1、寧夏某某化工股份有限公司300TPD石灰工程施工組織設計58鍵入文字目 錄第一章 綜合說明1第一節編制說明1一、承建范圍1二、編制依據1第二節 施工組織總體策劃2一、本工程重點分析及相應對策2二、施工部署原則3三、施工具體部署4第三節 項目管理策劃6一、項目管理模式6二、項目管理組織機構及管理體系6第二章 施工組織設計7第一節 施工總方案7一、工程概況7二、總體施工方案的確定7第二節主要分部分項工程施工方案8一、測量方案8二、套筒豎窯施工方案9三、主要設備安裝調試方案24四、三電施工方案29五、重大安全措施方案38第三章 施工總平面布置41第一節 規劃原則41第二節 規劃安排41一、施工道路及

2、排水41二、施工大臨設施41三、施工場地42四、現場通信設施42五、施工用水、用電42六、大臨設施平面布置42第四章 安全、文明及環境保護保證措施及管理體系43第一節 安全保證體系43一、安全生產目標43二、安全管理體系43第二節 安全管理保證制度44一、安全生產制度44二、安全保證措施項目45第三節 特殊、關鍵部位的安全技術措施45第四節 文明施工管理措施45第五節 環境保護及職業健康保證措施46一、施工廢水的控制措施46二、施工廢氣的控制措施46三、保證施工人員健康作業的衛生防疫措施47第五章 質量保證措施及管理體系48第一節 質量目標48第二節 質量管理體系48第三節 主要質量控制點48

3、一、保證質量的管理措施48二、主要質量控制點49第六章 施工網絡進度計劃50第一節 施工里程碑節點50第二節 施工主要控制節點50第三節 施工網絡進度計劃表50第七章 各種需用計劃51第一節 人力資源計劃51第二節 設備機械使用計劃51第三節 材料使用計劃56第八章引用文件57第一節 引用國家標準、規范57一、結構類57二、設備管道類57三、耐材類57四、其他57第二節 應用寶冶建設企業標準58一、結構類58二、設備管道類58三、耐材類58附件一、施工進度計劃表附件二、寧夏某某300TPD石灰工程勞動力計劃表附件三、大臨平面布置圖第一章 綜合說明第一節編制說明一、承建范圍此次石灰工程為某某化工

4、電石生產的重要配套項目，為了滿足化工電石生產對石灰需求作為循環經濟工程的重要配套項目，原料采用寧夏某某化工股份內自有石灰石。燃料使用公司二臺30000KVA密閉電石爐經過凈化并經的尾氣。生產出來的活性石灰供給電石爐使用，達到經濟、節能目標，特新建一座300TPD套筒石灰窯。本工程的承建范圍包括： 原料儲運篩分系統設計及設備、電氣安裝 套筒窯體系統土建設計 套筒豎窯煅燒系統 成品輸送系統（窯體出灰斗下第一根皮帶機） 石灰窯除塵系統 綜合樓（含通風、空調、給排水等設計） 綜合樓內自動控制系統設備 石灰附屬工程（電石爐尾氣加壓站的基礎設計及設備電氣采購安裝）二、編制依據1、 招標文件、補疑文件及我公

5、司設計的初步設計。2、 參與我公司組織的與意大利弗卡斯公司的技術交流及從中獲得的相關資料。3、 施工現場勘察資料及資源供給的調查。4、 國家現行的施工規范和標準，我公司相關企業標準和管理規定。（見第八章 引用文件）5、 本企業相關企業標準。（見第八章 引用文件）6、 本公司承擔的寶鋼集團梅山分公司500t/d石灰套筒豎窯、不銹鋼分公司500t/d石灰套筒豎窯一期、二期、浦鋼500t/d和邢鋼集團煉鋼廠500t/d及武鋼600t/d石灰套筒豎窯工程的施工總結及寶鋼集團不銹鋼分公司及浦鋼石灰窯外方圖紙轉化設計總結。第二節 施工組織總體策劃一、本工程重點分析及相應對策1、 本工程重點分析按區域和輕重

6、緩急程度劃分主要有以下4個重點：窯體結構和設備的安裝；綜合樓建筑施工、機電設備安裝和除塵系統施工；附屬設施施工。窯體結構和設備的安裝是整個項目施工的主線，其他工序均應圍繞此主線展開，一方面該主線牽涉的專業多，工序交叉作業多（如耐材和結構同時穿插、電氣和管道施工穿插），并直接影響整個項目的投產時間；另一方面其施工難度高工藝復雜（如吊裝高度最高為50m需考慮吊裝措施、國外引進設備基本用在窯體上等），且施工質量的好壞直接影響到項目的使用壽命。主要分部分項工程如下：窯體鋼結構制作安裝、窯體設備的安裝、窯體耐材的施工、窯體管道的施工、窯體電氣施工等。擬采取措施：土建施工時窯體基礎優先考慮施工，安排在20

7、08年7月25號開挖，同時，優先考慮該區域的所有土建施工，給鋼結構安裝創造充分條件；經技術交流確認，此次窯體結構和以往基本一致，可利用我們成熟經驗提前做好各項技術準備工作和材料準備工作，在收到外方圖紙確認套筒窯結構一致后立刻開始鋼結構制作加工，殼體和環管等安裝之前完成預組裝工作。合理安排施工中的交叉作業，如管道與電纜敷設之間穿插、窯體結構安裝和設備安裝穿插等；設備到貨后立即組織檢查并提前預組裝。耐材過橋采取提前預組裝技術，既可保證施工質量，又可確保耐材施工進度。綜合樓施工是窯本體外圍區域施工的主線，其特點：工程量相對較大（建筑面積約600m2）且電氣室和風機房為一層框架結構、施工周期長（土建工

8、期102天）、施工質量要求高（為整個項目“形象代表”，對內在質量和外觀質量均要嚴格要求）；綜合樓分電氣室和風機房兩部分，樓內設備為套筒窯重要的配套設備，所以綜合樓施工進度直接制約著電氣施工進度以及風機、液壓等重要設備的安裝進場，直接影響到受電、介質貫通等重要節點的實現。擬采取措施：綜合樓基礎和窯體基礎同步開挖，確保其施工周期；組織分區分段同步施工、搭接穿插施工、立體交插施工，確保后續項目能及時上場。結構封頂后，集中力量搶內部裝飾裝修工程，分層交付到電氣施工和設備安裝施工，剩余工作穿插進行。2、本工程難點分析(1) 鋼結構專業施工難點窯本體鋼結構制作用鋼板材料采購周期長且采購難度較大，按我們經驗

9、，此部分鋼材需長寬雙定尺；窯殼安裝之前需提前預組裝，組裝合格后方可安裝，窯體高度為+49.8m，而窯體區域場地狹小，吊機站位困難，吊裝難度非常大。 單項大型構件（如內套筒分三段，最重一段約30噸）重量重，窯頂設備重量重且高度高、安裝精度高，設備吊裝和鋼結構吊裝需穿插作業，需采取專門安裝措施。窯本體管道都為環管，接頭多，難以加工，且在地面對接預拼裝之后方可分段安裝，具有一定難度。(2) 設備、耐材、電氣施工難點窯體大部分設備（如振動出灰機、旋轉布料器等）均采用液壓控制，安裝精度高，調試難度大，而且對配套管道清潔度要求高。換熱器（16噸）位于+28.000m平臺上，高度高，因其窯體平臺和樓梯影響吊

10、車無法靠近，故安裝難度大。套筒窯耐材結構有以下特點：種類繁多，不同材質的就有15種；磚型復雜，磚型共有61種；砌筑難度大，多個組合磚結構及反拱結構都給施工增加了難度。 因軟件系統和部分關鍵設備由外方提供，設備調試時如何解決外方設備和中方設備接口的難題。二、施工部署原則豎窯本體為中心、除塵綜合緊隨后；煅燒區域抓窯體、除塵區域抓脈沖；附屬工程緊跟上、綜合樓施工不放松；主攻結構和機電、能源介質要配套；200t汽吊安爐體、120t履吊安輔助；鋼結構加工工廠做、過橋組裝在車間；設備材料先檢驗、組裝合格才安裝；平行流水齊會戰、立體交叉講配合。三、施工具體部署本工程為新建項目，考慮到其占地面積布置緊湊，輔助

11、設施擁擠等特點，擬考慮工程總體按四個區域九個步驟進行組織實施，具體區域劃分見附圖一：工藝平面布置及施工區域分布圖。施工平面先后順序按（一區） （二區） （三區） （四區），施工區域內容如下：第（一區）域：以豎窯本體施工為中心，土建施工時保持一致進度，窯體基礎、稱量室應同步施工窯體鋼結構及窯體設備、電氣控制系統、燃氣熱力系統、采暖通風除塵設施（窯本體除塵器）、給排水設施、通訊消防及火災報警系統等。其中，地下管網主干線路和供配電、水應盡早投入，以保證能源和介質的配套。第（二區）域：以綜合樓施工為中心，包括工程項目有：綜合樓（風機房和電氣室）建筑施工、火災報警、消防通訊、給排水；風機房內羅茨風機、冷

12、卻風機、卷揚機、液壓站、電氣室內PLC柜、MCC柜安裝、電氣控制系統等，與之配套的地下管網介質干線、供配電盡早投入，以保證能源和介質的配套。第（三區）域：以除塵系統施工為中心，包括工程項目有：低壓脈沖布袋除塵器、液壓三通閥、主排煙機、排氣筒、廢氣風機等所有設備安裝。第（四區）域：以附屬設施中的電石爐尾氣加壓站施工為中心，包括工程項目有：電石爐尾氣加壓站設備基礎及設備安裝、電石爐尾氣調壓平臺安裝、外圍管線基礎及支架安裝等。按照先地下后地上，先外后內，先地面后空中的順序展開進行,為了爭取時間，盡可能安排各專業進行穿插施工。通廊轉運站的施工根據有利于勞動力和機具材料調配的原則見縫插針，平行施工。第（

13、一區）域是整個項目的中心；第（二區）、（三區）域是重要的項目，在第（一區）域展開后不影響第（一區）域施工的前提下同步展開；第（四區）域屬外圍的輸送儲存設施，在見縫插針的情況下施工。圍繞上述四個施工區域，分輕重緩急按以下九個步驟組織施工：第一步 施工輔助設施的建設在工程正式開工之前完成以下施工輔助設施的建設：建立全廠測量控制網，并進行二級測量，對全廠總平面定位放線。確定施工用水、用電，并架設或埋設完成至現場用水接點及其計量表、用電低壓變電所；形成施工臨時主干道，完成臨時排水溝，遇到道路埋管（采用500mm的混凝土管或鋼管）。第二步 地下管溝及施工道路地下管網、雨排水主管施工，優先從石灰窯主體開始

14、，依次向外展開；道路施工，利用廠區正式道路進行鋪設路基，應滿足雨季時重件車輛運輸的要求；地下電纜溝施工，優先滿足穿越主干道和永久建筑物的部分，盡量避免二次開挖或影響主體施工；第三步 地下基礎及土建施工本步驟的施工，以石灰窯為主線，原則上以窯體安裝基礎及平臺基礎首先施工，待基礎及砼平臺施工完畢，進行上部鋼結構平臺安裝和設備安裝。同期進行電氣室風機房土建施工。然后按照一區至四區的施工順序，先地下部分、后地上部分的順作法施工。利用有限的時間和空間，以主體施工為先導，其它分部分項工程緊隨其后，平面分區，立面分段（層），科學地組織交叉作業，優質、高速地完成本工程的施工任務。第四步 結構安裝先同時進行豎窯

15、本體的鋼結構安裝，再進行除塵系統安裝，然后其他結構的安裝。鋼結構安裝采用履帶吊或大型汽車吊和汽車吊穿插進行安裝。第五步 機電設備安裝先進行窯體、風機房、稱量室、液壓及卷揚室等的機電設備安裝，后進行輸送設備、電氣室、煤氣調壓站、除塵設備等的安裝。第六步 豎窯耐材施工在本體的結構安裝完成后，即可進行豎窯耐材施工，豎窯耐材施工可與豎窯機電設備安裝平行進行。在本體耐材施工前應對過橋部位提前預組裝，保證過橋施工質量和施工進度。第七步 能源介質管道在機電設備安裝同時能源介質全線施工。主體結構施工時外圍能源介質管線應穿插進行，在設備調試前要保證能源介質管線貫通。第八步 電氣安裝電氣安裝工作幾乎貫穿整個施工過

16、程，從土建配合埋管開始，一直持續到單體無負荷試車之前。電氣室內的電氣設備應盡可能地提前施工，保證系統受送電時間，為系統調試創造條件。第九步 各系統全面調試，石灰車間投入試運轉；整個調試工作由單體無負荷試車、無負荷聯動試車和熱負荷試車三部分組成。在全面調試完成后投入試運轉。第三節 項目管理策劃一、項目管理模式1、項目部管理模式本工程管理模式：某某爐工程技術有限公司西北分公司經理袁斯浪同志直接負責總體協調和施工總體部署，由某某爐工程技術有限公司寧夏某某石灰窯工程項目部經理朱東同志任本項目項目經理，負責該項目的具體管理和總包管理。二、項目管理組織機構及管理體系項目經理部本工程在某某爐工程技術有限公司

17、寧夏某某石灰窯工程項目部統一協調下設立工程技術質量部、安全環保部、物質采購部、財務預算部及綜合辦公室。項目管理組織體系如下圖。項目管理組織體系圖人員組織計劃擬派到該項目的為本公司自己的專業隊伍。具體人員組織計劃見 附表二：“寧夏某某300TPD石灰工程勞動力計劃表”第二章 施工組織設計第一節 施工總方案一、工程概況新建300t/d級套筒式石灰生產線主要有原料儲運篩分、套筒豎窯煅燒、成品儲運加工和輔助設施四大系統組成。此工程涵蓋的施工專業較多，施工面廣，其主要工程量如下：根據我們同類工程建設經驗和目前所掌握的資料，本工程的實物工程量大致為（估算量）：機械設備1300t、建筑面積1800m2（其中

18、窯本體區域300 m2、綜合樓600m2、除塵系統550 m2電石爐尾氣加壓站及調壓平臺350 m2）、鋼筋砼3000 m3、建筑鋼結構100t、工藝鋼結構2050t、焊接鋼管87.86t、 無縫鋼管26.72t、鍍鋅鋼管2.5 t、鋼板卷管9.35t、風管156t、HDPE管1150m、電力電纜10km、 控制電纜50km、電氣管道148.2t、電氣鋼結構15t、電纜橋架60t、耐火材料820t。二、總體施工方案的確定1、施工方案總綱領分區分塊，土建先行；結構關鍵，立體交叉；一區為主，窯體優先；輔助同步，保證能源。分區分塊，溝道先行首先，根據我們以往的經驗，鑒于以往石灰工程經驗，土建是任何專

19、業的基礎，應爭分搶秒，保證后面專業施工。區域劃分則從基礎開始將整個施工區域分成若干功能相對獨立的區域，有利于場地和道路的統一協調，更能避免各專業間的施工高峰疊加。結構關鍵，立體交叉前面的論述已經提出了窯體鋼結構安裝在工程中的重要地位。因此，從基礎施工開始，窯體基礎、溝道基礎的分區開工，即為鋼結構的吊裝程序和開始吊裝點做鋪墊；另外，除塵系統及窯體鋼結構的吊裝順序和大型吊機的行走路線直接關系到“分區分塊”的劃分范圍，也關系到土建和鋼結構的施工勞動力“削峰填谷”原則的貫徹。一區為主，窯體優先機械設備的安裝，特別是窯本體設備的安裝是關鍵工序。而相對于緊張的設備安裝，設備前期的組裝就顯得更為重要。我們安

20、排一區能提前施工投入，就是為烘爐試車創造條件。輔助同步，保證能源保證輔助系統和主體系統配套投入使用。確保試車周期不動搖。以往工程經驗證明：能源介質是保障試車的首要前提，為保證試車的順利進行，在試車前水、電、油、氣、風各項能源介質必須及時投入，且連續不斷。第二節 主要分部分項工程施工方案一、測量方案 根據業主或監理提供的測量控制點，進行加密測量控制。 按設計要求的位置或監理工程師指定的地點在本工程周圍設置適當數量的坐標控制點（水準點）。組成水準網。 測量重點是對石灰窯中心線的控制，要設立統一的永久或半永久控制中心標樁（牌），作為各工序施工依據。1.1. 測量控制網的建立 本工程雖然為新建項目，但

21、在該區域周圍已經有項目在施工，可從其他區域或PVC區域規劃的測量基準點引入基準點，測量控制網的建立必須以浦鋼總體控制網為基礎，在浦鋼總體控制網的基礎上，建立區域的測量控制網，并在實施中對進行距離指示樁加密。 高程控制測量，必須在水準點間，以附合水準方法，適當加密水準工作基點。1.2. 測量作業平面測量作業的方法一律用方向線交會法，橫向方向線的兩端點在廠房控制點或距離指示樁間，用距離內分法確定；設備基礎施工的縱向方向線以窯體中心控制線上的方向標為基準。標高測設保證一次后視確定儀器高，以儀高法進行測量，高程的垂直傳遞用掛尺法。1.3. 變形觀測柱基礎平面位移觀測使用方向線法，其觀測周期按照監理或建

22、設方的要求。設備基礎平面位移觀測，用極坐標法，將各位移觀測點作為導線節點，以附合導線確定各點坐標，以坐標數值變化確定其位移量。 沉降觀測堅持“三定”原則，即定人、定儀器、定測站，以附合水準路線或支水準路線確定各沉降觀測點的高程值，以其高程值的變化量確定其沉降量。二、套筒豎窯施工方案2.1 工程概況套筒豎窯焙燒系統是整個石灰工程的核心，本節將重點闡述窯體鋼結構制作安裝、窯本體設備安裝、耐材砌筑和窯本體工藝管道制作安裝。2.2 窯本體鋼結構制作方案2.2.1 鋼結構制作概述考慮到窯體的安裝質量相當高，為滿足設計要求，確保窯體鋼結構的質量，決定采取在制作加廠內制作、現場拼裝的方案，把盡可能多的工作放

23、在制作加工廠內進行。為減少構件的數量，除掉樓梯、平臺、欄桿等附件，窯體共分為14段，外套筒10段（其中11米以下結構分為3段，11米至37.8米結構分為5段，37.8米至40.84米結構為1段，40.84米至49.8米頂結構為1段），下內套筒2段，上內套筒1段，基座1段，這會極大地減少高空拼裝焊縫數量，既加快了施工進度又提高了安裝質量。 2.2.2 鋼結構制作工藝流程。見下圖鋼結構制作工藝流程圖2.2.3 窯殼制作窯殼的制作前的技術準備要求技術人員認真審閱圖紙，繪制詳盡的窯殼下料排版圖。繪制排版圖要充分考慮窯殼上縱向兩條焊縫要相互錯開，同時要考慮盡量避免窯殼上設備開孔在縱橫焊縫拼接處。鋼板的切

24、割下料號料時要注意考慮窯殼鋼板對接的焊接收縮量。火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形，然后標上零件所屬的構件號、零件號后才能流入下一道工序。窯殼組裝拼接：根據我們以往的施工經驗，針對此工程的特點，每一節窯殼筒體采用三片鋼板拼接而成。2.2.4 焊制H型鋼的制作焊制H型鋼主要用在豎窯本體11米以下結構，即內套筒支撐框架和12根支撐立柱，總量約為30.946t；另外還有用于窯體平臺和樓梯的底梁制作，工程量約為30.035t。重點強調的是窯體樓梯平臺上應用焊制H型鋼效果并不是很理想，根據我方與寶鋼設計院多次在套筒窯工程的合作經驗，已經建議將焊制H型鋼替換為市場上現有的軋制H型鋼。2.2.5 窯

25、殼體組裝在前面制作概述中也提到，為了減少施工過程中的高空作業時間及難度，在地面進行殼體的組裝是非常有必要的。由于殼體構件的組裝工作量非常大，我們在施工現場搭設了預組裝平臺，并且通過定期測量組裝平臺的水平度來保證所組裝殼體上、下口的水平度。窯殼體在加工廠制作涂裝完成后，在現場搭設的組裝平臺上進行組裝，然后拉尺檢查半徑及周長，計算橢圓度及偏心距，合格后再進行豎縫焊接。為防止吊裝變形，拼接完工經檢查其同心度滿足技術指標后，在殼體內加裝米字形槽鋼支撐，同時在內外筒壁加好三角跳板架和吊耳，等待吊裝。窯本體鋼結構制作工藝要求詳見專項方案窯本體鋼結構制作方案。2.3 窯體鋼結構焊接為了防止窯殼防變形，可采取

26、安裝卡馬和米字形槽鋼支撐的措施。正式焊接時，每帶窯殼的橫縫、立縫，必須同時同向對稱進行連續焊接，以控制焊接變形。窯體鋼結構的焊接參照JGJ81-2002的規定執行。其焊縫質量應達到GB50205-2002規定的二級焊縫質量。焊縫焊后滿24小時，可進行焊縫無損檢查。焊縫超聲波探傷按 GB11345-89 標準規定要求執行；窯體鋼結構焊接工藝詳見專項方案窯本體鋼結構焊接工藝評定。2.4 窯體鋼結構涂裝鋼結構涂裝前需采用除銹處理，除銹方式為噴砂除銹。鋼結構涂裝層數及漆膜厚度按招標文件要求規定執行，即底漆C53-31紅丹純酸防銹漆一遍，中間漆C53-34云鐵醇酸防銹漆兩遍，面漆C04-42各色醇酸磁漆

27、一遍，結構安裝完畢后對窯體進行最后一遍面漆的涂刷。窯本體和樓梯、平臺、欄桿的涂裝顏色按寧夏某某化工有限公司及國家標準有關要求執行。2.5 窯本體結構安裝方案2.5.1 筒體吊裝前施工準備基礎復測：窯體安裝前應在基礎上設立一個安裝基準中心點以及四個沉降觀測點。檢查基礎縱橫中心線的正交度及窯體24個地腳螺栓的中心位置和標高。窯殼和框架等鋼結構進入組裝場地后應認真進行外觀和尺寸檢驗并要求在現場預組裝平臺上進行預拼裝。在吊裝之前將必要的腳手架和爬梯附帶制作完成。預拼裝合格后殼體應標出十字中心線；在拆開的接頭或上下圈間，應用油漆和鋼印作出明顯標記。2.5.2 窯體鋼結構安裝安裝工藝流程。見下頁圖吊裝機械

28、布置根據工期以及安裝位置、吊裝物件的重量各方面因數進行綜合考慮，選擇200t汽車吊作為套筒窯施工的主吊機，另用一臺120t的汽車吊進行配合，主吊布置在豎窯的西南側，以便吊裝位于28.17m平臺的換熱器（重12.8t）時位移。同時，可以利用南側場地放置預組裝平臺進行構件拼裝，80t汽車吊負責構件的倒運和進行筒體的拼裝。 安裝出灰機卸灰斗 安裝內部窯殼支柱 地腳螺栓灌漿 安裝換熱器 安裝塔梯及平臺 11m以下殼體焊接 安裝塔梯及7.4m平臺 殼體各段焊接 安裝燒嘴 窯頂鋼結構安裝 施工準備 安裝窯殼底板 安裝外部窯殼35m以上部分 安裝12根H型鋼立柱 安裝外部窯殼到11m 安裝下內套筒下段 安裝

29、外部窯殼到35m 安裝下內套筒上段 安裝窯內套筒上段 安裝窯頂設備 安裝卸灰錐斗窯體鋼結構安裝工藝流程圖窯殼安裝 對窯殼進行預組裝能極大地減少高空拼裝焊縫數量，既加快了施工進度又提高了安裝質量。預組裝即吊裝一節筒體前，該節筒體必須與其上面的一節或兩節進行預組裝，以確保接口尺寸的準確。兩節或三節筒體組裝焊接完畢后，整段用200t汽車吊機吊裝。 筒體吊裝時施工平臺和欄桿必須安裝在筒體上，隨筒體一起吊裝到位。前三節筒體吊裝到位測量找正后，與底座進行焊接，然后交土建進行地腳螺栓的二次灌漿。 殼體上的上下燃燒室及風管的開孔，在預組裝時先定位，窯殼安裝后用樣板開孔。其他部分的開孔，在安裝設備或管道時，配合

30、開孔。 殼體安裝時嚴格對中，嚴格控制殼體橢圓度及上下水平度、垂直度。 窯殼的吊裝可連續進行，吊裝均采用預組裝焊接后分段使用200t汽車吊機吊裝方法，期間配合窯內安全平臺的吊裝。 在將要進行窯殼最后一帶吊裝之前應對窯殼已安裝和將要吊裝的窯殼進行一次全面的測量，主要對窯殼的標高和水平度進行測量，調整后再進行最后一段的吊裝，目的使爐頂的標高位置和水平度在規范要求的范圍內，保證窯頂設備安裝標高。窯體內部結構的安裝 窯體安裝至8.89米段時就可以安裝錐體了。錐體安裝之前需先焊接臨時設施。錐體吊裝前需將窯體中心點引到臨時設施上，以確保錐體與筒體同心。 錐體在預組裝平臺上進行拼裝焊接。同時在錐體內設置米字型

31、支撐以保證其橢圓度。支撐制作見筒體槽鋼支撐制作。錐體上焊接4個臨時吊裝吊耳（采用=16mm鋼板）。 組裝完成后測定四個鋼管柱的位置再對錐體進行開孔，可以將開孔余量放大（20mm），然后進行錐體的吊裝。錐體就位后按測定標點分段，再次測定錐體的中心位置和橢圓度。按測定位置分六等份對角固定并焊接。 錐體安裝完成后再進行鋼管柱的吊裝。吊裝鋼管柱應控制好對角線尺寸及周邊尺寸。待鋼管柱安裝就位后復測垂直度及標高。 鋼管柱安裝完成后對內套筒支座框架進行整體吊裝。測定支座的水平標高及中心，保證支座頂部標高誤差為1mm，為內套筒下段的安裝提供條件。 安裝立柱及環梁前需對成品構件進行外觀尺寸的檢查。窯頂安裝 窯頂

32、外筒體（7400）安裝前，下內套筒上段必須安裝完畢。此部分筒體在預組裝平臺上組裝時，其外立柱及環梁可一起安裝成整體，然后再進行整體的吊裝。 下內套筒上段（2700）安裝前，在外立柱對應部位（標高為35.4米處）安裝臨時支撐，然后將其放置在臨時支撐上。 下內套筒上段安裝完畢后再進行懸臂梁的吊裝。懸臂梁安裝時要控制好其上表面標高、水平度、同心度。 上內套筒安裝完畢后，才能進行窯頂支座及其他結構的安裝。具體安裝方法詳見專項方案窯本體鋼結構安裝方案2.8 豎窯耐材砌筑方案2.6.1 耐材砌筑工程概況耐材專業的施工范圍為300t/d豎窯（一座）的耐火材料施工，該豎窯為環行套筒窯，外套筒鋼殼設計內徑為74

33、00mm，窯體高度為37.8m，耐火材料的總重量約為820t。并流煅燒工藝的環行套筒窯采用的耐材有兩個顯著特點：一個就是采用較多的抗堿、耐磨的鎂質磚，其主要分布在上、下過橋及其周圍的燒成段；另一特點就是采用較多的不定形耐火材料，其主要分布在上下過橋、上下內套筒的頂蓋、各工藝管道與內外套筒的接口部位及下套筒的上下兩個導流帽。2.6.2 主要施工方法具體施工方法詳見專項方案豎窯耐材砌筑方案。砌體底部的找平及砌筑中心的確定根據施工的基準標高對筒內底部鋼板的標高進行檢查，以最高點加20mm作為第一層磚的底部標高，并將這一標高線打在內外筒的鋼殼上，根據標高線用高鋁質耐火澆注料（或設計指定的其他澆注料）將

34、砌體的砌筑面找平。根據結構的安裝中心對筒體的內徑及內筒的外徑進行檢查，根據檢查的結果由三方（設計、業主、施工）確定砌體的砌筑中心。外筒耐材內襯的砌筑。外筒耐材內襯通過搭設腳手架由下而上進行砌筑施工。外筒下部耐材內襯（上過橋以下部分）一般由無石棉硅鈣板、兩層保溫隔熱層和工作層組成，施工時的順序為：無石棉硅鈣板 外層保溫隔熱磚工作層磚中間保溫隔熱磚。施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。砌筑工作層時，應根據砌筑的基準標高和設計要求對加工層的磚進行加工以控制加工層的砌筑標高；同時根據設計要求在燒成段區域的磚縫內設置特殊質量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應與過橋交

35、替施工（一般為：過橋施工至一半高度后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續大墻的施工）。內套筒耐材的施工上、下內套筒的外側耐材施工與外筒的耐材內襯施工同步進行，內筒的內側耐材采用在筒內搭設環行腳手架進行施工。下內套筒下段立柱的耐材施工應先進行內部耐火纖維的包扎后進行環形磚的砌筑，導流帽的耐材應在下內筒上段內側耐材施工完成、施工腳手架拆除后進行。下內套筒上段外側耐材施工時，其工作層的第一層磚在砌筑前要進行預擺，做到： 磚的放射縫均勻； 上、下所有燃燒室孔洞的中心線均有磚的放射縫與它對齊。施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。砌筑工作層時，應根據砌筑的基準標高和設計要

36、求對加工層的磚進行加工以控制加工層的砌筑標高；同時根據設計要求在煅燒段區域的磚縫內設置特殊質量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過橋的位置時應與過橋交替施工（一般為過橋施工至一半高度后進行大墻的砌筑，然后完成過橋剩余部分，接著繼續大墻的施工）。下內套筒的上導流帽耐材應在上內套筒內側耐材施工完成、施工腳手架拆除后進行。上內套筒的外側耐材施工時，應先砌筑外環磚，內環緊靠外環依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。內套筒的內側耐材施工內套筒的內側磚砌筑時，先砌筑內環，外環緊靠內環依次砌筑，施工時采用2m靠尺和弧度板對工作層的砌筑質量進行檢查和控制。上、下內套筒的通風管接

37、口處的澆注料應支模一次澆注成型；內套筒頂蓋澆注施工時，應在頂蓋鋼板上開出澆注孔，并按設計要求分層澆注，在澆注完成后封上澆注孔；澆注料施工時應在其與鋼殼間設置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內套筒內側耐材澆注料的底模應在澆注料有一定的強度后方可拆除。導流帽的施工上、下導流帽施工時，應先砌筑耐火磚后澆注澆注料，其錐體的澆注模板可分二次支設，澆注時要分次進行并按設計要求留設施工縫。施工示意圖如下所示導流帽施工示意圖上、下過橋施工上、下過橋的耐材施工是整個耐材施工項目的難點，施工時應嚴把質量關，其示意圖如下所示。過橋施工示意圖主拱的砌筑 測量放線：對上、下燒燃室孔洞分出十字中心線，然后把調整后的統一水平十字

38、中心線和每個孔洞的垂直十字中心線分別投在內、外套筒壁上，作為該孔洞處過橋部位施工的基準十字線。 第一層拱四塊拱腳磚定位：根據各個過橋的基準十字線分別作出每個過橋四塊拱腳磚的水平方向定位線和垂直方向標高線。預擺拱腳磚，四塊拱腳磚標高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準確性。 支設拱胎：支設內筒到外筒主拱的拱胎。 砌筑主拱：首先用澆注料固定第一層四塊拱腳磚，避免其在施工中發生滑動影響拱橋質量，砌筑磚拱共有3層，每層有16-17塊咬齒磚（即指一面是凸槽，一面是凹槽，類似子母扣），3塊合門磚（其中有一預留孔，合門后用12鐵桿打緊）。兩層拱間鋪一層20mm厚耐火

39、纖維（使壓縮后為10mm）作為膨脹縫。副拱的砌筑 支設副拱的拱胎 加工主拱磚使其成為副拱的拱腳磚加工方法：將拱胎邊線（拱胎與主拱磚接觸的相交線）畫在主拱磚上，這樣在每塊磚厚度方向上會出現一條斜線，再根據放樣模板，在每塊磚厚度方向上的兩個面上放出樣線，作為加工線。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細打磨。 砌筑副拱以主拱磚斜面為拱腳用副拱磚砌筑副拱，當遇到加工磚小于磚的1/3即用澆注料填充，最后尖角處無法加工磚，即用優質搗打料施工，從上一直向下直至與內筒外墻厚度齊平。砌筑的磚拱共有2層，兩層拱間鋪一層耐火纖維作為膨脹縫。過橋上部結構施工 拱頂側面磚砌筑在主拱磚上用側面磚作找平層并加工斜面，以后作為拱

40、頂寶塔形狀的基準磚，這樣目的是形成最后的寶塔形狀。 砌筑側面磚時，每三層就要在其內部上填澆注料，每次打料高度低于磚高50mm，且每層側面磚的加工磚都要做進外筒墻大于124mm。 砌筑側面磚時，應保證其側立面的傾斜角度，可用專用樣板進行控制；同時同側的頂層磚頂面應在一個面上。 側面磚及其內部的澆注料施工完成后，在其上面砌筑異型頂蓋磚。這樣就完成了過橋的砌筑。 施工下過橋時，應及時用專用模板在澆注料的頂面加工出圓形凸頭；施工上過橋時，應與內筒通風管的安裝交替進行。過橋砌筑燃燒室和噴射器耐材的施工燃燒室與筒體的接口部位應隨筒體施工一同進行，其爐外部分與噴射器內襯一起施工，砌磚應注意磚縫大小符合標準，

41、灰漿飽滿，不出現空縫；澆注澆注料時應支模牢固、震搗密實。2.8 窯本體工藝管道安裝石灰套筒窯的能源介質管道較多，主要有：冷熱空氣管道、凈化空氣管道、煤氣管道及其氮氣吹掃和冷凝水管道、壓縮空氣管道、液壓潤滑管道、廢氣管道等。本體工藝管道主要規格及要求見下表。其中冷熱空氣管道、煤氣管道、廢氣管道等根據初步設計的制作要求管徑大于DN300以上采用成品焊管，管徑小于DN300以下采用無縫鋼管。凈化空氣管道、壓縮空氣管道、氮氣吹掃和煤氣冷凝水管為無縫鋼管。液壓潤滑管道為酸洗合格的無縫管道。套筒窯本體工藝管道主要規格及要求一覽表序號名稱及路由鋼管規格外徑壁厚mm材質流動介質最高溫度保溫要求1驅動空氣熱交換

42、器入口5088Q235B熱空氣80熱交換器出口7121020號鍋爐鋼高溫空氣500保溫4驅動空氣環管7121020號鍋爐鋼5004驅動空氣環管至噴射器273720號鍋爐鋼5002內筒冷卻空氣熱空氣內筒冷卻風機出口至下內筒63085296Q235B30內筒冷卻風機出口至上內筒630832562196Q235B30上內筒冷卻空氣至燒嘴和火焰探測器觀察孔3254504Q235B301內筒冷卻空氣環管6108Q235B250保溫2內筒冷卻空氣環管5088Q235B2503內筒冷卻空氣環管4608Q235B25022、3內筒冷卻空氣環管至上、下燒嘴支管2198Q235B2501內筒冷卻空氣環管空氣放散管

43、5088Q235B250上內筒冷卻空氣放散管3556Q235B2503石灰冷卻空氣61086608Q235B環境空氣304廢氣上內筒廢氣至熱交換器入口12008Q235B800保溫窯頂二路廢氣至重力除塵管8006Q235B300熱交換器出口至重力除塵管9006Q235B380重力除塵管1400812108Q235B3005COREX煤氣入窯煤氣總管61010Q235B40上燒嘴煤氣環管35510Q235B40上燒嘴煤氣環管至上燒嘴支管1406.5Q235B40下燒嘴煤氣環管50810Q235B40下燒嘴煤氣環管至下燒嘴支管21981688Q235B402.7.1 管道制作及安裝工藝流程。見下圖

44、交 工管子、管件、閥門等材料檢查驗收管道支架安裝焊接管道地面預制管子外表面除銹管道組成件及支架制作管子外表面涂油漆閥門檢試驗管道安裝及補漆、保溫管道壓力試驗管道吹掃施工準備閥門或儀表用短管座管道制作及安裝工藝流程圖2.7.2 本體煤氣管道安裝工藝管道制安（閥門耐壓）靜電接地檢查調整焊縫檢查探傷管道耐壓（壓縮空氣）管道吹掃（壓縮空氣）水封檢查管道支架制安驗收交工施工工藝流程施工程序圖管道制作根據初步設計的要求，結合我們以往類似工程的經驗，本體部煤氣管道大部分采用成品卷管（螺旋焊管），只有從環管進入各燒嘴的支管采用無縫鋼管。管道尺寸及偏差應符合GB709-88的規定， 成品焊管符合螺旋焊管質量評定

45、標準（GB50184-93）的要求。無縫鋼管的鋼號和化學成份應符合GB/T699-88的規定。管道安裝重點說明因為煤氣環管的安裝位置位于7.4米平臺下方，所以我們將每圈環管分成3段或4段進行吊裝。管道連接不得強力對口，不得用多加墊片的方法消除管子的偏心和間隙。不得給機械設備施加外力。煤氣環管的坡度在安裝時是非常重要的，按設計要求（5。）設置，安裝后進行調整。按照圖紙要求在環管的最低點設置煤氣冷凝水管，以便煤氣冷凝排水。煤氣管道上的設備均是外方進口設備，在安裝之前必須仔細閱讀設備安裝說明書，在業主方或監理方、外方現場工程師的共同指導確認之下才能進行設備的安裝。煤氣管道制安階段根據有關規范，對焊縫

46、進行無損探傷檢驗和壓力試驗。具體施工方法詳見專項方案管道安裝方案。2.7.3 廢氣管道的安裝施工工藝流程管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制作管支架安裝管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口補涂油漆管道吹掃交工管子外表面除銹閥門檢、試驗管子外表面涂油漆靜電接地施工施工工藝流程圖 管道施工重點說明套筒窯廢氣管道的布置集中在28.17米平臺至窯頂區域。廢氣管道和換熱器支撐平臺、驅動空氣環管交錯布置，并且大部分安裝工作都是在高空進行，因此我們總結三座石灰套筒窯的施工經驗得出廢氣管道的安裝必須注意以下幾個事項：廢氣管道是卷制鋼管，管道的卷制必須符合工業金屬管道工程施工

47、及驗收規范(GB50235-97)的要求。按照廢氣管道的設計要求，其彎路和分叉較多，因此對管道的組對拼接要求較高。在現場地面上先將構件預組裝焊接完成，待到安裝時再在28.17米平臺處搭設一臨時平臺以便作業人員吊裝拼接對焊，確保安裝質量符合設計規范。管道安裝結束后，應用壓縮空氣進行管道嚴密性試驗。具體施工方法詳見專項方案管道安裝方案2.7.4 其他介質管道的安裝冷熱空氣管道在風機和空氣換熱器安裝完成后進行安裝；窯頂空氣環形管道在窯頂結構安裝完成后進行安裝；安裝時按先下后上的順序先裝熱空氣環管后裝驅動空氣環管；氮氣吹掃及冷凝水管道在煤氣管安裝完成后進行安裝。2.7.5 液壓潤滑系統管道安裝套筒豎窯

48、由上、下部兩個液壓系統組成。上部液壓系統有三個用戶（分別是旋轉布料器液壓馬達、旋轉布料器閘門、窯頂卸料翻板閥、料鐘提升推桿），下部液壓系統有三個用戶（6個出灰裝置、窯底振動卸灰機翻板閥、稱量料斗閘門）。管材、管件及設備檢驗設備基礎驗收素材管酸洗液壓站內設備安裝中間管道安裝站內管道安裝管線全面檢查在線循環酸洗回路連接在線循環酸洗自備沖洗設備沖洗管道油液清潔度檢驗連接閥臺和液壓站液壓站調試液壓系統油沖洗油液清潔度檢驗管道試壓連接執行機構系統調試液壓、潤滑管道安裝流程液壓、潤滑管道安裝流程圖管道焊接工藝施工前，先將管道素材進行槽浸酸洗，以清除管道內外壁的鐵銹和軋制氧化皮，而且素材酸洗有利于保證涂漆質

49、量。槽洗后管道兩端用塑料布包好，送至現場配制。管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對直徑小于40mm的管子全部采用氬弧焊接。液壓管道工作壓力6.3MPa，其對口焊縫質量不低于級焊縫標準。焊接結束應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈，對口焊接后必須進行外觀檢查，焊縫的內部質量用X射線探傷儀按規范規定的抽查量進行拍片檢查，并作好記錄。管道安裝工藝管道安裝順序一般遵循先內后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后中間管原則。管道放置位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員行走及機電設備的運轉、維護和檢修，還應注意美觀；管道連接時不得強力對口以及加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來消除接口

50、端面間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道施工采用氬弧打底焊接，其小口徑管道氬弧焊一次成型，而且施焊時管內充N2（氮氣）保護。液壓系統在線循環酸洗和油沖洗措施整個系統配制完畢后，用臨時鋼管和軟管與專用的酸洗裝置連接，形成循環酸洗回路。經酸洗、涂油后的管道在二周的時間內進行油沖洗。油箱在加入沖洗油前必須進行清洗，沖洗油加入油箱時必須經過過濾，其過濾精度不應低于系統過濾精度。液壓管道施工工藝詳見專項方案窯本體管道安裝方案2.8 管道保溫本工程需進行保溫的管道為四圈空氣環管及到上、下燒嘴熱空氣支管，另外還有上內套筒廢氣至熱交換器入口管路。2.8 內套筒安裝內套筒上下兩段組成，分別由外徑2700mm和內

51、徑2580mm焊接制成的兩個圓鋼筒相互套在一起加工制成，兩個圓筒之間有一定的間隙（上內筒間隙50mm、下內筒間隙100mm）供冷卻空氣冷卻，內套筒內部則通過840-920的高溫混合氣體，其內部和外部均需砌筑耐火材料。其總重約71.23噸，主要由鍋爐鋼20g、不銹鋼1Cr18Ni9Ti、耐熱鋼12CrMo制作而成。內套筒安裝工藝詳見專項方案主要設備安裝方案三、主要設備安裝調試方案3.1 工程概況石灰工程由300TPD套筒豎窯生產線以及相關公輔設施組成。整個工藝設備安裝量約1300t（其中引進設備10t），主要設備如下：原料儲運篩分系統設備原料儲運篩分系統主要有輸運系統和除塵系統組成，其中輸運系統

52、包括中間料倉下一條進稱量斗溜槽、進粉倉的膠帶機、斗式提升機設備總重（80t）、重型卸礦車（30t）、振動給料機等。除塵系統由脈沖布袋除塵器（120t）、離心風機等設備組成。套筒豎窯煅燒系統設備套筒豎窯煅燒系統設備主要包括稱量系統、上料系統、窯頂裝料系統、燃燒系統、熱交換器、五臺出灰裝置、振動出料機、本體除塵系統等組成。 成品儲運加工系統成品儲運加工系統由輸運、加工系統和成品除塵系統（并入本體除塵）組成，輸運、主要包括1條膠帶機、等設備。引進設備安裝主要集中在燃燒系統中，主要設備有煤氣控制球閥、節流閥門、燃氣燒嘴、金屬軟管等。3.2 主要設備安裝方法3.2.1. 風機安裝方法風機屬動力設備，安裝

53、技術要求比較高，吊裝過程中要保護好轉子，安裝完后要每周將轉子轉動90，以保持轉子的靜動平衡要求。本標段共有風機8臺，最重單重為主排煙風機約30噸。基礎檢查、基準點、中心標板基礎處理軸承座安裝、檢查、調整下機殼吊裝轉子吊裝檢查軸承蓋封蓋加油上機蓋吊裝、轉子與機殼間隙調整檢查風門安裝電機安裝試運轉施工工藝流程風機施工流程圖風機安裝工藝詳見專項方案主要設備安裝方案。3.2.2. 除塵器安裝方法基礎驗收： 基礎標高縱橫軸線進行復測； 基礎外觀檢查（無裂紋、蜂窩孔洞、露筋）等缺陷； 打樁，墊板設置并座漿； 預埋螺栓的檢查，孔中心、深度、垂直度；鋼結構構件安裝： 立柱結構進入現場時進行檢查驗收，對在運輸過

54、程物件的損傷、變形檢查，如有損傷、變形應在組裝前進行認真的修復校正。 安裝螺栓連接的構件，待安裝調整后焊接。對加強筋則采用斷分點焊接，焊縫70/120。凡注明焊接要求的一律采用滿焊。檢查焊后應平整，填加密封料后必須嚴密。對箱體和灰斗部分要用煤油檢漏，確保焊縫質量及不漏氣。灰斗安裝 灰斗安裝時各節間連接先用螺栓固定然后焊接，采用連續焊縫，焊接要牢固，焊接后要清除干凈，表面平整，不得漏氣。 灰斗安裝柱上時，由于灰斗上節與柱頂板部分間隙小，在灰斗吊裝時，應根據實測尺寸，進行灰斗就位安裝。 灰斗分上中下三節，一般在施工現場進行倒組裝，組裝完起吊就位，吊裝完后吊耳進行拆除； 壁板的安裝，箱體封閉壁板與墊

55、板的安裝，應保證壁板的平整，焊接時周邊連續焊接，以保證各室的密封性，對局部必不可少的安裝間隙，安裝矯正后，必須予以補焊。濾袋安裝， 濾袋安裝應按制作與安裝圖的具體要求，遵照安裝說明進行，要特別注意防潮濕，防火措施。 安裝前嚴格檢查濾袋的質量，確保袋籠無脫焊、虛焊，漏焊，焊疤，毛刺等缺陷，安裝時袋籠一定要垂直。安裝過程中應注意配合問題 灰斗卸料裝置（卸灰閥）下部與輸灰裝置的銜接； 所有閥門的配管及配線； 各平臺及梯子的配合；除塵器安裝精度及驗收精度灰斗 垂直度 H/1000 中心距 +5mm灰斗上口對角線 +4mm 法蘭安裝水平度 +1.5mm濾袋 垂直度 1/1000 但累計誤差10 間距（中

56、心） +1.51mm設備整體泄漏檢查壓力為4000 pa,檢查時間1小時，每小時均泄漏率2%，并用整體泄漏檢驗儀進行。3.2.3. 皮帶機施工方法施工準備基礎測量臺架吊裝支柱吊裝桁架吊裝安裝中心測量墊板座漿托架安裝頭尾架、輪安裝穿皮帶膠接組裝工作準備構件進場臺架組裝支柱組裝桁架走廊組裝支腿安裝中間梁安裝托輥安裝張緊裝置安裝設備進場安裝收尾清掃器防護罩安裝皮帶機施工流程。見下圖。皮帶機施工流程圖皮帶機安裝工藝在安裝皮帶機設備施工時，對于設備組裝、安裝，應保證設備的安裝質量，把好質量關，每一道工序，都堅持各種質量檢查制，滿足GB50270-98之要求。詳見專項方案主要設備安裝方案。3.2.4. 旋

57、轉布料器的安裝概述旋轉布料器采用液壓馬達驅動，每600為一個工位，工作由PLC控制，在裝入石灰料以后自動旋轉，配重拉起也由液壓缸起作用，拉起料鐘，石灰石就會均勻布料，整個系統要求運轉靈活可靠。旋轉布料器安裝工藝詳見專項方案主要設備安裝方案。3.2.5. 液壓設備的安裝套筒窯煅燒系統中的大部分設備（如：出灰裝置、旋轉布料器、閥門等）均為液壓驅動，液壓設備運行質量關系到整個系統是否能正常運轉，液壓設備為整體到貨，安裝較為方便。液壓潤滑設備安裝流程。 見下圖設備開箱清點檢查設備基礎測量放線 墊板座漿、灌漿 設 備 進 場準備工作檢查員確認標高中心調整設備吊裝就位馬達泵接手檢查調整油箱情況 站內配管沖

58、洗油加入泵組單試 排除沖冼油，裝入工作油，系統耐壓試驗檢查員確認 單體試運轉檢查員確認液壓潤滑設備安裝流程圖液壓潤滑設備安裝工藝詳見專項方案主要設備安裝方案。3.3 主要設備調試方法3.3.1. 設備單試試運轉前的準備必須認真研究和熟悉設備安裝施工驗收規范、設備說明書及有關技術文件，了解設備的性能和構造，掌握其操作程序、操作方法及安全技術守則。相關的設備分項報驗完，設備、材料報審完，隱蔽記錄報驗完在試車前必須完成，所有能源介質也要符合設計要求。設備單體試運轉分為安裝后的調整試運轉、無負荷試運轉、區域聯試、無負荷聯動試車、負荷試車五個步驟。在設備試車階段及時正確填寫單體設備試車試運轉記錄，包括試

59、車日期、運轉前的確認、運轉記錄，做好施工單位專檢人員、監理、業主的簽章工作。對試車中發現的問題及時書面信息反饋，分析安裝、設計、制作產生的原因，若不是安裝造成的原因，我們施工單位將積極配合。待試車記錄整理完畢后及時分部報驗。詳見專項方案主要設備調試方案。四、三電施工方案4.1 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝4.1.1 安裝工藝流程 見下圖 4.1.2 設備底座槽鋼制作安裝：制作時，槽鋼連接處要用角尺靠測垂直度，用水平尺測水平度，連接方式如右圖所示。應采用焊接連接。用磨光機將焊接處打磨平整后刷防銹漆、面漆。安裝固定時采用將底座直接焊接固定在預埋件上的方式，但必須檢測水平度。采用在預埋件上加設墊

60、鐵的方式進行調整底座水平度，調整中可采用點焊。盤箱開箱,吊裝,搬入盤箱安裝報監、檢查確認安裝基礎確認材料報審型鋼底座安裝中間工序交接型鋼底座制作安裝精度檢查內部二次配接線4.1.3 設備進場安裝在電氣室入口處用枕木搭好平臺，高度應與電氣室內地平一致，平臺上用槽鋼作軌道，上面鋪好滾杠。設備到場后核對設備型號并檢查設備外觀有無缺損，確認無誤后用吊車卸到預先搭設的平臺上，須將設備平穩放到滾杠上。見下圖電氣盤柜室外地坪電氣室V枕木在第一面柜子調整固定好后，按順序一面一面緊貼固定。柜內母線連接應滿足如下要求：母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺；連接螺栓兩側有平墊圈，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖

61、緊螺母；螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力；螺栓緊固應使用力矩扳手，力矩值應達到規范標準。盤柜接地應正確可靠，柜內PE排（點）應與接地干線直接相連。4.2 電力變壓器安裝4.2.1 設備底座制作安裝：根據設計或設備相關資料，將變壓器底座槽鋼找平固定在土建預埋件上，安裝螺栓孔要打好。4.2.2 設備進場安裝（進場準備措施同配電柜安裝相似，但不鋪設滾杠。）也是采用枕木在變壓器室外面搭設一個臨時平臺，上面鋪設槽鋼軌道，軌道頂部與室內底座槽鋼頂部齊平。變壓器變壓器底座槽鋼設備到場后核對設備型號并檢查設備外觀有無缺損，確認無誤后用吊車卸到預先搭設的平臺上，須將設備平穩放到槽鋼軌道上。然后用倒鏈掛

62、在變壓器底部自帶槽鋼上，緩慢拉入室內安裝位置。拉的同時可以槽鋼上涂抹適當黃油減小變壓器與槽鋼之間摩擦力。進場示意圖如下圖所示4.3 密集型（插接式）母線槽安裝根據母線走向安裝支架：采用與埋件焊接固定時焊縫應飽滿，固定應牢固；采用膨脹螺栓固定時選用的螺栓應適配。4.4 配管及管內穿線綜合樓內主要是配合土建的暗埋管，本處著重介紹暗配管施工措施。4.4.1 暗配管：綜合樓內主要是照明管線和少量的動力管線以及主體進出的通道埋管。外圍主要包括地坪和基礎內的暗配管，以及各工藝設備點的明配管。地坪及基礎內暗配管安裝方式見下圖示意：電線管在現澆混凝土中暗配安裝方法為加強管子自身的保護，基礎側面出管，應予先上好

63、管箍并塞滿破布，嚴防砂漿流入。管口向上的應將管箍帶好以保護絲扣，并用破布將向上的管口包好以免混凝土進入堵塞管子。4.4.2 管內穿線穿線前，應清除管內雜物和積水。照明穿線時應分色穿線:L1、L2、L3、N和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色線，開關至第一個燈頭盒的導線采用白色。導線連接時不傷線芯、連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好。所有導線在管內不得有接頭。導線穿入鋼管前，管口應有管帽保護；同一回路的導線必須穿于同一鋼管內。同一電源的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總截面積不應大于管截面積的。管內導線不應多于8根。所有管線在穿線結束后都應用防火堵料進行密封。4.5 電纜支托架安裝4.

64、5.1 綜合樓內橋架立柱、托臂安裝施工時應先固定兩端的立柱，然后用棉線繃一直線，確保所有立柱安裝成一直線，包括立柱上的托臂安裝孔位在一直線上。立柱間距應符合設計要求，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。托臂安裝時應按照設計層間距實施固定。電纜溝內固定方式電纜夾層內固定方式立柱安裝完成安裝托臂，托臂層間距應滿足設計要求，同層橋架托臂應調整在一條水平線上。4.5.2 豎窯本體電纜橋架多為高空，其中尤以沿上料小車軌道從地坑直至窯體頂部的豎直橋架安裝難度大，危險性高。立柱安裝時采用自下而上的安裝順序。先將下部的立柱焊接固定在上料軌道上，并根據設計層間距

65、上好托臂，然后人站在這層立柱上焊接固定上一個立柱，逐層往上進行立柱和托臂的安裝。立柱具體的焊接固定位置以不影響上料小車上下行走為準。平臺下方的立柱固定時應焊接在鋼結構主要結構梁上（如槽鋼、工字鋼等機械強度高的結構支撐），焊接應飽滿牢固。4.5.3 橋架安裝橋架連接和安裝都必須使用鍍鋅螺栓，嚴禁焊接連接或焊接固定。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但前提是連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。在采用調角片的連接處應做接地跨接。電纜橋架跨越建筑物變形伸縮縫處應斷開。豎窯本體各層平臺下部的橋架應加工成與平臺多

66、邊形相同的樣式后組裝，美觀而便于管線溝通。橋架連接好后用壓板將橋架牢固的固定在托臂上。4.6 電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝4.6.1 所有照明裝置到場后，做好檢查驗收，確認具有合格證或其它質保資料，檢查裝置部件、附件是否完好齊全，其型號、規格應符合設計。4.6.2 現場搬運時應采取必要的保護措施不得損壞。燈具、開關安裝完畢未交工前，需采取成品保護措施，確保照明裝置的完好無損。4.6.3 燈具安裝 電氣室采用鋁合金線槽敷設照明電源，燈具吸頂安裝在線槽底部的方式。電纜夾層熒光燈采用直接吸頂安裝在頂部的方式。中控室等有吊頂的房間安裝嵌入式燈具，先由土建在吊頂板根據相關尺寸預留燈具安裝孔，再用吊鏈

67、安裝固定燈具。4.6.4 照明配電箱安裝配電箱安裝高度滿足設計要求，箱體安裝牢固。綜合樓照明箱大都采用嵌入式箱體，安裝后箱蓋應緊貼墻面，。外圍的配電箱（包括現場操作箱）根據安裝位置的不同，主要采用如下幾種安裝方式。大體上都是采用角鋼支架固定在相應位置的結構體上，再將箱體固定在角鋼支架上的方式進行安裝。操作箱鋼平臺角鋼支架方式1 窯體上各層平臺上安裝方式3 窯體下綜合樓外墻安裝方式2 窯體上鋼結構就近安裝焊接焊接4.7 避雷針（網）及接地裝置安裝4.7.1 地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管，鋼套管應與接地線做電氣連接。4.7.2 室外接地極埋設位置和埋深應符合設計要求。接地裝置的焊接應采用

68、搭接焊。4.7.3 利用柱筋做引下線時，應配合土建，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通性連接。作為引下線的鋼筋，不能綁扎，必須焊接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應在兩面進行焊接。4.8 電纜線路4.8.2 敷設前要根據施工圖對路徑進行檢查，確認沿通路的電纜保護管、橋架及管道支架等已施工完畢；保護管的管口已經處理。確認電纜敷設的前道工序無缺失遺漏，整個通道暢通無阻。4.8.3 電纜盤搬運、滾動的方向應該與電纜盤標記的方向一致。4.8.4 電纜敷設完不是馬上進行配接線的，端頭必須作臨時防水、防潮處理。4.8.5 電纜全部敷設完后所有孔洞均用防火材料進行封堵。不同區域兩側以及穿管兩側的

69、電纜各刷11.5米長的防火涂料。4.9 電纜終端頭、電纜接頭制作安裝制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。在制作終端頭時，應徹底清除半導電屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。裝配、組合電纜頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。4.10 配接線4.10.1 電纜引入盤內應排列整齊、避免交叉、走向合理。 電纜在柜內固定應牢固，不能使盤內端子板受到機械應力。4.10.3 控制電纜配接：股線要壓終端接頭后接進端子。每個端子單側接線不得超過2根。備用芯線應留用適當余量并

70、用絕緣膠布包裹后順置在線槽內。每根電纜所用芯線都應用號碼管根據設計要求標識線號，號碼管規格大小應與所配芯線截面相匹配，標識宜采用專用打號機打印。芯線接好后，宜用手拉拽一下確認芯線配接是否牢固，以免有虛接現象。相色標識150250mm配線結束后，需要全面整理線槽內的芯線，用扎帶將其綁扎成束，宜每隔150200mm綁扎一處。4.12 動力電纜配接接線鼻子必須選用纜芯配套的，不得采取削減或增填纜芯股線的方法湊合。壓膜尺寸應與纜芯截面相配合，且壓接應一次壓成，壓好后其表面的凸棱等應除凈。接線端子與電氣設備連接相序應正確可靠，連接螺栓應用力矩扳手進行緊固，緊固的力矩應根據螺栓規格來進行選定，并符合規范規

71、定。力矩扳手緊到位后用記號筆從螺桿頭部畫一條線至平墊處，作為螺栓已經進行緊固的標識。用相色膠布（黃、綠、紅、蘭）對不同的相線進行標識：可在電纜銅芯剝開處往下150250mm處繞包數圈作為電纜相序的標識。一般不宜在端子壓接處包繞。（如右圖所示）配接完成后用手左右扳動一下電纜，用以確認接線是否牢固可靠。4.12 儀表設備安裝4.12.1 變送器安裝：在安裝工程實施之前應先制作安裝用變送器臺架，采用G50鍍鋅鋼管底部焊塊200*200的鋼板制作而成。再將變送器用U型螺栓卡固在臺架上。臺架安裝在混凝土基礎上的用膨脹螺栓固定，各層鋼平臺上的采用焊接固定。變送器其安裝方式見右圖示意。4.12.2 熱電耦安

72、裝：設備應安裝于能準確反映被測對象溫度的地方。電耦感溫面插入深度應滿足設計及工藝要求。4.5.2 超聲波物位計安裝：安裝探頭時，應保證最高物面在盲區以下，必要時探頭必須安裝在加長接管上。注意安裝角度，探頭與反射面表面垂直。4.5.3 壓力表（壓力開關、電節點壓力計）的安裝：就地安裝的壓力表應選擇固定在沒有強烈振動的設備或管道上。安裝的場所不要選擇在有腐蝕性氣體、潮濕、灰塵多及溫度高的地點，并應選擇便于觀察、維護的地方。4.12 導壓管制作4.12.1 安裝流程圖：（見下頁圖）就地設備位置確認設備定位安裝管路走向（坡度）確認支架安裝管路敷設管路固定連接設備吊運、開箱檢查工藝管道（設備）確認試壓器

73、具準備輔助設備配件確認除銹、刷油、脫脂管路吹掃(校驗)管路試壓質量檢查評定填寫記錄補漆伴熱、保溫管材選型導壓管安裝流程圖4.12.2 導壓管的取源：本工程介質主要為氣體，取壓口應在管道的上半部，使氣體中少量的凝結液和雜質能順利流回工藝管道。4.5.2 在垂直管道上安裝取壓部件，宜在導壓管便于安裝和維護的位置上設置。4.5.3 儀表導壓管的安裝應根據不同介質和不同的安裝位置而定，要求保持一定的坡度，管路的傾斜方向應該是：保證能排除導壓管內的氣體或冷凝液，要求在管路的最高點加設排氣裝置；在管路最低點設置排液（污）裝置。4.12.5 儀表管路安裝時，應根據坡度要求，設置間距均勻的支架，以U型管卡固定

74、在支架上。4.12.6 導壓管的沖洗耐壓與氣密試驗，應按所在工藝管道的耐壓與氣密試驗的要求進行。4.13 通訊系統：4.13.1 通訊設施包括電話分線箱和電話接線盒及相關管線布設。4.13.2 線纜保護管為暗埋，參見本方案“配管及管內穿線”相關章節。4.13.3 電話分線箱設置位置應合理，便于今后使用維護。室內電話接線盒位置應在今后電話所在位置附近。4.13.4 通訊電纜敷設應走專門管線或電纜槽，特別注意避開電力電纜，遠離高壓電氣設備，通訊電纜屏蔽層的處理和連接應嚴格按照設計和有關規程的規定進行。4.13.5 通訊電話電纜芯線為全色譜的，一般規定電話局方向電纜按順時針進行編號，另一端按逆時針方

75、向進行編號。4.13.6 電纜剝開后按編號用卡線刀根據配線施工設計將線芯依次卡入端子內。4.14 工業電視系統4.14.1 工業電視包括現場攝像機、操作室內監視器安裝及相關管線布設等。4.14.2 攝像頭安裝高度室內不宜低于2.5m，室外不宜低于3.5m，設置位置應根據生產方以及現場情況而定，以能觀測監視目標且不易受外界操作的地方為宜。鏡頭視場內不應有遮擋監視目標的物體。4.14.3 攝像機安裝位置應避免鏡頭受強光直射。4.14.4 云臺應安裝于穩定牢固的底座或構筑物上。4.14.5 視頻電纜應走專門管線或電纜槽，特別注意避開電力電纜，遠離高壓電氣設備。端末處理時電纜宜留有1m的余量，屏蔽層與

76、視頻插頭間應采取錫焊連接。4.14.6 監視器應安裝在專用的機架上，屏幕應正對室內操作臺。4.15 火災報警系統施工4.15.1 火災報警系統包括模塊箱、煙感、警鈴、手動報警按鈕等設備安裝及相關管線布設，在電氣室夾層電纜橋架上還敷設有感溫電纜。4.15.2 煙感、溫感探測器的安裝位置應離墻壁、梁邊距離不小于0.5米，離通風管道通風口水平距離不小于1.5米，且下方不得有遮擋物。4.15.3 感溫電纜應在電纜橋架上電纜的最上面呈“S”狀蛇形敷設，波長應一致。不得打絞和受壓，防止護套的機械損壞。4.15.4 安裝完成后配合廠家調試及相關單位驗收，直至系統開通。五、重大安全措施方案根據我公司多個石灰項

77、目的經驗，針對本工程中存在重大安全隱患或者關鍵階段、關鍵區域施工時的安全隱患采取提前預防、提前控制，特制定本方案并嚴格按此方案實施。5.1 鋼結構、設備、管道安裝工程中重大安全措施5.1.1 鋼結構設備安裝期間的特別安全控制及措施 窯本體和成品廠房結構復雜且結構和設備交叉安裝，由于施工工期緊，必然出現多專業多層次的立體交叉作業，給施工帶來許多不安全因素。為此必須認真采取安全措施和必要的施工設施，嚴格施工規程，加強現場的文明施工管理，以確保安全、優質、按期完成施工任務。 窯本體爐殼安裝就位及對接等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。同時，為便于施工人員上下行走，設置一安全爬梯（角鋼0.7

78、8t）與各層平臺相連便于安全上下，爐殼管道等高空焊接工作，可采用直梯和懸掛式鋼吊蘭。 設置屋架上臨時安全欄桿（吊裝前設置完畢）并滿鋪安全網，確保屋面施工人員安全。 行車梁吊裝前應拉上安全繩便于掛安全帶。 改進施工工藝，在吊裝機械允許的負荷范圍內應盡量采用擴大組合吊裝方案，提高效率，減少高空作業。 本工程大傾角通廊使用了雙機抬吊作業，要求統一指揮，定崗定人配合一致組織吊裝工作，嚴禁擅自超負荷吊裝和多頭指揮作業。 施工臨時設施的作業和設置不能隨意降低要求。對原有的工具、材料及通風設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。現場吊裝機械的安裝作業應遵守相關的規程或規定。 具體安全措施詳見

79、專項方案窯本體鋼結構安裝方案。5.1.2 管道吹掃清洗安全施工方案 對動力管線系統，按方案拆除孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應采用流經旁路或卸掉閥門及閥座加保護措施臨時管，注意膨脹節部要有加固措施；對吹掃介質為氮氣、蒸汽的管道，吹掃口應接臨時管引出廠房外，并設安全區等。 公稱直徑大于或等于600mm的氣體管道，采用人工清理，清理時保證管道內通風、照明良好。 公稱直徑小于600mm的煤氣、壓縮空氣管道宜采用壓縮空氣吹掃，氮氣管道應采用正式氣源進行吹掃。吹洗用壓縮空氣和氮氣等用量相當大，要提前做好準備。 管道吹掃的氣體排放，不能將排氣口對準有人處或者重要設

80、備（安裝臨時管道時固定排氣口），應將排氣區域用安全繩圍起來不得有人員出入，使用氮氣吹掃時，不得將氣體排到室外或者排放到有人員的上風處。 具體安全措施詳見專項方案管道安裝方案。5.2 三電施工重大安全措施5.2.1 機械敷設重型電纜為了保證工程質量，減輕工人們的勞動強度和保證工人們的人身安全，我們在很多生產實踐中總結了一種人、機結合敷設重型電纜的方法，減少了電纜敷設時的作業風險。5.2.2 大型設備（如變壓器、高壓柜）及盤箱吊裝就位的安全措施 大型設備及盤箱吊裝作業必須編制施工方案及專項安全技術措施。 吊裝作業要設現場施工負責人、起重指揮人（起重指揮人員必須持證上崗）、監護人員以及劃分設置現場警

81、戒區域，起吊件的下方不得有人停留。 配電盤、柜等穩裝作業時，應預防重心偏移，相應采取防傾倒措施。 配電盤（柜、箱）等利用滾杠人工運送，就位時，操作人員動作應統一指揮、協調，行走中不得用手扶摸滾杠，利用液壓小車運送設備，應保持設備重心穩定。 電氣室設備進場后，設專人看守，建立準入證制度，室內禁止吸煙和吃飯，設置必備的消防設施。5.3 試車安全施工方案5.3.1 調試安全保證措施 做好調試區的安全警戒標志，調試人員必須憑證出入，非調試人員不得進入警戒區。 調試由專人指揮，并統一指揮信號，做為調試聯絡工作。 調試過程發現緊急意外情況，要沉著、冷靜及時采取排除措施并報告有關部門。5.3.2 調試安全監

82、督 調試區設專職安全員巡視檢查安全工作。 調試時安全監督工作跟蹤全過程，發現不安全因素及時采取糾正措施，并對糾正措施進行確認。 調試安全監督以安全員為主，對全過程跟蹤觀察檢查和確認。無負荷聯動試車見專項方案石灰工程無負荷聯動試車方案。第三章 施工總平面布置第一節 規劃原則依據招標文件資料、工程所在地址的場地情況，針對本工程的特點,進行相應的總體布置。施工平面劃分及整體部署在第一章第三節中已有詳細闡述，本工程施工場地布置的具體原則是：布置合理，水電就近，道路環行，排水暢通。具體布置是：(1)劃分施工區域(共4個區域)和使用場地要保證施工和運輸方便通暢，要考慮和保證其他標段的有效作業（路和場地）；

83、(2)要符合寧夏某某廠區環保和文明工地創建的要求，建設相應環保和文明施工設施；(3)施工臨時設施要便于作業人員施工、休息，且滿足文明施工、安全防火和勞保的要求；(4)符合施工流程要求，減少各專業工種間的干擾，提高作業效率；(5)能夠適應工程開工建設、總體施工的要求，所作布置應適應自身交錯施工的要求；(6)臨時設施與正式設施相結合。(7)四區域項目相對獨立布置。第二節 規劃安排一、施工道路及排水施工道路實施原則是利用前期場平形成的主干道加臨時便道相結合。出入口處設洗車臺。在現場工地入口處設立“八牌二圖”，現場三個入口均設大門1扇。在承建施工標段區域周圍設置標準封閉圍擋（計算約1500m2）。標準

84、立面如下圖。二、施工大臨設施施工大臨設施主要是管理人員辦公及臨時休息的場所，結合本工程的實際，按照招標文件的要求，現場施工臨時設施采用統一顏色（天藍色）彩板活動房。搭設“L”形13間臨時用現場辦公房（約占地300m2），并圍成院子進行設備堆放。具體部署方法見專項方案現場大臨規劃方案。三、施工場地施工區域內將浮土鏟走，灑水后軋實面層，鋪設約50mm的碎石。四、現場通信設施現場辦公室配置程控電話，方便與外界溝通與聯系。施工現場通訊主要采用對講機和手機。五、施工用水、用電供水管線沿施工道路一側埋地布置，埋地深度1100mm，穿越道路時需增設過路管。其中施工用水主管采用DN100焊接鋼管（甲方提供），

85、進入施工生產區、辦公區支管采用DN50焊接鋼管，進入各廠房支管采用DN20水管（詳見施工用水用電平面布置圖）。施工用水裝表計量。水表的管徑為DN50和DN20，共4只。施工用電采用95mm2電纜埋地，埋地深度500mm，穿越道路時需增設過路管。由業主提供的接入點引出，共有3個主配電箱。施工用電裝表計量。六、大臨設施平面布置見附件三。第四章 安全、文明及環境保護保證措施及管理體系第一節 安全保證體系安全生產是關系到社會穩定和每個職工的生命及國家財產的大事，是關系到現代化建設和改革開發的大事，亦是一項經濟部門和生產部門的大事，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實加強安全生產工作。安全管理核心

86、是人，以人為本，關鍵是領導，重點是協作隊伍，要害是違章作業，基礎是預防管理。一、安全生產目標死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在0.2以內。二、安全管理體系1、安全保證體系建立以項目經理為第一責任人、安全經理為直接管理責任人、在項目上成立安全工作領導小組，項目經理擔任小組長，項目安全經理、項目施工經理、項目總工程師、參建各施工專業組負責人任副組長，安全環保部專職安全員及各參建施工專業組專職安全員任組員。見下頁安全管理體系圖2、安全監督檢查體系工程項目部成立以項目經理為第一負責人的安全生產領導小組，配備安全經理和專職安全員。安全管理體系圖第二節 安全管理保證制度一、安全生產制度1、安全技

87、術交底制度認真編制項目安全技術措施計劃。建立施工方案安全技術交底制度編制分項工程施工方案時，其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強。2、安全教育制度班組根據當天施工任務進行安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，隊長每周集中檢查并簽字確認。項目部專職安全員每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業隊長抽查確認。3、安全檢查制度項目經理部每月至少組織一次專業施工隊參加的聯合檢查。專業施工組專職安全員、項目部專職安全員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100。4、安全生產經濟獎罰制度項目部將制定安

88、全獎罰規定，并嚴格按規定給予獎罰；對實現無事故單位給予獎勵；對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎；對發生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業、違反安全管理規定的單位簽發隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。二、安全保證措施項目施工現場全體人員按國家規定正確使用勞動防護用品。施工現場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。施工腳手架、井架安裝完畢須經使用單位、機械部門、安全部門共同進行聯合檢查，驗收后掛牌使用。設各種安全警示標志共計約25m2。施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業。 現場必須設置消防設施（消防栓5套，

89、消防器材80套）。特種作業人員持證上崗。大型設備安裝就位后，要注意采取必要的保護措施。第三節 特殊、關鍵部位的安全技術措施見第二章第五節重大安全措施方案。第四節 文明施工管理措施嚴格執行寧夏回族自治區有關部門的有關規定，以及寧夏某某化工股份有限公司管理文件，堅持文明施工，保證施工區域內部及外部道路清潔和安全，不對周圍環境造成不良影響。貫徹執行某某市文明施工管理規定及浦鋼標準化工地有關規定。認真履行“文明施工責任協議書”。項目經理部每月進行一次安全文明施工檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。建立文明施工、創建標化工地責任制，指定項目副經理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度，設立文明施工獎勵基金。

90、嚴格按業主批準后的施工總平面布置圖，建設大臨設施，合理使用場地，認真聽取和尊重建設單位、地方政府意見，大臨搭建整齊規范化，搞好環境衛生，環境保護制度化。大力宣揚標準化施工，現場設置“八牌二圖”。用工地簡報等形式宣揚標準化作業，開展精神文明建設。好協作配合，建立責任區，共同搞好文明施工、標化工地創建工作。道路與場地管理措施 施工區域與主干道相連接的道口設置洗車裝置，車輛沖洗干凈后方可出道口，并派專人負責道口。土方運輸路線的保潔。 施工現場不得堆土及建筑垃圾，多余土方及建筑垃圾處理，執行浦鋼渣土管理部門的有關管理規定。注意環境保護，施工機械的噪聲控制在城市區域環境噪聲標準范圍內。建立定期檢查、評比

91、制度，把文明施工作為考核作業班組的考核指標之一，與班組收入掛鉤。程竣工后，及時無償地將場地已建臨時建筑，剩余材料、物資全部拆除撤離現場，做到工完料清。第五節 環境保護及職業健康保證措施一、施工廢水的控制措施施工排水系統根據施工現場排放廢水的水質情況，采用以明溝、集水池為主的臨時三級排放系統。運輸車輛清洗廢水各類土方、建筑材料運輸車輛在離開工地時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。其它施工廢水施工活動中開挖所產生的泥漿水及泥漿，必須用密封的泥漿車外運至指定地點處置。現場混凝土攪拌時，應采取適當的防止措施，避免攪拌活動中產生的污水未經處理，直接流入附近水體或土壤

92、，形成污染。二、施工廢氣的控制措施施工揚塵 加強建筑材料的存放管理，各類建材及混凝土拌合處應定點定位，禁止水泥露天存放，并采取防塵抑塵措施。 運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛進出口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。 堅持文明施工及裝卸作業，避免由于野蠻作業而造成的施工揚塵。車輛廢氣運輸、施工作業所使用的的車輛均應通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒。三、保證施工人員健康作業的衛生防疫措施(1)落實實責任制。(2)現場指定一名管理人員專門負責衛生防疫工作，發生疫情根據有關規定，制定衛生防

93、疫應急預案。(3)加強工地防治傳染病的教育宣傳。(4)做好消毒及通風工作。工地的會議室、辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁所等場所，要做到每天消毒并通風。(5)農民工注意個人衛生，勤洗手，吃飯實行分餐制。實行施工人員憑證出入，建立流動人員登記制度，嚴格跟蹤民工流動情況。(6)規定工地巡查每天不少于二次，啟動預警機制。第五章 質量保證措施及管理體系第一節 質量目標單位工程合格率90%主體工程質量：合格單位工程一次驗收合格率100%第二節 質量管理體系本公司質量體系已通過GB/T19001-ISO9001質量管理體系認證。見下圖項目質量管理體系圖。質量管理體系圖第三節 主要質量控制點一、保證質量的管理措

94、施加強對全員質量意識教育。對參加該工程建設的人員普遍進行一次質量教育，教育面要達到100。對職工實施技術培訓和質量教育，堅持重要工種、崗位的持證上崗制度。加強計量管理工作，認真執行計時器具的管理、維修、檢定和更換制度。建立質量信息系統，質量數據應及時、準確、完整。事故發生后應采取措施，保護現場，在防止事故擴大的同時，保護物證，必要時應進行拍照或錄像；應按“三不放過”的原則，提出書面報告及處理意見。運用經濟杠桿，堅持獎優罰劣。從公司質量獎勵基金中撥專款設立工程的質量管理工作獎勵基金。依據公司質量獎懲條例作為獎懲的依據，做到優者獎，劣者罰。在獎優賞好的同時，對于忽視質量，無視質量檢查制度，違反質量

95、紀律，自由施工，粗制濫造的班組或責任人員，對于野蠻施工的責任人員，堅決予以罰款，做到不含糊，不手軟，不講情面。在執行制度上，人人平等，獎罰兌現。二、主要質量控制點各專業質量控制的詳細技術要求在專業方案中明確，這里列出主要質量控制點，這些工序將是決定工程質量好壞的關鍵因素。2.1 機械安裝工程窯體制作安裝的質量控制；內套筒和旋轉布料器的安裝；窯本體煤氣和空氣環管安裝的質量控制；液壓站設備及管道安裝的質量控制；原料及成品除塵系統安裝的質量控制；過橋耐材砌筑的質量控制；高溫引風機安裝的質量控制；大傾角皮帶通廊的質量控制；電氣設備安裝的質量控制；系統聯試的質量控制。第六章 施工網絡進度計劃第一節 施工

96、里程碑節點（1） 窯本體基礎設計 2008.07.01（2） 窯本體基礎施工開始 2008.07.25（3） 窯體鋼結構開始安裝 2008.09.05（4） 窯體機電設備開始安裝 2008.11.20（5） 窯體耐材開始砌筑 2009.01.15（6） 系統受電 2007.02.01（7） 能源介質貫通 2009.02.01（8） 系統聯試開始 2009.03.21（9） 工程竣工 2009.04.21第二節 施工主要控制節點除以上里程碑節點在施工過程中應嚴格控制外，還應重視下面幾個主要控制節點：(1)結構制作開始 2008.08.10(2)基礎開挖 2008.07.20(3)窯體基礎施工結束

97、 2008.08.25(4)窯體結構安裝結束 2009.01.05(5)窯體機電設備安裝及單體試車結束 2009.03.15(6)窯體耐材砌筑結束 2009.03.15第三節 施工網絡進度計劃表詳見附表一寧夏某某300TPD石灰項目施工網絡進度計劃表。第七章 各種需用計劃第一節 人力資源計劃一、人力資源配置1、項目部主要管理人員配備見第一章第三節項目組織管理機構部分。2、 勞動力計劃見附表二 施工勞動力計劃表。第二節 設備機械使用計劃1、結構、管道工程主要施工機械裝備及試驗儀器序號機械裝備試驗儀器名稱型號規格單位數量備注1汽車吊200T臺12汽車吊120T臺13汽車吊50T(KH180-3)臺

98、14拖車40t臺65拖車20t臺86半掛10t臺107硅整流焊機ZXG-800臺408逆變焊機ZX7-400ST臺109全站儀SET3110臺1 10經緯儀T2臺411水準儀S3臺412千斤頂32t臺413千斤頂16t臺814千斤頂10t臺815導鏈HS20臺216導鏈HS10臺1017導鏈HS5臺2018卷揚機5t臺419烘干箱600C臺220空壓機6m3臺421角向砂輪機100臺1022磨光機25臺2823風動打渣機臺424干濕溫度計 個4 25焊條保溫筒個702、設備安裝工程安裝主要施工機械序號機械裝備試驗儀器名稱型號規格單位數量備注1電焊機臺302卷揚機臺33卷揚機臺34導鏈個45導鏈

99、個46導鏈個207沖洗泵套28套絲機臺49液壓彎管機臺410汽車吊NK800輛111汽車吊TG452輛112汽車吊NK300輛113載重卡車輛13、耐材安裝工程安裝主要施工機械序號機械裝備試驗儀器名稱型號規格單位數量備注1單筒3t卷揚機60m/min,29.9kw臺6垂直運輸材料2灰漿攪拌機0.2 m3臺4拌和泥漿用3強制攪拌機0.2 m3臺2澆注料攪拌用43t叉車CPC3臺3裝卸材料用5門式切磚機600425臺2加工磚用6手搖千斤頂3-5t臺10磚砌筑用7電焊機直流AXI-165-1臺28磨光機100/180 臺4 9圓盤鋸手提式臺110手提式攪拌機臺211搗固錘把1012法式砌磚機400臺

100、113磨磚機平軌臺114井架H15m(1.988*1.988)座215木工平刨床MB503A臺116木工圓鋸床400臺14、電氣及自動儀表安裝施工機具配置序號機械裝備試驗儀器名稱型號規格單位數量備注1汽車吊45t輛12汽車吊8t輛13載重汽車5t輛14載重汽車8t輛15交流電焊機25kVA臺206直流電焊機臺37氬弧焊機臺58臺式鉆20mm臺39套絲機100臺610彎管機80臺611母線加工機臺112手動液壓小車2t輛813卷揚機1*9.8臺214鋼材切割機400臺1215大型電纜夾送機臺816混凝土鉆孔機4160臺117液壓開孔機16104臺318交流耐壓設備400kVA 200kV套119

101、交流耐壓設備10kVA 100kV套120直流耐壓設備300kV套121直流耐壓設備100kV套222絕緣油試驗器70kV臺123高壓開關測試儀臺124交流電流發生器AC5V 2000A臺125交流電流發生器AC5V 1000A臺226繼電器測試儀臺627示波記錄儀9線臺428同步示波器臺329數字電壓表塊2030數字轉速表塊431高壓兆歐表5000V塊132信號發生器臺133光纖熔接機S174H臺134光纖熔接機S175臺135光時域反射儀(OTDR) TFP2A臺136光時域反射儀(OTDR) TFS3031臺143光功率計TFC200臺137光源(850/1310nm) LSS2001套

102、138光源(1310/1550nm) LSS2002套139光纖接續專用工具套240現場研磨工具套141光功率計套142液壓接線鉗套243手壓接線鉗套155、三電調試主要機具配置序號機械裝備試驗儀器名稱型號規格單位數量備注1示波器雙蹤或多蹤套12筆記錄儀8通道臺13數字轉速表臺14兆歐表500V,50V塊25低頻信號發生器臺16數字頻率表塊17數字萬用表塊48X-Y記錄儀臺19直流穩定電源臺210單相調壓器1kVA臺111點溫計個112卡表臺113標準壓力發生器臺214壓力泵臺215數字式溫度計臺116直流電壓電流發生器臺217筆記本電腦臺118溫濕度記錄儀臺119通用計數器臺120網絡測試儀

103、臺121電纜測試儀臺122電工量變換器校驗儀臺1第三節 材料使用計劃材料名稱單位日期總量2008年2009年2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度鋼結構t3972.9耐材t820管道t435電纜km250電纜橋架t88.71、甲指定參考乙供材料、自購材料均實行招標，擇優選用，報項目部審批。供應單位的選擇范圍：甲指定參考乙供材料：工廠設計與設備成套總承包合同技術附件；乙供材料：寶冶建設合格分包方名錄；2、根據不同類別材料的供應周期，所有材料做到計劃先行。第八章 引用文件第一節 引用國家標準、規范一、結構類1鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520022.鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級法

104、GB11345-89二、設備管道類1通風與空調工程施工質量驗收規范 GB5024320022建筑給排水及采暖通風工程施工質量驗收規范 GB5024220023工業設備及管道絕熱工程施工及驗收標準 GBJ126894工業金屬管道工程施工及驗收標準 GB50235975工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185936給水排水工程施工及驗收規范 GB50268977工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184938機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231989現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB502369810連續運輸設備安裝工程施工及驗收規范 GB502709

105、811制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GB502749812壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB502759813起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB5027898三、耐材類1工業爐砌筑工程施工及驗收規范 GB5021120042工業爐砌筑工程質量規范 GB503092007 四、其他1建設工程項目管理規范 GB/T5032620012建設工程文件歸檔整理規范 GB/T503282001第二節 應用寶冶建設企業標準一、結構類1.鋼結構工程施工規程 Q/BYJ17-2003二、設備管道類1. 弗卡斯石灰套筒豎窯機械設備安裝工程施工規程 QB/SBC 044-20072. 機械設備安全技術操作規程 Q/BYJ3-20033. 機械設備安裝通用規程 Q/BYJ13-20034. 液壓、潤滑和氣動系統工程施工規程 Q/BYJ16-20035. 工業管道工程施工規程 Q/BYJ18-2003三、耐材類1.寶冶工法匯編一2.寶冶工法匯編二四、電氣類1. 電氣工程安裝規范 Q/BYJ22-20032. 電氣工程調試規范 Q/BYJ23-20033. 自動化儀表安裝規范 Q/BYJ24-20034. 自動化儀表調試規范 Q/BYJ25-2003