1、xx市地鐵三號線一期工程魚化寨至保稅區（不含試驗段）土建施工項目D3TJSG-22標段運用庫主體工程鋼筋模板混凝土施工方案編制 審核 批準 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備11、技術準備12、勞動力準備13、作業條件1四、鋼筋工程11、材料準備22、鋼筋加工23、鋼筋的連接34、鋼筋安裝6五、模板工程71、材料的選用72、施工方法73、模板的支設安裝84、模板的拆除9六、混凝土工程101、砼的運輸102、施工現場準備103、澆筑前的準備114、混凝土的澆筑115、混凝土養護116、混凝土試塊留置11七、質量保證措施12（一）鋼筋工程12（二）模板工程15（三）混凝土工程17八、成

2、品保護18九、安全文明環保措施18一、工程概況本工程為xx地鐵三號線一期工程（魚化寨-保稅區）國際港務區車輛段與綜合基地運用庫工程，0.00標高相對于絕對標高369.93。運用庫長277m，寬150.7m，橫向設有2道伸縮縫，縱向設有3道伸縮縫，輔助分間長124.9m，寬10.30m，設有1道伸縮縫，縫寬均為100mm。主庫房采用現澆鋼筋混凝土框排架結構，屋面采用網架結構，地上一層，層高7.8m，輔助分間為地上二層，現澆鋼筋混凝土框架結構，一層層高4.8m，二層層高3.9m，主體結構總高度9.15m。框架柱混凝土強度等級C40，框架梁為C30。鋼筋為HPB300和HRB400級鋼筋。二、編制依

3、據1、中鐵第一勘察設計院集團有限公司提供的xx市地鐵三號線一期工程（魚化寨保稅區）港務區車輛段與綜合基地的施工圖紙2、圖紙會審記錄、設計變更及技術核定單3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4、工程測量規范（GB50026-2007）5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011年版）6、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1、2）7、其他相關的國家規范標準三、施工準備1、技術準備施工前技術人員必須認真熟悉圖紙，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出

4、材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底2、勞動力準備施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，電工和焊工必須持證上崗。該工程電氣涉及到系統多，工序復雜，質量目標高，施工有一定難度，且工期緊，所以施工人員的素質相對要高一些，對于獨立承擔施工的人員必須持證上崗。3、作業條件施工道路、施工用水、臨電和場地統一規劃，生產、辦公、庫房等臨時用房由項目部統一安排，現場設辦公室、庫房等。材料設備提前進場，合理布置。四、鋼筋工程1、材料準備1）鋼筋進場檢查及驗收鋼筋具有產品合格證，出廠試驗報告單，作為質量的證明材料，所列出的品種、規格、型號、化學成分、力學性能等必須滿足設計要

5、求。進場復試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結果，以此作為材料能否在工程中應用的依據。進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并在對其檢驗狀態進行標識，防止混用。2）鋼筋進場和使用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3）鋼筋的種類、強度的等級、直徑應符合設計要求。2、鋼筋加工1）鋼筋下料嚴格按設計及施工規范要求進行，配料單必須經技術部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必須有批號、質量認證書、原材料進場試驗報告，并經監理單位核準合格以后才能使用。2）鋼筋加工尺寸依據施工圖紙及加工料單，鋼筋加工的形狀、尺寸應

6、符合設計要求，偏差要求，受力鋼筋順長度、方向全長的凈尺寸10；彎起鋼筋的彎折位置20；箍筋內凈尺寸5。3）鋼筋套絲加工鋼筋端頭應切平后再加工套絲；按鋼筋規格更換刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸；調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸符合規定；鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4）箍筋末端彎鉤形成箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應為135o。箍筋彎后平直部分長度為10d。加工好的鋼筋半成品要

7、在現場指定范圍內堆放，掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。3、鋼筋的連接鋼筋的連接有直螺紋連接、焊接連接和綁扎搭接。1）焊接連接焊條選用（如表1） 表1鋼筋級別焊條E4303E5003焊條材料控制焊條有產品合格證。焊工有焊工考試合格證，并在規定的有效期內進行焊接操作。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。電弧焊操作要求：電弧焊的形式：幫條焊、搭接焊。a.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。b.搭接鋼筋引弧在一端開始；收弧在端頭上，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。c.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊

8、縫與鋼筋熔合良好，焊縫表面應平整，弧坑后填滿，不能有較大凹陷、焊瘤，接頭處不能有裂縫。d.搭接焊的預彎和搭接；要兩根鋼筋在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度。接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1d或3mm；接頭彎折不超過4o。e.幫條焊的兩根主筋之間應留2-5mm的間隙，幫條沿接頭中心線縱向偏移不超過0.5d。2）套筒連接鋼筋絲頭的加工a.鋼筋下料：核對下料單及鋼筋品種、規格、長度、合格檢驗標識，用砂輪切割機下料，要求端部斷面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲，彎曲時應調直。b.鋼筋就位、夾持鋼筋。利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋。夾持時要注意：b1.設備必須停止轉動，并已在

9、最后端。b2.臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。b3.擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。b4.不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。b5.面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。c.鋼筋（剝肋）滾絲c1.加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。當氣溫低于0C 時，應摻入1520亞硝酸鈉，不得用

10、機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c2.采用剝肋滾軋直螺紋工藝，使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后可以加力向前扳動手柄，待5秒10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。c3.剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，

11、扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。c4.鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，并立即修理。c5.絲頭滾軋的中徑、牙形、有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數。牙頂寬度大于0.3P螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其允許誤差為+2P（P為螺距）。套筒的連接a.連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連

12、接套的絲扣干凈，完好無損。b.連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套，用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。c.鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。 表2 接頭擰緊力矩值d.接頭連接完成后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊的外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。e.鋼筋連接應根據工程實際部位選用合適的連接方法，參照下圖。 4、鋼筋安裝1）墻筋綁扎基礎梁上放線后應再次核正預埋插筋。先綁2-4根豎筋，并畫好分格標志，然后于下部及1.3m處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分格標志，然后綁其它豎筋，最后

13、綁其它橫筋。墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不產生位移，采用拉鉤細鋼筋撐件加以固定。在雙排鋼筋外側綁扎好高強度塑料墊塊。為保證門洞口標高位置，在洞口上下梁兩端錨入墻內長度，要符合設計要求。各節點的抗震構造己及錨固長度均應按設計要求，洞口加筋嚴格按設計圖紙施工。配合其它工種安裝預埋管件、預留洞口位置，標高均應 符合設計要求，洞口加筋嚴格按設計圖紙施工。墻體鋼筋綁好后，在打砼前需用做好的預制卡子在柱、門窗洞口等位置卡住，以確保鋼筋位置。2）框架柱鋼筋筋綁扎按圖紙要求間距計算好每根框架柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的柱插筋上，然后套

14、筒連接上部主筋。在柱主筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎牢固，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯布置。柱箍筋彎頭應彎成135o，平直長度10d?？蚣苤畋Ｗo層墊塊應綁扎在立筋外皮上，間距1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。3）梁鋼筋綁扎主筋穿好穿箍筋，彎矩筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁筋錨入柱內長度應用符合設計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊（塑料卡）以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋采用直螺紋套筒連接接頭，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，接頭面積百分率不超過50%

15、。綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密。4）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花，碎木，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、線管、預留孔等及時配合安裝。板筋的相交點全綁扎，綁扣采用八字扣。下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預留與預埋。為保證上層扣筋的位置符合設計要求，兩層筋之間須加馬凳筋。當扣筋的單向長度大于1200mm時，采用焊接馬凳，如圖3；掃扣筋的單向長度小于1200mm時，采用彎制馬凳，如圖4。綁負筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊(或塑料卡)。250h=板厚-保護層 1216h圖3 焊接馬凳示意50100板厚減保護層圖4 彎

16、制馬凳示意5）樓梯筋綁扎在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。先綁梯梁，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內；先綁主筋，后綁分布筋，每點均綁。底板筋綁完，待踏步模吊邦支好后，在綁扎踏步筋。主筋接頭位置和數量均要符合施工驗收規范要求。五、模板工程1、材料的選用本工程框架柱采用5mm厚定制鋼模板，兩個14#槽鋼背靠背焊接作為背愣，間距850mm，并采用25對拉螺桿加固?？蚣芰?、板選用18mm厚的竹膠板。方木采用50*100mm規格方木，主要支撐體為483.5鋼管，對拉螺栓為14，間距500mm。模板加工完畢后必須經過項目部技術人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分然后

17、刷封邊漆才可使用。2、施工方法（1）配模工藝首先要透徹熟悉圖紙，明確梁、柱、板用量，框架柱采用定制鋼模板，梁、板由木工技術員放出模板排列圖和排架支撐圖。特殊部位增加細部大樣圖，然后配模，備料。板模配模設計，對每一平面進行設計、編號。鑲拼部分要以節省為原則，對模板下料要求正確，必須用角尺劃線后方可下鋸，利用一切邊角料，大材大用，小材小用。所有的方木都壓刨、下料要求正確，必須用角尺劃線后方可鋸料。（2）模板安裝前的準備工作首先復核主軸線、0.00標高是否與圖紙及變更單相同，同時向施工班組進行技術交底。模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢

18、查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。（3）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前五線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（4）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置的鋼管排架上。3、模板的支設安裝（1）模板支設應遵守下列規則：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。墻、柱模板與樓板模（含梁模板）一次支模。配件必須安裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整充實，要有足夠的受壓面積。支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。預埋件與預

19、留洞必須為之準確，安裝牢固。模板必須支撐牢固、防止變形。模板支撐及腳手架搭設見模板腳手架工程專項施工方案。（2）柱模板的配設方法柱模采用5鋼模板組合拼裝，安裝柱模時先在基礎面上彈出縱橫線及控制線，焊定位鋼筋（采用12鋼筋1000,長度同柱寬），同時在柱子箍筋上綁扎柱子保護層墊塊，然后用吊車將模板吊起安裝。柱模用14#槽鋼作背楞，并采用25對拉螺桿固定，間距90cm。柱模安裝前必須涂刷水性脫模劑；根部用水泥沙漿堵嚴，防止跑漿。（3）梁模板的配設方法梁底模及梁側模除安放龍骨外，預先拼裝完成，當梁橫向鋼管龍骨搭設完成且驗收合格后，開始鋪設梁底模。梁底模就位后,兩端與對應梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在

20、橫向鋼管龍骨上加設扣件，固定梁底模的位置，使其不能產生橫向位移，固定好后在底模面板兩側滿貼雙面膠帶。梁側模就位時，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側的預設方木釘緊。然后在橫向龍骨上加設梁側豎向立鋼管，同時加設梁中空放方木龍骨，調整側模垂直度偏差不大于2mm，并加設斜向加固鋼管，使梁模加固牢固。最后，在梁側模底龍骨與豎向加固立桿間，加設木楔子，使梁側模與梁底模完全靠死。（4）板模配設方法板模要按各塊板的尺寸及現場面板的規格，提前加工成若干小塊（柱耳處采用整塊割角留口，當柱耳寬度大于10cm時，最好采用兩塊板拼接成角的方式），在梁模拼裝成及樓板鋼管龍骨搭設完成且驗收合格，同時梁鋼筋綁扎完畢或梁鋼筋可以在

21、面板鋪設完畢再進行綁扎時，開始鋪設頂板模。先在頂板鋼管龍骨上鋪設方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采用整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應的墻、梁模交接處，要粘貼雙面海綿以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。對于邊長大于4m的板起拱高度，要滿足設計及施工要求。4、模板的拆除（1）現澆結構的模板及其支架拆除必須提交拆模申請單，經項目部施工員審批拆模令后方可進行拆模。拆模原則為先裝后拆，后裝先拆的順序。（2）模板拆除時砼強度要求（砼強度標準以試塊在現場同條件下養護為準）不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時，可拆除，設計的砼強度標準值R1.2PA（夏季在終凝后

22、一天，冬季在終凝后二天）。承重模板砼強度要求：梁跨度L8m時設計的砼強度標準值R75%、跨度L8m時R=100%；懸臂構件時R=100%；板跨度L2m時R50%、板跨度L2m，8m時R75%、跨度L8m時R=100%。對于樓板及特殊部位的邊、角模及拆除時不易拆除甚至支模時不得不嵌入砼內的那部分應提早拆模，時間控制在其表面及棱角不受損失。（3）柱模板拆除：柱模板先拆除對拉螺栓再拆除鋼管，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱體，用吊車將模板慢慢吊起，防止以免損傷砼表面及柱棱角。拆除后，螺栓洞宜用摻微膨脹劑的1：3水泥砂漿堵密實。（4）梁模、樓板模拆除：應先拆梁側鋼管模板，再拆除樓板模板，在樓梯模板拆除

23、前先拆除梁托管及2米以上水平縱橫桿，然后拆樓板立柱（每隔1-2根支柱暫不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。操作人員站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龍骨（木方）自由落下。再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運走。（5）拆下的模板應及時清理涂刷脫模劑，拆下的各扣件分類集中堆放，及時周轉使用；若不用的模板、木塊應及時清理到指定地點，堆放整齊。為了便于運輸，拆下的模板搬運到基槽邊上，再用到施工樓層上安裝。（6）在拆模過程中，如發現砼影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆除。已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于

24、設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。（7）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及柱、墻、梁棱角。拆模時應用小三角木楔先打入模板和砼之間打松在拆模。六、混凝土工程為保證施工質量和施工進度，混凝土施工采用商品混凝土。1、砼的運輸砼采用商品砼，采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現場，再用泵車澆筑。2、施工現場準備1）鋼筋的隱檢工作已經完成。準備好混凝土養護材料，如塑料布、養護劑、麻袋等。 2）商品混凝土進入施工現場后將混凝土用泵車送到澆筑面上，連續澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。3）為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車

25、數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土因交通和民擾出現問題。 4）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 6）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。8）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保管暢通。9）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間

26、隔時間。 3、澆筑前的準備1）模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。 2）泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，要對模板和支架應進行加固。 3）澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。4）混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。 4、混凝土的澆筑1）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 2）使用插

27、入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。 3）分層澆筑砼，澆筑砼時，須防止模板上浮或四周偏移，注意控制坍落度及澆筑下落速度。5、混凝土養護1）混凝土澆筑完成后立即鋪設塑料薄膜或麻袋對混凝土進行養護。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養護。使砼表面減少水分蒸發，確保砼表面潤濕。 2)養護時間不少于7d。6、混凝土試塊留置 1）當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次；當不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2)每

28、次取樣至少留置一組標養試件。七、質量保證措施（一）鋼筋工程1、原材料（1）主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499和混凝土結構工程施工驗收規范要求抽取試件作力學性能檢驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當。設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：a. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）一般項目鋼筋應平直、無

29、損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工（1）主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a.HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求

30、時，應符合下列規定：a.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本上述第1(3)條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135c.箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（2）一般項目鋼筋調直宜采用機械方法。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3的規定。 表3 鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋連接（1）主控

31、項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。（2）一般項目 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJl8的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜

32、相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a.在受拉區不宜大于50；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；c.當采用機械連接接頭時，不應大于50。d.檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的重10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接

33、頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll(l1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；。當設計無具體要求時，應符合下列規定：a.對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；b.對柱類構件，不宜大于50；c.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向

34、受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構f墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍； b.受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c.受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接

35、鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查lOOk，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4、鋼筋安裝（1）主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 （2）一般項目鋼筋安裝位置的偏差

36、應符合表4的規定。 表4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差檢 驗 方 法綁扎鋼筋長、寬10鋼 尺 檢 驗網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼 尺 檢 驗寬、高5鋼 尺 檢 驗受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼 尺 檢 驗柱、梁5鋼 尺 檢 驗板、墻、殼3鋼 尺 檢 驗綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼 尺 檢 驗預 埋 件中 心 線 位 置5鋼 尺 檢 驗水 平 標 高+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）模板工程1、實行模板放樣制度。模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、設計變更聯系單，

37、由技術人員繪制放樣大圖，所有梁、柱、板均有木工技術人員給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目技術負責人審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。將原存在問題消滅在室內放樣過程中，確保施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾及土建安裝不相符等問題。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部驗收的“四檢”制度，確保模板制作、安裝質量。由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓，對拉螺栓進行全面檢查。自檢合格后再由監理驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3、柱子根部采用“井”字型或“T”型鋼筋限位，限位筋直徑16。4、所有梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，平板?？p鋪設不嚴密部位用

38、小木條鑲嵌嚴密或用水泥漿（摻建筑膠）修補。5、嚴格控制模板制作階段的精度。模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度、模板接頭縫寬度、高度計預留洞口、門洞口斷面尺寸等。6、主軸線和分布軸線放線后，由負責測量人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄柱成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關施工負責人，及時進行整改和糾正。7、對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全場跨度的1至3。同時，跨度較大的板下必須設

39、剪刀撐一道并在部分支柱頂部加雙扣件保護。8、所有樓板、墻板內的孔洞必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。9、加強協調、檢查、監督。鋼筋工、砼工、水電工等工種在施工過程中要互相配合，共同保護模板，一切按操作規程精心施工。10、砼澆筑過程中應派2-3名技術好、責任心強的的木工“看模”，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。發現問題及時報告施工組、技術組，采取有效處理措施，確保工程質量。11、模板每周轉一次，均要鏟除表面殘余砼，對模板進行修整清理，變形模板不得用于工程，模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。12、模板安裝允許偏差符合表5中要

40、求：表5 模板安裝允許偏差值項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀檢查3截面尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度5m6吊線檢查5m8吊線檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（三）混凝土工程1、混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣澆筑混凝土，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。3、混凝土運輸、

41、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。4、現澆混凝土結構的允許偏差（見表6）表6 現澆混凝土結構尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查2垂直度層高5m8經緯儀、吊線、尺量5m10全高H/1000且303標高層高10水準儀、尺量全高304截面尺寸+8、-5鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺，塞尺6預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管57預埋洞中心位置15鋼尺檢查八、成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。2、綁扎柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、底板上下筋綁好后，支撐馬凳要牢固，防止其它工種操作時蹬踩變形。4、模板面隔離劑不要污染鋼筋。5

42、、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞模板和表面、楞角。6、吊裝模板時輕放，防止模板變形。7、混凝土澆筑后必須按方案及時養護。8、混凝土強度達到2.5MPa 前，嚴禁上人、上料。9、混凝土振搗密實，無漏振、脹模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。10、對用于定位軸線的木樁等應認真保護，不得碰撞。并應隨時檢查定位軸線的位置是否正確。九、安全文明環保措施 1、建立以項目經理為首的安全文明生產管理組織體系，開展安全文明生產管理活動。進場前對工人進行文明施工教育。項目部設立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司和項目經理領導下，認真貫徹安全生產責任制，推動

43、和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。2、施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。3、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。4、模板加工場（堆場）內當班作業完成后必須進行清理。材料分規格堆碼整齊，機械設備周圍的鋸末、刨花當班應清理干凈。木工加工房應設置滅火器材。5、工地施工用電線路鋪設及電源設置由工地專業電工負責，作業班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。6、模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁亂扔雜物木料。7、機械設備的操作必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。8、澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑混凝土過程中產生的噪聲。9、加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。10、現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。11、指派專人清理放料點遺漏的混凝土。12、場地照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設施。13、實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。