1、大成生物科技有限公司“二爐二機(jī)”及附屬設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質(zhì)量本工程為哈爾濱大成生物科技有限公司電站設(shè)備安裝工程 。工程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐兩臺(tái)，6MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組兩臺(tái)及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。本項(xiàng)工程整個(gè)施工過程都要與建筑工程交叉進(jìn)行，安裝過程中不安全因素多，在施工過程中要嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全指導(dǎo)方針，科學(xué)合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安全有序進(jìn)行。（二）、工程質(zhì)量工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。持續(xù)不斷改進(jìn)，強(qiáng)化施工過程控制，全員參與質(zhì)量管理。合同履約率100%，顧客滿意率100%。（三）、工期開工日期：

2、2011年3月15日竣工日期：2011年10月31日日歷天數(shù)：195天（四）、安全文明施工目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)；杜絕重大交通事故和重大機(jī)械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在8以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施工現(xiàn)場安全文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；爭創(chuàng)省文明工地。第二章 編制依據(jù)1. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5011-924. 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）5

3、. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-946. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-817. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲檢驗(yàn)篇）DL/T5048-95；8. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996；9. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部發(fā)（1996）276號(hào)。10. 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)（1996）111號(hào)；11. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)共十一篇12. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-9813. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；14. 壓

4、力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93；15. 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程的啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電建（1996）159號(hào)；16.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）17.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50271-98）18ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊92R32919建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50301-2000）20.黑龍江省安裝工程公司管理體系文件（HLJAZ/GS/B-2007、HLJAZ/CW-2007）。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理朱景明責(zé)任工程師蔡子君管道工程師張 慧安全工程師郭連喜材料工程師姚占坤質(zhì)檢工程師肖月生設(shè)備工

5、程師王喜臣鍋爐工程師呂 聰?shù)谒恼?勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格（功率KW）數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊1201日產(chǎn)99120t2汽車吊25t1日產(chǎn) 9925t3載重汽車5t2國產(chǎn) 995t4坡口機(jī)426（1）4國產(chǎn) 023kw5氬弧焊機(jī)300A（12）20國產(chǎn) 0315kw6逆變焊機(jī)ZX7-400S（14）32國產(chǎn)0215kw7卷揚(yáng)機(jī)5t（14）8國產(chǎn)0111kw8電動(dòng)試壓泵ZD-SY（3）2國產(chǎn)002kw9手拉葫蘆23t20國產(chǎn)0410手拉葫蘆5t8國產(chǎn)0411手拉葫蘆10t6國產(chǎn)0312焊條烘干箱ZD-SY59（3）2國產(chǎn)033kw

6、13無齒鋸（1.5）4國產(chǎn)981.5kw14探傷機(jī)X2015(0.8)2國產(chǎn)0015水準(zhǔn)儀SJZ12國產(chǎn)0316磁力氧氣切割機(jī)GCD-1002國產(chǎn)0217經(jīng)緯儀DJJ2國產(chǎn)0018千斤頂32t4國產(chǎn)0419除濕機(jī)1國產(chǎn)0320干濕溫度計(jì)1國產(chǎn)04第五章 總體施工方案一、 鍋爐安裝鋼架組對(duì)在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行，組對(duì)后的門式架及鍋筒用一臺(tái)130t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。25t汽車吊配合。1#爐鋼架和2#爐鋼架的組合位置分別設(shè)在1#爐和2#爐鍋爐基礎(chǔ)的左側(cè)和右側(cè)。其組合方法是分別將Z1左Z2左，Z1右Z2右，Z3左Z4左和Z3右Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為

7、一部分。組合平臺(tái)采用砼支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用130t汽車吊，25t汽車吊配合。吊裝順序依次為Z1左Z2左門式鋼架吊裝Z1右Z2右門式鋼架安裝Z1左Z1右間聯(lián)系梁安裝Z2左Z2右間聯(lián)系梁安裝燃燒室頂板梁吊裝鍋筒吊裝Z3左Z4左門式鋼架吊裝Z3右Z4右門式鋼架吊裝Z3左Z3右間聯(lián)系梁吊裝Z4左Z4右間聯(lián)系梁吊裝尾部頂板梁吊裝。1#爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進(jìn)行2#爐鋼架的吊裝。（詳見吊裝方案）鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝時(shí)接至運(yùn)轉(zhuǎn)層的梯子暫不安裝，待土建施工后進(jìn)行。鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺(tái)安裝完后進(jìn)行受熱面管子的校驗(yàn)矯正和通球試壓吹掃。鍋爐

8、受熱面和旋風(fēng)分離器安裝：首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器，然后安裝空氣預(yù)熱器。吊裝方法采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，手拉葫配合。受熱面管子、下降管，本體范圍管道焊接采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊，60的管子采用氬弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。各種檢驗(yàn)試驗(yàn)放樣校驗(yàn)部件開箱檢驗(yàn)二、 鍋爐安裝程序圖受熱面通球試壓吹掃安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收放線鋼架組對(duì)、膜式壁組對(duì)鋼架吊裝爐頂平臺(tái)吊裝鍋筒吊裝梯子平臺(tái)安裝過熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝水壓試驗(yàn)本體砌筑本體保溫小型設(shè)備單機(jī)

9、試運(yùn)漏風(fēng)試驗(yàn)嚴(yán)密試驗(yàn)試運(yùn)竣工烘、煮爐三、 汽輪機(jī)安裝汽輪機(jī)的安裝主要依靠設(shè)在汽輪機(jī)間的橋式吊車，配備手拉葫蘆。汽輪機(jī)的施工程序：設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查基礎(chǔ)準(zhǔn)備墊鐵配制、敷設(shè)軸承座檢驗(yàn)汽缸與臺(tái)板研刮組合落地式軸承座就位下汽缸就正汽輪機(jī)軸瓦檢修安裝轉(zhuǎn)子清掃檢查轉(zhuǎn)子找中心汽缸負(fù)荷分配隔板、汽封套找中心推力軸承檢修安裝通流間隙測量調(diào)整汽機(jī)扣大蓋基礎(chǔ)二次灌漿軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調(diào)整聯(lián)軸汽中心復(fù)查、絞孔聯(lián)接軸承座扣蓋本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝本體保溫、油漆及罩殼安裝。具體施工要求見關(guān)鍵施工技術(shù)方案。四、 發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝前的檢查發(fā)電機(jī)定子安裝轉(zhuǎn)子安裝（詳見關(guān)鍵施工技術(shù)方案）五、 附屬設(shè)備安裝總

10、的施工方法最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗(yàn)拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位對(duì)中找正最終檢驗(yàn)找正單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿六、 工藝管道施工管材、管件、附件及閥門的檢驗(yàn)、支吊架制安、管道預(yù)制、管道安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時(shí)首先要對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理干凈，坡口按作業(yè)指導(dǎo)書加工，管端按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行清理、除銹直至露出金屬光澤。組對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。除循環(huán)水管道和排放管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊，60的管道采用氬弧焊。主蒸汽管道焊前須進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。潤滑油管道安裝完后，須進(jìn)行拆除酸洗和復(fù)裝。墊片采用耐油耐熱墊。管道復(fù)裝后及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。所有管道在

11、安裝前必須進(jìn)行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時(shí)進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物。七、 非標(biāo)制作和安裝非標(biāo)件制作前，首先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按圖紙要求進(jìn)行制作。煙風(fēng)道制作完后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。八、 防腐、保溫防腐、保溫施工前首先要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，材質(zhì)是否符合要求，性能參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，尺寸是否達(dá)到要求。保溫層施工時(shí)兩層或以上時(shí)，接縫必須錯(cuò)開。保溫后要求用鋼針和尺對(duì)保溫層厚度進(jìn)行檢查，防腐也要按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案1、施工方法1)鍋爐安裝a）鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構(gòu)件概況按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預(yù)制成門式鋼架，每臺(tái)爐4榀，兩臺(tái)爐共8榀鋼架。鋼架高度274

12、10mm28880mm鋼架寬度鋼架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）5200mm鋼架（Z3左Z4左，Z3右Z4右）3400mm鋼架重量鋼架（Z1左Z2左，Z1右Z2右）重10801.44kg。鋼架（Z3左Z4左，Z3右Z4右）重11611.95kg。爐頂鋼架前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg，安裝高度28350mm。后部爐頂板長3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。鍋 筒筒體150060 L=8200mm，重量24445kg，安裝高度29500mm。1、鋼架組合a) 組合前的準(zhǔn)備與檢查組合場地準(zhǔn)備按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理

13、場地，挖土、墊石塊，夯實(shí)。在組合架支座位置，放預(yù)埋板30030012，然后澆注C=15砼墊層=250mm厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：1鋼板20020012 2型鋼槽鋼16號(hào)3預(yù)埋地腳板 4砼地面 516號(hào)工字鋼支架安好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度，然后放上16號(hào)工字鋼，再用水準(zhǔn)儀找平。設(shè)備清點(diǎn)組合前，應(yīng)對(duì)所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐等，按供貨清單進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對(duì)。對(duì)鋼架部件的檢查與校正a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一一對(duì)應(yīng)，齊全合格；b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)

14、定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件等位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。c零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。d柱上牛腿標(biāo)高、位置是否正確。e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬材料標(biāo)準(zhǔn)。f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺(tái)，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無誤。g上述工作做完后，要按順序、分類、編號(hào)。并把檢查結(jié)果作出文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場不能處理的應(yīng)與建設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。2、吊裝方法：根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、2

15、5t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M，回轉(zhuǎn)半徑10M，可吊24.5t可以滿足設(shè)備的吊裝需要。3、吊裝程序：2臺(tái)爐共8榀門式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接梁、汽包全部進(jìn)場后，開始吊裝。先吊1#爐、再吊2#爐。A、先吊裝Z1左-Z2左鋼架和Z1右-Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。B、吊裝鞍座和汽包。C、吊裝Z3左-Z4左鋼架和Z3右-Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。D、吊裝Z2- Z3之間側(cè)連接梁。4、技術(shù)要求：A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時(shí)，130t汽車吊均站在兩臺(tái)鍋爐中間位置、吊裝鋼架回轉(zhuǎn)半徑控制在1

16、3M以內(nèi)，吊裝頂板梁回轉(zhuǎn)半徑控制在16M之內(nèi)，吊裝汽包回轉(zhuǎn)半徑控制在10M以內(nèi)。B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實(shí)。C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。正式起吊時(shí)要設(shè)置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到頂后不宜旋轉(zhuǎn)。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預(yù)備找正。并焊上爬上爬梯。E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過試吊，即構(gòu)件吊離地面20cm 高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否穩(wěn)固。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后、方可正式起吊。F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時(shí)鐵板擋住，防止鋼柱串動(dòng)。用2臺(tái)經(jīng)緯儀分

17、別找正鋼架的正面、側(cè)面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側(cè)面2根鋼柱。待找正結(jié)束后焊接底板、吊連系梁。5、鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時(shí)特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。鋼架安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差尺寸mm1柱頂標(biāo)高Z1-5mm，Z2、Z3、Z45mm2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心5mm5橫梁標(biāo)高5mm6各柱相對(duì)標(biāo)高3mm7橫梁不水平度長度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁間對(duì)角線長度的1

18、.5/1000且不大于5mmA汽包、聯(lián)箱安裝1、汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進(jìn)行；安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，汽包吊環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。2、汽包內(nèi)部裝置（一）

19、鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時(shí)，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細(xì)檢查其嚴(yán)密性。（二） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。B水冷系統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺(tái)上放樣進(jìn)行校驗(yàn)。安裝時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)及25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝。水冷系統(tǒng)安裝時(shí)的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線103組 件 寬 度2/1000且154火口縱橫中心線105組 件 長 度106組件平整度107聯(lián)箱間中心線垂直距離108對(duì) 接 錯(cuò) 口壁厚10 %且19管口端面傾斜0.5剛性梁

20、固定用的鋼板，施工時(shí)必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計(jì)要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。C省煤器安裝省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后用壓縮空氣進(jìn)行通球試驗(yàn)，所用球?yàn)橛操|(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于20m/S。省煤器材質(zhì)為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用TIG-J50，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確定。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1組件寬度52組件對(duì)角線103聯(lián)箱中心距蛇形管端部長

21、度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求6管子對(duì)接偏折度17管子對(duì)接錯(cuò)口管壁厚的10%8蛇形管間距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5D過熱器安裝：過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，過熱器水壓試驗(yàn)后，用壓縮空氣進(jìn)行通球檢驗(yàn)，所用的球用鋼球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于20m/S。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距52蛇形管自由端長度103管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求5管子對(duì)接偏折度16組件寬度57邊緣管不垂直度58組件邊管對(duì)角

22、線109頂棚管排平整度510管子對(duì)接錯(cuò)口管壁厚的10%減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。E鍋爐本體管道安裝：鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)用清水做為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為20，鍋爐本體管道焊接時(shí)，當(dāng)管道壁厚5mm時(shí)采用手工鎢極氬弧焊，當(dāng)管道壁厚5m

23、m時(shí)采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用TIG-J50，焊條采用E4303。鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1管子對(duì)接錯(cuò)口管壁厚10%，且0.52管子對(duì)接偏折度13管子安裝標(biāo)高及座標(biāo)54管端長度5F空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高57管箱上部對(duì)角線差15空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)

24、行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明資料齊全。如市場無設(shè)計(jì)規(guī)格需代用時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1方(矩)型截面邊長邊長的1/10002方(矩)型截面對(duì)角線邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005預(yù)制件的長度(不允許負(fù)值)長度的2/10006預(yù)制件的彎度長度的2/10007法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊

25、緣不相合29法蘭垂直度邊框尺寸15001500 邊框尺寸25002500 邊框尺寸2500250035710伸縮節(jié)高度511接管座長度512煙、風(fēng)管安裝中心線30煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時(shí)固定物件。H梯子平臺(tái)安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行，平臺(tái)支撐安裝合格后用塔吊將平臺(tái)吊裝就位找正，梯子平臺(tái)的攔桿和扶手隨梯子平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行安裝。梯子平臺(tái)及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303電焊條。梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺(tái)高度102平臺(tái)與鋼架中心

26、距離103梯子安裝角度符合設(shè)計(jì)要求4上下踏步間距符合設(shè)計(jì)要求5柵架安裝方向符合設(shè)計(jì)要求I旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝1該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對(duì)與爐膛和尾部受熱面具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：體積大、重量也大。具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴(yán)格。現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴(yán)格。2部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。 3為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對(duì)于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)

27、尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對(duì)于安裝過程來講至關(guān)重要。安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸。分離器支撐裝置中用來調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級(jí)按經(jīng)過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗(yàn)證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進(jìn)行裝焊，同時(shí)要保證留有間隙3-5mm（有兩處是4-6mm）。回料閥的吊掛裝置，要注意：吊點(diǎn)位置的正確；吊點(diǎn)耳板焊接的質(zhì)量；恒吊及

28、彈簧吊架的調(diào)整按廠家說明書要求進(jìn)行。安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。4旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的支撐鋼板，請(qǐng)務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項(xiàng)墻圖中都有注明。J鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐技術(shù)措施鍋爐的水壓試驗(yàn)(一) 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作1.編制水壓方案，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。2.備好有關(guān)的技術(shù)記錄用紙。3.向技術(shù)監(jiān)督局，鍋爐檢驗(yàn)部門呈報(bào)有關(guān)監(jiān)檢報(bào)告。4.安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處

29、理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。5.鍋爐水壓試驗(yàn)前的檢查a水、電、照明、通訊工作已完成。b按設(shè)計(jì)圖紙分專業(yè)對(duì)鍋爐安裝的各部尺寸校對(duì)無誤。c對(duì)鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。鍋爐各膨脹點(diǎn)無阻礙檢查清理。d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。f對(duì)空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工作結(jié)束。g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。h鍋爐臨時(shí)上水管和排水系統(tǒng)完成。i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。j鍋爐水壓試驗(yàn)用工具、設(shè)備(包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵)檢查照明等準(zhǔn)

30、備齊全。k鍋爐試驗(yàn)用除鹽水已備好。（二）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐安裝后的水壓試驗(yàn)共分兩個(gè)部分，一部分是超壓試驗(yàn)，另一部分是工作壓力試驗(yàn)；超壓試驗(yàn)是汽包工作壓力的1.25倍進(jìn)行試壓；壓力保持20min沒有下降為合格。工作壓力的試壓，是把試驗(yàn)壓力降至鍋爐的工作壓力下，對(duì)鍋爐、各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛＃ㄈ?水壓試驗(yàn)的方法與程序：A水壓試驗(yàn)方法：a拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴(yán)。b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計(jì)閥。c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。d啟動(dòng)試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直

31、至汽包低水位后，停止上水。e當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)與汽包的連通管閥門，啟動(dòng)試壓泵升壓，升壓速度不應(yīng)大于0.20.28Mpa/min，鍋爐升壓至5.3Mpa時(shí)停水再檢漏，無滲漏時(shí)，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗(yàn)壓力(6.61MPa)，在升壓到工作壓力時(shí)，升壓速度每min不大于0.09Mpa的速度升壓至試驗(yàn)壓力，停止升壓，穩(wěn)壓20min，不降壓，緩慢降壓至工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請(qǐng)鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開始下降，降壓速度0.35Mpamin為宜，待爐壓降到5%時(shí)用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，

32、疏水閥和減溫水閥等。當(dāng)爐壓降至0時(shí)，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。B鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)與要求a水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，水位計(jì)、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時(shí)聽從指揮和配合工作。b升壓時(shí)，爐內(nèi)外的一切安裝工作應(yīng)停止。非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。c鍋爐在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時(shí)方可檢漏。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50。e在對(duì)鍋爐試壓檢漏時(shí)，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的架手架，以備待檢。f監(jiān)測爐水的測溫點(diǎn)的溫度計(jì)，只少在汽包上部設(shè)兩處。g鍋爐本體的壓力表使用時(shí)，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。烘

33、爐：爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格后開始進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間暫定為8天。烘爐時(shí)以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。 烘爐時(shí)，煙氣溫度測點(diǎn)設(shè)在水平煙道處，每小時(shí)溫升不超10，每天溫升不超100，后期過熱器出口排煙溫度控制在200。保持24小時(shí)后既為合格。停止向爐內(nèi)投燃料。煮爐方法 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內(nèi)，加藥時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止?fàn)C傷，加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位。煮爐時(shí)間為2-3天，由于鍋爐銹蝕嚴(yán)重可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，煮爐的最后24小時(shí)應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。 煮爐期間，應(yīng)定期每二小時(shí)一次從鍋筒和水冷壁

34、下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mg/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物，金屬表面應(yīng)無銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。在煮爐過程中，應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。b）汽輪機(jī)施工方法及措施A.施工程序設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查基礎(chǔ)準(zhǔn)備墊鐵配制、敷設(shè)軸承座檢修汽缸與臺(tái)板研刮組合落地式軸承座就位下汽缸就位找正汽輪機(jī)軸瓦檢修安裝轉(zhuǎn)子清掃檢查轉(zhuǎn)子找中心汽缸負(fù)荷分配隔板、汽封套找中心推力軸承檢修安裝

35、通流間隙測量調(diào)整汽機(jī)扣大蓋基礎(chǔ)二次灌漿軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調(diào)整聯(lián)軸器中心復(fù)查、絞孔聯(lián)接軸承座扣蓋本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝本體保溫、油漆及罩殼安裝。B. 設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收：1、將設(shè)備由設(shè)備庫運(yùn)至汽機(jī)間后進(jìn)行開箱驗(yàn)收。2、開箱前對(duì)照?qǐng)D紙和技術(shù)資料和裝箱單，查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)。3、檢查設(shè)備技術(shù)資料、合格證。4、裝箱單檢查設(shè)備零部件是否齊全，有無缺陷損壞，專用工具是否齊全。5、將開箱后的設(shè)備及附件妥善保管防止丟失損壞。精密部件就放在貨架上，特殊鋼種的管材、管件部件，應(yīng)分類存放，不得混淆。6、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)按指定吊裝部位綁扎吊索，吊索轉(zhuǎn)折處就加襯墊物，防止損壞設(shè)備。7、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件

36、，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。8、檢查完畢后應(yīng)做好記錄，并辦理移交手續(xù)。9、建立隨機(jī)零件保管帳，領(lǐng)用時(shí)做出庫手續(xù)。C. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：1、基礎(chǔ)外觀檢查：平整度、裂紋、蜂窩、麻面、露筋情況。2、基礎(chǔ)交工必須有砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及基礎(chǔ)復(fù)測。3、標(biāo)高偏差： 0 mm ；螺栓孔中心偏差：mm4、縱向中心與橫向中心線應(yīng)垂直與基準(zhǔn)線的偏差值不大于mm/m。D. 基礎(chǔ)處理及墊鐵座漿敷設(shè)：1、按汽輪機(jī)墊鐵布置圖確定墊鐵安放位置，在各墊鐵安放位置下，將基礎(chǔ)砼鑿出麻面，使基礎(chǔ)與墊鐵間有5080mm的座漿間隙如圖： 墊鐵 3-5mm厚 a+20-30 砂漿 a 木模 a-墊鐵寬 b b-現(xiàn)場定

37、2、座漿前濕潤基礎(chǔ)。3、座漿材料及配比：砂子粒度：0.51.0mm石子： 510mm水泥：600硅酸鹽水泥水：能飲用的純凈水配比：水泥：砂子：石子1：1：1（重量比）水：灰1:114、覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤至少三天，濕度不低于10。5、敷設(shè)墊鐵時(shí)各組墊鐵的相互標(biāo)高差不得超過mm，自身水平控制在0.05mm/m，平墊鐵與基礎(chǔ)邊緣不小于10mm，墊鐵與座漿混凝土應(yīng)接觸嚴(yán)密。6、墊鐵與墊鐵接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積70，墊鐵與臺(tái)板其局部間隙用 0.05 mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于過長的，其塞入深度不得超過，每組墊鐵只允許一對(duì)斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯(cuò)開面積不應(yīng)超過墊鐵面積的確25。7、斜墊鐵采用廠家自帶

38、斜墊鐵，平墊鐵根據(jù)斜墊鐵現(xiàn)場加工。E. 座架、導(dǎo)板、下汽缸、軸承座安裝：1、座架、導(dǎo)板、下汽缸吊運(yùn)到二樓后，首先除去座架、導(dǎo)板等底部及連接部位的鐵銹、油漆等，并用汽油清洗干凈，涂二硫化鉬后吊裝就位，穿上地腳栓。2、吊裝就位前可將座架與軸承組合在一起，一同就位校正汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心，標(biāo)高允差mm，前后座架、軸承及汽缸連接件，前后軸承與汽缸連接貓爪，對(duì)中鍵，導(dǎo)板與汽缸間的間隙，均勻地涂上一層鱗狀鉛粉，在滑動(dòng)面上抹上二硫化鉬，在連接中不得有卡澀現(xiàn)象，間隙應(yīng)符合安裝技術(shù)要求。3、軸承座找正時(shí)，采用拉鋼線法找正，使軸承橫向二側(cè)距之差小于0.2mm，橫向水平度用水平儀檢查應(yīng)小于0.2mm/m，縱向水平度以軸頸

39、揚(yáng)度為準(zhǔn)，測量后軸頸水平為零，軸承座在安裝前做煤油滲漏，24h應(yīng)無滲漏，試漏時(shí)采取防水措施，壓力腔室及注入管道做0.98a水壓試驗(yàn)min不滲漏。4、根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和安裝圖確定座漿與導(dǎo)板的位置，并且將其擺正，標(biāo)高調(diào)到安裝標(biāo)高，調(diào)好軸向位置，仔細(xì)測量，因它直接影響著通流部分的間隙。5、汽缸吊裝采用制造廠隨機(jī)帶來的吊裝工具，采用廠房內(nèi)橋式吊車吊裝，將汽缸調(diào)好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉鋼線法找正，橫向水平度不應(yīng)超過0.2mm/m，縱向水平度以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。6、汽缸負(fù)荷分配：由于汽輪機(jī)屬大型設(shè)備，安裝時(shí)必須進(jìn)行負(fù)荷分配。汽缸負(fù)荷分配，采用貓爪垂弧法進(jìn)行，由于兩端支承的汽缸屬于靜定結(jié)構(gòu)，只

40、要一端左右負(fù)荷合理，則別一端左右貓爪負(fù)荷自然合理，因此只需測量一端的垂弧，測量時(shí)在汽缸上部架設(shè)千分表監(jiān)視，用千斤頂將下汽缸前端稍稍抬起，取出在貓爪下部的一個(gè)貓爪橫銷和安裝墊片，然后松下千斤頂，則汽缸前端自由下垂，此時(shí)貓爪承力面距離及安裝墊片前后千分表讀數(shù)差相符合。用同一方法測量右測貓爪垂弧，所得左右垂弧之差，應(yīng)小于左右垂弧平均值的110為合格的情況下，調(diào)整軸承座架及墊鐵高度來調(diào)整垂弧直至分配好汽缸負(fù)荷為上見下圖。ABF. 軸承的安裝：軸承座找正即進(jìn)行軸承的安裝。1、軸承的檢查：用煤油仔細(xì)清洗軸瓦窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落或脫落現(xiàn)象，檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，要求的塞尺不能通過，

41、接觸面積達(dá)75以上。2、軸承的安裝：將軸承瓦安入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，根據(jù)與軸瓦的接觸情況修研軸瓦，其下軸瓦與軸頸接觸角60，其沿下瓦全長接觸達(dá)75，并均勻分布，軸瓦的頂間隙采用壓鉛法檢查頂間隙，側(cè)間隙控制在范圍內(nèi)。3、調(diào)正油擋徑向間隙，調(diào)正推力盤軸向間隙達(dá)0.25-0.4mm.。4、軸承體中分面間隙應(yīng)小于0.05mm。G. 推力軸承安裝1、細(xì)致檢查推力軸承是否有裂紋脫落現(xiàn)象，烏金表面平整光滑瓦塊與推力盤接觸情況應(yīng)良好，其接觸面積應(yīng)在75以上且接觸均勻。2、推力瓦塊與推力盤接觸情況應(yīng)良好，其接觸面積應(yīng)在75以上且接觸均勻。3、測量與調(diào)整推力軸承的軸向間隙，在推力軸承殼體測裝上兩只千

42、分表，以監(jiān)視其兩側(cè)軸向串動(dòng)是否相等，別外在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)耐辜缟涎b置一個(gè)千分表，然后分別將轉(zhuǎn)子向前后極限位置串動(dòng)（轉(zhuǎn)子的串動(dòng)量減去外殼的串動(dòng)量就是推力軸承的推力間隙），推力軸承間隙為0.250.40mm。H. 轉(zhuǎn)子安裝1、轉(zhuǎn)子檢查1) 檢查軸頸和葉片是否有碰傷、腐蝕，葉片是否有松動(dòng)，復(fù)環(huán)是否完好，復(fù)環(huán)與復(fù)環(huán)之間的膨脹間隙是否符合要求，銷鍵和鎖緊零件是否鎖緊。2) 通流部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無銹污或油漆。3) 采用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢圓度不應(yīng)大于0.02mm。2、轉(zhuǎn)子安裝：1) 吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨的，并備有出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)吊索，綁扎時(shí)應(yīng)有橡膠

43、等物品墊好，以防鋼絲繩磨壞轉(zhuǎn)子，起吊時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子的水平度，就位時(shí)應(yīng)緩慢，平穩(wěn)地落在汽缸內(nèi)，當(dāng)落到距離約mm時(shí)，在軸瓦上澆以干凈的潤滑油，緩慢將轉(zhuǎn)子落入軸承上，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子是否有卡澀，碰磨現(xiàn)象。2) 測量轉(zhuǎn)子的晃度，測量時(shí)將轉(zhuǎn)子軸頸擦干凈，將千分表固定在軸承結(jié)合面上，將軸頸圓周分成等分，并按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，千分表指示應(yīng)回到原有讀數(shù)，再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子每等分記錄一次，取最大值與最小值之差，即為晃度，軸頸晃度不應(yīng)大于0.02mm，靠背輪止口外圓晃度不應(yīng)大于0.03mm，葉輪外徑不大于0.04mm，其余圓柱面晃度不大于0.03mm。3) 測量轉(zhuǎn)子端面瓢度：轉(zhuǎn)子上的葉輪，推力盤、靠背輪等部件端面應(yīng)精確

44、垂直于軸線，否則運(yùn)行時(shí)將會(huì)引起部分磨擦，所以必須進(jìn)行瓢度的測量。測量方法：將被測部位分成等分，在對(duì)稱180度處各安一個(gè)千分表，千分表指針垂直于端面，盤車一圈至初始位置，檢查兩個(gè)千分表的讀數(shù)，兩表指示應(yīng)相同，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動(dòng)一等分記錄一次，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)檢查二表指示數(shù)，兩表測得讀數(shù)之差最大值減去讀數(shù)之差最小值，取一半即為瓢偏度。瓢度=（）最大值（）最小值 葉輪推力盤不大于0.03mm，葉輪不大于0.5mm，靠背輪不大于0.03mm。4) 轉(zhuǎn)子彎曲測量：將轉(zhuǎn)子按圓周分成等分，并沿轉(zhuǎn)子全長選出6-8點(diǎn)做為百分表測量位置，量出各點(diǎn)間距離，并做好記錄，在各測點(diǎn)處安上百分表，原始讀數(shù)最好調(diào)到同一數(shù)值上，

45、每一等分盤車記錄一次，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，檢查百分表讀數(shù)應(yīng)回到原來的讀數(shù)，這樣連續(xù)測量二遍，根據(jù)百分表讀數(shù)計(jì)算出180度的讀數(shù)差除，記錄在記錄圖中，并以箭頭表示方向，則圓周八測點(diǎn)及1-8個(gè)百分表的測量數(shù)繪出個(gè)轉(zhuǎn)子彎曲線圖，轉(zhuǎn)子最大彎曲值應(yīng)小于0.046mm。5) 轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度配置方式：轉(zhuǎn)子揚(yáng)度測定和轉(zhuǎn)子軸封窩中心同時(shí)進(jìn)行，用合象水平儀（精密度為0.01mm/m）放置在前后軸承處的軸頸上，每隔90度測量一次，每次測量均為將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)180度復(fù)測一遍，以免有誤差。機(jī)組后軸承處轉(zhuǎn)子軸頸保持水平即。6) 轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心：轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心的目的，就是使轉(zhuǎn)子中心線與汽缸軸封洼窩中心線相吻合，以使機(jī)組在

46、運(yùn)行時(shí)，在汽缸端部軸封及隔板汽封內(nèi)保持相等的間隙。找中心的方法采用直接用轉(zhuǎn)子檢查的方法：汽封洼窩中心|a-b|0.05mm , -(a+b)/20.04mm隔板汽封洼窩中心|a-b|0.05mm -(a+b)/257mm采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。B. 焊接設(shè)備(一) 焊機(jī)型號(hào)直流氬弧焊機(jī)（唐山產(chǎn)）YC-300WP直流焊機(jī) ZX7-400(二) 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。C. 焊工(一) 焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。(二) 焊接人員施焊過

47、程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、（開工前一個(gè)月編制完焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。焊接作業(yè)指導(dǎo)書按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。C. 焊接材料A. 焊接材料的選用原則(一) 1之間：焊絲采用：，焊條采用：(二) 20#與20#之間：焊絲采用：TG50(ER50-4),焊條采用：J422(E4303)焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。B. 焊材的烘干使用制度(一) 焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。(二) 保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60

48、%，溫度不低于+5。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。(三) 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。(四) 干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200。(五) 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150。(六) 焊條領(lǐng)用發(fā)放1.焊工領(lǐng)取焊條，一定要用焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的

49、焊條，以免用錯(cuò)。2.焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。(七) 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處理。(八) 焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對(duì)焊條型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。(九) 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在12小時(shí)內(nèi)用完。(十) 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時(shí)間不得超過4小時(shí)。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。(十一) 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。(十二) 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返

50、回焊條烘干室。(十三) 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過四小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持一小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。D. 焊接要求A. 焊前準(zhǔn)備(一) 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。(二) 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。(三) 施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個(gè)臨時(shí)鋼制平臺(tái)，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。B. 焊接接頭形式簡圖C. 切割及坡口加工

51、(一) 管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。(二) 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。(三) 普通碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。D. 焊前組對(duì)(一) 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、繡斑、氧化皮、鍍鋅層及其他對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)。(二) 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(三) 組對(duì)過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。(四) 定位

52、焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高度為24mm且不超過壁厚的2/3。(五) 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。(六) 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。(七) 定位焊：57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。E. 焊接工藝(一) 焊接層次要求1.爐管焊接均為二層以上，全部氬弧焊。2.管束的爐管第一層采用氬弧焊，第二層以后均采用電弧焊，層間接頭要錯(cuò)開。(二) 焊接工藝一般要求1.焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。2.在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開

53、（不小于10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。3.焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。(三) 15CrMo耐熱鋼管焊接要求1.焊前準(zhǔn)備主要采用機(jī)械方法加工坡口，并要求確保對(duì)口質(zhì)量，嚴(yán)格控制間隙、鈍邊、錯(cuò)口、管端偏斜度等。焊接還需進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。2.焊前預(yù)熱和焊后熱處理方面采用微機(jī)程序控制電加熱，焊接全過程進(jìn)行溫度監(jiān)控。3.焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。預(yù)熱溫度150250。4.焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測量和記

54、錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表要經(jīng)過計(jì)量檢定合格。5.管道焊合熱處理加熱溫度為670700，升、降溫速度為250250/h，且不大于300/h。E. 焊接檢驗(yàn)A. 焊接前檢查(一) 組對(duì)前要對(duì)各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。1、結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定。2、坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。3、坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(二) 組對(duì)后檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。(三) 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。(四) 焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。B. 焊接中間檢查(一) 定

55、位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。(二) 每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。(三) 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。C. 焊接后外觀檢查(一) 各施工單位焊接技術(shù)員及時(shí)把當(dāng)天焊接的焊口號(hào)、焊工代號(hào)和焊接日期輸入計(jì)算機(jī)，QC工程師根據(jù)計(jì)算機(jī)里的焊接信息對(duì)現(xiàn)場焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號(hào)及檢查日期。(二) 焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖樣的規(guī)定。D. 無損檢測(一) 無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能

56、承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測工作。(二) 焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測。(三) QC工程師在微機(jī)上按規(guī)范要求，按比例點(diǎn)無損探傷焊口，并傳給施工單位和探傷部門。(四) 施工單位焊接管理員寫委托交給探傷人員，并現(xiàn)場確認(rèn)。(五) 探傷人員進(jìn)行現(xiàn)場無損檢測和發(fā)探傷報(bào)告，并把結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)傳給施工單位和QC工程師。E. 焊縫返修(一) 焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。(二) 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。(三) 當(dāng)焊縫射線檢驗(yàn)不合格時(shí)，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責(zé)

57、任工程師下達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)?shù)诙我陨戏敌迺r(shí)，焊縫返修工藝卡需由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。(四) 焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。(五) 焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。(六) 焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號(hào)。F. 焊接環(huán)境(一) 焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(二) 焊接時(shí)的風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。1.手工電弧焊：8m/s。2.氣體保護(hù)電弧焊：

58、2m/s。(三) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：相對(duì)濕度不得大于90%。(四) 當(dāng)環(huán)境溫度低于下列條件時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊。1.焊接碳素鋼-20。2.焊接中、高合金鋼0。(五) 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。F. 交工資料(一) 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接工藝測定記錄。焊接標(biāo)記圖應(yīng)標(biāo)注焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接時(shí)間、射線探傷部位等。所有存查文件應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)。(二) 交工資料隨工程進(jìn)度同步整理，所有表格按規(guī)范要求和甲方要求一次整理

59、合格交工。焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊6-1項(xiàng)目名稱 12Cr1MoV鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（425） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （級(jí)過熱器管） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg009 日期 2003年4月20日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 12Cr1MoV 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 12Cr1MoV 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 425 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)

60、接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T81101995填充金屬尺寸2.5mmmm焊材型號(hào)ER55B2MnV焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）TGR55V（H08CrMoVA焊材烘干 h h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.30焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊62預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 1602

61、00 層間溫度（oC）(允許最高值) 160200 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氧乙炔焰 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8-10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 7090 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWTGR55V2.5正708011132GTAWTGR55V2.5正80901113鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/m

62、in)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10s停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10s。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊

63、接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準(zhǔn)劉權(quán)日期2011-15/3焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊6-1項(xiàng)目名稱 20G鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 級(jí)過熱器管（384.5）；省煤氣管（324）；水冷壁管（605） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg002 日期 2003年4月20日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg002 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他

64、 母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 20G 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 20G 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫384.5；324；605角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 4；4.5；5 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T81101995填充金屬尺寸2.5mmmm焊材型號(hào)ER504焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）TG50（H08Mn2SiA）焊材烘干 h h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 全位置 焊接方

65、向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊62預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 8-10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 7090 電弧電壓（V） 1113 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWTG502.5正708011132GTAWTG502.5正80901

66、113鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10s停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10s。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊

67、過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準(zhǔn)劉權(quán)日期2011-15/3焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊6-1項(xiàng)目名稱 下降管20G鋼管對(duì)接氬電聯(lián)焊(13310) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg011 日期 2003年4月20日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg004 焊接方法GTAW/ SMAW（氬電聯(lián)焊）機(jī)械化

68、程度：手工焊 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 20G 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 20G 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 13310 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 10mm 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T81101995GB5117-1955填充金屬尺寸2.5 mm3.2；4.0mmmm焊材型號(hào)ER504E5015焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）TG50（H08Mn2SiA）J507焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMn

69、PSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量0.120.751.60.0400.035焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊62預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 810 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接/反接 焊接電流范圍（A） 70-110 電弧電壓（V） 1112/

70、2224 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWTG502.5正接709011122SMAWE50153.2反接9011022233SMAWE50154.0反接1201452224鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件

71、距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10s停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10s。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準(zhǔn)劉權(quán)日期2011-15/

72、3焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊6-1項(xiàng)目名稱 12Cr1MoV鋼管對(duì)接氬電聯(lián)焊(13313) 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 (過熱器聯(lián)箱封頭) 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg012 日期 2003年5月16日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) YGP_06 焊接方法GTAW/ SMAW（氬電聯(lián)焊）機(jī)械化程度：手工焊 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其它 母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 12Cr1MoV 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 12Cr1MoV 相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫13313 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 13m

73、m 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T81101995GB5118-1955填充金屬尺寸2.5mm3.2；4.0 mmmm焊材型號(hào)ER55B2MnVE5515-B2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）TGR55V（H08CrMoVA）R317焊材烘干 h 350；1.0 h h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.060.120.450.700.751.050.0250.0251.101.400.450.650.200.350.300.120.500.500.900.0350.0351.001.500.400.650.100.35焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 5G

74、（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 730 保溫時(shí)間（ h） 2 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊62預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 250300 層間溫度（oC）(允許最高值) 250300 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氧乙炔焰 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 Ar 810 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接/ 反接 焊接電流范圍（A） 70-110 電弧電壓（V） 1112/ 2224 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑

75、極性電流（A）1GTAWTGR55V2.5正接7090111223SMAWR3173.2反接9011022234SMAWR3174.0反接1201502224鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；2.5 噴嘴直徑(mm)： 10mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 8-10 錘擊： 其他 ：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始

76、焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10s停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10s。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。 4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準(zhǔn)劉權(quán)日期2011-15/3焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊6-1項(xiàng)目名稱 鍋爐鋼架Q235鋼板角接焊條電弧焊 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司

77、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYg013 日期 2003年5月16日 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HPg006 焊接方法 SMAW 機(jī)械化程度：手工焊 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖：坡口形式 V型 襯墊 無 其他 母材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào)Q345（16Mn）與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) Q345（16Mn）相焊厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 K=10mm 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T51171995填充金屬尺寸3.2；4.0 mmmmmm焊材型號(hào)E5015焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）J507焊材烘干

78、350 1.0 h h h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.120.751.600.040.035焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表7.5焊62預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類 直流 極性 反接 焊接電流范圍（A） 90150 電弧電壓（V） 2023 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電

79、弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1SMAWE50153.2反接9011020212SMAWE50154.0反接1201502123鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：坡口內(nèi)外側(cè)10mm范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他：1、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來消除缺陷

80、。 2、打底焊必須保證焊透。3、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 編制孫凱日期2011-15/3審核賈睿欣日期2011-15/3批準(zhǔn)劉權(quán)日期2011-15/32、 環(huán)保目標(biāo)、方案、措施A. HSE承諾:公司總經(jīng)理向社會(huì)和員工提供分健康安全保障,實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源和資源.保護(hù)環(huán)境,降低風(fēng)險(xiǎn),和諧統(tǒng)一,總經(jīng)理公開向社會(huì)和全體員工承諾:A. 遵守國家、地方政府有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其它要求,尊重工程所在地(地區(qū))的風(fēng)俗習(xí)慣；B. 保護(hù)生態(tài)環(huán)境,合理利用資源和土地,建安立零事故工作場所，推行清潔、安全生

81、產(chǎn)，節(jié)能消耗，做到文明施工；C. 提供健康、安全、環(huán)境體系所必需的資源，提供預(yù)防性的衛(wèi)生、醫(yī)療、保健體系，保護(hù)全體員工的健康，以人為本，安全第一，采取有效的措施，防止緊急情況和人身傷亡事故的發(fā)生；D. 經(jīng)常性的開展“以人為本，預(yù)防為主”，防治結(jié)合的教育培訓(xùn)工作，提高強(qiáng)化強(qiáng)化全體員工的健康、安全與環(huán)境意識(shí)。創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，樹立一流企業(yè)的健康、安全、環(huán)保、文明的企業(yè)體系；E. 進(jìn)行日常監(jiān)督檢查、內(nèi)部審核和管理評(píng)審，確保管理體系的有效運(yùn)行，做到持續(xù)、改進(jìn)、健康、安全和環(huán)境的績效，提高有效性和效率。B. 保護(hù)措施A. 施工過程必須嚴(yán)格實(shí)行公司工程現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理程序及相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定，落實(shí)施工過

82、程中環(huán)境保護(hù)措施。B. 施工項(xiàng)目“HSE”預(yù)案編制環(huán)保篇，對(duì)整個(gè)施工過程的環(huán)境進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)并制定控制措施，防止施工過程中造成環(huán)境的污染。C. 施工中產(chǎn)生的各類棄物、有毒有害廢渣、生活垃圾必須分別收集，定置定位，及時(shí)按規(guī)定和要求處理。D. 施工料場必須按平面圖定置定位，堆放整齊，明確標(biāo)識(shí)，確保現(xiàn)場文明、整潔、無污染。E. 保護(hù)廠區(qū)綠地、樹木、地坪、道路及周圍環(huán)境。F. 施工項(xiàng)目必須做到工完料盡場地清。3、 其它特殊技術(shù)措施（冬、雨季等）1) 雨季施工技術(shù)措施A. 總則：為了保證雨季施工進(jìn)度工程質(zhì)量以及人員和設(shè)備安全特制定本措施。B. 凡列入雨季施工的施工范圍，應(yīng)提前一周做好統(tǒng)籌安排，并認(rèn)真做好

83、各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)不同專業(yè)應(yīng)從質(zhì)量、安全、工期和經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行綜合分析，采取切實(shí)可行的防范措施和施工方法。C. 雨季施工應(yīng)堅(jiān)持先室外、后室內(nèi)，先高空、后地面的原則，如晴天干室外，雨天干室內(nèi)。D. 雨季前要對(duì)施工現(xiàn)場暫設(shè)建筑物全面檢修一次，確保大風(fēng)刮不壞，下雨不漏水，地基不下沉，墻體不倒塌。E. 臨時(shí)用電架空線桿，柱基應(yīng)穩(wěn)固。根部埋土高度應(yīng)符合要求。F. 電動(dòng)工具的接地裝置要全面檢查，保證接地可靠，其接地電阻值均在4以下，不符合要求的必須重新接地。G. 電焊機(jī)、電閘箱、卷揚(yáng)機(jī)要加設(shè)防雨棚蓋，電焊把線不得破皮、露芯，把線使用時(shí)不得落在現(xiàn)場地面積水中。H. 設(shè)備零部件，須放置于通風(fēng)良好的庫房

84、內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)備安裝的設(shè)備應(yīng)加遮蓋，以防雨淋生銹。I. 焊接材料必須存放于干燥（相對(duì)濕度60）通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。J. 應(yīng)按焊條的種類、牌號(hào)、批號(hào)和進(jìn)貨日期分類存放，做到標(biāo)識(shí)清晰，避免混放，先進(jìn)先用，防止受潮。K. 焊條在使用前按使用說明書要求進(jìn)行烘干。使用時(shí)要放在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。L. 嚴(yán)禁在雨天無遮擋的情況下進(jìn)行焊接施工，焊接環(huán)境的相對(duì)濕度90時(shí)不得人事焊接作業(yè)。M. 被雨水淋過的未焊焊口。施焊前必須進(jìn)行烘干，除銹后再焊接。N. 焊機(jī)應(yīng)有防雨棚，焊機(jī)接地應(yīng)良好。O. 在潮濕地點(diǎn)施焊不但要穿絕緣鞋，還應(yīng)用木板墊起，在木板墊上施焊。P. 電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，防止漏電

85、傷人等現(xiàn)象發(fā)生，把線不得浸泡在地面積水中使用。下班時(shí)應(yīng)切斷電源，盤好把線，放入焊機(jī)棚內(nèi)或入庫存放，保證把線及焊鉗處于干燥狀態(tài)。Q. 現(xiàn)場安裝的接線盒（箱）應(yīng)保證密封良好（包括門、蓋、電纜進(jìn)出口），安裝時(shí)應(yīng)使其接線口位于下方，以防雨水淋入。R. 設(shè)備或裝置在開箱后存放在干燥、無灰塵、的庫內(nèi)。本工程的施工安排：主要是鍋爐鋼架組合安裝、鍋筒吊裝和梯子平臺(tái)安裝處于雨季施工（工期為2005年7月10日2005年8月25日）。鍋爐件到貨后的存放，在存放場要根據(jù)具體情況進(jìn)行場地壓實(shí)，并使之具有一定的坡度保證雨水自場地流入排水溝道。在部件堆放時(shí)，下部要墊起250mm以上高度（可采用道木）。對(duì)較小部件和怕雨淋部

86、件要入庫存放。鍋爐鋼架的組對(duì)平臺(tái)支墩墊層要挖至原土層，并進(jìn)行認(rèn)真夯實(shí)后，再進(jìn)行支墩的搗制。組對(duì)場地要平整，并具有一定坡度，確保場地不存水。要準(zhǔn)備好防風(fēng)、防雨棚，保證在空氣濕度滿足要求的前提下，雨天的焊接工作正常進(jìn)行。五級(jí)風(fēng)以上不得從事吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。2) 冬季施工技術(shù)措施、 冬季施工要及時(shí)清除施工作業(yè)區(qū)的積雪和冰等。、 材料運(yùn)輸時(shí)要首先清理干凈路面冰雪和部件上的積雪和冰等。裝車后要綁扎牢固。、 煙道的連接口焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，避免焊接裂紋，焊后要認(rèn)真對(duì)管口進(jìn)行檢查。、 管道焊接（碳鋼）在-20以下施焊時(shí)要采用措施提高環(huán)境溫度，并在焊接前采取預(yù)熱措施。、 管道試壓避

87、免冬季進(jìn)行，但確實(shí)需要時(shí)，可編制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，用壓縮空氣代替水來進(jìn)行試壓，并通過審批手續(xù)完備后實(shí)施。、 管溝開挖、回填應(yīng)盡量避免冬季進(jìn)行，若確實(shí)無法回避時(shí)管溝的回填不得填凍土。、 進(jìn)入冬季施工要及時(shí)對(duì)施工機(jī)械的冷卻水及時(shí)排盡，換成防凍液。、 對(duì)于進(jìn)場設(shè)備要認(rèn)真檢查，及時(shí)排出設(shè)備的積水，防止造成凍壞設(shè)備事故發(fā)生。、 對(duì)于受熱面管子和閥門在冬季到來之前，要進(jìn)行全面的吹掃和檢查清理，確保管子和閥門內(nèi)無積水。、 循環(huán)水泵房和風(fēng)機(jī)房的安裝如溫度不能達(dá)到安裝要求，可采用焦碳爐來提高環(huán)境溫度，保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)境溫度進(jìn)行正常施工。、 如果主廠房在安裝時(shí)不能達(dá)到暖封閉條件，我方將采用預(yù)制排管散熱器，

88、用臨時(shí)管道由廠區(qū)內(nèi)原有鍋爐房接入汽源，將凝結(jié)水排回于原系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)的凝結(jié)水箱。對(duì)封閉不嚴(yán)的地方采取封閉措施，從而保證冬季安裝工作的正常進(jìn)行。3) 夜間施工技術(shù)措施A. 該工程因工程量大、工期緊，為按時(shí)完成該工程，必須進(jìn)行夜間施工。B. 在施工區(qū)域周圍立燈柱四根，用探照燈進(jìn)行整體照明，局部亮度不夠采用碘鎢燈進(jìn)行照明。C. 工人采用兩班作業(yè)，夜間人員不能兩班同時(shí)作業(yè)，以確保精神狀況好，精力充沛，保證安全。D. 夜間施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，應(yīng)提高安全警惕，保證安全作業(yè)。E. 夜間施工人員以完成工程量為考核標(biāo)準(zhǔn)，杜絕出工不出力的現(xiàn)象。4、 施工進(jìn)度保證措施1. 施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)建設(shè)

89、單位同意后執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行工地例會(huì)上對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的安排。2. 嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，采用目標(biāo)分解法進(jìn)行進(jìn)度控制，將任務(wù)落實(shí)到班組，將責(zé)任落實(shí)到人頭。(一) 項(xiàng)目經(jīng)理是施工進(jìn)度的第一責(zé)任人。(二) 項(xiàng)目副經(jīng)理是施工進(jìn)度的直接責(zé)任人。(三) 專業(yè)工程師是專業(yè)施工進(jìn)度的主要責(zé)任人。(四) 各施工隊(duì)長是專業(yè)施工進(jìn)度的直接責(zé)任人。3. 利用施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理，控制分解后的各項(xiàng)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃。4. 充分利用滾動(dòng)周計(jì)劃的方法，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，達(dá)到均衡施工的目的。5. 項(xiàng)目經(jīng)理部定時(shí)組織施工管理人員和各專業(yè)施工隊(duì)長召開施工進(jìn)度安排匯報(bào)會(huì)，合理調(diào)配各種資源，保證施工計(jì)劃

90、的嚴(yán)肅性。6. 加強(qiáng)材料采購的主動(dòng)性，按施工計(jì)劃安排提前組織材料進(jìn)廠，保證施工計(jì)劃的可行性。7. 合理調(diào)動(dòng)使用大型施工機(jī)械，加快大型設(shè)備的吊裝工作，保證施工計(jì)劃的嚴(yán)密性。加大工廠化預(yù)制的深度，實(shí)現(xiàn)管道安裝工程的流水作業(yè)，保證施工計(jì)劃的準(zhǔn)確性。8. 加強(qiáng)各專業(yè)的施工配合，做到保護(hù)好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計(jì)劃的周密性。9. 認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，這是保證工期的先決條件，選擇先進(jìn)合理的施工機(jī)具，按施工組織設(shè)計(jì)要求配備各種資源，并按計(jì)劃要求進(jìn)入施工現(xiàn)場。10. 項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，設(shè)置的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，要進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，目標(biāo)要分解落實(shí)到位，項(xiàng)目部要建立工期

91、責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保工期控制點(diǎn)按時(shí)到達(dá)。11. 及時(shí)與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)好同一現(xiàn)場施工兄弟單位的交叉作業(yè)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況和甲方統(tǒng)一布署和協(xié)調(diào)情況，對(duì)施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。12. 選用均衡作業(yè)方法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關(guān)，充分發(fā)揮施工人員效率和機(jī)具的利用率。13. 加大預(yù)制加工量，選擇先進(jìn)、高效的施工機(jī)具。14. 公司有關(guān)職能部門人員經(jīng)常服務(wù)于現(xiàn)場，及時(shí)協(xié)助解決項(xiàng)目出現(xiàn)的施工問題。15. 加強(qiáng)公司內(nèi)部施工力量（施工機(jī)具和人力資源）的調(diào)配，有必要的時(shí)候及時(shí)對(duì)項(xiàng)目的施工力量進(jìn)行補(bǔ)充。16. 受熱面管子通球試壓和吹掃，在安裝之前進(jìn)行，檢驗(yàn)校正合格，管子端口坡口和除銹合

92、格后，刷防銹漆片，干燥后再將管帽裝上。17. 膜式壁在安裝前，進(jìn)行地面預(yù)裝，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和校正。18. 加大管道和預(yù)制量，予制時(shí)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量，并對(duì)予制管段進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。安裝所需的措施材料、機(jī)具及時(shí)進(jìn)場，并檢驗(yàn)合格。19. 管道支、吊架在管道安裝前進(jìn)行預(yù)制加工，外購部分須提前組織進(jìn)場，在管道安裝前將管道支、吊架安裝完成。20. 管道安裝后及時(shí)進(jìn)行無損檢測，對(duì)有缺陷的焊口及時(shí)返修和重新檢驗(yàn)，并按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行擴(kuò)探。21. 在施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出以便及時(shí)確定解決方法和實(shí)施。22. 在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，編制切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。23. 在安裝前認(rèn)真按

93、圖紙核對(duì)土建施工的預(yù)埋件和予留孔洞是否與安裝圖相符，如有問題及時(shí)向監(jiān)理和建設(shè)單位提出，以便在安裝前得到解決。24. 設(shè)備安裝前，土建基礎(chǔ)施工完后，強(qiáng)度尚未達(dá)到安裝要求時(shí)，要對(duì)基礎(chǔ)尺寸位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出問題和解決問題。25. 設(shè)備安裝前要將其安裝所需墊鐵及其它相應(yīng)材料（包括措施用料）組織進(jìn)場，并將所需機(jī)具提前進(jìn)場并檢驗(yàn)合格。26. 潤滑油管道所需的酸洗槽要提前制作好，酸堿要在酸洗前組織進(jìn)場，并做好廢液的綜合方案和排放準(zhǔn)備工作。27. 設(shè)備和材料進(jìn)場后，要及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查其技術(shù)文件和進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。28. 閥門按安裝計(jì)劃提前進(jìn)場，及時(shí)

94、進(jìn)行檢查驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)、研磨。29. 鋼架組對(duì)前進(jìn)行組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)，鋼架組對(duì)同步進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線，根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果加工墊鐵，并進(jìn)行墊鐵編號(hào)。鋼架組對(duì)采用25t汽車吊配合，鋼架吊裝采用120t汽車吊和25t汽車吊配合吊裝。5、 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖第七章 質(zhì)量保證目標(biāo)和體系1) 質(zhì)量方針科技興企高素質(zhì)， 遵章守紀(jì)重法規(guī)；恪守合同高信譽(yù)，顧客滿意守誠信；追求卓越高質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)求發(fā)展；持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提高有效性和效率。2) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：合格；工程一次驗(yàn)收合格率100%；單位工程優(yōu)良品率95%；焊口無損檢測一次合格率98%；系統(tǒng)試壓一次合格率100%；試車一次合格率100%；顧客滿意率100%；

95、3) 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)1 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)按公司質(zhì)量管理體系三級(jí)管理機(jī)構(gòu)運(yùn)行，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、責(zé)任工程師、專職質(zhì)檢員、專業(yè)工程師及隊(duì)組兼職質(zhì)檢員共同組成的質(zhì)保機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量管理。(1) 總公司質(zhì)量管理體系公司總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)副總經(jīng)理企管辦勞動(dòng)工資處人事教育處檢測中心材料設(shè)備處經(jīng)營處技術(shù)質(zhì)量處生產(chǎn)安全處計(jì)量科焊培中心分 公 司(2) 分公司質(zhì)量管理體系分公司經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理檢測中心設(shè)備科材料科質(zhì)檢科技術(shù)科生產(chǎn)科項(xiàng)目經(jīng)理部(3) 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢工程師責(zé)任工程師鍋爐管道工程師設(shè)備工程師材料工

96、程師焊接工程師檢測工程師專業(yè)施工隊(duì)組（一） 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制計(jì)劃A. 設(shè)備到貨后，立即進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收。B. 鋼結(jié)構(gòu)柱子焊接施工時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。C. 梁安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制柱間尺寸。D. 頂板梁安裝時(shí)，需按圖紙要求控制組件尺寸，并預(yù)留收縮余量，焊接時(shí)，按施工技術(shù)交底進(jìn)行，防止組件發(fā)生變形。（二） 受熱面安裝質(zhì)量控制計(jì)劃所有設(shè)備在安裝前，均應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查。受熱面管排設(shè)備在安裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)。1、受熱面聯(lián)箱標(biāo)高必須以鋼架的1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)。（1米標(biāo)高根據(jù)大板梁頂面標(biāo)高確定）2、受熱面安裝時(shí)，管子對(duì)口必須符合規(guī)程要求。整體尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。設(shè)備管子、聯(lián)箱口在焊接前，必須封閉，嚴(yán)防雜物掉入。3、

97、受熱面設(shè)備安裝完畢后，必須對(duì)其膨脹間隙進(jìn)行檢查，看其必須符合圖紙要求。4、受熱面設(shè)備的防磨裝置必須安裝牢固、方向正確。5、受熱面設(shè)備的密封施工必須符合圖紙要求，施工完畢后必須進(jìn)行滲油試驗(yàn)。6、受熱面保溫必須在爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。7、所有設(shè)備封閉前，必須經(jīng)過質(zhì)保工程師檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。（三） 鍋爐水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制計(jì)劃1. 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為鍋爐汽包壓力的1.25倍。2. 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒、防凍措施。3. 水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩

98、塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精密度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4. 水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力，檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。但對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。5. 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。6. 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。第八章 質(zhì)量通病的控制措施第九章 安

99、全保證體系及措施a) 安全生產(chǎn)保證體系i. 安全生產(chǎn)保證體系1. 分公司安全生產(chǎn)保證體系分 公 司李國強(qiáng) 苗崇順辦公室任福金材設(shè)科孫廣彬安全員郭連喜勞資科張 超生技科賈睿欣項(xiàng)目經(jīng)理部2. 項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理朱景明責(zé)任工程師蔡子君管道工程師張 慧鍋爐工程師呂 聰設(shè)備工程師王喜臣管道施工隊(duì)鍋爐施工隊(duì)安 全 員郭連喜設(shè)備施工隊(duì)ii. 安全保證措施1. 工程開工前專業(yè)工程師根據(jù)現(xiàn)場條件及特點(diǎn)，向全體參加施工的人員進(jìn)行安全交底，并做到接受交底人人簽字。2. 距離行車道、人行道附近挖溝、坑及夜間施工挖溝地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈。3. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)定和

100、安全防護(hù)措施。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，使其樹立“安全第一”的思想，增強(qiáng)自覺性和自我防護(hù)能力。4. 實(shí)行安全值日制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，隨時(shí)整改，就地解決。5. 施工隊(duì)組每天要召開一次班前會(huì)，在交待工作的同時(shí)提出當(dāng)天安全應(yīng)注意的事項(xiàng)，并交待防范措施和操作規(guī)程。6. 吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以防止傷人事件發(fā)生。7. 嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)人員持證上崗。8. 施工區(qū)和生活區(qū)要嚴(yán)格分隔要有醒目的安全警示標(biāo)志保證施工現(xiàn)場文明施工。9. 現(xiàn)場材料、設(shè)備及配件要合理堆放，加強(qiáng)管理并有防雨防腐措施，并不能妨礙交通。10. 施工作業(yè)現(xiàn)場隨時(shí)進(jìn)行清理，做到工完場清。11. 進(jìn)場的施工人員進(jìn)行安全交底工作，并

101、認(rèn)真執(zhí)行。12. 設(shè)備大件運(yùn)輸設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。13. 充分利用“三寶”杜絕違章施工現(xiàn)象。14. 加強(qiáng)對(duì)材料設(shè)備的看管，防止丟失。15. 施工用的腳手架必須經(jīng)檢查后方可使用。iii. 施工工地防火管理措施1. 建立防火組織機(jī)構(gòu)和管理制度，配齊防火設(shè)施和用具。2. 對(duì)現(xiàn)場焊接把線每天施工前要進(jìn)行檢查，有裸露處要用絕緣膠布進(jìn)行包扎，以免產(chǎn)生火花造成火災(zāi)。3. 焊接前要將施焊現(xiàn)場附近易燃物品清理干凈。4. 每天收工前，要檢查有無火災(zāi)隱患，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開施工現(xiàn)場。5. 食堂用火時(shí)要對(duì)爐具等進(jìn)行認(rèn)真檢查，設(shè)置專人防火。b) 機(jī)械設(shè)備安全管理措施為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人身安全，對(duì)機(jī)械使用要注意安全防

102、火措施。1. 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求使用，缺少安全裝置和安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。2. 嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、力矩限位器的安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警的制動(dòng)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。3. 處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)和調(diào)整等作業(yè)。4. 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止使用。5. 機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康，持證上崗。6. 機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅離崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。7. 機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。c) 用電安全措施1. 做到用電線路及電氣設(shè)備的絕緣

103、做到良好，布線整齊，設(shè)備的裸露帶電部分加防護(hù)柵欄，并注明“危險(xiǎn)”。2. 開關(guān)柜和配電箱內(nèi)的配線絕緣良好，排列整起，綁扎成束并固定在盤內(nèi)。導(dǎo)線和剝頭壓接應(yīng)牢固。盤面操作部位不讓有帶電體明露。3. 手動(dòng)開啟空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套和使用絕緣工具。4. 在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時(shí)設(shè)木橫擔(dān)。5. 行燈的電壓不超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V。6. 高度在20m及以上的技術(shù)井字架、腳手架、機(jī)具等設(shè)避雷針。避雷針的接地電阻不大于10歐姆。7. 手持電動(dòng)工具裝設(shè)漏電保護(hù)器。8. 開關(guān)柜、配電箱加鎖，并設(shè)計(jì)警告提示。第十章 施工現(xiàn)場平面布置圖說明：1、鋼架組對(duì)場

104、地設(shè)于7#鋼架對(duì)設(shè)置于鍋爐左側(cè)，8#鍋爐鋼架組對(duì)設(shè)置于鍋爐右側(cè)，占用部分電除塵間位置，在土建施工電除塵基礎(chǔ)前完成安裝。2、現(xiàn)場廁所采用可移動(dòng)廁所，具體位置現(xiàn)場商定。3、部分用電點(diǎn)線走向和具體位置設(shè)置現(xiàn)場商定。4、鍋爐和大綜材料的堆放位置，不設(shè)于新建場區(qū)，現(xiàn)場商定位置，或根據(jù)用量隨時(shí)由甲方庫或場內(nèi)庫拉入現(xiàn)場，現(xiàn)場只存少量材料和加工用料。5、受熱面管子的通球、吹掃、試壓根據(jù)到貨時(shí)間和場地情況，另行確定場地。6、鍋爐試壓水源屆時(shí)現(xiàn)場商定。第十一章 文明施工目標(biāo)及制度、措施第一節(jié) 文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)創(chuàng)建省級(jí)文明工地第二節(jié) 文明施工制度及措施1.在施工過程中，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文

105、明施工的規(guī)定，參與 “安康杯”競賽活動(dòng)，并認(rèn)真落實(shí)顧客方對(duì)施工管理的具體要求，確保文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。2. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，嚴(yán)格執(zhí)行文明管理標(biāo)準(zhǔn)，要保證施工現(xiàn)場秩序井然，有條不紊。3. 施工現(xiàn)場臨時(shí)用水，管線要按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁跑、冒、滴，用電要安全可靠，設(shè)專人負(fù)責(zé)。4. 各種材料和成品、半成品等要按類別、規(guī)格型號(hào)整齊堆放。5. 多工種在現(xiàn)場施工時(shí)，要統(tǒng)一規(guī)劃管理，按照誰施工誰負(fù)責(zé)，誰施工誰管理的原則。6. 施工現(xiàn)場辦公室等場所要設(shè)專人負(fù)責(zé)保持清潔衛(wèi)生，垃圾應(yīng)集中堆放，及時(shí)清理。7. 注意焊接防火，做好保護(hù)隔離措施，并配備一定的滅火消防設(shè)施，防止火災(zāi)造成損失，現(xiàn)場做好防盜、防丟失安排。8. 要認(rèn)

106、真服從顧客方、監(jiān)理公司等有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督、指導(dǎo)，強(qiáng)有力地配合工作，確保工程各環(huán)節(jié)的銜接有序，快速推進(jìn)。9. 注意現(xiàn)場文明施工宣傳工作，以提示板形式醒目宣傳工程概況、工期、質(zhì)量要求，工程管理目標(biāo)及本企業(yè)的企業(yè)宗旨、質(zhì)量方針和目標(biāo)。10. 各專業(yè)施工隊(duì)在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，制定可靠的保護(hù)措施，以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項(xiàng)目經(jīng)理部組織工序交接及成品保護(hù)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。11. 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核工作，對(duì)損壞成品和野蠻施工造成經(jīng)濟(jì)損失的單位及個(gè)人予以處罰。12. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。13.汽輪機(jī)各部套、件采用定置管理辦法：轉(zhuǎn)子、汽缸、隔

107、板等大件應(yīng)擺放在指定位置，各類零星部件（螺栓、螺母、法蘭墊片等），也必須分類放在特制的料架上，并分別做好標(biāo)識(shí)，放置整齊，各類電源箱、焊機(jī)等集中放置管理，設(shè)置現(xiàn)場工具間。第十二章 新工藝、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用本工程將從科學(xué)管理上下工夫，應(yīng)用一批新技術(shù)、新工藝以及采取相應(yīng)措施來降低成本，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)增效，優(yōu)質(zhì)快速地完成本工程項(xiàng)目。實(shí)行目標(biāo)管理，以總控制計(jì)劃為中心，各分項(xiàng)工程的施工計(jì)劃必須在總進(jìn)度計(jì)劃的限度時(shí)間內(nèi)完成。本工程現(xiàn)場采用計(jì)算機(jī)管理, 應(yīng)用我公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的管理軟件進(jìn)行管理，可以規(guī)范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：1. 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理的應(yīng)用；2. 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用； 3

108、. 勞動(dòng)力管理應(yīng)用； 4. 工程質(zhì)量管理應(yīng)用； 5. 文檔管理應(yīng)用；6. 工程成本控制管理； 7. 微機(jī)化管理第十三章 施工技術(shù)管理及培訓(xùn)計(jì)劃d) 前期技術(shù)準(zhǔn)備1、按圖紙目錄、核查圖樣完整。2、按設(shè)計(jì)施工圖要求，配齊施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工所需各種資料表格。3、熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審、歸納、匯總，行成記錄。(其中須核對(duì)各專業(yè)施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高、方位是否一致等）。4、內(nèi)部圖紙會(huì)審記錄由責(zé)任工程師，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審時(shí)統(tǒng)一提出，以便在會(huì)議上得到解決。5、施工組織設(shè)計(jì)由分公司技術(shù)副經(jīng)理組織，生產(chǎn)技術(shù)科長、項(xiàng)目經(jīng)理、責(zé)任工程師和專業(yè)工程師進(jìn)行編制。由基層單位技術(shù)副經(jīng)理審核，公司安全生產(chǎn)

109、處、技術(shù)質(zhì)量處復(fù)審，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審批后實(shí)施。6、在圖紙會(huì)審后，由專業(yè)工程師進(jìn)行編制切實(shí)可行的施工方案，由責(zé)任工程師審核，基層單位技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。7、在每一分項(xiàng)工程開工前，由專業(yè)工程師向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。8、辦理開工報(bào)告、安全開工審查手續(xù)。e) 施工過程技術(shù)管理1、材料、設(shè)備驗(yàn)收：必須具備合格證、材質(zhì)證明書和有關(guān)技術(shù)文件，并經(jīng)材料設(shè)備工程師檢驗(yàn)符合要求，對(duì)設(shè)備材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分別存放。2、按施工組織設(shè)計(jì)要求每位管理人員嚴(yán)格履行職責(zé)對(duì)施工過程進(jìn)行有效控制。3、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更等資料管理工程師到業(yè)主處領(lǐng)取，登記建帳，并及時(shí)通知責(zé)任工程師，由責(zé)任工程傳達(dá)到有關(guān)專業(yè)工

110、程師，組織實(shí)施。4、有關(guān)施工需規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)文件，由資料工程師管理，經(jīng)現(xiàn)任工程師批準(zhǔn)后，由各專業(yè)工程師領(lǐng)取，執(zhí)行領(lǐng)用手續(xù)。f) 工程竣工驗(yàn)收管理1、工程竣工后，項(xiàng)目部書面通知業(yè)主，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、生產(chǎn)、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，辦理中交手續(xù)，移交生產(chǎn)單位。2、按業(yè)主規(guī)定辦理，裝訂竣工資料。g) 交工資料竣工圖紙移交份數(shù)按業(yè)主在施工合同要求的份數(shù)進(jìn)行移交。在施工過程中沒有改動(dòng)的施工圖，在原圖上加蓋“竣工圖章”并按“竣工圖章”內(nèi)容進(jìn)行填寫。在施工中一般性改動(dòng)的施工圖，可在原圖上進(jìn)行修改或補(bǔ)充，并加蓋竣工圖章。對(duì)于改動(dòng)較大或有重大變更不宜在施工圖上修改或補(bǔ)充的，應(yīng)重新繪制竣工圖。并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，蓋設(shè)計(jì)圖章后，施工單位加蓋“竣工圖章”。將竣工圖和所有交工技術(shù)資料(包括測試報(bào)告)交付業(yè)主并取得業(yè)主的簽收。按照業(yè)主要求編制質(zhì)量保證大綱和質(zhì)量保證手冊。第十四章 臨時(shí)用地表