1、目 錄一 編制依據2二 工程概況2三 施工部署5四 施工準備6五 主要項目施工方法及技術措施9六 質量保證措施50七 成品保護53八 安全文明施工54一 、編制依據1.1設計圖紙圖紙名稱：工程設計圖紙編號天獅國際大學工程建筑施工圖天獅國際大學工程結構施工圖天獅國際大學工程暖通專業施工圖1.2主要標準天津市公共建筑節能設計標準DB29-153-2010公共建筑節能設計標準GB50189-20051.3 主要標準圖集、施工規程、規范通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；12系列建筑標準設計圖集12N412系列建筑標準

2、設計圖集12N5薄鋼板法蘭制作與安裝07k1331.4其它及相關文件施工現場文明安全管理規定綜合管理體系文件；二、工程概況2.1工程名稱：天獅國際大學二期工程一標段2.2建設單位：天津天獅學院2.3工程地點：天津市武清開發區2.4工程簡介：本工程位于天津市武清區天獅大學校區內，為電子與自動化學院，主要功能為教學；本工程總建筑面積為71998m，建筑層數為6層，首層建筑高度為4.5m，二六層為4.2m，總建筑高度為26m，室內外高差為0.45m；建筑耐火等級為一級。2.5空調系統工程簡介：本建筑物冬夏季均采用集中空調系統，各層按照功能分區，分別設置若干個獨立的空調系統，并設置集中新風系統，首層消

3、防控制室、弱電間、變電站預留冷暖型分體空調。（1） 空調系統冷熱源：本建筑物冬夏季均采用集中空調系統，空調冷源采用渦旋風冷熱泵冷水機組（內置水力模塊，包含循環水泵、定壓補水及相關控制等設備）提供7/12C冷水，熱源由鍋爐房提供60/45C熱水。（2）空調水系統：空調水系統采用一次泵系統形式，負荷側變流量運行，冷源側定流量運行。空調水系統采用兩管制系統。水路系統最高點設置自動放氣裝置，最低點設置泄水裝置，各層風機盤管、新風機組的冷凝水集中就近排至地漏。（3）空調風系統：教室、實驗室及辦公室等均采用風機盤管與新風單獨處理的方式，新風由各層直通室外的豎井或從外窗直接引入，經過處理的新風通過風道送至各

4、房間內。風機盤管設置在房間吊頂內，采取上送上回氣流組織形式。 新風機組均采用落地安裝組合式新風機組，機組內設置初、中效過濾器；除教室區域新風系統采用轉輪式熱回收新風機組外，其它區域均采用普通型新風機組。各空調區域設置獨立的新風系統，新風機組設置在專用機房內，處理后的新風通過風道送至各空調房間內。2.6防排煙系統（1）具備外窗的房間、封閉樓梯間及部分走道采用自然排煙方式，共享門廳在上部設置電動可開啟外窗。（2）中庭設置機械排煙，排煙量按中庭體積6次/小時計。（3）地上長度超過20m不滿足自然排煙要求的內走道及長度超過60米的內走道均設置機械排煙，補風均采用自然補風方式。（4）消防高溫排煙風機均設

5、置于屋頂，排煙風機應能在280的環境條件下連續工作不少于30min。（5）在不具備自然排煙條件的前室設加壓送風系統，加壓風機設置于屋頂。加壓送風口每層設置一個，風口為多葉送風口。2.7機械通風系統（1）配電間、弱電間，設置機械排風系統，排風量按8次/小時換氣次數計，通過排風風機直接排至室外。（2）公共衛生間設置機械排風系統，排風量按10次/小時換氣次數計，排風通過豎井由設在屋頂的排風風機集中高空排放。2.8管道材質、連接方式及閥件名稱材質連接方式備注空調水管道管徑1000不大于2m不大于2m2副d.支、吊架的膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應除去油污。e.支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，

6、以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。f.保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。g.保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。7）風管法蘭連接a.墊法蘭墊料應注意的問題：了解墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。b.法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然

7、后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。c.法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換、修理。連接法蘭的螺母應在同一側。8）風管安裝：風管施工順序是先做主風管及主要支路風管，各風口支路風管應在風口定位后再連接安裝。a.根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。風管干管可先將幾節連接好后，再利用手拉葫蘆吊裝，然后采用吊桿橫桿支撐，在吊裝前須由現場技術人員及

8、安全員核查、準許，再行施工，支管路可采取人工安裝。b.層高超過2.5米的，在安裝風管時，須搭設腳手架及組合安裝梯，并應設置防護欄，層高低于2.5米的，可采用立人字梯進行施工。c.通風系統的防火閥、調節閥等不確定，則通風專業要采取預留位置分段施工，待到貨后再二次施工。因此，閥門的距離要考慮周到，留有余量。風管及部件穿墻或過樓板屋面時，應設預留洞，尺寸和位置應符合設計要求。對已預留的結構預留洞及預埋件，先核對其位置尺寸是否準確，檢驗無誤后方可進行該部位的風管制作及施工，以避免不必要的返工和浪費。風管安裝時，應事先放線，以確定風管的走向平直。d.消聲器嚴格按圖施工，尤其機房內消聲器切勿造成安裝過于集

9、中或分散，從而影響系統消聲效果。消聲器、消聲彎管等在安裝時應單獨設支、吊架,使風管不承受其重量。消聲器的安裝方向必須正確,與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。消聲器安裝后,可用拉線或吊線的方法進行檢查,不符合要求的應進行修整。e.本工程為防止潮濕銹蝕，延長使用壽命，工程（包括空調水）中的螺栓、螺母均采用鍍鋅件。f.風管水平安裝,水平度的允許偏差不超過3/m,總偏差不應大于20。風管垂直安裝,垂直度的允許偏差不超過2/m,總偏差不應大于20。金屬風管與各類閥門連接采用法蘭連接。法蘭連接應平行、嚴密,墊料不得突出，法蘭螺栓應均勻擰緊,螺母方向一致。g.風管與配件可拆卸的接口及調節機構,不得裝設

10、在墻或樓板內。風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整,其位置應正確、受力應均勻。風管及部件安裝前,應清除內外雜物及污物，并保持清潔。h.風管及部件安裝完畢后，進行系統的嚴密性檢測，檢測結果應符合規定,檢驗采用抽驗（適用于低壓系統）法，抽驗不得少于一個系統。在加工工藝以及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光性檢測。9）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝

11、的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發生。10）閥部件及風口安裝a.系統中閥件與風管連接主要采用法蘭連接形式。b.多葉調節閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節裝置是否靈活，安裝時手動操作機構應放在便于操作的位置。c.防火閥的轉動部件在任何時候都應轉動靈活，易熔件應為批準的并檢驗合格的正規產品，易熔件應在安裝完畢后再裝，設在閥板逆風側，不得裝反，在安裝前還應再試一下閥板是否靈活嚴密，易熔件材質嚴禁代用。防火閥有水平捉拿，垂直安裝及左式安裝、右式，在安裝時務必要注意，不能裝反。防火閥安裝時應單獨設立支吊架。d.閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開、關方向及

12、開啟程度，以便調試和管理。e.各類送回風口、新風風口,安裝在墻面或吊頂上，風口安裝要與土建裝飾工程相配合進行，保證質量和美觀。安裝時要求位置、標高準確，外露表面無損傷，帶調節裝置的風口，應保持啟閉調節靈活，安裝前應把風口擦拭干凈。風口安裝應與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側面。風口安裝后應無變形，無損壞。f.一般通風系統的柔性短管采用帆布短管，帆布應選用涂帆膠布，排煙系統應選用石棉帆布，帆布短管總長度應在150250之間，以中間帆布段長度100左右為宜安裝，兩口誤差垂直度10，扭曲5，短管松緊要適宜，安裝在回風、新風管段上的柔性短管要略為裝緊一些，防止負壓造成截面

13、縮小。排煙排風兼用風機、廚房排油煙風機隔振用的軟管采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作。g.安裝在吊頂的閥部件時應與裝修人員配合，在吊頂上留調試、檢修人孔。所有閥件及檢查門安裝時，應便于人員操作及開啟。11）風道檢修門及風量、風壓測孔的安裝a.風道檢修門及風量、風壓測孔的安裝位置在安裝前應依據設計和規范的要求，事先作好安排；b.風道檢修門及風量、風壓測孔的安裝位置還應隨管道周圍情況而定，要便于測量的操作，和測量數據的讀取；c.風道風量、風壓測孔的構造如下圖。5.2.3成品保護1 ）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。2 ）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。3 ）風管伸入結構風道時，

14、其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。4 ）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。5 ）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。6 ）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。5.2.4質量通病及防治 風管安裝應注意的質量問題序號經常產生的質量問題防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊桿過長增強責任心，制作完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現象3法蘭、腰箍開焊

15、安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理4螺栓漏穿、不緊、松動增強責任心，法蘭孔距應及時調整5修改管、鉚釘孔未堵修改后應用焊錫或密封膠堵嚴6墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭表面應清潔7防火閥離墻太遠、法蘭在墻內按圖安裝，放樣時避免此類問題發生5.2.5金屬風管及部件保溫5.2.5.1 操作工藝1）工藝流程水平垂直搭接領料粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料明露保溫層外加保護檢驗2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。3）粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平

16、方米16個，側面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘粘上后應待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊的距離應75mm，釘與釘之間的距離應450mm。4）保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。保溫材料下壓壓平搭頭做法5.2.5.2成品保護1）保溫工程應在風管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄后方可施工。2）保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。3）保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。4）保溫后留下的碎料應由施工的班組自行清理，分類存放、處理。5）

17、風管保溫后，應盡量減少在風管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設等），保證風管的保溫層及隔氣層、保護層的損毀。5.2.5.3 質量通病與防治 保溫過程中應注意的質量問題序號常出現的質量問題防 治 措 施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材料剪裁要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3系統保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均嚴格保溫4隔氣層不嚴、保護層的損毀認真檢查，及時修復5.3水系統管道施工設備材料訂貨施工準備階段技術資料準備勞動力安排施工機具準備預制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預留預埋檢查主干管安裝立管安

18、裝支管安裝支吊架制作安裝系統試壓、清洗、保溫、調試階段系統試壓系統清洗管路保溫系統驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設備試運轉系統試運轉技術資料整理5.3.1工藝流程5.3.2 水管道連接5.3.2.1水管連接要求1) 安裝管道之前，必須仔細檢查管子的質量，并認真地清除待裝管子內積存的污物，然后按照圖中所標注的坡度、坡向及標高施工。 配用管件在安裝之前須作外觀檢查，凡有裂縫、砂眼和明顯缺陷的管件不準使用；所有閥門在安裝前除先要作上述外觀檢查外，還須作組裝性能的檢查，視其動作是否正確和靈活；關斷用閥門必須作嚴密性試驗，不合格的閥門嚴禁安裝在水、汽管道系統上。風機盤管上的電動兩通閥必須按

19、照其外殼上所標示的水流方向安裝，切忌裝反。2) 放氣、排污、坡度空調冷、暖水豎向主立管在最高處須安裝自動排氣閥；供回水管均做0.002的坡度，反坡時為0.005，凝水灌做0.005的坡度；凝水管起始端均設置清掃口。新風機組冷凝水管出口設“U”形水封，水封有效高度大于100mm，新風機組的凝水就近排至地漏。5.3.2.2法蘭連接要求1)材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現行國家標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。法蘭墊、

20、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。2)裝配技術要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當DN300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內口焊接。3)安裝技術要求：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應整齊，墊

21、片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內。4)法蘭的選用:應根據介質的性質（如腐蝕性、易燃易爆性、毒性和滲透性等）、溫度和壓力參數選用，首先應選用國家標準法蘭，其次是部標法蘭，極特殊情況采用自行設計的非標準法蘭；在管道工程中須根據介質的最大工作壓力、最高溫度、所選用的法蘭材料換算為公稱壓力，再選用標準法蘭。根據公稱壓力、工

22、作溫度和介質性質選出所需法蘭類型、標準號及材料牌號，然后根據公稱壓力和公稱直徑確定法蘭的結構尺寸、螺栓數目和尺寸；選擇與設備或閥件相連接的法蘭時，應根據設備或閥件的公稱壓力來選擇。當采用凹凸或榫槽式法蘭連接時，一般設備或閥件上的法蘭制成凹面或槽面，配制的法蘭為凸面或榫面；對于液體管道上的法蘭，當公稱壓力小于0.6MPa時，一般應按0.6MPa等級選用。5.3.2.3法蘭的連接與安裝1)連接與安裝步驟a.焊接法蘭時要使管子和法蘭端面垂直，管口端面傾斜尺寸或垂直偏差口不超過1.5mm，組裝前應進行檢查，見下圖：b.檢查時須按相隔90的兩個方向進行，點焊后再復查校正。另外，管子插入法蘭應使其端部與法

23、蘭密封面的距離符合法蘭標準的要求，無誤后再進行焊接；c.焊完后如焊縫高度高出密封面時，應將高出部分銼平。d.為便于裝拆法蘭、緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm。e.工作溫度高于100的管道，螺栓應涂一層石墨粉和機油的調合物，以便日后拆卸。f.擰緊螺栓應按一定順序進行，一般每個螺栓分四次擰緊，由于螺栓數量一般為偶數前三次應對稱成十字交叉擰動，最后一次按相鄰順序擰動。第一次擰緊程度達50，第二次擰緊程度達6070，第三次擰緊程度達7080，最后按順序擰緊程度達100。g.法蘭連接好后應進行試壓，如發現滲漏，應更換墊片，直至合格。h.當法蘭連接的管道需要臨時封堵時，須采用法蘭蓋封

24、堵，法蘭蓋的型式、結構、尺寸和材質應和所配用的法蘭一致，只不過法蘭蓋中間無安裝管子的法蘭孔。2)法蘭不嚴的原因和消除方法通過試驗如發現法蘭連接不嚴，應及時找出原因并加以處理，詳見下表。法蘭不嚴的原因和消除方法主要原因消除方法 墊片失效 1材料選擇不當 2墊片過厚，被介質刺穿 3墊片有皺紋、裂紋或斷折 4法蘭張開后未換墊片，又合上更換新墊片，墊片材料應按介質種類選用改換厚度符合規定的墊片改換質量合格的墊片安裝新墊片 法蘭密封面上有缺陷1深度不超過1mm的凹坑，徑向刮傷等，在車床上車平2深度超過1mm的缺陷，在清理缺陷表面后，用電焊焊補，經手銼清理再磨平或車平 相連接的兩個法蘭密封面不平行熱彎法蘭

25、一側的管子，在需要進行彎曲的一側，用氧炔焰管嘴將長度等于3倍直徑、寬度不大于半徑的帶形面加熱，然后彎曲管子使兩個法蘭密封面平行 管道投入運行后，未適當 再擰緊法蘭螺栓在管道投入運行時，當壓力和溫度升高到一定值時，要適當再擰緊螺栓，在運行的最初幾天應經常檢查并繼續擰緊5.3.3 管道安裝流程圖。檢驗合格的管道安裝就位連接試裝安裝吊架設置支吊點制作支吊架管排列確定標高找平找正檢修5.3.4管架安裝5.3.4.1 管架制安應結合實際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。空調水管支、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的作過防腐處理的圓弧形木塊。管道上的支、吊架位置不允許妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用其他設

26、備的操作空間。吊架形式如下圖所示，并依據圖集12N4，根據水管的管徑和厚度選擇恰當的吊架材料。5.3.4.2安裝時，在構件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點。對于因流體動力因素可能產生位移的管線，應設置固定支架。支吊架的選用，必須考慮管道的穩定性、強度和剛度要求，其布置和類型應滿足管道荷重、補償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結構，以節省鋼材和便于制作安裝。管道在不允許有任何位移的地方，應按要求設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在設計規定位置設置固定支架，以免管道擺

27、動。5.3.4.3 支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標高應正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝的刷面漆一道。5.3.4.4 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。5.3.4.5 除圖中注明的支架位置及間距外，未標明者及沿地面敷設的管道支架由現場技術人員視具體情況確定，支架形式及材料可參照國家標準

28、圖集08K132金屬、非金屬風管支吊架施工。5.3.4.6 無縫鋼管安裝施工方法1)無縫鋼管的進場檢驗：無縫鋼管及其管件進場應有產品出廠合格證，材質單，管材內表面不應存在任何有害層，外表面應光滑、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、氣泡、粗劃痕、夾雜、銹蝕等缺陷。2)焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應有加強高度和遮蓋面寬度,a.焊接時必須保護焊接區不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。b.焊接組對時，點焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同。c.不得在焊件表面引弧和試驗電流。d.為減小應力和變形，應采取合理的施焊方

29、法和順序。e.焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的間接頭應錯開。f.管道焊接時，做好管端頭坡口。焊接鋼管焊接質量要求：，其焊接外觀質量應焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm。5.3.5水管道保溫5.3.5.1 操作工藝1)工藝流程刷漆保溫層保護層2)施工方法a.直管段立管應自下而上順序進行，垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端。b.保證材料疏密均勻。c.拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，水平

30、接縫應設在側下方。d.遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。e.設備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結構。f.管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內隔墻時，保溫材料連續通過。穿防火墻時，穿墻套管內選用防火材料完全封閉。g.水管道交叉時，保溫距離不足且兩根均需保溫時，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。5.3.5.2 成品保護1)保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。2)施工時要嚴格遵循先上后下

31、、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3)操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。4)拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5)當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。5.4通風空調設備安裝5.4.1 操作工藝1）設備開箱檢查a.會同建設單位、監理單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。b.開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。c.開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否符合設計圖紙要求，產品說明書、合格證是否齊全。e.按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機、附件、專用工具等是否齊

32、全，設備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。f.打開設備活動面板，用手盤動風機葉輪，檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風機減震部分是否符合要求。g.將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章。作為交接資料和設備技術檔案依據。2）設備現場運輸a.設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸。b.設備起吊時，應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應選在金屬空調箱的基座主梁上。3）空調機組整體式安裝：空調機組整體式安裝按下列順序進行：a.安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。b.空調機組安裝的機座必須平整，一般應高出地面100150mm。c.空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求

33、的減震器型號、數量和位置進行安裝，并找平找正。d.將整體式空調機組穩裝就位，找平找正，并調整標高。5.4.2 空調機組安裝及質量保證措施1）空調機組安裝工藝流程空氣處理設備開箱檢查現場運輸整體式安裝就位找平找正質量檢驗基礎驗收2）質量控制措施a.安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。b.室內落地安裝的新風機組做200mm高臺做，各設備與臺座之間設100mm寬，20mm厚橡膠減震墊。c.空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進行安裝，并找平找正。d.將空調機組穩裝就位，找平找正，并調整標高。e.空調機組的冷卻水系統、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道

34、工和電工安裝。3）質量通病及防治措施。空調設備安裝時應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1坐標、標高不準、不平不正加強責任心、嚴格按設計和操作工藝要求進行2段體之間連接處、墊料規格不按要求做，有漏墊現象認真按工藝一切操作，加強自檢、互檢工作5.4.3風機安裝4.4.3.1 風機安裝工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收.2 質量控制措施1)風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。2)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩

35、側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3)風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。4)風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。5）吊裝風機需設彈性減震吊架，減震做法祥12N4-1P182。6)通風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。7)通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導

36、流葉片彌補。8）應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1風機減震器所承受的壓力不均應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定2風機產生與轉速相輔的振動應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側進氣量是否相等，如不等，可調節擋板，使兩側進風口負壓相等3通風機和電動機整體振動應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊5.4.4風機盤管安裝5.4.4.1 風機盤管在安裝前必須逐臺進行質量檢查：1）檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2）每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。3）應逐臺

37、進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。5.4.4.2 吊裝風機盤管需設彈性減震吊架，減震做法祥12N4-1P182。吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。5.4.4.3熱媒水管與風機盤管連接采用鋼管，接管應平直。緊固時應用長扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。5.4.4.4風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。冷熱媒管如設計無要求

38、時宜在進水管道上安裝過濾器。5.4.4.5 吊頂內安裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。5.4.4.6風機盤管與風管，回風室及風口的連接處應嚴密，安裝見下圖：5.4.5空氣處理設備安裝5.4.5.1 工藝流程： 基礎驗收空氣處理設備開箱檢查現場運輸分段式組對就位整體式安裝就位找平找正二次灌漿凈平調整試運轉檢驗驗收5.4.5.2 設備現場運輸：1）設備水平搬運時盡量采用小拖車運輸。2）設備起吊時，應在設備的起吊點著力，吊裝無起吊點時，起吊點應選在結構上。3）初效空氣過濾器（框式或袋式）的安裝，應便于拆卸和更換濾料。空氣過濾器的安裝應平正牢固。過濾器與框架之間，框架與

39、空調機組的維護結構之間縫隙應封堵嚴密。5.4.5.3 空調箱分段組對安裝：金屬空調箱是分段定型產品時，應按下列步驟進行安裝：1）安裝時首先檢查金屬空調箱各段體與設計圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完備無損，配件是否齊全。2）準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。3）安裝現場必須平整，將加工好的空調箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平。4）當現場有幾臺空調箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式（視線進風口方向觀察）。段體的排列順序必須與設備圖相符。安裝前對段體進行編號。5）從空調設備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接

40、嚴密牢固。每連接一段體前，將內部清除干凈。空調機組分段組裝連接必須嚴密，不應漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去等現象，連接好后必須進行單獨的漏風試驗。6）與加熱段相連接的段體，應采用耐熱非燃材料作襯墊。7）安裝完的金屬空調設備，不應有漏風、滲水、凝結水外溢或排不出等現象； 8）冷、熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工和電工進行安裝。9）一次、二次回風調節閥及新風調節閥應調節靈活。密閉監視門應符合門與門框平正、牢固、無滲漏、開關靈活的要求，凝結水的引流管（槽）暢通。空調機組的進、出風口與風管間用軟接頭連接。10）安裝完的金屬空調設備應進行設備單機試運轉、盤管強度試驗，并測出空調設備的風量

41、、風壓、噪音、電機轉數。5.4.6冷水機組安裝5.4.6.1冷水機組基礎的施工冷水機組基礎的施工參照廠家樣本進行，基礎混凝土強度達到80%后，進行基礎預檢。認真檢查基礎的各項技術參數、預埋件的位置及標高、偏差等，是否符合設備安裝的要求。預檢合格后，填寫預檢記錄。5.4.6.2冷水機組的吊裝、運輸1）設備安裝人員要熟悉機組的樣本及有關技術要求，根據機組的數量、規格、到場時間，安排好設備進場次序。2）根據機組的安裝位置，確定運輸路線、安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的安裝施工方案。3）會同土建現場管理人員，進行機組運輸路線的清理，確保設備在運輸時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。4）冷水機組采

42、用滾杠法進行水平運輸，運輸應在現場廠家技術人員的指導進行整體移動。5）設備就位后必須由廠家技術人員檢查驗收，確保設備的安裝平整度符合要求。采用彩條布、竹膠板及架子管對機組進行覆蓋、搭棚保護，防止后期施工中可能對機組本體造成的污染和損壞。5.4.6.3 按照機組樣本及設計圖紙，結合機房現場的實際情況，統一安排各個系統管路的走向及安裝標高，并繪制正式的機房管道安裝圖。報請設計、發包方、監理工程師同意后，進行各個系統管路連接。5.5機電設備降噪的施工技術措施5.5.1空調系統噪聲主要來自于設備運轉噪聲和管路系統內流體流動噪聲。設備運轉噪聲主要通過設備減振進行控制，管路流體噪聲主要通過控制流體流速來達

43、到目的。5.5.2空調設備噪聲控制設備噪聲產生的一個主要原因就是：設備安裝未采用減振安裝，在設備運轉時，由于設備運轉振動而產生的振動噪聲。因此，設備安裝必須采取減振措施。進行設備安裝施工時，根據設備的不同，可采用各種減振方法，具體到本工程的實際情況，主要采用彈簧減振器進行減振。如果設計已經確定了某種設備采用的彈簧減振器的型號，則按照設計確定型號選用減振器。如果設計未確定某種設備采用的彈簧減振器的型號，施工人員應按照設備的技術參數選取減振器型號，并報監理和設計批準，監理和設計批準后方可進行安裝。5.5.2.1 隔聲措施在風機和水泵外罩隔聲箱、設隔聲機房和隔聲值班室，在冷卻塔外設隔聲屏障。其中隔聲

44、機房措施包括：隔聲門、隔聲窗、隔聲通風采光窗罩、聲閘小室等。管道穿越墻體或樓板時，應設大于管道外徑50mm套管，套管與管道的間隙用纖維材料填充密實。5.5.2.2消聲措施在風機、空調機組和新風機組的進出口設置消聲器。在風機房、水泵房和冷凍機房的頂面和墻面粘貼吸聲材料。5.5.2.3 減振措施在風機、空調機組和新風機組的進出口用軟連接管，在風機和水泵基座或基礎下設減振器或減振墊，在水泵進出口設橡膠或不銹鋼軟接頭。5.5.3管路噪聲控制1）管路噪聲主要由管路內流體流速過大造成，設計在選取管徑時以對管內流速進行了控制，施工人員主要應按照設計選取的管徑進行施工就可保證噪聲在允許范圍內。2） 管路外的保

45、溫層也可起到一定的降噪作用，保溫層應按照要求使用材料，按照要求進行保溫操作。5.6試驗、檢測及調試5.6.1水管道水壓試驗水管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后須進行水壓試驗。本工程空調水系統工作壓力為0.6MPa.系統各類管道的水壓試驗壓力值規定如下（指系統最低點的壓力值）：空調水系統工作壓力為1.0MP, 試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗時，穩壓10min且壓力降不應大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。凝結水系統采用充水試驗,應以不滲漏為合格.管道沖洗系統試壓合格后應進行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進入空調箱、風機盤管、冷水機組內部，在風機盤管供、回水支管的活接頭內以及空調箱

46、回水管的對接法蘭間設銅絲網冷水機組須設臨時沖洗旁通。沖洗時，管內水流速不得低于每秒1.5米，直到放出的水潔凈凈為止。在整個系統全部沖洗合格后，拆除銅絲網，并卸下所有臟物過濾器內的濾網，用內的濾網，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤。5.6.3通風風道、部件、系統的檢漏試驗通風風道的制作要求根據設計及規范要求，風道的制作必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定。即風道的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。風道的允許漏風量應小于10%。檢查數量及合格標準：1)檢查數量：按風道系統類別和材質分別抽查，但不得少于3件及15m2。2)檢查方法及合格標準：

47、檢查產品合格證明文件和測試報告書，或進行強度和漏風量檢測，在加工工藝得到保證的前提下可采用燈光檢漏法檢測。通風系統的檢漏試驗：根據規范規定，風道系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下一道工序施工。風道嚴密性檢驗以主、干管為主。通風系統管道安裝的燈光檢漏試通風系統管段安裝后應分段進行燈光檢漏，并分別填寫檢測記錄單。低壓系統抽查率為5%，合格標準為每10m接縫的漏光點不大于2處，且100m接縫的漏光點不大于16處為合格；中壓系統抽查率為20%，合格標準為每10m接縫的漏光點不大于1處，且100m接縫的漏光點不大于8處為合格；高壓系統抽查率為100%，應全數合格。通風系統漏風量的檢測：檢測

48、數量及標準：低壓系統抽查率為5%，中壓系統抽查率為20%，高壓系統抽查率為100%，漏風量不大于10%。5.7.4通風機的單機試運轉檢查葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，電機功率符合設備文件的規定，在額定轉速下連續運轉2h后滑動軸承和機殼最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過80。試運轉記錄單中應有溫升、噪音等參數的實測數據及運轉情況記錄。抽查數量100%，每臺運行時間不小于2h。5.7.5通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試通風工程系統安裝完成后，應按規定進行無生產負荷的系統聯動試運轉和調試。其要求如下。系統聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確

49、，無異常現象。系統經過平衡調整后各風口或吸氣罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。5.6.6通風系統控制和監控設備的調試通風系統的控制和監控設備應按規定規定進行調試，調試結果通風系統的控制和監控設備應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。檢查數量：按系統或監測系統總數抽查30%，且不得少于一個系統。檢查方法：旁站觀察，查閱調試記錄。六、質量保證措施6.1保證材料設備質量6.1.1項目器材部對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產品質量符合標準及可滿足圖紙、規范和合同的要求。6.1.2項目器材部對全部產品的貯存

50、、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對施工班組領用材料均要求有施工員開出的領料單，防止施工班組領錯材料。6.2保證施工機具正常及計量器具的有效性6.2.1技術部按照各部門提出的計劃提供經檢驗合格的計量器具。6.2.2技術部的計量監測組對所持有的計量器具建立使用臺帳，必須記錄各計量器具的檢驗有效期，防止計量器具過期使用；6.2.3技術管理部的機具管理組負責對所持有的全部機具進行保養維修，保證機具的良好運行狀況。6.2.4施工機具的調配保持相對使用固定性，并保留一定的機具作為備用，這樣可以保證施工班組的正常使用。6.3保證施工人員的技術素質6.3.1、持證上崗，做

51、好上崗前培訓教育，消除人的不穩定因素。組織、實施對特種作業人員的培訓和考核，以滿足本工程的要求；6.3.2、特種專業人員(如電工、焊工、起重工等)必須持有有效上崗證，并將全部資料復印后交工程資料組資料員處存檔，才允許進場施工，避免因為人員的技術素質影響本工程的質量；6.3.3、當施工人員進入本工地工作時，按照本公司的質量保證體系要求進行上崗前教育，使其對本工地的質量要求、現場情況等得到良好的了解，建立正確的質量觀。6.3.4、對關鍵工序實行考核，考核合格后方可上崗，引入競爭上崗制度，保證施工人員的質量責任心。6.4、堅持施工全過程的質量監控5.4.1、施工前進行圖紙會審項目經理組織技術人員對施

52、工文件進行內部審核及參加業主組織的圖紙會審。6.4.2、編制施工組織設計及技術交底項目經理部負責按照質量保證體系文件要求進行編制、報批施工組織設計、技術交底。并負責將審批后的施工組織設計、技術交底對各專業進行交底，由各專業管理人員對專業施工組進行交底。6.4.3、保證施工依據的有效性工程資料組負責工程所需的標準、規程、規范、圖紙、工藝等文件符合國家標準及本工程要求，并負責對所有施工中用到的文件（包括施工圖紙設計修改等外來文件）按文件和資料控制程序的規定辦好登記、發放、回收手續。6.4.4、制定施工方案各專業施工組必須制定關鍵工藝、關鍵工序的施工方案，向項目經理報批。如果施工班組在一般工序施工中

53、沒有作業指導書則不能達到質量要求的，則專業施工組必須另外編寫作業指導書，并進行現場跟班作業指導。6.4.5、技術支持工程部負責對專業施工組的施工方案提供技術支持，并對各專業的施工提供強有力的技術支持。6.4.6、開展班前活動班組長必須堅持每天的班前活動，上班開工前對本組成員進行施工內容、質量要求、現場安全注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。6.4.7、執行質量三級檢驗制度生產班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢查復核，并按過程檢驗和試驗控制程序進行檢驗、試驗。對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業，及時處理、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作

54、，嚴格保證隱蔽工程安裝質量。6.4.8、尊重業主、服從監理監督檢查全部安裝工程均接受監理及業主監督檢查；如發現在施工過程中出現質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。6.4.9、檢查驗收各專業施工負責施工的分部、分項工程完工后，經質安部自查自檢，確認符合設計要求、國家標準及省優良樣板工程的要求后，通知監理公司驗收。如單位工程竣工，還要經政府的有關部門作竣工驗收。七、成品保護工程產品保護，是確保工程質量、降低工程成本和按期竣工的重要環節。產品防護措施主要如下：7.1、全體駐場員工進行職業道德和產品防護知識的教育，加強產品保護意識。7.2、設備安裝前由材料設備組負責管理，材料設備要堆放整齊有序，露天

55、放置的產品，必須采用一定的措施進行防雨、防塵、防曬。7.3、合理安排施工工藝，避免工程產品對后續工序造成妨礙，減少工程產品的損傷和污染，貴重的終端產品在最后的施工階段安裝。6.4、材料設備安裝后由施工班組負責防護，對于如冷凍水泵、機組等設備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進行覆蓋，防止設備的外觀污染及外殼損壞，并對該區域進行上鎖封閉管理。7.5、做好已完工產品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護措施，區域完工及時知會業主方，采取必要的保安措施。7.6、做好其他單位的產品保護，避免糾紛。7.7、施焊或油漆作業時，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完成面上或設備上。7.8、管道在施工后與交付

56、前，要封閉管口，以防止污物污水進入管道造成堵塞。八、安全文明施工措施8.1、防火措施項目部針對防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和組織；認真落實防火責任制度；加強教育和技術培訓；加強防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素；配備足夠的滅火器材。8.1.1建立健全防火制度和組織：以區片為單位設立義務消防隊，負責本單位義務消防工作。8.1.2 認真落實防火責任人職責貫徹“誰主管，誰負責”的原則，各級施工負責人要對自己主管工作的防火安全負責；各班組負責人以至每個職工都要對自己管轄工作范圍內的防火安全負責，做到橫向到邊、縱向到底、縱橫結合，形成一個整體性、全方位型的防火網絡。8.1.3 加強宣傳教育

57、和技術培訓向項目部職工宣傳“預防為主、防消結合”的消防工作方針和“誰主管、誰負責”的消防工作原則。向職工廣為宣傳消防法規，著重宣傳防火知識和滅火知識。做好重點工種人員，新工人上崗前培訓和定期進行滅火器材使用的培訓工作，使職工掌握消防器材的操作使用和維護保養知識。8.1.4 加強防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素8.1.5 落實“三級”防火檢查：班組長和職工每天班前班后必須對本崗位及施工地段進行防火自檢。區片每周檢查一次,項目部每月進行二次聯合檢查。三級防火安全檢查，必須在檢查完畢后，按規定填寫防火安全檢查表，對檢查發現的隱患要定人、限時間整改。施工現場的防火要求和管理：施工現場的平面布置圖

58、，施工方法和施工技術，均要符合消防安全要求，明確劃分用火作業、易燃可燃物料堆放倉庫的場地。開工前應將消防器材和設施配備齊全，倉庫、宿舍、工棚必須設置足夠的消防設施，施工現場的各動火點必須配備相應的滅火器材。8.2、防觸電措施8.2.1施工用電必須執行JGJ2005施工現場臨時用電安全技術規范和GB5019493建筑工程施工現場供用電安全規范，編制臨時用電施工方案和施工現場臨時用電布置圖（包括系統圖、平面布置圖）。8.2.2 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物等導體綁在一起，嚴禁電源線路拖地拉接。8.2.3 實行三相五線制，做好接地接零保護，在三相五線電路中，各種電動機殼電箱必須按規定

59、接零 接地，不允許在同一系統中部分設備接地，部分設備接零。并保證線路材質、接頭、架設高度符合要求。8.2.4用電設備必須做到一機一閘一漏保開關一箱。并選用匹配閘刀開關過載電流要求的保險絲，嚴禁濫用銅線或鐵絲代替保險絲。8.2.5 檢修設備時或裝接電線電氣時，應拉閘停電，不準帶電作業，實行掛牌制度，配電房應有專人監督，不得離開崗位。8.2.6 任何情況下，嚴禁任何人用手、腳摸試有無電流或漏電。8.2.7 一切線路接設必須按安全技術規程進行，應有足夠的安全距離，不足時，應采取停電辦法或用隔離防護措施。8.2.8 在高壓線下方，不得起重、吊裝、搭設工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外事故發生。8.2.

60、9 手持電動工具：應有保護接地或接零，安裝有漏保開關，電源線不能破皮漏電。8.2.10電焊機：要有良好的接地或接零保護，要有單獨的防漏電開關，每臺焊機設置二次側保護裝置，有防雨措施，焊鉗與焊把線必須絕緣良好。8.2.11施工現場防觸電重點部位：（1）地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。（2） 密封式單進出口或狹小施工部位使用電動工具時，電源線不準有破損，嚴禁使用花線，焊工焊接時，焊線無破損，必須戴手套換焊條。（3 ）金屬結構施工部位，使用電動工具時電源線不準有破損嚴禁使用花線，焊工焊接時，焊線無破損必須戴手套換焊條。8.3、防墜落措施8.3

61、.1 預防高處墜落事故的主要措施（1） 從事高處作業人員要定期體檢，凡患高（低）血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病及其他不適于高處作業疾病的人員，不得從事高處作業。（2） 做好施工現場的防護，凡樓梯口、電梯口、預留洞口、接料平臺口應設牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設牢固的臨邊防護；高處作業一律佩戴安全帶。8.3.2、防高空落物傷人；協調好工種施工，避免交叉作業。出現交叉作業時，上下施工班組要協商好施工位置，上層施工班組要負責做好高空落物下方遮蓋工作。上層施工班組零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出傷人。下層施工班組，施工人員要提防上方落物傷人，在有遮蓋位置作業，必須戴好安全帽，并提醒上層作業人員做好防落物工作。8.4、夜間作業安全措施；夜間作業區域必須有足夠亮度的照明，地下室或潮濕場所按規定使用安全電壓，管溝等危險區域設置顯眼的紅燈信號示警。