四轉(zhuǎn)），防止起架時(shí)車身四轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)生傾覆事故。支腳位置下平鋪鋼板，支腳要在鋼板正中位置，支腳和鋼板之間要墊木板，防止起架時(shí)，支腳受力滑動(dòng)發(fā)生事故。支腳位置對(duì)好后，伸出支腳油缸，使車身前部略高于后部，兩支腳受力要均勻，高低位置相同。6安裝導(dǎo)栓：小龍門回到原始位置，使導(dǎo)柱受力軸和樁機(jī)支架接觸，保證起架時(shí)小龍門油缸不受力。按順序安裝導(dǎo)柱，用吊車把導(dǎo)柱吊平，導(dǎo)柱接合面要清理積土和浮銹，螺栓用高強(qiáng)度螺栓，螺栓要用加力桿緊固，保證接頭部位牢固不松動(dòng)。7后支承安裝：根據(jù)導(dǎo)柱長度，選配合適

3、的支臂長度，用高強(qiáng)度螺栓對(duì)接后置于導(dǎo)柱兩側(cè)；用吊車吊起支臂，安裝于導(dǎo)柱的支承座上，安裝后用定位螺栓銷住銷軸，防止鎖軸松動(dòng)；支承安裝好后，接通支臂油缸油管，伸出油缸等待起架安裝。8穿鋼絲繩：導(dǎo)板接好后，連接風(fēng)纜和變幅三角架。接頭部位用銷子穿好。并用彈簧銷鎖緊，防止銷子脫落。穿主卷鋼絲繩。用21.5鋼芯鋼絲繩從主卷筒位置開始鎖好雞心鎖子，穿過橋滑，通過頂部滑輪組，走五道絲繩把樁錘起落架和頂部滑輪組連接好。鋼繩另一端用四只繩卡定位（22）緊固。穿副卷鋼絲繩。用21.5鋼芯鋼繩從副卷位置安裝好雞心鎖鎖緊，穿過橋滑輪組到頂部滑輪組和吊裝小鉤走三道鋼繩連接好。鋼繩末端穿在吊樁滑輪組上用三只繩卡緊固定位。9

4、起架前檢查：上述工作做好后，檢查下列內(nèi)容：檢查導(dǎo)板上有無遺失工具等防止起架時(shí)掉下砸傷作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備。各緊固螺栓是否擰緊，是否全部安裝。按要求在各潤滑位置加注潤滑油。各過橋滑輪和滑輪組是否有損壞現(xiàn)象，如有需變更后方可起架。鋼絲繩有無斷絲斷肢現(xiàn)象，繩卡是否牢固。檢查變幅起落保險(xiǎn)。10后啟動(dòng)變幅開關(guān)，拉上述檢查無誤起導(dǎo)板，待導(dǎo)板和地面位置成80角左右時(shí)停止起架，安裝后支臂油缸底座。安裝前清理支座地面污垢。擰緊固定螺栓，兩側(cè)支臂安裝好后，用氣栓把左側(cè)支部和導(dǎo)板固定銷鎖好，收緊油缸，使導(dǎo)栓處于垂直為止，收起前支腳油缸。11樁架立好后，放下起落架和吊裝小鉤，安裝打樁樁錘。12安裝作業(yè)完成后，調(diào)試機(jī)械設(shè)備，、各卷筒、剎車及四轉(zhuǎn)等機(jī)構(gòu)。檢查無誤后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

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