1、目 錄一、編制依據1二、編制原則2（一）可操作性原則2（二）技術可靠性原則2（三）經濟合理性原則2（四）環保原則2三、工程概況2四、施工部署5五、施工準備6（一）技術準備6（二）人員準備6（三）材料準備6（四）工具準備6六、施工方法7（一）側墻、頂板施工7（二）側墻鋼筋施工8（三）內模支架搭設9七、構造要求及技術措施10（一）基礎10（二）立桿10（三）橫桿10（四）剪刀撐10八、腳手架的搭設與拆除11（一）鋼管腳手架搭設11（二）腳手架搭設施工安全措施12（三）腳手架拆除12（四）腳手架拆除的安全技術措施13九、質量標準14（一）構配件質量標準14（二）腳手架搭設質量標準15（三）扣件質量標

2、準15十、安全技術措施16（一） 材質及其使用的安全技術措施16（二）腳手架搭設的安全技術措施16（三）腳手架施工作業的安全技術措施16（四）腳手架拆除的安全技術措施17十一、安全文明施工要求18十二、安全保證技術措施19（一）建立安全組織機構和體系19（二）建立健全各項制度21（三）技術保證措施21（四）安全生產應急救援預案24（五）應急救援組織25（六）事故報告27（七）演練29十三、質量保證措施29（一）質量保證組織機構和體系29（二）質量保證措施30十四、文明施工措施35（一）管理目標35（二）文明施工組織結構35（三）現場文明施工措施36十五、施工環保措施38（一）環境保護目標38（

3、二）環境保護管理體系38（三）環境保護措施39十六、隧道主體模板支架類型的選擇及設計計算書40（一）支架、模板材料及其他要求40（二）1.3米厚頂板驗算42（三）1.7米頂板驗算53（四） 0.8m厚中隔墻模板（木模板）計算71一、編制依據1.xx市xx新區交通樞紐區地下道路工程施工招標文件；2.總體實施性施工組織設計；3.xx市xx新區交通樞紐區地下道路工程施工圖設計；4.建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；5.建筑安裝工人安全技術操作規程；6. 模板支架的計算參照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）；7.建筑施工手冊第四版；8.建筑施工模板安全技術規范JGJ16

4、2-2008；9.建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-2008；9.業主下發的指導性文件及相關管理文件；10.我單位的管理體制、人員及設備、其他資源狀況、綜合施工能力及以往類似工程的施工經驗。二、編制原則（一）可操作性原則 確保施工方案針對性強、可操作性強；本著可靠、經濟、合理的原則。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程實際情況、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（二）技術可靠性原則 根據本工程特點，依據xx新區及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（三）經濟合理性原則 針對工程的實際情況，

5、本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而達到經濟優質的目的。（四）環保原則 施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、污水經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。三、工程概況本工程位于xx新區綜合交通樞紐區核心區東廣場及其附近地域，西起xx西路，東至xx路以東約500m處，北起xx南路，南至xx路。為新建工程，定位為其核心區域地下停車設施的快捷聯系通道。工程主隧道采用單孔箱涵形式，結構凈寬15.5m，長約為2915m。結構內凈高5.1m，凈

6、寬15.5m，結構頂板覆土約4-6m，標準段頂板厚1.3m，側墻厚1.3m，結構底板厚1.3m，異形段50#、57#底板厚1.7m。本標段為第四標段，包括主隧道ZX0+000-ZX0+041.303段和ZX2+209-ZX2+914.844段，連接隧道LA0+140-LA0+293段和連接隧道LB0+044- LB0+197.893段。混凝土采用商品混凝土，汽車泵泵送入模，機械震搗密實；模板采用竹膠板，滿堂腳手架；鋼筋在鋼筋加工場加工制作，現場綁扎（焊接或機械連接）成形。 隧道主體結構形式及尺寸表 表1 序號里程適用結構底板厚度(m)中隔墻厚度(m)側墻厚度(m)頂板厚度(m)01ZX2+90

7、1.147ZX-BZ1.3/1.31.3ZX0+016.30302ZX0+016.303ZX-BZ1.3/1.31.3ZX0+041.30349ZX2+209ZX-JB1.31.31.31.3ZX2+24450ZX2+244ZX-YX-31.6/1.51.7ZX2+29551ZX2+295ZX-BZ1.3/1.31.3ZX2+32552ZX2+325ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+35553ZX2+355ZX-YX-51.30.81.31.3ZX2+42754ZX2+427ZX-YX-141.30.81.31.3ZX2+50055ZX2+500ZX-YX-141.30.81.31.3ZX

8、2+55356ZX2+553ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+58357ZX2+583ZX-YX-31.6/1.51.7ZX2+63558ZX2+635ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+67059ZX2+670ZX-YX-161.3/1.31.3ZX2+73360ZX2+733ZX-YX-151.3/1.31.3ZX2+774.36261ZX2+774.362ZX-JK1.3/1.31.3ZX2+804.36262ZX2+804.362ZX-JB1.3/1.31.3ZX2+834.36263ZX2+834.362ZX-YX-11.3/1.31.3ZX2+876.14764ZX2+876

9、.147ZX-BZ1.3/1.31.3ZX2+901.14703LA0+140LT-BZ-B0.90.50.70.8LA0+20004LA0+200LT-YX-B10.50.80.9LA0+24105LA0+241LT-YX-A10.50.80.9LA0+293四、施工部署結合本工程結構形式、實際施工特點，梁板采用滿堂架搭設頂板，荷載按結構施工荷載3KN/考慮。板底立柱橫距為0.6m、縱距0.6m、步距1.2m。五、施工準備 （一）技術準備項目總工組織項目部技術、生產人員及架子班組認真學習有關腳手架搭設的施工技術、安全規范。腳手架工程前應制定腳手架工程施工案，根據施工方案項目總工對項目技術、生

10、產人員進行腳手架工程的技術、安全交底，各技術、生產人員應重點掌握腳手架工程的技術要求、安全要求及施工注意事項。各技術、生產人員再對班組進行技術和安全交底。 （二）人員準備腳手架工程施工時，架子工必須經過培訓，培訓合格持有架子工操作證的人員方能上崗。 （三）材料準備本工程腳手架均為碗扣式腳手架，各種桿件采用483.5mm的無縫鋼管；連接扣件有直角扣件、旋轉扣件及對接扣件；基底為C40鋼筋混凝土；安全網采用密目式安全網。根據所需材料，提前做好材料需用計劃，提前考察、選用相關材料廠家，保證材料的質量及供應。對使用已用的鋼管、各種扣件的，要做好防銹工作，進行質量檢查，符合標準要求的方能投入施工。 （四

11、）工具準備主要工具：架子扳手、力矩扳手等測量、檢驗主要儀器：水準儀、水平尺、鋼卷尺、直尺等六、施工方法 本標段樁號ZX2+209ZX2+914.844、ZX2+914.844ZX0+041.303長度747.147米，為單孔鋼筋砼框架結構。主隧道封閉段基坑開挖采用明挖法施工，主體結構采用C40防水砼（內摻抗裂防水劑）；頂板防水保護層采用C20細石砼；墊層采用C20早強砼。（一）側墻、頂板施工側墻頂板施工工序為：綁扎側墻鋼筋搭設內模支架支立內模綁扎頂板鋼筋支立外模支立端頭模板并加固檢查預埋件澆筑混凝土養護。 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表 表5：序號項 目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗方法范圍

12、點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2M直尺檢驗不刨光模板53模內尺寸寬柱51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長柱0、-51用尺量梁0、-54側向彎曲柱L/1500 每個 構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準儀測量外露長度101用尺量（二）側墻鋼筋施工 1、施工平臺的搭設 因側墻較高，為方便施工在綁扎側墻鋼筋前要搭設腳手架作為施工平臺，腳手架

13、的搭設分4層平臺，寬度為1.2m左右，高度間距為1.9m，沿外側墻兩側進行搭設， 搭設好后在每層平臺上鋪設木板并用鐵絲固定作為施工通道。 2、側墻鋼筋綁扎 側墻鋼筋采用塔吊運輸到位后，人工進行綁扎，現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密筋位置。綁扎時先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量不大于50%，搭接長度按現行施工規范規定執行。鋼筋交叉點采用扎絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向梅花布置。各項檢測應滿足規范要求。（三）內模支架搭設側墻和頂板內模板采用滿堂式腳手架支撐加

14、固，縱、橫向間距為60cm，水平間距為60cm，滿堂式腳手架橫向和豎向均采用頂托支撐模板，滿堂式腳手架在縱橫向采用斜向45度60度的普通鋼管作為剪刀撐，每隔3m一道進行加固。腳手架搭設工藝流程為：場地整理施工放樣定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫桿剪刀撐。 滿堂支架搭設1.3米厚頂板模板立面圖七、構造要求及技術措施（一）基礎基礎為130cm厚C40防水鋼筋混凝土底板，混凝土抗滲等級為P8。（二）立桿 立桿與橫桿均采用碗扣式，立桿與橫桿用碗扣扣緊，不得有松弛現象。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。（三）橫桿 橫桿步距為1.2m，縱向間距及橫向間距均為0.6m，并且用完扣扣緊，不得有松弛現

15、象。同一排橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/200且不大于50mm。（四）剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立桿、橫桿、剪刀撐沿架高架長連續布置。剪刀撐每跨設置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm。八、腳手架

16、的搭設與拆除（一）鋼管腳手架搭設1、腳手架搭設工藝流程材料配備按施工設計放線、設置底座或標定立桿位置逐根樹立立桿立桿底部設置頂絲調平橫桿（縱橫向）扣緊碗扣加設剪刀撐頂部頂絲頂托內放置鋼管鋪方木2、搭設作業注意事項墊板、底座應準確地放在定位線上，墊子板必須鋪放平衡，不得懸空。嚴禁不同規格鋼管混合使用，統一使用483.5mm的無縫鋼管。有變形的桿件和不合格的碗扣件不能使用。剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊板或墊塊上。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；沒有完工的腳手架，在每天收工時，一定要確保架子穩定，以免發生以外。腳手板、防護欄桿均應按

17、構造要求進行施工。（二）腳手架搭設施工安全措施 1、腳手架的基礎必須滿足承載力要求，基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。 2、搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。 3、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。 4、腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須確定補救措施后方可實施。 5、腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架設應按國家現行標準執行。 6、在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。 7、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及

18、時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（三）腳手架拆除1、腳手架拆除工藝流程拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、方木、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等。一般拆除順序如為：欄桿腳手板剪刀撐橫桿立桿。2、拆除作業注意事項拆除腳手架前應全面檢查腳手架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。清除腳手架上的雜物及地面的障礙物。嚴禁按順序拆除，拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁分立面拆架或上下兩步同時進行拆除。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、

19、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托信中間，再解端頭扣。拆除的各種配件嚴禁拋至地面。（四）腳手架拆除的安全技術措施1、腳手架拆除時，應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。 2、拆除作業前，施工管理人員應對操作人員進行安全技術交底。 3、雙排腳手架拆除時必須劃出安全區，并設置警戒標志，派專人看守。 4、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。 5、拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。 6、連墻件必須在雙排腳手架拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。7、拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。8、拆除的構配件

20、應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。 9、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。 10、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。11、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 12、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。九、質量標準（一）構配件質量標準1、新鋼管應有產品質量合格證；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯們、硬彎、毛刺、壓

21、痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合規范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）中表8.1.5構配件允許偏差中的相關規定。2、舊鋼管表面銹蝕深度、彎曲變形應符合規范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）中表8.1.5構配件允許偏差中相關規定。銹蝕檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕超過規范規定值時不得使用。3、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防

22、銹處理。（二）腳手架搭設質量標準1、腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查：基礎完工后及腳手架搭設前；作業層上施工加荷載前；達到設計高度后；遇有六級大風與大雨后；停用超過一個月。2、腳手使用中，應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載；腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法應符合規范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）中表8.2.4腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法中的相關規定。（三）扣件質量標準安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行

23、。抽樣檢查數目與質量判斷標準，應按規范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）中的相關規定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。十、安全技術措施（一） 材質及其使用的安全技術措施1、扣件的緊固程度應在4050Nm，不大于65 Nm，對接扣件的抗拉承載力為8KN?？奂系穆菟ū３诌m當的擰緊程度。2、對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度應不小于100mm，以防止桿件滑脫。4、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。5、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩

24、索、鐵絲、竹篾、塑料混用。6、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。（二）腳手架搭設的安全技術措施1、腳手架基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。2、搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。3、腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。4、腳手架必須配合施工進度搭設。5、腳手架在搭設過程中應由安全員、架子班班組長等進行檢查、驗收和簽證，每兩步驗收

25、一次，直至達到設計施工要求高度。（三）腳手架施工作業的安全技術措施1、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。2、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/，確保較大安全儲備。3、結構施工時不允許多層同時作業。4、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。5、設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。6、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（四）腳手架拆除的安全技術措施1、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據

26、檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。2、架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線、外腳手架，地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻件及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3、拆架時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。4、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。5、每天拆架時下班時，不應留下隱患部位。6、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7、所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。8、所有腳手板、應自外向里

27、豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。9、拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。十一、安全文明施工要求1、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作要集中精神、禁止開玩笑和打鬧。2、腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。3、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。4、護身欄、腳手板、擋腳板、密目式安全網等影響班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。5、腳手架驗收合格扣任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時

28、，須經技術部同意后由架子工操作。6、不準利用腳手架吊運重物，塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。7、不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起得設備。8、拆除腳手架而使用的電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。9、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。10、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。11、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。各種材料、配件應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊

29、，妥善保管。12、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積水，若有應及時清掃，并要采取防滑措施。十二、安全保證技術措施（一）建立安全組織機構和體系在工程施工中，成立工地安全生產管理機構(施工安全組織機構如下圖所示)。安全生產管理小組由項目經理擔任組長，親自主持安全生產領導小組的工作，并安排一名項目副經理擔任安全生產領導小組常務副組長，負責日常的安全施工生產。安全生產領導小組成員由安質部、工程技術部、設備物資部、計劃財務部、綜合辦公室等各部長主任和施工隊負責人組成，負責工程的安全隱患檢察，督促整改。各施工隊根據承擔任務的具體情況設置不同人數的

30、專職安全檢查員，負責各本施工隊的施工安全監督工作。 安全管理組織機構圖綜合辦公室工程技術部物資設備部合同經營部計劃財務部工地試驗室安全質量部主體施工一隊安 全 員主體施工二隊總工程師：肖維巖副經理：張順項目經理：彭勇（二）建立健全各項制度 1、建立安全檢查制度項目部每月組織一次定期安全大檢查，每次安全大檢查由項目經理或項目總工程師負責帶隊，安全生產部、質量技術部、設備物資部、計劃財務部、綜合辦公室以及施工隊等派員參加。按照安全檢查評分表對管理、設備、措施、裝置、違章行為等進行全面的安全大檢查和評分，對安全隱患提出整改措施，并由安全員督促落實。各級領導和專職安全員等，經常深入施工現場，對各種設施

31、、安全裝置、機電設備運行狀況進行檢查，施工工程周圍高壓線路的防護情況，以及干部有無違章指揮、工人有無違章作業行為等，進行隨時的檢查。2、落實安全教育培訓制度由安全質量部等部門組織，在安全生產思想、安全知識、安全技能等三個方面對員工進行安全教育。采取三級安全教育、經常性安全教育等方法，結合安全標語宣傳牌、開設安全生產黑板報、掛安全掛圖或防護標準、張掛安全警示板等活動形式，使安全教育工作形成制度化。由安全生產部等負責，積極展開員工培訓。對特殊工種施工人員，必須經過嚴格訓練，持證上崗；對從事先進機械設備、工具使用，新工藝流程應用等的施工人員，必須在工作前進行具體的培訓和學習，正確掌握操作技能。（三）

32、技術保證措施1、腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。2、對鋼管、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3、支架搭設必須與施工進度配合進行，一次搭設高度不應超過相鄰連接件以上二步，保證搭設過程中支架的穩定性。4、支架搭設中累計誤差不允許超過偏差，每搭完一步支架后，按規定校正步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。5、搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。6、模板支撐和支架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。7、在支架搭過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱

33、患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案可施工。8、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術科及安質科復檢合格，報監理驗收合格后，方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。9、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：a、桿件的設置和扣件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。b、地基是否積水，底座是否松動。c、架體是否有變形的現象。d、安全防護措施是否符合規范要求。10、在澆筑砼過程中，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行了

34、。11、腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。12、施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。13、支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。14、水平桿、縱橫剪刀安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。15、可調底座、頂托處應采取措防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。16、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心，振動和沖擊。17、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。18、拆除模板支撐時應采用

35、可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。19、鋪設模板時，板底木龍骨要及時和鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。20、進入施工現場操作，必須配戴好安全帽及安全帶。21、混凝土進行振搗時，應按規定要求進行，防止振搗方法不對，把支好的模板碰壞。22、有大霧、雨、雪、六級以上大風天氣，應停止施工。23、模板制作區要禁止吸煙，并設置消防設施。24、模板拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點存放。25、模板支拆前，必須向施工班組進行詳細的書面安全技術交底。26、模板支撐必須嚴格按照支模施工方案施工。27、本支模架采用扣件式鋼管架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支

36、撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計嚴格控制模板支撐系統的沉降量。剪刀撐和支架應牢固連接，形成整體。28、模板作業時，指定專人指揮、臨界護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。29、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。30、應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。31、交叉支撐、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（四）安全生產應急救援預案 1、應急預案的方針與原則 發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社

37、會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 2、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生應急預案工作流程圖 （五）應急救援組織為突發事件得到有效救援，我標段成立應急救援小組。 組 長： 副

38、組長： 成 員： 各科室負責人、現場施工隊長及施工班組長等根據項目施工現場實際需要應急救援組織機構共分六個組，五個專業組（即現場搶救組、現場協調組、現場疏導組、醫療保障組、善后處理組）和一個預備機動組。各小組職責分工如下：1、應急救援領導小組職責發生重大生產安全事故時：及時向地方安全生產監督管理部門、建設行政主管部門或者其他有關部門和公司應急指揮部報告事態發展情況，執行上級有關指示和命令；發布應急救援命令；掌握匯總有關情報信息，及時作出處置決斷；負責對重大事故救援工作的指揮調度，調動有關力量進行搶險救護工作，并協調獲得公司外部救援支持。組織做好善后工作，配合上級開展事故調查。迅速搶救傷員，采取

39、控制事故險情蔓延擴大的有效措施；負責現場救援工作所需要裝備、器材、物資的統一調度和使用，及救援工作人員的調配。2、現場搶救組職責現場搶救組主要職責是查明事故現場基本情況，制定現場搶險方案，明確分工，迅速組織搶險行動，搶救受傷人員和財產，防止事故擴大，減少傷亡損失。3、現場協調組職責現場協調組主要職責協調各專業組間的搶險救援工作，及時報告事故搶險救援進展情況，落實上級關于事故搶險救援的命令和指示，調配各類搶險所需物資，及時溝通信息，在開展搶險救治過程中，應注意組織協調各種救援力量，落實各項安全防范措施，防止在搶險救援過程中發生其它意外事故。4、現場疏導組職責 現場疏導組主要職責是調動保衛人員進行

40、人員疏散，保護事故現場。5、醫療保障組職責 醫療保障組主要職責是及時聯系有關醫療單位對傷亡人員進行救治和處置。6、善后處理組職責 善后處理組主要職責是做好受傷家屬的安撫、慰問及思想穩定工作，消除不安定因素；查清事故發生時間、經過、原因、人員傷亡及財產損失情況，分清事故責任，并協助公司提出對事故責任者處理意見和防范措施。7、預備機動組職責 預備機動組由項目各部門未被指派參加其它各專業組的人員組成，或由總指揮臨時確定，主要職責是機動組織力量由總指揮調動、使用。在應急救援協調領導組組長發布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。（六）事故報告1、

41、事故報告原則和程序 應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內上報事故情況。發生上述事故后現場施工員應立即向工區負責人匯報，工區負責人接到報告的同時向我隊應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續情況。同時根據實際情況判斷是否要求與相關救援電話聯系增援。緊急通訊聯絡見下： 應急救援小組聯系電話 組長: 副組長： 緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119 急救中心電話 120 交通事故緊急救援電話 122 2、應急救援啟動 事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組長接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有

42、關部門人員趕赴事故現場到指定地點集結，勘察事故情況，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。 3、報告內容 事故發生時間、地點、事故類別。 事故發生的簡要經過、人員傷亡情況。 已采取的救援措施。 4、應急救援 各作業隊在發生事故后向應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現場救護，或護送傷員去醫院救治，保證第一時間的救護工作。搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨

43、、錘砸等方法扒人破土塊。各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。 5、應急結束 應急救援指揮組應根據救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉移和事故現場已穩定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態結束。 6、后期處理及總結 事故發生后，應當盡快查明事故發生的原因、經過，落實事故責任，由事故調查組按照職責工作內容進行調查處理，并寫出書面總結材料上報。要從事故中吸取經驗、教訓，找出事故隱患和管理上的漏洞，制定出有針對性的整改措施。（七）演練 本應急救援預案應演練一次，通過演練檢查

44、應急人員對應急預案、程序了解程度，及時發現應急工作程序和應急準備中的不足，增強應急小組及人員之間的配合和協調能力，確保預案一旦啟動，能及時有序地展開救援。并對在演練中存在的問題提出整改意見和建議，并及時進行完善。十三、質量保證措施（一）質量保證組織機構和體系 為達到本項目工程的質量目標，我標段將以項目經理為本項目工程的質量責任人，項目總工程師為本項目工程質量執行人，建立質量管理組織，建立健全的質量保證體系，嚴格按體系中規定的責權利運作，把質量管理的每項工作，具體落實到每一個部門，使質量工作事事有人管、工作有檢查，使每個人都擔負起質量責任。本工程的質量管理組織機構如下圖： （二）質量保證措施1、

45、開工前組織全部進場人員學習施工方案、熟悉圖紙，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工。質檢員主體施工二隊工地試驗室計劃財務部環保協調部物資設備部工程技術部綜合辦公室 質量管理組織機構圖主體施工一隊 2、了解地質情況，認真編制基坑支護的設計、施工方案，做好施工前的技術交底和安全交底。根據現場實際情況，對可能出現的突發情況采取有效措施防范，必要時現場商定調整技術參數應急施工。 3、提前計算施工用材料量，以便備料。 4、根據工藝要求，提前做好配合比的試配和優選。 5、嚴格按照隧道主體施工方案精心施工，技術人員

46、跟班指導作業，確保每道工序符合要求。 6、嚴把鋼筋、水泥、砂石、外加劑等材料的質量關，原材料應具有合格證。 7、對每個施工環節嚴格把關，質檢員必須對工作認真、及時到位，對施工質量進行監督檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。 （三）質量控制措施 1、工程質量目標：合格。 2、工程質量控制措施（1） 文件和資料的控制、本工程文件資料按規定分為體系性和技術性兩大類。項目部建立文件收發登記薄，并做好詳細記錄。B、所有受控文件、資料，由發放部門加蓋“受控”章和分發編號。C、文件、資料的作廢、保留、銷毀按程序文件規定進行審批。D、外來文件須經項目負責人及技術負責人批閱，涉及重大技術問題時應報企業技術負責

47、人審閱后方可實施。（2） 物資采購控制 、項目部對物資生產廠家、供應商進行資格預審，收集其有關資料。對重要物資在采購前，對其生產廠家、供應商進行生產狀況、人員狀況、原料來源、機械設備、產品應用情況、質量保證情況、供貨能力等進行考察，并對工程中大量采用的水泥、砂、石、磚等地方材料組織專業人員進行實地調查與評價，確保供貨質量。、業主提供的物資指由業主采購，提供給工程項目并用在工程上的物資，需要進場檢驗與驗證。、按月制定物資采購計劃，對采購周期較長的物資應提前提交采購計劃。、在與物資供應廠家或供應方簽訂采購合同時，應注明采購物資的名稱、規格型號、單位和數量、進場日期、質量標準與規定質量驗收方式及對質

48、量問題雙方所承擔的責任、仲裁方式等。、凡用于工程的的所有材料、構配件、設備及其它附件，均應按照材料及設備管理，材料檢驗試規定及施工規范相關要求進行進場驗證、檢驗、試驗、試運轉及其它功能測試，抽檢時按有關規定的批量、批次進行見證取樣復試。（3） 施工過程控制、施工準備過程 組織項目部技術、質量、生產、安全等人員進行施工現場調查。 工程開工前施工人員認真熟悉設計文件，參加建設單位組織的技術交底和圖紙會審。 由項目總工程師主持，進行內部圖紙會審與技術交底，并依據質量計劃明確項目施工的關鍵質量控制點；開工前，各工長對施工班組（作業隊）對施工的對象、范圍、程序、方法及技術質量具體措施要求等作詳細技術交底

49、。 根據設計要求，配備齊施工所需規范、質量檢驗評定標準、標準圖等施工技術文件；配備齊計量檢測合格的計量檢測工具和儀器。、施工過程嚴格按照施工組織設計、質量計劃、驗收規范及設計圖紙進行施工，并及時做好施工記錄，填寫施工日記。施工員、質量員、安全員及特殊過程作業人員必須持證上崗。編制機械設備進退場臺帳和定期保養計劃，組織對現場施工設備的定期維護、保養工作，機械設備按操作規程使用，大型設備（塔吊、卷揚機、混凝土攪拌機等）進場必須經過檢修；機械設備使用前應進行試運轉檢查，施工完后應及時清理保養，電機部分加蓋防雨罩等。材料進場應建立庫管制度，按料單發料；大宗材料及設施料進場后，按平面布置分類堆放，按規范

50、規定做好材料試驗。在工序質量檢驗中，關鍵質量控制點均屬于停工待檢點，必須在自檢合格前提下，由監理等驗收通過后方可進入下道工序施工。嚴格執行“三檢”制，即自檢、專職檢、交接檢。對施工班組任務書結算實行質量認證制。質量員對質量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規范、標準要求作出是否合格判定。對特殊過程應預先確認，根據工序具體情況，按照人、機、料、法、環等方面，連續監控。對臨時脫離工藝的過程，由工長提供書面申請和技術措施，項目技術負責人審批，按質量標準組織和實施監督控制。堅持樣板控制、樣板引路。對于工程樣板間、樣板墻等樣板內容，主要對鋼筋工程、模

51、板工程、防水工程等分項工程進行控制。安裝施工中特別注意前期配合和主體安裝工作，對于孔洞預留和預埋，在主體施工過程中，由施工人員密切配合土建，施工班組先行自檢、專業工長復檢，專職質量員復核無誤后，方可進行毛坯、主體安裝施工。C、工程質量控制點及控制工程名稱質量控制點質 量 控 制鋼筋工程材質符合要求鋼筋進場一律見證取樣，抽樣復試連接質量穩定符合相應技術規范要求綁扎、焊接等，并嚴格抽檢；采用定位技術就位準確做好支墊并嚴格按規范施工模板工程幾何尺寸、平整度達標模板設計加工準確，板縫采用海綿雙面膠嵌縫位置、標高準確通長尺量、逐間檢查、水準儀抄平支撐牢固易拆碗扣式支撐架體系混凝土工 程觀感符合設計要求模

52、板選用竹膠板并刷脫模劑。強度符合設計要求按照規程設計配合比、控制施工十四、文明施工措施項目工程地處市區，做好文明施工，對于樹立和維持企業的良好社會形象至關重要。（一）管理目標堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。堅決執行業主有關文明施工的有關規定。（二）文明施工組織結構組織保證：項目部成立文明施工領導小組長，制定文明施工及環境保護規章制度，設立專職環保人員，組織本項目文明施工和環保工作，負責落實環保政策和規章制度，并將各項文明施工及壞保工作落實到責任人。（1）文明施工及環境保護措施領導小組負責組織學習國家有關文明施工的法規政

53、策和項目部制定的各項規章制度，熟悉本轄區的文明施工責任。（2）加強建設工程文明施工管理，堅持政治思想工作領先，實行以人為本的管理，使之行為規范化、管理制度化。（3）項目施工前，要認真施工方案，施工組織設計必須包含現場文明施工內容。施工現場必須按照施工方案的施工平面布置圖進行現場平面管理。（三）現場文明施工措施（1）為保證本項目的施工環保，項目經理部由項目經理部組織編制工程環境保護實施細則并嚴格執行。項目部設環保專職人員，環保專職人員對施工現場的環保設施、措施執行情況，每日進行巡視、檢查，并做好巡視日記，發現問題，及時出具“環保通知書”，提醒注意或責令整改；每月進行一次大檢查，嚴格按照實施細則進

54、行處理。（2）現場材料的堆放及設備的停放，按照施工組織設計指定的區域范圍分類堆放，整齊放穩，規格成形，不散不亂。堆放場地必須平整、堅實，并有良好的排水設施。各種材料堆放位置應有標牌或標志線顯示。材料轉運、堆放、使用要專人（兼職）管理，保持場內整潔。（3）現場施工人員，必須戴安全帽，遵守現場的各項規章制度，非施工人員不準擅自進入施工現場。（4）要在施工現場選擇適當位置設置宣傳欄和巨幅標語，進行文明施工管理、安全生產、質量保證等方面的宣傳教育。（5）現場防火、用電安全、火工材料的管理使用等嚴格執行國家或地方的有產規范、規程和規定，絕對禁止違章行為。（6）施工現場垃圾渣土要及時清理出現場。（7）除設

55、有符合規定的裝置外，禁止在施工現場焚澆油氈、橡膠、塑料等以及其他會產生有毒有害煙塵和惡習臭氣體的物質。（8）施工現場的各種安全設施和勞動保護器具、材料和機械，應定期檢查維修，保持完好備用狀態。施工現場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，應及時清除和退場。（9）在工程施工過程中，將防治環境污染和生態破壞的設施，與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用的環境保護管理罐。禁止將有毒有害廢物用于回填。（10）避免水質污染措施：施工機械設備清洗的含油廢水和拌和樓廢水，兩部分生產廢水集中進行處理，然后排入現有排水系統?；觾鹊氖┕U水，一律經過隔油、生物氧化、沉淀等過程后才由抽水機抽排至上游河道。（11）

56、工地配置灑水車，對經常使用的場內施工道路和石料運輸道路要定期灑水。運輸的敞蓬車配備兩側和尾部擋板，由石場運輸石料的自卸汽車，裝車后應用帆布蓋住車箱，以免石料散落到公路上。對可能產生粉塵的物料或棄土，裝料高度應低于兩側和尾部擋板，以減少揚塵。（12）運輸石料、土料的汽車，在深夜經過街道時，要放慢速度，并且不能按嗽叭。（13）在施工道路兩側均要設置排水溝，以免雨水沖刷水土。（14）采用先進施工機械設備，更換陳舊的設備，運用合理的操作方法和技術，以降低聲源的噪聲發射功率。十五、施工環保措施（一）環境保護目標環境方針：愛護自然、控制污染、節能降耗、持續發展。環境目標：創建文明工地，建環保型工程，達到環

57、境保護樣板工程標準；施工中生產和生活污水、廢氣、粉塵、噪音達標排放；（二）環境保護管理體系（1）組織保證：項目部成立文明施工和環境保護領導小組長，制定文明施工及環境保護規章制度，設立專職環保人員，組織本項目文明施工和環保工作，負責落實環保政策和規章制度，并將各項文明施工及環保工作落實到責任人。對于環境保護工作，我們將和當地環保部門保持密切聯系，搞好施工環境保護。同時，設立工程施工環境保護體系。（2）制度保證：為保證本項目的施工環保，項目經理部由項目經理組織編制工程環境保護實施細則，并嚴格執行。堅持監督、檢查制度，項目部環保專職人員，對各施工隊的環保制度、措施執行情況，每日進行巡視、檢查，并做好

58、巡視日記，發現問題，及時出具“環保通知書”，提醒注意或責令整改；每月進行一次大檢查，嚴格按照實施細則進行處理。在工程施工過程中，將防治環境污染和生態破壞的設施，與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。教育，提高環保意識，做到動工前明確化，施工過程中管理制度化、標準化，環境保護實施具體化。（三）環境保護措施（1）在施工區范圍采用彩鋼瓦與外界分開，實行封閉式施工和管理，各對外出口有專人值班。輔助生產區、生活區分別用2.2m彩鋼瓦圍墻，并在圍墻上設置標語、施工管理措施、質量方針與目標等。（2）輔助生產區、生活區分別設置污水處理廠，施工現場設廢水除油、沉淀、過濾池，確保處理合格后才排入河中或當地排

59、水系統。（3）材料運輸車全部用黑塑料膜密封才能上路。在行車出口處設洗車池，所有駛出工地、生活區的汽車都必須進行沖洗，保證車輛整潔。嚴禁圍墻以外堆設和拋棄雜物。場內施工道路每天由灑水車灑水養護，保證道路不起塵埃。十六、隧道主體模板支架類型的選擇及設計計算書（一）支架、模板材料及其他要求1、材料選擇 1.3米厚頂板：面板采用1.5cm竹膠板，板底采用8cm8cm方木縱向支撐，下層為8cm8cm橫向方木支撐（1.7米厚頂板下層為雙排48mm3mm的鋼管），再有483.0立桿鋼管支撐。承重架采用碗扣式滿堂鋼管腳手架，由立桿、橫桿、頂托、支座組成。側墻模板：采用1.5cm厚竹膠板，內側由8cm8cm方木

60、作棱，外側由8cm8cm方木作棱。橫向采用鋼管加固，豎向采用H型鋼支撐，兩側墻間H型鋼頂部采用32鋼筋對拉。2、 材質要求 （1） 碗扣式支架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼的規定。 （2）碗扣式支架用鋼管選用外徑48mm，壁厚3.0mm（根據市場調查，無厚度為3.5mm的碗口架鋼管，選用厚度為3.0mm的鋼管）。 （3）上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。 （4）下碗扣、橫桿接頭、斜

61、桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。 （5）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經600650C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 （6）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5mm，內徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。 （7）桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合表7的要求 桿件組焊形位公差要求 表7：序號 項 目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 0.52立

62、桿下碗扣間距 13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度 14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度 15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度 1 （8）立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。 （9） 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷。(10) 在碗扣節點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊 (11) 構配件外觀質量要求： 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。 主要構、配件上的生產廠標識應

63、清晰。 （12）可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。 （13）立桿底端應放置頂托，頂托插入鋼管長度應不小于15cm。（二）1.3米厚頂板驗算 1、工程屬性混凝土板名稱隧道1.7m厚頂板混凝土板板厚(mm)1300 2、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支

64、架0.75筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)2.2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.83、模板體系設計模板支架高度(m)5.1立柱縱向間距la(mm)600立柱橫向間距lb(mm)600水平拉桿步距h(mm)1200立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)200小梁間距(mm)120小梁距混凝土板短邊的距離(mm)20小梁懸挑端計算長度(mm)200,200設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖4、面板驗算模板類型覆面竹膠合板模板厚度(

65、mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)37模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （1）、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(2.2+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+

66、(2.2+24)1.3)+1.40.72.5 1=43.95kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max43.950.122/8，0.120.122/8+1.10.12/4=0.08kNm； Mmax/W0.08106/375002.11N/mm2f37N/mm2 滿足要求！ （2）、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(2.2+24)1.3)1=34.16kN/m 5ql4/(384EI)534.161204/(3

67、8410000281250)0.03mml/400120/4000.3mm 滿足要求！ 5、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33 因B/lb取整10000/600取整16，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： （1）、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h

68、)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(2.2+24)1.3)+1.42.5，1.35(0.3+(2.2+24)1.3)+1.40.72.50.125.27kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(2.2+24)1.3)0.125.01kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.120.26kN/m M1-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.1075.010.62+0.1210.260.620.18kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.120.04kN/m p

69、0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1靜L2-0.181pL-0.1075.010.62-0.1812.20.60.43kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.270.22/2，0.040.22/2+2.20.20.44kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.18，0.43，0.440.44kNm Mmax/W0.44106/853305.18N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ （2）、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6075.010.6+0.620.260.61.92kN V20

70、.607q2L+0.681p0.6070.040.6+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax5.270.2，0.040.2+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.92，1.52，2.212.21kN max3Vmax/(2bh0)=32.211000/(28080)0.52N/mm21.78N/mm2滿足要求！ （3）、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+2.2)1.3)0.124.12kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6324.126004/(10093503413300)0.11mml

71、/400600/4001.5mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=4.122004/(893503413300)0.03mml1/400200/4000.5mm 滿足要求！ 6、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 （1）、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1

72、.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(2.2+24)1.3)+1.41.5，1.35(0.5+(2.2+24)1.3)+1.40.71.50.125.2kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(2.2+24)1.3)0.125.04kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.120.16kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(2.2+24)1.3)0.12=4.15kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax(1.14

73、3q1靜+1.223q1活)L1.1435.040.6+1.2230.160.63.57kN 按懸臂梁，R15.20.21.04kN RmaxRmax，R1/21.79kN; 同理，R1.04kN，R1.04kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1434.150.62.84kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=2.840.20.57kN RmaxRmax，R1/21.42kN; 同理，R0.83kN，R0.83kN （2）、抗彎驗算 計算簡圖如下：主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.5106/4490111.38N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ （3）、抗剪驗算

74、 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=24.821000/42422.73N/mm2125N/mm2 滿足要求！ （4）撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.28mm=600/400=1.5mm 懸挑段max0.09mm=180/400=0.45mm 滿足要求！ 7、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150 滿足要求！ 查表得，0.78 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.220.61.22/100.02

75、kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.2+La/2，Lamax0.2+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+2.2)1.3)+1.4(1+0.02/0.6)max0.2+0.6/2，0.6max0.2+0.6/2，0.614kN f Nw/(A)+ Mw/W14003.73/(0.78424)+0.02106/449047.33N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=klbh=0.220.61.2=0.16kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.60.6)1/2/0.60.16=0.35kN8kN； 斜桿驗算滿足要求！