1、 同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司 皮帶機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、 概述二、 施工準(zhǔn)備三、 施工工序四、 施工方法五、 勞動(dòng)組織及工期安排六、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、 工期保證措施八、 工程質(zhì)量保證措施九、 安全保證措施十、 文明施工及環(huán)境保護(hù)十一、 主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料一覽表十二、 三個(gè)保證體系同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司 皮帶機(jī)安裝工程一、 概述（一）工程概況麻家梁井田位于山西省朔州市的南部，隸屬朔州市管轄。根據(jù)礦方生產(chǎn)需要，對(duì)五采區(qū)皮帶機(jī)安裝工程設(shè)備安裝工程進(jìn)行招標(biāo)，皮帶機(jī)共計(jì)分為5部皮帶機(jī)安裝，安裝長度為6000m，皮帶機(jī)寬度為1600mm。（二） 、主要工程量（一）五采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)

2、巷皮帶機(jī)安裝 五采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)輸送長度共計(jì)537.85m，輸送能力3000t/h,提升高度為24m，傾角2.3度，帶速4m/s,帶寬1600mm，皮帶采用阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶采用硫化方式接頭，具體工程量如下: 安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)YB-630M1-4 1臺(tái)，電壓等級(jí)10000V，功率800KW，安裝配套減速器MLSPSF110 1臺(tái)，安裝耦合器VTC6500TPKL 1臺(tái)，安裝制動(dòng)器BYWZ5-500/121 1臺(tái)，安裝高低速聯(lián)軸器3臺(tái)，安裝逆止器1095NRT 1臺(tái)，安裝卷帶裝置1套，安裝張緊裝置ZYJ-500 1套（包含電控），安裝阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶 1120米，安裝機(jī)尾架（

3、含滾筒）、卸載架（含滾筒）、傳動(dòng)架（含滾筒）、改向架（含滾筒）各1套，安裝拉緊小車1個(gè)，安裝頭部檢修平臺(tái)1套，導(dǎo)料槽1套，安裝皮帶中間部分：特殊H架、標(biāo)準(zhǔn)H架、各種托輥、中間架、上托架等。電控保護(hù)裝置配置如下:1KJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺(tái)2KJF21控制器(雙路）1臺(tái)3KCC1D_50600060智能I/O接口1臺(tái)4KCC1D-40800020智能I/O接口(含速度接口)1臺(tái)5KPG3C拉線急停開關(guān)2臺(tái)6KTK1H擴(kuò)音電話3臺(tái)7KTK1I智能電話1臺(tái)8KGE9A跑偏開關(guān)4臺(tái)9KGU3B堆煤開關(guān)1臺(tái)10KGS2速度傳感器1臺(tái)11KGV1煙霧傳感器1臺(tái)12KPJ1B縱撕傳感器1臺(tái)1

4、3KXJ127電磁閥控制器1臺(tái)14DFB-20/5灑水電磁閥1臺(tái)15PE2160B.15LINIE卡1件16PE2350LINIE電源2件176*0.5六芯電纜(LINIE)540米18電源127V/12V 1.5A1臺(tái)19BN4120電纜連接器1件20KFD1線路終端2臺(tái)21PE3420速度接口1臺(tái)22WB141電流互感器1臺(tái)23KJA101信號(hào)耦合器（裝在KTK1I上）1臺(tái)24100M七芯電纜（含BN插頭）5條2510m七芯電纜(含BN插頭)1條2650m七芯電纜(含BN插頭)1條275M七芯電纜（含BN插頭）1條2820M四芯電纜（MK-7T插頭）2條2940m四芯電纜（MK-7T插頭）

5、3條3020M四芯電纜（2MK-7T插頭）3條31TIBECO安裝附件1套32PDRAW軟件1套（二）五采區(qū)上山一部皮帶機(jī)安裝 五采區(qū)上山一部皮帶機(jī)輸送長度共計(jì)2591m，輸送能力3000t/h,提升高度為72m，傾角1.5度，帶速4m/s,帶寬1600mm，皮帶采用阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶采用硫化方式接頭，具體工程量如下： 安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)YB-710S2-4 3臺(tái)，電壓等級(jí)10000V，功率1120KW，安裝配套減速器H3SH20 3臺(tái)，安裝耦合器650DTPKL 3臺(tái)，安裝制動(dòng)器KPZ-1400/152 2臺(tái)，安裝逆止器NJZ40 1臺(tái)，安裝卷帶裝置1套，安裝張緊裝置ZYJ-600 1

6、套（包含電控），安裝阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶 5300米，安裝機(jī)尾架（含滾筒）1套、卸載架（含滾筒）1套、傳動(dòng)架（含滾筒）3套、改向架（含滾筒）1套，安裝拉緊小車1個(gè)，安裝頭部卸料漏斗1套，導(dǎo)料槽1套，安裝皮帶中間部分：特殊H架、標(biāo)準(zhǔn)H架、各種托輥、中間架、上托架等電控保護(hù)裝置配置如下:1KJ50-X-D（雙路）礦用隔爆兼本安型顯示器1臺(tái)2KJF21控制器1臺(tái)3KCC1D_60800090智能I/O接口1臺(tái)4KCC1D-40800020智能I/O接口(含速度接口)3臺(tái)5KPG3C拉線急停開關(guān)16臺(tái)6KTK1H擴(kuò)音電話7臺(tái)7KTK1I智能電話1臺(tái)8KGE9A跑偏開關(guān)6臺(tái)9KGU3B堆煤開關(guān)1臺(tái)1

7、0KGS2速度傳感器1臺(tái)11KGV1煙霧傳感器1臺(tái)12KPJ1B縱撕傳感器1臺(tái)13KJA101本安信號(hào)耦合器1臺(tái)14KXJ127電磁閥控制器1臺(tái)15DFB-20/5灑水電磁閥1臺(tái)16電源127V/12V 1.5A3臺(tái)17PE3420速度接口3臺(tái)18wb141電流互感器3臺(tái)19PE2160B.15LINIE卡1臺(tái)20PE2350電源模塊2件216*0.5六芯電纜(LINIE)2550米22BN4120電纜連接器1件23KFD1線路終端2臺(tái)24100M七芯電纜（含BN插頭）25條2510M七芯電纜（含BN插頭）3條265M七芯電纜（含BN插頭）1條2720M四芯電纜（MK-7T插頭）3條2820M

8、四芯電纜（2MK-7T插頭）7條2940M四芯電纜（MK-7T插頭）3條30TIBECO安裝附件1套31PDRAW軟件1套（三）五采區(qū)上山二部皮帶機(jī)安裝 五采區(qū)上山二部皮帶機(jī)輸送長度共計(jì)1493m，輸送能力3000t/h,提升高度為-4.3m，帶速4m/s,帶寬1600mm，皮帶采用阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶，膠帶采用硫化方式接頭，具體工程量如下： 安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)YB-630M1-4 2臺(tái)，電壓等級(jí)10000V，功率800KW，安裝配套減速器ML3PSF110 2臺(tái)，安裝耦合器VTC650DTPKL 2臺(tái)，安裝制動(dòng)器KPZ-1400/152 2臺(tái)，安裝逆止器1105NRT 1臺(tái)，安裝卷帶裝置1套，

9、安裝張緊裝置ZYJ-500 1套（包含電控），安裝阻燃型防縱撕鋼絲繩芯膠帶 3060米，安裝機(jī)尾架（含滾筒）1套、卸載架（含滾筒）1套、傳動(dòng)架（含滾筒）2套、改向架（含滾筒）1套，安裝拉緊小車1個(gè)，安裝頭部卸載平臺(tái)1套，導(dǎo)料槽3套，安裝皮帶中間部分：特殊H架、標(biāo)準(zhǔn)H架、各種托輥、中間架、上托架等。電控保護(hù)裝置配置如下:1KJ50-X-D礦用隔爆兼本安型顯示器1臺(tái)2KJF21控制器(雙路）1臺(tái)3KCC1D_60800090智能I/O接口1臺(tái)4KCC1D-40800020智能I/O接口2臺(tái)5KPG3C拉線急停開關(guān)9臺(tái)6KTK1H擴(kuò)音電話5臺(tái)7KTK1I智能電話1臺(tái)8KGE9A跑偏開關(guān)4臺(tái)9KGU3

10、B堆煤開關(guān)1臺(tái)10KGS2速度傳感器1臺(tái)11KGV1煙霧傳感器1臺(tái)12KPJ1B縱撕傳感器1臺(tái)13KXJ127電磁閥控制器1臺(tái)14DFB-20/5灑水電磁閥1臺(tái)15PE2160B.15LINIE卡1件16PE2350電源模塊2件176*0.5六芯電纜(LINIE)1500米18電源127V/12V 1.5A2臺(tái)19BN4120電纜連接器1件20KFD1線路終端2臺(tái)21PE3420速度接口2臺(tái)22WB141電流互感器2臺(tái)23100M七芯電纜（含BN插頭）15條2410m七芯電纜(含BN插頭)2條255M七芯電纜（含BN插頭）1條2620M四芯電纜（MK-7T插頭）4條2740m四芯電纜（MK-7

11、T插頭）3條2820M四芯電纜（2MK-7T插頭）7條29TIBECO安裝附件1套30PDRAW軟件1套（四） 五采區(qū)其他2部皮帶機(jī)安裝 五采區(qū)其他2部皮帶機(jī)輸送長度共計(jì)1379m，因無圖紙，無法看出設(shè)備機(jī)械及其電控配置情況。二、施工準(zhǔn)備（一）施工前技術(shù)準(zhǔn)備開工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉皮帶機(jī)設(shè)備及電氣工作原理，掌握其結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，記錄備案，如有問題，及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門，商討解決方案。有質(zhì)疑時(shí)，提前向設(shè)計(jì)院及廠家提出，共同研究解決。認(rèn)真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場實(shí)際情況、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定切實(shí)可行的安裝施工方案，編制詳細(xì)合理的施工技術(shù)措施、安全施工措施及工期

12、進(jìn)度安排計(jì)劃，報(bào)上級(jí)主管部門審批后，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，向施工人員交底、應(yīng)確保措施及計(jì)劃的貫穿執(zhí)行。做好皮帶機(jī)設(shè)備的清點(diǎn)以及看護(hù)工作。組織施工人員設(shè)備開箱檢查。對(duì)照設(shè)備清單逐一清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 本工程開工前，提前做好測量基樁的交點(diǎn)及復(fù)測工作，開展進(jìn)場的三通一平的準(zhǔn)備工作。合理規(guī)劃施工場地，按照CI達(dá)標(biāo)要求，準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公臨時(shí)場所及設(shè)施。對(duì)施工的材料、加工件機(jī)具等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。與土建施工單位協(xié)調(diào)礦建與安裝工序交接有關(guān)事宜;吊車，軌道平板運(yùn)輸車、電焊機(jī)提前準(zhǔn)備就緒。吊裝機(jī)械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)事先檢驗(yàn)校核，確保其強(qiáng)度滿足施工

13、要求，保證吊安裝工作的施工質(zhì)量及安全順利;皮帶機(jī)安裝施工的現(xiàn)場條件直接影響施工的進(jìn)度情況。做好施工現(xiàn)場條件的創(chuàng)造準(zhǔn)備工作是必要的;井下安裝施工現(xiàn)場提前清理出來，依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，做好三通一平工作。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電、用水應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，設(shè)置好，確保臨時(shí)配用電安全，確保安裝順利進(jìn)行。由于皮帶機(jī)為硐室和巷道內(nèi)安裝，裝運(yùn)很不方便，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆返脑鷮?shí)暢通。（三）資源動(dòng)員及人員、設(shè)備材料落實(shí) 在施工進(jìn)場前，根據(jù)施工計(jì)劃要求，由項(xiàng)目部牽頭對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計(jì)量器具、人員組織進(jìn)場，進(jìn)場前按照我單位程序文件要求，完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)，計(jì)量檢測器具的校驗(yàn)，并提前加工安裝皮帶所需的部件，

14、以及對(duì)施工人員培訓(xùn)，以確保工程按照合同的規(guī)定要求，均衡、有序地進(jìn)行施工。三、 五部帶式輸送機(jī)安裝施工工序 因工期較緊，為了保質(zhì)保量按時(shí)完成五部皮帶的安裝，前期人員配備3班進(jìn)行倒運(yùn)皮帶設(shè)備及其材料，倒運(yùn)順序?yàn)椋浩渌宀蓞^(qū)其他2部皮帶機(jī)機(jī)尾部分、中間部分、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分五采區(qū)上山二部皮帶機(jī)尾部分、中間部分、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分五采區(qū)上山一部皮帶機(jī)尾部分、中間部分、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分五采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)機(jī)尾部分、中間部分、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分，3班人員進(jìn)行五條皮帶的測量放線、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收及其打安裝皮帶的吊點(diǎn)工作，待測量放線測量放線、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收完成后，根據(jù)下

15、料情況進(jìn)行邊下料邊安裝的工序進(jìn)行安裝。具體安裝每條皮帶的工序如下： 1、測量放線、設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收、2、皮帶機(jī)設(shè)備的倒運(yùn)3、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收4、機(jī)尾裝置、支腿、中間架安裝5、機(jī)頭裝置、驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)輸。6、機(jī)頭裝置、驅(qū)動(dòng)裝置安裝7、皮帶敷設(shè)及搭接8、導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝9、配電裝置安裝10、試運(yùn)轉(zhuǎn)四、帶式輸送機(jī)安裝施工方法(一)五采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)安裝1、測量放線及設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 測量放線：依據(jù)井口永久基樁點(diǎn)校核機(jī)頭至機(jī)尾全程中心線，以及煤倉、井口、井下變坡點(diǎn)的標(biāo)高，及全程標(biāo)高線，用測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校核原巷道內(nèi)的中心線與標(biāo)高點(diǎn)。可從機(jī)頭至機(jī)尾每30m設(shè)置一組皮帶機(jī)安裝中心線及標(biāo)

16、高點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)投放在巷道兩側(cè)，要求中心線偏差控制在2mm以內(nèi)，標(biāo)高點(diǎn)控制在3mm以內(nèi)。主要設(shè)備基礎(chǔ)的投點(diǎn)放線：對(duì)于機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置安裝，可在機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備基礎(chǔ)施放十字中心線，在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定中心線定位支架，然后用22細(xì)鐵絲掛設(shè)皮帶機(jī)中心線。設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：依據(jù)施工圖紙和設(shè)備到貨清單，對(duì)到貨設(shè)備、構(gòu)件、附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、螺孔中心距及主要尺寸進(jìn)行校對(duì)檢查，檢查設(shè)備及附件是否與設(shè)計(jì)圖紙及基礎(chǔ)相符。并對(duì)到貨設(shè)備及附件以此進(jìn)行登記，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求或損壞的零部件及時(shí)反饋給業(yè)主，對(duì)其進(jìn)行維修或更換。2、皮帶機(jī)設(shè)備的倒運(yùn)本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的

17、運(yùn)輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時(shí)倒運(yùn)到施工現(xiàn)場，直接影響施工的進(jìn)度。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸工作，做好皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本皮帶機(jī)安裝施工的重中之重。設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)輸前，清潔施工現(xiàn)場和運(yùn)輸通道，確保運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā８毙本叵锟赡苡绊懺O(shè)備運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施或物件，也應(yīng)提前同礦方溝通聯(lián)系拆除或移位。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃，提前報(bào)礦方，申請(qǐng)副斜井運(yùn)輸使用時(shí)間及礦用軌道平板車和箱式礦車。皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機(jī)體積較大或較重的設(shè)備，用礦用多功能車通過副井倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，用10噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場。其余小件構(gòu)件用礦用5T

18、防爆車運(yùn)至施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，人工搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在倒運(yùn)過程中，設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，礦用軌道平板車應(yīng)慢行，保持設(shè)備平穩(wěn)，運(yùn)裝過程中，應(yīng)有施工人員隨從，密切注意設(shè)備運(yùn)裝過程的情況。3、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查與驗(yàn)收主要對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置等基礎(chǔ)的基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔相對(duì)尺寸，基礎(chǔ)孔的深度，是否符合設(shè)計(jì)圖紙及到貨設(shè)備尺寸，并對(duì)基礎(chǔ)孔的模板及孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)呈麻面。如出現(xiàn)基礎(chǔ)孔偏移及深度不夠的現(xiàn)象，則應(yīng)用風(fēng)鎬或風(fēng)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔、延伸。根據(jù)施放的皮帶機(jī)中心線對(duì)皮帶機(jī)中間架支腿預(yù)埋板進(jìn)行校對(duì)檢查，如出現(xiàn)預(yù)埋板偏移現(xiàn)象，則用風(fēng)鎬鑿孔預(yù)埋鋼板，如出現(xiàn)偏移小，則焊接鋼板與原預(yù)埋件焊接。4、墊鐵布置

19、 對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置，按照到貨設(shè)備底座及設(shè)計(jì)中心標(biāo)高布置墊鐵，基礎(chǔ)墊鐵應(yīng)布置在基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)及設(shè)備的主要承重部位，墊鐵間距不超過800mm為宜。墊鐵采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整。5、機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、拉緊裝置等設(shè)備安裝(1) 驅(qū)動(dòng)裝置架及傳動(dòng)滾筒安裝在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定定位支架并懸掛皮帶機(jī)縱向中心線，按照滾筒中心線標(biāo)高距地板的相對(duì)高度，布置墊鐵，皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，放在驅(qū)動(dòng)裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場錨索起吊點(diǎn)和5噸及其10噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時(shí)固定在裝置架上，

20、滾筒中心線與機(jī)架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據(jù)大線及設(shè)計(jì)安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標(biāo)高，調(diào)整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒本體水平度達(dá)到規(guī)范要求。（2）驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、耦合器、減速機(jī)安裝電機(jī)、耦合器、減速機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動(dòng)裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。先利用傳動(dòng)滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動(dòng)滾筒連軸器對(duì)輪同心度，插尺測定對(duì)輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵

21、組調(diào)整耦合器及其減速機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。再操平找正電機(jī)，用百分表測定電機(jī)耦合器,耦合器及其減速機(jī)連軸器對(duì)輪同心度，插尺測定對(duì)輪間隙，用墊鐵組調(diào)整電機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。（3）儲(chǔ)帶倉架及水平拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲(chǔ)帶倉拉緊裝置。根據(jù)皮帶機(jī)中心線，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲(chǔ)帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動(dòng)小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機(jī)頭段皮帶架支腿和

22、中間架，托輥。（4）其他設(shè)備安裝驅(qū)動(dòng)裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機(jī)安裝的后期施工。冷卻風(fēng)扇及其液壓泵站就位安裝在指定位置，根據(jù)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，敷設(shè)液壓油管，油管不應(yīng)太短或太長，并管卡固定在油管支架上。（5）一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面皮帶機(jī)設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉拉緊裝置、機(jī)尾裝置等安裝好以后，便可進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預(yù)留坑二次灌漿。二次灌漿混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)強(qiáng)度大一等級(jí) 。基礎(chǔ)澆灌前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，灌漿時(shí)必須搗實(shí)。自然凝固后，再次測定設(shè)備水平位置、標(biāo)高及設(shè)備本體水平度，減速機(jī)傳動(dòng)滾筒連軸器及電機(jī)耦合器減速機(jī)連軸器對(duì)輪同心度、間隙，調(diào)整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓抹

23、面,進(jìn)行二次摸面。6、支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機(jī)上方用22細(xì)鐵絲懸掛皮帶機(jī)安裝縱向中心線，在巷道兩側(cè)施放標(biāo)高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標(biāo)高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時(shí)，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時(shí)開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時(shí)也應(yīng)保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機(jī)中心線平行。托輥安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)每個(gè)托輥進(jìn)行檢查，檢查托輥

24、安裝好以后是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如出現(xiàn)不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。7、皮帶敷設(shè)和搭接在機(jī)頭方向布置1臺(tái)30噸絞車和1只改向滑輪，儲(chǔ)帶倉拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。首先將皮帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對(duì)其進(jìn)行緩慢下放，下放或者牽引時(shí)其端部必須跟人，對(duì)皮帶頭部和中間進(jìn)行監(jiān)視，以機(jī)頭（或機(jī)尾）為起點(diǎn)由遠(yuǎn)到近，順著皮帶機(jī)托輥逐根進(jìn)行下放或牽引，到安裝位置時(shí)，將每根皮帶用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定和張緊。 皮帶敷設(shè)時(shí)，皮帶端部必須與機(jī)頭（或機(jī)尾小絞車位置）建立通訊聯(lián)系，可采用手持對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)皮帶頭部機(jī)頭（或機(jī)尾）通訊，對(duì)皮帶敷設(shè)進(jìn)行安全監(jiān)控。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強(qiáng)

25、力皮帶，采用熱硫化法。其熱硫化工藝為：（1）、工作臺(tái)、場地準(zhǔn)備采用KBL-660/1140型礦用防爆硫化機(jī)安裝到膠帶搭接位置裝硫化機(jī)配套水壓泵及電控箱。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（1.21.5）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對(duì)鋼絲繩芯進(jìn)行清洗干凈）。（5）、覆下覆蓋膠（6）、鋪芯膠：將下覆蓋膠內(nèi)表面，用汽油溶劑清洗干凈，干燥后再刷膠糊。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調(diào)直。（8）、上芯膠。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。（10）、硫化機(jī)上板夾緊、夾固（11）、升溫硫化 要點(diǎn)：

26、（a）、采用KBL-660/380型礦用膠帶硫化機(jī)。（b）、硫化加溫的溫度控制在1443。隨著溫度上升至7075要再擰一遍螺母，這時(shí)才能開始加壓以保護(hù)水囊。升壓到硫化所需的壓力，保持壓力1.5Mpa，從常溫到144需50分鐘，保溫時(shí)間1小時(shí)，保溫1小時(shí)后全面切斷電源冷卻，冷卻時(shí)間保持2小時(shí)，溫度冷卻在100以下后，進(jìn)行拆除。（c）、嚴(yán)禁在膠帶加溫到7075前加壓，硫化保溫期間內(nèi)嚴(yán)禁卸壓。（12）、對(duì)硫化接頭夾具拆除8、導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾。驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進(jìn)行導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝，按照設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高對(duì)其進(jìn)行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。

27、9、配電系統(tǒng)安裝(1)、電纜支吊鉤和電纜橋架制作、防腐、安裝按照相關(guān)規(guī)范要求，在地面制作電纜吊鉤。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實(shí)際情況進(jìn)行。電纜支架沿巷道壁安裝時(shí)，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。電纜吊鉤安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，且高度一致，整齊美觀。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機(jī)保護(hù)接地、皮帶機(jī)設(shè)備輔助接地、電機(jī)系統(tǒng)保護(hù)接地三個(gè)獨(dú)立接地系統(tǒng)，三個(gè)接地系統(tǒng)均以DN322500的鍍鋅鋼管為接地極，404鍍鋅扁鋼連接至設(shè)備跟前，與設(shè)備接地端子用電纜連接。每個(gè)接地系統(tǒng)接地電阻不大于2歐。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應(yīng)不小于80mm，搭接段

28、四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(3)、皮帶機(jī)配電安裝電纜根據(jù)現(xiàn)場情況，敷設(shè)皮帶機(jī)動(dòng)力電纜，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)電纜。配電硐室高爆開關(guān)至機(jī)頭配電硐室的高壓電纜由沿進(jìn)巷電纜吊鉤敷設(shè)，機(jī)頭至各高壓電機(jī)的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機(jī)段穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。低壓電纜及控制電纜用橋架敷設(shè)，沒有橋架時(shí)，采用吊鉤敷設(shè)。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線。高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。先選取適當(dāng)長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護(hù)層，剝離去電纜芯線外面的半導(dǎo)體層，露出電纜芯，套上配

29、套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實(shí)，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。酒精噴燈均勻加熱時(shí)，注意火焰不能太大，以防灼傷熱縮頭，也不能太小，以免收縮不到位。根據(jù)電氣設(shè)備連接端子情況，將電纜頭適當(dāng)彎制，電纜留出余量，再與電氣設(shè)備連接，連接時(shí)，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對(duì)應(yīng)，電纜緊固后不應(yīng)有拉力，走向美觀，排列整齊。(4)、皮帶機(jī)控制及保護(hù)安裝本皮帶機(jī)控制主要是皮帶機(jī)控制安裝，保護(hù)安裝主要有皮帶機(jī)七大保護(hù)的安裝，主要工作量為皮帶機(jī)跑偏開關(guān)安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機(jī)溫

30、度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號(hào)電纜敷設(shè)等。根據(jù)保護(hù)電氣設(shè)備現(xiàn)場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機(jī)控制及保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號(hào)傳感器。再敷設(shè)控制及信號(hào)電纜，電纜按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)，電纜橋架敷設(shè)電纜，沒有橋架時(shí)，采用支吊敷設(shè)。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜接線必須對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。高壓電纜起始及末端應(yīng)掛牌標(biāo)志，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的走向、編號(hào)及規(guī)格。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在

31、電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號(hào)，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。(5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn)、絕緣搖測：電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。、接地電阻測試皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對(duì)所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測試。電氣設(shè)備接地電阻測試應(yīng)滿足規(guī)范要求。、電纜及電氣設(shè)備交流耐壓試驗(yàn)電纜敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝結(jié)束，在電氣投入運(yùn)行前，高壓電纜應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗(yàn)必須符

32、合規(guī)范要求。10、試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承溫升是否正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時(shí)觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報(bào)告統(tǒng)一指揮，停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動(dòng)皮帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動(dòng)情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個(gè)方面： 減速機(jī)及電機(jī)軸承軸承溫度不高于70 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(dòng) 各組件運(yùn)轉(zhuǎn)

33、應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和異常聲響 各靜密封部位不滲露潤滑油或機(jī)油 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值 皮帶跑偏皮帶機(jī)起動(dòng)以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。電氣裝置送電后應(yīng)無異常現(xiàn)象，各儀表和聲光信號(hào)齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運(yùn)行正常，操動(dòng)機(jī)構(gòu)操動(dòng)準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。適時(shí)檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按25計(jì)），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。試運(yùn)行中，有專人檢測裝置運(yùn)行狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)，并記錄備案。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行不得少于4小時(shí)。

34、在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗(yàn)，確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行為正常后，可試驗(yàn)跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動(dòng)作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：皮帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：待五條皮帶輸送機(jī)分別完成空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可進(jìn)行皮帶聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要配人全程對(duì)皮帶進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問題立即通知開機(jī)人停運(yùn)皮帶。(二) 五采區(qū)上山一部皮帶機(jī)安裝1、測量放線及設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 測量放線：依據(jù)井口永久基樁點(diǎn)校核機(jī)頭至機(jī)尾全程中心線，以及煤倉、井口、井下變坡點(diǎn)的標(biāo)高，及全程標(biāo)高線，用測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校核原巷

35、道內(nèi)的中心線與標(biāo)高點(diǎn)。可從機(jī)頭至機(jī)尾每30m設(shè)置一組皮帶機(jī)安裝中心線及標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)投放在巷道兩側(cè)，要求中心線偏差控制在2mm以內(nèi)，標(biāo)高點(diǎn)控制在3mm以內(nèi)。主要設(shè)備基礎(chǔ)的投點(diǎn)放線：對(duì)于機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置安裝，可在機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備基礎(chǔ)施放十字中心線，在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定中心線定位支架，然后用22細(xì)鐵絲掛設(shè)皮帶機(jī)中心線。設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：依據(jù)施工圖紙和設(shè)備到貨清單，對(duì)到貨設(shè)備、構(gòu)件、附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、螺孔中心距及主要尺寸進(jìn)行校對(duì)檢查，檢查設(shè)備及附件是否與設(shè)計(jì)圖紙及基礎(chǔ)相符。并對(duì)到貨設(shè)備及附件以此進(jìn)行登記，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求或損壞的零部件及時(shí)反饋給業(yè)主，對(duì)其進(jìn)行維修或更換。2、皮帶機(jī)設(shè)

36、備的倒運(yùn)本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時(shí)倒運(yùn)到施工現(xiàn)場，直接影響施工的進(jìn)度。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸工作，做好皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本皮帶機(jī)安裝施工的重中之重。設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)輸前，清潔施工現(xiàn)場和運(yùn)輸通道，確保運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā８毙本叵锟赡苡绊懺O(shè)備運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施或物件，也應(yīng)提前同礦方溝通聯(lián)系拆除或移位。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃，提前報(bào)礦方，申請(qǐng)副斜井運(yùn)輸使用時(shí)間及礦用軌道平板車和箱式礦車。皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機(jī)體積較大或較重的設(shè)備，用礦用多功能車通過副井倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，用10

37、噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場。其余小件構(gòu)件用礦用5T防爆車運(yùn)至施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，人工搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在倒運(yùn)過程中，設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，礦用軌道平板車應(yīng)慢行，保持設(shè)備平穩(wěn)，運(yùn)裝過程中，應(yīng)有施工人員隨從，密切注意設(shè)備運(yùn)裝過程的情況。3、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查與驗(yàn)收主要對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置等基礎(chǔ)的基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔相對(duì)尺寸，基礎(chǔ)孔的深度，是否符合設(shè)計(jì)圖紙及到貨設(shè)備尺寸，并對(duì)基礎(chǔ)孔的模板及孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)呈麻面。如出現(xiàn)基礎(chǔ)孔偏移及深度不夠的現(xiàn)象，則應(yīng)用風(fēng)鎬或風(fēng)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔、延伸。根據(jù)施放的皮帶機(jī)中心線對(duì)皮帶機(jī)中間架支腿預(yù)埋板進(jìn)行校對(duì)檢查，如出現(xiàn)預(yù)埋板偏移現(xiàn)象，則

38、用風(fēng)鎬鑿孔預(yù)埋鋼板，如出現(xiàn)偏移小，則焊接鋼板與原預(yù)埋件焊接。4、墊鐵布置 對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置，按照到貨設(shè)備底座及設(shè)計(jì)中心標(biāo)高布置墊鐵，基礎(chǔ)墊鐵應(yīng)布置在基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)及設(shè)備的主要承重部位，墊鐵間距不超過800mm為宜。墊鐵采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整。5、機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、拉緊裝置等設(shè)備安裝(1) 驅(qū)動(dòng)裝置架及傳動(dòng)滾筒安裝在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定定位支架并懸掛皮帶機(jī)縱向中心線，按照滾筒中心線標(biāo)高距地板的相對(duì)高度，布置墊鐵，皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，放在驅(qū)動(dòng)裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場錨索起吊點(diǎn)和5噸及其10噸手拉葫蘆就位，慢慢放

39、平放實(shí)。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時(shí)固定在裝置架上，滾筒中心線與機(jī)架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據(jù)大線及設(shè)計(jì)安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標(biāo)高，調(diào)整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒本體水平度達(dá)到規(guī)范要求。（2）驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、耦合器、減速機(jī)安裝電機(jī)、耦合器、減速機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動(dòng)裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。先利用傳動(dòng)滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動(dòng)滾筒連軸器對(duì)輪同心度，插尺

40、測定對(duì)輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調(diào)整耦合器及其減速機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。再操平找正電機(jī)，用百分表測定電機(jī)耦合器,耦合器及其減速機(jī)連軸器對(duì)輪同心度，插尺測定對(duì)輪間隙，用墊鐵組調(diào)整電機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。（3）儲(chǔ)帶倉架及水平拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲(chǔ)帶倉拉緊裝置。根據(jù)皮帶機(jī)中心線，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲(chǔ)帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動(dòng)小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，

41、調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機(jī)頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。（4）其他設(shè)備安裝驅(qū)動(dòng)裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機(jī)安裝的后期施工。冷卻風(fēng)扇及其液壓泵站就位安裝在指定位置，根據(jù)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，敷設(shè)液壓油管，油管不應(yīng)太短或太長，并管卡固定在油管支架上。（5）一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面皮帶機(jī)設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉拉緊裝置、機(jī)尾裝置等安裝好以后，便可進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預(yù)留坑二次灌漿。二次灌漿混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)強(qiáng)度大一等級(jí) 。基礎(chǔ)澆灌前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，灌漿時(shí)必須搗實(shí)。自然凝固后，再次測定設(shè)備水平位置、標(biāo)高及設(shè)備本體水平度，減速機(jī)傳動(dòng)滾筒連軸器及電機(jī)

42、耦合器減速機(jī)連軸器對(duì)輪同心度、間隙，調(diào)整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓抹面,進(jìn)行二次摸面。6、支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機(jī)上方用22細(xì)鐵絲懸掛皮帶機(jī)安裝縱向中心線，在巷道兩側(cè)施放標(biāo)高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標(biāo)高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時(shí)，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時(shí)開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時(shí)也應(yīng)保證皮帶托輥

43、架及托輥與皮帶機(jī)中心線平行。托輥安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)每個(gè)托輥進(jìn)行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如出現(xiàn)不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。7、皮帶敷設(shè)和搭接在機(jī)頭方向布置1臺(tái)30噸絞車和1只改向滑輪，儲(chǔ)帶倉拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。首先將皮帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對(duì)其進(jìn)行緩慢下放，下放或者牽引時(shí)其端部必須跟人，對(duì)皮帶頭部和中間進(jìn)行監(jiān)視，以機(jī)頭（或機(jī)尾）為起點(diǎn)由遠(yuǎn)到近，順著皮帶機(jī)托輥逐根進(jìn)行下放或牽引，到安裝位置時(shí)，將每根皮帶用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定和張緊。 皮帶敷設(shè)時(shí)，皮帶端部必須與機(jī)頭（或機(jī)尾小絞車位置）建立通訊聯(lián)系，可采用手持對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)皮帶頭部機(jī)頭（

44、或機(jī)尾）通訊，對(duì)皮帶敷設(shè)進(jìn)行安全監(jiān)控。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強(qiáng)力皮帶，采用熱硫化法。其熱硫化工藝為：（1）、工作臺(tái)、場地準(zhǔn)備采用KBL-660/1140型礦用防爆硫化機(jī)安裝到膠帶搭接位置裝硫化機(jī)配套水壓泵及電控箱。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（1.21.5）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對(duì)鋼絲繩芯進(jìn)行清洗干凈）。（5）、覆下覆蓋膠（6）、鋪芯膠：將下覆蓋膠內(nèi)表面，用汽油溶劑清洗干凈，干燥后再刷膠糊。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調(diào)直。（8）、上芯膠。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然

45、后再覆上覆蓋膠。（10）、硫化機(jī)上板夾緊、夾固（11）、升溫硫化 要點(diǎn)：（a）、采用KBL-660/380型礦用膠帶硫化機(jī)。（b）、硫化加溫的溫度控制在1443。隨著溫度上升至7075要再擰一遍螺母，這時(shí)才能開始加壓以保護(hù)水囊。升壓到硫化所需的壓力，保持壓力1.5Mpa，從常溫到144需50分鐘，保溫時(shí)間1小時(shí)，保溫1小時(shí)后全面切斷電源冷卻，冷卻時(shí)間保持2小時(shí)，溫度冷卻在100以下后，進(jìn)行拆除。（c）、嚴(yán)禁在膠帶加溫到7075前加壓，硫化保溫期間內(nèi)嚴(yán)禁卸壓。（12）、對(duì)硫化接頭夾具拆除8、導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾。驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進(jìn)行導(dǎo)料槽、清掃器等

46、附件安裝，按照設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高對(duì)其進(jìn)行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。9、配電系統(tǒng)安裝(1)、電纜支吊鉤和電纜橋架制作、防腐、安裝按照相關(guān)規(guī)范要求，在地面制作電纜吊鉤。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實(shí)際情況進(jìn)行。電纜支架沿巷道壁安裝時(shí)，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。電纜吊鉤安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，且高度一致，整齊美觀。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機(jī)保護(hù)接地、皮帶機(jī)設(shè)備輔助接地、電機(jī)系統(tǒng)保護(hù)接地三個(gè)獨(dú)立接地系統(tǒng)，三個(gè)接地系統(tǒng)均以DN322500的鍍鋅鋼管為接地極，404鍍鋅扁鋼連接至設(shè)備跟前，與設(shè)備接地端子用電纜連接。每個(gè)接地系統(tǒng)接地電阻不

47、大于2歐。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應(yīng)不小于80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(3)、皮帶機(jī)配電安裝電纜根據(jù)現(xiàn)場情況，敷設(shè)皮帶機(jī)動(dòng)力電纜，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)電纜。配電硐室高爆開關(guān)至機(jī)頭配電硐室的高壓電纜由沿進(jìn)巷電纜吊鉤敷設(shè)，機(jī)頭至各高壓電機(jī)的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機(jī)段穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。低壓電纜及控制電纜用橋架敷設(shè)，沒有橋架時(shí)，采用吊鉤敷設(shè)。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線。高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。先選取適當(dāng)長度的電纜端頭，

48、去掉鎧裝層或絕緣保護(hù)層，剝離去電纜芯線外面的半導(dǎo)體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實(shí)，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。酒精噴燈均勻加熱時(shí)，注意火焰不能太大，以防灼傷熱縮頭，也不能太小，以免收縮不到位。根據(jù)電氣設(shè)備連接端子情況，將電纜頭適當(dāng)彎制，電纜留出余量，再與電氣設(shè)備連接，連接時(shí)，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對(duì)應(yīng)，電纜緊固后不應(yīng)有拉力，走向美觀，排列整齊。(4)、皮帶機(jī)控制及保護(hù)安裝本皮帶機(jī)控制主要是皮帶機(jī)控制安裝，保護(hù)安裝主要有皮帶機(jī)七大保護(hù)的安裝，主要工作量為皮帶機(jī)跑偏開關(guān)安裝、皮帶縱撕傳感器

49、安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機(jī)溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號(hào)電纜敷設(shè)等。根據(jù)保護(hù)電氣設(shè)備現(xiàn)場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機(jī)控制及保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號(hào)傳感器。再敷設(shè)控制及信號(hào)電纜，電纜按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)，電纜橋架敷設(shè)電纜，沒有橋架時(shí)，采用支吊敷設(shè)。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜接線必須對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。高壓電纜起始及末端

50、應(yīng)掛牌標(biāo)志，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的走向、編號(hào)及規(guī)格。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號(hào)，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。(5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn)、絕緣搖測：電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。、接地電阻測試皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對(duì)所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測試。電氣設(shè)備接地電阻測試應(yīng)滿足規(guī)范要求。、電纜及電氣設(shè)備交流耐壓試驗(yàn)電纜敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝結(jié)束，在電氣

51、投入運(yùn)行前，高壓電纜應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。10、試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承溫升是否正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時(shí)觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報(bào)告統(tǒng)一指揮，停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動(dòng)皮帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動(dòng)情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個(gè)方面： 減速機(jī)

52、及電機(jī)軸承軸承溫度不高于70 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(dòng) 各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和異常聲響 各靜密封部位不滲露潤滑油或機(jī)油 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值 皮帶跑偏皮帶機(jī)起動(dòng)以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。電氣裝置送電后應(yīng)無異常現(xiàn)象，各儀表和聲光信號(hào)齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運(yùn)行正常，操動(dòng)機(jī)構(gòu)操動(dòng)準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。適時(shí)檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按25計(jì)），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。試運(yùn)行中，有專人檢測裝置運(yùn)

53、行狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)，并記錄備案。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行不得少于4小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗(yàn)，確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行為正常后，可試驗(yàn)跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動(dòng)作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：皮帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：待五條皮帶輸送機(jī)分別完成空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可進(jìn)行皮帶聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要配人全程對(duì)皮帶進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問題立即通知開機(jī)人停運(yùn)皮帶。(三) 五采區(qū)上山二部皮帶機(jī)安裝1、測量放線及設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收 測量放線：依據(jù)井口永久基樁點(diǎn)校核機(jī)頭至機(jī)尾全程中心線，以及

54、煤倉、井口、井下變坡點(diǎn)的標(biāo)高，及全程標(biāo)高線，用測量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校核原巷道內(nèi)的中心線與標(biāo)高點(diǎn)。可從機(jī)頭至機(jī)尾每30m設(shè)置一組皮帶機(jī)安裝中心線及標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)投放在巷道兩側(cè)，要求中心線偏差控制在2mm以內(nèi)，標(biāo)高點(diǎn)控制在3mm以內(nèi)。主要設(shè)備基礎(chǔ)的投點(diǎn)放線：對(duì)于機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置安裝，可在機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備基礎(chǔ)施放十字中心線，在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定中心線定位支架，然后用22細(xì)鐵絲掛設(shè)皮帶機(jī)中心線。設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：依據(jù)施工圖紙和設(shè)備到貨清單，對(duì)到貨設(shè)備、構(gòu)件、附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、螺孔中心距及主要尺寸進(jìn)行校對(duì)檢查，檢查設(shè)備及附件是否與設(shè)計(jì)圖紙及基礎(chǔ)相符。并對(duì)到貨設(shè)備及附件以此進(jìn)行登記，對(duì)不符

55、合設(shè)計(jì)要求或損壞的零部件及時(shí)反饋給業(yè)主，對(duì)其進(jìn)行維修或更換。2、皮帶機(jī)設(shè)備的倒運(yùn)本施工皮帶機(jī)安裝施工量較大也較難的工序之一便是皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸，設(shè)備及構(gòu)件的是否能及時(shí)倒運(yùn)到施工現(xiàn)場，直接影響施工的進(jìn)度。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸工作，做好皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本皮帶機(jī)安裝施工的重中之重。設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)輸前，清潔施工現(xiàn)場和運(yùn)輸通道，確保運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā８毙本叵锟赡苡绊懺O(shè)備運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施或物件，也應(yīng)提前同礦方溝通聯(lián)系拆除或移位。合理安排皮帶機(jī)設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃，提前報(bào)礦方，申請(qǐng)副斜井運(yùn)輸使用時(shí)間及礦用軌道平板車和箱式礦車。皮帶機(jī)傳動(dòng)裝置、卸載裝置、拉緊裝置、電機(jī)體積較大

56、或較重的設(shè)備，用礦用多功能車通過副井倒運(yùn)到井下施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，用10噸手拉葫蘆利用巷道頂部起吊專用錨索拖拽至安裝現(xiàn)場。其余小件構(gòu)件用礦用5T防爆車運(yùn)至施工現(xiàn)場附近的聯(lián)巷，人工搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在倒運(yùn)過程中，設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，礦用軌道平板車應(yīng)慢行，保持設(shè)備平穩(wěn)，運(yùn)裝過程中，應(yīng)有施工人員隨從，密切注意設(shè)備運(yùn)裝過程的情況。3、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查與驗(yàn)收主要對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置等基礎(chǔ)的基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔相對(duì)尺寸，基礎(chǔ)孔的深度，是否符合設(shè)計(jì)圖紙及到貨設(shè)備尺寸，并對(duì)基礎(chǔ)孔的模板及孔內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)呈麻面。如出現(xiàn)基礎(chǔ)孔偏移及深度不夠的現(xiàn)象，則應(yīng)用風(fēng)鎬或風(fēng)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔、延伸。根據(jù)施放的皮

57、帶機(jī)中心線對(duì)皮帶機(jī)中間架支腿預(yù)埋板進(jìn)行校對(duì)檢查，如出現(xiàn)預(yù)埋板偏移現(xiàn)象，則用風(fēng)鎬鑿孔預(yù)埋鋼板，如出現(xiàn)偏移小，則焊接鋼板與原預(yù)埋件焊接。4、墊鐵布置 對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置，按照到貨設(shè)備底座及設(shè)計(jì)中心標(biāo)高布置墊鐵，基礎(chǔ)墊鐵應(yīng)布置在基礎(chǔ)螺栓孔兩側(cè)及設(shè)備的主要承重部位，墊鐵間距不超過800mm為宜。墊鐵采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整。5、機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、拉緊裝置等設(shè)備安裝(1) 驅(qū)動(dòng)裝置架及傳動(dòng)滾筒安裝在設(shè)備基礎(chǔ)兩端固定定位支架并懸掛皮帶機(jī)縱向中心線，按照滾筒中心線標(biāo)高距地板的相對(duì)高度，布置墊鐵，皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，放在驅(qū)動(dòng)裝置架安裝位置附近，方便設(shè)

58、備的就位及操平找正。用現(xiàn)場錨索起吊點(diǎn)和5噸及其10噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)。滾筒也用錨索和5噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時(shí)固定在裝置架上，滾筒中心線與機(jī)架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據(jù)大線及設(shè)計(jì)安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標(biāo)高，調(diào)整采用10020010精制斜墊鐵和10020010精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒本體水平度達(dá)到規(guī)范要求。（2）驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、耦合器、減速機(jī)安裝電機(jī)、耦合器、減速機(jī)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動(dòng)裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點(diǎn)和5噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實(shí)

59、。先利用傳動(dòng)滾筒中心線操平找，用百分表測定傳動(dòng)滾筒連軸器對(duì)輪同心度，插尺測定對(duì)輪間隙，也用10020010精制斜墊鐵及10020010精制平墊鐵組調(diào)整耦合器及其減速機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。再操平找正電機(jī)，用百分表測定電機(jī)耦合器,耦合器及其減速機(jī)連軸器對(duì)輪同心度，插尺測定對(duì)輪間隙，用墊鐵組調(diào)整電機(jī)位置，直到對(duì)輪同心度、對(duì)輪間隙滿足規(guī)范要求。（3）儲(chǔ)帶倉架及水平拉緊裝置安裝根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接安裝儲(chǔ)帶倉拉緊裝置。根據(jù)皮帶機(jī)中心線，依次向機(jī)尾方向連接安裝儲(chǔ)帶倉架，連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機(jī)架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、

60、游動(dòng)小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機(jī)中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，調(diào)整滾筒及機(jī)架水平位置及標(biāo)高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機(jī)頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。（4）其他設(shè)備安裝驅(qū)動(dòng)裝置冷卻系統(tǒng)、液壓泵站的安裝安排在皮帶機(jī)安裝的后期施工。冷卻風(fēng)扇及其液壓泵站就位安裝在指定位置，根據(jù)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，敷設(shè)液壓油管，油管不應(yīng)太短或太長，并管卡固定在油管支架上。（5）一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面皮帶機(jī)設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶倉拉緊裝置、機(jī)尾裝置等安裝好以后，便可進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預(yù)留坑二次灌漿。二次灌漿混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)強(qiáng)度大一等級(jí) 。基礎(chǔ)澆灌前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，灌漿時(shí)必須搗實(shí)。自然凝固后

61、，再次測定設(shè)備水平位置、標(biāo)高及設(shè)備本體水平度，減速機(jī)傳動(dòng)滾筒連軸器及電機(jī)耦合器減速機(jī)連軸器對(duì)輪同心度、間隙，調(diào)整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓抹面,進(jìn)行二次摸面。6、支腿、中間架、托輥的安裝 在中皮帶機(jī)上方用22細(xì)鐵絲懸掛皮帶機(jī)安裝縱向中心線，在巷道兩側(cè)施放標(biāo)高的腰線，作為支腿安裝的中心線及標(biāo)高， 將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時(shí)，應(yīng)保證其中心線與皮帶機(jī)中心線平行。由于巷道地面某些地方高低不平，導(dǎo)致中間架支腿長短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。中間架支腿及中間架

62、安裝好一部分后，便可同時(shí)開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時(shí)也應(yīng)保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機(jī)中心線平行。托輥安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)每個(gè)托輥進(jìn)行檢查，檢查托輥安裝好以后是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如出現(xiàn)不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢修或更換。7、皮帶敷設(shè)和搭接在機(jī)頭方向布置1臺(tái)30噸絞車和1只改向滑輪，儲(chǔ)帶倉拉緊裝置設(shè)置在改向架行程最小處。首先將皮帶運(yùn)輸?shù)綑C(jī)尾位置，并引至上托輥上，利用小絞車及專用夾具對(duì)其進(jìn)行緩慢下放，下放或者牽引時(shí)其端部必須跟人，對(duì)皮帶頭部和中間進(jìn)行監(jiān)視，以機(jī)頭（或機(jī)尾）為起點(diǎn)由遠(yuǎn)到近，順著皮帶機(jī)托輥逐根進(jìn)行下放或牽引，到安裝位置時(shí)，將每根皮帶用手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定和張緊。 皮帶敷設(shè)時(shí)，皮帶端部必須與機(jī)頭（或機(jī)

63、尾小絞車位置）建立通訊聯(lián)系，可采用手持對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)皮帶頭部機(jī)頭（或機(jī)尾）通訊，對(duì)皮帶敷設(shè)進(jìn)行安全監(jiān)控。 皮帶接頭工藝：該皮帶為鋼絲繩芯強(qiáng)力皮帶，采用熱硫化法。其熱硫化工藝為：（1）、工作臺(tái)、場地準(zhǔn)備采用KBL-660/1140型礦用防爆硫化機(jī)安裝到膠帶搭接位置裝硫化機(jī)配套水壓泵及電控箱。（2）、膠帶切剝按三段全搭接梯型工藝皮帶搭接長度L=（1.21.5）B （B為皮帶寬度）（3）、鋼絲繩芯打磨及切邊（4）、清洗（用汽油溶劑對(duì)鋼絲繩芯進(jìn)行清洗干凈）。（5）、覆下覆蓋膠（6）、鋪芯膠：將下覆蓋膠內(nèi)表面，用汽油溶劑清洗干凈，干燥后再刷膠糊。（7）、擺放鋼絲繩：將鋼絲繩搭配好，其位置擺好并調(diào)直

64、。（8）、上芯膠。（9）、覆上覆蓋膠：將芯膠表面清洗干凈，之后刷膠糊，然后再覆上覆蓋膠。（10）、硫化機(jī)上板夾緊、夾固（11）、升溫硫化 要點(diǎn)：（a）、采用KBL-660/380型礦用膠帶硫化機(jī)。（b）、硫化加溫的溫度控制在1443。隨著溫度上升至7075要再擰一遍螺母，這時(shí)才能開始加壓以保護(hù)水囊。升壓到硫化所需的壓力，保持壓力1.5Mpa，從常溫到144需50分鐘，保溫時(shí)間1小時(shí)，保溫1小時(shí)后全面切斷電源冷卻，冷卻時(shí)間保持2小時(shí)，溫度冷卻在100以下后，進(jìn)行拆除。（c）、嚴(yán)禁在膠帶加溫到7075前加壓，硫化保溫期間內(nèi)嚴(yán)禁卸壓。（12）、對(duì)硫化接頭夾具拆除8、導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝 皮帶機(jī)機(jī)

65、頭、機(jī)尾。驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)備安裝及皮帶接頭搭接完成后，可進(jìn)行導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝，按照設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高對(duì)其進(jìn)行安裝，其螺栓連接或焊接必須牢固可靠。9、配電系統(tǒng)安裝(1)、電纜支吊鉤和電纜橋架制作、防腐、安裝按照相關(guān)規(guī)范要求，在地面制作電纜吊鉤。制孔除銹防腐，油漆自然涼干后備用。錨桿螺栓固定支架，固定參照施工實(shí)際情況進(jìn)行。電纜支架沿巷道壁安裝時(shí)，支架懸掛高度為2米，水平間距為2米。電纜吊鉤安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，且高度一致，整齊美觀。(2)、接地裝置安裝本施工中的接地裝置分為皮帶機(jī)保護(hù)接地、皮帶機(jī)設(shè)備輔助接地、電機(jī)系統(tǒng)保護(hù)接地三個(gè)獨(dú)立接地系統(tǒng)，三個(gè)接地系統(tǒng)均以DN322500的鍍鋅鋼管為接地極，404

66、鍍鋅扁鋼連接至設(shè)備跟前，與設(shè)備接地端子用電纜連接。每個(gè)接地系統(tǒng)接地電阻不大于2歐。接地鍍鋅扁鋼采用搭接焊接連接，搭接長度應(yīng)不小于80mm，搭接段四面滿焊，涂刷銀粉漆防腐。(3)、皮帶機(jī)配電安裝電纜根據(jù)現(xiàn)場情況，敷設(shè)皮帶機(jī)動(dòng)力電纜，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)電纜。配電硐室高爆開關(guān)至機(jī)頭配電硐室的高壓電纜由沿進(jìn)巷電纜吊鉤敷設(shè)，機(jī)頭至各高壓電機(jī)的高壓電纜用電纜鉤敷，至電機(jī)段穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。低壓電纜及控制電纜用橋架敷設(shè)，沒有橋架時(shí)，采用吊鉤敷設(shè)。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電

67、纜端頭，接線。高壓電纜終端頭為熱縮電纜頭制作。先選取適當(dāng)長度的電纜端頭，去掉鎧裝層或絕緣保護(hù)層，剝離去電纜芯線外面的半導(dǎo)體層，露出電纜芯，套上配套的銅線鼻子，用壓線鉗壓緊壓實(shí)，套上熱縮電纜接頭，酒精噴燈均勻加熱，使電纜接頭愛熱均勻收縮至裹緊電纜芯線方可，最后套上相色帶。酒精噴燈均勻加熱時(shí)，注意火焰不能太大，以防灼傷熱縮頭，也不能太小，以免收縮不到位。根據(jù)電氣設(shè)備連接端子情況，將電纜頭適當(dāng)彎制，電纜留出余量，再與電氣設(shè)備連接，連接時(shí)，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對(duì)應(yīng)，電纜緊固后不應(yīng)有拉力，走向美觀，排列整齊。(4)、皮帶機(jī)控制及保護(hù)安裝本皮帶機(jī)控制主要是皮帶機(jī)控制安裝，保護(hù)安裝主

68、要有皮帶機(jī)七大保護(hù)的安裝，主要工作量為皮帶機(jī)跑偏開關(guān)安裝、皮帶縱撕傳感器安裝、堆煤傳感器安裝、皮帶巷超溫灑水電磁閥安裝、速度傳感器安裝、皮帶機(jī)溫度傳感器安裝、煙霧傳感器安裝以及皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱的安裝，各信號(hào)電纜敷設(shè)等。根據(jù)保護(hù)電氣設(shè)備現(xiàn)場布置要求以及甲方要求，布置安裝皮帶機(jī)控制及保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱和各信號(hào)傳感器。再敷設(shè)控制及信號(hào)電纜，電纜按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)，電纜橋架敷設(shè)電纜，沒有橋架時(shí)，采用支吊敷設(shè)。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭

69、，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜接線必須對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。高壓電纜起始及末端應(yīng)掛牌標(biāo)志，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的走向、編號(hào)及規(guī)格。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號(hào)，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。(5)、電氣設(shè)備電氣試驗(yàn)、絕緣搖測：電氣設(shè)備的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。、接地電阻測試皮帶機(jī)所有電氣設(shè)備安裝完畢以后，應(yīng)對(duì)所有用電設(shè)備接地電阻進(jìn)行測試。電氣設(shè)備接地電阻測試應(yīng)滿足規(guī)范

70、要求。、電纜及電氣設(shè)備交流耐壓試驗(yàn)電纜敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝結(jié)束，在電氣投入運(yùn)行前，高壓電纜應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。10、試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)：在皮帶搭接前，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行加油，可單獨(dú)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查各傳動(dòng)部位及軸承溫升是否正常。試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，試車便可以開始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人，中間皮帶每隔50米左右也配備2人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時(shí)觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報(bào)告統(tǒng)一指揮，停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動(dòng)皮帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負(fù)責(zé)部分的皮帶機(jī)裝置的起動(dòng)情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

71、定為8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況，有以下幾個(gè)方面： 減速機(jī)及電機(jī)軸承軸承溫度不高于70 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(dòng) 各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和異常聲響 各靜密封部位不滲露潤滑油或機(jī)油 減速機(jī)安全保護(hù)裝置靈敏、可靠 減速機(jī)電機(jī)的電流不超過額定電流值 皮帶跑偏皮帶機(jī)起動(dòng)以后，隨時(shí)觀察皮帶機(jī)各裝置的運(yùn)行狀態(tài)。電氣裝置送電后應(yīng)無異常現(xiàn)象，各儀表和聲光信號(hào)齊全，清晰正確。各電纜、電氣裝置運(yùn)行正常，操動(dòng)機(jī)構(gòu)操動(dòng)準(zhǔn)確可靠，反應(yīng)靈敏。適時(shí)檢測電機(jī)及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按25計(jì)），一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動(dòng)和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響

72、，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。試運(yùn)行中，有專人檢測裝置運(yùn)行狀態(tài)的各項(xiàng)參數(shù)，并記錄備案。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行不得少于4小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗(yàn)，確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行為正常后，可試驗(yàn)跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動(dòng)作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：皮帶輸送機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，檢查內(nèi)容與上述相同。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：待五條皮帶輸送機(jī)分別完成空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可進(jìn)行皮帶聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4小時(shí) ，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間要配人全程對(duì)皮帶進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)問題立即通知開機(jī)人停運(yùn)皮帶。(四)五采區(qū)其他2部皮帶機(jī)安裝 五采區(qū)其他2部皮帶

73、機(jī)安裝施工方案參照上述方案進(jìn)行安裝。勞動(dòng)組織及工期安排（一）勞動(dòng)組織表：單位工 種 名 稱人數(shù)工作表備注項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1大計(jì)14人技術(shù)經(jīng)理1大、中、夜機(jī)電經(jīng)理1大、中、夜生產(chǎn)經(jīng)理1大、中、夜安全經(jīng)理1大、中、夜測量員3大、中、夜材料員3技術(shù)員3皮帶機(jī)施工隊(duì)機(jī)安工（運(yùn)輸工）150計(jì)245人電 工15起重工15電焊工20運(yùn)輸工（機(jī)安工）45（二）工期安排：本工程工期安排60天。具體詳見。同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司皮帶機(jī)設(shè)備安裝工程工期安排表六、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 五采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷皮帶機(jī)：1、 整機(jī)安裝后要求應(yīng)符合帶式輸送機(jī)（GB/T1095-2009）、煤礦井下帶式輸送機(jī)技術(shù)文件（MT820

74、-2006）、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范之有關(guān)規(guī)定。2、 各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。3、 傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05毫米。4、 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過2/1000。5、 中間架兩側(cè)槽鋼高低差不得大于1.5毫米。6、 所有機(jī)架在安裝時(shí)保證斜度和水平上平直。7、 膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時(shí)，所有托輥都轉(zhuǎn)動(dòng)。8、 輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于1毫米。9、 中間架支腿的垂直度公差不得超過0.3%。10、 所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。11、 清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度

75、不小于寬度的85%。12、 所有電器元件均要求防爆。13、 張緊小車車輪與軌道間距1-2毫米。（二） 五采區(qū)上山一部皮帶機(jī)：1、膠帶機(jī)各部件性能要求應(yīng)符合MT820-2006煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件，符合GB10595帶式輸送機(jī)技術(shù)條件。2、輸送帶的檢驗(yàn)符合MT668-2002煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件。3、電器設(shè)備的檢驗(yàn)按GB3836.1-2000爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求。4、保護(hù)裝置的檢驗(yàn)按MT872-2000煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件。5、輸送機(jī)架中心線直線度不大于30mm，并應(yīng)保證任意25m長度的偏差不大于4mm。6、滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于1/100

76、0。7、滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)中心線的垂直度公差不大于2/1000，滾筒和托輥對(duì)輸送機(jī)架要對(duì)中，對(duì)稱度公差不大于3mm。8、托輥上表面應(yīng)位于同一平面上或在一個(gè)公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低誤差不大于2mm。9、清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸程度不小于85%。 10、輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。11、各移動(dòng)部件安裝后，應(yīng)移動(dòng)靈活，調(diào)整方便。（三） 五采區(qū)上山二部皮帶機(jī)： 1、整機(jī)安裝后要求應(yīng)符合帶式輸送機(jī)（GB/T1095-2009）、煤礦井下帶式輸送機(jī)技術(shù)文件（MT820-2006）、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范之有關(guān)規(guī)定。 2、各滾筒中心線與膠帶

77、機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。 3、傳動(dòng)滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.05毫米。 4、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線對(duì)稱度不得超過2/1000。 5、中間架兩側(cè)槽鋼高低差不得大于1.5毫米。 6、所有機(jī)架在安裝時(shí)保證斜度和水平上平直。 7、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時(shí)，所有托輥都轉(zhuǎn)動(dòng)。 8、輸送機(jī)各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于1毫米。 9、中間架支腿的垂直度公差不得超過0.3%。 10、所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。 11、清掃器刮板面應(yīng)與膠帶接觸長度不小于寬度的85%。 12、所有電器元件均要求防爆。 13、張緊小車車輪與軌

78、道間距1-2毫米。（四） 五采區(qū)其他二部皮帶機(jī)： 1、整機(jī)安裝后要求應(yīng)符合帶式輸送機(jī)（GB/T1095-2009）、煤礦井下帶式輸送機(jī)技術(shù)文件（MT820-2006）、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范之有關(guān)規(guī)定。七、工期保證措施1、施工工期安排說明工期保證是工程施工的重要工作，本工程工程量大，工期要求很緊，如何在施工中保證施工質(zhì)量的前提下，抓進(jìn)度，搶工期，便成為我們必須考慮的重要工作。我們根據(jù)工程實(shí)際情況，經(jīng)過現(xiàn)場考察，認(rèn)真分析考慮，確定了下列工期保證措施，并在實(shí)際施工中切實(shí)貫徹執(zhí)行。2、施工工期安排經(jīng)過我們認(rèn)真考慮，擬定如下施工工期安排：開工日期為合同簽訂后2天開始,施工總工期：60日3、提前準(zhǔn)備

79、施工材料在開工前，認(rèn)真閱讀圖紙，依據(jù)工程施工實(shí)際情況，提出工程施工中所需的各種自購輔助材料，如精制斜墊鐵、油漆、水泥、石子、砂等，及時(shí)到場，電焊條等消耗性材料也應(yīng)在開工前全部到位。所有甲供設(shè)備及材料，提前落實(shí)到位，在工程正式開工前，設(shè)備及材料的領(lǐng)取就緒、存放在指定在點(diǎn)備用，并做好看護(hù)工作。4、保證施工機(jī)具提前到位施工所用的各機(jī)具，測量儀器應(yīng)提前全部準(zhǔn)備到位。吊車，防爆運(yùn)輸車、電焊機(jī)提前準(zhǔn)備就緒。吊裝機(jī)械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等事先檢驗(yàn)校核，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證吊安裝工作的施工質(zhì)量及安全順利。水平尺、水平儀，經(jīng)緯儀等測量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。萬用表、搖表等各類測試測量

80、儀表在使用前必須測試校驗(yàn)，確保其靈敏度及準(zhǔn)確度達(dá)到施工要求，檢驗(yàn)合格方可投入使用。其他機(jī)具材料也應(yīng)一起準(zhǔn)備并到位落實(shí)。5、做好開工技術(shù)準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備工作應(yīng)做徹底。施工中要使用的各種機(jī)具，應(yīng)提前檢查檢修，各類測試測量儀表要校核，確保其準(zhǔn)確性。提前做好圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，尤其向施工班組交底。編制合理的施工措施，確定切合實(shí)際的施工方案，保證施工工藝的最優(yōu)化、高效性，把不利因素扼殺在開工之前。6、施工班子組建挑選精明能干、經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的職工組成施工班組、做到工種配置合理、勞動(dòng)力資源配置優(yōu)化。由業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬、技術(shù)素質(zhì)過硬的施工技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。成立專門的領(lǐng)導(dǎo)班子，隨時(shí)了解施工進(jìn)度情況，了解施

81、工質(zhì)量情況，適時(shí)根據(jù)實(shí)際工程情況調(diào)動(dòng)人員，制定更好的施工方案，做好工程施工的宏觀調(diào)控作用。實(shí)行“獎(jiǎng)優(yōu)懲劣”的辦法，教育職工增強(qiáng)責(zé)任感，增強(qiáng)進(jìn)取心，最大限度地調(diào)動(dòng)起職工的能動(dòng)性，在主觀上提高工作效率。7、采用平行作業(yè)辦法工程開工后，施工現(xiàn)場我們采用平行作業(yè)的方法，盡量節(jié)約時(shí)間，搶進(jìn)度，縮短工期。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)決服從業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合上述單位及部門對(duì)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督與管理，同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。1、一次竣工交驗(yàn)合格率：100%2、質(zhì)量等級(jí)：合格（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工中，我們將過程質(zhì)量控制放在首位，在施工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。施工過程中，嚴(yán)

82、把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好一工序一檢查，合格后，方進(jìn)行下一道工序，不合格的，堅(jiān)決重來，把不合格產(chǎn)品控制在零點(diǎn)，扼殺在萌芽狀態(tài)。隱蔽工程結(jié)束，應(yīng)主動(dòng)請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門現(xiàn)場檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可方進(jìn)行隱蔽。經(jīng)常同井工礦技術(shù)部、機(jī)電隊(duì)等相關(guān)部門接觸交流，聽取意見，把共同的質(zhì)量要求放在施工工作的首位。各班組長、技術(shù)骨干要做好質(zhì)量工作的帶頭人，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工作中首先自行檢查，并且相互監(jiān)督，相互改正，確保施工質(zhì)量合格率100%。下面僅就主于主要工序作過程質(zhì)量控制。、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工中使用的各類機(jī)具提前準(zhǔn)備好，各類測試測量儀表在使用前檢驗(yàn)校驗(yàn)，方投入使用。施工使用的所有材料在開工前到位并具備出廠合格證。開

83、工前，會(huì)同相關(guān)部門圖紙會(huì)審，組織施工人員做好技術(shù)交底，圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，參與人員的簽字認(rèn)可后成文備案。、皮帶機(jī)設(shè)備安裝質(zhì)量控制組織基礎(chǔ)復(fù)測和清理打毛，做好驗(yàn)收記錄。皮帶機(jī)安裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)安裝尺寸，精制斜墊鐵調(diào)整傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及電機(jī)的水平位及標(biāo)高，各聯(lián)軸器同心度及水平度滿足規(guī)范要求。輸送機(jī)機(jī)架安裝以輸送機(jī)中心線為基準(zhǔn)，中間架由機(jī)尾向機(jī)頭部安裝，依據(jù)輸送機(jī)中心線放線給出中間架支腿的安裝位置，安裝中間架支腿及中間架。中間架安裝高度以依據(jù)測量給出的巷道腰線為基準(zhǔn)來控制其位置尺寸，且保證左右兩邊機(jī)架處于同一水平，機(jī)架間的聯(lián)接應(yīng)緊固可靠，構(gòu)件安裝齊全、正確，與基礎(chǔ)的聯(lián)接緊固。依照設(shè)計(jì)，把托輥安裝到相應(yīng)

84、的位置，固定牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥上表面應(yīng)位于同一平面上或相同的半徑的圓弧上。相鄰兩組托輥之間高低差不大于2mm。、電氣安裝質(zhì)量控制電纜橋架現(xiàn)場加工安裝，要求牢固、平直美觀。電電纜吊鉤安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，且高度一致，整齊美觀。電纜在電纜橋墩架上，每隔2米用電纜扎帶綁扎固定一次，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。熱縮電纜頭制作必須符合工藝及規(guī)范要求。電纜連接時(shí)，銅線鼻子和線纜盡量與母線或端子排垂直，且相相對(duì)應(yīng)，電纜緊固后不應(yīng)有拉力，走向美觀，排列整齊。皮帶機(jī)保護(hù)的皮帶保護(hù)電源箱、控制箱、顯示屏、接線箱依據(jù)現(xiàn)場布置要求以及甲方要求安

85、裝，控制電纜及信號(hào)電纜按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求敷設(shè)，電纜敷設(shè)整齊美觀，嚴(yán)禁有絞擰、表面劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。做電纜端頭，接線符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜接線必須對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。高壓電纜起始及末端應(yīng)掛牌標(biāo)志，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的走向、編號(hào)及規(guī)格。低壓電纜及控制電纜應(yīng)在電纜始端及終端線鼻子處套上端子套管，注明電纜編號(hào)，標(biāo)志應(yīng)清晰且不易脫色。電氣設(shè)備投入運(yùn)行前，必須絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。線路絕緣搖測，其絕緣電阻應(yīng)不小于1M。所有用電設(shè)備接地電阻測試應(yīng)滿足規(guī)范要求。高壓電纜及為壓器、電動(dòng)機(jī)，高壓綜保等

86、電氣裝置均應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。電纜及電氣裝置均交流耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。九、安全保證措施（一）安全管理措施1、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制，并制定安全責(zé)任分級(jí)負(fù)責(zé)制，使安全責(zé)任落實(shí)到人。2、項(xiàng)目部制定安全檢查制度，配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全網(wǎng)員。3、項(xiàng)目部在施工隊(duì)伍進(jìn)場前全體施工人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度教育。4、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全檢查員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育，施工期間每班應(yīng)開好班前會(huì)。5、處安監(jiān)部每月對(duì)該工程進(jìn)行一次大檢查，項(xiàng)目部每旬對(duì)該工程進(jìn)行一次安全自檢。6、安全檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章作業(yè)，違章指揮現(xiàn)象必須立即制止，對(duì)施工中的重大安全隱患，立即下達(dá)整

87、改通知單，責(zé)令限期整改。對(duì)檢查不合格的按規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)處罰。情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的對(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。（二）安全管理規(guī)定1、必須做到特殊工種持證上崗。2、必須建立現(xiàn)場供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度，并做好巡查和維護(hù)記錄，確保現(xiàn)場安全電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。3、現(xiàn)場配置的配電箱，必須加蓋保護(hù)。4、纜線應(yīng)懸掛整齊，隨地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)纜線采取保護(hù)措施。5、對(duì)配電點(diǎn)及醒目位置必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)。6、所有施工人員酒后不得作業(yè)。7、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽。十、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、施工現(xiàn)場必須按CI達(dá)標(biāo)要求，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。2、

88、工作場區(qū)與生活區(qū)要明顯劃分，制定衛(wèi)生制度。3、各種材料設(shè)備分類存放，排列整齊，加工構(gòu)件、木材、纜線等堆放布置合理。4、井筒施工與高空作業(yè)人員，安全防護(hù)用具齊全，特殊工種持證上崗。施工設(shè)備達(dá)到完好。5、施工和生活中的廢棄物，要排放到規(guī)定地點(diǎn)，必要時(shí)進(jìn)行埋設(shè)或蓋，防止擴(kuò)散造成的環(huán)境污染。6、施工機(jī)械廢油料，必須集中存放，禁止隨意亂倒，污染環(huán)境。7、現(xiàn)場的纜線懸掛整齊，配電設(shè)施加蓋保護(hù)。十一、主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆10T、5T、3T副各122倒鏈5T、10T副各153調(diào)度絞車20T臺(tái)34電焊機(jī)BX-330臺(tái)85框式水平儀300 0.02個(gè)56深度游標(biāo)卡尺0

89、300 0.02把57游標(biāo)卡尺0500 0.02把58百分表0.01個(gè)59萬用表個(gè)310兆歐表2500v個(gè)311兆歐表500v個(gè)112普通鐵水平L=600把613塞尺1000把314塞尺300把615經(jīng)緯儀WILDJ2臺(tái)216水準(zhǔn)儀DAK-0臺(tái)217管 鉗個(gè)318汽吊8T臺(tái)119防爆車5T臺(tái) 1020多功能車15T臺(tái)421各種扳手套1022啟動(dòng)器QBZ-80臺(tái)823氣焊工具套1024照明綜保4KWA臺(tái)625硫化接頭檢查器臺(tái)126全站儀臺(tái)327滑輪個(gè)10十二、 三個(gè)保證體系1、質(zhì)量保證體系礦籌備處項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位材料采購員質(zhì)檢員庫房保管員機(jī)修班電工班電焊班起重班2、安全保證體系處安檢科項(xiàng)目經(jīng)理安

90、全生產(chǎn)經(jīng)理專職安全員機(jī)修班電工班電焊班起重班 3、技術(shù)保證體系工程處技術(shù)科處總工程師項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理機(jī)修班電工班電焊班起重班技術(shù)員附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率( KW )生產(chǎn)能力用于施工部位備注1手拉葫蘆10T、5T、3T各122013.10井下2倒鏈5T、10T各152012.8井下3調(diào)度絞車20T32013.5井下4電焊機(jī)BX-33082013.11井下5管 鉗32013.5井下6汽吊12012.7井上7防爆車 10井上、下8多功能車4井上、下9各種扳手102013.5井下10啟動(dòng)器882013.5井下11氣焊工具102013.5井

91、下12照明綜保62013.5井下13硫化接頭檢查器12011.10井下1415附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份己使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1框式水平儀300 52014.5檢查設(shè)備安裝是否水平2 游標(biāo)卡尺0300 52013.8測量設(shè)備長度、內(nèi)外經(jīng)用3游標(biāo)卡尺0500 52014.7測量設(shè)備長度、內(nèi)外經(jīng)用4百分表0.0152014.5檢查設(shè)備安裝垂直度、平行度等誤差5萬用表32014.5測量電壓及其接線用6兆歐表2500v32014.8檢查設(shè)備絕緣7兆歐表500v12014.8 檢查設(shè)備絕緣8普通鐵水平L=60062014.5檢查設(shè)備安裝是否水平9

92、塞尺100032014.5檢查設(shè)備安裝間隙用10經(jīng)緯儀22012.7測量放線用11水準(zhǔn)儀22012.7檢查設(shè)備安裝是否水平12全站儀32012.7測量放線用13141516171819202122附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況項(xiàng)目經(jīng)理李世軍1人技術(shù)經(jīng)理 王寧1人機(jī)電經(jīng)理錢明1人生產(chǎn)經(jīng)理張建1人安全經(jīng)理孫統(tǒng)賀1人測量員王彪王寶山劉華林3人材料員張保國常見林劉玉東3人技術(shù)員王小衛(wèi)趙志順張志衛(wèi)3人機(jī)安工-150人電 工-15人起重工-15人電焊工-20人運(yùn)輸工-45人附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1投標(biāo)人應(yīng)遞交施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表，說明按招標(biāo)文件要求的

93、計(jì)劃工期進(jìn)行施工的各個(gè)關(guān)鍵日期。2施工進(jìn)度表可采用網(wǎng)絡(luò)圖（或橫道圖）表示。1、計(jì)劃開工日期：合同簽訂后兩天 計(jì)劃竣工日期：開工后六十天2、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖如下表：附表五：施工總平面圖投標(biāo)人應(yīng)遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置圖表并附文字說明，說明臨時(shí)設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲(chǔ)、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的情況和布置。 麻家梁礦中平煤神馬建工集團(tuán)有限公司項(xiàng)目部平面圖 辦 工 區(qū) 浴 室 宿更衣室 機(jī) 修 舍 食 堂 大門 會(huì) 議 室門衛(wèi)麻家梁礦中平煤神馬建工集團(tuán)有限公司項(xiàng)目部平面圖機(jī)修車間加工場地材料庫房 大門附表六：臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間臨時(shí)加工

94、場地400礦設(shè)備庫房東南200米65天同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司 皮帶機(jī)設(shè)備安裝工程工期安排表 表1序號(hào)工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注1五部皮帶測量放線、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查、驗(yàn)收52五部皮帶設(shè)備及構(gòu)件（機(jī)頭裝置、機(jī)尾裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、支腿、中間架）等運(yùn)輸433皮帶機(jī)尾安裝4五采區(qū)其他2部皮帶機(jī)4皮帶機(jī)支腿、中間架安裝75機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置、安裝106皮帶敷設(shè)及搭接57導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝28電控設(shè)備安裝21 9合計(jì)（皮帶安裝）26同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司 皮帶機(jī)設(shè)備安裝工程工

95、期安排表 表2序號(hào)工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注3皮帶機(jī)尾安裝2五采區(qū)二部皮帶機(jī)4皮帶機(jī)支腿、中間架安裝75機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置、安裝76皮帶敷設(shè)及搭接37導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝18電控設(shè)備安裝13 9合計(jì)18同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司 皮帶機(jī)設(shè)備安裝工程工期安排表 表3序號(hào)工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注3皮帶機(jī)尾安裝2五采區(qū)一部皮帶機(jī)4皮帶機(jī)支腿、中間架安裝175機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置、安裝106皮帶敷設(shè)及搭接67導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝18電控設(shè)備安裝20 9合計(jì)33同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責(zé)任公司 皮帶機(jī)設(shè)備安裝工程工期安排表 表4序號(hào)工序名稱工期/天24681012141618202224262830323436384042444648505254565860備 注3皮帶機(jī)尾安裝2五采區(qū)1#聯(lián)絡(luò)巷皮帶4皮帶機(jī)支腿、中間架安裝55機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置拉緊裝置、安裝66皮帶敷設(shè)及搭接37導(dǎo)料槽、清掃器等附件安裝18電控設(shè)備安裝11 9合計(jì)17105部皮帶單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2115部皮帶聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1