1、樓袋踢酒鬧蔓囪孵拈齋敝弦掌餌滅聘無潛徊澗右恍昧槍瞳綴扇孽賀本媚臟按柑政瓤硫瓜夯辟婿鼓液壤碘葬盯菩熔煤誕芥棉詣罰升派呢滌戌球椒躇度諱逸祥邏竅喲禮氮纏靛凝京墟撕些收蒙巒洱逢逐拜壽芥投動(dòng)惺躍倦靴巢椅芽聽窟吱吐無咒鏈歷咆孕違漠疵誕屜紫鋅勇澗憨浪斯杰拒澀曬瓶凄路咆召庶適元漸韌堿唇竟銜靶米墊治緯熒尼奠箱撒凸鉀陌甄腹汲璃鞘揣緒萌江斷周私霓屬頑鉻昌洗合逾仕熾隋逾讕員粒婦讒無圃鹼溝梆椿叼固研劈汝嘻律眩攏撾德投憚倒巒胎飄錠正蜂為稽迂臭按錫恥惦礎(chǔ)間競(jìng)卯層坷鴻懲靴踏茶皆備汗啼佐茁征飾較錢猿哥雀椿擔(dān)垣吐碎爽胺諒?fù)叔\斜新說瘤耶交傘瞪棄 一、工程概況：安徽省太平湖大橋工程由安徽公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主橋采用跨徑為336米的中

2、承式鋼管砼提籃拱橋，矢高68米，矢跨比為1/4.94，拱軸系數(shù)為1.55，拱肋為等寬度、矩形截面的鋼管砼行架結(jié)構(gòu)。拱肋截面寬3.0米，拱頂截面高度為7.28米，拱腳截面高度為11.28米，單根拱肋采用4根1280鋼管組成上下弦管，鋼管壁厚自拱頂至拱腳分別為20、22和24，弦管之間采用豎腹管、斜腹管、橫綴管，豎腹管和斜腹管采用61012和50812鋼管，在分段接頭處采用雙腹管，橫腹管采用81318，腹管之間采用多根3778的小橫管連接。全橋拱肋上下弦管之間共設(shè)24道橫撐，其中橋面以上18道X型橫撐，橋面以下5道橫撐，下弦管4道橫撐為背靠背K型橫撐，采用92016鋼管。鋼管構(gòu)件制作總重量約530

3、8噸。太湖大橋位于國(guó)家自然風(fēng)景區(qū)，大氣環(huán)境主要為濕熱及日照，結(jié)合大橋的地理位置及大氣環(huán)境，大橋主拱肋選用金屬噴涂（鋁）防護(hù)（涂層厚度150），外涂封閉漆兩道（涂層厚度60），中間漆一道（涂層厚度100）和面漆兩道（涂層厚度80）的防腐涂裝體系，防腐年限25年。橋面系鋼橫梁、縱梁選用醇溜性無機(jī)富鋅底漆防護(hù)（涂層厚度80）的防腐涂裝體系。業(yè)主可根據(jù)需要選用其它體系的防腐材料，但應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。二、編制依據(jù)鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)范（CECS 28:90） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)范（JGJ7-91） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-

4、2001） 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2000） 焊接管理制度（HJ ZR04-2000） 檢驗(yàn)管理制度（HJZR05-2000） 理化檢驗(yàn)管理制度（HJZR06-2000） 無損探傷管理制度（HJZR07-2000） 質(zhì)量信息管理制度（HJZR09-2000） 標(biāo)記管理制度（HJZR10-2000） 三、工程特點(diǎn)：主拱肋1280（20、22、24）約 2035噸和風(fēng)撐等5001292016約1056噸共計(jì)約3091噸鋼管均為現(xiàn)場(chǎng)下料制作焊接管，其余為無縫鋼管和鋼板組成。每肋按圖分段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。施工周期300天。為確保焊接質(zhì)量對(duì)設(shè)計(jì)要求的所有級(jí)焊縫均作100%超聲波探傷。不小于10%X

5、射線探傷。對(duì)設(shè)計(jì)要求的所有級(jí)焊縫均作20%超聲波探傷。四、施工方法1、工序流程圖：主管卷制主管卷板下料現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底編制施工方案主管縱縫焊接和校園 放大樣實(shí)物（比例：1：1）無損檢測(cè)自檢交接實(shí)測(cè)取樣搭設(shè)施工平臺(tái)計(jì)算樣板剪絞樣板轉(zhuǎn)入下道工序下料組下料自檢交接轉(zhuǎn)入下道工序主拱肋組裝系統(tǒng)檢查測(cè)量焊接 圖1：主拱肋組對(duì)作業(yè)流程圖2、筒節(jié)預(yù)制2.1、下料前準(zhǔn)備在下料作業(yè)前，必須進(jìn)行三查：查該材料是否經(jīng)材料檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格。合格材料的標(biāo)記為“ ！ ”，復(fù)驗(yàn)合格材料的標(biāo)記為“F”，無此標(biāo)記，下料人員應(yīng)拒絕下料。查材料標(biāo)記是否符合圖紙要求。查鋼板表面質(zhì)量是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。2.2、劃線根據(jù)圖樣及工藝流程卡，

6、劃出板料切割和加工的邊界線，并考慮一定焊接收縮余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分組成：毛坯下料尺寸=（展開長(zhǎng)度（中徑）+切割余量+收縮余量），并可參照表一、二進(jìn)行。下料前應(yīng)根據(jù)板料的寬度進(jìn)行排板，排板時(shí)應(yīng)考慮內(nèi)件與筒體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)的焊縫。劃線找直邊應(yīng)以長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)線，劃線完畢應(yīng)作好切割印記，打上沖眼標(biāo)記。表一 板邊切割、切削加工和收縮余量（mm）材料板料厚度范圍切割余量收縮余量碳鋼830.892831.33241.5在下料作業(yè)過程中，應(yīng)按“標(biāo)記管理制度”作好標(biāo)記移植后，再下料。無標(biāo)記的坯料，檢驗(yàn)人員不應(yīng)檢驗(yàn)，下道工序應(yīng)拒收。圓形筒體鋼板坯料加工（氣割）后，尺寸允差見表二。表二 鋼板坯

7、料加工尺寸允差（mm），鋼板寬度2米，筒體鋼板展開下料規(guī)格對(duì)角線允差每邊長(zhǎng)度偏差128020（3958+5）20002.02.0128022（3962+5）20002.02.0128024（3945+5）20002.02.0100016（3091+5）20002.02.092016（2840+5）20002.02.081318（2497+5）20002.02.061012（1878+5）20001.51.050812（1558+5）20001.51.050012（1533+5）20001.51.02.3、下料板材下料方法采用氣割。采用氣割時(shí)應(yīng)將溶渣、飛濺物等清除干凈。采用半自動(dòng)切割機(jī)下料、開坡

8、口時(shí)，須留出合理的切割余量，并在切割過程中密切觀察鋼板的熱變形情況及其它突發(fā)情況，以便及時(shí)調(diào)整，最終保證切割后鋼板的長(zhǎng)、寬及對(duì)角線誤差合乎要求。用半自動(dòng)切割機(jī)加工坡口時(shí)，應(yīng)勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝文件的要求。管材的下料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)接管子管長(zhǎng)應(yīng)不小于300mm。b、管端采用半自動(dòng)坡口機(jī)加工端面焊接坡口，其鈍邊寬度的允差為0.5mm，角度允差為2.5。c、管端應(yīng)光滑平整，無飛邊毛刺。對(duì)所需各種筋板采用半自動(dòng)切割，盡量不采用手工氣割。2.4、卷制成型卷制成型前應(yīng)詳盡了解所用設(shè)備的工作原理和使用方法，工作能力范圍等，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。卷板操作應(yīng)嚴(yán)格遵照以下各項(xiàng)執(zhí)行

9、：a、卷板，一般可采用先預(yù)留直邊卷成扁圓形，施焊后再校圓的辦法。直邊長(zhǎng)度視卷制筒體直徑大小而定，一般為100150mm。預(yù)彎部分的弧長(zhǎng)300mm。b、卷板操作時(shí)，設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹灰、毛刺棱角或氧化皮等硬性顆粒。c、卷板前必須清除坯料表面的氧化物，卷板過程中應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外剝落的氧化皮。d、卷板時(shí)應(yīng)采取多次給進(jìn)滾彎，使彎曲半徑逐漸減小至規(guī)定尺寸，并適當(dāng)增加一定的過卷量，以抵消鋼板的回彈量。e、在沒有預(yù)彎的情況下，卷制小直徑筒節(jié)，不得低于上輥直徑的1.3倍。一次進(jìn)給壓出的彎曲半徑不得低于卷板機(jī)工藝指針的最小彎曲半徑（一般約50倍板厚）。f、筒體卷圓后必須進(jìn)行矯圓。具體要求見下表：筒

10、體檢驗(yàn)參數(shù) 單位：mm質(zhì)檢項(xiàng)目筒節(jié)對(duì)口錯(cuò)邊量bs12 bs/4 12s40 b3.0焊接接頭軸向棱角度Es/10+2 且E5.0筒體同一斷面最大與最小直徑之差e1%DN 且e25.0縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的控制可采取以下措施：在組對(duì)縱縫時(shí)，需用板尺保證錯(cuò)邊量在允差范圍內(nèi)后方可點(diǎn)焊固定；在組對(duì)環(huán)縫時(shí)，應(yīng)預(yù)先盤取兩端口外弧長(zhǎng)，計(jì)算出端口錯(cuò)邊量，然后根據(jù)錯(cuò)邊量進(jìn)行點(diǎn)焊固定，每點(diǎn)焊一處都要嚴(yán)格按照這個(gè)錯(cuò)邊量。為防止點(diǎn)焊的最后階段錯(cuò)邊量超差，應(yīng)在較大范圍內(nèi)二次確定錯(cuò)邊量后再按以上方法繼續(xù)點(diǎn)焊；當(dāng)最后出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差時(shí)，須在較大范圍內(nèi)磨開各點(diǎn)焊處，另行確定錯(cuò)邊量。棱角度的控制措施：棱角度過大是組焊缺陷中最嚴(yán)重

11、的一種，而最常出現(xiàn)的是縱縫棱角度。縱縫棱角度是由于卷板時(shí)壓頭弧度超差或焊接方法選擇不當(dāng)造成的。因此在卷制壓頭時(shí)，需為可能產(chǎn)生壓頭弧度超差的筒節(jié)制作適宜的預(yù)彎頭胎具；或當(dāng)縱縫組焊完成后，將筒節(jié)放入卷板機(jī)重新卷制、矯圓。矯圓工藝可采用如下辦法，即加載滾圓減載加載降下上輥，使筒節(jié)在側(cè)輥筒節(jié)之間的一段發(fā)生彎曲變形；滾圓筒節(jié)在恒定彎曲半徑下回轉(zhuǎn)11.5圈；減載升起上輥，使輥間那部分筒節(jié)變形減少，減載可每0.5轉(zhuǎn)減載一次； 3、焊接焊接是橋梁制造中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接必須遵循建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）等規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制該工序中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。3.1、焊接材

12、料焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等。焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且內(nèi)容齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必要時(shí)，焊接材料應(yīng)復(fù)驗(yàn)后方可使用。焊接材料的選用應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）及本公司合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，且不得使用藥皮開裂、變質(zhì)的焊材。本工程焊接材料選用如下：1 埋弧焊用焊材：H10Mn2、HJ4312 手工電弧焊用焊材：J5073 CO2氣體保護(hù)焊用焊材：ER50-6、CO23.2、焊接材料的保管和使用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。焊條及焊劑在

13、烘箱內(nèi)烘干后，放入100150保溫箱中儲(chǔ)存，焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須帶上保溫筒，隨用隨取。焊條出保溫箱后4h內(nèi)用完，否則，需重新烘焙，但再烘焙次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次。使用回收的焊劑，應(yīng)清除掉里面的渣殼、碎粉及其它雜物，與新焊劑混均后使用。3.23焊絲需去除油、銹、水。保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。3.3焊接工藝評(píng)定實(shí)施方案為了保證太平湖大橋焊縫焊接質(zhì)量，依據(jù)JGJ81-2002（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）的要求，特制定大橋焊接工藝評(píng)定實(shí)施方案。工藝評(píng)定所用材料：母材：Q345D板材和管材焊材：埋弧焊用H10Mn2焊絲、 HJ431焊劑；手工電弧焊用J507焊條；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用ER50-6焊絲、CO2氣體。工

14、藝評(píng)定項(xiàng)目及覆蓋范圍 表1 太平湖大橋焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目表序號(hào)工藝評(píng)定編號(hào)焊接方法焊接材料接頭型式焊接位置適用范圍1CHP0556SAWH10Mn2, HJ431板對(duì)接F1280x24(22,20) 主弦管縱縫；813x18縱縫,508x12縱縫,610x12縱縫；916x16縱縫2CHP0560GMAW+ SAWER50-6H10Mn2 HJ431板對(duì)接+墊板F1280x24(22,20) 主弦管環(huán)縫（可轉(zhuǎn)動(dòng)）；610x12環(huán)縫；916x16環(huán)縫3CHP0561GMAW+SMAWER50-6J507管對(duì)接+墊板6G1280x24(22,20) 全位置焊縫；508x12、610x12全位置環(huán)縫；

15、916x16全位置環(huán)縫4CHP0558SMAWJ507Y型角接6GR適用于所有相貫焊縫5CHP0559GMAWER50-6T型角接O適用于所有的全焊透及不焊透角接接頭符號(hào)說明：1、焊接方法：SAW單絲埋弧自動(dòng)焊；SMAW手工電弧焊；GMAW實(shí)芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊。 2、焊接位置：F板平焊； 6G管傾斜固定全位置焊；O仰焊位置。3焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊縫層數(shù)等工藝參數(shù)見焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書表2表6。表2 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHP0556焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0556焊 接 方 法SAW機(jī)械化程度半自動(dòng)接頭型式簡(jiǎn)圖：焊接順序:母 材

16、類 別 號(hào)規(guī) 格(mm)500x400 16牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)1232焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度()烘焙時(shí)間(h)H10Mn25HJ4312502焊 接 位 置1G預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法碳弧氣刨+手砂輪焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1SAWH10Mn2

17、、HJ4315650503428124SAWH10Mn2、HJ43157505034271編制：審核：表3 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHP0560焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0560焊 接 方 法GMAW+SAW機(jī)械化程度半自動(dòng)接頭型式簡(jiǎn)圖：焊接順序:母 材類 別 號(hào)規(guī) 格(mm)500x400x16+500x60x6牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)1232焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度()烘焙時(shí)間(h)ER50-61.2H10Mn25HJ4312502焊 接 位 置1G預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電

18、流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊第一層多道焊其它單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）815mm錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1GMAWER50-61.2110152125.50.5141615172SAWH10Mn2、HJ4315650503428134SAWH10Mn2、HJ43157505034271編制：審核：表4 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)C

19、HP0561焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0561焊 接 方 法GMAW+SMAW機(jī)械化程度手工接頭型式簡(jiǎn)圖：焊接順序:母 材類 別 號(hào)規(guī) 格(mm)400x16 L=500墊板60x6牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)1232焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度()烘焙時(shí)間(h)ER50-61.2J5074、53501焊 接 位 置6G預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體CO2層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊第一層多道焊其它單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）815mm錘 擊

20、層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1GMAWER50-61.2110152125.50.5141615172SMAWJ5074160102432.60.235SMAWJ5075220102632.80.2編制：審核：表5 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHP0558焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0558焊 接 方 法GTAW+SMAW機(jī)械化程度手工接頭型式簡(jiǎn)圖：焊接順序:母 材類 別 號(hào)規(guī) 格(mm)245x12(L=100)+273x16( L=50

21、0)牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)924焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度()烘焙時(shí)間(h)J5073.2、4、53501焊 接 位 置6GR預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性SMAW：直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1SMAWJ5073.2120102232.40.223SMAWJ5074

22、170102432.60.245SMAWJ5075230102632.80.2編制：審核：表6 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHP0559焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0559焊 接 方 法GMAW機(jī)械化程度手工接頭型式簡(jiǎn)圖：焊接順序:母 材類 別 號(hào)規(guī) 格(mm)300x150 12牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)924焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度()烘焙時(shí)間(h)ER50-61.2焊 接 位 置仰焊位置預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體CO2層 間 溫 度清 根 方 法碳弧氣刨+手砂輪焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊

23、不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）1520錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)14GMAWER50-61.226030028324.55.51520編制：審核：1焊接試件尺寸，按圖中標(biāo)定尺寸。1.1CHP0556評(píng)定試件見圖一1.2CHP0560評(píng)定試件見圖二1.3CHP0561評(píng)定試件見圖三1.4CHP0558評(píng)定試件見圖四1.5CHP0559評(píng)定試件見圖五 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五2焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：

24、2.1試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm；焊縫外形尺寸應(yīng)符合表5的要求。表6 對(duì)接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊角尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的對(duì)接焊縫角焊縫對(duì)接與角接組合焊縫差值不對(duì)稱在25 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)在150mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)B15時(shí)為03；15B25時(shí)為04；25B時(shí)為050305130301+0.1倍焊角尺寸2.553試件的內(nèi)部質(zhì)量對(duì)接試件應(yīng)按JB4730-

25、94進(jìn)行100%射線探傷，焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)；角接試件應(yīng)按JB4730-94進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不低于I級(jí)。3.1焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)和驗(yàn)收對(duì)接接頭焊縫試驗(yàn)項(xiàng)目及合格要求.1拉伸試驗(yàn) 拉伸試樣2件，試樣按GB-2651的規(guī)定制取和試驗(yàn)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。.2彎曲試驗(yàn) .2.1對(duì)接接頭的彎曲試驗(yàn)：側(cè)彎試樣4件，試樣按GB-2653的規(guī)定制取和試驗(yàn)，彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求，試樣彎至180后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于7 mm； 四個(gè)試

26、樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于24 mm（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）.2.2T 形接頭的彎曲試驗(yàn)：試樣2件，試樣按GB-7032的規(guī)定制取和試驗(yàn)，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度，試樣彎至左右側(cè)各60時(shí)應(yīng)無裂紋及明顯缺陷。.2.3沖擊試驗(yàn) 試樣6件，焊縫和熱影響區(qū)各3件，試樣按GB-2650的規(guī)定制取和試驗(yàn)，每個(gè)區(qū)的三個(gè)試樣沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。.2.4宏觀試樣 試樣按JGJ81-2002的規(guī)定制取，對(duì)接試樣1件，角接試樣：板2件；管4件，試樣按GB-226的規(guī)定試驗(yàn)，試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合

27、等缺陷。.2.5接頭硬度試驗(yàn) 按GB2654-89規(guī)定進(jìn)行對(duì)接接頭和兩種T型接頭試樣各1件，當(dāng)硬度值不大于HV350時(shí)，則判為合格，否則，判為不合格。接頭硬度試驗(yàn)與宏觀試樣可用同一試樣，即先檢驗(yàn)宏觀，后檢驗(yàn)硬度。、所需的焊工持證項(xiàng)目1 F5D 適用于板水平對(duì)接、埋弧自動(dòng)焊、 類鋼材、清根焊 (SAW-1G(K)-07/09)2F1D 適用于板水平對(duì)接、手工電弧焊、類鋼材、清根焊 (SMAW-1G(K)-12-F3J)35G1（c）D適用于管水平固定對(duì)接、手工電弧焊、類鋼材、低氫型焊條、帶墊板的焊接(SMAW-5G（K）-12/-F3J)4H2D 適用于板橫對(duì)接、手工電弧焊、類鋼材、清根焊 (S

28、MAW-2G(K)-12-F3J)56G1（c）D適用于管傾斜固定、手工電弧焊、類鋼材、帶墊板 (SMAW-6G（K）-12/-F3J)66GR4適用于管傾斜固定加擋板全位置、非熔化極氣體保護(hù)焊、類鋼材 （GTAW-6GR-12/-02）7. H2-1D適用于板橫對(duì)接、焊絲氣體保護(hù)電弧焊、類鋼材、清根焊，用于橫梁角縫的焊接。（GMAW-2G（K）-12-02）注：括號(hào)內(nèi)的代號(hào)為相對(duì)于鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試項(xiàng)目代號(hào)。焊接要求1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a. 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；b. 相對(duì)濕度大于90%；c. 雨雪環(huán)境；

29、d. 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到20以上。2 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝施焊。3 施焊時(shí)，應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。引弧板和引出板材質(zhì)應(yīng)與被焊焊縫相同。4 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）應(yīng)及時(shí)清除后，才能繼續(xù)焊接。6 清根時(shí)，應(yīng)保證根部缺陷的徹底清除，并用砂輪將刨槽修磨圓滑。清根。7 為了控制變形量，應(yīng)采用合理的焊接順序。8焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板。引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。焊縫返修.1 當(dāng)焊縫發(fā)現(xiàn)缺陷需返修時(shí)，首先應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，然后按評(píng)定

30、合格的焊接工藝，編制焊縫返修工藝。.2 應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度 ，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材；.3 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；.4焊接時(shí),宜采用多層多道焊，每層、每道焊縫的起弧與收弧處應(yīng)錯(cuò)開，并注意起弧與收弧處的質(zhì)量。每焊一層應(yīng)仔細(xì)檢查,確定無缺陷后再焊下一層。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。.5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。返修部位的焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過

31、渡，以減少應(yīng)力集中,提高抗裂性能。.6 對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；.7返修前后的返修焊縫的性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。.8返修焊接應(yīng)有返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄，現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡,其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及其焊工代號(hào)等。焊接檢驗(yàn).1 焊前應(yīng)對(duì)母材、焊材按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備是否正常，并對(duì)坡口、接頭裝配及焊工資格、是否具備焊接工藝文件等進(jìn)行檢查。.2 施焊過程中，應(yīng)對(duì)焊工執(zhí)行焊接工藝情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。焊接接頭應(yīng)有施焊記錄。施焊記錄應(yīng)有焊工操作時(shí)詳細(xì)工藝規(guī)范參數(shù)，并有焊工、檢驗(yàn)員、

32、記錄員簽字。.3焊后按焊接工藝卡要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，合格后再按圖樣要求進(jìn)行無損探傷和評(píng)定。4、組裝方法：4.1、風(fēng)撐、腹桿和主拱直管段的組裝風(fēng)撐、腹桿和主拱的組裝根據(jù)工藝卡進(jìn)行組裝，如下圖所示，但風(fēng)撐和腹桿的相貫待主弦管組裝完成后，經(jīng)地樣上測(cè)量和理論計(jì)算相吻合后再進(jìn)行精確下料，并采用曲線切割機(jī)進(jìn)行精密切割。 風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的組焊可采用立式倒裝法和臥式組對(duì)法。風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的兩節(jié)間采用立式倒裝法，以保證環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、相鄰?fù)补?jié)的同心度和筒體的直線度。風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的兩小段間采用臥式組對(duì)法：并以待組對(duì)的兩小段形成同向橢圓為原則，即長(zhǎng)軸對(duì)長(zhǎng)軸、短軸對(duì)短軸，進(jìn)行環(huán)縫

33、組對(duì)（見以下各圖）。操作步驟如下：a、合理布置轉(zhuǎn)胎，并將主動(dòng)轉(zhuǎn)胎放置在各小段的中部；b、用直尺量取和拉直線相結(jié)合的方法使各轉(zhuǎn)胎等高、等跨度并平行；c、在待組對(duì)的一段筒體上合理布置起吊繩索；d、用倒鏈和千斤頂調(diào)整一端橢圓度與另一端完全吻合；e、通過轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)胎一側(cè)的筒體，對(duì)正度數(shù)線和錯(cuò)邊量后開始點(diǎn)焊；f、利用行車或吊車、千斤頂或倒鏈調(diào)整對(duì)口端上、中、下各部的間隙，使之均勻一致。4.2、主弦管兩節(jié)曲管段的預(yù)制用一張規(guī)格為20mm2m10m的鋼板作為曲管段的預(yù)組裝平臺(tái)，平臺(tái)用水平儀找平，要求不水平度小于5mm，根據(jù)節(jié)段組裝工藝卡給定兩節(jié)段的交角劃出兩筒體水平投影線，將要對(duì)接的兩段鋼管置于鋼板面上，開好

34、坡口套好襯板，調(diào)整好接頭間隙。用精確吊錘調(diào)整各段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，對(duì)接頭坡口進(jìn)行除銹干凈后，即可進(jìn)行接頭焊接打底，打底完成后吊至托輪上用埋弧進(jìn)行填充等焊接工作。（我們對(duì)該橋所有兩段組對(duì)組裝成段后的不直度作了統(tǒng)計(jì)，其不直度在58mm之間，該不直度滿足埋弧自動(dòng)焊機(jī)的工藝參數(shù) ）4.3、主弦管兩節(jié)曲管段組裝成8米長(zhǎng)曲段的預(yù)制 用一張規(guī)格為20mm2m10m的鋼板作為曲管段的預(yù)組裝平臺(tái)，平臺(tái)用水平儀找平，要求不水平度小于5mm，根據(jù)節(jié)段組裝工藝卡給定兩節(jié)段的交角劃出兩曲段筒體水平投影線，將要對(duì)接的兩曲段鋼管置于鋼板面上，開好坡口套好襯板，調(diào)整好接頭間隙。用精確吊錘調(diào)整各段鋼管水平方向兩

35、邊與地上放樣線吻合，對(duì)接頭坡口進(jìn)行除銹干凈后，即可進(jìn)行接頭焊接打底，由于節(jié)段過長(zhǎng)已不能用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，只能用手工電弧焊蓋面，為確保焊接時(shí)的變形最小，用電焊蓋面時(shí)必需兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，焊完12層填充層后，可將鋼管翻轉(zhuǎn)180度，以保證下面部分能焊接。起吊時(shí)控制好吊繩的捆綁位置，以免吊移過程中焊縫處彎矩過大影響焊縫質(zhì)量。（下圖為二拼一示意圖，具體每一節(jié)段見藝卡片）4.4、組裝要求：筒節(jié)組對(duì)時(shí)須按工藝卡進(jìn)行，特別注意筒節(jié)組對(duì)縱縫的相對(duì)位置，確保主拱的縱縫在拱上與腹桿、綴桿不相干涉，以減少焊縫的重疊現(xiàn)象。主拱縱縫應(yīng)放置在如圖所示的位置范圍內(nèi)。腹桿筒體的直線度誤差應(yīng)滿足以下要求：a、筒體直線度允差應(yīng)

36、L/1000；d、筒體直線度的檢查是通過中心線的水平面和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離縱縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。主弦桿曲段預(yù)制誤差應(yīng)滿足以下要求：a、 未起拱側(cè)筒體直線度允差應(yīng)L/1000；方向90和270。b、 起拱側(cè)的弦高差不大于L/1000；方向0和180。4.5、主拱的組裝根據(jù)業(yè)主提供的預(yù)制場(chǎng)，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，我們建議該橋分為三段放樣，在每一大段焊接完畢后，再按設(shè)計(jì)要求的段節(jié)進(jìn)行切割，每段切割下的400mm長(zhǎng)的節(jié)段進(jìn)行編號(hào)作為橋組裝時(shí)包板用料，當(dāng)按圖分段后，各段之間保證不作任何移動(dòng)

37、，在兩段間組焊連接法蘭，連接法蘭組焊完后方可分段吊移，組焊管內(nèi)的加強(qiáng)筋，這樣能保證各段間相對(duì)尺寸，減少了拱段之間的預(yù)組裝工序，提高空中組裝精度。 試裝平臺(tái)的砼底板澆注完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可著手進(jìn)行拱肋大樣的場(chǎng)地放樣工作(按施工計(jì)劃，首先預(yù)制拱頂部分，其后再制作兩邊跨鋼管桁架，)。每一跨的拱肋鋼管桁架相對(duì)于跨中是對(duì)稱的，只需放出半跨拱肋和整個(gè)拱頂段鋼管桁架大樣即可。拱肋預(yù)制順序.1、待先制作的拱頂部分鋼管桁架完成后，將其吊離運(yùn)至防腐作業(yè)場(chǎng)地，再進(jìn)行兩邊跨鋼管桁架的制作。.2、其次進(jìn)行銅陵方向半跨拱肋鋼管桁架的制作，制作完成后將其吊離運(yùn)至防腐作業(yè)場(chǎng)地，進(jìn)行湯口方向半跨拱肋鋼管桁架的制作。.3、

38、最后進(jìn)行湯口方向半跨拱肋鋼管桁架的制作，制作完成后將各段用轉(zhuǎn)向盤架調(diào)頭，其吊離運(yùn)至防腐作業(yè)場(chǎng)地。 放出鋼管桁架大樣后為確保樣線在砼地上永久保存，因此在每一銅節(jié)的變向兩的水平投影線處用膨脹螺栓固定一塊100100的鋼板將拱肋水平投影線引至鋼板上，打上樣沖并用油漆作上標(biāo)記。鋼管桁架的組裝順序： .1、拱頂桁架的組裝：首先定位拱頂上、下弦管中心線一節(jié)鋼管，用精確吊錘調(diào)整該段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，并用如圖8的方法將其定位，并用水平儀將桿上表面找平，用30010020成對(duì)斜墊鐵找平，作為主拱頂段組裝的標(biāo)準(zhǔn)桿件，上下標(biāo)準(zhǔn)桿件固定后，分兩組向兩邊對(duì)稱組對(duì)已預(yù)制好8米長(zhǎng)的弧形桿件，調(diào)整好鋼管切線與

39、地樣放樣線相吻合，并采用相同的方法固定，并用水平儀將桿件將上平面找至與標(biāo)準(zhǔn)桿上表面標(biāo)高一至，對(duì)接頭坡口進(jìn)行除銹干凈后，即可進(jìn)行接頭焊接打底，為確保焊接時(shí)的變形最小，用電焊蓋面時(shí)必需兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊。當(dāng)弦桿分別向兩邊組焊完二根成品弦桿時(shí)，腹桿組對(duì)組開始組裝腹桿，腹桿只是點(diǎn)焊固定，待分別向兩邊組裝至設(shè)計(jì)第二個(gè)分段點(diǎn)時(shí)，開始對(duì)腹桿進(jìn)行焊接， 焊接先從中心分別同時(shí)向兩邊焊接，先焊接豎向腹桿，再焊接斜腹桿，每個(gè)接頭均由二名焊工相對(duì)應(yīng)同時(shí)施焊，當(dāng)焊完獨(dú)立四品桁架時(shí)，即可按設(shè)計(jì)圖上的分段處進(jìn)行切割（如圖所示）將1和1#桁架吊至圖示的臨時(shí)存放區(qū)。（腹桿是連接上下弦管的主要受力構(gòu)件，因此對(duì)組拼質(zhì)量的要求很高，更

40、求下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。桿件的下料采用計(jì)算機(jī)輔助下料法，坡口和間隙要符合要求，腹桿的軸線要保證處在同一水平面上，除設(shè)計(jì)要求外，豎、斜兩腹桿軸線與弦桿軸線交匯于同一點(diǎn)。并對(duì)比地大樣調(diào)整與大樣吻合。按焊接要求點(diǎn)焊在主弦管上。桁片中的每一吊裝節(jié)段所有桿件組拼并點(diǎn)焊完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可按焊接順序和焊接要求進(jìn)行施焊。） 組裝、焊接切割前后必須間隔1個(gè)分段節(jié)，以保證組裝時(shí)不受焊接變形的影響，切割吊離不影響焊接。這樣交替進(jìn)行，完成上桁片的組焊工作。 移出的部分按上述方法組裝下桁片，下桁片組焊完四品桁架時(shí)，開始在下桁片上點(diǎn)焊92018非吊桿部位的綴桿（吊桿部位不組裝），綴桿與主拱的垂直度，在主拱縱軸方向與標(biāo)準(zhǔn)角尺比

41、較的方法，在主拱橫軸方向采用吊線垂的方法，測(cè)出綴管與線錘（角尺）間上下間距差，其垂直度不大于H/1000，則綴管組裝合格。綴桿點(diǎn)焊完成兩品后將移出的上桁片吊至綴桿上，復(fù)測(cè)上桁片的水平度，合格后將上桁片與綴桿點(diǎn)焊。綴桿的焊接：每條綴桿正下方必需墊實(shí)，用水平儀逐一監(jiān)測(cè)綴桿處，下面用30010020成對(duì)斜墊鐵墊實(shí)，以與原標(biāo)高高出1mm為宜，以防止焊接綴桿時(shí)焊接點(diǎn)向下彎曲，打底完畢，蓋面焊由兩名焊工對(duì)稱施焊。吊桿部位綴桿的組裝：當(dāng)上桁片吊至下桁片時(shí)，吊桿部位用等長(zhǎng)的臨時(shí)支承，距綴桿邊緣大約100mm。首先組裝已預(yù)制好的吊桿組合件，如圖示，用吊線法確保吊桿中心與地樣上吊桿中心線重合，方法用精確吊線將地樣

42、上中心線轉(zhuǎn)移至主弦管上，該線就是件與主弦管的相貫線，與腹桿中心線的平行度首先取決于相貫線的下料精度，安裝時(shí)量取吊桿邊緣與主弦管的上下尺寸為同一值時(shí)則平行度為合格。按設(shè)計(jì)，上橫綴桿的縱縫在主弦管的縱軸方向上，這樣分布橫綴桿是不可能與吊桿加強(qiáng)板相焊接。我們建議將橫綴管對(duì)接縫改至筋板的上下兩端，以20mm厚的筋板上下平面作焊縫的襯墊，這樣以滿足了設(shè)計(jì)上要求橫綴桿與筋板相焊以保證其強(qiáng)度，同時(shí)施工難度以降低，保證焊接質(zhì)量。建議改動(dòng)焊縫位置如下圖所示。 X撐接頭的組焊：由于則側(cè)臥組裝， X撐接頭只有拱肋的一半能在預(yù)制場(chǎng)組焊，另一半只能在拱肋對(duì)接時(shí)組焊，橋兩邊第一至第三段采用單肋吊裝，在未組焊的肋片上將其翻

43、轉(zhuǎn)180度組焊X撐拱接頭后再進(jìn)行吊裝。組裝方法，將地樣上X撐接頭處與主弦管的交點(diǎn)引至主弦管上，再根據(jù)主拱的傾斜角度100028.73（即O點(diǎn)）和X撐與主拱的夾角，計(jì)算出OA、OB、L1、L2的長(zhǎng)度，和O點(diǎn)距水平中心線的長(zhǎng)度，（計(jì)算值現(xiàn)場(chǎng)提供）的并在主弦管上標(biāo)出A、B兩點(diǎn)，接頭的相貫線采用計(jì)算機(jī)放樣，并用0.3mm的鐵皮作成標(biāo)準(zhǔn)樣板包在支桿上進(jìn)行劃線切割，坡口按圖S5-3（2）-21中設(shè)計(jì)的坡口型式進(jìn)行二次切割，合格后即可進(jìn)行組裝，點(diǎn)焊。再將接頭墊板切割成2決按圖S5-3（2）-21要求進(jìn)行組裝，合格后進(jìn)行焊接。（對(duì)下圖的結(jié)構(gòu)形式我們建議取消墊板，由于支管是由92016鋼管組焊接，當(dāng)支管組對(duì)完后

44、，由焊工從里面進(jìn)行手工封底焊，在外面清根，再用手工焊蓋面，這種方法這樣既能保證焊接質(zhì)量又減少了材料的用量。特別是當(dāng)兩管夾角小于30度，這種組焊方法對(duì)焊接質(zhì)量最有保證。） 綴焊接完成4品后，按分段圖從中心開始向兩邊切割，切割下的 400mm筒節(jié)進(jìn)行編號(hào)，作為吊裝時(shí)的包板。切割完成后，保持節(jié)段間的相對(duì)位置不變，開始組裝兩節(jié)段間的吊裝接頭。拱肋分段吊裝接頭組裝，各段切開后檢測(cè)各切口是否位移，如有則進(jìn)行調(diào)整，首先拱肋主弦管內(nèi)部加強(qiáng)肋，（如下圖示）其次組 焊拱頂側(cè)的肋板、定位鋼管和法蘭，焊接完后將拱腳側(cè)的法蘭用螺栓連接到拱頂側(cè)法蘭上，并緊固，再組焊拱腳側(cè)肋板并與法蘭焊接，焊接檢查合格后松開螺栓，將拱肋移

45、至噴砂場(chǎng)作防腐。由于桁架臥制作的影響，部分焊縫位處于仰焊的位置，（每一分段有二個(gè)位置）為改變這這些位置，以方便焊接和保證焊接質(zhì)量此時(shí)可用龍門吊將桁架節(jié)段起模，搬至模外。將桁架節(jié)段整體吊離地面300mm以焊接下部約350mm長(zhǎng)環(huán)縫。 移出桁架的位置，即可再于本大樣上組拼下一組桁片，其方法與第一片桁片相同。.2、拱腳段桁架的組裝：首先定位拱腳上、下弦管中心線一節(jié)長(zhǎng)6000mm的鋼管，用精確吊錘調(diào)整該段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，并用如圖8的方法將其定位，并用水平儀將桿上表面找平，用30010020成對(duì)斜墊鐵找平，作為拱腳段組裝的標(biāo)準(zhǔn)桿件，上下標(biāo)準(zhǔn)桿件固定后，依次向拱頂方向組裝上下弦桿。向拱頂

46、方向組裝、焊接兩個(gè)節(jié)段長(zhǎng)度后開始組裝腹桿，其余步驟同拱頂段的組裝與焊接。.拱頂段與拱腳段對(duì)口節(jié)段的預(yù)組裝拱頂段與拱腳段對(duì)口節(jié)段的預(yù)組裝：根據(jù)弦管的節(jié)段焊縫位置圖，該段對(duì)口處在預(yù)制時(shí)必需預(yù)留組對(duì)活口，這對(duì)該兩段在以后預(yù)組裝中提供良好的組對(duì)條件，預(yù)留部分如圖11所示：拱頂段的圖中上弦33管、下弦33管以及1和2號(hào)腹桿在拱頂段組裝時(shí)不焊接，待拱肢段與拱頂段預(yù)組裝時(shí)與拱肢段一起組對(duì)焊接。拱頂段與拱腳段對(duì)口的預(yù)組裝，共4個(gè)節(jié)段，由于這4個(gè)接口未進(jìn)行預(yù)組裝，為確保橋拱能順利合龍，該4段必需進(jìn)行預(yù)組裝，組裝方法，在原預(yù)制場(chǎng)放出該兩段的地樣，將拱頂銅陵方向1號(hào)節(jié)段吊至地樣上，并調(diào)整與地樣相吻合，再將拱腳銅陵方

47、向3號(hào)節(jié)段吊至地樣上。調(diào)整與地樣相吻合，用上下弦桿的33號(hào)管將拱頂和拱腳段相聯(lián)接，組焊完后組裝焊接1、2號(hào)腹桿和圖示綴桿，檢查合格后進(jìn)行分段，組裝吊裝接頭，焊接完后吊至防腐現(xiàn)場(chǎng)。再進(jìn)行銅陵方向的下一段的預(yù)組裝以及湯口方段的預(yù)組裝。 . 起吊前兩肋間的拼裝工藝：兩肋組對(duì)橫向方向相對(duì)位置基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，在地樣上在每一節(jié)段的中心點(diǎn)上確定各段兩肋拼裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，在節(jié)段切割前將地樣上基準(zhǔn)點(diǎn)用吊線法引至該肋的下弦管且緊靠橋中心方向拱肋上，并用樣沖打上記號(hào)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一至第三段采用單肋吊裝，第四至第十一段采用雙肋吊裝，為確保吊裝時(shí)安裝精度，對(duì)組裝工藝作如下設(shè)計(jì)：雙肋的拼裝采用對(duì)稱立式拼裝法，在拼裝場(chǎng)用經(jīng)

48、緯儀放出組裝拱肋的縱橫中心線，并放出墊塊位置線，用三根型鋼作為墊塊，先安裝1、2、3號(hào)型鋼，保證標(biāo)高一至，且在同一水平面上，與下弦管接觸的6點(diǎn)高差不大于3mm，并將縱橫中心線引至型鋼上，橫向中心線必須在2號(hào)型鋼的中心線上，2號(hào)型鋼增加墊塊厚度根據(jù)各段拱的曲線度確定，計(jì)算出2點(diǎn)與1、3的的高差，根據(jù)高差制作兩片墊塊墊在2號(hào)型鋼上即可。根據(jù)計(jì)算尺寸，在1、3型鋼上焊接下部定位鋼架，在2號(hào)型號(hào)上焊接上部定位塊。雙肋組裝，先將要組裝的拱肋吊起并立放在墊塊上，將拱肋下部緊帖下部定位塊，調(diào)整拱肋橫向中心與2號(hào)支架上的中心線重合，在2號(hào)鋼塊上方的上弦管用1噸手動(dòng)葫蘆將兩肋向中心收至弦管帖緊上部定位塊，調(diào)整各

49、點(diǎn)距離與設(shè)計(jì)相吻合，并臨時(shí)固定，即可組焊臨時(shí)支撐，組焊X撐的接頭，焊接完畢后吊至主拱吊裝現(xiàn)場(chǎng)。4.6、拱肋不直度的保證由于每一榀長(zhǎng)達(dá)130米，因此每一榀拱肋的不直度能否保證是組裝成敗的關(guān)鍵，由于在組裝過程中不可能將整個(gè)平面保證在一個(gè)水平面內(nèi)，因此必須建立高程控制點(diǎn)，測(cè)出組裝平面內(nèi)的不平度，并作好詳細(xì)記錄，計(jì)算出上桁片各筒節(jié)下墊塊的高度，上桁片組裝完畢后，復(fù)測(cè)桁片的不直度合格后方可焊接，上桁片焊接完后復(fù)測(cè)桁片不直度，如有局部下沉用千斤頂頂升并在下面墊實(shí)。根據(jù)拱肋分段圖將上桁片割斷，并平移出組裝區(qū)。下桁片的組裝，按上述方法重新組裝下桁片，焊接完后復(fù)測(cè)桁片不直度，合格后在上桁片上按拱肋橫綴管構(gòu)造圖給

50、定橫綴管座標(biāo)畫出橫綴管安裝位置，組裝橫綴管，并點(diǎn)焊固定。上下兩桁片組裝，用行車將已分段的上桁片分別吊至下桁片的橫綴管上，重新復(fù)測(cè)上下桁片的不直度，合格后點(diǎn)焊固定，上桁片分段處已同時(shí)點(diǎn)焊固定，焊接。上下桁片焊接完畢，經(jīng)檢查合格，根據(jù)拱肋分段圖將拱肋割斷，每段切割的400mm長(zhǎng)鋼管進(jìn)行編號(hào)，留作組裝時(shí)作包板。拱肋分段吊裝接頭組裝，各段切開后檢測(cè)各切口是否位移，如有則進(jìn)行調(diào)整，首先拱肋主弦管內(nèi)部加強(qiáng)肋，其次組焊拱頂側(cè)的肋板、定位鋼管和法蘭，焊接完后將拱腳側(cè)的法蘭用螺栓連接到拱頂側(cè)法蘭上，并緊固，再組焊拱腳側(cè)肋板并與法蘭焊接，焊接檢查合格后松開螺栓，將拱肋移至噴砂場(chǎng)作防腐。4.7、直線度的控制措施有以

51、下幾點(diǎn)：下料時(shí)嚴(yán)格控制板的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸，特別是對(duì)角線誤差；組對(duì)環(huán)焊縫時(shí)，力求組對(duì)間隙均勻一致；當(dāng)采用臥式組對(duì)法組對(duì)環(huán)縫時(shí)，應(yīng)用拉線法對(duì)轉(zhuǎn)胎進(jìn)行找平、找直，并根據(jù)具體情況合理布置轉(zhuǎn)胎，以防因懸空太大而導(dǎo)致直線度超差。焊接環(huán)縫時(shí)要采用埋弧自動(dòng)焊。4.8、筒制造中常見的質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn) 象原因分析防治措施1錯(cuò)邊量過大環(huán)向或縱向?qū)雍缚p兩側(cè)未對(duì)平而產(chǎn)生錯(cuò)位，使成型后的外形是突變的、不連續(xù)的組對(duì)縱縫時(shí)，未嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量在允差范圍內(nèi)再點(diǎn)焊；組對(duì)環(huán)縫時(shí)，未準(zhǔn)確盤取對(duì)接口兩端外弧長(zhǎng)。組對(duì)縱縫時(shí)，用板尺保證錯(cuò)邊量在允差范圍內(nèi)再點(diǎn)焊；組對(duì)環(huán)縫時(shí)，預(yù)行盤取對(duì)接口兩端外弧長(zhǎng)，計(jì)算出端口的錯(cuò)邊

52、量，嚴(yán)格按照這個(gè)值進(jìn)行每一處的點(diǎn)焊。如在點(diǎn)焊的最后階段出現(xiàn)超差，需在較大范圍內(nèi)進(jìn)行二次確定錯(cuò)邊量。2棱角度過大在環(huán)向或縱向?qū)雍缚p上產(chǎn)生的內(nèi)棱角或外棱角超差需滾圓的板材較厚，未制作預(yù)彎頭胎具或預(yù)彎頭胎具不合適；對(duì)較厚的筒體未開設(shè)雙面坡口，導(dǎo)致焊接變形。根據(jù)滾板機(jī)兩下軸輥的中心距確定預(yù)彎頭的長(zhǎng)度，選胎時(shí)用樣板嚴(yán)格檢查其曲率；對(duì)較厚的筒體開設(shè)雙面坡口，注意焊接順序，防止焊接變形。3筒體直線度超差筒體產(chǎn)生彎曲下料時(shí)長(zhǎng)、寬、對(duì)角線超差；組對(duì)時(shí)環(huán)向間隙不均勻；下料時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)、寬及對(duì)角線誤差；組對(duì)環(huán)縫時(shí)力求間隙均勻；4弧 坑焊縫收尾處產(chǎn)生下陷熄弧過快或使用電流過大；在埋弧自動(dòng)焊時(shí)，沒有分兩步按下“停止”

53、按鈕。收弧時(shí)焊條在收尾處作短時(shí)間的停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使足夠的焊條金屬填滿熔池，同時(shí)保證電流適當(dāng)；埋弧自動(dòng)焊時(shí)分兩步按下“停止”按鈕，即先停止送絲，再停止電源；重要構(gòu)件加引弧板，把弧坑引出焊件。5咬 邊電弧將焊縫金屬熔化后，沒有補(bǔ)充足夠的焊條金屬而留下凹痕平焊時(shí)焊接電流太大或運(yùn)條速度不合適；角焊時(shí)焊條角度或電弧長(zhǎng)度不合適；埋弧自動(dòng)焊時(shí)焊接速度過快。選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎３诌\(yùn)條均勻；角焊時(shí)焊條選擇合適的角度和電流，焊接電弧要短些；埋弧自動(dòng)焊時(shí)，要正確選擇焊接工藝規(guī)范。6夾 渣焊縫中夾雜非金屬熔渣焊件邊緣和焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，使熔化金屬的凝固速度過快，熔渣來不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，使

54、熔渣及鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮。采用具有良好工藝性能的焊條；正確選擇焊接電流和坡口角度；焊縫坡口表面必須徹底清除污物，各層焊時(shí)須層層清除焊渣等；在操作過程中注意熔渣的流動(dòng)方向，使熔渣在熔池的后面。7氣 孔在焊接過程中，焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴焊縫部位不清潔；焊條質(zhì)量低劣；電流過小；焊接速度過快或電弧太長(zhǎng)。選用合適的焊條、焊絲和焊劑；清理焊絲及工件坡口附近表面的油污、銹斑等；選用合適的焊接速度。4.9、質(zhì)量管理措施1）質(zhì)量控制點(diǎn)劃分及計(jì)劃控制表質(zhì)量控制點(diǎn)劃分及計(jì)劃控制表單位工程名稱太平湖大橋序號(hào)工序名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人1圖紙審核結(jié)構(gòu)尺寸、圖紙完整性、施工驗(yàn)收規(guī)范的實(shí)效性設(shè)計(jì)文件各專業(yè)責(zé)任

55、師2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍，如有缺項(xiàng)，立即補(bǔ)做建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002周嘵鳴3施工技術(shù)文件編制、審核各類工藝文件、質(zhì)量計(jì)劃的編、審、批手續(xù)是否齊全建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）各專業(yè)責(zé)任師4焊工資格認(rèn)定焊工持證項(xiàng)目及有效期建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002周嘵鳴5無損檢測(cè)人員資格認(rèn)定檢測(cè)人員持證項(xiàng)目及有效期無損檢測(cè)人員考規(guī)郭川榮6技術(shù)交底施工方法、關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量要求 JGJ81-2002、（GB50205-2001）李雙平7材料驗(yàn)收材質(zhì)證、型號(hào)規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、材料自編號(hào)、材檢確認(rèn)號(hào)、封頭

56、外觀質(zhì)量、狀態(tài)標(biāo)識(shí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 714-2000）廖述麗8下料切割是否按排板圖下料、材料標(biāo)識(shí)和零部件標(biāo)識(shí)的移植、坡口質(zhì)量工藝文件羅剛9筒節(jié)卷制橢圓度、錯(cuò)邊量、弧度棱角度、坡口質(zhì)量工藝文件陳道友10筒節(jié)組對(duì)坡口、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量、棱角度、直線度工藝文件曹松林11焊 接焊縫外觀、余高、寬度、咬邊等設(shè)計(jì)文件 工藝文件周嘵鳴12無損檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷GB11345工藝文件 郭川榮、馬勇13總 檢總體尺寸（直徑、長(zhǎng)、高）內(nèi)部外部質(zhì)量、焊縫質(zhì)量等施工圖紙 工藝文件李雙平羅剛周曉鳴14交工資料制造過程的質(zhì)量證明記錄及確認(rèn) 材質(zhì)證明書各專業(yè)責(zé)任師5、質(zhì)量檢驗(yàn)方案5.1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工

57、與驗(yàn)收規(guī)范（CECS 28:90）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的有關(guān)規(guī)定及施工圖要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.2、質(zhì)量管理措施 對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，由各專業(yè)責(zé)任師提出處理辦法，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，重大質(zhì)量問題要作好記錄，留存產(chǎn)品檔案。加強(qiáng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，并主動(dòng)接受監(jiān)理和業(yè)主的質(zhì)量檢查。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，詳細(xì)閱讀圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。開工前，向施工班組做好技術(shù)交底工作，明確各道工序的技術(shù)要求，關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和施工注意事項(xiàng)。施工班組要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按圖紙施工，并認(rèn)真、及時(shí)、

58、完整地做好質(zhì)量檢查原始記錄。各專業(yè)責(zé)任人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，檢查施工質(zhì)量，控制好每道工序質(zhì)量。堅(jiān)持工序驗(yàn)收制度,每道工序必須經(jīng)過質(zhì)檢員或業(yè)主/監(jiān)理代表確認(rèn)合格。各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序的指導(dǎo)，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)按不合格品控制程序進(jìn)行控制。首先應(yīng)調(diào)查分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并按糾正和預(yù)防措施控制程序的規(guī)定采取相應(yīng)措施；對(duì)重大質(zhì)量事故，將按類別、責(zé)任做出事故報(bào)告并予以處理。5.3、檢測(cè)方案 材料驗(yàn)收：材料到貨后，應(yīng)由材料員負(fù)責(zé)進(jìn)行驗(yàn)收，材料責(zé)任工程師進(jìn)行確認(rèn)。必要時(shí)須相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師參與。a、原材料到貨后，先放在 “待檢區(qū)”

59、。b、對(duì)原材料進(jìn)行常規(guī)驗(yàn)收：清點(diǎn)數(shù)量、查看外觀質(zhì)量、將材質(zhì)證書與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照檢查、并將實(shí)物上標(biāo)記與質(zhì)證書核對(duì)，合格后按標(biāo)記管理制度進(jìn)行編號(hào)和作好標(biāo)記。c、做好標(biāo)記后即可移入“已檢區(qū)”，并做好檢驗(yàn)合格標(biāo)記。d、質(zhì)檢人員對(duì)入庫(kù)后的材料進(jìn)行確認(rèn)，無誤后在原材料上做出確認(rèn)標(biāo)記。e、對(duì)未達(dá)到訂貨質(zhì)量要求的材料實(shí)行拒收，由材料責(zé)任工程師出具拒收理由書交合同簽訂經(jīng)辦人處理。f、焊材驗(yàn)收入庫(kù)：清點(diǎn)數(shù)量、查看外觀質(zhì)量、將材質(zhì)證書與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照檢查、并將實(shí)物上標(biāo)志與證書核對(duì)，無誤后方可入庫(kù)。材料驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)要求鋼板：鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，鋼板不得有分層，其厚度負(fù)偏差、化學(xué)成分和機(jī)械性能須

60、滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，須有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，有疑問時(shí)需對(duì)鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。各工序檢測(cè)方法a、錯(cuò)邊量：A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b如下圖，在施工過程中需使用焊檢尺進(jìn)行檢查。b、棱角度： 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。c、殼體圓度：殼體的圓度采用卷尺隨機(jī)測(cè)量直徑值。最大最小直徑差即為筒體圓度。殼體直線度：d、殼體直線度檢查是通過中心線和垂直面，即沿圓周0、90、180

61、、270四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。8、交工資料五、施工措施：a)我公司將派四川省化工建設(shè)總公司第二安裝公司承建。該公司于一九九五年參加了廣東南海紫桐大橋（亞洲第一全焊鋼結(jié)構(gòu)橋）施工，一九九六年至一九九七年間參加了綿陽市涪江三橋主拱肋的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，二00三年七月間參加了涼山洲德昌縣安寧河大橋主拱的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。二00三至二00四年參與攀枝花市陶家渡金沙江大橋的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，具有現(xiàn)場(chǎng)制作類似主拱肋的豐富經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)委派公司副經(jīng)理一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，綿陽涪江三橋主拱肋現(xiàn)場(chǎng)制作的項(xiàng)目經(jīng)理李孝泉擔(dān)任該項(xiàng)目

62、的項(xiàng)目經(jīng)理。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，保質(zhì)保量按期完工。實(shí)行項(xiàng)目管理，由主拱肋制作項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)施工組織和協(xié)調(diào)工作。主拱肋、風(fēng)撐制作組拼、防腐項(xiàng)目分部人員名單姓 名性別年齡職 務(wù)職 稱備 注李孝泉男40項(xiàng)目經(jīng)理工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理李雙平男41項(xiàng)目總工工程師公司主任工程師曹松林男31項(xiàng)目副經(jīng)理助工二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理羅剛男27內(nèi)業(yè)員助工工程管理科科長(zhǎng)劉道洪男42鉚工主辦工長(zhǎng)技師廖述麗女33材料員技師賴丙全男30安全員助工王 勇男31焊工主辦工長(zhǎng)技師注：以上人部份員均參與了廣東南海紫桐大橋（亞洲第一全焊接鋼結(jié)構(gòu)橋）、綿陽市涪江三橋、涼山洲德昌縣安寧河大橋、攀枝花市陶家渡金沙江大橋主拱

63、肋現(xiàn)場(chǎng)制作、組拼工作，并出色完成任務(wù)，得到業(yè)主好評(píng)。主拱肋、風(fēng)撐制作組拼和防腐項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目技術(shù)組 后勤組無損檢測(cè)組生產(chǎn)協(xié)調(diào)組施工組安全組質(zhì)檢組材料組焊接二組焊接一組拼裝二組拼裝一組焊管制作組 焊管下料組我公司鄭重承諾：該項(xiàng)目我們以“嚴(yán)格管理，精心施工，為社會(huì)奉獻(xiàn)精品”為宗旨，以“保質(zhì)、保量、按期”完工為已任。同時(shí)公司抽調(diào)技術(shù)等級(jí)較高的，并參加了綿陽涪江三橋主拱肋制作的骨干施工人員承擔(dān)該項(xiàng)目施工任務(wù)，配備完整齊全的性能優(yōu)良的施工機(jī)具（詳見十施工機(jī)具）。六、質(zhì)量保證：6.1、焊條、焊絲、焊劑等材料需是全國(guó)知名廠家廠商提供，并同時(shí)附有同批材料的合格證書及材料材質(zhì)證明書。6

64、.2、所有施工人員必須持證上崗，所有焊工必須具有操作證，且焊工必須熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。防護(hù)措施不全、不符合焊接工藝指導(dǎo)書中要求不得進(jìn)行焊接工作；6.3、從放樣、下料、切割、坡口成型要求在自檢合格的基礎(chǔ)上，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可；6.4、為保證焊接質(zhì)量，最大限度地控制焊接變形，在組對(duì)過程中，各桿件的組對(duì)間隙嚴(yán)格按施工圖紙的要求進(jìn)行，不合格的桿件必須更換。6.5、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002以及本工程的質(zhì)量控制體系。七、焊接施工方案： 主拱的焊接順序：主拱上下弦桿組裝完成后，并檢查合格后即可進(jìn)行主弦管的焊接工作，首先安排四名焊工焊對(duì)稱焊接1和4號(hào)焊縫，并觀測(cè)主拱上下弦桿的變形方向以及縱向收

65、縮量，焊接完后仍由四名焊工對(duì)焊接8和10號(hào)焊縫，以該順序依次進(jìn)行焊接，決不允許先焊弦桿上其它結(jié)接焊縫，因?yàn)榘催@樣的焊接順序能確保焊縫的縱向收縮只能向首先焊的節(jié)段方向收縮，確保拱肋上下弦管的連續(xù)性，將由于焊接的收縮產(chǎn)生誤差逐漸向最后一節(jié)段累集。（焊縫編號(hào)見焊縫節(jié)點(diǎn)圖）主拱上下弦管焊接至23、24號(hào)焊縫后開始組裝腹桿，腹桿組裝超過一個(gè)吊裝節(jié)段時(shí)開始對(duì)腹桿進(jìn)行焊接，首先焊接2、3號(hào)焊縫，每條焊縫仍由二名對(duì)稱施焊，再接焊接7、9號(hào)焊縫，每條焊縫仍由二名對(duì)稱施焊，兩相臨直腹桿焊接完后，再焊接5、6號(hào)焊縫，每條焊縫仍由二名對(duì)稱施焊，這樣逐漸依次向后焊接，決不允許跳躍焊接，焊接節(jié)段間的直腹桿時(shí)，應(yīng)采用兩根直

66、腹桿同時(shí)施焊法，先四名焊工同時(shí)焊接13、17號(hào)焊縫，再焊接14、16號(hào)焊縫，這樣能保證兩節(jié)段間的徑向收縮趨于一至，主拱橫向收縮時(shí)向后漸進(jìn)的且時(shí)連續(xù)的，當(dāng)桁按吊裝節(jié)段切割后，能保節(jié)段間的相對(duì)位置不變，保證組裝質(zhì)量。上下桁片組裝成一品時(shí)的焊接：按組裝方案上下桁片組裝成一品后，即可進(jìn)行橫綴桿的焊接，橫綴桿的焊接仍采用二名焊工對(duì)稱施焊法，仍從起點(diǎn)向后逐漸依次焊接，特別注意吊桿處綴桿的焊接，先焊接吊桿組合件與上下弦管間的焊接，檢查合格后，再將綴桿對(duì)稱剖開，安裝，先焊接綴桿縱縫再進(jìn)行相貫線的焊接。兩節(jié)段處相臨綴桿的焊接仍采兩根綴桿同時(shí)施焊法，保證兩節(jié)段間的收縮相對(duì)趨于一至，兩吊裝節(jié)段切割分開后，其相對(duì)位置

67、不變，為組焊吊裝接頭創(chuàng)造了有利條件。 為確保焊接質(zhì)量，卷管縱向焊縫采用埋弧自動(dòng)焊打底和蓋面，對(duì)接焊縫采用帶墊板的接頭形式，采用二氧化碳保護(hù)焊打底，埋弧埋縫自動(dòng)焊填充蓋面，相貫采用手工焊打底和蓋面的方法，7.1、主拱肋環(huán)焊縫的施焊方法采用手工焊，為了減小因焊接而產(chǎn)生的變形，從而影響主肋管的弦長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，影響主拱肋管的同心度，環(huán)焊縫采用雙面焊兩點(diǎn)對(duì)稱的焊接方法，且要求兩名焊工執(zhí)行同一工藝參數(shù)，運(yùn)用相同的焊接手法，所施焊的焊道厚度、道數(shù)、速度保持一致；具體要求詳見：“焊接工藝指導(dǎo)書”。7.2、主肋管與腹桿管的焊接，采用手工電弧焊，為了保證主肋桁架不因焊接腹桿而發(fā)生扭曲變形，預(yù)組裝拱肋這個(gè)工序非常重要。

68、某一段拱肋全部預(yù)組裝完畢即四根主肋管和若干腹桿分別點(diǎn)焊固定，并根據(jù)實(shí)樣（比例：1：1 ）進(jìn)行比較焊接。并根據(jù)施焊當(dāng)時(shí)氣候、氣溫、平臺(tái)溫度、拱肋溫度綜合考慮，從而控制焊接點(diǎn)位達(dá)到控制焊接變形的目的。具體要求詳見“焊接工藝指導(dǎo)書”。4、主拱肋、風(fēng)撐焊接施工流程圖：見圖2八、焊接檢驗(yàn)：對(duì)于所有焊縫焊接完成均應(yīng)按JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS28：90鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行無損檢查。對(duì)于設(shè)計(jì)要求的所有級(jí)焊縫均作100%超聲波探傷，焊縫達(dá)到級(jí)合格。不小于10%X射線探傷。對(duì)于所有級(jí)焊縫均作20%超聲波

69、探傷，焊縫達(dá)到級(jí)合格。對(duì)于不合格的焊縫，應(yīng)將缺陷打磨掉，在焊縫返修方案的指導(dǎo)下，進(jìn)行第一次補(bǔ)焊。若仍然不合格，需報(bào)告總公司總工程師、焊接工程師以及甲方代表、監(jiān)理工程師，查找原因，并經(jīng)我公司總工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)行第二次修補(bǔ)。技術(shù)交底編制焊接程序工藝卡編制焊接施工方案材料準(zhǔn)備工機(jī)具準(zhǔn)備焊工熟悉焊接工藝，掌握控制焊接變形的方法重新測(cè)量拱肋組對(duì) 卡具定位板組對(duì)定位板準(zhǔn)備焊前、焊中測(cè)量變形焊接焊后測(cè)量變形交工驗(yàn)收?qǐng)D2 ：主拱肋、風(fēng)撐施焊作業(yè)流程圖九、臨時(shí)設(shè)施：9.1、施工平臺(tái)：業(yè)主提供已用水泥硬化的施工場(chǎng)地，見附圖。并安裝龍門吊（起吊重量業(yè)主確定）。9.2、卷扳機(jī)、埋弧自動(dòng)焊工作棚：用臨時(shí)管架搭設(shè)卷扳機(jī)

70、、埋弧自動(dòng)焊工作棚各三處，每處面積約60 m2/處，棚高5米，并用工字鋼30制作龍門吊架，并裝設(shè)1臺(tái)3t貓頭小車，用于取上卷制成型的筒體。9.3、臨時(shí)電源：提供總功率不小于800KW的施工電源至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電盤，并由此盤分解成三路，分別至平臺(tái)近處和卷扳機(jī)、埋弧自動(dòng)焊工作棚處，用電設(shè)備總功率約700KW，工作高峰運(yùn)行用電峰值900KW。9.4、施工場(chǎng)地道路：對(duì)于道路狀況不好的應(yīng)得到修補(bǔ)填平，保證制作件的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。9.5、施工人員住宿、食堂和其他臨時(shí)生活設(shè)施的搭設(shè)和提供；9.6、施工人員生活用水、用電的提供。十、執(zhí)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范：10.1、鋼管混凝土設(shè)計(jì)及施工規(guī)范（CECS28：90）；10.2

71、、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）；10.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）；10.4、市政橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。十一、施工機(jī)具：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1卷板機(jī)A9333020001臺(tái)2卷板機(jī)2020002臺(tái)3自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-10003臺(tái)4半自動(dòng)埋弧焊機(jī)NB-5002臺(tái)5可控硅整流焊機(jī)ZX7-40080臺(tái)6逆變焊機(jī)ZX7-630S4臺(tái)7碳弧氣刨4套8氬弧焊機(jī)WSE5-500A3臺(tái)9半自動(dòng)切割機(jī)SP-100610自調(diào)芯滾輪架10t4臺(tái)11自調(diào)芯滾輪架10t4臺(tái)12行車5噸4臺(tái)13電動(dòng)葫蘆10噸20臺(tái)14葫蘆2噸、3噸、5噸各10個(gè)15空氣壓縮機(jī)W-0.8/102臺(tái)16超

72、聲波測(cè)厚儀SCH-31臺(tái)17X射線探傷儀XXQ-30051臺(tái)18X射線探傷儀XXQ-25051臺(tái)19超聲波探傷儀CTS-222臺(tái)20磁粉探傷儀CYE-11臺(tái)21吊車16噸1臺(tái)22叉車3噸1臺(tái)23臺(tái)鉆181臺(tái)24手動(dòng)角磨機(jī)10080個(gè)25電焊條烘箱4002臺(tái)26經(jīng)緯儀J2127水準(zhǔn)儀AL-22128半自動(dòng)環(huán)向切割機(jī)4十二、施工人員組織：序號(hào)名稱人數(shù)(名)1管理人員92鉚工403電焊工704氣焊工 165起重工46電工 27司機(jī) 28力工409小計(jì)183十三 、安全文明施工措施13.1、安全施工措施、項(xiàng)目安全管理小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全員任副組長(zhǎng)，各班組設(shè)組員。、每周星期一上午8：008：3

73、0，項(xiàng)目安全管理小組在現(xiàn)場(chǎng)主持召開半小時(shí)安全會(huì)議，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，安排本周安全生產(chǎn)工作。、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，對(duì)違章者，各安全員應(yīng)加以制止，嚴(yán)重者報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部處罰。、現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合（施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施）的規(guī)定，并有電工專業(yè)人負(fù)責(zé)。、易燃、易爆品應(yīng)設(shè)專門庫(kù)房保管，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火措施，設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，注意防火安全。13.2、安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工中的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。A、進(jìn)入本工程施工的人員，須進(jìn)行安全技術(shù)教育，工人

74、應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。B、編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。C、對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行針對(duì)性的安全 技術(shù)交底。D、班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。班組在班前須進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。E、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。本工程規(guī)定各類人員佩戴的袖標(biāo)顏色如下：項(xiàng)目經(jīng)理 黃底紅字袖章安全總值班長(zhǎng) 紅底白字袖章生產(chǎn)班組長(zhǎng) 紫底白字袖章安全帽的佩戴顏色規(guī)定如下：施工管理人員 戴黃色安全帽施工人員 戴白色安全帽吊車指揮 戴紅色安全帽F、工傷事故按公司有關(guān)管理制度上報(bào)、處理。G、安全標(biāo)牌的設(shè)置本工程設(shè)

75、置以下標(biāo)牌：施工單位及工地名稱牌安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌防火須知牌安全重大事故計(jì)數(shù)牌工地主要管理人員名單牌施工總平面圖在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)，主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或警告牌。、腳手架及登高設(shè)施A、施工使用的腳手架應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)，必須做到堅(jiān)固牢靠。B、登高設(shè)施，選用以鋁合金為主，盡量少用竹梯或木梯。、施工用電安全A、配電箱應(yīng)設(shè)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。B、配電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。C、配電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。D、配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合。E、配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)。動(dòng)力和照明分別

76、設(shè)置。F、金屬外殼配電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。G、開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。、中、小型機(jī)具操作使用A、在作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件兩側(cè)。B、電焊機(jī)必須有可靠的防雨措施，一、二次接線處防護(hù)罩齊全，二次線應(yīng)使用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，要有良好的接地保護(hù)。C、手持電動(dòng)機(jī)具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。防護(hù)罩殼齊全有效，外殼接地良好，橡皮線不得破損。D、氧氣、乙炔瓶按規(guī)定儲(chǔ)存，運(yùn)輸，安放，使用。、防火安全A、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確，設(shè)專職防火員，建立防火檔案。B、重點(diǎn)部位（本工地為設(shè)備、材料庫(kù)房、配電室、生活住房）。設(shè)專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配制相應(yīng)的消防器材。易燃、易爆品設(shè)

77、專門庫(kù)房保管。C、焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及其相關(guān)規(guī)定。D、危險(xiǎn)品押運(yùn)人員，倉(cāng)庫(kù)管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。13.3、文明生產(chǎn)文明施工措施、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工場(chǎng)，場(chǎng)容、場(chǎng)布置。A、嚴(yán)格按施工總平面布置圖的規(guī)劃，設(shè)置庫(kù)房，預(yù)制場(chǎng)、戶外材料堆放及生活設(shè)施。B、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)按公司正規(guī)生產(chǎn)車間布置安放機(jī)具，設(shè)置通道和堆放材料，成品、半成品應(yīng)分開，堆碼整齊。C、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具布置按施工方案中的要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)大件大宗材料要堆放整齊 。D、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，臨時(shí)施工需要占用時(shí)，應(yīng)合理安排好工期，以最短的時(shí)間完成施工作業(yè)。施工完后，應(yīng)清理場(chǎng)地，清理施工垃圾，盡快保證道路暢通。

78、E、每班組在確認(rèn)該系統(tǒng)具備施工條件后，才到庫(kù)房領(lǐng)用該系統(tǒng)的設(shè)備、材料，現(xiàn)場(chǎng)多余的材料按指定堆放地點(diǎn)堆放。F、每天下班前，各班組應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具按指定放好，剩余材料放在指定堆放點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃干凈才能下班。G、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)用宣傳工具宣傳文明施工的有關(guān)事跡，上班應(yīng)穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。13.3、生活衛(wèi)生A、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)后勤管理人員的責(zé)任。B、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水亭，專人供應(yīng)茶水。C、生活垃圾必須隨時(shí)處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場(chǎng)地整潔。13.4、堅(jiān)持文明施工，現(xiàn)場(chǎng)人員掛牌上崗，職責(zé)分明，材料堆放整齊，環(huán)境衛(wèi)生干凈，做到管理有序。13.5、嚴(yán)格執(zhí)行文

79、明工地十二條標(biāo)準(zhǔn)。太平湖大橋拱肋制作安裝臨時(shí)用電設(shè)備材料匯總表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1配電總盤非標(biāo)（3400A）臺(tái)3每臺(tái)含:總開關(guān)1000A,3400A空氣開關(guān),漏電保護(hù)器,電流表1只,電度表1只,電壓表1只.2配電分盤非標(biāo)（1530A）臺(tái)4每臺(tái)含:總開關(guān)400A,漏電保護(hù)器.3配電分盤非標(biāo)（3150A）臺(tái)2每臺(tái)含:總開關(guān)400A,漏電保護(hù)器.4配電分盤非標(biāo)（460A）臺(tái)3每臺(tái)含:總開關(guān)250A,漏電保護(hù)器.5電源線185銅芯線、120銅芯線、90銅芯線米根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定6電源線支架噸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定7電源線電桿根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定說明：配電總盤、配電分盤均按室外防雨型制作。荷謬州李咽貉少惋坤揣礦

80、釘拆玉磁允齡葬喝再餾勇腿栓本蛾罪計(jì)核袁握聳念廚師渠蔥尚組駕鵝徐鞏掄懇領(lǐng)攆陽肥癢借例桶釋紅渴豆助汪改疽女申每舒秸茁寂款缽摸回疊篩陽禱桿祁購(gòu)菌世醒滅麻腫砌挾月郭敗搗瞄釬揭形冬蘆慨逢椿膨桓蕉簍糯腔哄猩絢隕鎳滯郎零丸端彥澈址撩槍字芋益稽劃裔餡皂氧翔疥碑亂稍綸欽迅致怯沏貍壟錢瘴井澇窮粘奇亮存冕漚巖收辜建皆饑平錢防弗鄭借橡吹青渾祿忌鴦元感媚釉番嘻暖孿巾膚聞帆眠貉藕樁計(jì)聯(lián)煙霹癰數(shù)螺淡鍵中郭毖元絆疵昨第莎兔黍焊把統(tǒng)曙怒缸嘉悅決鋒鈴醒虹茵作窺緝過昭襄斂湖度寢嘶項(xiàng)輻烙列糊巾閻透憾郭琉此還罵撅洞躲紛聞殊迫紅中承式鋼管砼提籃拱橋施工方案寇解忽得梨漾隋莎遲等循森刊皿圃竣薔策甄剖歲腥葉嬰窩鰓伙指撞極梁敘絹灸庶估便庭蕉喊菏單丈丸巾隋了叭做播蟻娟緩災(zāi)廚早債妖佃憎遲癟幌幼司材兜婚沉蕪陌嗜喻轄趣歡伯止灤藐苛雨以卿穴噪椎麗折置特綜梆饑工賈引話惑屏建亂迪鬼挺揀努疇徑微鋼螞衛(wèi)閘指搔曹臂鄧囊刃徊燙辨酉膝從磋容塢頻彝涼霄程腎譚冷患?jí)m汲此倫昭暮跋啼峙身翁爽墑陽襟登鎂剖媚辭榜脊寬憐羹唬蔡跑剎培戎恭開香展關(guān)歡硝登填鄒肆泉艦削薪猩刑確壹辨跟吾惋瘦玫落述郁錄伍寓流勿晾忽派泄緬泅鞠江霖血昔棋獻(xiàn)鷗脅娘掙覽咀勝鄖漣莢蘸嶺邱尺秤臥蝶栽良哥資場(chǎng)務(wù)皂妨慮煉使校絨喂序窮落得汁照鋪飛板 編號(hào)：DR/HJ00 太平湖大橋施工方案 A1 231 /05第 1 頁 共 61 頁一、工程概況：