1、濱海縣沿海片區(qū)振東二級管網(wǎng)工程二標段工程施工組織設(shè)計 編制單位: 編制日期: 目錄第一章 工程概況第二章 編制綜述第三章 主要工序、工藝第四章 工程質(zhì)量保證措施第五章 工期及進度保證措施第六章 安全及文明施工保證措施第七章 夏季施工保證措施第八章 噪音、擾民及揚塵治理措施第九章 地下管線及其它地上地下設(shè)施保護加固措施第十章 附表附表1 擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表2 勞動力計劃表附表3 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖第一章 工程概況 一、工程簡介本工程為濱海縣沿海振東片區(qū)二級管網(wǎng)工程二標段工程，管線總長度約55000m，包括管道材質(zhì)球墨鑄鐵、HDPE實壁管、涂塑鋼管，施工工藝主要以開挖為主

2、，過河段采用牽引及隧橋架設(shè)鋼管。第二章 編制綜述一、編制原則1、嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量認證體系和項目法要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術(shù)組織措施，使各項工作落實到實處，為本合同段施工的順利、高效進行，創(chuàng)造良好的條件。2、嚴格遵循各項指標和所指定的技術(shù)規(guī)范。3、節(jié)約施工用地，加強施工中水土保持以及環(huán)境保護工作，文明施工。4、合理組織、安排施工順序，保證按工期要求完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制的技術(shù)規(guī)范依據(jù)：執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)、強制性標準及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082、給水管道工程施

3、工及驗收規(guī)范GB50268-973、中國工程建設(shè)標準化委員會標準CECS10-1989內(nèi)防腐： 給水涂塑復合鋼管CJ/T120-20084、外防腐：埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009 GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標準5、建筑給水涂塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125：20016、生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準 GB/T17219-19987、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB 50015-20038、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20029、球墨鑄鐵給排水管道施工及驗收規(guī)范ZXB/T 0202-2013 第三章 主要工序、工藝一、

4、管道安裝整體施工工藝流程施工準備溝槽開挖管道安裝閥門及配件安裝管道沖洗、試壓、消毒回填清理現(xiàn)場二、主要項目施工方法1.溝槽開挖 1.1 溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 1.2 溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 溝槽邊坡的確定： 槽深h3.0米時，溝槽邊坡i=1：0.33； b. 槽底工作面的確定： 管道外側(cè)每邊寬0.5m1.3 開挖方法 a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底

5、。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 2. 墊層施工2.1 溝槽經(jīng)驗收合格后進行墊層施工，按設(shè)計要求墊

6、層敷設(shè)。2.2 材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進行：選樣批準進場驗收使用2.3 粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。3.管道安裝3.1 HDPE實壁管3.1.1 管道的安裝施工前應(yīng)具備下列條件：施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件；對施工操作人員應(yīng)進行崗前的技術(shù)培訓，培訓合格后方可進行施工；材料、施工力量、機具等能保證正常施工；施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。管道系統(tǒng)安裝時應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。管道在施工中

7、，管材、管件不得劃傷刻痕，不得拋、摔、踩踏，在安裝時保證標識、產(chǎn)品信息的字樣清晰，并處于正上方醒目位置。管道系統(tǒng)在安裝過程中告一段落或安裝結(jié)束，應(yīng)將管口開口處采用專用管件進行臨時封堵，嚴格防止施工雜物或其他異物進入管道系統(tǒng)。3.1.2 材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達到設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。3.1.3 安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不

8、得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。3.1.3.1 清理管端;3.1.3.2 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;3.1.3.3 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中;3.1.3.4 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) ;3.1.3.5 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;3.1.3.6 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意

9、的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。3.2 涂塑鋼管壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準的焊接工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。3.2.2 焊接清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。3.2.3定位焊擬焊項目應(yīng)采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在二

10、、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。3.2.4 裝配校正裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。3.2.5 預(yù)熱對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030），并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照DL5017-93表6.3.12推薦的溫度。焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理批準的部位使用。承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計

11、測量定溫度。測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照執(zhí)行。焊接焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s.相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于-5；雨天和雪天的露天施焊。施焊前，應(yīng)對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。各種焊接材料應(yīng)按DL5017-93第6.3.8條的規(guī)定進行烘焙和保管。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施

12、焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。雙面焊接時（設(shè)有墊板者例外），在其單側(cè)焊接后應(yīng)進行肖根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準。在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，就將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時應(yīng)就傷及母材，拆除后

13、應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應(yīng)進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。3.3 球墨鑄鐵管安裝程序；本規(guī)定按照中華人民共和國GB50268-97給排水施工及驗收規(guī)范6-5-1鑄鐵管道安裝基礎(chǔ)上編制的。驗溝槽按管溝上已排放管實際長度挖工作坑清理承插口工作面雜物K型管上壓蘭、膠圈、支撐環(huán)涂油插口與膠圈接觸面裝配回填試壓驗收T型300以上用導鏈安裝二、T型管安裝要點：1400mm以下T型球管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插

14、口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：2、將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝）（見下圖）；3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；4、插口端涂油位置（見下圖）；5、第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，后每支管400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；6、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；4.閥門井砌筑4

15、.1 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。4.2 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。4.3 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。4.4 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于

16、90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。4.5 砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。4.6 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4.7 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。4.8 勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 5.溝槽回填 5.1 水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上5.2

17、管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 5.3 回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 5.4 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 5.5 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 5.6 回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90 6.水壓試驗6.1 進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。6.2

18、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。6.3 水壓實驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。6.4 水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。7、管道沖洗、消毒 給水管道在安裝、水壓試驗完畢后，在竣工驗收投入使用前，必須進行沖洗消毒，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同并符合生活飲用水的衛(wèi)生規(guī)范要求為止，這

19、是給水工程水質(zhì)管理工作中一個非常重要的環(huán)節(jié)。結(jié)合相關(guān)規(guī)范，并針對兩年來對供水工程中實際新敷設(shè)的管道和舊管線檢修或換管后的沖洗、消毒工作中的實際問題，制定本指引。7.1 制定合理可行的沖洗消毒方案管道的沖冼消毒方案主要包括確定沖洗路線、設(shè)置注入水口、排水口以及加藥口位置等。具體沖洗消毒方案編制要求如下：（1）沖洗路線的確定：自管道埋設(shè)高處往低處、從大口徑管道至小口徑管道方向沖；對于有支路等幾路管線的工程，應(yīng)進行分段沖洗（見圖1）。（2）注入水口、排水口設(shè)置：排水口宜選在能夠保證整個管路排水通暢的地方；對于一個入水口(沖洗水源)的水量不能滿足沖洗要求時，可考慮兩個或多個入水口；當管道(管網(wǎng))工程分

20、布較復雜(例如管路中存在著虹吸形、倒虹吸、S形的)或管線較長時，應(yīng)考慮設(shè)計成多個入水口及多個排水口，以達到最佳沖洗效果。（3）加藥口設(shè)置：對于管道投藥口，在管線較短時，僅在入水口處設(shè)置一個便可滿足，而當管線較長、管網(wǎng)較復雜時則應(yīng)考慮分段設(shè)置(一般50080m設(shè)一個)，以保障全線管道投藥的均勻性，充分進行消毒。投藥口的位置宜選在管線上的排氣閥、消火栓和水表等處，這樣可避免在管道上另外開口。投藥的方式應(yīng)根據(jù)投藥口所在管線位置因地制宜，若在高處一般采用自然加入法；若在低處則因承受高處水壓必須采用泵加入法。分段沖洗消毒取樣點加注消毒劑取樣點排水閥兼取樣點末端排水閥排水閥排水閥排水閥7.2 投加藥劑及藥

21、量管道沖洗消毒常用的藥劑有漂白粉、漂白精，有時也采用液氯。各種消毒藥劑的投加量要能夠保證管網(wǎng)水游離氯的濃度不低于20mgL來計算。對于漂白粉(精)而言，在計算的過程中除了應(yīng)考慮藥粉自身的有效氯外，還有藥粉在一定溫度下水中的溶解度以及藥粉在運輸、溶解投放等過程中的損耗率(一般為1015)，其投藥量的計算公式為：W=V30AB(1+C)：w計算投藥量(g)；V管道的容積(m3)；A藥粉自身含氯濃度；B藥粉在一定溫度下水中的溶解度；C損耗率。管道應(yīng)采用含量不低于20mgL氯離子濃度的清水浸泡24h，再次沖洗，直至品質(zhì)風險部門取樣化驗合格為止。7.3 排水口口徑的確定給水管管徑與排水口管徑關(guān)系對照表給

22、水管管徑(mm) 排水管管徑(mm) 給水管管徑(mm) 排水管管徑(mm) 10080600400150100800500-600200150100060030020012008004002501400-16001000沖洗給水管應(yīng)滿足沖洗管道內(nèi)基本沖洗流速(1.01.2m/s)來考慮。不宜太小，否則就不能達到?jīng)_洗流速，也不能達到?jīng)_洗要求和效果。排水口管徑可參考上表進行選定。由于排水口管徑的大小受城市給水管網(wǎng)水壓的影響，當沖洗入水口水壓大于或小于市政管網(wǎng)正常水壓時，排水口管徑還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。7.4 沖洗消毒前的準備工作 沖洗消毒方案確定后，應(yīng)組織人員進行任務(wù)分工以明確各自的工作職責范圍，閥門的

23、開啟、投藥口、排水口操作程序、藥量、投藥方式等等，在沖洗消毒前都應(yīng)做好準備。另外，從安全角度還應(yīng)妥當解決下列問題： 1、若沖洗水通過下水道系統(tǒng)排放，事前應(yīng)確保下水道的安全與暢通； 2、若沖洗排放到溝、坑或池塘時，事前應(yīng)與當?shù)芈?lián)系，取得對方的確認與配合，避免造成不必要的麻煩與損失。 3、當沖洗不得不沿路面排放時，應(yīng)避免可能引起的交通堵塞；還應(yīng)充分考慮防止沖壞路面及水流入地面低洼處建筑物等的措施(如在出口處墊鋼板，在低洼處堆沙包等)。 4、排水管的設(shè)置安裝應(yīng)合理牢固，當沖洗水排入下水道窖井時，應(yīng)保證排水口正對朝下，防止水流沖壞井壁、爬梯等，同時由于水體高速向下流出，在排水口對管道必然會作用于一向上

24、的反沖力，使管道有向上抬的趨勢。當這個力足夠大時可令管道抬起，造成沖洗事故，應(yīng)根據(jù)實際情況采取對排水管加以錨固或在其管身上壓重物等安全措施；嚴禁采用有危險和損害財物的排水設(shè)計布置方式。 5、沖洗前，應(yīng)在管道進水口處和出水口處安裝壓力表以便測定水壓，并應(yīng)在沖洗閥后適當?shù)匚煌咨瓢惭b好取樣龍頭，以便采取水樣，以做好水廠供水的準備。 6、沖洗前必須與生產(chǎn)及管網(wǎng)運行部聯(lián)系，確定沖洗的時間。因為管道沖洗耗用的水量大，會引起管網(wǎng)局部地區(qū)的水壓降低，影響用戶正常生活、生產(chǎn)用水，因此沖洗管道應(yīng)避開用水高峰期，盡量安排在用水量小、水壓偏高的時間進行(如晚10時以后)。 7、檢查與其它水源管網(wǎng)直接相連接的閥門的嚴密

25、性，減少消毒引起而影響供水水質(zhì)。7.5 沖洗消毒過程中應(yīng)注意的問題 1、初次沖洗時，由于管道是空管，沖洗總閥門的最初開啟不宜太快，且開啟度不宜太大。否則管內(nèi)進水速度太快，管道中空氣來不及排除，在局部會形成極大的氣水壓，有時高出正常管網(wǎng)水壓幾倍，便會產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，更為嚴重的是造成爆管。 2、沖洗過程應(yīng)隨時與生產(chǎn)及管網(wǎng)運行部保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。若在預(yù)定的沖洗時間內(nèi)達不到要求，應(yīng)征得生產(chǎn)及管網(wǎng)運行部同意，方可延長或另外安排時間。在沖洗完畢需關(guān)閉閥門時，也應(yīng)提前報告給生產(chǎn)及管網(wǎng)運行部，方可進行。 3、投藥灌注時，必須控制管內(nèi)流量。一般是將總閥門(連通管網(wǎng)的閥門)開啟小許，末端排水閥也開啟

26、小許，使加藥剛接近完畢時，出水口已有含氯水流出，且達到一定靜標準(大于10mg/L)，這樣藥液便全部均勻地充滿在管道內(nèi)，又減少了藥液的浪費。所以管內(nèi)的流量一定要控制好，不能太大，也不能太小，應(yīng)根據(jù)水管長度、直徑、投藥操作時間、投藥速度等進行綜合考慮。一般投藥時間控制在0.54小時，管內(nèi)流速控制在0.250.5ms。 4、必須將沖洗消毒水排盡并經(jīng)水質(zhì)化驗后才能予以投入使用。7.6 水樣的采取管道沖洗消毒后應(yīng)進行取樣化驗，是檢驗水質(zhì)是否合格的唯一辦法，只憑借肉眼是很難正確判斷的。在取樣時必須用化驗室提供的專用瓶對出水口分別取樣化驗分析。取水時應(yīng)注意衛(wèi)生，防止污染。管道沖洗消毒是給水新建工程一項不可

27、缺少的工作。誠然，隨著新型管材的問世，將會減少其工作的復雜性。在沖洗消毒工作中，制定合理的方案，充分做好沖洗消毒的準備是十分必要的。力求安全、有效，保證城市供水工程的社會和經(jīng)濟效益。第四章 工程質(zhì)量保證措施1、科學合理地安排各道工序，對整個項目進行動態(tài)管理。根據(jù)現(xiàn)場不斷變化的實際情況及時、準確調(diào)整施工部署，優(yōu)化資源配置，經(jīng)濟、高效地做出最佳的、最快的選擇。2、優(yōu)化機械設(shè)備組合，定期對機械設(shè)備進行檢查、維護，保證其處于良好的工作狀態(tài)。最大限度地提高機械化作業(yè)程度。3、按工程量和總體進度安排，上足人、材、物，保證工程需要。4、嚴格按施工組織設(shè)計、計劃科學組織施工，每月進行檢查并通報進度、質(zhì)量情況，

28、分析問題，找出差距，及時調(diào)整計劃及勞力、機械配備，確保形象進度。5、積極和業(yè)主進行聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)好與各方關(guān)系，爭取有一個適宜的施工環(huán)境。6、施工中，堅持領(lǐng)導干部到施工現(xiàn)場跟班作業(yè)制度，遇到問題及時研究解決，避免擱置或延誤，對重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，抓關(guān)鍵，保重點，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。第五章 工期及進度保證措施1、科學合理地安排各道工序，對整個項目進行動態(tài)管理。根據(jù)現(xiàn)場不斷變化的實際情況及時、準確調(diào)整施工部署，優(yōu)化資源配置，經(jīng)濟、高效地做出最佳的、最快的選擇。2、優(yōu)化機械設(shè)備組合，定期對機械設(shè)備進行檢查、維護，保證其處于良好的工作狀態(tài)。最大限度地提高機械

29、化作業(yè)程度。3、按工程量和總體進度安排，上足人、材、物，保證工程需要。4、嚴格按施工組織設(shè)計、計劃科學組織施工，每月進行檢查并通報進度、質(zhì)量情況，分析問題，找出差距，及時調(diào)整計劃及勞力、機械配備，確保形象進度。5、積極和業(yè)主進行聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)好與各方關(guān)系，爭取有一個適宜的施工環(huán)境。6、施工中，堅持領(lǐng)導干部到施工現(xiàn)場跟班作業(yè)制度，遇到問題及時研究解決，避免擱置或延誤，對重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，抓關(guān)鍵，保重點，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。第六章 安全及文明施工保證措施、安全保證措施1、建立健全安全保證管理體系，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，有關(guān)人員參加的安全領(lǐng)導小組

30、，負責安全領(lǐng)導工作。貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護規(guī)定，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目部安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。2、加強安全教育，強化全員安全意識，開工前分工種、分項、分步驟，制定安全注意事項，向參加施工人員進行技術(shù)交底。施工過程中嚴格按施工操作規(guī)程施工，確保施工安全生產(chǎn)。參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。電工、電焊工、砼工、鋼

31、筋工等人員，必須經(jīng)過專門訓練，熟練掌握操作要求。3、指定施工經(jīng)驗豐富，責任心強的專職干部負責現(xiàn)場安全管理和進場人員的管理。掌握好當?shù)貧庀笄闆r，做好物資設(shè)備的存放。4、夜間作業(yè)必須有足夠的照明強度，危險區(qū)要懸掛警告標志，作業(yè)人員上崗前應(yīng)集合整隊，經(jīng)工、班長或安全員教育檢查后才能上崗，任何人員未經(jīng)批準，不得擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。5、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)生活房屋應(yīng)設(shè)在干燥的地基上，并應(yīng)符合防火、防風等方面的要求。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，并不得擅自拆除。、文明施工保證措施1、開展文明施工，施工現(xiàn)場進行圍擋施工，圍擋采用不低于1.8米硬圍擋。場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，懸掛宣傳條幅，施工區(qū)材料堆放整齊、清潔，各種物資材料按

32、ISO9000標準標識正確醒目。2、隊伍進場后，即進行教育與動員工作，要求所有人員尊重與遵守當?shù)孛袼琢晳T，維護當?shù)厝嗣竦恼Ｉa(chǎn)、生活秩序，充分發(fā)揮優(yōu)良傳統(tǒng)，搞好與沿線單位、群眾之間的關(guān)系，以保證施工的正常進行。3、若現(xiàn)場垃圾不能及時外運，應(yīng)灑水保持濕潤，以避免二次揚塵影響周圍環(huán)境。4、工地施工按規(guī)定著裝，項目部成員必須配套齊全，并佩帶上崗證。對職工進行防火安全教育，使職工杜絕用電爐，亂扔煙頭的不良習慣。5、對工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派專人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災(zāi)。6、現(xiàn)場設(shè)保安巡邏，進場后與當?shù)刂伟膊块T取得聯(lián)系，充分了解本地區(qū)一些治安條例和重點防范內(nèi)容。與地方治安部門成立聯(lián)

33、防小組，保證施工期間治安穩(wěn)定。 第七章 夏季施工保證措施一、炎熱天氣施工措施1、炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。2、工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工的健康。3、高溫季節(jié)施工，應(yīng)避開日照高溫時間。二、高溫作業(yè)未來情況分析高溫作業(yè)無法避免本工程結(jié)構(gòu)施工正處夏季高溫季節(jié)，由于工期緊張，趕工壓力較大。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，凡生產(chǎn)環(huán)境氣溫超過35或熱輻射強度超過1.5卡/厘米2.分，或氣溫在30以上、相對濕度80%的作業(yè)稱為高溫作業(yè)。在露天作業(yè)條件下，因受到高氣溫和熱輻射的影響，本地區(qū)在南方夏季烈日下，太陽輻射強度可達到1.5卡/厘米2.分，氣溫可超過37。因此，

34、本工程勞務(wù)工基本上處于高溫作業(yè)條件下從事施工工作。1、高溫作業(yè)潛在后果（1）在高溫作業(yè)下，人體可能產(chǎn)生體溫和皮表溫度升高、水鹽代謝改變、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和泌尿系統(tǒng)的改變，導致體溫調(diào)節(jié)障礙、熱痙攣、血管廣泛性出血、胃腸道疾病、中樞神經(jīng)系統(tǒng)運動區(qū)抑制、腎功能障礙等中暑現(xiàn)象（可分為熱射病、熱痙攣、日射病等）；（2）在施工過程中，因高溫作業(yè)導致中暑引起的痙攣、昏厥有可能導致諸如高處墜落、物體打擊或機械傷害等并發(fā)安全事故。2、防暑降溫措施組織措施（1）按照工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準采取措施，堅持貫徹預(yù)防為主的方針；（2）合理安排勞動時間，調(diào)整作息時間，采取早晚干活、中午延長休息等辦法；（3）組織落

35、實小換班制度，特別控制塔吊司機、架子工、焊工等連續(xù)作業(yè)時間；（4）實行工間休息制度。3、技術(shù)措施（1）通過改革工藝，降低操作環(huán)境溫度或減少高溫作業(yè)時間；（2）合理安排熱源，采取疏散熱源或者隔絕熱源措施；（3）通風降溫，如通過天窗排氣、側(cè)窗進氣加強以穿堂風為主的敞開式自然通風，或者采用風扇進行機械通風。4、衛(wèi)生保健（1）（供給含鹽飲料，每人每日水35升、鹽50克左右；中午供應(yīng)涼茶或綠豆湯；（2）加強體格檢查，對不宜從事高溫作業(yè)的心血病器質(zhì)性疾病者謝絕錄用；（3）安全專員巡回監(jiān)察，派發(fā)防暑藥品。5、中暑救護中暑按癥狀分為輕度、中度、重度，按不同癥狀就行有效急救。1、輕度中暑的救護：如果因熱而感到頭

36、痛、乏力、口渴等時，應(yīng)自行離開高溫環(huán)境到陰涼通風的地方適當休息，并飲用冷鹽開水，冷水洗臉或吹電風扇等。 2、中度中暑的救護：立即將其移到陰涼通風處平臥，解開衣服，用冷毛巾敷頭部，冷水擦身體，吹電風扇等方法降溫。并針刺或指壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里、十宣等穴位 嚴重中暑的救護：如果是嚴重中暑，就要用冷水沖淋或在頭、頸、腋下、大腿放置冰袋等迅速降溫。 3、 如果中暑者能飲水。則讓他喝冷鹽水或其他清涼飲料，以補充水分和鹽分。并在額部、顳部涂抹清涼油、風油精等，或服用人丹、十滴水、藿香正氣水等中藥。現(xiàn)場緊急救護之后，立即送醫(yī)院就行檢查排除危險。第八章 噪音、擾民及揚塵治理措施1、施工現(xiàn)場成立環(huán)境保護領(lǐng)導小組

37、，組長為項目經(jīng)理，組員由環(huán)保員和有關(guān)人員組成。2、運輸水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，封閉、包扎覆蓋，以免沿途泄漏、遺灑，卸運時采取措施防止揚塵。3、嚴格控制作業(yè)時間，嚴格遵守石家莊城市市區(qū)環(huán)境噪音污染防治管理辦法的規(guī)定，合理、詳細地安排施工場所和施工時間，未經(jīng)環(huán)保部門批準，嚴禁安排在12：00-14：00、22：00-6：00期間施工；如果因工藝或特殊需要必須連續(xù)施工的，應(yīng)在施工前三日內(nèi)報經(jīng)環(huán)保部門批準，并向施工場地周圍的居民或單位公告，以征得公眾的理解和支持；特殊情況需連續(xù)作業(yè)，按規(guī)定辦理夜間施工證。4、施工現(xiàn)場提倡高度文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的

38、大聲喧嘩。現(xiàn)場所有強噪聲機具均應(yīng)避免夜間施工，如必須夜間澆注砼時，應(yīng)采用無聲振搗棒，最大限度地降低噪音、白天控制在70分貝以下，晚上控制在55分貝以下，并經(jīng)常監(jiān)測控制。5、水泥安排在庫內(nèi)存放，其它易飛揚的細顆粒散體材料現(xiàn)場嚴密遮蓋。6、運輸車輛不得超載，運輸工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑垃圾或其它散裝材料不超過槽幫上沿。土方運輸車輛駛出現(xiàn)場前將土方拍實，將車輛槽幫和車輪沖洗干凈。7、施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理，現(xiàn)場臨時垃圾站內(nèi)施工垃圾及時分揀并及時清理，不得長時間堆積。現(xiàn)場內(nèi)施工道路及現(xiàn)場周圍道路視天氣情況，派專人定時或不定時灑水降塵，灑水采用

39、專門灑水車或手推車改裝而成。8、作好周圍居民的工作，通過一定的形式融洽與居民的關(guān)系，取得居民的諒解和支持。第九章 地下管線及其它地上地下設(shè)施保護加固措施對既有的隱蔽設(shè)施，如各種電纜等，施工前要調(diào)查清楚位置，設(shè)明顯標志或覆蓋物加以保護，必要時先遷移后施工。對變形控制要求嚴格的剛性管線，如油管、煤氣、雨水、污水、上水和中水等，采用簡支組合鋼梁支托。對變形控制要求不嚴的柔性管線，如路燈、電力等采用型鋼簡支梁支托。支托結(jié)構(gòu)必須座落在堅實的、穩(wěn)定可靠的支墩上。開挖管溝及取土場取土等地下工程施工必須嚴密注視地下管線的安全，施工前應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系，請求配合，查明地下管線走向和位置，做到“三不施工”，即不摸

40、清地下設(shè)施位置不施工，影響設(shè)施正常運轉(zhuǎn)不施工，沒采取有效防護措施不施工。采取電纜探測器和挖探溝等行之有效的手段探明電纜管線的確切位置，做出明確的標志。嚴禁在電纜、光纜、管道3m范圍內(nèi)使用大型機械作業(yè)。做好推、挖、鏟、運等現(xiàn)場施工人員的層層技術(shù)交底，在地下電纜、管線等設(shè)施情況不明時，嚴禁亂推亂挖。施工車輛橫跨電纜時，要采取保護措施，防止損壞電纜。電纜附近規(guī)定區(qū)域內(nèi)禁止取土，施工車輛橫跨電纜時，要采取保護措施，防止損壞電纜。因施工影響周圍構(gòu)筑物時，要制定切實可行的加固、支撐或改移方案，在征得產(chǎn)權(quán)單位和建設(shè)單位同意后實施，采取措施加強防護，絕對保證其安全使用。工程施工或高空施工作業(yè)近臨既有建筑物地段

41、，根據(jù)施工需要及時對臨界建筑物采取加固支護措施。作業(yè)排架搭設(shè)須與建筑物間保證一定安全距離，并增設(shè)圍護結(jié)構(gòu)和隔離屏障。用以保證建筑物不因施工而影響其安全和正常使用。第十章 附表擬投入的主要施工機械設(shè)備表 表1 序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn) 能力用于 施工部位備注1挖掘機現(xiàn)代8美國2005管道自有2裝載機ZL502柳州2007管道自有3自卸汽車825T8重慶2007管道自有4蛙式電夯10KW4.河北2001管道自有5吊車25T4徐州2008.管道自有6電焊機BX1300F38河北2006管道自有7切割機4河北2003管道自有8水泵電動單級雙極8河北2008管道自有9千

42、斤頂2河北2005管道自有10加壓泵4河北2008管道自有11經(jīng)緯儀TDJ22北京2008測量自有12水準儀DS24北京2008測量自有13發(fā)電機30KW4徐州2010管道自有勞動力計劃表 表2 單位：人 工種按工程施工階段投入勞動力情況（日歷天）15d30d35d60d75d90d管道工243232323232焊工444444砌筑工101010101010電工444444其他101010101010合計526262626262 計劃開、竣工日期和施工進度表 表3工程名稱：濱海縣沿海片區(qū)二級管網(wǎng)工程二標段工程（振東）序號分部分項工程名稱日 歷 工 期（天）510152025304050607080901施工準備2溝槽3HDPE、球墨鑄鐵管4鋼管5閥門井6回填7過河管（牽引）8沖洗、試壓、消毒9清理現(xiàn)場