1、一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙資料及技術(shù)說(shuō)明2、業(yè)主組織的圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、和邦.中央半島項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ146-90）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ639、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）10、預(yù)拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）13、混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）14、地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-200115、地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-200216、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-9317、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 18、高分子防水材料GB18173-1-2006 19、地下工程防水圖集88J6-1 20、聚乙烯丙綸卷材復(fù)合防水圖集88JZ9.GF2 21、聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水構(gòu)造2001J202二、工程概況及施工條件2.1工程概況和邦.中央半島工程是湖北和邦置業(yè)有限公司的商住樓工程項(xiàng)目，位于江陵縣雙港村。地下一層地下室，主要是作人防工程、車庫(kù)及設(shè)備用房；地上由25

3、棟29層的樓房組成,分一、二、三期工程，本方案針對(duì)的是一期工程2#、3#、7#、8#樓及相應(yīng)的車庫(kù)。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程主樓采用管樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，其中筏板厚度為0.4m，承臺(tái)厚度1.6m、3.2m、4.8m；2#樓承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)面積約1700，承臺(tái)、筏板混凝土量約2112.74m；8#樓承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)面積約1600，筏板混凝土量約1837.68m，為大體積混凝土， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。本工程基礎(chǔ)筏板砼屬于大體積砼澆筑，其澆筑質(zhì)量將是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，砼應(yīng)提前做試配，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。項(xiàng)目部將制定嚴(yán)密、可行的施工方案并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量萬(wàn)無(wú)

4、一失。混凝土主要工程量序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)單位數(shù)量備注12、3#樓C30P6m32100施工以后澆帶分二次成型27、8#樓C30P6m31800施工以后澆帶分二次成型2.2施工條件 進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。（5）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工配電箱接送至各用電點(diǎn)，

5、且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。三、施工方法1 測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)。基礎(chǔ)、地下室施工時(shí)，利用全站儀設(shè)定的主控制軸線坐標(biāo)點(diǎn)，采用外測(cè)法向建筑物內(nèi)投點(diǎn)，將主控制軸線投放到基礎(chǔ)砼墊層上，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出其他軸線及細(xì)部尺寸，施測(cè)時(shí)，將經(jīng)緯儀置于控制軸線點(diǎn)上，參照施工圖設(shè)定的控制軸線將主控制軸線投測(cè)到作業(yè)層面上，特殊地方當(dāng)控制軸線點(diǎn)難以架設(shè)儀器時(shí)，亦可利用全站儀將控制軸線點(diǎn)測(cè)出，從而再進(jìn)行其它軸線和細(xì)部尺寸的放線。在基礎(chǔ)土石方施工階段，根據(jù)

6、現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行流水施工，通過(guò)擬定控制軸線，將建筑物各軸線引測(cè)出至建筑物外，形成軸線方格網(wǎng)進(jìn)行控制。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地內(nèi)磚胎模表面，以便于引測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的復(fù)測(cè)，底板施工的軸線在底板筋綁扎后，復(fù)測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2模

7、板工程 2.1 磚胎模施工地下室底板四周、承臺(tái)、地梁采用磚胎膜磚胎模工藝流程：放線排磚砌磚回填內(nèi)側(cè)抹灰上口澆筑100砼施工方法：承臺(tái)、地梁在砼墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面20厚。承臺(tái)內(nèi)外所有的陰陽(yáng)角均抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。承臺(tái)與承臺(tái)之間中間空隙用土方回填并夯實(shí)，上面再用C20砼封口100厚，筏板內(nèi)所的砼墊層上澆筑50厚細(xì)石C20砼并壓光。基礎(chǔ)及底板墊層采用C20素砼墊層100厚，（電梯井）承臺(tái)外側(cè)胎模采用M5水泥砂漿砌筑磚模，磚胎模深度超過(guò)1.2m后，

8、另采用鋼管架來(lái)穩(wěn)定磚胎模，第一排鋼管離地300，縱橫向間距為1.2m；第二排鋼管離地1.2m，縱橫向間距1.2m，豎向鋼管相距1.5m一根。（后附磚胎模詳圖）2.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)則模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。（后附詳圖）3防水工程3.1防水工程施工工藝 ：基層處理基層驗(yàn)收配置粘接劑（隨用隨配）陰陽(yáng)角卷材附加層管道根部處理底板卷材外墻短邊預(yù)留卷材保護(hù)層施工主體結(jié)構(gòu)施工具備防水施工條件拆除外墻臨時(shí)保護(hù)墻揭開(kāi)預(yù)留層卷材并清理外墻外立面修理整平基層驗(yàn)收陰陽(yáng)角附加層管道根部處理外墻立面卷材粘貼檢查驗(yàn)收及相關(guān)資料歸檔鋪設(shè)保護(hù)層清理基層，鋪貼前在

9、基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。 基層膠合劑涂布之前，須拌和均勻方可使用，分別涂刷在基層和卷材底面，涂刷應(yīng)均勻，不露底不堆積。 將卷材抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉的太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材的搭接寬度。 a、卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。 b、操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向滾壓一遍，以便將空氣排出。 c、排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵滾滾壓一遍。 卷材鋪好壓實(shí)后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，用毛刷在接縫處均勻涂刷膠粘

10、劑，不露底，不堆積。指觸不沾手后，用壓輥滾壓一遍。 待卷材鋪貼完畢后，對(duì)卷材的鋪貼狀況進(jìn)行全面檢查，是否粘合牢固，有無(wú)翹邊、起鼓現(xiàn)象。然后全部用毛刷清掃干凈，涂刷一遍基層膠合劑。3.2、施工條件基層必須抹平、堅(jiān)實(shí)、牢固，無(wú)空鼓、起砂、麻面等缺陷。 基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行找平處理。 平立面交接處的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于100mm。突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除，穿墻螺栓割除后應(yīng)使其表面低于墻面約 10mm，并將塵土雜物清除干凈，陰陽(yáng)角、管道根部等處仔細(xì)清理，若有不同污漬、鐵銹等，應(yīng)以鋼絲刷、溶劑等清除干凈。 穿出基層的構(gòu)件安裝完畢后方

11、可進(jìn)行防水施工。、基面不能有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。3.3、防水施工范圍、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求。 本工程基礎(chǔ)所有的承臺(tái)、筏板、地梁、擋土墻等均需要做防水施工。所有復(fù)合卷材施工溫度適宜在5以上25以下進(jìn)行，雨天禁止施工，施工中遇雨應(yīng)做好防水措施，粘貼后的卷材防止被風(fēng)刮起，可用重物壓住。基層表面含水量宜在30-50%之間，如果過(guò)于干燥應(yīng)噴灑水直到合格。 徹底清理干凈找平層表面，同時(shí)清理卷材施工現(xiàn)場(chǎng)。 打開(kāi)卷材，認(rèn)真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時(shí)看卷材是否在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。 防水層施工之前，應(yīng)按圖紙要求先做好細(xì)部構(gòu)造附加層（陰陽(yáng)角、施工縫接頭處）。 防水主、輔料的施工要求1）、膠

12、漿的配比：重量比100：1：50（水泥：膠粉：水）2）、配比方法：先將膠粉放入容器內(nèi)，再加水泥攪拌，攪拌至均勻無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、攪拌成糊狀流體即可使用。制成的膠粘劑應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完。特殊部位的處理（1）卷材收頭處理卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口，翹邊，脫落。（2）陰陽(yáng)角處理在陰陽(yáng)角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層寬度為500mm，在附加層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積第一遍施工，第一遍驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二遍施工，長(zhǎng)短向搭接不應(yīng)小于120mm。涂膠與鋪設(shè)卷材注意事項(xiàng)（1）水泥粘結(jié)劑涂刮后應(yīng)隨即鋪好卷材，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠中的水分散失影響粘結(jié)質(zhì)量（2）用刮板排氣刮實(shí)卷材的同時(shí)應(yīng)注意檢查卷材下面

13、有無(wú)硬性顆粒及其他物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)將其取出重新粘結(jié)，已鋪設(shè)完的防水層在水泥素漿具備一定強(qiáng)度前，避免人員在上部來(lái)回踩踏，以免卷材起鼓，防水層驗(yàn)收合格后，盡快進(jìn)行下道工序的施工。（3）卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺，翹邊，粘貼面積應(yīng)達(dá)90%以上。（4）卷材施工溫度高于20攝氏度，應(yīng)立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護(hù)，防水卷材變形起鼓。按實(shí)際情況自行確定。粘貼前，在敷設(shè)部位將卷材預(yù)放約3到12米，找正方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè)，立面卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)

14、涂膠，卷材滿粘。敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。粘接劑敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的基層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后敷沒(méi)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，施工人員要細(xì)心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。無(wú)空鼓、打皺、粘貼面積應(yīng)達(dá)到90%以上。 卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長(zhǎng)邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上，搭接處用聚氨酯膠封邊。一般細(xì)部附加處理：在陰陽(yáng)角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層寬度為500，在附加層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積第一遍施工，第一遍驗(yàn)

15、收合格后方可進(jìn)行第二遍施工，長(zhǎng)短向搭接120；對(duì)于穿墻管洞處應(yīng)先做附加層兩遍，而后再大面施工時(shí)，對(duì)洞口處剪成四瓣插入洞內(nèi)粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對(duì)管周縫隙進(jìn)行填充封閉；底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已達(dá)到粘接劑均勻密實(shí)；擋墻上部第一遍預(yù)留300寬，第二步預(yù)留500寬，以便于墻面施工時(shí)搭接。 施工后應(yīng)重點(diǎn)檢查管道根部，若發(fā)現(xiàn)不能滿足防水功能，應(yīng)采取增加補(bǔ)強(qiáng)層。補(bǔ)強(qiáng)材料可用聚氨酯、改性瀝青等，補(bǔ)強(qiáng)面積從補(bǔ)強(qiáng)部位邊緣自外延伸120mm，補(bǔ)強(qiáng)厚度為3-7mm，可根據(jù)材料確定。 施工完成自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)方按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施

16、工。3.4卷材施工注意事項(xiàng)： 粘接劑涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠中的水分散失，影響粘結(jié)質(zhì)量。 涂粘接劑時(shí)，要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質(zhì)量。 敷設(shè)卷材時(shí)，必須保證搭接寬度，長(zhǎng)邊、短邊均為120mm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列 （距離應(yīng)大于1m）。附加層接縫必須與防水層接縫錯(cuò)開(kāi)0.3m以上的距離。 刮板排氣粘實(shí)的同時(shí)應(yīng)注意檢查卷材下有無(wú)硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)取出重新粘貼。卷材應(yīng)平整粘貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象。如打皺無(wú)法糾正，應(yīng)斷開(kāi)按接縫處理。 接縫與卷材粘貼同時(shí)進(jìn)行，壓合后再涂刷聚氨酯接縫膠，封邊膠涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm（

17、注意：接縫的兩個(gè)面涂膠厚度要均勻一致，不能有露底現(xiàn)象，粘合后應(yīng)詳細(xì)檢查有無(wú)打皺、翹邊、空鼓現(xiàn)象，不合格處應(yīng)及時(shí)處理）。 兩層卷材之間用801膠與水泥混合配置的水泥接縫膠粘貼。敷設(shè)上層卷材與下層卷材操作相同，敷設(shè)上層卷材的方向應(yīng)平行于下層卷材的敷設(shè)方向，長(zhǎng)邊接縫相錯(cuò)半幅。3.5防護(hù)層的施工與操作： 施工前應(yīng)有主防水層的合格驗(yàn)收證明，施工材料運(yùn)輸通道應(yīng)用軟物質(zhì)墊在卷材上以免損壞卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作，防止卷材意外損壞。 防護(hù)層采用1：3的水泥砂漿抹20厚，防護(hù)層抹完后表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、不應(yīng)有脫皮、起皺或嚴(yán)重裂縫現(xiàn)象，防護(hù)層要求抹平壓光并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 防護(hù)層養(yǎng)護(hù)結(jié)束，竣工前

18、應(yīng)將層面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干凈。（后附防水施工圖）4 基礎(chǔ)鋼筋工程 4.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程4.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長(zhǎng)邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。1000以內(nèi)厚的底板上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一

19、個(gè)。主樓筏板上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號(hào)及間距按計(jì)算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于25mm的級(jí)鋼都采用直螺紋連接。4.3柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。 4.4鋼筋連接地下室底板凡直徑大于等于20mm的

20、主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過(guò)連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。(具體詳施工組織總設(shè)計(jì))5混凝土工程5.1施工準(zhǔn)備工作工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-坍落度檢、試驗(yàn)-泵送-振搗-砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)-抹面-養(yǎng)護(hù)-測(cè)溫-調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，各單位工程將分成二個(gè)施工階段組織施工：2#樓第一施工階段：從1軸到22軸，2#樓第二施工階段：從22軸到48軸。8#樓第三施工階段：從1軸到20軸，8#樓第二施工階段：從20軸到46軸。施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：

21、水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細(xì)度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時(shí)膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級(jí)粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級(jí)配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進(jìn)行人工級(jí)配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對(duì)碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL11

22、8泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量各為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C30、抗?jié)B性能必須達(dá)到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時(shí)間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到120m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式

23、振搗器機(jī)械振搗。“分段定點(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌長(zhǎng)度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程主塔樓承臺(tái)底板厚度為1.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長(zhǎng)度估計(jì)在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過(guò)500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個(gè)坡度”是指按一開(kāi)始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過(guò)程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過(guò)程中不存在接管與拆管，這樣有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開(kāi)始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。 施工

24、組織方案的確定考慮本工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行，按每臺(tái)泵平均每h澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時(shí)、罐車體積容量等因素，每臺(tái)泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺(tái)泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時(shí)應(yīng)另聯(lián)系1臺(tái)砼泵車及3輛砼罐車作備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時(shí)砼供應(yīng)能力120 m計(jì)，單個(gè)基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計(jì)12個(gè)小時(shí)即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人

25、員操作，我方負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫，我方配備了發(fā)電機(jī)，并在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照兩個(gè)砼大班人員同時(shí)作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為7：0019：00。具體分工見(jiàn)后頁(yè)4.1施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼12h連續(xù)澆筑，同時(shí)管理人員也相應(yīng)到位，整個(gè)筏板混凝土準(zhǔn)備12h全部澆完。5.2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的50標(biāo)高線，確保混凝土澆筑標(biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方法。(4)做好天氣變化收聽(tīng)工作，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土，如澆筑過(guò)程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部安排兩個(gè)班人員進(jìn)行砼24h澆筑作業(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見(jiàn)下表：混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù)/每班）序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1普工5負(fù)責(zé)罐車放料2砼工12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工6振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等

27、（含測(cè)溫工作）11合計(jì)395.2.3現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m26000按兩層考慮，砼澆前組織進(jìn)場(chǎng)2草墊條5000主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5610臺(tái)2備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺(tái)183臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒3發(fā)電機(jī)臺(tái)1防止施工過(guò)程中停電所用4抹光機(jī)臺(tái)25自吸泵臺(tái)16碘鎢燈盞157鏑燈盞58鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把50注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢測(cè)儀器具準(zhǔn)備檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)3塔尺5m1根4尺50m1根

28、5砼抗壓試模150*15012組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測(cè)溫儀2只 現(xiàn)場(chǎng)其它準(zhǔn)備工作施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路必須暢通無(wú)阻，確保運(yùn)輸通暢，砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備，砼應(yīng)提前做試配，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行配料生產(chǎn)。在筏板混凝土澆筑前及施工過(guò)程中，工程部機(jī)械動(dòng)力組按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)塔吊隨時(shí)調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號(hào)工24小時(shí)在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。把布置在基坑南面配電室與二級(jí)配電箱變對(duì)接，滿足整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)照明、降水、振

29、搗棒和臨時(shí)水泵房用電。在混凝土澆筑前所有地泵（柴油泵）、車載泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行空載試機(jī)試驗(yàn)，確保使用過(guò)程中無(wú)故障、無(wú)安全隱患，同時(shí)考察泵工操作的熟練程度。檢驗(yàn)項(xiàng)目有：?jiǎn)?dòng)（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動(dòng)、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項(xiàng)內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和泵機(jī)的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過(guò)程中的溫度損失。5.3休溫材料的計(jì)算計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結(jié)構(gòu)厚度(m); i - 結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK);

30、- 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/mK; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風(fēng)系數(shù). 外保溫計(jì)算參數(shù): 1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/mK) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.14(W/mK) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.80(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=50.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度Ta=30.00() 7) 傳熱系數(shù)修正值，即透風(fēng)系數(shù)K=1.40 計(jì)算結(jié)果: 外保溫材料所需厚度i = 0.077(m) 內(nèi)部降溫外部保溫計(jì)算參數(shù)： 1) 混凝土的導(dǎo)熱

31、系數(shù)=2.3(W/mK) 2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) i=0.14(W/mK) 3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.80(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=40.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=60.00() 6) 空氣平均溫度Ta=30.00() 7) 傳熱系數(shù)修正值，即透風(fēng)系數(shù)K=1.40計(jì)算結(jié)果: 外保溫材料所需厚度i = 0.038(m)根據(jù)以上計(jì)算參數(shù)結(jié)果，內(nèi)部降溫外部保溫的這種方式與實(shí)踐相合，故應(yīng)采取。5.4 冷疑管施工由于承臺(tái)高度小于700的砼，其內(nèi)部熱量的散發(fā)能滿足要求，故承臺(tái)高度大于700的砼則需采取內(nèi)部降溫措施，其具體做法如下：冷疑管采用48*4的鋼管，因鋼管有利于傳熱，

32、根據(jù)每個(gè)承臺(tái)的高度來(lái)計(jì)算該承臺(tái)豎向鋼管的高度（冷疑管高度=承臺(tái)高度-200+50），該豎向冷凝管應(yīng)高出承臺(tái)面50，管口用密封膠封嚴(yán)，以免異物落入；在后期養(yǎng)護(hù)時(shí)再將封口膠拆除。同時(shí)也根據(jù)該承臺(tái)的尺寸，來(lái)計(jì)算該承臺(tái)相應(yīng)兩根豎向鋼管之間的水平斷冷疑管的長(zhǎng)度，豎向水平冷凝管的間距為500一道。根據(jù)每個(gè)承臺(tái)的高度和尺寸預(yù)先制作好冷凝管，再把制作好的冷凝管放入水中檢查是否漏水，要確保冷凝管完好無(wú)滲漏。在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)再將其安裝固定在管樁接頭鋼筋旁。等砼澆筑完成后，用泵將地下冷水（先在基坑旁打一口深25米，直徑500的集水井，要保證出水量大于15Th）注入冷凝管，使其循環(huán)、暢通，從而達(dá)到降溫的目的。等降溫完

33、成后將露在砼上表面的冷凝管割掉，最后用C40細(xì)石砼注入冷凝管內(nèi)，將其密封。(后附冷凝管布置詳圖)5.5混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí)，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以干砼（按砼配合比干拌）找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)

34、不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。5.6混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒

35、距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、冷疑管、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過(guò)振，也不要欠振，過(guò)振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)

36、一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。5.7標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口

37、接縫嚴(yán)密。5.8泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水抽出坑外，若無(wú)法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排出。5.9表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以干砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子

38、拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。5.10施工縫處理與后澆帶砼澆筑墻體水平施工縫留在

39、高出底板表面不少于300的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300，施工縫使用B.W止水條處理。后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過(guò)程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個(gè)月后澆注，沉降

40、后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50mm厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過(guò)程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時(shí)對(duì)鋼筋水銹應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。5.11混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋兩層塑料薄膜

41、和二層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過(guò)早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用雙層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d，同時(shí)在模板支設(shè)時(shí)，所有外筏板的外邊模加支200高，再平移100支200高的吊模，澆筑砼時(shí)同時(shí)把這100200的砼澆好，用來(lái)蓄水。砼強(qiáng)度達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)，則安排5人用75的抽水泵5臺(tái)將地下水不斷地抽入筏板內(nèi)，讓地下冷水從冷疑管內(nèi)注內(nèi)，使其循環(huán)帶出砼內(nèi)部熱量，從而達(dá)到降溫的目的。混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土

42、養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無(wú)阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5.12混凝土測(cè)溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭(可利用冷凝管），每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫

43、儀分別測(cè)上、中、下三點(diǎn)溫度（詳見(jiàn)下圖）。（2）本工程共設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)以豎向泠疑管為準(zhǔn)，具體見(jiàn)冷疑管平面布置圖。（3）測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開(kāi)始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于14d。其時(shí)間間隔如下：前3d每1h測(cè)溫一次，47d后每2h測(cè)溫一次，814d每4h測(cè)溫一次。測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25C 時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，如增加一層覆蓋的保溫草墊等，如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，可采用從冷疑管口處不斷注入低溫冷疑水，以降低砼內(nèi)部溫度來(lái)控制砼的發(fā)熱量。同時(shí)應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。（4）測(cè)溫工作應(yīng)指派4人專職負(fù)責(zé)，24h連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)

44、在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫記錄表，每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25之內(nèi)（詳熱工計(jì)算）。在測(cè)溫過(guò)程中，溫差25及時(shí)采取措施。5.13混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實(shí)的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，要求坍落度在16-18cm，項(xiàng)目部派專人對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場(chǎng)返回?cái)嚢枵咎幚恚蝗缁炷脸霈F(xiàn)離析

45、、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢琛＃?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁加水，嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。測(cè)溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測(cè)溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測(cè)溫及澆筑過(guò)程中如遇突然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對(duì)已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。工長(zhǎng)隨時(shí)觀察混凝土有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）混

46、凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊。三、質(zhì)量記錄及驗(yàn)收標(biāo)1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1.1材料（水泥、U.E.A、外加劑等）的出廠

47、質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告。1.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。1.3隱檢記錄。1.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。1.5檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.6分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。1.7混凝土澆灌申請(qǐng)表1. 8其它技術(shù)文件2、防水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1本工程防水等級(jí)為P6級(jí)的地下整體式混凝土結(jié)構(gòu)。2.2防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥；碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%；砂宜選用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%；2.2.4拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含

48、有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2.3防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1試配要求的抗?jié)B壓值應(yīng)設(shè)計(jì)值提高0.2%；2.3.2水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。2.3.3砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；2.3.4水灰比不得大于0.55；2.3.5普通防水混凝土坍落度不宜大于180mm，泵送時(shí)入泵坍落度宜為140mm160mm。3、混凝土澆筑過(guò)程中控制應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1混

49、凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌全物性能試驗(yàn)方法GBJ80的有關(guān)規(guī)定。混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（160）允許偏差（15）。3.2防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500mm3應(yīng)留一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ82的有關(guān)規(guī)定46防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，

50、應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。主控項(xiàng)目a防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。b防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。c防水混凝土的施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目a防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。b防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢

51、驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。c防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、 雨季施工措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽(tīng)工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如

52、不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨?yáng)呕蚺R設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。五 、安全文明施工保證措施1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2坑邊嚴(yán)禁堆放重物或大型機(jī)械，以免影響基坑護(hù)坡的穩(wěn)定，引起塌方。3基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉(zhuǎn)角危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。4考慮人員進(jìn)出基坑施工作業(yè)，在基坑南、北、西三面搭設(shè)鋼管跑道供施工人員上下。5泵車支

53、設(shè)時(shí)，選擇平整堅(jiān)實(shí)的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發(fā)生安全事故。6機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員操作。7專人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電，特別是澆筑混凝土?xí)r振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴(yán)禁硬拉而拽斷，同時(shí)禁止他人私拉亂接。8做好入場(chǎng)人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應(yīng)持證上崗。9 混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。10 考慮基坑北側(cè)寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來(lái)回走動(dòng)較多，每2小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次位移觀測(cè)，防止邊坡位移發(fā)生意外。 六、成品保護(hù)1澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得

54、任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。2進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（即手指用力按無(wú)痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。4、補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。5、穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。七、環(huán)保措施1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路安排專人定時(shí)清掃，灑水降塵。3砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4施工機(jī)械要及時(shí)維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對(duì)環(huán)境造成污染。5提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水，避免水污染。6混凝土罐車在指定地點(diǎn)清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場(chǎng)泥土帶出現(xiàn)場(chǎng)，污染城市環(huán)境。同時(shí)車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得大于20公里/小時(shí)。