1、蕪申線（宜興段）航道整治工程改建橋梁并利大橋WSYXQ-16合同段主橋上部0#塊箱梁施工方案一、主橋概況主橋上部結(jié)構(gòu)50+80+50米V構(gòu)，梁底曲線采用圓曲線平滑過渡，圓曲線半徑為R=352.83m，邊跨膺架施工段為直線段。箱梁頂寬8.5m，底寬5m，腹板為直腹板。腹板厚度40cm70cm，底板厚度25cm60cm，頂板厚度28cm。V腿內(nèi)梁高3.25m，跨中梁高1.75m，箱梁底面圓弧線變化。全橋僅在邊支點(diǎn)和V腿處設(shè)有橫隔板。預(yù)應(yīng)力V構(gòu)采用C50混凝土，箱梁為C60混凝土。全橋節(jié)段施工分為07號(hào)節(jié)段、邊0#節(jié)段長(zhǎng)度為20m，15#節(jié)段長(zhǎng)度為4.0m，6、7#節(jié)段長(zhǎng)度為4.5m。二、主要施工方

2、法（一）、0#塊及邊跨現(xiàn)澆段在支架上施工。（二）、1#7#塊采用掛籃懸澆施工，全橋共投入2付（4只）掛籃,一對(duì)塊件的平均施工周期為7左右天，正常情況下完成一個(gè)V構(gòu)約需兩個(gè)月左右的時(shí)間。（三）、邊跨合攏段采用支架現(xiàn)澆施工，中跨合攏段采用吊架施工。三、0#塊支架模板設(shè)置（一）、0#塊邊側(cè)、三角區(qū)、箱梁內(nèi)小鋼管支架布置施工1、施工準(zhǔn)備A、圍基坑內(nèi)地基處理：基坑內(nèi)的邊跨側(cè)0#塊范圍內(nèi)，先對(duì)地面進(jìn)行壓實(shí)，用山皮土回填并找平，分層厚度不大于20cm，用壓路機(jī)碾壓分層壓實(shí)（壓實(shí)采用16T以上壓路機(jī)碾壓34遍），碾壓不到的地方分層用電夯夯實(shí)，鋪裝20 cm左右碎石電夯夯實(shí)，面層上澆注20cm厚 C15素混凝土

3、地坪。B、0#塊邊跨側(cè)支架施工搭設(shè)鋼管支架，支架頂設(shè)頂托，頂托間用1515cm方木連接，再滿鋪1010cm楞木，其上鋪1.8cm厚竹膠板。2、鋼管組拼注意事項(xiàng)A、所有的構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得隔步設(shè)置或遺漏。B、豎向立桿要求垂直，其傾斜度不得超過1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L，在搭設(shè)過程中架子的垂直度等均達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。C、前后、左右立桿和橫桿的接頭位置必須按規(guī)范錯(cuò)開，防止失穩(wěn)。D、要求橫向每4排支架設(shè)置斜桿、水平剪刀撐。E、鋼管立桿頂端管口應(yīng)無變形或損傷。F、根據(jù)計(jì)算，考慮各種變形因素，支架須設(shè)置預(yù)拱度。G、支架在搭設(shè)過程中均須設(shè)置斜桿及必要的繩索，

4、以防止支架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾斜。支架拼完后進(jìn)行預(yù)壓檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制沉陷量不大于3mm。H、在搭設(shè)拆除或改變作業(yè)程度，禁止人員進(jìn)入該施工區(qū)段，防止意外事故發(fā)生。3、主要技術(shù)要求A、地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)、平整，底板放置牢靠，排水通暢。B、不允許立桿有浮動(dòng)及松動(dòng)現(xiàn)象。C、整架平直度應(yīng)小于1/500L。D、對(duì)于直線布置的腳手架，其縱向垂直度應(yīng)小于1/400L。E、橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。F、所有構(gòu)件必須鎖緊，必須逐根檢查，凡不合格的一律全部重新擰緊。4、對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓， 120%荷載按實(shí)體分布堆載。堆載前先測(cè)底模各點(diǎn)標(biāo)高，堆載后每12小時(shí)測(cè)一次，堆載一天后復(fù)測(cè)一次，

5、堆載時(shí)間不少于72h，變形穩(wěn)定后再卸載，再測(cè)一次。預(yù)壓后對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。5、0#塊邊跨側(cè)支架拆除0#塊節(jié)段完成后1#塊開始用掛籃施工，需對(duì)支架進(jìn)行拆除。A、支架拆除前應(yīng)全面檢查支架扣件連接，模板支撐是否符合安全要求。B、拆除順序：先拆除箱梁兩側(cè)翼緣板挑臂部分，再由跨中向墩座處推進(jìn)。箱梁底板下支架拆除，先松開立柱頂托，使之向下滑離510cm，抽出方木和底模，再依上而下逐層拆除縱、橫水平桿、斜撐及立柱鋼管，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。C、支架拆除前應(yīng)逐層進(jìn)行詳細(xì)的支架拆除技術(shù)交底。D、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 E、各構(gòu)配件必須集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。（二）、0#塊中跨側(cè)支架布置施工0#塊中跨側(cè)支架在

6、圍堰外，采用鋼管樁基礎(chǔ)，直徑60cm的鋼管采用錘擊打入，其上架設(shè)貝雷片，貝雷片上橫向鋪設(shè)20號(hào)工字鋼。工字鋼上搭設(shè)48*3.5mm鋼管支架，布置與邊跨側(cè)一致。主承臺(tái)施工時(shí)，同時(shí)完成牛腿，貝雷片的一端支承在牛腿上，另一端支承在鋼管樁基上。在牛腿、鋼管樁上先設(shè)橫向貝雷片，再設(shè)縱向貝雷片，工字鋼及小鋼管支架搭設(shè)在其上，共同支撐牛腿外的的箱梁砼，具體布置見下圖。四、0#塊箱梁支架計(jì)算（一)、箱梁內(nèi)模支架箱梁內(nèi)采用48*3.5mm鋼管支架,支架頂設(shè)頂托，上設(shè)1010cm橫方木，方木上鋪設(shè)1010cm縱方木，縱方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,支架布置圖見下，支架受力計(jì)算如下：a、箱梁內(nèi)底模竹膠板(長(zhǎng)按

7、50cm,寬按縱木的間距32cm計(jì)算,按三跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算竹膠板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m箱梁頂板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+8.83KN/m2+6.58KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.18.8310000.322=90.42Nm=90.42/(2.710-5)=3.35MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.6251l=0.

8、6258.8310000.32=1766N=1.5Q/A=1.51766/(0.50.018)=0.3Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.667=(0.667*6.58*0.324)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=300/400=0.75滿足要求b、箱梁內(nèi)支架縱木(跨徑按50cm,寬按縱木的間距32cm計(jì)算,按二跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁頂板自重(最大):0.32*0.5*26=4.16KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.32*2.5=0.8KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)

9、生荷載: 0.32*2.0=0.64KN/m1+5.74KN/m2+4.3KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.7410000.52=179.38Nm=179.38/(0.001/6)=1.1MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6255.7410000.5=1793.75N=1.5Q/A=1.51793.75/(0.10.1)=0.27Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*4.3*0.54)/(100*10*106*0.

10、0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25滿足要求c、箱梁內(nèi)支架橫木(跨徑按100cm,寬按橫木的間距50cm計(jì)算,按簡(jiǎn)支梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9*2/1=0.26KN/m箱梁頂板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+9.01KN/m2+6.76KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=

11、0.1251l2=0.1259.01100012=1126.25Nm=1126.25/(0.001/6)=6.76MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6259.0110001=5631.25N=1.5Q/A=1.55631.25/(0.10.1)=0.85Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*4.3*14)/(100*10*106*0.0001/12)=0.39.01KN（二)、0#塊邊跨側(cè)支架采用48*3.5mm鋼管支架,支架頂高頂托，上設(shè)1515cm橫方木，方木上鋪設(shè)1010cm縱方木，縱方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,支架布置

12、圖見下，支架受力計(jì)算如下（以最高箱梁3.25m計(jì)算）。、腹板區(qū)支架A：箱梁腹板區(qū)底模竹膠板(寬按50cm,跨徑按縱木的間距20cm計(jì)算,按三跨連續(xù)梁計(jì)算)（1）荷載計(jì)算竹膠板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m0#塊腹板梁體自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m 施工人員、材料、機(jī)具荷載：2.5*0.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 2.0*0.5=1.0KN/m1+44.581KN/m 2+42.331KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.144.58110000.

13、22=178.324N.m=178.324/（2.710-5)=6.6MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.61l=0.644.5810.21000=5349.72N=1.5Q/A=1.55349.72/(0.50.018)=0.892Mpa2Mpa(容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.667=(0.667*42.331*0.24)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模滿足要求B、1010縱木枋驗(yàn)算(取寬度0.2m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.5m按三跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/

14、m箱梁體自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m 施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.2*2.5=0.5KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載:0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.11l2=0.117.92210000.52=448.05Nm=448.05/(0.001/6)=2.69 MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.61l=0.617.92210000.5=5376.6N=1.5Q/A=1.55376.6/(0.10.1)=0.81Mpa2Mp

15、a(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.667=(0.667*17.022*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.1L/400=500/400=1.25滿足要求C、1515橫木枋驗(yàn)算(取寬度0.5m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.3m二跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9+0.15*0.15*9=0.51KN/m梁體自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m 施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載:0.5*2.0=1.0KN/m1+45.01KN/m2+42.76KN/m(

16、2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12545.0110000.32=506.4Nm=506.4/(0.0005625)=0.9MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62545.010.3=8.44KN=1.5Q/A=1.58400/(0.150.15)=0.56Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*42.76*0.34)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00413.5KNE、支架地基

17、驗(yàn)算碎石擴(kuò)散角按300計(jì)算，0.2*tg30=0.115m一根立桿下的受力面積 (0.115*2+0.15)2=0.1444 m2=13.5/0.1444=93.5Kpa100kpa(地基為粘土人工夯實(shí))、頂板、底板區(qū)支架頂、底板區(qū)底模竹膠板、1010縱木枋布置的縱橫向間距與腹板區(qū)一致，而荷載沒有腹板區(qū)大，故不再驗(yàn)算。1515橫木枋驗(yàn)算(取寬度0.5m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.6m按二跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:（0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9）*2+0.15*0.15*9=0.82KN/m梁體自重:0.5*（0.5+0.6）*26=14.3KN/m 施

18、工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載:0.5*2.0=1.0KN/m1+17.37KNm2+15.12KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12517.3710000.62=781.65Nm=781.65/(0.0005625)=1.39MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62517.370.6=6.514KN=1.5Q/A=1.56514/(0.150.15)=0.44 Mpa2Mpa(木材容許抗剪)

19、(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*15.12*0.64)/(100*10*106*421.87510-7)=0.02410.4KNE、支架地基驗(yàn)算碎石擴(kuò)散角按300計(jì)算，0.2*tg30=0.115m一根立桿下的受力面積 (0.115*2+0.15)2=0.1444 m2=10.4/0.1444=72.2Kpa100kpa(地基為粘土人工夯實(shí))（三)、0#塊三角區(qū)內(nèi)支架V腿澆筑后，其砼強(qiáng)度達(dá)到90%后，在其上搭設(shè)支架，采用48*3.5mm鋼管支架,支架頂設(shè)頂托，上設(shè)1515cm縱方木，方木上鋪設(shè)1010cm橫方木，橫方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,支架布置圖見下，支架受力計(jì)算如

20、下：1、箱梁腹板區(qū)A：底模竹膠板(長(zhǎng)按40cm,寬按縱木的間距20cm計(jì)算,按三跨連續(xù)梁計(jì)算)（1）荷載計(jì)算竹膠板自重:0.4*0.018*9=0.065KN/m0#塊腹板梁體自重:0.4*3.25*26=33.8KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：2.5*0.4=1.0KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 2.0 *0.4=0.8KN/m1+35.665KNm 2+33.865KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=2=0.40.0182=2.1610-5m3I=3=0.40.0183=1.94410-7m4M=0.11l2=0.135.66510000.22=142.66Nm=142.66/(2.1610-5)=6.

21、6MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.61l=0.635.6650.21000=4279.8N=1.5Q/A=1.54279.8/(0.40.018)=0.892Mpa2Mpa(容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.667=(0.667*35.665*0.24)/(100*10*106*1.94410-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模滿足要求B、1010橫木枋驗(yàn)算(取寬度0.2m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.3m按二跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁體自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m 施工人員、材料

22、、機(jī)具荷載：0.2*2.5=0.5KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.12517.92210000.32=201.623Nm=560.06/(0.001/6)=3.36 MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.62517.92210000.3=3360.4N=1.5Q/A=1.53360.4/(0.10.1)=0.504Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521

23、=(0.521*17.022*0.34)/(100*10*106*0.0001/12)=0.01L/400=350/400=0.875滿足要求C、1515縱木枋驗(yàn)算(取寬度0.3m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.4m按二跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.3*0.1*0.1*9/0.2+0.3*0.018*9+0.15*0.15*9=0.39KN/m梁體自重:0.3*3.25*26=25.35KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.3*2.5=0.75KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.3*2.0=0.6KN/m1+27.1KNm2+25.74KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.150.152=0

24、.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12527.110000.42=542N.m=542/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62527.10.4=6.8KN=1.5Q/A=1.56800/(0.150.15)=0.45Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*25.74*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00810.84KN2、底板區(qū)A、底模板與腹板區(qū)一致。B、1010橫木枋驗(yàn)算(取寬度0.2

25、m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.9m按簡(jiǎn)支梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁體自重:0.2*（0.5+0.6）*26=5.72KN/m 施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.2*2.5=0.5KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.2*2.0=0.4KN/m1+6.86KNm2+5.84KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1256.8610000.92=694.58Nm=694.58/(0.001/6)=4.2MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q

26、=0.6251l=0.6256.8610000.9=3858.75N=1.5Q/A=1.53858.75/(0.10.1)=0.58Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=5*5.84*0.94/(384*10*106*0.0001/12)=0.6L/400=900/400=2.25滿足要求C、1515縱木枋驗(yàn)算(取寬度0.75m進(jìn)行計(jì)算、跨徑0.4m按二跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.75*0.1*0.1*9/0.2+0.75*0.018*9+0.15*0.15*9=0.662KN/m梁體自重:0.75*1.1*26=21.45KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：

27、0.75*2.5=1.88KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.75*2.0=1.5KN/m1+25.492KNm2+22.112KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大彎矩M=0.1251l2=0.12525.49210000.42=510N.m=510/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容許抗彎)最大剪力Q=0.6251l=0.62525.4920.4=6.4KN=1.5Q/A=1.56400/(0.150.15)=0.43Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.52

28、1=(0.521*22.112*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00710.2KN（四）、0#塊中跨側(cè)支架0#塊中跨側(cè)的支架采用48*3.5mm鋼管支架，作用在貝雷片上，貝雷片一端支承在牛腿上，另一端支承在鋼管樁上，布置圖見下。箱梁底采用48*3.5mm小鋼管支架,支架頂設(shè)頂托，上設(shè)1515cm縱方木，方木上鋪設(shè)1010cm橫方木，橫方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模,設(shè)置與邊跨側(cè)一致，故不再驗(yàn)算。中跨側(cè)斜腿、0#塊全部在支架上施工，水中打設(shè)直徑600mm、壁厚6mm的鋼管樁作平臺(tái)（0#塊前端支承在鋼管樁上，另一端支承在臨時(shí)支墩的牛腿上），其上搭設(shè)貝雷片、鋼管

29、支架，澆筑V墩及0#塊。1、箱梁翼板支架翼板采用48*3.5mm小鋼管支架,支架頂設(shè)頂托，上設(shè)1010cm縱方木，方木上鋪設(shè)1010cm橫方木，橫方木上為1.8cm厚的竹膠板做底模。采用最大翼板厚50cm計(jì)算。a、底模板驗(yàn)算（寬度取50cm，跨徑按縱縱木間距30cm計(jì)算按兩跨計(jì)算）（1）荷載計(jì)算竹膠板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m翼板梁體自重:0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：2.5*0.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 2.0*0.5=1.0KN/m1+8.831KNm 2+6.581KNm(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=2=0.50.0182=2.71

30、0-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.1251l2=0.1258.83110000.32=99.35Nm=99.35/(2.710-5)=3.68MPa13Mpa(容許抗彎)Q=0.6251l=0.6258.83110000.3=1655.82N=1.5Q/A=1.51655.82/(0.50.018)=0.28Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*6.581*0.34)/(100*10*106*2.4310-7)=0.11L/400=300/400=0.75滿足要求b、縱木(跨徑按50cm,寬按縱木的間距30cm計(jì)算,按兩跨連

31、續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.3*26=3.9KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.3*2.5=0.75KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載:0.3*2.0=0.6KN/m1+5.39KN/m2+4.04KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.3910000.52=168.44Nm=168.44/(0.001/6)=1.01MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6255

32、.3910000.5=1684.4N=1.5Q/A=1.51684.4/(0.10.1)=0.253Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*4.04*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25滿足要求c、橫木(跨徑按90cm,寬按橫木的間距50cm計(jì)算,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算)(1).荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.1*0.1*9*0.5/0.3=0.321KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=

33、1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載:0.5*2.0=1.0KN/m1+9.071KN/m2+6.821KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1259.07110000.92=918.44Nm=918.44/(0.001/6)=5.51MPa13Mpa(木材容許抗彎)Q=0.6251l=0.6259.07110000.9=5102.44N=1.5Q/A=1.55102.44/(0.10.1)=0.77Mpa2Mpa(木材容許抗剪)(3).按撓度驗(yàn)算=0.521=(0.521*6.821*0.9

34、4)/(100*10*106*0.0001/12)=0.287.71KN2、底模、小鋼管支架及縱橫木設(shè)置與邊跨側(cè)一致，故不再驗(yàn)算。3、橫向20a號(hào)工字鋼（工字鋼間距50cm）(1).腹板區(qū)荷載計(jì)算木方及竹膠板自重: 0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9=0.51KN/m箱梁、工字鋼自重及小鋼管支架自重(最大):0.5*3.25*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=43.13KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+45.89KN/m2+4

35、3.64KN/m(2).頂板、底板區(qū)荷載計(jì)算木方及竹膠板自重:（0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9）*2=1.0KN/m箱梁、工字鋼自重及小鋼管支架自重(最大):0.5*(0.6+0.5)*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=15.2KN/m施工人員、材料、機(jī)具荷載：0.5*2.5=1.25KN/m振動(dòng)砼產(chǎn)生荷載: 0.5*2.0=1.0KN/m1+18.45KN/m2+16.2KN/m(3).翼板區(qū)荷載計(jì)算翼板下支撐三根小鋼管支架,統(tǒng)一按受力最大的一根計(jì)算:P1=7.71/2=3.86KN P2=7.71KN

36、 P3=7.71/2=3.86KN(4).20a工字鋼截面特性截面積A=35.5cm2 鋼材彈性模量E=2.1*105MPa 慣性矩I=2370cm4W=237 cm3 EA=745500KN EI=4977KN. m2(5).工字鋼強(qiáng)度計(jì)算工字鋼受力簡(jiǎn)圖：工字鋼最大彎矩：16.2KN.mM=16.2KN.m=16.2*1000/(237*10-6)=68.4MPa145Mpa(鋼材容許抗彎)工字鋼最大剪力32.29KN20a工字鋼:b=10cm h=20 cm h1=17.72cm最大=32.29*1000*(0.1*0.2*0.2-0.1*0.1772*0.1772+0.007*0.177

37、2*0.1772)/(8*0.0000237*0.007)=26.51MPa85 MPa(鋼材容許剪應(yīng)力)（6）、工字鋼撓度5.1mm 2.4mm 5.1mm工字鋼撓度值均滿足小于L/4004、縱向貝雷片(4片321型)(1).荷載計(jì)算貝雷片自重:4*3=12KN/m箱梁及支架自重(最大):(3.86+7.71+3.86)*2+45.89*0.7*2+18.45*3.6/0.5=292.2KN/m+304.2KN/m(2).強(qiáng)度驗(yàn)算W=3578.5cm3 I=250497.2cm4 E=2.1*105MPa A=50.8 cm2EA=4*2.1*108*0.00508=4267200KNEI=

38、4*2.1*108*0.002504972=2104176KN.m2一片貝雷片所受彎矩M=1077.21/4=269.3KNm788.2KNm(貝雷片容許彎矩)最大剪力810KN一片貝雷片所受剪力M=810/4=202.5KN245.2KNm(貝雷片容許剪力) (3).按撓度驗(yàn)算按全均布304.2KN/m計(jì)算撓度F=1000*5*304.2*5.54/(384*2104176)=1.7mm5500/400=13.75滿足要求5、支承貝雷片雙拼20a工字鋼兩組貝雷片受力總計(jì)為571KN，則一組受力這571/2=285.5KN貝雷片底面一組雙拼20a工字鋼計(jì)算跨1.2m則彎矩M=285.5*1.2

39、/4=85.65KN.m=85.65*1000/(237*10-6*2)=180.7 MPa145*1.3=188.5 MPa最大=85.65*1000*(0.1*0.22-0.1*0.17722+0.007*0.17722)/(8*2*0.0000237*0.007)=34.84MPa7.14t根據(jù)格爾塞萬諾夫打樁公式：R=-nF/2+（nF /2）2+ (nFQH/S)*(Q+2q)/ (Q+q)R極限承載力(KN)n參數(shù) 鋼樁取0.5KN/cm2F樁截面積 (直徑600MM，壁厚6MM) 112cm2Q錘重6KNH落距200cmq樁重（樁長(zhǎng)9M）7.91KNS最終貫入度3MM錘與樁撞擊時(shí)

40、的彈恢復(fù)系數(shù)0.45極限承載力R=-0.5*112/2+(0.5*112/2)2+(0.5*112*6*200/0.3)*(6+0.45*0.45*7.91)/13.91 =323.0KN鋼樁容許承載力Pa=323/2=161.5KN=16.15T7.14T沉樁時(shí)，當(dāng)樁尖巳達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使之小于3MM。貫入度巳達(dá)到控制貫入度。而樁端沒有達(dá)到入土4.5米，應(yīng)繼續(xù)打擊下沉100MM或錘擊3050擊。施工時(shí)樁錘擊下沉達(dá)到要求,再測(cè)出樁的最終貫入度(最后5下的平均貫入度要小于3MM)。根據(jù)樁頂標(biāo)高、樁架高確定最后錘的落距,計(jì)算承載力進(jìn)行校核。打入時(shí)嚴(yán)格控制樁身垂直度（小于

41、1%）、平面位置5cm。(2)、樁身穩(wěn)定性計(jì)算樁頂標(biāo)高設(shè)在+4.7M,河底按-0.7m，則長(zhǎng)度取L=6m計(jì)算，L/D=2*6/0.6=20,縱向彎曲系數(shù)為0.675,D600mm鋼管、壁厚6mm的截面積為112cm2，1.4*7.14*10000/(0.0112*0.675)=13.2MPa145MPa五、支架預(yù)壓支架加載預(yù)壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)實(shí)際承載能力和安全可靠性，并獲得相應(yīng)荷載下的彈性和非彈性變形，為箱梁施工控制提供參考數(shù)據(jù)。加載試驗(yàn)的方法是模擬重量最大梁段的施工實(shí)際荷載，采用配重法加載。加載采用沙包及鋼筋，沙包重量稱取20包的重量平均，每包直接用磅秤稱取（鋼筋重量直接取用），以確定加

42、載荷卸載時(shí)的重量控制。加載時(shí)應(yīng)逐段加載，目的是消除主桁結(jié)構(gòu)的非彈性變形，并測(cè)得相應(yīng)的撓度值。注意觀測(cè)在各級(jí)荷載下的變形，并做好記錄。箱梁各節(jié)段支架堆載預(yù)壓試驗(yàn)荷載表計(jì)算施工節(jié)段名稱邊跨直線段合攏塊7#塊6#塊5#塊4#塊3#塊2#塊1#塊0#塊節(jié)段箱體重量（T）134.029.860.665.556.959.567.377.588.9540.8節(jié)段預(yù)壓重量（T）160.835.8106.7649.0加載前做好各觀測(cè)點(diǎn),并進(jìn)行測(cè)量記錄。第一級(jí)加載20%（129.8t）。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，（測(cè)量的部位跟上一次相同）記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。即可進(jìn)入第二級(jí)加載。第二級(jí)加載40%（259.6t）。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)

43、量，（測(cè)量的部位跟上一次相同）記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。即可進(jìn)入第三級(jí)加載。第三級(jí)加載70%（454.3t）。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，（測(cè)量的部位跟上一次相同）記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，（測(cè)量的部位跟上一次相同）記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。第四級(jí)加載100%（540.8t）。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，（測(cè)量的部位跟上一次相同）記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。第五級(jí)加載120%（649.0t）。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，（測(cè)量的部位跟上一次相同）記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)。加載荷載應(yīng)量模擬箱梁橫斷面的結(jié)構(gòu)形式分布。加載方式采用堆棧砂袋和鋼筋的方法完成。加載后前期每4小時(shí)觀測(cè)一次，基本穩(wěn)定后12小時(shí)觀測(cè)一次，直至不再沉降（觀測(cè)不出數(shù)據(jù)）。根據(jù)加載、卸載實(shí)測(cè)的各

44、點(diǎn)數(shù)據(jù)相應(yīng)的計(jì)算掛籃各點(diǎn)在不同荷載下的彈性和非彈性變形，繪制掛籃各點(diǎn)的撓度和荷載的曲線圖，指導(dǎo)施工中撓度變形，并根據(jù)實(shí)際塊段的標(biāo)高與相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較并及時(shí)向指揮部、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行匯報(bào)，根據(jù)偏差的大小及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。六、模板施工1、箱梁底模、外側(cè)模、內(nèi)模采用竹膠板，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載。2、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號(hào)便于安裝。模板的撓度：外摸不應(yīng)該超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，

45、內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/250。3、外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模之間采用拉桿螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.5m、豎向1.0m，拉桿布置要均勻整齊。頂模與內(nèi)側(cè)模、底模與外側(cè)模聯(lián)結(jié)處設(shè)置橡膠止?jié){墊（如雙面粘膠帶等）防止漏漿。4、安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口要設(shè)置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。5、隔墻模板采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固件可用對(duì)拉螺桿或頂撐，并用腳手架連接，倒角模板采用木模。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道孔眼，模板采用竹膠板鉆孔。6、張拉槽口處錨墊塊保證安裝位置及角度正確，在安裝前應(yīng)放線將其固定在周圍鋼筋上。7、頂板內(nèi)模固定：按計(jì)算

46、要求在底板上安放預(yù)制塊，上擱分配梁然后搭設(shè)鋼管支架及頂托，再安裝頂板內(nèi)模。8、內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。9、內(nèi)外模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平，端模開孔必須保證波紋管孔道位置正確并伸出模板，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)，管道線形符合設(shè)計(jì)要求，七、鋼筋施工A、進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料，要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋都要按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才可以使用。B、鋼筋加工接頭、長(zhǎng)度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1499-91）、（GB13013-91）的規(guī)定

47、。鋼筋表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。C、鋼筋連接方式：直徑12mm如設(shè)計(jì)圖紙無說明，采用焊接；直徑12mm如設(shè)計(jì)圖紙無說明，采用綁扎；綁扎和焊接應(yīng)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。D、鋼筋安裝及注意事項(xiàng)：綁扎成型的骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度等均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。E、鋼筋安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋位置0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高5箱梁保護(hù)層厚度5彎起鋼筋位置20F、預(yù)應(yīng)力及預(yù)埋件施工（1）、鋼筋的下料、成型及綁扎除滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 各層鋼筋之間應(yīng)連接牢固，

48、形成整體。 鋼筋施工時(shí)，需注意墊塊的放置，損壞的墊塊及時(shí)更換，確保有足夠的保護(hù)層。 鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時(shí)更換。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。調(diào)整原則：構(gòu)造鋼筋讓位于主筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。若需調(diào)整需征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。（2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝 鋼絞線下料應(yīng)有足夠工作長(zhǎng)度 波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長(zhǎng)度不少于25cm。 箱梁懸澆段為二向預(yù)應(yīng)力，除縱向預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。為確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，應(yīng)注

49、意以下幾點(diǎn)：a 按照設(shè)計(jì)圖紙位置定位波紋管，保證管道線形圓順，位置準(zhǔn)確b 管道采用井字架固定，定位筋為10鋼筋，且焊接成型，c 鋼束前方留足足夠的張拉空間，一切干擾的構(gòu)造及附屬設(shè)施均應(yīng)張拉后再設(shè)。d 安裝錨具時(shí)，必須注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。e 由于縱向管道較長(zhǎng)，為保證管道壓漿密實(shí)飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。且與波紋管連接處包裹好，謹(jǐn)防漏漿。f 錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。預(yù)埋件埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。八、混凝土澆注1、混凝土配料要求A、進(jìn)場(chǎng)砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。B

50、、混凝土攪拌采用一臺(tái)1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)攪拌，施工配合比要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)證后方可使用。拌制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整，以確保混凝土和易性良好。C、每立方米混凝土水泥用量不宜大于500公斤，摻用減水劑時(shí)水灰比不得大于0.4。初凝時(shí)間不少于810小時(shí)，可按實(shí)際情況進(jìn)行修正。混凝土入模溫度控制在320C50C，熱期不超過320C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中斷時(shí)，攪拌出來的混凝土滯留時(shí)間不得超過45分鐘，在使用減水劑時(shí)不得超過1小時(shí)。D、混凝土運(yùn)輸由于采用罐車輸送，泵送上料，坍落度要求180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。E、為了加快箱梁塊段的生產(chǎn)周期，要求混凝土三天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

51、90%以上。2、配合比及原材料（1）、水泥箱梁混凝土所用水泥使用標(biāo)號(hào)不低于P.O 42.5 ，為保證全橋箱梁表面顏色一致，統(tǒng)一采用同一廠家水泥。水泥符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、細(xì)骨料拌制混凝土的細(xì)骨料采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的天然長(zhǎng)江砂。砂的級(jí)配和砂中雜質(zhì)的含量符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”（JTJ041-2000）中表-2和11.2.2-4的規(guī)定。（3）、粗骨料粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其顆料級(jí)配為連續(xù)級(jí)配，粒徑為5-31.5mm，粗骨料中雜質(zhì)含量符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”

52、 （JTJ041-2000）中表-1和表11.2.3-2的規(guī)定。（4）、拌合用水使用自來水拌制混凝土。（5）、外加劑：采用UC-3、混凝土澆注原則（1）、梁高最大為3.25m，按照我們的設(shè)備能力和工藝水平，采用全斷面一次灌注成型。（2）、施工中采用以內(nèi)部為主，外部側(cè)振為輔的原則，在灌注底板、頂板混凝土?xí)r采用插入式振動(dòng)器，灌注腹板混凝土?xí)r除采用插入式振動(dòng)器必要的情況下還須在側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器加以輔助。振動(dòng)原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振動(dòng)，以免腹板混凝土下滑造成空洞。（3）、腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對(duì)平衡。頂、底板應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證澆筑厚度和表

53、面平整度。4、混凝土澆注前檢查（1）、現(xiàn)澆箱梁在澆注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的位置、高度是否正確；欄桿的預(yù)埋鋼筋是否按設(shè)計(jì)埋入；并注意預(yù)留泄水孔位置。（2）、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈，波紋管應(yīng)全部檢查一遍，有無破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、防止漏漿。（3）、0#塊端掛籃的安裝孔是否正確。5、混凝土澆注順序（1）、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注：先澆注由底板至腹板下承托，再澆筑腹板剩余部分和頂板，但底板和腹板、頂板澆注的時(shí)差不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（2）、澆注時(shí)采用水平分層、斜向分段的澆注方法，分段長(zhǎng)度46m，分層厚度為30cm。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動(dòng)棒插入下層510cm。（3）、澆注底板混凝

54、土?xí)r在主墩兩側(cè)頂板上各開一個(gè)50cm50cm的孔，主要用于安放串筒（在必要的情況下底板上也要配備一個(gè)溜槽）。混凝土灌注由低處向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。（4）、澆注腹板采用水平分層，分層灌注厚度不大于30cm。（5）、澆注頂板時(shí)，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的澆注順序。6、混凝土澆注作業(yè)的下料方式（1）、箱梁底板處主要靠?jī)啥税惭b滑槽送入混凝土，或在橋面上開洞用漏斗下料，嚴(yán)禁用腹板作溜槽灌注底板混凝土。（2）、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析。下料必須均勻，層厚約30cm，及時(shí)用插

55、入式振動(dòng)器振搗，必要的情況下補(bǔ)以附著式振搗器側(cè)振，以防止碎石堆集在一起，而水泥漿又集中表面的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）、鋼筋布置密集，混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗骨料未進(jìn)入的現(xiàn)象發(fā)生。7、混凝土澆注：（1）、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至泵車附近，用泵送入模。（2）、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用，以保證混凝土質(zhì)量。（3）、筑順序按底板腹板頂板翼緣板的順序分層、平衡對(duì)稱澆筑（兩塊件砼重量相差不得超過30T），混凝土下料必須控制下料高度。凝土采用插入式振搗，插點(diǎn)以50cm為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對(duì)錨具及梁端

56、處砼的振搗密實(shí)。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無氣泡為度，并以人工壓實(shí)收光，在終凝再次進(jìn)行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。（4）、凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動(dòng)，墊塊脫落等情況及時(shí)處理。每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。（5）、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度。8、混凝土澆注完后的工作（1）、找平箱梁底板上混凝土，將內(nèi)側(cè)模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫

57、隙以利脫模。（2）、混凝土澆注完成后，指定專人清除錨具支承板上的混凝土，以利張拉。（3）、檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理。（4）、抽掉波紋管內(nèi)的襯管，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。（5）、及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面裂紋的出現(xiàn)。9、混凝土澆注注意事項(xiàng)（1）、混凝土振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍范圍，要注意保持振動(dòng)棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動(dòng)棒，要盡量避免振動(dòng)棒碰到模板。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合格。混凝土澆注到頂后及時(shí)整平抹面收漿，用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土試塊要按時(shí)制作，制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)條件要符

58、合規(guī)范要求，溫度為20度2度，濕度達(dá)到90%以上。（3）、待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%即可拆端模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆內(nèi)外模板。（4）、對(duì)施工過程中產(chǎn)生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，采用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）、0#塊中橫梁體積較大，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，澆注時(shí)砼均勻、分層，澆注后采用薄膜將箱梁包裹并加強(qiáng)養(yǎng)生，降低砼內(nèi)外溫差，以防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。（6）、預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土前必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確保準(zhǔn)確無誤。預(yù)留孔洞除預(yù)應(yīng)力孔洞外，還有人孔、通風(fēng)孔、泄水孔、施工預(yù)留孔。

59、九、拆模1、拆模的強(qiáng)度要求A、箱梁端模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%（15Mpa）B、內(nèi)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（35Mpa）C、混凝土達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓混凝土試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其混凝土能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。2、拆模的順序端模 腹板內(nèi)模 隔墻內(nèi)模 頂板內(nèi)模 外模、底模3、拆模時(shí)混凝土表面溫度，箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于150C。4、拆除模板時(shí)，應(yīng)注意混凝土的棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣。混凝土表面的止?jié){條，膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有混凝土表面缺陷，必須征得監(jiān)理同意后方可修補(bǔ)，同時(shí)必須有缺陷修補(bǔ)前的照片尺寸，對(duì)

60、于梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。十、預(yù)應(yīng)力施工（一）、預(yù)應(yīng)力施工工藝1、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90后進(jìn)行；（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨夾具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；（3）、孔道經(jīng)過通孔及清理，無殘?jiān)胺e水；（4）、錨墊板表面清潔，與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平焊實(shí)；（5）、張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使用，張拉機(jī)具必須與錨具配套使用，并配專人使用和管理，定期（使用超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過200次）重新校核進(jìn)行校核

61、維護(hù)，建立檔案卡片；（6）、校核張拉設(shè)備的壓力機(jī)、壓力環(huán)、測(cè)力傳感器其精度不得低于2%；（7）、選用的千斤頂?shù)念~定張拉噸位不得少于張拉力的1.2倍，標(biāo)定后的校正系數(shù)1.05，校驗(yàn)的有效期為六個(gè)月；（8）、選用的油壓表應(yīng)為防震型，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)有效期為六個(gè)月。當(dāng)張拉時(shí)表針擺動(dòng)弧度大，上升不平穩(wěn)；油表表針不能回到零或過零；張拉時(shí)連續(xù)斷絲；計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量相差過大時(shí)，發(fā)生上述情況之一時(shí)均應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)油表。2、預(yù)應(yīng)力孔道安裝（1）、主橋縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用鋼波紋管制孔，內(nèi)直徑分別為90mm、80mm的圓波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)直徑45mm的圓

62、鐵皮管。（2）、金屬波紋管由壁厚0.35mm，波高3.5mm的帶鋼旋制而成，即輕又薄。波紋管在搬運(yùn)、存放和安裝時(shí)要小心，極易變形擊穿和刮傷。波紋管施工前要仔細(xì)檢查，特別是管底下部肉眼不易觀察到的部位要仔細(xì)檢查。（3）、波紋管接頭要求全部采用外套連接方式，接頭長(zhǎng)度250mm，接頭直徑要比設(shè)計(jì)直徑大一號(hào)（內(nèi)徑每增減5mm為一號(hào)）。連接時(shí)先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各套125mm長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。（4）、現(xiàn)澆箱梁波紋管必須按給定的坐標(biāo)定位，直線段定位鋼筋網(wǎng)片間距不得大于50cm、曲線段1015cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形、上浮，使管道偏

63、設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。（5）、預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)插入襯管，以保證孔道不變形或被振搗棒振破。3、鋼絞線的下料成束、穿孔 （1）、下料采用切割機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不允許用電焊切斷。在切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭，也可以用電焊點(diǎn)牢，但不得傷及鋼絞線，不得將電焊線搭在鋼絞線上； （2）、鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖施工，該下料長(zhǎng)度包括張拉端的工作長(zhǎng)度，鋼束尺寸以施工放樣為準(zhǔn)； （3）、為使鋼絞線成束時(shí)不至互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各鋼絞線梳理順直，每米用一道扎絲捆扎成束，束內(nèi)每根兩端均用膠布纏貼編號(hào)； （4）、鋼絞線在儲(chǔ)存運(yùn)輸制作安裝過程中，應(yīng)防

64、止鋼束銹蝕、沾上油污及損壞變形； （5）、穿束前將錨墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下砼是否密實(shí)，錨墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)處理； （6）、穿束前，應(yīng)先用高壓水沖出波紋管孔道中雜物，并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干； （7）、成束的鋼絞線抬運(yùn)至梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔，掛在孔道上內(nèi)牽引索上，在人工輔助下，將鋼絞線徐徐穿入孔道內(nèi)； （8）、為防止在砼澆注時(shí)將管道破壞，漏漿堵管，在砼澆注時(shí)安排專人用通孔器進(jìn)行通孔；對(duì)于曲線過多，管道過長(zhǎng)位置采用內(nèi)套塑料忖管以保證管道的通暢；4、安裝錨具及張拉設(shè)備 （1）、安裝和拆除順序?yàn)椋汗ぷ麇^板 夾片 限位板千斤頂工具錨板夾片； （

65、2）、安裝工作錨板：先在工作錨板上用石筆編號(hào)，在將同一編號(hào)的剛絞線逐根穿入錨板孔內(nèi)，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板編號(hào)、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致； （3）、安裝夾片：每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其僅推入錨板孔中。安裝時(shí)錨板、錐孔、夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)勻夾片間隙，用打緊器將每孔夾片擊平，再逐孔打緊； （4）、預(yù)緊：為使孔道內(nèi)各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹使鋼絞線達(dá)到張拉時(shí)受力均勻，用YDQ單孔千斤頂采用一端張拉方式進(jìn)行預(yù)緊，在張拉端對(duì)每根鋼絞線實(shí)施張拉力100160kg，并用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進(jìn)入錨墊板的正確位置； （5）、安裝限位板：限位板的主要作用是用來控制夾

66、片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)比較整齊。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。限位板穿孔時(shí)應(yīng)先穿中間孔，后穿周邊孔，由23人同時(shí)操作完成； （6）、安裝千斤頂：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號(hào)膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，再將千斤頂充油，千斤頂活塞伸出35cm； （7）、安裝工具錨限位器、錨具及夾片：工具錨的錨板、夾片為專用設(shè)備與工作錨配套購(gòu)買，可重復(fù)多次使用。安裝時(shí)先去掉鋼絞線上的扎絲，按照鋼絞線的編號(hào)穿入工具錨對(duì)應(yīng)的錨孔內(nèi)，然后將工具錨推入千斤頂缸體外口套座內(nèi)，特別要注意兩錨板孔位方向一致，不得使千斤頂內(nèi)鋼絞線錯(cuò)位

67、交叉，然后安裝夾片；（8）、工具錨板及夾片使用注意事項(xiàng)：、將錨板外壁擦凈，在錐孔內(nèi)壁涂上防銹油；、工具錨夾片應(yīng)在無污、無銹、無渣粘附的情況下使用，可先用棉紗將夾片擦凈，并在夾片錐面涂腿錨油（50%石蠟+50%機(jī)油制成）。每付夾片用橡皮圈套上；、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用砂紙研磨，從而保證夾片進(jìn)退方便，可多次使用；、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，是鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量；、所有進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾片均要有質(zhì)量保證書，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進(jìn)行分批抽檢，并做好記錄。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、張拉順序：設(shè)計(jì)張拉順序?yàn)椋合瓤v向、豎向、V腿（鋼絞線）。當(dāng)節(jié)段混凝土實(shí)際

68、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，才可以進(jìn)行頂板束的張拉工作。每一節(jié)段的頂板懸臂束在橫截面上必須對(duì)稱張拉。箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用32mm、25mm高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，縱鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。張拉時(shí)，可一次張拉至控制應(yīng)力，持荷5分鐘，量測(cè)其伸長(zhǎng)量后錨固。（2）、張拉程序圖式：鋼絞線：00.15com（初應(yīng)力）0.30com（2倍初應(yīng)力）com（持荷2分鐘）張拉控制應(yīng)力：com=1.03k 設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力：k=0.75Rby （Rby=1860Mpa）com =1.030.751860=1436.9 Mpa精軋螺紋鋼筋：05Mpa/加載1.0K持荷5分鐘擰緊螺帽/錨固

69、0（3）、鋼絞線張拉作業(yè)： a、0階段：千斤頂充油23cm； b、初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的15%，使鋼絞線束再次調(diào)整松緊，受力均勻，使張拉設(shè)備與孔道軸線一致，到達(dá)噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初始讀數(shù)，并在兩端每根鋼絞線上做好標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)以便判斷滑絲、滑移情況，同時(shí)丈量工具夾片外露量并做好標(biāo)記，以便分析其內(nèi)縮量； c、張拉噸位：當(dāng)達(dá)到k時(shí)，要求持荷2分鐘并補(bǔ)足噸位，測(cè)量延伸量觀察鋼絞線和夾片受力情況。 d、自錨：張拉完趁后，先將千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動(dòng)將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨的目的，自錨應(yīng)逐端進(jìn)行（即一端自錨后，另一端

70、油表讀數(shù)應(yīng)補(bǔ)足至K ，再進(jìn)行自錨），在一端油表讀數(shù)歸零時(shí)要迅速關(guān)死油閥復(fù)測(cè)伸長(zhǎng)量，（伸長(zhǎng)量為鋼絞線上已做好的標(biāo)記到錨墊板的距離）最后逐漸使倒鏈?zhǔn)芰Γ踝∏Ы镯斨鸩较禄欧€(wěn)； e、回油：打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，拆除工具錨和夾片，并詳細(xì)檢查鋼絞線情況； f、退頂：工具錨拆除后，繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除，用游標(biāo)卡尺丈量工作夾片外露量。（4）、豎向精扎螺紋鋼張拉1）、張拉前準(zhǔn)備工作、張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋在擰上螺帽后，支承板以外的螺紋鋼筋長(zhǎng)度在錨固端不少于100mm，在張拉端不少于150mm；、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后禁止使用電焊在梁體鋼筋骨架及模板任何部位焊接，以免燒傷預(yù)應(yīng)力鋼筋；、豎向

71、預(yù)應(yīng)力鋼筋支承板面在橋面板上的預(yù)留槽口要與張拉頂撐腳校對(duì)，以便千斤頂支腳安裝；、張拉前，應(yīng)將支承板上附有的焊渣、毛刺及砂漿雜物清除干凈；、安裝千斤頂和油泵，核對(duì)千斤頂撐腳位置即可進(jìn)行張拉，千斤頂及油泵油表均應(yīng)配套校正，油泵校正系數(shù)1.05才能使用。2）、精扎螺紋鋼張拉作業(yè)、將預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉端螺桿擰入千斤頂?shù)膹埨^，擰入螺紋鋼長(zhǎng)度不得小于60mm；、開動(dòng)油泵，千斤頂頂壓油缸進(jìn)油，活塞桿伸出，張拉頭套入千斤頂套腕中扭轉(zhuǎn)90卡牢，隨即將千斤頂就位找平；、千斤頂頂壓油缸回油，張拉缸進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，通過張拉頭張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，開始先拉到油壓表指針有起動(dòng)時(shí)，張拉缸停止進(jìn)油，檢查千斤頂是否對(duì)準(zhǔn)孔道中心，如

72、有偏差及時(shí)校正，然后張拉缸再進(jìn)油，進(jìn)行正式張拉；、根據(jù)張拉程序進(jìn)行張拉：先張拉到0.1K時(shí)停止張拉缸進(jìn)油，在螺桿上做標(biāo)記，作為測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，按5Mpa/分的速度繼續(xù)加載，最后張拉到控制噸位542.8KN，持荷5分鐘，測(cè)量并記錄伸長(zhǎng)量，擰緊螺帽錨固，回油松頂拆除張拉設(shè)備，完成一根預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。、壓漿前對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋復(fù)張拉一次。（5）、張拉質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，要求實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不得超過6%，同一斷面斷絲之和不得超過總絲數(shù)的1%，且每束斷絲或滑絲不得超過一根。（6）、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、不準(zhǔn)有一根斷筋和滑絲，如發(fā)生

73、情況及時(shí)匯報(bào)上級(jí)部門處理；2）、實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比較，允許誤差在6%以內(nèi)；3）、錨固時(shí)，在穩(wěn)定持荷狀態(tài)下，擰緊螺母指針稍有下降，即認(rèn)為錨固妥當(dāng)，不準(zhǔn)超擰，以免預(yù)應(yīng)力筋超張拉。（7）、注意事項(xiàng)1）、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查標(biāo)定；2）、千斤頂張拉方向應(yīng)與支承板垂直，支承板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直，這樣才使千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中心線保持重合；3）、應(yīng)保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載均應(yīng)保持平穩(wěn)均勻，無沖擊；4）、工作完成后設(shè)備應(yīng)妥善保管，千斤頂張拉缸不準(zhǔn)長(zhǎng)期裸露在外，以免銹蝕；5）、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快吹凈孔道內(nèi)的積水，抓緊時(shí)間進(jìn)行壓漿，以免鋼筋銹蝕。（8）、張

74、拉安全注意事項(xiàng)1）、張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不能站人，防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷后錨具楔塊彈出傷人。3）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查。在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。4）、作業(yè)必須有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。5）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。6）、高壓油管的接頭部位應(yīng)加防護(hù)套，防止噴油傷人。7）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。8）、橫向預(yù)應(yīng)力在張拉時(shí)必須安裝好操作平臺(tái)，施工人員必須系好安全帶。6、

75、孔道壓漿鋼絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿以防鋼絞線生銹。壓漿采用真空壓漿，用真空機(jī)吸取孔中空氣，水泥漿被吸進(jìn)。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)1）稠度：14S18S。2）水灰比：0.30.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.38之間。3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。4）初凝時(shí)間：6h5）體積變化率：026）強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于50Mpa7）漿液溫度：5T漿液25，否則漿體容易發(fā)生離析。為確保壓漿的安全及質(zhì)

76、量，我們采取了以下措施：1真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為0.8-1.0 Mpa，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。2管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。為進(jìn)一步驗(yàn)證

77、孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。3工作水的循環(huán)：因真空泵工作用水不方便，我們準(zhǔn)備了一個(gè)2立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用水。4施工時(shí)間。考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在夜間進(jìn)行。施工工藝：1）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。2）每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空

78、泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。4）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓

79、歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。5）、水泥漿從拌制到入孔間隔時(shí)間不能超過40分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)制作試件3組（7.07cm7.07cm7.07cm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。6）、壓漿應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行；7）、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法：即由A端壓向B端，B端管口冒出濃漿后，關(guān)閉閥門，待輸漿泵壓力達(dá)到0.60.7Mpa并保持恒壓2分鐘，關(guān)閉A端進(jìn)漿閥，等水泥漿初凝后方可拆除閥門；8）、拌漿機(jī)投

80、料的順序?yàn)椋合韧端笸稘{，充分拌合后再加摻合料，拌合時(shí)間不少于2分鐘，水泥要過篩，每次投料應(yīng)滿足1小時(shí)的使用量；9）、壓漿作業(yè)中要求每3小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈，壓力表要經(jīng)常標(biāo)定，壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗再用；10）、氣溫超過35時(shí)，應(yīng)安排夜間壓漿；11）、對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次壓漿，第一次壓34根豎向預(yù)應(yīng)力管道完畢后，第二次按順序重復(fù)壓漿，以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿質(zhì)量。十一、箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、箱梁局部出現(xiàn)裂縫（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局

81、部開裂。必要時(shí)，在主筋外側(cè)設(shè)置防裂網(wǎng)片鋼筋。（2）梁體開設(shè)孔洞的位置周圍應(yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過程中應(yīng)力集中造成孔洞周圍裂縫。（3）在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)在2.5小時(shí)左右，以防初凝時(shí)間過短、在澆注頂板時(shí)底板混凝土已初凝，使底板開裂。（4）嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。（5）模板設(shè)計(jì)時(shí)要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過程中模板變形產(chǎn)生裂縫。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，對(duì)箱梁頂板、內(nèi)箱及外腹板采取不同措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。（7）預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造

82、成梁體局部開裂。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。（8）必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。（9）預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時(shí)壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)期集中，造成錨下混凝土開裂。（10）箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度(2.5MPa)后才能拆模，以防過早拆模引起箱梁開裂。（11）施工節(jié)段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間不少于24h，對(duì)混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。2、箱梁頂、底板砼的厚度及平整度超標(biāo)（1）為了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及

83、頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。在頂板或底板砼澆筑完畢時(shí)，采用刮尺、滾筒將砼表面整平，然后抹壓。（2）為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板砼不會(huì)上翻。3、箱梁砼外觀質(zhì)量不好（1）、為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊采用半圓形墊塊。（2）、嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠貼后打磨或采用質(zhì)量較好的汽車膩?zhàn)友a(bǔ)縫，然后打磨。（3）、適當(dāng)延長(zhǎng)砼的拌和時(shí)間，保證拌和質(zhì)量。（4）、對(duì)砼振搗進(jìn)行技能培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。（5）、砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。4、預(yù)應(yīng)力張拉誤差（1）、預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴(yán)格

84、控制，保證定位準(zhǔn)確、管道暢通，減少孔道摩阻力。（2）、加強(qiáng)張拉施工控制。千斤頂及油表嚴(yán)格配套標(biāo)定、配套使用，讀表準(zhǔn)確、量尺準(zhǔn)確。（3）、工中發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差超標(biāo)，立即停止作業(yè)，查明原因。5、波紋管內(nèi)進(jìn)漿（1）波紋管接頭用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（2）縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。用棉紗塞實(shí)，并用膠布密封。（3）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)提前穿入芯管,在砼初凝前往復(fù)抽動(dòng)。（4）禁止用振搗棒觸及波紋管。6、波紋管上浮（1）、嚴(yán)格按圖紙要求安裝定位網(wǎng)及定位鋼筋；（2）、減慢波紋管密集處砼澆筑速度十二、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)

85、量保證措施1）、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）、建立健全質(zhì)量管理制度堅(jiān)持三檢制： 即工班自檢 項(xiàng)目自檢質(zhì)量檢察工程師工程監(jiān)理，明確各級(jí)部門責(zé)任，切實(shí)推行全面質(zhì)量管理（TQC），加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，落實(shí)質(zhì)量簽證付款制度。3）、堅(jiān)持“三檢”“三不”制度。“三檢”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項(xiàng)工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗(yàn)收下道工序不施工、試驗(yàn)不合格不施工。4）、切實(shí)服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。5）、做好平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交接復(fù)驗(yàn)、保護(hù)和定期復(fù)測(cè)工作。6）、做好逐級(jí)的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施

86、工。7）、做好各種工程材料及成品的計(jì)量試驗(yàn)驗(yàn)收工作，各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。8）、健全完善崗位責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。各工點(diǎn)作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項(xiàng)目的責(zé)任人。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。9）、試驗(yàn)室與測(cè)量組應(yīng)及時(shí)將各項(xiàng)技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告。2、安全保證措施1）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：四無、二控、三消滅“四無”即無因工死亡事故、無交通事故、無火災(zāi)、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無行車險(xiǎn)情；“二控”即年職工因工重傷率控制在6以內(nèi)，年職工因工輕傷率控制在12以內(nèi)；“三消滅”即消滅違章

87、指揮、消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。2）、施工安全（1）、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。（2）、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即上報(bào)有關(guān)部門并呈報(bào)甲方，同時(shí)按政府有關(guān)部門要求處理。（3）、為了保護(hù)工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應(yīng)在必要的時(shí)間和地點(diǎn)設(shè)置照明、防護(hù)、警告信號(hào)和看守人員。（4）、在施工過程中，如果遇到動(dòng)力設(shè)備、輸電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品等情況，或者實(shí)施爆破作業(yè)，在放射、毒害性環(huán)境中施工（含儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用）及使用毒害性、腐蝕性物品施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求采取安全防護(hù)措施，確保施工安全。

88、（5）、設(shè)計(jì)中未考慮而在施工中又必須采取防護(hù)措施時(shí)，一般情況應(yīng)在保證人身安全的前提下采取相應(yīng)措施，并在7天內(nèi)向甲方補(bǔ)辦批準(zhǔn)手續(xù)。（6）、建立安全責(zé)任制，指定一人負(fù)責(zé)安全管理工作并實(shí)行安全生產(chǎn)巡視制度認(rèn)真執(zhí)行特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)人員必須按照操作規(guī)程、施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。制定安全管理人員安全職責(zé)和班組長(zhǎng)安全職責(zé)。堅(jiān)持每周安全學(xué)習(xí)、班前安全工作布置和檢查制度。違反安全生產(chǎn)紀(jì)律、安全生產(chǎn)十大禁令及安全用電通告等規(guī)定和違章操作行為甲方有權(quán)按照關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工管理的通知規(guī)定以及安全獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。（7）、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規(guī)定及要求儲(chǔ)放

89、氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規(guī)定配備消防器材和設(shè)置警告信號(hào)。（8）、建立消防安全責(zé)任制，責(zé)任到人，分區(qū)包干，做到凡有危險(xiǎn)品的地方就有安全責(zé)任人。（9）、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆品的搬運(yùn)、操作和施工作業(yè)。（10）、建立正常的生產(chǎn)秩序和工作制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安管理工作，對(duì)參與施工的工作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的審查，驗(yàn)查身份證件及外出務(wù)工證明，建立人員花名冊(cè)要做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員能叫出名，對(duì)號(hào)入座。（11）、要經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管理教育。（12）、其他安全事宜參照相關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程辦理。3）、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并

90、按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）在距邊緣1.21.5m處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。（4）從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；對(duì)進(jìn)行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。（5）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，架子工程應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8-90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（1980520）規(guī)定要求。（6）人員上下通行等要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架或繩索上下，并作好“三寶

91、”、“四口”等防護(hù)措施的管理。（7）作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。（8）進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻漏性防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。（9）腳手架拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進(jìn)行：嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（10）施工平臺(tái)應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈光照明。十三、材料、設(shè)備及人員配置計(jì)劃1、材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥P.O52.5T2402砂中砂T4003碎石5-31.5mmT6004鋼筋級(jí)T9185鋼絞線j15.24T106錨具OVM套407精軋螺紋鋼32T78

92、精軋螺紋鋼25T0.62、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況1電焊機(jī)交流30KVA臺(tái)6良好2水泵4寸臺(tái)10良好3插入式振動(dòng)棒50根10良好4攪拌機(jī)1000臺(tái)1良好5砼運(yùn)輸車6m3輛2良好6汽車吊25t輛2良好7鋼筋加工機(jī)械套3良好8千斤頂400t臺(tái)4良好250t臺(tái)4良好9ZB4-500油泵臺(tái)8良好10壓漿機(jī)臺(tái)4良好11水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)4良好3、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1普工502瓦工123鋼筋工164木工125電工26電焊工87張拉工208起重工89技術(shù)人員10附圖：0#塊施工工藝框圖0#塊支架地基處理支架設(shè)計(jì)支架搭設(shè)測(cè)量放線鋪設(shè)底模支座設(shè)予偏量支架預(yù)壓側(cè)模、端模安裝預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝底板

93、、腹板鋼筋安裝內(nèi)模、內(nèi)頂模安裝橫向預(yù)應(yīng)力束安裝頂模鋼筋安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道檢查砼準(zhǔn)備砼澆注養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿十四、附件組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理 宋光生項(xiàng)目總工 梁國(guó)華副經(jīng)理 時(shí)建文安全科史如法計(jì)財(cái)科孫麗娟試驗(yàn)室吳兆群材料科張玉平質(zhì)檢科劉澤穎工程科王廣生駁岸施工隊(duì)張青松引道施工隊(duì)孫國(guó)軍吊裝班蔣順生張拉班廖克勤鉆機(jī)班蔣順生混凝土班陳樂木工班嵇東淵賓鋼筋班周賓質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 宋光生項(xiàng)目總工 梁國(guó)華副經(jīng)理 時(shí)建文質(zhì)檢科劉澤穎計(jì)財(cái)部孫麗娟材料科張玉平工程科王廣生試驗(yàn)室吳兆群鋼筋班周賓木工班嵇東淵賓混凝土班陳樂鉆機(jī)班蔣順生張拉班廖克勤吊裝班蔣順生引道施工隊(duì)孫國(guó)軍駁岸施工隊(duì)張青松安全管理組織機(jī)構(gòu)駁岸班張青松引道班孫國(guó)軍張拉班廖克勤吊裝班蔣順生鉆機(jī)班蔣順生木工班嵇東淵混凝土班陳樂鋼筋班周賓項(xiàng)目經(jīng)理 宋光生安全科 史如法副經(jīng)理 時(shí)建文項(xiàng)目總工 梁國(guó)華