1、XX公司除塵器風機安裝施工方案一、設備基礎驗收設備安裝前，必須做好基礎的驗收工作。核對設備基礎尺寸、地腳螺栓尺寸、預留孔及預埋件，所有尺寸必須符合有關要求。未經驗收的基礎，不得進行設備的安裝，設備基礎表面及預留孔內應清潔。地腳螺栓上的油污等應清理干凈，并在螺紋部分涂少量油脂，以免生銹。所有位置和尺寸應達到精度要求。二、基準線和基準點的測量和確定測量工作是安裝過程中的一個重要環節，安裝測量點的合理布置，精確設置，對安裝精度起決定性作用，基準線和基準點主要有縱、橫基準線和標高基準點組成，基準線和基準點指導整個安裝過程。設備安裝前反復核對中心線和設備標高，確保不能發生錯誤，避免發生大面積反工現象。三
2、、地腳螺栓地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座接觸良好，局部間隙不得大于0.1mm。螺栓應露出螺母，露出長度應為1.5-5倍螺距四、墊板A、相鄰墊板組之間距離不大于500 mm；B、每一墊板組應盡量減少墊板塊數，一般不超過5塊；C、墊板組伸入設備底面的深度應超過地腳螺栓；D、墊板組中最厚墊板應放在最下面，最薄的應放在中間；E、墊板組宜露出設備底座外緣10-30 mm；F、鋼制墊板組的各墊間應相互點焊。五、風機安裝1、風機安裝前應檢查消音和防震裝置，并應符合工程設計的有關要求。2、風機的搬運和吊裝應符合下列要求：（1）整體安裝風機時，搬運和吊裝用的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。（3）
3、現場組裝風機時，繩索的捆縛不得損傷機件表面。轉子的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。（4）轉子不應直接放在地上滾動或移動。3、風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：（1）設備外露加工面，組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；（2）風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路等受壓部分均應作強度試驗，不得有滲漏現象。當設備技術文件無規定時，氣壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.05倍。4、風機的進風管、排風管、閥件、調節裝置安裝：（1）、風機的進風管、排
4、風管、閥件、調節裝置安裝等，均應有單獨支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；（2）各管路路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不得強制連接，機殼不應承受外加荷載，以防機殼變形。（3）與風機進氣和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。（4）風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。5、風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大于5mm。6、風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于10mm。7、風機水平度為0.2mm/m。8、風機軸承箱的找正、調平應符合：（1）軸承箱與底座應緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝
5、水平偏差不應大于，并應在軸承箱中分面上測量，縱向安裝水平也可在主軸上測量。（2）每個軸承箱中分面的安裝水平偏差不應大于，主軸頸處的安裝水平偏差不應大于，軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于0.06mm。（3）電動機與風機找正時聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于。（4）風機組件安裝時除法蘭外一律采用手工電弧焊連續焊縫，焊縫高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm時，焊前需開坡口。9、風機傳動裝置的外露部分，直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前安裝完畢。10、風機試運轉前應符合下列要求：（1）軸承箱應清洗并
6、應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油。（2）電機轉向應與風機的轉向相符。（3）盤動轉子，不得有碰刮現象。（4）軸承的油位和供油應正常。（5）應關閉進氣閥門。11、風機試運轉應符合下列要求：（1）點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響方可進行運轉。（2）風機起動達到正常轉速后，應首先在調節門開度在05之間的小負荷運轉，達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應少于20分鐘。（3）小負荷運轉正常后，應慢慢開大調節門，但電機電流不得超過額定值，直到規定的負荷為止，連續運轉時間不應少于2小時。（4）負荷試運轉兩小時后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當軸承合金表面有局部研傷時，應進行修整，其后再連續運轉不少于6小時。（5）試運轉中，滾動軸承溫長不得超過環境溫度40攝氏度；滑動軸承溫度不得超過65攝氏度。軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3mm/s。XXXX安裝工程有限公司2013年7月6日 3 / 3
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