1、柬埔寨王國馬德望省KANGHOT灌溉發展二期項目總干渠渠系工程水閘工程施工工法目 錄1、編制依據12、工程概況12.1施工內容與工作范圍12.2施工準備13、施工工藝及要求23.1渠系建筑物基坑土方開挖23.2土方填筑23.3 渠系建筑物混凝土施工23.3.1 工藝順序和技術措施23.3.2 配合比3模板3鋼筋4砼澆筑53.4 漿砌石施工6施工技術準備6砂漿7漿砌石砌筑73.5水閘閘門預制8模板工程8混凝土工程83.6啟閉機、閘門安裝83.6.1閘門及啟閉機制作8安裝前的檢查和清理8預制閘門和啟閉機的安裝93.7砼高溫季節施工措施94、質量保證措施114.1質量目標114.2質量保證體系114

2、.3施工工藝控制114.4施工過程控制115、資源配置155.1投入設備計劃表155.2勞動力計劃表166、工期計劃167、工期保證措施177.1工期保證措施178、安全保證措施188.1安全目標188.2安全管理體系188.3安全重點控制189、文明施工、環境保護199.1文明施工199.2環境保護191、編制依據1、浙江省水利水電勘測設計院設計的柬埔寨王國馬德望省Kanghot灌溉發展二期項目施工圖-第一卷水工部分 ；2、柬埔寨王國馬德望省Kanghot灌溉發展二期項目施工組織設計 ；3、適用于本工程的設計施工及驗收規范、規程、規則、規定，質量檢驗與驗收標準2、工程概況本工程主要施工內容為

3、通過總干渠上新建水閘，調節水閘流量。總干渠（樁號：G0+000G19+223）新建進水閘1座、節制閘5座和分水閘2座等施工項目。本工程主要工程量：土方開挖：6465 m3 ，土方回填1003m3，砼：1564.1 m3，鋼筋55.1t，漿砌石449m32.1施工內容與工作范圍總干渠渠系節制閘和分水閘施工內容：基礎土方開挖C10混凝土墊層閘室底板閘墩閘槽閘室上部結構（排架柱、操作平臺、啟閉機梁、交通橋）閘室上下游M7.5漿砌石擋墻閘室上下游護坦預制閘門和啟閉機安裝。為了防止雨季影響，分兩個工作時段施工，以保證混凝土施工質量。總干渠渠系水閘工程于2013年2月10開工，所有混凝土于2014年6月1

4、0日前完成。2.2施工準備1、現場布置由于渠道施工線長，沿渠構筑物較多、量大，在施工區設置1個拌和站，拌合樓布置在臨設場地內，采用JS1500型強制式砼拌和樓。各個建筑物的漿砌石作業，在施工現場設置JZC350型攪拌機拌制砂漿，攪拌場地隨同材料堆放場設置。場內道路：重車送料和空車返回道路分開設置，利用堤頂作為運輸道路，采用泥結石路面，施工過程中保持平整通暢，避免施工車輛對已成型的襯砌砼板擾動。2、技術交底：由有經驗的人員組成施工班子，隊伍組建后安排技術人員進行技術交底、安全操作訓練，使其能夠了解整個工藝流程、技術要求及安全操作規程。3、材料供應：做好水泥、砂石、等材料的檢驗、貯存工作，確保施工

5、期間的正常供應，同時加強材料性能的檢測，以確保所用材料質量達到設計要求。4、測量放樣：施工前，做好基礎開挖的測量放樣工作，其中包括高程控制點及平面控制點的設立，為便于施工期間經常性控制，并定期進行校核。3、施工工藝及要求3.1渠系建筑物基坑土方開挖1.開挖方法施工時，先進行測量放樣，定出開挖范圍。由于水閘基礎尺寸較小，采取敞開式大開挖的方法進行施工，采用1m3反鏟挖掘機開挖，臨近建筑物底與邊界時由人工開挖修坡，開挖料預留一部分就近堆放旁邊，作為以后回填用。基坑的開挖斷面要滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。并根據土層、氣候和施工機具等情況，基坑底部留有10cm的保護層，在基礎施工前再人工分塊

6、依次挖除。開挖基坑嚴禁出現陡坡、反坡。在基坑上口不得堆放棄土。2.質量保證措施施工中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高，控制樁號、水準點，放坡坡度，以保證開挖基坑滿足設計要求。開挖時基坑底部預留10保護層，待下一道工序開始時，再人工修到設計標高。基礎開挖到設計后，要及時驗槽，合格后應及時進行下道工序施工。 3.2土方填筑土方填筑料主要是采用渠道及渠系建筑物的開挖料進行回填。土方回填在混凝土強度達到一定后在進行，與砼結構接觸時對砼表面進行并涂刷34mm厚的濃泥漿。鋪土厚度控制在30cm40cm內（指松土厚），土料平整完成，在含水量調整至適宜的情況下及時進行碾壓，碾壓采用自行式凸塊氣胎碾進行，靠

7、近周邊建筑物1m厚范圍內采用電動立式打夯機進行夯實。每層土料壓實工作結束后，試驗人員及時按設計及規范要求進行取樣，進行干密度檢測。達到設計要求，并經監理工程師現場驗收合格后才可以進行下一工序施工。3.3 渠系建筑物混凝土施工3.3.1 工藝順序和技術措施1、水閘施工順序：基礎土方開挖C10混凝土墊層閘室底板閘墩閘槽閘室上部結構（排架柱、操作平臺、啟閉機梁、交通橋）閘室上下游M7.5漿砌石擋墻閘室上下游護坦。2、水閘技術措施：混凝土采用拌合樓集中攪拌，混凝土罐車運輸。模板計劃采用組合鋼模板。3.3.2 配合比施工前，按監理工程師批準砼配合比進行攪拌。3.3.3模板本工程模板采用組合鋼模板，特殊部

8、位選用木模板輔助，施工時盡量使用整體面板，局部使用木板，模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。模板的安裝位置準確、牢固、不變形、不移位，模板之間固定采用對拉拉桿，局部不平采用砂漿堵縫。模板表面光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質量。模板在拆除后清理、涂油，變形的模板校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差符合技術規范的要求，模板拆除按技術規范要求，在砼養護達到規定的強度后進行。1、底板底板內、外側模板采用組合鋼模板，外側腹板內側抹角、中腹板兩側抹角懸空模板采用定型鋼模板，面板厚度3mm，采用100mm扁鋼做橫豎鋼楞。模板橫豎圍囹采用10mm5mm雙拼方鋼。外側模板固定采用12mm單向拉桿，

9、拉桿與底板鋼筋焊接，支撐采用木支撐與頂托相結合的方式。抹角懸空模板采用雙拼作橫圍囹，頂部穿對拉拉桿固定，底部支撐在12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿，拉桿前端與墊層內的預埋鋼筋焊接連接。對于閘門槽，模板面板采用木模，采用木支撐。2、墻、閘墩模板：閘墩、墻體均為永久外露的立面，面積廣、范圍大，外觀質量要求最高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設等，除應考慮到結構要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統一設置、上下施工層的搭接等。鑒于此，墻、墩混凝土澆筑的側面采用統一的600mm1500mm、300mm1500mm、200mm1500mm的鋼模

10、板進行豎向安裝，除排架柱及與板梁等交叉處外，自下而上每層混凝土的澆筑厚度均與模板安裝高度相同。模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同，亦采用“螺栓+扁鐵+拉筋”組合方式的對拉螺栓、用方鋼作內外楞另加斜撐斜拉加固的方式，操作平臺采用門式腳手架搭設.3、模板安裝施工措施模板工程嚴格按照設計要求和規范施工；所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿；固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接牢固，以保證在承受荷載時有足夠的錨固強度；在組裝模板時，使兩側模板上的拉條孔對稱布置，以保證拉條與模板面保持垂直；模板表面必須平整光滑。4、模板的拆除模板拆除時，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守

11、下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模在混凝土強度達到下表的規定后，開始拆除。3.3.4鋼筋鋼筋作業包括制作加工、綁扎、焊接、安裝和預埋等工作。鋼筋水平運輸采用15t載重汽車運輸，垂直運輸配備25t吊車1臺，將運輸到施工現場的鋼筋半成品吊運至工作面。少量鋼筋在基坑內的運輸可采用人工。鋼筋備料鋼筋進場必須具有分品種、規格的材質出廠證明書，經現場施工人員進行觀感質量檢查后，核對驗收。事后再按規格截取試樣，送往試驗室進行試驗，試驗的結果應與合格證技術數據相符時方可用于工程。材料進場后，按

12、不同規格、品種堆放在地勢較高并有遮蓋的棚內。鋼筋調直鋼筋在下料前必須調直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經過放盤、冷拉的調直工序。直徑12mm以上的鋼筋，由于運輸、存放和使用過程中，可能造成鋼筋的曲折，可通過平錘及人工平直結合辦法調直，中粗、細鋼筋亦可用調直機調直。鋼筋調直做到鋼筋平直，無外部彎曲現象。在調直機上調直后，表面無明顯擦傷。鋼筋下料與成型A、鋼筋下料鋼筋的下料尺寸，是依據施工圖紙具體部位的形狀、尺寸，結合加工去、留多少計算出來的。確定鋼筋下料尺寸具備的條件：a.熟悉各類鋼筋有關彎鉤、彎折的有關規定；b.熟知結構各類構件鋼筋的混凝土保護層的規定；c.明確是采用綁扎、還是焊接方法，并相

13、應的知其接頭搭接長度及應設位置的規定；d.熟知鋼筋彎曲時調整值的數據。B、鋼筋焊接鋼筋焊前必須試焊、試驗，焊條與鋼筋材質相適應，并具有出廠合格證，焊后成品有批量試件檢驗。鋼筋電弧焊采用搭接焊型式。焊接的控制要點是：嚴格保證焊縫長度、寬度和厚度；保證焊件材料規格和材質符合要求。施焊前把好鋼筋安裝定位關和預留空隙及預變角度，保證兩鋼筋在一直線上。鋼筋安裝鋼筋安裝采用現場綁扎。按施工圖要求鋼筋對號入座、幾何尺寸正確，主筋及箍筋的直徑間距、排距、起彎點位移、保護層厚度要在允許的偏差范圍內。熟悉鋼筋彎鉤合理朝向、鋼筋接頭、鋼筋保護層、鋼筋綁扎或焊接點位置以及焊接要求等有關規定，在此基礎上結合工程繁簡程度

14、，制定出合理的安裝程序和安裝方法，做到有組織的進行安裝，防止錯綁、漏綁，確保安裝質量。鋼筋在制作場地制作，運至現場綁扎成型，鋼筋綁扎要求規格尺寸準確，綁扎牢固，所有綁扎的鐵絲均要向內彎，嚴禁扎絲貼模板。 鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后，經監理單位驗收，簽填隱蔽工程檢查合格證，確認符合施工圖要求后，再進行下步工序施工。4.5.2砼澆筑本工程混凝土采用9m3混凝土攪拌運輸車運料，采用溜槽入倉，插入式振動器振搗，人工抹面收漿。混凝土止水設置水閘只有底板處安設止水銅片，在澆筑閘室底板的時候安設止水銅片，然后澆筑上游護坦的時候把止水銅片展開。混凝土運輸混凝土水平運輸全部采用9m3混凝土攪拌運輸車運，混凝土入倉水

15、平運輸采用溜槽。混凝土平倉振搗A、墊層混凝土墊層混凝土送至工作面后，人工平倉，2.2kw平板振動器振搗，人工刮平，表面不用壓光。B、底板混凝土鋪料方向垂直于水流方向，自下游向上游進行，平倉采用人工平倉。砼振搗采用30型插入式振搗器。在澆筑后初凝前，按標高用鋁合金刮尺刮平，然后用搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發,以控制砼表面龜裂，并加強養護。C、墻、閘墩混凝土澆筑因澆筑高度不是很較大，振搗人員站在平臺上進行倉面振搗。同時振搗時需加長軟軸振搗棒。澆筑時采用平鋪法，每層澆筑厚度控制在50cm以內，防止模板變形和拉條崩斷。混凝土抹面為提高底板混凝土早期強度，防止混凝

16、土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，需對混凝土面采用刮杠找平，人工抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。混凝土試塊制作砼塊制作采用150150150cm試模現場取樣，試塊制作后在養護池進行養護，并在成形養護28天后送試驗室進行強度檢測。砼養護根據現行水工混凝土施工規范，混凝土澆筑后養護時間一般為14d，重要部位養護到設計齡期；根據本工程的質量目標和質量要求，主體工程采取人工灑水養護。3.4 漿砌石施工3.4.1施工技術準備(1) 漿砌石砌筑施工前根據設計圖紙和有關文件進行測量放線，經監理工程師驗收合格后才進行下一道工序。(2) 砂漿的配合比先進行砂漿配合比設計試驗，并根據試驗配合比確

17、定水泥、砂的用量，并報經監理工程師批準。3.4.2砂漿(1) 膠凝材料及砂漿的配合比滿足施工圖紙規定的強度，配合比通過實驗確定。在拌和場，配合比掛上明確標牌，以便執行和檢查。(2) 砂漿采用砂漿攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min。砂漿數量很少時，可用人工拌和。砂漿拌和做到拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完畢。3.4.3漿砌石砌筑1、一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度為30-50mm，當氣溫變化時，做適當調整。(2)采用漿砌法砌筑時，砌筑時大面朝上，較大的空隙用碎石塞填，砂漿飽滿并勾平縫，砌石體轉角處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。2、砌筑方法施工時所用塊石

18、由自卸汽車運至施工現場，用手推車運至各施工作業面，按照設立的標志和設計圖紙人工砌筑，砌筑所用砂漿采用砂漿機拌合，拌合好的砂漿人工運至作業面使用。漿砌石砌筑采用鋪漿法砌筑，砌筑時先鋪砂漿后砌筑，石塊應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩定，在施工時注意了以下幾點：(1)砌筑前放樣立標，拉線砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度應不大于1.2m，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。(2)在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為2035mm，較大的空隙填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿

19、層的小石塊支墊。(3)砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。(4)砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。(5)尺寸和位置，符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm，砌縫寬度，平縫1520mm，豎縫2030mm。(6)砌體外露面宜在砌筑后1218h之內及時養護，養護時間14d，并經常保持外露面的濕潤。(7)砌筑用的砂漿，現場隨機成型試件，試件強度符合設計要求。3.5水閘閘門預制3.5.1模板工程本工程水閘閘門為預制混凝土，施工工序分預制面板側模采用定做定型鋼模，并配足中

20、模板及邊板模。模板安裝按設計圖紙和規范要求進行，安裝前刷脫模劑。然后鋼筋加工棚制作，現場安裝綁扎、焊接，在墩位處用腳手鋼管搭設簡易工作平臺。鋼筋采用電弧焊接。鋼筋綁扎、焊接嚴格執行施工技術規范。3.5.2混凝土工程砼由拌和站進行供應，砼罐車運輸，采用插入式振動器振動，振搗時避免預埋件移位。待混凝土初凝時，表面人工刷毛。澆筑預制時做兩組試塊，一組現場養護。混凝土養護采用人工灑水養護。模板拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整。混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。3.6啟閉機、閘門安裝3.6.1閘門及啟閉機制作對于本工程的閘門制作，采用預制混凝土混凝

21、土制作，嚴格按照預制混凝土規范施工保證閘門質量。并會同監理對啟閉機進行檢測，監理認可之后方可進行安裝。各項設備運抵交貨地點后，由我公司負責卸貨、保管和貯存，并負責交貨地點至工地現場的運輸工作。并會同監理對啟閉機進行檢測，監理認可之后方可進行安裝。3.6.2安裝前的檢查和清理在進行各項設備安裝前，按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性，對重要構件和部件通過預拼裝進行檢查。（1）埋件埋設部位一、二期砼結合面進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數量符合施工圖紙的要求。（2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。（3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形

22、情況。（4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形情況，以書面形式報送監理工程師，并按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。（5）設備安裝前，對提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。3.6.3預制閘門和啟閉機的安裝在進行安裝前，應按施工圖紙規定的內容，首先全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。施工程所有閘門及啟閉機運至工地后現場檢驗合格方可進行安裝施工。閘門埋件：出廠前經檢查合格方可出廠，埋件運到現場后，及時對埋件進行單件或整體復測，各項尺寸要符合規范和設計圖紙規定。二期砼拆模后，進行復測，同時清除遺留的鋼筋頭等雜物，以免影響閘門啟閉。閘門安裝：

23、閘門門體在預制場預制，經檢查合格方可安裝。門體運抵現場后，及時對門體進行單件或整體復測，各項尺寸要符合規范和設計圖紙規定。平面閘門的安裝按施工圖紙的規定進行，安裝完畢后，按規范規定作試運行試驗。啟閉機安裝與調試：螺桿啟閉機出廠前，必須進行整體組裝和試運轉，檢查合格后方可出廠，螺桿啟閉機運抵現場后，及時對其主要零部件按規范要求進行復測，必要時，對設備進行分解、清掃、檢查。安裝完成后，進行了試運行試驗。3.7砼高溫季節施工措施柬埔寨旱季（12月至4月）氣溫高、濕度低，由于新澆筑混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低、出現裂縫等不利影響，這時進行混凝土的澆筑、修整和養護等作業時需要特別細心。（1）混凝

24、土拌制、運輸和卸料過程中的措施在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：a）通過使用減水劑來減少水泥用量。同時，在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。b）向骨料堆中灑水，以促進蒸發冷卻來降低混凝土的溫度；用冷水（如地下水或井水）濕潤，冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。c）在夏季將攪拌機的鼓筒漆成白色，以減少鼓筒所吸收的陽光輻射熱。d）在可能時，作好計劃，以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最

25、高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。e）除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。（2）澆筑和修整時的措施a）準備好施工用的模板和各種設備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應特別注意。b)應準備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設備易損壞。c）與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等（例如溜槽、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當的濕潤冷卻。d）澆筑混凝土面層時應先濕潤基層，然后澆筑混凝土。e）先用冷水濕潤模板，然后再澆注混凝土。f）夏季澆筑混凝土應精心計劃，連續、快速地澆筑，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。g）當發現混凝土

26、有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發。例如在新澆筑混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養生液等。在干燥條件下，混凝士澆筑和整平后應及時覆蓋。（3）夏季澆筑的混凝土的養護夏季澆筑混凝土，養護十分重要，養護不良可使混凝土強度降低，或使表面迅速出現塑性收縮裂縫等。a）在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行覆蓋和澆水養護。b）優先采用水養護方法連續養護。在混凝土澆筑后的前一兩天，應保證混凝土處于充分濕潤的狀態，并應嚴格遵守國家標準對混凝土養護齡期的規定。c）對于大面積的平板類工程，用養生液養護是較為實用和方便的。白色養生液所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升

27、高，所以可在養生液中摻些白色顏料。d）當達到規定的養護時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。4、質量保證措施4.1質量目標本工程施工質量目標：單元工程質量全部合格，其中土建工程優良率70%，金屬結構及機電設備安裝工程優良率90%4.2質量保證體系該分部工程質量保證體系如圖四： 基本要素質量 工作質量方案經審批后方可實施方案保證人員基本要素質量人員責任保證操作按工藝標準要求操作過程保證機具檢測合格后施用機具保證產品質量實施中優化總結執行崗位責任責制熟悉圖紙周檢維修保養圖四 質量保證體系示意圖4.3施工工藝控制在水閘工程施工前組織施工人員熟悉設計文件及相關規范，編制分部工程施工工法，并報監

28、理工程師審批。結合施工圖紙及技術規范，在施工前做好施工技術交底，使所有參加人員必須掌握工序的施工要點，施工標準及施工方法。4.4施工過程控制1、過程檢驗檢驗標準：按照合同文件要求的有關標準進行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由現場負責該項目的負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前通知項目經理部終檢工程師檢驗合格后，再報監理人、設計單位代表共同進行檢驗。2、最終檢驗和試驗砂、石材料：當其材料來源發生變化，或質量出現較大差異時，重新作材料鑒定。其它需要檢驗的項目按規范規定進行取樣檢驗。3、原材料質量保證措施原材料的采購做好

29、市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供銷商，建立質量檔案。從待定的供銷商產品中按規定取樣，送業主認可的檢測中心進行試驗。試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。原材料的運輸、搬運、貯存。原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資質合格證。對于易損材料，運輸和搬運時有防護，防止變形和破損。原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。原材料進場后需由專人保管，對鋼材、卷材等材料加蓋或在室內保管，不得任由風吹日曬。在運輸、搬運過程損壞或貯存時

30、間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。4、開挖質量控制措施基礎開挖在實地放出控制線，并用醒目的標志標定。開挖部位接近開挖邊線時，及時測放基礎輪廊點及散點高程，并將欠挖部位及尺寸標于實地，必要時，在實地畫出開挖輪廊線，以備驗收。5、填筑質量控制措施嚴格按設計要求和施工技術規范組織施工。填筑施工參數應與碾壓試驗參數相符。每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格的部位，補壓或作局部處理，經復檢至合格后方可進行下道工序。相鄰施工段的作業面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現高差時，以斜坡面相接，斜坡應緩于1：5。6、混凝土施工質量保證措施

31、組織管理由生產經理專管混凝土澆筑，一名施工員和一名試驗員負責監督管理。成立專業混凝土澆筑作業班，職責分工明確。進行技術交底，明確安全注意事項。實行質量制，參與施工人員均在混凝土澆筑記錄上簽字。計劃管理每月提供月生產計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆筑形象進度計劃。計劃內容應包括但不限于：混凝土使用單位、混凝土強度等級及技術要求、使用時間及需要量。混凝土使用前24小時，再向攪拌站提出計劃。設備及人員安排根據混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數量安排設備人員。混凝土運輸組織保證混凝土運輸道路暢通、安全。混凝土澆筑質量控制措施混凝土澆筑前的準備基礎面驗收合格，具備澆筑條件。對臨時設備

32、作最終檢查。作好電力、動力、照明等的準備工作。澆筑過程控制混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振，不漏振、不過振；振搗器根據澆筑部位和混凝土特性來選擇，靠近模板和止水片的部位采用軟管振搗器。止水、金結機電埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。采用溜槽入倉時，防止混凝土產生離析現象。混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫；混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處理，消除表面的機械損傷、早期裂隙、微通道等，提高表面質量。混凝土澆筑時安排專職人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。7、鋼筋工程質量保證

33、措施1、鋼筋進場必須“三證”齊全，未經抽樣化驗合格者不得使用。2、鋼筋加工下料必須準確，形狀規則，符合設計和規范要求。3、鋼筋綁扎應錯開焊接，搭接接頭不應設置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。4、鋼筋與模板間設同強度砼墊塊，確保保護層厚度達到設計要求。5、綁扎上層鋼筋時，設鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網的位置正確。8、成品保護的保證措施1、加強對全體員工的成品保護意識教育，認真貫徹落實成品保護責任制。項目經理部成立以主管生產經理為組長，由施工員、班組長組成的施工現場成品保護領導小組，負責成品保護工作。定期對管理及施工人員進行成品保護意識教育，提高員工自覺保護成品質量意識的能力。經常進行成品保護檢查，發現被撞

34、、損壞或污染要及時采取措施進行糾正處理，追究責任，給予經濟處罰。2、加強現場管理，合理安排，有序布置，做好成品保護。編制施工現場管理和成品保護管理辦法，合理安排施工順序，凡下道工序以上道工序可能產生損傷或造成污染時，要對上道工序采取保護措施，若造成成品損傷或污染的要及時處理或清除。在成品或半成品區進行施工或裝卸作業時，要派專人指揮和管理，防止被撞傷或刮傷成品。施工現場使用的水泥材料等物資能入庫的要及時入庫，不能入庫的進行遮蓋、支墊，防止被日曬、雨淋和受潮、受污染。9、施工技術文件、資料管理1、工程現場技術文件和資料，由工程部負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2、施

35、工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也編寫完成。5、資源配置投入本工程的主要施工設備分：土方機械、測量設備、鋼筋、木工及混凝土設備、試驗儀器。所有設備由總調統一調度，專人管理，加強維修保養。5.1投入設備計劃表 設備名稱型號及規格單位數量檢修情況進場時間測量設備GPSS82T臺1良好2012.11全站儀TOPCON臺1良好2012.11精密水準儀DSZ2臺2良好2012.11土方機械挖掘機EX-200臺1良好2013.12推土機D13臺1良好2012.12自卸汽車15t輛1良好2012.11凸塊碾15t臺1良好2012.11拖板車30t臺1良好2012.11灑水車Z

36、JFLF6K03L臺1良好2012.11加油車ZK11J3RH01臺1良好2012.11混凝土攪拌運輸車9m3臺4良好2013.1混凝土拌和站JS150套1良好2012.11履帶式起重機25t輛1良好2012.11鋼筋切斷機20kw臺1良好2012.11鋼筋調直機14kw臺1良好2012.11鋼筋彎曲機6-40mm臺1良好2012.11雙面刨床MB2061B臺1良好2012.11電焊機30kvA臺4良好2012.11插入式振搗棒50型根2良好2012.11裝載機龍工30臺2良好2012.11三輪車臺4良好2012.11膠輪車臺6良好2012.11發電機50kw臺1良好2012.11發電機15k

37、w臺15良好2012.115.2勞動力計劃表勞動力計劃表 工種人數高級管 理人員技術人員管理人員技工普工合計人數人 工工日數20132月5131016356303月51315244513954月51315244513505月51315244513956月3133104513507月310310175278月3100041249月2100039010月2100039311月2100039012月5100061862014年1月51310163510852月51312264713633月51337195894月5133719190總計371104576、工期計劃1、施工進度安排原則渠系建筑物工程施

38、工受雨季影響，分1個工作時段（2013），安排在旱季（1月1日年6月底）施工。下一個旱季分1個工作時段（2014），（12月1日次年6月底）施工，以保證混凝土施工質量。渠系建筑物施工應安排在渠道開挖、填筑完工之前完成，為渠道襯砌施工提供良好的施工環境，減少后期施工干擾。總體安排上以渠道工程施工為主線，渠系建筑物工程施工穿插進行。 2、施工時段：水閘土建施工于2013年2月10日開始施工，于2014年6月10日完成。啟閉機安裝，于2014年12月31日完成。施工工序安排：基礎開挖閘室段施工進出口漿砌石段進出口護坦段附屬工程施工。7、工期保證措施7.1工期保證措施1、設備保證本工程的混凝土施工配備

39、了一套拌和樓，生產能力為30m3/小時，另外配備了15臺JZC350型攪拌機，可以滿足混凝土高峰期施工強度要求。混凝土水平運輸主要采用機動攪拌運輸車或翻斗車，建筑物混凝土垂直運輸主要采用吊車和汽車泵。為保證設備的正常運轉，在施工期間，從拌和站、攪拌機、運輸設備配備了專業維修人員，協助做好設備的生產運行和維修保養工作。2、人員保證為了保證工程各階段性工期目標的實現，混凝土和鋼筋、模板工程施工隊分別采取平行流水、立體交叉作業方式，并對各施工分隊的作業班組配足勞動力，“歇人不停面，歇人不停機”，保證充分的利用工作面施工。加強“量化管理”，各項工作均要量化，并落實到班組及個人，每項工作何時完成均有明確

40、的指標，并采取嚴格的經濟責任制，獎罰分明。3、材料保證加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、石料及水泥、鋼材等）保質、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量，保證施工的需求。認真作好進場材料的檢查檢驗工作，不合格的材料立即清理出場，并及時補充合格的材料。4、工藝保證混凝土施工按照分縫安排跳倉澆筑，鋼筋、模板和混凝土澆筑采用流水作業。預制閘門施工提前做好閘門的預制工作計劃，保證構件的及時安裝。8、安全保證措施8.1安全目標在項目安全生產過程中，始終要堅持安全管理方針：安全第一、預防為主。以安全促生產，以安全保目標。杜絕重傷、死亡事故和機械傷亡事故，實現項目全過程安生生產，達到安全生產

41、和文明施工樣板工程標準。8.2安全管理體系安全管理體系，見圖五：項目安全生產領導小組安全環保部工程技術部機電設備部辦公室施工隊圖五 安全管理體系8.3安全重點控制在施工區域沿線應設有明顯的施工警示標志和安全文明禁令。尤其是在渠道周圍沒有排雷區域所對應的施工區段應設置。與施工無關的人員、設備不應進入施工區段。在施工區段作業的人員必須穿戴使用防護用品和佩帶標志。專職安全人員進行安全檢查，及時督促整改隱患，糾正違章行為。在工程開工前，一定要對施工人員進行安全教育和培訓。特種作業人員一定要持證上崗，嚴禁無證駕駛。自卸汽車除駕駛室外嚴禁乘人，駕駛室嚴禁超額載人。嚴禁各種機械設備帶病作業。施工道路、交叉路

42、口應按規定設置警示標志，開挖、棄土場地應設專人指揮。開挖棄土堆放點應集中，不應亂堆亂倒。9、文明施工、環境保護9.1文明施工施工機械設備應定點存放，車容、機貌整潔,材料工具擺放有序，工完場清。施工道路應平整、暢通。施工人員進入施工現場應配戴安全帽和勞動防護用品。施工人員應遵守崗位責任制，堅守工作崗位，不應擅離崗位工從事與崗位無關的事情。未經許可，不應將自憶的工作交給別人，更不應隨便操作別人的機械設備。嚴禁酒后作業。上下班應按規定的道路行走，嚴禁跳車、爬車、強行搭車。嚴禁機械設備停靠或是在危險地帶停留和休息。推土機、挖掘機等施工作業時嚴禁非作業人員進入其工作范圍內。不應隨意移動、拆除、損壞安全衛

43、生及環境保護設施和警示標志。9.2環境保護環境方針：愛護自然、控制污染、節能降耗、持續發展。環境目標：創建文明工地，建環保型工程；施工中生產和生活污水、廢氣、粉塵、噪音達標排放；建筑工程料場、碴場嚴格按設計布置，盡量減少用地；應用環保型新材料、新工藝，節約用料、用水、用電。嚴禁在施工現場以外的公用場地禁止亂堆材料、費碴，亂停施工機械，亂扔垃圾等雜物。運碴、土、料汽車用塑料編織布或雨布覆蓋車廂，不得落石掉碴，不得污染道路。 地面設沉淀池，對施工廢水和地下水進行沉淀凈化。對工地上使用的柴油發電機、通風機等噪音比較大的機械均設置消音裝置，控制施工噪音。在施工現場及土料運輸路段（土路）應經常灑水，減少粉塵污染，保護環境。