1、基礎砼施工方案一、工程概況本工程基礎采用復合載體夯擴樁承臺基礎，主樓承臺厚 1300mm，太極圈內群樓承臺厚 1000mm，新增基礎（JC-1）及相連承臺厚 1500mm，承臺之間設計有連系梁，連系梁高度同兩側承臺。承臺及連系梁砼強度等級為C35。太極圈內地下室筏板厚400mm，連同承臺及連系梁砼抗滲等級均為S8，主樓承臺 CT20 體積較大須按大體積砼要求進行施工。二、施工段劃分基礎砼由后澆帶分為五大板塊。按照先主樓后裙樓的指導思想，采用“斜面澆筑，薄層振搗，循序漸進，一次到頂”的原則進行澆筑。裙樓后澆帶待兩側砼澆筑兩個月后用C40 膨脹砼澆筑，主裙樓之間的后澆帶待主樓主體完工 14 天后，
2、再進行后澆帶砼的澆筑。砼總澆筑量1510m3。三、施工準備1、編制施工預算，準備砂石、水泥、外加劑進場，按現場進料分批進行原材料的采送樣。2、積極同氣象臺聯系，及時了解砼澆筑期間的天氣情況，準備好防雨材料和抽水設備。3、準備好養護用的塑料薄膜和麻袋。4、對輸送泵、攪拌機、塔吊進行檢修，試運轉，準備好砼澆筑用的振動棒等輔助用具和照明設備。5、對承臺、連系梁、筏板及柱子墻插筋，模板組織驗收辦理，辦理隱蔽手續。填寫澆筑令及砼開鑒定記錄。6、積極與供電部門取得聯系，保證澆筑期間無停電現象。四、擋土墻在筏板交接處水平施工縫的留設。100300支撐釘設遇水膨脹止水條-3.20012#鐵絲600帶止水片?1
3、2對拉螺栓 600?12擱鐵L=80mm12#鐵絲對拉擋土墻水平施工縫留設圖五、地下室筏板及連系梁后澆帶作法。150單層鋼板網（44mm）與?12-14鋼筋100-150mm進行設置外粉1：2水泥砂漿廢木板覆蓋后澆帶作法圖說明：后澆帶的留設采用單層鋼板網44 與12-14100150鋼筋支設。兩側砼澆筑后，及時在兩側砌筑150mm 高的 120 墻，外粉 1：2 水泥砂漿，并及時蓋上木板，防止雜物落入后澆帶難以清理，澆筑前清除。后澆帶兩側砼澆筑 2 個月后，群樓交接處后澆帶須待主體完工后14 天，用 C40 膨脹劑砼澆筑（內摻 JYU-EA 膨脹劑）。六、砼的澆筑基礎砼原則上按后澆帶分塊一次性
4、澆筑，先澆筑主樓基礎，后澆筑群樓基礎。主樓基礎的澆筑順序是先澆筑CT-20（周圍筏板及連系梁留設施工縫），后澆筑其周圍承臺。群樓基礎的澆筑順序由南向北分塊進行，每板塊砼的澆筑均從一端開始單向全幅連續澆筑至另一端。詳見澆筑順序圖。說明：每板塊，每幅砼的澆筑寬度及寬度要根據砼的凝結時間，砼攪拌機的每小時出砼量確定每幅砼的循環澆筑寬度。1、CT20 的澆筑，先從電梯井部分開始分層進行澆筑，直至澆筑至承臺上平。每層澆筑厚度控制在3040范圍。以保證澆筑上層砼時，下層砼不初凝為原則。鋼絲網44封堵CT-20澆筑剖面圖-3.200-6.3002、一般承臺砼的澆筑：單個承臺及其周圍地梁采用逐個后退逐個澆筑的
5、方式進行，詳見下圖單個承臺澆筑圖3、筏板砼的澆注。首先根據伐板厚度400mm及其周圍承臺的體積將其綜合考慮成折的厚度0.5m，根據每板塊短方向的尺寸。與攪拌機的每小時出砼量。（兩臺攪拌機每小時按 10M3）砼的凝結時間按6 小時計。決定每幅砼的澆注寬度（每塊澆注寬度詳見平面圖）澆筑方向單個承臺澆筑圖4、每層砼的澆注厚度控制在30cm 左右。每塊澆注范圍內布置3 臺 HZ50 插入式振動棒，1 臺布置在輸送管出料口附進，負責上坡面的振搗，1 臺負責澆注范圍的中部及坡角的振搗，另一臺負責二次振搗成行列式進行分層搗實，振搗時間為1530 秒，以砼泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和過振。5、澆注完
6、畢的砼，在1 小時內，用振動棒對其進行一次重復振搗，以排除水在粗骨料水平筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的粘聚力，增強密實度提高抗裂性。6、對澆注成型的砼表面，其表面水泥沙漿較厚，按設計標高用鋁合金，刮尺刮平，待 12 小時后用小鐵滾來回碾壓，之后用木抹搓平壓實兩遍，防止表面出現干縮裂縫。七、砼的攪拌運輸注意事項1、現場設置 3 臺 350 型攪拌機，配置一臺輸送泵。其中兩臺攪拌機向輸送泵里喂灰，另一臺攪拌機主要是輔助供灰。計量采取人工計量。2、砼的配料必須按配合比準確稱量，計量允許偏差不大于下列規定（1）、水泥、水、外加劑、摻和料為1%。（2）、砂、石為 2%。3、砼的攪拌時間控制在
7、2 分鐘以上，外加劑的加設要提前按配合比規定摻量裝成每罐砼摻量。4、泵送出口處基坑內垂直泵管的布置要搭設鋼管腳手架固定，在基坑內水平泵管每隔 2-3m 搭設鋼管腳手架支撐。5、砼泵管上要根據氣溫情況采取防爆曬措施，當氣溫超過25時，在其上覆蓋一層濕麻袋，避免陽光照射，注意每隔一段時間進行灑水濕潤，防止砼吸收熱量而失去水，導致堵塞。6、砼澆筑前先泵送適量水，以濕潤泵的料斗和泵管的內壁。經泵送水檢查后，再泵送與砼內除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂漿，要分散布料，不得集中堆放。7、泵送時拆管時，要及時用清水將管內砼清洗干凈。8、泵送中如出現堵管現象，拆管時要在管口位置鋪廢木膠板，倒出的砼及時清理
8、走送至澆筑地點。9、泵送完畢要將泵清理干凈。八、施工縫的處理1、垂直施工縫在垂直施工縫澆筑砼前，應將鋼絲網剔除，并將表面清理干凈，充分濕潤，并涂刷水泥凈漿后，及時澆灌砼。2、水平施工縫在水平施工縫澆筑砼前，要將表面的浮漿和雜物清理干凈，充分濕潤后，先鋪凈漿再鋪 30-50 厚的 1：1 水泥砂漿后，及時澆筑砼。九、砼的養護和測溫1、主樓承臺的養護（太極圈內）當砼的表面可以上人時，在基礎及筏板上立即覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋。2、群樓承臺筏板的養護（太極圈外）當砼的表面可以上人后，可利用擋土墻上翻300mm高進行蓄水養護。3、砼養護設 2 人以上專人負責養護，養護時間不少于28天。4、基礎承臺的
9、測溫：在承臺內部設置三個測溫點，使用48 鋼管作成測溫孔，每個測溫點的凈高均取1/2 承臺厚。測溫孔圖100h/2點焊固定h(承臺厚）5、測溫要求測溫項目測溫次數室外溫度每晝夜不少于 4 次（2 點、8 點、14 點、20 點）此外還需測最高、最低氣溫砼的出罐，入模溫度2 小時一次終凝前砼的中心溫度2 小時一次砼澆筑 24 小時前砼中心溫度2 小時一次砼澆筑 24 小時后砼中心溫度6 小時一次十、勞動力安排、機械設備、材料計劃勞動力安排（兩班制人員）砼工鋼筋工操作工起重工機修電工計量測溫60 6 4 2 2 1 2 2 機械設備配置砼泵HRB-60 攪拌機JZC-350 塔吊QTZ40A 鎊秤
10、震動棒HZ-50 1 3 1 2 8 材料計劃水泥PO42.5 石子砂子（中）粉煤灰膨脹劑JYU-EA 木鈣塑料薄摸麻袋662T 1420m3600 m3200m2200m2十一、安全操作要點1、混凝土輸送泵的管道應連接和支撐牢固，試送合格后，才能正式輸送，檢修時必須卸壓。2、使用振動棒時應穿絕緣鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。3、泵送設備應與基坑邊沿保持合適距離。4、管道敷設應接近直線、少彎曲連接和支撐牢固可靠，接頭處密封可靠。5、嚴禁將垂直管道直接裝在泵的輸出口上，輸出口前應有不少于10m的水平管。6、敷設向下傾斜的管道時，其下端接一段長度不小于斜管高低差5 倍的水平管。（否則應
11、采用彎管或其它布管措施）7、泵送時料斗應保持一定量的混凝土不得吸完。8、沖洗管道時，出口端前方10m內不得站人。十二、質量保證措施1、組織管理人員及施工班組長認真學習領會砼澆筑方案的指導思想。2、做好技術交底工作，使每個施工人員能夠熟悉施工過程，掌握操作要點，明白質量標準。3、嚴格控制原材料的質量，作好復試工作，加強級配管理。4、原材料要求：碎石 12cm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%砂 黃中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%水泥 三達 P.o42.5 粉煤灰焦作電廠級別不低于二級膨脹劑鄭州建苑5、派專人負責坍落度的檢查（每臺班兩次）和測溫工作。6、作好試
12、塊的見證取樣工作。7、基坑內派專人負責指揮下料。8、實行二班作業制度，嚴格執行交接班制度。做好班組交接工作，做到責任到位，各班在上、下班時要切實做好混凝土施工配合比及外加劑摻量的交接工作，振動棒操作手應做好混凝土振搗情況的交接工作。9、實行管理人員跟班作業制度，時刻檢查砼施工質量情況，出現問題及時處理糾正。10、嚴格對砼泵的管理并加強計量工作，保證砼的可靠性。11、做好成品保護工作，澆筑過程中應保護好鋼筋骨架（網片）?；炷翉姸鹊陀?1.2Mpa 時嚴禁上人踩踏。十三、安全保證措施1、凡進入基坑內必須戴好安全帽，操作人員穿長筒膠鞋。2、派專人負責指揮泵送砼的指揮調度。3、各種機械設備必須由專人操作，專人維修。4、各種機電設備要一機一閘一漏，作好遮蓋防雨工作。5、派專人負責看管泵管，防止爆管傷人。6、所有振動棒電機用現要統一規劃。7、夜間要有足夠的照明，照明路線嚴禁亂扯亂掛。8、電工、機修工要現場跟班作業。焦作一建太極景潤花園B 區 5#樓2004年 5 月 18 日
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