1、安徽省北沿江公路宿松段工程K27+546中棚村小橋支架現澆連續板施工方案編制： 審核： 目 錄一、工程概況1二、編制依據3三、施工計劃4四、施工平面布置5五、施工準備6六、施工工藝及方法7七、質量管理體系及保證措施18八、施工安全保證措施19九、勞動力計劃28十、文明施工措施29十一、支架現澆板方案驗算29十二、地基承載力驗算34十三、預壓水袋穩定性驗算34K27+546中棚村小橋支架現澆連續板施工方案一、工程概況1、工程簡介安徽省北沿江公路宿松段位于宿松縣境內，路線全長52.513公里。項目位于安徽省宿松縣南部，地處長江北岸，皖、贛、鄂三省交匯處，起點接望江縣，終點接湖北省黃梅縣。途經安徽省

2、華陽河農場、復興鎮、洲頭鄉、匯口鎮。K27+546中棚村小橋位于宿松縣匯口鎮中棚村西南側，橋梁全長36米，為原地面下挖改溝而建。橋梁上部結構采用3*10米鋼筋混凝土現澆連續實心板，下部為蓋梁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎，交角90，墩柱高度2.5192.735米，蓋梁高度1.2米，橋梁最大凈空3.975米。橋型布置圖如下： 鋼筋混凝土現澆連續實心板單幅頂面寬12.0m，底板寬9.4m，梁高0.6m，單側翼緣板寬1.3米，厚度0.15m-0.4m不等，單幅混凝土方量190.4m，鋼筋43.46t。現澆板示意圖如下：2、主要技術指標 公路等級為：雙向四車道一級公路；計算行車速度：80Km/h；設計荷載：

3、公路I級環境條件：II類環境；設計洪水頻率：1/100；橋面寬度：2*12.25m，內外側均設置50cm寬墻式防撞護欄，防撞等級為SA；橋面鋪裝：采用10cm的C40混凝土現澆層+防水層+5cm瀝青混凝土鋪裝；地震動峰值加速度系數不大0.05g，地震設防烈度為VI度。3、水文、地質該小橋位于安慶市宿松縣復興鎮梁公村東北，該小橋所處地段屬沖洪積平原地貌，周邊地勢平坦，開闊，多為農田，地面標高 13.21-13.57m 左右，地下水位埋深為 1.0-2.0m。根據收集的相關區域地質構造資料，項目所在區位于安徽南部長江沖洪積平原地區，途經路線主要為第四紀地層。項目所在區域總體上無顯著斷層及褶皺，構造

4、不發育，構造環境良好、穩定。測區北部發育褶皺及斷層，由于距項目區較遠，對區內工程影響不大。小橋所在區屬北亞熱帶濕潤氣候，其特征是季風明顯，光照充足、熱量豐富、雨量充沛、霜期短，植物生長期長。境內氣溫由東南向西北逐漸降低，每升高 100 米，平均溫度下降約 0.46，年平均氣溫16.6，最高年為 21.0，最低年為 12.9。歷年極端最高氣溫 40.4，極端最低氣溫-12.5。區域雨量充沛。年平均降雨水量 1307.2 毫米；本縣累年平均風速為 3.1 米/秒。四季變化不大，年最多風向為東北風，7 月多南風。一年中以三月大風最多，最大風速 17 米/秒，大風多為東北風。 二、編制依據1、 已批準

5、實施性施工組織設計2、橋梁、涵洞設計圖紙第四冊第二分冊3、工程地質勘查報告第二冊4、建設工程安全生產管理條例（國務院第393號令）5、鋼管滿堂支架預壓技術規程（JGJ/T1942009）6、公路工程施工安全技術規范（JTG F90-2015）7、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）8、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）10、公路橋梁抗風設計規范（TTG/T D60-01）11、路橋施工計算手冊人民交通出版社 第1版12、公路工程試驗工程師手冊第三版三、施工計劃 1、施工進度計劃序號項目計劃工期（天）

6、計劃開始時間計劃完成時間備注1右幅滿堂支架搭設及底模板安裝72支架預壓73卸載及支架調整24梁體鋼筋綁扎105側模及翼緣板模板安裝26砼澆筑17支架拆除48左幅滿堂支架搭設及底模板安裝79支架預壓710卸載及支架調整211梁體鋼筋綁扎1012側模及翼緣板模板安裝213砼澆筑114支架拆除42、材料、設備計劃序號名稱規格型號單位數量備 注1鋼管直徑48mm、壁厚3.25mmm48002扣件GKZ48A/GKU48A/GKD48A個20003頂托30mm*500mm個24004底托30mm*500mm個24005方木10cm*10cmm12006鋼板塊57竹膠板122cm*244cm*1.8cmm

7、29008鋼筋HRB400Kg87009混凝土C50m338210橡膠支座GYZ250*52塊36GYZF4200*44塊368挖掘機小松220臺1卡特320臺19發電機35KW臺150KW臺110抽水泵25LG3-10*4臺311木工鋸臺112全站儀中緯臺213水準儀蘇州-光臺3四、施工平面布置1、布置原則依據合同文件提供的工程范圍，結合本橋施工特點，在滿足正常施工的生產管理的前提下，本著節約、安全、合理、經濟、整潔、文明、保護環境的目的進行布置。（1）鋼筋作業區，保證物流暢通，方便，降低搬運成本，創造良好的生產環境。（2）臨時布置滿足使用時間限制，減少施工干擾 ，維護施工、交通安全，保護環

8、境。（3）臨時設施可靠、合理、經濟，充分就地利用既有設施，充分考慮夜間作業和不良天氣的影響因素。2、布置說明 根據集中布置的原則，鋼筋加工廠位于K31+600處的2#鋼筋加工廠，鋼筋由加工廠加工后運至現場進行安裝。 混凝土拌合由K31+600處的2#混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐車運至現場進行澆筑。 現場在路基紅線范圍內整理出一塊場地進行鋼筋半成品、模板等設備的臨時堆放。中棚村小橋平面圖如下：K27+546中棚村施工平面圖五、施工準備1、機具設備根據施工計劃安排所有機械分次進場。其中需要維修、租賃和購置的，按計劃落實，并要適當留有備份，以保證施工的需要。2、材料材料準備工作要確保：品質合格、數

9、量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料品質的前提下，本著就地取材的原則，擇優選用，同時根據使用計劃組織進場，力爭節省投資。3、技術準備開工前，全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，并重點復核：圖紙上的尺寸、高程、軸線和工程量的計算有無差錯、遺漏和矛盾；做好導線閉合，復測水準點，橋梁控制點。根據設計文件和施工組織設計，逐級做好技術交底工作。把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以至現場工作人員。六、施工工藝及方法（一）施工工藝基礎處理支架搭設及底模鋪設支架預壓鋼筋綁扎自檢、報檢砼澆筑養護 試塊試壓 支架模板拆除 （二）施工方案1、基底換填及墊層澆筑基底換填是為了確保基底承載力滿足承載

10、力要求。根據設計工程地質勘查報告，K27+546中棚村小橋基底土質為黏土，承載力標準值100Kpa,地下水位埋深1-2m。為保證支架地基穩定，根據施工經驗，我項目部對基底采用片石進行換填，換填深度150cm，每層厚50cm并用挖掘機分層壓實，然后澆筑20cm厚C20砼墊層，確保支架基礎滿足要求。基底換填和墊層澆筑寬度較梁板頂寬度每側寬1m，并在基底兩側分別設置集水坑，積水采用水泵抽除，確保基礎不受水浸泡。在橋臺前方的邊坡坡面上，設3級平臺，1、2級平臺寬度為100cm、150cm，高100cm，3級平臺寬150cm，高80cm。平臺采用C15片石砼，作為斜面上支架立桿的基礎。基底換填及平臺設置

11、示意圖（側面）：2、支架搭設及底模鋪設1）支架搭設（1）材料規格支架采用扣件式鋼管架，鋼管直徑48mm，壁厚3.25mm，立桿主要采用1.2m、2.4m和3.2m三種，橫桿、剪刀撐采用6m規格；扣件為GKZ48A/GKU48A/GKD48A三種規格，頂托底托規格為30mm*500mm。鋼管、扣件、頂托、底托采用租賃形式，材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定。鋼管扣件驗收應符合下列規定：鋼管扣件應有、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證（相關資料附后），當對扣件質量懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測；扣件應逐個挑選，裂縫、變形的嚴

12、禁使用，滑絲螺絲必須更換。（2）支架布置立桿的縱向間距按90cm控制，橫向間距按60cm控制，立桿下設底托，底托支撐于10cm*10cm方木上。橫向和縱向水平桿步距：第一步和第三步步距均為90cm,第二步步距為120cm。頂托上橫向設置10cm10cm方木分配梁，上鋪10cm10cm方木做為縱向分配梁，間距30cm。模板采用90cm150cm鋼模板，板厚3mm，模板背楞間距30cm*30cm，楞厚3mm。 支架布置如下圖：（3）支架搭設方法砼墊層養護7天后，進行支架搭設，支架搭設前先在墊層頂面按支架布置圖進行測量放線，分別施放出左右兩幅縱向中心線和中跨中線并彈線，然后按要求擺放方木，安裝支架。

13、支架由專業的架子工負責搭設。支架搭設先開一幅，逐孔進行。在橫向方木上按立桿的精確位置擺放支架底托，并調整底托上的螺帽至同一計算高度平面內。先搭設縱向中間一排底層的立桿，連接好水平桿（掃腳桿距離地面不超過20cm）后以此為基礎向兩側搭設。當底層支架搭設好后應調整立桿縱橫向成排，豎向豎直。然后再根據計算所確定的立桿搭配高度將支架搭設至頂層，裝上頂托，再將頂托螺帽頂面調至設計標高處。支架搭設完畢后，應再加拼斜向4560角的48mm鋼管作為剪刀斜撐，斜撐從兩側底部向內斜拼至支架頂部，縱向每隔5排、橫向每隔6排設置剪刀撐，掃腳桿位置及立桿頂部分別設置水平剪刀撐穩固支架，以增強支架的整體穩定性。橋臺臺階處

14、支架的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。臺階上方的立桿軸線到臺階外邊緣的距離不應小于500mm。（4）支架搭設注意事項、立桿使用前必須進行承重檢驗，扣件使用前應進行外觀檢查，對有裂紋、變形、螺栓滑絲的扣件必須進行更換；底托和方木應準確地放置在定位線上，方木宜采用長度不少于2跨，厚度不小于10mm的木墊板，底托的軸心線應與地面垂直；底托和頂托伸出長度不宜超過300mm， 插入立桿內的長度不得小于150mm；、支架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設；、支架全高的垂直度應小于H/300，最大允許偏差應小于13mm；、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件；

15、、立桿上端應設置水平桿，且水平桿上端立桿伸出長度不大于70cm；、支架底部必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿距砼墊層頂面距離不大于20cm；、橫向水平桿應設于縱向水平桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿長度不宜小于3跨，并不小于6m，縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規定： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3；、豎向剪刀撐至多每隔4.5m設置一道，架體外側及內部順橋向，橫橋向均應按此設置，另外剪刀撐桿件與地面夾角以4560為宜，且剪刀撐

16、與相遇的架體桿件均須用扣件連接。、安全通道及作業層設置應符合下列要求：a、必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿，護欄高度不小于1.2m；b、護身欄桿可用橫桿分別在立桿的0.6m和1.2m處搭設兩道；c、護身欄桿周圍掛置密目安全網。安全通道及作業層示意圖如下：（5）支架驗收支架搭設好后，技術人員和安全人員通知專業監理按照相關規范對支架進行驗收，驗收的要點如下：、檢查底托是否旋緊，與地面接觸是否緊密；、檢查扣件是否扣緊；、檢查架體是否設置掃地桿；、檢查剪刀撐是否設置正確，間距及數量是否符合要求；、檢查底托、頂托是否旋緊，伸出長度是否符合規范要求；、檢查支架立桿間距是否按照方案執行。對于不符合要

17、求的地方，應責令施工隊立即整改，整改到位經監理工程師驗收合格后方可進行下步工序。2）底模鋪設現澆梁板支架搭設完畢后，在頂托上橫向設置10cm10cm方木分配梁，上鋪10cm10cm方木做為縱向分配梁，間距30cm，然后鋪設底模。底模采用鋼模板，模板尺寸90cm150cm，板厚3mm，模板背楞30cm*30cm，楞厚3mm。（1）模板安裝前，應經測量人員測設斷面及高程后符合設計要求時再進行模板鋪設，測量人員根據梁板底面高程按照5m一個斷面放出控制點，根據控制點通過拉線鋪設縱向方木，控制方木的高程，通過頂托調節方木高程，在底模鋪設完后，測量人員在復測一遍，高程相差不符合規范要求的通過頂托調節。由于

18、采用水袋法或砂袋法進行預壓，預壓前底模安裝各點標高必須相同，待預壓結束后再按要求進行縱橫坡以及預拱度調整；（2）安裝模板前要校正模板尺寸、平整度、拼縫等工作；安裝模板時，應根據測量放線交底進行模板安裝，接縫應嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線性流暢，模板與模板之間拼縫控制在不大于2mm，禁止出現錯臺，并用雙面膠條和密封膠封牢，以防漏漿。底模板的縱向拼縫下面必須設置通長方木，確保模板拼縫質量；（3）模板安裝時先將首塊模就位，再用鐵絲或卡子將其固定，然后粘帖彈性止漿材料并進行下一塊模板安裝，模板之間采用螺栓上緊；（4）在支座位置處根據梁底的預埋鋼板尺寸在底模上開孔，預埋鋼板與底模用高強砂漿密封

19、。3、支架預壓為了保證梁板在澆筑砼后滿足設計的外形尺寸及撓度要求，檢驗支架的整體穩定性及支架的實際承載能力，克服砼澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免梁板砼因支架不均勻沉降而出現裂縫，在澆筑梁板砼前必須進行支架的壓載試驗，根據設計圖紙要求，預壓采用等載預壓。預壓方式采用水袋或砂袋。（1）荷載計算梁板寬9.4m，長8.4m,高0.6m，梁端位于臺帽上，其自重可不予考慮，梁板翼板較薄，所以翼板支架不預壓。每平方米自重計算如下：梁板自重：1m1m0.6m2600Kg/m=1.56t；人員、機具、材料取0.2t；砼沖擊及振搗砼取0.2t；模板、支架自重取0.075t：按規范進行荷載組合：(0.2+0.2)

20、1.4+(1.56+0.075)1.20.56+1.962=2.522t即：每平方米自重2.522t。總荷載：2.522*9.4*8.4=199.14t。（2）布設荷載A、水袋預壓水袋采用定制水袋，按每跨1個順橋向布置，水袋長8.4m，寬9.4m,高2.7m，水袋容重213.19t。B、沙袋預壓沙袋采用的預壓沙袋，按每跨1個順橋向布置，每個沙袋總容量為1噸，共213個沙袋。（3）觀測點布設在預壓開始前沿梁跨分不同部位，設置水準觀測點：地基沉降觀測點（設于方木頂面），支架沉降觀測點（設于底模底面）觀測點布設原則為：橫向：梁中心及兩邊緣各一點；縱向：在14跨、12跨、34跨處縱向布點。（4）加載分

21、級進行：第一次加載至總荷載的60%，采用水袋預壓則水袋加水高約1.44m，采用沙袋預壓則沙袋用量為128個；第一次加載至總荷載的80%，采用水袋預壓則水袋加水高約2.02m，采用沙袋預壓則沙袋用量為170個；第一次加載至總荷載的100%，采用水袋預壓則水袋加水高約2.522m，采用沙袋預壓則沙袋用量為213個；（5）沉降觀測從預壓加載開始直至預壓完成分階段進行，加載順序整體依次進行。具體可分以下幾階段：、彈、塑性觀測階段從預壓加載開始直至加載完成的過程中，支架塑性變形（包括接縫壓縮值、方木本身塑性壓縮值）及支架彈性變形（桿件本身的彈性變形）就基本完成。這個階段按布設的觀測點實測加載后標高以求得

22、彈塑性變形之和。觀測分三次進行，在整體加載60%后進行第一次觀測，加載80%后進行第二次觀測，加載100%后進行第三次觀測。、地基沉降觀測階段地基在外部荷載作用下由于地基壓縮特性的影響壓縮變形不可能瞬時完成，一般需經一段時間才能穩定。根據設計圖紙預壓期不小于7天，連續3天累計沉降量小于3mm,方可進行砼澆筑。、卸載階段的觀測地基沉降穩定后，即可卸除預壓荷載，采用吊車逐級卸載。卸載完成后實測各觀測點的彈性反彈值。（6）預壓結果分析采用統計法分析各階段觀測值，剔除個別值，找出觀測值的規律性。計算支架彈塑性壓縮值：支架塑性變形L塑預壓前標高預壓后標高彈性回彈值（地基沉降值已考慮在內）支架彈性變形L彈

23、卸載后底模標高卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預壓完后認為已消除，調整底模標高時不再予以考慮。（7）預留拱度及沉降量，調整底模標高各點標高H設計標高支架彈性回彈值設計預拱度（中跨跨中0.8cm，邊跨跨中1.1cm，墩臺處為0，按拋物線型式布設）各點對應數值計算完成后，將計算結果作為對應點標高調整底模標高。在調整過程中必須使支架與方木、方木與模板緊密接觸（可采用木楔塞緊）。4、鋼筋加工及安裝每批到達工地的鋼材，均向監理工程師提供試驗報告和出廠質量證明書，并按不同鋼材、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以識別。鋼筋在使用前，進行檢查和除銹，保證鋼筋表面

24、潔凈、平直，無局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運至現場，按設計圖放樣，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋焊接盡可能在加工場加工到位，若不可避免的在現場焊接，必須隔開模板避免污染模板。焊接接頭不得設置在最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區同一焊接接頭范圍內接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設計圖紙，鋼筋安裝時先將零散鋼筋制成骨架，然后再到支架上整體拼裝。鋼筋數量及位置尺寸應與施工圖紙相吻合。為保證鋼筋保護層的厚度，安裝下層及側面鋼筋時用事先預制的砂漿墊塊支撐，墊塊用鐵絲與鋼筋綁

25、扎牢固，并互相錯開布置，每平方米不少于4個。鋼筋加工及安裝注意事項（1）保證鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈；（2）保證鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；（3）鋼筋的彎制、末端的彎鉤、彎鉤的彎曲直徑、彎鉤平直部分的長度符合圖紙設計尺寸；（4）鋼筋加工時注意調整下料尺寸，保證鋼筋安裝后同一截面內鋼筋焊接數量不超過鋼筋總量的50%；（5）鋼筋的焊接采用電弧焊接，接頭采用雙面搭接焊、單面搭接焊時，焊縫長度考慮起弧、落弧，起弧、落弧長度各不小于1cm，保證鋼筋有效焊縫長度不小于設計要求，雙面焊接的焊接長度不小于5d+2，單面焊接焊接長度不小于10d+2（d為鋼

26、筋直徑）。鋼筋焊接采用搭接焊時，鋼筋必須提前打彎，打彎必須向同一側彎曲，彎曲角度為12度，保證焊接完成后鋼筋同軸心。5、側模及翼緣板模板安裝側模板和翼緣板采用1.8cm厚竹膠板拼裝而成，縱向以兩排10cm10cm木枋作背楞，豎向2根48鋼管輔以12拉桿進行加固，間距60cm。模板安裝完成后及時安裝頂板、翼緣板鋼筋，鋼筋安裝時注意鋼筋角度正確。之后檢查模板尺寸、鋼筋保護層厚度、模板內是否有雜物，驗收質量和底模板相關指標相同，檢查合格后進行下道工序施工。模板支撐示意圖如下：6、混凝土施工 梁體混凝土在混凝土拌合站集中生產，由混凝土運輸車運輸至現場，采用輸送泵送入模。（1）混凝土澆筑前，認真檢查模板

27、支撐情況，模板堵漏質量，鋼筋綁扎及保護層的設置預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內有無雜物，并經監理工程師確認后方可開始澆筑施工。（2）混凝土澆筑澆筑順序：先對稱澆筑底板，平衡對稱施工。每次澆筑均應一次連續澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜2030cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，砼振搗嚴格按照規范進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員必須邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術人員跟班作業。現場至少應做6組試件，以備檢查混凝土強度。（3） 澆筑完成后，應及時對頂面進行拉毛處理，做成凸凹不小于6mm的粗糙面，并及時覆蓋土工布，灑水自然養護，保持土工布濕潤。 7、支架拆除在混凝土強度達

28、到設計標號90%后進行支架拆除。拆除順序：先拆除梁板兩側翼板部分，再由中向支座處推進。梁板底部下支架拆除，先松掉可調支撐鐵，如果梁體的撓度無變化，再依上而下逐層拆除底模、方木、分配梁、及立柱鋼管，嚴禁上下同時進行。拆除應符合以下要求：（1）拆除支架時應設置警戒區和警戒標志并由專職人員負責警戒；（2）拆除支架時，應先清除腳手架上所有的材料、工具、雜物；（3）拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；（4）分段拆除高差不應大于2步；（5）各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；運至地面的構配件應及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕；（6）六級及六級以上大

29、風和雨、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業。七、質量管理體系及保證措施（一）管理體系（二）保證措施1、建立以項目經理為組長，項目副經理為主管負責的質量管理小組，加強對項目各工序，分部分項工程的質量管理；跟蹤解決施工中發現的問題，及時解決問題。2、健全質量管理制度，嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任制，嚴格執行圖紙技術方案、技術措施會審制、嚴格執行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復檢制度，嚴格執行技術交底、技術培訓、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證制度，嚴格搞好技術資料歸檔制度。3、落實質量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務

30、層簽訂質量終身責任書。4、強化質量管理手段，定期召開質量小結會，制定質量獎罰制度，獎優罰劣，嚴格執行“工程質量一票否決制”。5、施工依據相關的施工規范、規程、規定以及設計圖紙要求，確保按質按量完成工程承包合同及施工圖紙所規定的全部任務，施工過程必須進行全過程的施工質量控制。八、施工安全保證措施 （一）危險源類別及預防措施序號危險源類別預 防 措 施1坍塌嚴格按照施工準備及施工荷載情況對支架搭設進行科學驗算。杜絕超荷載施工，保留一定施工安全系數。嚴格按照施工方案設置的預壓件放置點放置預壓件，避免支撐系統受力不均造成局部支撐架受力過大變形引發連鎖反應。2高處墜落加強工人安全意識以及現場監管，高空作

31、業人員必須系好安全帶業，必須設置安全可靠的登高通道，加強作業平臺的通道圍護，施工作業面通道必須設置防護，掛設醒目的警示警戒標牌。3物體打擊加強現場管理，下方設置圍擋避免地方百姓通過同時設置警戒區靜止人員停留，加強施工人員管理，禁止人員隨意向下方拋擲物體。4觸電加強用電管理，配備專職電工對臨時用電設備設施進行日常維護，嚴厲打擊私拉亂接行為。5機械傷害機械使用要規范并要經常檢查；機械維修時要拉閘；機械使用要配備必要的安全裝置。6車輛傷害運輸車輛現場倒車派專人指揮，嚴禁疲勞、酒后駕車。（二）組組保障及職責1、項目成立安全生產領導領導小組：組長： 薛世旺 副組長：符運超 王 評 黃顯奇 汪俊兵 王學金

32、成 員：馮夏禹 張志芳 張 建 趙鋒波 查小兵 王鑫源 路曉強2、安全領導小組職責（1）在項目經理的領導下，貫徹執行上級有關安全生產、勞動保護的法規和規章制度，并負責組織實施；（2）根據作業計劃，制定安全生產保障措施，并落實到各班組；（3）根據工程項目實施情況，做好工程開工前的安全技術交底；（4）做好安全、環保、防汛防臺、防凍保暖、防暑降溫工作；（5）負責事故的搶救、調查、處理和上報工作，執行上級和有關部門對事故處理的決定。（三）現場安全管理、凡進入施工現場的安全防護用具及機械設備實行驗收或準用證制度，未領取驗收合格通知書或準用證的安全防護用具及機械設備不得使用。、建立、健全安全檢查制度，定期

33、和不定期的對施工現場進行安全檢查,及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。、施工前由項目技術負責人向各作業班組長做書面安全技術交底，在由作業班組長向操作人員進行崗前安全技術交底和安全教育，并做好交底記錄入檔。、所有從事安全管理工作和特種工作業人員，必須經上級有關部門培訓合格后持證上崗。、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非施工人員不得進入施工現場。、施工現場不準赤腳，不準穿托鞋、高跟鞋，不準穿裙子，不準光膀子,女職工作業要將長發綁扎好后戴好安全帽。、工作期間不準嬉笑打鬧，不準在腳手架上爬上爬下，不準動用非本工種的機具設備，不準由高處向下拋扔物品，不準任意拆除安全防護設

34、施，不準隨意在施工場所吸煙，不準灑后上崗。（三）安全技術措施1、支架搭設及拆除（1）支架搭設與拆除工作必須由專業架子工擔任，持證上崗；（2）搭拆支架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋子；（3）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在支架上拉纜風繩或固定、架設其他設備等；（4）拆除支架時應設置警戒區和警戒標志并由專職人員負責警戒。（5）在拆除過程中支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時應加設臨時拉結；（6）在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業；（7）沿腳支架外側嚴禁任意攀登；（8）對支架應設專人負責進行經常檢查和保修工作，發現問題應立即采

35、取措施；（9）拆除支架時，必須遵循自上而下的原則，嚴禁將支架整體推倒；（10）拆除支架時，應先清除腳手架上所有的材料、工具、雜物；（11）六級及六級以上大風和雨、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業。2、臨時用電（1）施工現場臨時用電要有施工組織設計或方案，應按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求進行設計、驗收和檢查；（2）施工現場必須采用“TN-S”供電系統和“三級配電二級保護”配電措施動力與照明用電必須分路設置；（3）全部用電設備實行“一機一閘一漏一箱”嚴禁“一閘多機”；（4）發現用電事故隱患必須將情況及時向上一級領導匯報，并按“定人、定時間、定整改措施”的“三定”原則，由

36、用電專業人員負責整改落實，其它非專業人員不得擅自處理。3、防暑降溫（1）做好施工區域氣溫監測工作，氣溫超過35度，停止高空作業、吊裝作業、腳手架作業、減少室外施工作業；（2）積極為從業人員創造良好的作業和休息環境，提醒工人們多喝水，注意休息，適時使用藥物，以防中暑；（3）高溫作業工人的工作服應耐熱、透氣性能好，寬大又不妨礙操作，如以白色帆布工作服為好。按不同作業的需要，供給工作帽、防護眼鏡，面罩、手套等個人防護用品。4、雨季施工（1）進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作； （2）施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取

37、應急措施。高空作業、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量； （3）雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工支架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發現問題及時處理； （4）在每次大風或雨后，必須進行認真檢查，確定牢固安全后方可繼續施工。 5、防洪防汛（1）汛期前，對所有的施工電氣設備、供電線路進行全面的檢查，增設防雨措施。施工料具入棚存放或遮蔽防雨。機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置；（2）及時掌握暴雨預報，提前將施工物資材料、機械設備、電器等設備的撤離至高位并采取防雨遮蔽措施。

38、暴雨來臨，立即停止場內所有混凝土施工、吊裝作業、焊接作業以及其他有危險性的施工作業；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關閉現場發電、用電設備。6、砼施工時支架的監控、監測現澆板砼澆筑時，項目部設測量員專門負責對支架進行監測，隨時預警。監測點設置在跨中、14跨、34跨處分別設置。預警值的確定及監測人員：豎向桿件跨中彎曲值5mm，沉降值5mm,由測量員監測；異常聲響由施工員負責；突發事故由應急救援小組負責。當發生上述情況之一時，應立即采取以下措施：（1）立即撤離現場所有施工人員，停止砼澆筑，檢查支架，分析原因，采取合理措施； （2）在不危機支架穩定性和人員安全的情況下，對支架進行加固； （3）存在支

39、架失穩的情況下，對支架進行卸載； （4）本著安全第一的原則，根據現場實際情況對支架采取其他安全措施。（四） 緊急情況下應急救援預案措施為了預防和減小當工程遭受一般自然災害或工程施工中出現緊急情況時所受損失，啟動事先制定的應急救援預案措施。按照“以人為本”和“快速有效救援”的原則，項目經理部成立以項目經理為組長，技術負責人、生產經理為副組長，專職安全員、質檢工程師、橋梁工程師、現場施工員為成員的應急救援領導小組。具體成員如下：組長： 薛世旺 副組長：鄧加勇 曹維 王評 孫鵬、王鑫源成 員：杜順錄 梁萬興 張鍵 王偉、薛大林、陳善模、王森 路曉強1、領導小組人員職責組長職責：指揮全面救援工作；負責

40、事故發生期間的通信聯絡工作，安排有關人員詳細記錄領導的指示及與有關部門、人員聯絡的情況。組織有關人員協助上級部門對事故進行調查，取證。副組長職責：安排有關人員在主要路口，引導專業救援車輛及人員，使其順利到達事故現場。協助組長配合上級部門，對事故進行調查，取證，并寫出內部調查、總結報告。組員職責：按組長的要求，對事故現場傷亡進行救助，及時護送傷者到附近醫院進行治療。對施工現場相關人員進行在內、外部隔離，禁止無關人員進入事故現場，確保有關人員的生命財產安全。 2、應急處置（1）高空墜落應急處置當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發生高處墜落事故，應馬上組織挽救傷者，首

41、先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要認其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，尺快送醫院進行搶救治療。發現傷者手足骨折者，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，用夾板，也可就地取材，用木板、竹子等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭底腳高的臥位，并注意保暖。（2）物體打擊應急處置當施工人員發生物體打擊時，急

42、救人員應盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫療部門，盡可能不要移動患者，盡量當場施救。如果處在不宜施救的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔架或平板上進行搬運。（3）觸電應急處置發生觸電事故后，首先是盡快使觸電者脫離電源，切斷電源或用絕緣物體挑開電源線，使觸電者脫離帶電體。當觸電者脫離電源后，應迅速根據具體情況作對癥救治，同時向醫院呼救。當觸電者脫離電源后,應解開妨礙觸電者呼吸的緊身衣服，檢查觸電者的口腔，清理口腔的粘液、異物

43、將傷者搬運至通風良好的地方。若觸電者神志清醒、未失去知覺，不要起動，安靜休息，并注意觀察；若觸電者已無知覺、無呼吸、但有心跳，可用口對口的呼吸法進行搶救；若觸電者心跳和呼吸均停止，先進行口對口吹氣兩次，再進行心臟擠壓15次，吹氣與擠壓交替循環進行下去。（4）支架坍塌應急處置坍塌事故一般都有部分架子、鋼筋懸在半空搖搖欲墜，對搶險救援行動和現場搶險隊員構成威脅，因此，要加強防護。能消除危險的要及時消除，不能消除的要采取監護措施。在救人中體現“救多數人、救活著的人”等原則，且要按“先淺后深、先易后難”的順序進行，確保救人的數量和質量。支架坍塌發生后，立即把支架有可能坍塌影響到的范圍內的地面人員疏散到

44、安全地帶，并劃出危險區域，拉起警戒線，由保安負責不準人員靠近；急救人員應盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫療部門，首先自上而下清理被埋壓者上方的松散的模板、木枋、混凝土及其它有可能掉下傷人的小型物體，然后把被壓或被埋人員扒出。人員救出后，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生；受傷人員身體內如穿有鋼筋等異物，救援人員不能擅自撥出，避免擅自處理引起大出血等導致二次傷害的發生應有醫護人員處理，并送外搶救。（5）高溫中暑應急處置配備足夠的防暑降溫用品和急救器材、急救藥品，加強施工作業人員防暑降溫常識的宣傳教育，切實做好自我防護工作，發現

45、中暑情況要及時送往醫院救治。 （五）培訓與演練1、現場應急指揮部組織進行一次演練培訓；2、培訓的內容(1)施工現場個人的安全防護措施；(2)講解支架坍塌、高空墜落、觸電等基本知識；(3)事故報警；(4)緊急情況下如何救治；(5)應急救援的團隊協作意識。3、演練目的 通過演練旨在一方面提高項目全體施工人員防事故傷害的安全意識及對現場施工時坍塌、高空墜落、觸電等事故危害性的預防；另一方面有利于現場作業人員更加牢固的掌握事故傷害的急救知識及防范事故應采取的預防措施，從而減少施工現場傷害事故的發生。 （六）應急設備及物資應急設備及物資見下表：序號物資名稱單位數量1小型汽車輛52挖機臺33汽車吊臺14切

46、割機臺45醫藥箱個36安全帽頂407擔架副38隔離網、隔離繩套109應急燈、手電筒個10 （七）通訊聯絡 通訊聯絡見下表：序號姓名職位聯系電話1薛世旺項目部經理2王評項目安環部部長孫鵬項目工程部長3鄧加勇工區項目經理4曹維工區技術負責人5王鑫源工區安全負責人6 梁萬興 現場施工負責人7薛大林現場技術員8急救電話1209宿松縣醫院10九江市第一人民醫院11宿松縣東城人民醫院（八）應急救援路線 應急救援路線見下圖：九、勞動力計劃（1）擬投入的管理人員一覽表姓 名職 稱擔任此項職務備 注薛世旺高級工程師項目部經理曹維高級工程師技術負責人王鑫源工程師質安負責人杜順錄安全員軒向陽工程師質檢工程師梁萬興工

47、程師現場施工負責人薛大林現場技術員劉剛試驗員汪洪順工程師試驗負責人曾凡斌試驗員（2）擬投入的施工人員一覽表序號職務/崗位 人數姓名備注1現場施工工長1人葛文彪2架子工5人樊振山特種作業人員證件附后陸昆李先軍趙偉李樹君3電工1人人 人人人人人人李遠其4模板工12人5鋼筋工8人6混凝土工5人7普工10人十、文明施工措施項目部組織領導班子及安全、施工、勞資、保衛等有關部門成立文明施工管理機構，并定期進行生產文明大檢查，發現有礙文明施工和污染環境的現象及時處理，對不規范的施工行為予以糾正。（1）所有進入施工場地人員必須佩戴好安全防護用具。（2）場地內生活和生產臨設布置美觀大方，材料堆碼整齊。（3）場地

48、內保持整潔，并派專人定期清掃。（4）在生產、生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育。（5）加強現場施工管理，減少對周圍環境的影響。十一、支架現澆板方案驗算（一）、已知條件 1、實心板尺寸：頂面寬12.0m，底板寬9.4m，梁高0.6m。取標準梁板（寬9.4m，長8.4m,高0.6m）為例進行計算。梁端位于臺帽上，其自重可不予考慮，梁板翼板較薄，翼板支架不在進行驗算。2、施工人員，機具、材料荷載：取P1=2kN/m23、砼沖擊及振搗砼時產生的荷載：取P2=2kN/m24、模板、支架自重荷載：取P3=0.75kN/m25、因48*3.25鋼管無相關參數，驗算采用48*3.0鋼管的相關參數。48*

49、3.0鋼管截面積A=424mm2，回轉半徑i=15.95 mm，截面模量W=4493mm3，截面慣性距I=107800 mm4，彈性模量E=210000N/mm2，抗彎強度設計值=215N/mm2，容許撓度值f=3mm。6、10cm*10cm矩形楞木截面積A=10000mm2，截面慣性矩Ix=833.3cm4，截面最小抵抗矩Wx=16.7cm3，彈性模量E=8000N/mm2，抗彎強度設計值fc=13N/mm2，抗剪強度設計值=1.4N/mm2。（二）、梁體式支架檢算1、梁體鋼筋砼自重荷載：P0=15.6kN/m22、梁體處支架進行檢算。梁體處腳手架布置按順橋向間距90cm，橫橋向間距60cm

50、，橫桿步距120cm。梁體處腳手架每一根立桿受力如下：1）、工人員、機具、材料荷載：NQ1P1A20.90.61.08kN2）、砼沖擊及振搗砼時產生的荷載：NQ2P2A20.90.61.08kN3）、梁體鋼筋砼自重荷載：NG1P0A15.60.90.68.42kN4）、模板、支架自重荷載：NG2P3A0.750.90.60.41kN5）、按規范進行荷載組合有：N=(NQ1+NQ2)1.4+(NG1+NG2)1.23.02+10.6=13.62kN梁體處滿堂支架單根立桿承受壓力大小為：13.62kN 6）、受力驗算： （1）按強度驗算=N/A=13620/424 32.12MPa215MPa，符

51、合要求。 （2）按穩定性驗算值根據長細比選取，計算長度：l0=kh上式中 k計算長度附加系數，其值取1.155。 考慮腳手架整體穩定因素的單桿計算長度系數，查表無此范圍，縱橫跨數較多，整體穩定性較好，取1. 2 h立桿步距。模板支架立桿的計算長度l0=1.1551.21.2=1.66m按穩定性計算立桿的受壓應力（步距120cm） 長細比：=l0/i=1660/15.95=104.08查表得軸心受壓件的穩定系數=0.52=N/A=13620/（0.52*424）=61.77MPa215MPa，符合要求。（三）、橫向分配梁（方木）驗算:本施工方案中支架頂頂托上橫橋向分配梁采用10cm*10cm方木

52、,間距0.9m。方木按照簡支梁計算，則按照跨度為0.6m的簡支梁進行計算；梁鋼筋砼自重N1=15.60.90.6=8.42KN模板的荷載N2=0.750.90.6=0.41KN人及機具活載N620.90.6=1.08KN最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載：q=1.2(8.42+0.41+1.08)*0.6=7.14kN/m；最大彎距：M=ql2/8=7.140.60.6/8=0.32kN.m；最大剪力 Q= ql/2=7.140.6/2=2.14kN；（1）抗彎承載能力檢算：=M/w=0.32106/（166.67*103）= 1.92Mpa=13M

53、pa（2）抗剪承載能力檢算：=3Q/(2A2)=32.14103/(2100002)=3.2110-5N/mm2=1.4 N/mm2 （3）撓度檢算：取撓度f=L/400 =600/400=1.5mmf1=5ql4/384EI=57.146004/（3848000833.33104）=0.18f 橫向方木布置滿足要求。（四）縱向分配梁（方木）驗算：縱向方木采用1010cm方木，按間距0.3m布置在橫向方木上。方木按照簡支梁計算，則按照跨度為0.9m的簡支梁進行計算。梁自重N1=15.60.30.9=4.21KN模板的荷載N2=0.750.30.9=0.203KN人及機具活載N320.30.9=

54、0.54KN最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布線性荷載：q=1.2(4.21+0.203+0.54)*0.9=5.35kN/m；最大彎距：M=ql2/8=5.350.92/8=0.542kN.m；最大剪力 Q=ql/2=5.350.9/2=2.408kN；（1）抗彎承載能力檢算：=M/w=0.542106/（166.67*103）=3.252Mpa=13.0 Mpa（木材抗彎強度）（2）抗剪承載能力檢算：方木抗剪強度設計值T=1.4N/mm2；T=3Q/(2A2)=32.408103/(2100002)=3.610-5N/mm2=1.4 N/mm2（3）

55、撓度檢算：取撓度f=L/400 =2.25mmf1=5ql4/384EI=5*5.35*9004/（384*8000*416.67*104）=1.37f縱向方木布置滿足要求。（五）、模板驗算1、底模板底模板采用90cm150cm鋼模板，板厚3mm，模板背楞30cm*30cm，楞厚3mm，不在進行驗算。2、側模板側模板采用1.8cm后竹膠板拼裝而成，縱向以兩排1010木枋作背楞，豎向2根48鋼管輔以12拉螺桿進行加固，間距60cm，橫向1根48鋼管水平支撐，間距90cm。（1）新澆混凝土對模板的最大側壓力計算計算參數：=24KN/m3（混凝土的重力密度） T=28（澆混凝土入模溫度） k=1.2

56、（外加劑影響系數） v=0.14m/小時（混凝土澆筑速度，泵送砼按40m/h計算,） H=0.6m（混凝土側壓力計算位置處到新澆頂面的總高度） FZ =4KN/（振搗混凝土時產生的水平荷載）由V/T=0.14/28=0.0050.035 則h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.005=0.34m Pm=kh =1.2240.34=9.79KN/m2荷載組合F=1.2Fm+1.4 FZ =1.2*9.79+1.4*4=17.35KN/即模板的最大側壓力為17.35KN/側模板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據路橋施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的水

57、平荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照次楞的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。因側模高度僅為20cm，模板與水平次背楞為一體式，故不再對側模板板體和背楞進行驗算，僅對12拉桿進行驗算，12拉桿抗拉強度設計值取170N/mm2，有效直徑9.85mm，有效面積:A=76mm2。12拉桿允許拉力為：N=170N/mm276mm2=12.92KN12拉桿每隔60cm一道（水平），則12拉桿所受拉力N=17.350.60.2=2.08KNN=12.92KN故12拉桿滿足要求。十二、地基承載力驗算本方案采用概率理論為基礎的極限狀態設計法，故取最不利部位進行分析計算。取荷

58、載最大部位所對應的基礎進行分析計算。立桿支撐于10*10的方木上，傳給基礎的最大壓應力為：P=N/Ab=13.62/0.1*0.6=227KPaC20砼承載力標準值fk=20MPa，基礎滿足要求。基礎傳給地基的壓應力為：P=N/Ab=13.62/0.9*0.6=25.22KPa按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011），地基承載力特征值按經驗選取，經換填處理后的地基承載力按經驗，保守取50KPa，P地基承載力滿足要求。十三、預壓水袋穩定性驗算水袋采用外購定制，承壓強度符合國家相關標準、規定要求，故不再進行驗算，僅對水袋所受的風荷載進行驗算。水袋橫橋向所受風荷載計算公式參

59、考橋梁橫橋向風荷載公式計算。1、已知條件：水袋中心至原地面高度Z取2.0m；基本風速V10=3.1m/s；水袋寬度B=9.4；水袋高度H=2.7；靜陣風系數Gv查表取1.35；地表類別B類；空氣密度=1.25；2、數據計算風速高度變化修正系數：K1=1.0*(Z/10)0.16=1.0*(2/10)0.16=0.9；基準高度Z處風速：Vz=k1*V10=0.9*3.1=2.79m/s；靜陣風風速：Vg=Gv*Vz=1.35*2.79m/s=3.77m/s；水袋阻力系數：CH=2.1-0.1(B/H)=2.1-0.1*（9.4/2.7）=1.75；橫向靜陣風荷載：FH=1/2Vg2CHH=1/2*1.25*3.772*1.75*2.7=41.97N/m；根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范有關模板支架立桿的穩定性計算公式：N/A+M/W=215N/mm2水袋風荷載對支架產生彎距:M=ql2/8=41.97*10-3KN/m*0.9m*0.9m/8=4.2*10-3KN*m；截面模量W=4493mm3（查表的）N/A=61.77MPa（支架穩定性驗算值）則N/A+M/W =61.77N/mm2+4.2*10-3KN*m/4493mm3 =61.77N/mm2+0.93N/mm2=62.7N/mm2=215N/mm2水袋穩定性滿足要求。