1、倒虹吸施工工藝一 工藝概述 當水渠穿越道路等障礙時，利用連通器的原理，讓水流在道路下面的封閉管道利用高差流過。這樣流水和交通各行其道，互不干擾。因為這種管道像倒置的虹吸管，故稱為“倒虹吸”。 二 適用條件適用于水渠流水面標高與路基面標高相差較小無法設置下穿涵洞或上跨通過處。三 作業內容 預制混凝土管節；管節安裝；混凝土豎井。四 質量標準及檢驗方法1 倒虹吸管的內模管采用預制鋼筋混凝土圓管時，圓管質量應符合表1的規定。具體規定為：1）管節端面應平直，正交管端面應與管節軸線垂直，斜交管端面與管節軸線斜交角度應符合設計要求。2）管節內外壁混凝土表面應堅實、光潔、圓順，無蜂窩麻面，鋼筋保護層厚度符合設
2、計要求。3）管節混凝土強度符合設計要求。表1 預制管節允許偏差序號項目允許偏差1內徑10mm2壁厚+10mm-5mm3管節長度0mm-10mm2 內模管管節接縫嚴密、堅實、不漏水。豎井井身豎直，混凝土表面平整、豎實，無蜂窩、麻面、鐵腳蹬牢固、適用，符合設計要求。倒虹吸管的各部位偏差應符合表2的規定。3 豎井與上、下游溝、槽連接順適，流水順暢，施工縫、沉降縫和砌體砌縫填塞緊密，表面整潔，無破損、無滲漏現象。4 倒虹吸管混凝土和砂漿強度應符合設計要求。表2 倒虹吸管各部位允許偏差序號項目允許偏差1軸線位置20mm2水平管流水面高程20mm3水平管長度+100 -50mm4水平管內壁側面及底面管節錯
3、臺3mm5豎井尺寸20mm6豎井頂面高程20mm5 倒虹吸管出入口端分別與既有槽梁和重建槽梁相接，為使其密貼、吻合，在拆除既有渡槽前，應在接頭處做好臨時支護槽墩，確保利用渡槽的安全性，而后將出口端銜接處既有槽梁按設計要求鑿除2.0m，以利于與豎井相接，其支護級鑿除數量已計列。6 倒虹吸管豎井內設檢查鐵梯，鐵梯每梯高差25厘米。7 倒虹吸管豎井、水平管兩側基坑采用級配碎石回填。8 倒虹吸管的各部分施工，均應嚴格遵照有關施工規程、規范及參考圖要求辦理。施工用水及混凝土粗細骨料均應按要求做理化檢驗。不得采用侵蝕性水及具有侵蝕性的骨料。混凝土材料應滿足相關規范和規定的各項指標要求，施工工藝應嚴格按相關
4、規范和規定的要求辦理，使結構滿足耐久性要求。9 澆筑混凝土前要檢查所有預埋件是否齊全，位置是否正確，如有移動應及時校正。鋼筋接長時，街頭應采用閃光對焊，并須進行縱向打磨加工。五 施工準備施工準備必須根據工程的特點、進度要求，且摸清施工的客觀條件，編制施工組織設計、施工工藝設計和工序質量控制設計，合理安排施工力量，從技術、物資、人力和組織等方面為路基施工創造條件。熟悉核對施工圖。接到施工圖后應組織技術人員全面熟悉核對，充分了解設計標準，核對基床底層預埋管線的設置及路基與相鄰結構物的關系，作好核對記錄，需辦理變更手續的應按有關規定及時辦理。六 施工機械及工藝裝備主要機具有挖掘機、水準儀、經緯儀等主
5、要機械配置表1挖掘機斗容量2m3填料挖裝1臺主要儀器配置表1水準儀1套2經緯儀1套七 工藝及質量控制流程 工藝及質量控制流程見框圖。八 工藝步序說明1 施工準備1）豎井基坑放樣：根據樁位坐標測量出該倒虹吸中心及軸線位置，有現場技術人員依據軸線位置及中心樁號放出基坑邊線，并在附近設置控制樁，以便及時校驗各部尺寸及標高控制。2）豎井基坑開挖：基坑開挖前做好南半幅路基邊坡支護工作，以防止南半幅路基邊沿塌方，破壞南半幅路基路面穩定。基坑開挖采用人工配合挖掘機進行施工，根據開挖深度，按1：0.31：0.5坡度放出開挖邊線，開挖過程中控制好基底高程，機械開挖到距離基坑底15cm時采用人工開挖清底，以免造成
6、基底原狀土松動。根據圖紙設計的承載力要求進行承載力試驗，同時進行基坑的幾何尺寸及標高自檢工作，自檢合格后，報監理工程師檢查驗收，符合要求后進行下一道工序的施工。2 基底處理砂礫換填：按照設計圖紙要求及有關規定，砂礫換填應分層填筑，松鋪厚度不得超過20cm，采用電夯夯實，壓實度用沉降觀測法控制，夯實后進行沉降觀測，復壓3遍后觀測數據應小于3mm，自檢合格后報監理工程師檢查驗收，符合要求后方可進行下道工序的施工。3 模板制作基礎模板制作：砂礫換填結束后找平，放出基礎邊線確定立模位置。模板制作采用11.5m大塊鋼模板，模板安裝前首先檢查模板質量（檢查模板對角線、平面尺寸、變型現象），不符合要求不準使
7、用。對符合要求能夠使用的模板（經監理工程師檢驗認可后）出示模板準用證。然后進行模板安裝，模板安裝應牢固，倒虹吸施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖（包含豎井）報 檢砂墊層回填（管座下）報檢基礎砼灌注（豎井砼預埋鋼筋）安裝管枕管節安裝報檢管內接頭堵縫報檢管座砼豎井模板安裝豎井砼報檢回填土豎井防落網拼縫前模板接縫中間位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發生，模板拼裝結束后檢查平整度，用2m直尺查兩塊模板之間錯臺，控制在規范偏差2mm內。模板加固采用鋼管架做支撐，支撐應牢固，使模板形成一體。模板安裝制作完成后將模板表面清刷干凈，做拋光處理，清除基坑內雜物，涂刷脫模劑，無脫模劑可使用新機油，然后檢查結構尺寸與標高檢測
8、，自檢合格后，報監理工程師檢驗認可后進行下道工序。4 砼澆注1）砼攪拌：砼采用集中拌合，選用JS500強制拌合機嚴格按配合比標準進行拌制砼，砼拌合站設專職試驗員一名，嚴格按照施工技術規范要求控制配合比，隨時抽檢砼坍落度，作好砼坍落度記錄，現場抽取砼強度試塊，控制砼質量嚴禁增減水泥及各種原材料用量，嚴格控制不合格原材料進場，對進場的每一批原材料填報進場材料報驗單，通知試驗室對原材料進行試驗，合格后方可進行砼的施工。2）砼的運輸：砼的運輸采用砼攪拌車運送到施工現場，砼運輸要及時連續，避免因時間過長使砼初凝，影響砼質量，砼運送到施工地點后應及時使用，確保砼的和易性和規定的坍落度。3）砼澆注：澆注砼前
9、應檢查全部模板支架是否牢固，清除模板內雜物及施工碎屑和其它附著物質，砼運送到施工現場采用溜槽使砼入模（落料高差控制在2m內），保證砼均勻避免發生離析。砼開始澆注時應連續進行，分層澆筑，澆筑厚度為30cm一層。使用插入式振動棒振搗密實，使之形成密實均勻的整體，操作過程中工地上應配備足夠數量的處于良好狀態的振動棒，以便可隨時替補。砼振搗插入或拔出時速度要慢，以免產生空洞，振動棒要垂直地插入砼內，并要插至前一層混凝土內，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插入先澆砼的深度一般在5-10cm內。施工過程中以保證砼表面平滑，不能在模板內利用振動棒使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析過振現象。砼振搗密實的程度是
10、使砼停止下沉不冒氣泡且砼漿表面平坦，以上施工澆筑砼過程中應隨時校驗模板，防止跑模變型，以免影響砼的結構尺寸及外觀質量。5 堅井：堅井施工模板安裝及砼澆注同其基礎模板施工及澆注。6 砼養生1）砼澆注完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，以確保砼的表面的質量。2）當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。3）砼養護用水的條件與拌和用水相同。7 管節的預制安裝1）管節的預制管節的預制用專用設備在工廠內完成。成品管節應做到端面平整、管壁內外側表面平順圓滑，不得有蜂窩麻面及露筋現象。管節的混凝土及鋼筋應符合設計要求。2）管節的安裝管節的安裝采用人工配合吊車進行，順序為從下
11、游向上游進行，安裝結束后應對圓管進行調整，使其縱向中心線與南半幅已完部分相符，然后按照圖紙的要求對管節接縫進行處理。安裝過程中應根據每道涵洞的長度及斜度合理安排端頭節的長度及斜度，管節接縫的寬度都不大于2cm，禁止用加大接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度，管節接頭的處理應用瀝青麻絮填塞密實，不得有空鼓漏水現象。管內13#水泥砂勾縫，管外圍裹涂滿瀝青，三油夾二氈，不設沉降縫處，設15#水泥砂漿箍。3）澆筑護管混凝土涵管安裝完成并報監理工程師驗收后，應立即在現場澆筑護管混凝土，并進行養生。九 作業組織 現場組織兩個作業組，第一組負責混凝土工程，第二組負責模板及鋼筋工程、管節安裝。第一組13人，第二組6人
12、。十 施工安全及環境保護1 施工安全1） 機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后操作。2）起重設備就位后應先試吊，吊離地面100mm左右時，檢查管節、設備有無問題，確認安全后方可起吊。3）管節吊裝作業時，必須有專人指揮，吊車臂回轉半徑及吊起的管節下嚴禁站人。4）在豎井周邊設施工標志和安全防護設施。2 環境保護1）施工的廢水不得直接排放，應設沉淀池處理后排放。2）建筑垃圾應集中處理。十 施工安全及環境保護2 施工安全2） 機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后操作。2）起重設備就位后應先試吊，吊離地面100mm左右時，檢查管節、設備有無問題，確認安全后方可起吊。3）管節吊裝作業時，必須有專人指揮，吊車臂回轉半徑及吊起的管節下嚴禁站人。4）在豎井周邊設施工標志和安全防護設施。2 環境保護1）施工的廢水不得直接排放，應設沉淀池處理后排放。2）建筑垃圾應集中處理。十 施工安全及環境保護3 施工安全3） 機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后操作。2）起重設備就位后應先試吊，吊離地面100mm左右時，檢查管節、設備有無問題，確認安全后方可起吊。3）管節吊裝作業時，必須有專人指揮，吊車臂回轉半徑及吊起的管節下嚴禁站人。4）在豎井周邊設施工標志和安全防護設施。2 環境保護1）施工的廢水不得直接排放，應設沉淀池處理后排放。2）建筑垃圾應集中處理。
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