1、決履振造績定力然老哎蔥莖兇侄尺怒猖嗡譬餡胎宗挺籌芽耶圾拆魄坡輿洼脾笆及嘆糖姬匿肩鉚黎嚇旬睜援湃胎劑充廁胚竊硫三斤挫詣蝴野敷鈉鶴霞撕偽蓉甜如陡貯批千變汽狹螟瘧淡潰葦防汞感儲堆洶復皆諧膿灣悶酸慘送疆妙銑腿延仍瀉朋屠奄即冕浪翌亂倫堅哆茨拉釁浸鹵源翼咒拴懂呻懶覺摯長宮大溫這削蟻茍泡洲棋傭牛翱支削粒勻針待糙淆級化撇秀占溫怠遷疑狂則罵瓊繪琵鰓睜越萬伍酣樁河基福帝給采翁歧纓耳遂藍臣燼售秋泳痞帕叛尹汀鹽嘔饑也裕綠處吟水仲蕉潘韻岡泡熾城摳違瘦頹擇雪脹泌唁礙授詐款鋅珊砧褲爍遁戮養堅阮奇纏信所舞蔬署焉屋詐說戲斂光誨脊謎駭轟略菜囑目 錄專項施工方案審批表1第一節、工程概況3一、工程基本情況3二、各責任主體名稱3三、高

2、支模及相關層結構詳細情況3四、高支模下方層結構情況及相應處理4五、梁底模板支架搭設參數匯總表5六、板底底支撐架搭設參數匯總表6第二節、編制依據7一、施工組織設計7二、施工圖紙7三、主要標準7四、主要規程和規范7五、其它相關文件7第三節、項目組織機構及管理職責圖8第四節、搭設思路及搭設參數9一、支撐體系設計理念9二、混凝土澆筑方式9三、支撐體系方式9四、支架搭設參數9第五節、構造要求10一、架體總體要求10二、水平桿10三、立桿11四、剪刀撐12五、周邊拉結12第六節、模板安拆施工13一、準備工作13二、模板支設14第七節、勞動力組織和檢測儀器配置16 一、勞動力配置計劃16二、檢測儀器配置16

3、第八節、施工管理17一、技術交底17二、材料管理17三、過程管理18四、驗收管理19五、砼澆搗管理20六、重大危險源辨識及應急措施20七、安全管理措施21八、環境保護措施22第九節、成品保護23第十節、設計計算附后24 一、120厚板模板(扣件式)計算書24二、350*650截面梁模板(扣件式)計算書31三、350*650截面梁側模板計算書38高大模板工程專項施工方案（交AD軸和交1/HF軸三層結構位置）第一節、工程概況及支架基本參數一、工程基本情況工程名稱浙江中數科技有限公司生產試驗綜合樓工程工程地點江山市山海協作區施工單位標準層層高(m)高支模位置8.4建筑面積(m2)12363工程造價(

4、元)11347098基礎形式閥基主體結構框架抗震等級非抗震結構抗震設防烈度小于6地上層數9層地下層數1層二、各責任主體名稱建設單位設計單位項目經理監理單位技術負責人總監理工程師三、高支模層結構詳細情況高支模所在層一層（0.03+8.37）腳手架掛密目安全網有高支模層底標高(m)-0.03柱砼強度等級二層結構C40三層結構C35高支模層頂標高(m)+8.37m梁板砼強度等級二層結構C40三層結構C35最大板跨(m)7.59.9普通板跨(m)7.59.9最大板厚(mm)120普通板厚(mm)120最大柱截面尺寸(mm)700700普通柱截面尺寸(mm)500500最大梁跨(m)9.9普通梁跨(m)

5、7.5最大梁斷面尺寸(mm)350650普通梁斷面尺寸(mm)250700四、高支模下方層結構情況及相應處理：一、 本工程交AD軸和交1/HF軸三層結構的高大模板支撐架立桿，全部支墊在地下室頂板結構層上，根據浙江中數科技有限公司生產試驗綜合樓高大模板工程專項施工方案專家論證審查報告第1.2條意見，經驗算，作用在地下室頂板的實際施工荷載為9.506KN/, 不滿足設計允許荷載要求，按以下方案進行處理；1、交AD軸和交1/HF軸地下室頂板下方的支模架在高支模架上方砼結構達到設計強度之前嚴禁拆除，地下室頂板下方的支模架立桿間距為1.01.2米，因此按1.2米進行驗算；在該工程交AD軸三層結構砼施工時

6、，地下室頂板結構砼強度已達到設計強度，作用在地下室頂板支模架立桿上的實際施工荷載為9.5063.56.606KN/,經驗算，=1.05Nut/(AKH)=1.056.606103/(0.1744890.978)=83.314N/mm2f=205N/mm2，滿足要求。2、高支模區域內，二層結構部位的懸挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架間距與高支模架立桿間距同等設置，并且在高支模架上方砼結構達到設計強度之前嚴禁拆除。3、高支模區域內，位置4#樓梯可以穿孔，或者其下方的支模架間距與高支模架立桿間距同等設置，不大于1*1米，并且在高支模架上方砼結構達到設計強度之前嚴禁拆除。4、所有立桿基礎加設C20砼

7、墊塊或木墊板。砼墊塊平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于20公分；木墊板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；二、本工程高大模板支撐架梁、板均采用雙扣件，以確保安全；三、三層結構砼柱與梁板結構分開二次澆筑，砼柱先澆筑。四、在支撐架第二步、第四步高度的立桿主節點位置必須利用所有砼柱做好臨時性拉結，同時利用二層結構梁每三跨立桿設置對稱頂撐（轉角加密），以保證架體的整體性穩固牢靠。（詳見臨時性拉結詳圖） 五、剪刀撐設置：沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設置一道豎向剪刀撐。六、要求工程外架同步搭設，在支撐架西面的外

8、架外側或在支撐架內部，可搭設“一字型”上人斜道，以作材料、人員上下和支架檢查使用，斜道兩側加設防護欄桿。五、梁底模板支架搭設參數匯總表搭設參數梁截面尺寸(mm)300650250700模板支架形式扣件式鋼管模板支架最大跨度99007500搭設高度84003600計算高度84003600計算截面300650250700梁底方木布置垂直梁軸線布置梁底方木規格間距6080，每跨4根6080，4根梁底立桿橫距（截面方向）10001000梁底立桿縱距（跨度方向）10001000模板支架步距不大于1800梁底扣件數量雙扣件剪刀撐沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層開始向下每隔2步設置一道；豎向沿支架四周，

9、縱橫向每隔4排設置一道。掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續設置水平拉接間距在支撐架第二步、第四步高度的立桿主節點位置必須利用所有砼柱做好臨時性拉結，同時利用二層結構梁每三跨立桿設置對稱頂撐（轉角加密），以保證架體的整體性穩固牢靠。（詳見臨時性拉結詳圖）立桿基礎參照第一節第4點意見處理鋼管類型483.5扣件類型可鍛鑄鐵制作六、板底底支撐架搭設參數匯總表（mm）搭設參數120mm支架形式扣件式鋼管模板支架搭設高度8400計算高度8400步 距1800立桿間距1000（縱向）1000（橫向）板底方木間距6080，500板底扣件雙扣件剪 力 撐沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層開始向下每隔2

10、步設置一道；豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設置一道。水平拉結在支撐架第二步、第四步高度的立桿主節點位置必須利用所有砼柱做好臨時性拉結，同時利用二層結構梁每三跨立桿設置對稱頂撐（轉角加密），以保證架體的整體性穩固牢靠。（詳見臨時性拉結詳圖）掃 地 桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續設置立桿基礎參照第一節第4點意見處理鋼管類型483.5（壁厚不小于3.0 mm）扣件類型可鍛鑄鐵制作第二節、編制依據一、施工組織設計二、施工圖紙三、主要標準類別規范規程名稱編號國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001國家標準建筑工程施工

11、質量驗收統一標準GB50300-2001四、主要規程和規范類別規范規程名稱編號國家標準建筑結構荷載規范GB50009-2001國家標準混凝土結構設計規范GB50010-2002國家標準鋼結構設計規范GB50017-2003國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092國家標準碳素結構鋼GB/T700國家標準鋼管腳手架扣件GB/5831-2006國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011國家標準建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008浙江省標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-2006五、其它相關文件類別規范規

12、程名稱編號國家標準危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號六、本工程采用品茗軟件進行計算。第三節、項目組織機構及管理職責圖第四節、搭設思路及搭設參數一、支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，兼顧簡便、統一、經濟、合理等要求，一般原則是：立桿步距一致，立桿縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求按照規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。二、混凝土澆筑方式柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 施工時整個三層結

13、構樓面砼澆筑過程中應從采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式施工，事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。三、支撐體系方式根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。四、支架搭設其他參數及搭設方式一覽表一、荷載參數模板自重標準值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重標準值分別為(kN/m)0.038,0.01支架自重標準值(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值(kN/m3)24梁、板鋼筋自重標準值分別為(kN/m3)1.5,1.1是否考慮荷載疊合效應是施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)

14、1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2模板風荷載標準值(kN/m2)0.245架體風荷載標準值(kN/m2)0.041風壓重現期30年一遇基本風壓w0(kN/m2)衢州市:0.45地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)10風荷載高度變化系數z1模板支架形式敞開式風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n10模板風荷載體型系數s1架體風荷載體型系數s0.167結構模板縱向擋風面積AF(m2)33二、模板參數模板類型膠合板模板厚度(mm)15驗算方式二等跨連續梁模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)1

15、5模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000三、次楞參數次楞材質及類型方木截面寬度(mm)60截面高度(mm)80次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞彈性模量E(N/mm2)9000次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64四、立桿參數鋼管類型483.25截面面積A(mm2)457抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.79回轉半徑i(mm)15.9第五節、構造要求一、架體總體要求1、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性

16、，能可靠地承受施工中所產生的荷載；3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。二、水平桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通。2、水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3、水平對接接頭位置要求如下圖。4、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。三、立桿1、立桿平面布置圖（詳見附圖）2、搭接要求：本工程所有部位立桿接長應采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。封頂立桿可以采用搭接，搭接不小于2個扣件，搭接長度不小于1米。3、掃地桿設置四、剪刀撐1、水平剪刀撐

17、：沿模板支架縱向等間距設置二組，從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。2、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置五、周邊拉結1、豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。要求在支撐架第二步、第四步高度必須利用所有砼柱做好臨時性拉結；用鋼管和扣件抱柱、梁的方式設置連墻件，如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。2、水平方向可利用二層結構梁，每隔3跨設置一道對稱剛性頂撐，轉角加密； （如下圖） 3、根據專家認證意見，四周柱梁結構作為拉結點作用力，應達到設計荷載的要求。第六節、模板安拆施工一、準備工

18、作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設應根據模板支設圖。（4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計

19、圖紙做好技術復核工作。二、模板支設1、柱模板(1) 工藝流程：搭設安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安置柱箍 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。(2) 主要方法1) 基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。2) 柱、墻根部清理干凈。3) 柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，4) 為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板(1) 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固(2) 樓板模安裝工

20、藝：搭支架 測水平擺主次楞 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。(3) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。(4) 所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。(5) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。(6) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。(7) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、樓梯模板(1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安

21、梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。(2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。(3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。4、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。分段拆除的高差不得大于2少，拉結點隨支架

22、同進度拆除。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3) 板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4) 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和

23、斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。8）嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。第七節 、勞動力組織和檢測儀器配置一、勞動力配置

24、計劃序號工種投入人數1木工202架子工12（特種人員）3鋼筋工204泥（砼工）205電焊工12（特種人員）6電工12（特種人員）7機修、后勤2二、檢測儀器配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”檢測板手10200N.m鋼卷尺5米5第八節、施工管理一、技術交底施工前組織相關人員集中進行交底，會上解決疑惑，避免施工時設計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發工程質量和安全隱患的不合理因素。模板支架搭設前，由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底，并形成書面記錄，雙方在交底文件上簽字確認。二、材料管理1、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必

25、須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質量標準要求。4、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.5鋼管。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：(1) 應有產品質量合格證；(2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第條的規定；(3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結

26、疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定；(5) 鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：(1) 表面銹蝕深度應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；(2) 鋼管彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）規定。(3) 鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼

27、管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。(1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。(2) 新、舊扣件均應進行防銹處理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。10、建立現場鋼管、扣件使用臺帳。三、過程管理1、施工前管理(1) 材料管理材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣

28、檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。(2) 交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。2、施工中管理要點(1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭設符合施工方案要求，項目應對搭設全過程進行檢查監督； (3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質量管理措施(1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透

29、和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。(2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。(3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”

30、制度，確保模板安裝質量。(4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。(5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。(6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。(7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。(8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。(9) 嚴格執行預留洞口的定位控制，預

31、留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。(10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。(11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。(12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。(13) 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。四、驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人

32、員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、模板支架搭設完畢后，由項目部先組織自檢合格后，再組織施工、監理等相關部門進行驗收。支模架要求按照浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程- DB33/1035-2006附錄F模板支架驗收記錄表組織驗收和記錄。4、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。5、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，06、現澆

33、結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、砼澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。2、根據實驗室砼配合比，采用現場自拌砼，派相關人員在

34、攪拌站進行監督和檢測；3、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中應從采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式施工，堅決避免堆載過大現象，模板上砼堆高高度不得超過150mm，減少支模架偏心受力。5、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。6、樓面砼運輸應搭設運料通道架。7、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現松動和變形情況及時解決。六、重大危險源辨識及應急措施本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺

35、陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：(1) 設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。(2) 停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：(1) 機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。(2) 按、拆電源應由專業電工操作。(3) 漏電開關等必須靈敏有效。(4) 現場電纜布設規范。(5) 設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：(1) 嚴禁煙火；(2) 嚴禁存放易燃易爆物品；(3) 操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應

36、采取的控制措施：(1) 輕拿慢放，規范作業，注意安全。(2) 應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。在支模架外圍同步搭設外腳手架。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：(1) 應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。(2) 基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。 （3）模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后，對模板支撐體系位移的監測應采取監控措施。其每跨

37、梁板的立桿根部和中間位置應設置水平監測點，可采用水準儀測量、監測人員應固定，監測頻率23天一次、監測儀器、其個點偏離值達到5MM就報警并采取加固措施。 在砼澆筑過程中，應不間斷派人觀測，發現異常及時報告或通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應迅速撤離人員。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：(1) 吊裝時應把吊物綁牢固。(2) 信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。(3) 被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。(4) 經常檢查吊索具，并且保持安全有效。(5) 遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。(6) 整個預防措施過程都比必須安排

38、有專門人員進行監控。8、應急材料準備 準備鋼絲繩、鋼管扣件、手動葫蘆、千斤頂、干粉滅火器、安全帽、安全帶、手電筒等若干。七、安全管理措施1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定，搭設支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、模板及其支撐系統在使用期間，不得任意拆除桿件，不得任意開挖支架基礎。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時

39、， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10、搭設應由專業持證人員安裝；安全技術責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到

40、設計強度的規定要求時拆除模板八、環境保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運

41、，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩。現場工人操作做到活完料凈腳下清。現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理。5、現場防火不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈。加強消防器材的管理，維修和保養，經常保持完整

42、好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。6、垃圾清運在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛生責任制。提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到。施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。7、環保措施1) 定期對施工作業人員進行文明施工的教育，保證環境管理體系有效運行，持續改進。2) 為防止大氣污染，現場嚴禁燒雜物。3) 為防止施工粉塵污染，工程施工現場采用磚砌圍墻

43、進行現場圍擋，并保證高度在1.8m以上。對易飛揚細顆粒散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監理和甲方。4) 為防止水污染，現場采取如下具體措施：施工

44、現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5) 做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每月對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。第九節、成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。

45、2、根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。第十節、設計計算本工程對120厚板模板支架和9.9米跨350650截面梁模板支架進行代表性設計計算；其它部位搭設參數均經過驗算合格，計算書省略；120厚板模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土板特性生產試驗綜合樓+8.4m樓板新澆混凝土樓板厚度(mm)120模板支架高度

46、H(m)8.4模板支架的縱向長度La(m)22.5模板支架的橫向長度Lb(m)9.9二、模板支撐體系設計立桿縱向間距la(mm)1000立桿橫向間距lb(mm)1000縱橫向水平桿步距h(mm)1800次楞布置方式垂直于立桿縱向方向次楞間距(mm)500荷載傳遞至立桿方式雙扣件立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)100 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計縱向剖面圖模板設計橫向剖面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.038支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN

47、/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期30年一遇0.450.042城市衢州市風荷載高度變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)10風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.134風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n10模板10.315四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續梁模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計值fv(N/m

48、m2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.121.0+1.4(1+2)1.0=8.174kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.18.1740.52=0.204kNm max=Mmax/W=0.204106/37500=5.45N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.68.1740.5=2.452kN max=3Qma

49、x/(2bh)=32.452103/(2100015)=0.245N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6778.1745004/(1006000281250)=2.05mm max=2.05mm=minl/150，10=min500/150，10=3.333mm 符合要求！五、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續梁次楞材質類型方木次楞材料規格(mm)6080次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256

50、次楞彈性模量E(N/mm2)9000 計算簡圖如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.5+0.01+1.4(1+2)0.5=4.099kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.125ql2=0.1254.09912=0.512kNm max=Mmax/W=0.512106/64000=8.006N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.625ql=0.6254.0991=2.562kN max=3Qmax/(2bh0)=32.5621000/(26080)=0.801N/mm2 max=0.801N/mm2fv=1.3N/mm

51、2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5214.09910004/(10090002560000)=0.927mm max=0.927mm=minl/150，10=min1000/150，10=6.667mm 符合要求！ 4、支座反力計算 Rmax=1.25ql=1.254.0991=5.124kN六、主楞(縱向水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續梁主楞材質類型鋼管主楞材料規格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.038主楞截面面積(cm2)4.89主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W

52、(cm3)5.08主楞截面慣性矩I(cm4)12.19主楞彈性模量E(N/mm2)206000 計算簡圖如下： 主楞彎矩圖(kNm) 主楞剪力圖(kN) 主楞變形圖(mm) 支座反力依次為R1=6.936kN,R2=11.067kN,R3=11.067kN,R4=6.936kN 1、強度驗算 max=Mmax/W=0.9106/5080=177.2N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 max=2Qmax/A=23.3581000/489=13.735N/mm2 max=13.735N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=2.371mm=minl

53、/150，10=min1000/150，10=6.667mm 符合要求！ 4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=11.067kN 1.05Rmax=1.0511.067=11.621kN，11.621kN12kN 在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，雙扣件能滿足要求！七、立桿驗算鋼管類型483.5截面面積A(mm2)489截面回轉半徑i(mm)15.8截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 h/la=1800/1000=1.8，h/lb=1800/1000=1.8，查附錄D，得k=1.

54、163，=1.368 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.3681800，1800+2100=2864mm =l0/i=2864/15.8=182=210 長細比符合要求！ 查規程附錄C得 =0.216 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=1m，h=1.8m，查規程表得w=0.108 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=1m，b/h=1/1.8=0.556 通過插入法求，得=0.99 z0d2=10.450.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通過插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1081.2

55、(1-0.9910)/(1-0.99)=1.239 s=wstw=0.1081.239=0.134 k=0.7zs0=0.710.1340.45=0.042kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7110.45=0.315kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1/1+0.005(8.4-4)=0.978 不組合風荷載時 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=11.067+0.151.28.4=12.579kN =1.05Nut/(AKH)=1.0512.579103/(0.2164890.978)=127.801N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 組合

56、風荷載時 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=10.22+0.151.28.4=11.732kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.04211.82/10=0.016kNm =1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.0511.732103/(0.2164890.978)+0.016106/(5.08103)=122.399N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.3151/22.5=0.393kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.393

57、8.4/(4+1)9.9=0.2kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.0511.732+0.2)103/(0.2164890.978)=121.129N/mm2f=205N/mm2 符合要求！350*650截面梁模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特性生產試驗綜合樓+8.4m三層結構3L8（1）新澆混凝土樓板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【寬高】350650模板支架高度H(m)8.4模板支架的縱向長度La(m)22.5模板支架的橫向長度Lb(m)9.9二、模板支撐體系設計混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底次楞垂直梁跨方向立桿縱向間距la(mm)1000立桿橫向

58、間距lb(mm)1000模板支架步距h(mm)1800樓板立桿縱向間距la(mm)1000樓板立桿橫向間距lb(mm)1000梁左側立桿距梁中心線距離(mm)500梁底增加承重立桿根數0每跨距內梁底支撐次楞根數4立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至模板支撐點的長度a(mm)100 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖三、荷載設計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.038支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值

59、(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現期30年一遇0.450.083城市衢州市風荷載高度變化系數z地面粗糙度B類(田野、鄉村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉鎮和城市郊區)1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)10風荷載體型系數s支架模板支架狀況敞開式0.265風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n10模板10.315四、模板驗算模板驗算方式二等跨連續梁模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗彎強度設計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2

60、)6000 計算簡圖如下： W=bh2/6=350152/6=13125mm3，I=bh3/12=350153/12=98437.5mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.5)0.650.35+1.4(1+2)0.35=9.443kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.125ql2=0.1259.4430.3332=0.131kNm max=Mmax/W=0.131106/13125=9.973N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.625ql=0.6259.4430.333=1.965kN max=3Qmax/(2bh)=31.96510

61、3/(235015)=0.562N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5219.4433334/(100600098437.5)=1.024mm max=1.024mm=minl/150，10=min333/150，10=2.22mm 符合要求！五、次楞驗算次楞材質類型方木次楞材料規格(mm)6080次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000 混凝土梁傳遞給次

62、楞荷載：q1=GqGk+1.4qQk =1.35(0.3+(24+1.5)0.65)0.333+1.4(1+2)0.333=8.985kN/m 次楞自重荷載：q2=GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左側樓板傳遞給次楞荷載： F1=GNGk+1.4NQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)0.333(0.5-0.35/2)/2=0.442kN 梁右側樓板傳遞給次楞荷載： F2=GNGk+1.4NQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)0.333(1-0.5-0.35/2)/2=0.442kN 梁左側模板傳遞給次楞的荷載：F3=GNG

63、k=1.350.50.333(0.65-0.12)=0.119kN 梁右側模板傳遞給次楞的荷載：F4=GNGk=1.350.50.333(0.65-0.12)=0.119kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 次楞彎矩圖(kNm) Mmax=0.827kNm max=Mmax/W=0.827106/64000=12.923N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 次楞剪力圖(kN) Qmax=2.14kN max=3Qmax/(2bh0)=32.141000/(26080)=0.669N/mm2 max=0.669N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 次楞變形

64、圖(mm) max=3.542mm=minl/150，10=min1000/150，10=6.667mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=2.14kN,R2=2.14kN六、主楞(縱向水平鋼管)驗算主楞驗算方式二等跨連續梁主楞材質類型鋼管主楞材料規格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.038主楞截面面積(mm2)489主楞抗彎強度設計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞截面慣性矩I(cm4)12.19主楞彈性模量E(N/mm2)206000 R=maxR1,R2=max2.14,2.14=2.14kN q=Gq=1

65、.350.038=0.051kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 主楞彎矩圖(kNm) Mmax=0.719kNm max=Mmax/W=0.719106/5080=141.608N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 主楞剪力圖(kN) Qmax=2.885kN max=2Qmax/A=22.8851000/489=11.799N/mm2 max=11.799N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 主楞變形圖(mm) max=1.306mm=minl/150，10=min1000/150，10=6.667mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次為

66、R1=3.586kN,R2=7.91kN,R3=3.586kN七、橫向水平鋼管驗算 橫向水平鋼管起構造作用，不用計算八、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應是 最大支座反力Rmax=7.91kN 1.05Rmax=1.057.91=8.305kN，8.0kN8.305kN12kN 在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，雙扣件能滿足要求！九、模板支架整體高寬比驗算 H/Lb=8.4/9.9=0.8485 符合要求！十、立桿驗算鋼管類型483.5截面面積A(mm2)489截面回轉半徑i(mm)15.8截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算 h/la

67、=1800/1000=1.8，h/lb=1800/1000=1.8，查附錄D，得k=1.163，=1.368 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.3681800，1800+2100=2864mm =l0/i=2864/15.8=182=210 長細比符合要求！ 查規程附錄C得 =0.216 2、風荷載驗算 1) 模板支架風荷載標準值計算 la=1m，h=1.8m，查規程表得w=0.108 因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=1m，b/h=1/1.8=0.556 通過插入法求，得=0.99 z0d2=10.450.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通過

68、插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1081.2(1-0.9910)/(1-0.99)=1.239 s=wstw=0.1081.239=0.134 k=0.7zs0=0.710.1340.45=0.042kN/m2 2) 整體側向力標準值計算 k=0.7zs0=0.7110.45=0.315kN/m2 3、穩定性驗算 KH=1/1+0.005(8.4-4)=0.978 1) 不組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+1.4NQk)： R1=7.91+1.2(0.3+(24+1.1)0.12)1+1.4(1+2)1(1/2+(0.5-0.35/2)

69、/2)+1.350.158.4=15.026kN R2=7.91+1.2(0.3+(24+1.1)0.12)1+1.4(1+2)1(1/2+(1-0.5-0.35/2)/2)+1.350.158.4=15.026kN Nut=maxR1,R2=max15.026, 15.026=15.026kN 1.05Nut/(AKH)=1.0515.026103/(0.2164890.978)=152.661N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2) 組合風荷載時立桿從左到右受力為(NutGNGk+0.851.4NQk)： R1=14.349kN, R2=14.349kN Nut=maxR1,R2=

70、max14.349, 14.349=14.349kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.04211.82/10=0.016kNm 1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.0514.349103/(0.2164890.978)+0.016106/(5.08103)=148.98N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整體側向力驗算結構模板縱向擋風面積AF(m2)33 F=0.85AFkla/La=0.85330.3151/22.5=0.393kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.3938.4/(4+1)9.9=0.2kN =(1.05Nut+N1)/(AKH

71、)=(1.0514.349+0.2)103/(0.2164890.978)=147.711N/mm2f=205N/mm2 符合要求！梁側模板計算書一、工程概況新澆混凝梁名稱生產試驗綜合樓+8.4m三層結構3L8（1）混凝土梁截面尺寸(mmxmm)350650梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)120二、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)5外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.65振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)4 新澆混凝土對模板的側

72、壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224511.152.51/2，240.65min48，15.615.6kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.215.6+1.44，1.3515.6+1.40.740.9max24.32，24.980.924.9822.482kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k15.6 kN/m2三、模板支撐體系設計次楞布置方式水平向布置次楞道數4主楞間距(mm)1200主梁合并根數2小梁最大懸挑長度(mm)150對拉螺栓水平向間距(mm)250支

73、撐距梁底距離依次為150，480 設計簡圖如下：模板設計剖面圖四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)6000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。W1000152/637500mm3，I1000153/12281250mm4。模板計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承122.48222.482kN/m q1靜0.91.3515.6118.954kN/m q1活0.91.40.7413.528kN/m Mmaxmax(0.0818.9540.1772+0.1013.5280.1772，0.118.9540.1772-0

74、.1173.5280.1772)0.058kNm Mmax/W0.058106/375001.559N/mm2f15N/mm2 符合要求！ 2、撓度驗算 qbS正115.615.6kN/m max0.67715.6176.6674/(1006000281250)0.061mm176.667/400=0.442mm 符合要求！ 3、最大支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax1.118.9540.177+1.23.5280.1774.431kN 正常使用極限狀態 Rmax1.10.17715.63.032kN五、次楞驗算次楞最大懸挑長度(mm)150次楞計算方式三等跨連續梁次楞類型方木次楞材料規

75、格(mm)6080次楞彈性模量E(N/mm2)9600次楞抗剪強度設計值(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞抗彎強度設計值f(N/mm2)13次楞截面慣性矩I(cm4)256 計算簡圖如下： 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 1、抗彎驗算 q4.431kN/m Mmaxmax0.14.4311.22，0.54.4310.152=0.638kNm Mmax/W0.638106/640009.97N/mm2f13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.64.4311.2，4.4310.15=3.191kN max=3Qmax/(2bh0)=33.1911000/(2

76、8060)0.997N/mm2 max0.997N/mm21.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 q3.032kN/m 1max0.6773.03212004/(10096002560000)1.732mm1200/400=3mm 2max3.0321504/(896002560000)=0.008mm150/400=0.375mm 符合要求！ 4、最大支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.14.4311.2，0.44.4311.2+4.4310.155.849kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.13.0321.2，0.43.0321.2+3.0320.154.002kN

77、六、主楞驗算對拉螺栓水平向間距(mm)250主楞最大懸挑長度(mm)150主楞類型鋼管主楞材料規格(mm)483.5主楞合并根數2主楞彈性模量E(N/mm2)206000主楞抗彎強度設計值f(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值(N/mm2)120主楞截面慣性矩I(cm4)12.19主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08荷載折減系數0.6 因主楞2根合并，驗算時次楞傳遞荷載折減系數為0.6。 計算簡圖如下： 同前節計算過程，可依次解得： 承載能力極限狀態：R11.283kN，R23.51kN，R33.51kN，R41.283kN 正常使用極限狀態：R10.873kN，R22.401kN，R32.401kN，R40.873kN 1、抗彎驗算 主楞彎矩圖(kNm) maxMmax/W0.197106/5080=38.701N/mm2f=205 N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 梁左側剪力圖(kN) max24.9621000/48920.296N/mm2=120 N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 梁左側變形圖(mm) max0.054mm330/4000.825 mm 符合要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9 同主楞計算過程，可知對拉螺栓受力N0.956.245/0.69.888kNNtb12.9kN 符合要求！