1、延長石油（集團）公司煤-油共煉試驗示范項目40000Nm/h制氫裝置制氫轉化爐安裝施工方案 編 制：審 核：目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、編制依據1四、施工準備2五、加熱爐施工流程圖3六、轉化爐安裝3 6.1基礎驗收 6.2鋼結構的安裝 6.3轉化管的安裝 6.4煙囪、煙道、配件鋪件的安裝 6.5平臺梯子的安裝 6.6構件的預制 6.7附件的安裝七、主要工序的施工方法及要求14 7.1材料檢驗 7.2焊接 7.3鋼結構施工重點、難點及采取的措施 7.4加熱爐施工機具計劃表八、加熱爐鋼結構防腐18 8.1加熱爐鋼結構的除銹方法 8.2鋼結構的涂裝施工九、質量檢查19 十、施工安全措施22

2、一、編制說明本方案適用于延長石油（集團）公司煤-油共煉試驗示范項目40000Nm/h制氫裝置制氫轉化爐的鋼結構施工。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。二、工程概況2.1 本工程為延長石油（集團）公司煤-油共煉試驗示范項目40000Nm/h制氫裝置制氫轉化爐的現場安裝。轉化爐在工廠最大化預制，然后分片發至現場進行安裝。轉化爐主要由以下部分組成：輻射室、雨棚鋼結構、對流室及余熱回收系統。轉化爐輻射室標高EL+25430mm，長19060mm；轉化爐爐頂雨棚標高EL+29578mm；對流室主要由

3、原料預熱段、過熱蒸汽段、高溫板式預熱器、蒸發段及低溫板式預熱器組成。制氫轉化爐襯里耐火材料的施工，爐襯施工是爐子的關鍵工作之一，爐襯的施工直接關系到爐子的生產效率和使用壽命，因此對爐襯的施工應引起足夠的重視。爐襯施工前必須做好充分的準備，合理的安排施工人員，與相關工種緊密配合，努力提高工作效率，克服困難，創造條件，高標準，嚴要求，建精品工程，保證工程按計劃順利進行。2.2制氫轉化爐的主要安裝工作量見表制氫轉化爐主要安裝工程量 序號部 件單位數量1爐鋼結構(含余熱回收系統煙風道)噸6002管系安裝噸2803燃燒器安裝套484彈簧吊架安裝噸225空氣預熱器安裝200噸臺18鼓(引)風機安裝臺29門

4、類安裝(人孔門、看火門)套36三、編制依據3.1安裝藍圖3.2石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH3086-983.3石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3085-973.4石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T3115-20003.5管式爐安裝工程施工及驗收規范SH35063.6一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-20033.7 石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程SH3511-20073.8煉油廠管式加熱爐鋼結構工程及配件安裝工程技術條件SHJ1037-843.9同類工程施工經驗3.10延長石油煤-油共煉試驗示范項目制氫轉化爐耐火襯里設計文件、技術

5、資料和圖紙。3.11 SH/T 3128-2002一般煉油裝置用火焰加熱爐陶瓷纖維襯里。3.12 石油化工管式爐輕澆注料襯里工程技術條件3.13 SH/3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規范。3.14 SH3505-1999石油化工施工安全技術規定。3.15 SH3503-2007石油化工工程建設交工技術驗收規范。3.16 GB50236-98現場設備.工藝管道焊接工程施工及驗收規范。3.17 SH/T3524-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規范。3.18 HG 20543-92化學工業爐砌筑技術條件。3.19 GB 50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規范。3.20 SH

6、3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文規定。四、施工準備4.1鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。4.2鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案并報驗經監理及業主審查通過。所有材料進場應經監理、業主檢查并報驗批準方可進場、對于規范中需要抽檢的（如油漆材料等）應經監理見證抽樣檢測合格再報驗進場。施工機器（具）、特種人員也需要經報驗進場焊接工藝評定也需要報驗審查合格人員資質要經報總包、監理審查合格4.3 鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后

7、,下道工序方可施工。4.4 鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的計量器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，應檢定合格并報監理審查合格方可進場。4.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經設計交底和圖紙會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。4.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基礎已交接并驗收合格。4.8 現場應具備滿足施工要求的場地，起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9施工人員及機具已進入現場，滿足連續施工要求。4.10襯里施工前的準備a.施工機具準備、b.勞動力準備、c.現場

8、準備、d編制技術方案。五、 加熱爐施工及襯里耐火磚砌筑流程圖 施工準備材料驗收基礎驗收輻射室側墻吊裝爐底鋼分片吊裝輻射室端墻吊裝爐底短立柱安裝輻射室平臺斜梯安裝爐頂安裝（防雨棚搭）設）轉化管吊裝就位對流室管束吊裝連接煙道安裝對流室鋼結構安裝爐頂鋼結構安裝燃燒器安裝空氣預熱器安裝對流室襯里施工燃氣管道、入口集氣管及上尾管安裝及焊接輻射室襯里施工雨棚安裝煙道、爐底澆注料施工冷壁集氣管安裝余熱回收系統安裝結構驗收結構防腐涂裝竣工驗收六、轉化爐安裝6.1基礎驗收6.1.1鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆灌質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度

9、，均應符合設計文件的規定。6.1.2基礎外形尺寸、標高、表面平整度等應符合下列規定：1) 基礎頂面標高H的允許偏差為mm；2) 相鄰基礎行（列）軸線間距d的允許偏差為3mm；3) 基礎軸線總間距E的允許偏差為5mm；4) 基礎兩對角線之差F1-F2不應大于5mm；5) 地腳螺栓頂端標高A的允許偏差為mm；6) 螺栓垂直度偏差為G不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；7) 相鄰兩螺栓間距B的允許偏差為2.0mm；8) 螺栓中心對基礎軸線距離C的允許偏差為2mm。6.1.3基礎表面不得有蜂窩、空洞、露筋、疏松等缺陷。6.1.4螺栓、螺帽不得有損壞、銹蝕等現象6.2鋼結構安裝6.2.1輻射段安裝6.2.

10、1.1安裝前基礎表面應進行修整，鏟成麻面，放置墊鐵處應鏟平。地腳螺栓預留孔內的雜物應清除干凈。6.2.1.2鋼結構柱腳板與基礎面之間的墊鐵應墊平、墊實，每組墊鐵（包括斜墊鐵）不宜超過4塊。鋼結構在找正和擰緊螺栓后，應用相應的焊條將墊鐵組點焊牢固，經業主、監理、總包單位共檢確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。墊鐵應符合下列規定：1) 表面應平整、光滑、無毛刺、無油污；2) 大小應一致；3) 斜墊鐵應配對使用，其表面粗糙度應不大于Ra12.5m。6.2.1.3轉化爐安裝前應對構件進行檢查，對于運輸、吊裝過程中有損壞或變形的構件進行矯正。6.2.1.4輻射室鋼結構吊裝，由于輻射室框架大，

11、所以在工廠預制完成后分片發至現場，每面側墻、端墻各分3片，共計12片，爐底分3片。現場安裝時側墻分片吊裝，側墻吊裝完成后進行爐底的分片吊裝，端墻先在地面組裝完成，待爐底吊裝完成后再進行整體吊裝。鋼結構安裝時應符合下列規定：1) 吊裝就位后應用鋼絲繩張緊或臨時支撐固定，然后進行初步找正；2) 側墻鋼結構安裝后方可安裝爐底，并找正；3) 爐底經調整后，爐底寬度允許偏差為mm；4) 側墻分片組裝時，組合成立柱的兩根槽鋼連接面的焊接應采用分段退焊法；5) 端墻板安裝、調整合格后，應按設計文件焊接有關部位。6.2.1.5爐頂板的中心線應與輻射室中心線重合。爐頂板或底板上管孔中心位置應以輻射段出口管中心為

12、基準找正。爐頂板安裝找正后，應進行密封焊接。6.2.1.6輻射段安裝后的總體尺寸偏差應符合下列要求：1) 爐殼側墻立柱中心與基礎中心的偏差應小于3mm；2) 爐殼空間對角線之差應小于10mmm；3) 爐底梁及爐底板水平度偏差不應大于長度的1/1000，且不得大于5mm；4) 墻板表面平直度用1m直尺檢查，其偏差不應大于3mm；5) 立柱安裝位置偏差不應大于3mm；6) 立柱垂直度偏差不應大于柱高的1/1000，且當柱高小于或等于20m時，不應大于12mm；當柱高大于20m時不應大于18mm。各柱不得向同一方向傾斜；7) 立柱的柱腳板底面標高允許偏差為3mm，且各立柱間柱高之差不應大于5mm；8

13、) 相鄰兩立柱軸線距離的允許偏差為3mm，兩端立柱軸線距離的允許偏差為 6mm。6.2.2對流段安裝6.2.2.1對流段爐殼、框架鋼結構和管束分別進行安裝時，應在對流段管束就位和墻板襯里完成后安裝對流段爐殼，再安裝對流段框架鋼結構。 6對流段爐殼和框架鋼結構采取片狀或箱形結構方式安裝時，應根據吊裝能力進行分段預制。垂直排列的對流段，每段側墻板安裝后，應在對流段管束就位和墻板襯里完畢后，再安裝上一段側墻板。6側墻板上的管板支架安裝應符合設計文件要求。6對流室構件之間采用高溫密封膠和陶纖毯密封時，其厚度及陶纖毯摺數應符合設計文件要求，陶纖毯對接縫處應采用迷宮式連接。6.2.2.5管束吊裝前按照設計

14、文件要求調整管板位置，核對管板和隔板的托架間距及水平度并符合設計文件的要求，然后進行臨時固定。6.2.2.6管束吊裝前應進行下列檢查：a) 管束之間的尺寸符合設計文件的要求；b) 焊縫、管外壁及管口無缺陷和損傷。7.2.2.7對流室模塊吊裝就位后，應進行下列檢查和調整：1) 檢查縱向和橫向水平度、立柱垂直度及每組模塊立柱頂部的間距；2) 調整各組爐管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安裝要求；3) 就位檢查合格后應及時將模塊分界面處的連接螺栓緊固，若模塊分界面除螺栓連接外還有焊接要求時，應及時焊接，連接處焊接后，進行毛刺打磨并補底漆工作。6.3轉化管安裝6.3.1轉化管的運輸和保管應符合下列要求

15、：a)爐管組件、爐管配件和彈簧支、吊架在運輸和安裝過程中應防止碰傷、損壞和電弧劃傷；b)高合金爐管和配件不應與鉛、鋅、錫等有色金屬接觸，且不得用鍍鋅材料捆綁爐管和配件；c)不銹鋼不得與碳鋼材料接觸；d)妥善保護和保存原有標識；e)所有爐管配件和焊接材料應設專門庫房保管，并建立保管和發放制度；f)所有緊固件的螺紋部分應涂抹二硫化鉬油脂進行保護。6.3.2 輻射段爐管安裝前應進行下列檢查和準備工作：a)爐管組件和爐管配件在安裝前應按設計文件規定核對材質、型號和規格；b)爐管安裝前應清掃表面并使用空氣壓縮機吹掃爐管內部，吹掃干凈后應封閉管口；c)查對每組爐管的順序編號，序號不清的爐管應按設計文件核實

16、管口方位及物料流向，作出標識； d)當用氧乙炔火焰切割包裝鋼帶時不得直接觸爐管；e)準備好吊裝設施；f)懸掛支承懸吊系統的橫梁，除影響爐管吊裝者外，應安裝找正完畢。6.3.3 轉化管吊裝應符合下列規定：a)轉化管的恒力彈簧吊架應按設計文件安裝、調整，并使彈簧吊架的鎖固銷釘固定在水壓試驗的位置上；b)轉化管的組合吊架平衡系統安裝調整應符合下列規定： 1)兩個定滑輪應安裝在同一直線上，鋼絲繩在繩槽內應處于自由狀態；2)當轉化管處于設計位置時，將鋼絲繩調整至配重下部托板與定位螺母擋板上表面之間保持約100mm距離；3)按計算平衡配重安裝配重塊，約達到設計文件規定的理論高度的90% ，并用定位螺母鎖緊

17、；4)安裝配重系統時，輻射段爐管入口的非對稱平衡臂的方位應符合設計文件要求，并檢查爐管和出、入口集氣管的配重機構，保證配重系統能夠上下自由移動；5)每次增/減配重應為每個單獨配重的1% 2% ，配重平衡系統調整完成后，鋼索應處于張緊狀態，平衡塊應鎖住，所有并聯的配重平衡系統均處于正常狀態；6)爐管的水壓試驗另見水壓試驗方案。6.3.4 轉化爐輻射段爐管安裝應符合下列要求：a)爐管吊裝進輻射室后應用臨時支架支撐（臨時支架選用碳鋼材料制作，支撐部位在爐管吊鉤處）；b)輻射段爐管與支承懸吊系統連接后，應調整爐管的安裝位置，調整時，所有臨時支架均應拆除；c)爐管調整后，各彈簧吊架的受力應均衡，彈簧吊架

18、的銷釘或卡板不得拆除；d)爐管應垂直并處于冷態位置，其垂直度及其與爐頂板或爐底板的間隙應符合設計文件要求；e)爐管外壁在安裝后應清理干凈，無任何殘留物；f)爐管內的催化劑支架等部件應在系統吹掃合格后安裝。g）爐管在現場進行焊接，使用氬弧焊焊接，焊工2名，氬弧焊把2套，氬氣2瓶，焊接前打磨爐管口，進行爐管組對（要求兩管口縫隙3-4mm），而后管內充氬氣保護，焊工施焊，施焊結束后進行RT檢測。6.4煙囪、煙道、配件的安裝6.4.1配件應有質量合格證明文件，其組裝質量和安裝尺寸應符合設計文件的規定。6.4.2配件的安裝方位應符合設計文件的規定。6.4.3人孔門、防爆門及看火門應開關靈活，接合面應嚴密

19、。重力式防爆門門蓋的重量應符合設計文件的規定。門類安裝位置的偏差應小于8mm。6.4.4煙囪擋板或煙道擋板應轉動靈活，擋板與襯里內壁的間隙應符合設計文件的規定。調節系統應進行調試，并使開、關位置與指示標志相一致。6.4.5燃燒器的安裝，應符合下述規定：a)燃燒器安裝方位、管口位置以及燃料油、霧化蒸汽和燃料氣入口的接管應正確； b)煙道安裝分為兩部分，第一部位為對流段風道，此為廠家模塊化到貨，根據圖紙物理尺寸規定安裝；第二部分為連接燃燒器風道安裝，由于風道為上部螺栓連接，風道下部固定在爐頂風道支架上，要求安裝后成規定尺寸（詳見圖紙）安裝在要求尺寸位置處，如出現偏差，可通過連接螺栓的長圓孔進行調節

20、，螺栓人工緊固。c)燃燒器的安裝在上部框架安裝結束后就行吊裝，在燃燒器就位后，進行長圓孔及其面板導管凸面進行調整，燃燒器連接框架螺栓安裝，先進行框架螺栓柱的連接，后檢查其垂直度，垂直度合格后進行燃燒器與螺栓柱的連接，油槍（氣槍）導管應在燃燒器孔中心，其位置允許偏差為1.5mm，油槍（氣槍）的垂直度偏差應小于5mm。6.4.6風機（包括引風機、鼓風機，下同）安裝應符合SH/T 3538的規定，并應在安裝前做好以下準備：a)檢查風機轉子，應無變形、銹蝕及碰損等缺陷；b)清掃風機殼體上的灰塵，并清洗軸承及軸承箱；c)當風道裝有調節擋板時，調節擋板應在吊裝前進行清洗和檢查，擋板轉動應靈活；d)標識機殼

21、及調風箱的方位；e)對風機基礎或支承結構進行檢查或驗收。6.4.7 風機安裝中心線應以爐體中心為基準，其中心位置偏差不得超過5mm。6.4.8 風機分件組裝應符合下列規定：a)將下半機殼與調風箱進行連接并安裝上風門連桿； b)機殼安裝應以轉子軸線為基準找平、找正，下半機殼安裝完成后，安裝電動機及風機前、后軸承座，并進行初步找正；c)吊裝殼體時，吊點分布應保證殼體受力均勻；d)吊裝轉子時應平穩就位，吊裝索具應使用尼龍吊裝帶，且不得捆綁在軸承或聯軸器的接頭部分；e)轉子安裝后，應將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至規定數值范圍內，然后安裝上半機殼；f)調整各部間隙符合產品技術文件的規定

22、；g)進行聯軸器對中，風機軸與驅動機軸的同軸度應符合SH/T 3538的規定；h)殼體間的密封填料應按產品技術文件要求設置；i)軸承熱膨脹數值應在軸的水平度調整以后，通過調整軸承座使膨脹間隙符合設計文件的要求。6.4.9整體安裝的風機應按SH/T 3538的要求進行施工。6.4.10煙囪組對連接后，應按設計、規范、圖紙要求進行總長度20%的超聲波檢驗6.5平臺梯子安裝6.5.1平臺標高的允許偏差為10mm。6.5.2平臺梁水平度偏差不應大于梁長度的0.1%，且不大于20mm。6.5.3平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0.1%,且不大于15.0mm。6.5.4平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差

23、均為10mm。6.5.5直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0mm。6.5.6鋼格板與平臺梁的最小搭接長度，當采用安裝夾安裝時，應大于25.0mm；當采用焊接安裝時，應大于20.0mm。6.6構件的預制放樣、號料應根據工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割余量。放樣和樣板的允許偏差應符合表的規定。放樣和樣板的允許偏差 表項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差應符合表的規定號料的允許偏差 表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、

24、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口上不得產生裂紋，不宜有大于割紋1.0mm的缺棱，當缺棱為13mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過30mm時，應用3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。 氣割的允許偏差 表項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05且2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表5.1.5。 鋼材矯正后的允許偏差表項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度14 mm1.5 mmfd14 mm1.0 mm

25、型鋼彎曲矢高L/1000且5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）dbdb 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且2.0（mm）bd鋼柱底板地腳螺栓孔、連接板的螺栓孔等，應采用機械加工，加工成型的螺栓孔允許偏差見表-1,螺栓孔孔距允許偏差見表-2。螺栓孔允許偏差 表項 目允 許 偏 差（mm）直 徑01.0圓 度2.0垂 直 度0.03d且2.0螺栓孔孔距允許偏差 表-2項 目允許偏差（mm）5005011200120030003000同一組內任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0螺栓孔的允許

26、偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 型鋼接長按JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程第4.6.2規定的全焊接直接法節點形式拼接。焊縫要求全焊透,焊縫質量等級應符合GB50205規定。接頭長度不宜小于1.2m，相互接頭應錯開，不得在同一平面內。腹板、翼板對接的允許偏差見表(1)。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮，坡口型式見表(2)。坡口一側焊完后,背面焊縫需氣刨清根打磨后再進行焊接。 腹板、翼板對接的允許偏差 表(1)項 目允 許 偏 差（mm）厚度錯邊量0.1 且1.0寬度錯邊量腹 板1.0翼 板2.0坡口型式選用表 表(2)基 本

27、 型 式厚度（mm）基本尺寸（mm）d dpba616d 69916a 55o5o55o5ob 1121P 1 +121dpb60o5o60o5o 1660d 1660b 21P 21節點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距設計文件無要求時，應符合下列規定：節點邊緣與拼接焊縫間距應大于500mm；.2牛腿與拼接焊縫間距應大于300mm； .3加勁肋與拼接焊縫間距應大于100mm；.4連接孔邊緣與拼接焊縫間距應大于100mm。當肋板尺寸較大，且肋板垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應斷開不焊。6.6.10角鋼法蘭或扁鋼法蘭對接焊縫表面應打磨光滑。 預制的構件，必須有防止構件在吊裝過

28、程中變形的加固措施。構件組裝前，零、部件應經檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構件焊接連接組裝的允許偏差見表。構件組裝順序應根據結構型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現組焊后產生不可彌補的變形。構件焊接連接組裝的允許偏差 表項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）d/10且1.0abDabDDab間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0aDD縫隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0hbDbDDD其它

29、處2.0箱形截面高度(h)2.06.6.14所有框架在現場進行放樣、組對、焊接預制，具體要求見（6.7）對構件的預制。6.7 附件的安裝6.7.1所有附件在安裝前均應進行詳細檢查，確認合格證齊全并符合設計要求后方可安裝。6.7.2人孔門、看火門應與門框接觸嚴密，防爆門必須符合設計規定，鉸鏈轉動應靈活。各種門的安裝位置允許偏差為8mm。6.7.3燃燒器安裝前按圖紙要求開螺栓孔，將燃燒器筒體固定在爐頂板上；燃燒器內各通道必須暢通無阻，連接部位應嚴密、無泄漏，調節機構應轉動靈活；燃燒器周圍磚縫要求灰漿飽滿，砌磚后，磚四周須用耐火纖維填實。6.7.4煙、風道擋板的調節系統應進行試驗，檢查其啟閉是否準確

30、，轉動是否靈活，開關位置應與標記相一致，擋板與內壁的間隙應符合設計文件的要求。6.7.5風道系統的焊縫應成型良好，不允許未熔合現象。風道組焊后的直接或表面鋼板的平直度不得大于風道尺寸的2/1000。在安裝風道系統內的軟連接時應注意介質方向。七、 主要工序的施工方法及要求7.1 材料檢驗7.1.1 鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，其化學成分、力學性能應符合現行碳素結構鋼GB700或低合金結構鋼GB1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格并經報監理審查合格后后方可使用。7.1.2鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當

31、鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。7.1.3高強螺栓、普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。7.1.4收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。7.1.5按照到貨裝箱單核對到貨的數量、規格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質量，檢查到貨規格、數量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6鋼結構組件到達現場后，核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞，高強螺栓連接摩擦面不得涂漆并不得有銹蝕現象。7.1.7所有部件的螺紋部分均涂脂保

32、護，沒有銹蝕、破損的情況。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接件焊接材料進場：任何現場所用的焊材都需要接受業主、監理現場檢查并經報驗合格后方可進場使用，對主要部位的焊接，如爐管等焊接要求的焊接工藝評定、所使用的焊材、設備、人員資質要求等要報業主、監理、總承包方三方審查通過后實施。(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊條在使用前應進行烘干，焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)現場施工焊接嚴格按照審批的焊接工藝規程執行，焊工不得私自修改焊

33、接方法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)焊縫返修：現場無損檢測發現有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；(8) 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.

34、2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。7.2.3 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。7.2.5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接

35、工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外

36、觀質量。7.2.11對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。; 7.2.12角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。7.2.13除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫

37、厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.7.2.14碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。7.2.15按照圖紙要求輻射室鋼柱對接焊縫應進行20%超聲波檢測，二級合格。7.2.16焊接材料7.2.161、本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條應符合國家標準規范的規定。7.2.16.2焊接材料保存應嚴格的執行焊接材料存放管理制度由專人負責，發現焊條藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.16.3爐管焊接探傷比列為100%；上下集氣管氣密試驗要求另見設計要求。7.3鋼結構施工重點、難點及采取的措施7.3.1裝配工序應根據構件特點

38、制定相應的裝配工藝及工裝胎具。7.3.2焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.3.3吊裝用起重機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。7.3.4工程所用材料必須符合規范及圖紙要求。7.3.5樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.3.6焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況。7.4加熱爐主要施工機具表8.4.1：加熱爐施工主要施工機具配備計劃序號設備名稱型 號單位數量用 途備 注1電焊機ZX7-400臺5鋼結構焊接2焊條保溫筒只10焊條存放5磁力鉆臺1制孔6角向磨光機150型臺6打磨7角向磨光機100型臺6打磨除銹8倒鏈5T臺8現場安裝9倒鏈2T臺

39、20現場安裝10電焊條烘干爐ZYHC-30臺1焊條烘烤保溫11氬弧焊把套2爐管焊接12氬氣瓶10氬弧焊保護氣8.4.2：主要器量器具配備計劃序號器具名稱規格單位數量備 注1焊縫角度尺HC30A個12鋼卷尺5米把163盤尺50米把24水平尺L=500把85框式水平儀L=200臺16經緯儀DT-02Cl臺1八、加熱爐鋼結構的防腐8.1加熱爐鋼結構的除銹方法8.1.1采用角向磨光機除銹清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、鐵銹、臟垢和舊的涂層。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。表面應有金屬地才的光澤8.2.2打磨處理后金屬表面應符合下列要求：a.金屬表面應無可見的灰塵，水分，油污，以及風化的銹層和漆皮；

40、b.需防腐的金屬表面，不得有傷痕，氣孔，夾雜，重疊皮，腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm，焊縫上的焊瘤，焊渣，飛濺物均應打磨掉；c.金屬表面的銳角，菱角，毛邊，鑄造的殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過渡；d.表面處理經過的現場監理工程師或甲方代表驗收后合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進行涂料的涂裝；e.表面處理后，金屬面達到GB/T8923-88規定Sa2.5級或St3的相應標準。8.2鋼結構涂裝施工1）鋼結構框架涂裝前（爐體結構驗收合格后），金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補涂與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥、固化

41、后統一涂刷面層涂料。2）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類（使用無機富鋅油漆）、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，3）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場 調配時，據工程量用多少、配多少。4）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。5）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準 規定。6）噴涂時，首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7）施工環境溫度以

42、15-30度為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨雪、霧、大風天氣不得進行施工。8）涂層的第一道漆膜 指角干后，方可進行下道涂層的施工。10）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。11）每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全實干即涂第二道漆。12）每道工序施工隱蔽前要經業主、監理及總包檢查驗收，焊接前對焊接面需進行打坡口處理，清理氧化鐵打磨處理；焊后清理打磨飛濺等并涂裝一致配套的無機富鋅底漆。鉚接為現場打孔，使用磁力鉆或臺鉆（打孔尺寸依據圖紙

43、要求開孔）；安裝是使用扳手對角緊固螺絲螺帽。8.3表面鋼結構的除銹鋼結構表面少數部位因臨時焊接等因素造成的除銹，使用角向磨光機進行人工打磨，達到Sa2.5級標準，而后補涂與一致的配套無機富鋅底漆，厚度為80um。九、質量檢查9.1工程質量目標9.1.1總目標：優良，爭創優質工程獎。9.1.2單位工程質量合格率： 1009.1.3單位工程質量優良率： 959.1.4焊接一次合格率 ：98.59.1.5 重大質量事故： 09. 2 工程質量保證的原則10.2.1堅持全過程的質量控制，堅持“以預防為主”，把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查

44、、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最終保證工程質量目標的實現。9.2.2堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。9.2.3為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行我公司質量保證手冊 規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。9.2.4接受業主/監理的監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監督

45、檢查工作。9.2.5工程質量控制措施見表鋼結構安裝施工控制點9.2.6鋼結構制作、安裝完畢后，依據GB50300的規定，應分別進行分項、分部和單位工程的質量評估，結果應滿足設計文件或合同要求。鋼結構安裝施工及襯里施工控制點序號內容控制點備注鋼結構安裝施工質量控制點1施工方案審查A2金屬材料質量證明文件及材料復驗 B3基礎交安復驗A4檢查爐壁鋼板及鋼結構組對安裝焊接焊接檢查B5耐火材料安裝前保溫釘檢查A6爐管及管件附件及質量檢查A7爐管焊縫熱處理質量檢查B8爐管焊接及無損檢測A9爐管附件安裝檢查B10煙氣收集器與煙囪的安裝檢查A11爐管強度、嚴密性試驗A12鋼煙囪焊接質量檢查B13吹灰器安裝檢查

46、B14消音器安裝檢查B15總體驗收A16工序過程控制C用A、B、C作為控制點：A級為建設單位、監理單位、EPC總承包商、施工承包商四方共檢；B級監理單位、EPC總承包商、施工承包商三方共檢；C級施工承包商和EPC總承包商共同檢查。（一） 建立完善的質量管理系（見附圖）項目總負責：李峰施工經理：張林施工負責人：陳從德質量管理部HSE管理部HSE經理項目物資管理部技術管理部施工管理部庫管員向壁新安全員丁桂宏資料員韓康康質量員彭 鶴兵材料員倪小俊檢測單位物資供應商作業單位各施工班班長9.3施工前的質量預控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進行質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人

47、員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構件吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質期內），不符合要求及時處理。4. 操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。5. 在施工過程中，要做好現場清理，清除現場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。9.4質量控制措施：1、 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施

48、工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方同意方可實行。3、 驗收標準及范圍應圖樣技術要求的標準進行驗收。4、 在安裝過程中，應接受現場業主、監理、總包單位的質量監管。9.5施工材料現場保管相關規定 1、目的材料管理與進度控制、成本控制和質量控制相互制約、相輔相成。為更好地利用資源、節約開支，杜絕浪費，特制定以下規定（1）材料到現場材料員應及時到場驗收、必要時項目部應通知采購人員監督驗收。 (2) 檢驗隨車碼單、質檢報告。（3）質量外觀驗收：由驗收人員，通過眼看、手摸或使用簡單工具，如鋼刷等檢測鋼材料表面是否有缺陷。（4）數量驗收：對照材料清單分別核實材料數量是否一致。

49、（5）所送材料必須是合同所指定的品牌，質保書必須與爐牌號一致，方可簽收。2、保管（1）堆放場地應平整、干燥、不積水、清除污物。（2）分清品種、規格、材質、標識清楚。（3）材料露天存放時應做好苫墊，簡易圍護。十、施工安全措施10.1HSE管理目標： 不發生事故； 不破壞環境；不損害人身健康; 10.2 HSE組織責任 HSE組織機構組長：項目經理 副組長：施工隊長 組員：施工隊長、技術員、安全員10.2.2 HSE組織網絡項目經理HSE經理施工管理部HSE管理部物資管理部技術管理部質量管理部物資供應商檢測單位作業班組10.3 安全管理細則10.3.1現場安全管理細則10.3.1.1現場險暗場所和

50、有夜間施工時，應有足夠的照明，并制定夜間施工措施。10.3.1.2對易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人保管。10.3.1.3應切實做好施工現場安全保衛工作。采取必要的防盜措施，在現場周邊設立維護設施，非施工、操作人員不得擅自進入工程施工現場。10.3.1.4施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設備應在施工前，由安全工程師提出使用計劃，項目總工程師審核，經項目部經理批準后由設備專管人員采購或公司總部調撥。2）由設備專管人員負責安全消防設備的采購、發放、維修和管理工作。3）對安全消防設備實行誰使用誰負責的原則。使

51、用者必須正確使用，要保證安全消防設備的完好。4）安全工程師對安全消防設備的完整性及正確使用實施監督。5）按規定設置消防滅火器材，并做好日常維護和定期檢查，培訓全體員工正確使用和應急處理。10.3.2電弧焊、割必須做到：(1)電焊機要設置獨立的電源開關；(2)電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環境和條件下進行焊接作業時，應采取相應的安全措施。10.3.3氧一乙炔焰焊(割)作業安全必須做到(1)焊接作業的工具，必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓閥要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶

52、、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。10.3.4高處作業10.3.4.1凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業稱為高處作業。高處作業的級別和種類按國家高處作業GB3608-83標準執行。10.3.4.2高處作業前必須辦理高處作業許證采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續。10.3.4.3高處作業人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。10.3.4.4高處作業用的

53、腳手架，吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關規定架設，吊裝機升降機嚴禁裁人。10.3.4.5高處作業人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。10.3.4.6高處作業般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業。10.3.4.7遇有五級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業，必須及時清掃腳手架、跳板、平臺等冰雪、霜凍并采取防滑措施。10.3.4.8凡在高處從事管道安裝，焊接作業、防腐保溫、油漆等作業時，應在作業位置垂直下方設置安全網。10.3.4.9高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時，必

54、須按有關電業安全工作的有關規定與帶電導線保持一定的安全距離。10.3.4.10起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G5508285)規定的統一聯絡信號，統一指揮。起重機械必須經常檢查，保持各部位的靈敏可靠。10.3.4.11從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業時不宜用力過猛，以防身體失穩墜落。10.3.4.12對50噸以上的重物吊裝，或吊物雖不足50噸，但形狀復雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工部門和安全技術部門審查，總工程師批準后報業主、監理及總包方審核批準后方可實施吊裝作業。10.3.4.1

55、3不得利用廠區、管道、管架、電桿，機電設備等做裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。10.3.4.14起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件(或機械設備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。10.3.4.15使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程(GB606785)操作人員必須經特殊作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，必須進行試吊檢查。3)各種起

56、重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算，選擇使用。10.3.4.16嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人。10.3.4.17進入設備內作業前三十分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質的濃度，氧含量。經檢查合格后，方可進設備內作業，在作業過程中至少每隔兩小時分析一次。如發現超標應立即停止作業，迅速撤出作業人員。10.3.5安全用電10.3.5.1電氣作業必須由經過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證的人員擔任。10.3.5.2施工用電源線路應采用絕緣良好的軟導線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上

57、、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。10.3.5.3臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。10.3.5.4施工現場及作業場所，應有足夠的照明，主要通道上裝設路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應固定和經常進行檢查維修。10.3.5.5用電設備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應遵守下列規定：1)施工用設施對電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復接地。2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。10.3.5.6露天配電及配電開關應有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護措施。并應掛“帶電危險”警告牌

58、。10.3.5.7不準在電氣設備供電用電動工具時，應采取有效措施，防止腳手架帶電。10.3.5.8使用電動工具線路上，帶電作業(無論高壓或低壓)停電后，應在電源開關處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電。10.3.5.9行燈電壓不得超過36v，在容器設備、貯罐內作業時，電壓不得超過12V；行燈必須為防爆型帶有金屬護罩。10.3.5.10在腳手架上設臨時照明線路時，竹、木腳手架上，應加設絕緣子，金屬腳手架上，應架設橫擔。架在腳手架上，使時，就站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點金屬結構架上或金屬容器、設備、貯罐內作業時

59、，應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工現場用的電動機及電動工具等的電源線路必須裝設防觸電保護器。10.3.5.11電焊軟線應合理布設不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導線應絕緣良好，接地應有護套膠管。10.3.5.12電器設備或線路著火時，應立即切斷電源。10.3.6職工安全教育10.3.6.1凡進入工地參加施工的所有人員，必須經項目經理部的安全技術人員的教育后，方可進入施工操作崗位。10.3.6.2安全技術人員應結合項目的施工特點、實際情況、操作內容進行教育。10.3.6.3特種作業人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設備操作人員等）均應經過培訓，持證上崗。10.3

60、.6.4項目部安全工程師應根據進度，結合施工特點或根據施工需要，階段性地對有關人員進行各項專業的安全技術教育與培訓。10.3.6.5所有施工人員施工中必須遵守以下規定：（1）凡獨立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證。（2）工作時應思想集中。（3）按規定穿戴勞保用品。（4）機械、工具應有專人管理、保養，經常保持性能完好，別人負責管理的機械嚴禁亂動。（5）高空作業必須系掛安全帶。（6）進入施工現場必須戴安全帽和安全眼鏡。（7）現場行走必須注意周圍環境，以及周圍的機械、車輛。（8）多人作業時，必須互相注意安全。十一、現場文明施工措施相關規定（1）貫徹文明施工的

61、要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。（2）按照施工總平面布置圖設置各項臨時設備，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。（3）施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。施工現場的主要管理要員在施工現場應當佩戴證明其身份的證卡。（4）施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，

62、必須采用符合安全要求的電壓。（5）施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。（6）保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。 （7）施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。（8）職工生活設施，符合衛生，通風，照明等要求，職工的膳食，飲水供應待應當符合衛生要求。（9）做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。（10）嚴格依照中華人民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防管理制度，設置符合消防設施，并保持完好的備用狀態，在容易發生火災的地區施工或者儲存，使用易燃易爆器材料是，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。（11）遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環境的污染和危害。