1、吳淞路南延等改建工程重村路橋梁鉆孔灌注樁施工方案 一、工程概況（一） 工程簡介我公司承攬了其甪直鎮重村路南延橋梁新建工程施工工作，甪直鎮重村路南延橋梁工程位于東方置業有限公司南側。起點為已建成重村路，終點為橋南側150m，道路全長約226m。K0+078.468處新建橋梁一座。本條道路設計車速約20km/h，道路等級為城市支路，設計路幅總寬15m。其中橋中心樁號K0+78.468為10+16+10米預應力混凝土空心板梁，全橋為橋面連續結構，下部結構為蓋梁耳墻接樁基礎，橋墩為樁柱接蓋梁，橋梁中心線與河道中心線斜交60度。橋臺處設置GQF-80伸縮縫。設計要求詳見樁位平面圖即鉆孔樁說明。（二） 編

2、制依據1、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）2、工程測量規范（GB50026-2007）3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）4、鉆孔灌注樁（2004）5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（2011版）（GB50202-2002）6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）7、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）二、施工進度計劃總工期定為25天，其中施工準備2天，工程樁施工22天。三、施工方法及工藝要求（一）工藝流程見附圖1（二）鉆孔樁施工方法1、 施工機械 樁機進場后需調試、檢測，并報驗，經驗收合格后方可施工。泥漿泵采用3PN泥漿泵。工程樁

3、施工采用跳打法，確保施工間距大于4D。2、 施工方法 測量定位 根據設計圖紙樁位平面示意圖，由專職測量員用全站儀依照設計圖紙建立軸線控制網，再依據設計圖紙放置樁位。用水準儀測算其標高。詳見樁位測量放線定位圖，監理復核批準方可執行。 護筒施工 a.護筒必須堅實、不漏水。護筒入土較深時，采用錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓。 b.護筒內徑比樁徑200mm。護筒頂端至少高出地面0.3m，護筒上部設溢漿孔。 c.護筒埋設中心位置與樁位允許偏差20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1，埋設必須進入原狀土20cm。 d.護筒埋設完畢后，樁位中心點插上12鋼筋并拉線十字交叉，

4、以利樁架就位對中。e.護筒埋設后，四周用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。 泥漿 a.護筒內的泥漿頂面，應始終高出地下水位至少1.0m。 b.固壁泥漿采用自然造漿法，比重采用現場抽檢方法，針對不同地層及時調整泥漿性能。標準為：淤泥成孔控制在；粉砂、粘性土混圓礫、含粉細砂圓礫、圓礫泥漿比重；粘土可適當調稀，可控制在；一次清孔泥漿性能綜合指標控制：比重，含砂率8%；二次清孔泥漿性能綜合指標控制：比重，含砂率6%；泥漿循環系統：循環槽沉淀池循環池廢漿池。 成孔施工a. 成孔質量標準見下表：序 號項 目標 準1成 孔 方 法回轉式、泥漿護壁2樁徑允許偏差.50mm3樁 長600、700以有效樁長為主

5、，800以進入持力層為主，同時有效樁長不小于73m.4垂直度允許偏差(%)0.55孔底沉渣設計要求6樁位允許偏差規范及設計規定 b.成孔操作 (a)施工前安排專職施工員在現場負責操作，并給予要求，鉆孔樁的施工才能開始。 (b)鉆孔委派有經驗的施工人員主持。樁機施工人員必須持證上崗。鉆孔前，對施工人員作全面的技術交底，使施工人員對鉆孔所在地區的地質和水文等情況，必須有一全面了解。施工人員必須持證上崗。 (c)鉆孔時設備必須完好，鉆孔必須有記錄。 (d)鉆孔過程中，若發現鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，應寫出書面報告請示監理工程師，在監理工程師批準之前不得進行下一步工作。 (e

6、)根據孔位處的地質、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規范的有關規定。 (f)樁機就位必須穩固、周正、水平，先將機架底盤調到水平。GPS-15回轉鉆機要求鉆機底座應平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，必須在同一鉛垂線上。 c.GPS-15回轉鉆機鉆孔鉆具下放前，做好檢查工作，鉆進過程中，注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。鉆進2米后，重新校正鉆機的水平，確保鉆桿垂直度符合規范要求。鉆進中需要根據地層的變化而變化鉆進參數，在整個鉆進過程中指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為4890轉/分；在淤泥質土的鉆進速度宜為40

7、70轉/分；在松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。同時還根據鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，待試樁后確定合理的技術參數。 鉆孔控制：鉆機就位后，安裝周正穩固，保持施工中不傾斜，不移位，并在鉆孔過程中經常復檢，當鉆至軟硬地層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發現有受阻現象的孔段，應指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和操作、處理。接鉆桿必須先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘后再擰卸加接鉆桿。除樁機安裝穩固、開孔時主動鉆桿軸線位于轉盤中心外，鉆進時每次加接鉆桿單根之前，必須檢查

8、主動鉆桿軸線是否對中轉盤中心。如有偏位，必須及時調整樁機基臺或修整孔壁糾斜。鉆孔過程中泥漿循環槽必須經常疏通，定期清理。 成孔檢驗 a. 成孔后用測繩測量孔深，嚴格控制終孔深度不欠深、不超深，必要時采用樁孔檢測儀或孔規用鉆機吊繩吊入孔中檢測樁徑與孔斜。終孔后及時通知監理或業主，待監理或業主確定達到終孔條件后，方可終孔。未經檢查和監理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。 b.孔徑和孔深必須符合圖紙要求。 c.當檢查時發現有缺陷，及時向監理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續施工。清孔施工a第一次清孔：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底1020cm，保持泥漿正常泥漿循環，回轉鉆

9、定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出。第一次清孔要求達到以下標準：孔底沉渣基本全部清除干凈，能準確測量孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。清孔時間30分鐘。b第二次清孔：為保證灌注砼前孔底沉渣達到設計規范要求，要求進行二次清孔。采用氣舉排渣法。方法如下：(1)方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是藉助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。(2)施工順序：鋼筋籠、導管下設完畢進行第二次清孔。(3)質量檢測：清孔后，孔底500mm內泥漿比重應1.25，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度50或

10、100mm。(4)清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規范允許值，則應再次清孔。鋼筋籠制作a. 進場鋼筋(a)凡按設計施工圖所配各種受力鋼筋均應有鋼材出廠合格證、質量保證書，且機械性能和化學成分指標符合設計要求和有關規范規定，每進一批都必須做物理力學性能試驗，焊條的牌號要與鋼筋的性能相適應且有質保書。進場材料需報業主、監理驗收，并取樣復檢合格后方可投入使用。(b)質保書復印件清晰，且應填寫單位工程名稱，使用部位、調拔數量及時間，經手人簽字，原件存放處，中轉單位蓋紅章。(c)進場鋼筋應由質檢員進行驗收，確認鋼筋無銹蝕、油漬等，才

11、可入庫。b.鋼筋籠制作標準見下表。項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠總體長度允許偏差 mm102010100 c.鋼筋籠制作要求 (a)鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時必須準確控制下料長度。 (b)鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整。 (c)鋼筋籠樁身主筋10D單面焊連接，隔根錯開，接頭間凈距35D且不小于500mm。（D為鋼筋直徑） (d)鋼筋籠焊接過程中，即時清渣，鋼筋籠的加強箍與主筋必須全部點焊，焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 (e)鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接，焊縫長度10D，且同一截面接頭數50錯開，要求焊接300個接頭隨機取樣一組試驗。(f

12、) 在每節鋼筋籠（不少于二道）上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護層厚度為50mm。(g) 為防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠必須設置抗浮錨筋。(h) 成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不得超過2層。 鋼筋籠安放 a.鋼筋籠安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為100mm。 b.鋼筋籠下放時，對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后立即固定。 c.鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠搭接施焊時，使鋼筋籠保持垂直狀態，搭接鋼筋籠時兩邊對稱施焊。 d.孔口接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續下籠

13、進行下一節籠安裝。e.當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動并及時加以處理。 澆注水下混凝土a.原材料試驗：見證取樣標準執行。b.一般要求 (a)施工采用的水下混凝土配合比試驗交由有資質試驗室出具。 (b)水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸等必須符合規范的規定。 (c)混凝土運至澆注地點時，核對其出廠合格證、配合比、強度、坍均度并檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，易造成澆灌不暢或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土澆注必須連續進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時。 (e)導管采用直徑不小于250mm的

14、管節組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，目的為避免水進入導管，導致砼離析堵管。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。 (f)導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應不大于8m。 (g)澆注混凝土的數量必須作記錄，隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)澆注過程中，將孔內溢出的泥漿引流至泥漿池集中處理，防止周圍的環境污染。 (i)如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監理工程師，并向監理工程師提出補救措施請求批準。 c.澆注方法 (a)混凝土灌注前、

15、清孔完畢后，迅速安放混凝土漏斗與隔水膠球，并將導管提離孔底0.5m。混凝土初灌量必須保證能埋住導管0.81.3m。 (b)每次灌注，必須按規定測坍落度和孔口隨機取樣留置試塊，試塊上標明樁號、日期、砼標號等，并放入標養室內養護28d。 (c)灌注過程中，導管埋入深度宜保持在3m8m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負責。 (d)如運到現場的混凝土發現離析和屬性不符合要求時，必須再進行拌制，以防堵塞導管。 (e)混凝土澆灌中要防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混

16、凝土進入鋼筋籠底端12m后，可適當提升導管，導管提升要平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 (f)樁身實際澆注混凝土的數量不得小于樁身的計算體積的1.15倍。 (g)為了保證樁頂質量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應高出樁頂1m，保證樁頂混凝土達到設計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。 (h)混凝土澆灌完畢后，及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i)導管使用后及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。 (j)鉆孔灌注樁空孔處必須及時回填。 d.水下砼灌注堵管的預防及處理措施 (a)把好清孔質量關，將孔內沉渣、泥漿比重，嚴格控制在設計要求范圍

17、內。 (b)清孔后開灌前檢查導管內是否通暢。 (c)砼攪拌應確保攪拌時間及砼坍落度，攪拌時間控制在不小于90s，坍落度為180220mm，不合格的砼絕不用到孔內。 (d)灌注過程中發生堵管，應立即采用大功率振動器振動導管，使導管內混凝土在振動作用下順利排出管外。 (e)在振動器振動無效的情況下，則把孔內導管拔出孔外，清理后再重新下到孔內，再按初灌法繼續灌注。 e.鉆孔樁水下混凝土的質量應符合下列要求： (a)強度應滿足設計要求。 (b)無斷層或夾層。 (c)樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。(d)需嵌入底板內的混凝土樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。四、確保工程質量技術組織措施（一

18、）質量控制和檢驗程序方法鉆孔樁設三個停工點，即終孔驗收、鋼筋籠下設、清孔驗收，砼澆灌為不停工點。其方法如下：1、終孔驗收：其中包括孔位、孔徑、孔深和孔斜等項進行嚴格檢驗。2、清孔驗收：清孔是減少樁體體沉降，保證施工質量和端承力的關鍵工序。清孔驗收的主要目的是檢驗孔內泥漿質量是否滿足清孔規定的要求，以保證砼澆注質量；檢驗孔底泥沙沉積厚度是否小于允許標準，以保證與基層的接觸質量。沉渣厚度由于施工方法工藝，地層組成及泥漿質量不同而有較大差異，清孔方法采用氣舉反循環法。經過檢驗測定各項規定指標符合要求為止。檢查沉渣厚度和孔內泥漿質量方法如下：a.孔內泥漿檢驗：測試項目有：泥漿比重、含砂量和粘度。b.孔

19、底沉碴厚度的檢驗：使用測錘至預測點測量出深度，二者之差即為泥砂沉積厚度。3、鋼筋籠下設：下設前對鋼筋籠長度、加強箍筋等驗收，對每個接頭搭接焊驗收。（二）砼的質量控制和檢驗在施工過程中，質檢人員對砼質量進行檢驗的主要內容為：1、砼的原材料、配合比、以及流態砼的各項性能指標（砼坍落度和擴散度）。2、按施工、監理商定的位置和數量在孔口留取試樣。（三）工程質量檢查內容和質量標準。1、砼灌注樁系隱蔽工程，必須嚴格按照施工技術施工，切實保證工程質量。2、砼抗壓強度必須符合標準。3、對工程質量要如實準確記錄、文字簡潔、數據清晰可靠。4、資料應及時整理繪制砼澆注指示圖表等進行分析，并隨時為驗收作好準備。 質量

20、檢查內容和質量標準如下：質量檢查內容和質量標準序號項 目質量標準1鉆孔樁位偏差2cm2孔 深不得小于設計孔深3孔 斜 率小于0.5%4孔 徑滿足設計要求5清 孔孔底淤積5或10cm6漿液密度1.25g/cm27漿液含砂量8%8鋼筋籠安放符合設計要求9砼澆注導管埋設38 m10砼坍落度18-22cm11砼擴散度32-36cm12施工記錄齊全、準確、清晰（四）質量檢查程序1、終孔驗收：由業主、監理、施工共同進行。2、清孔驗收：由業主、監理、施工共同進行。3、砼澆筑質量的檢查驗收，孔口取樣成型由施工方進行，業主、監理方可隨時監督檢查，資料整理和統計分析由乙方進行，最終資料將作為工程驗收的依據。泥漿試

21、驗由施工方按規定進行，資料隨時整理，以備隨時檢查。砼所用的水泥、砂、石、外加劑等的試驗資料施工方提供以供工程驗收之用。五、確保安全生產與文明施工技術措施（一）安全控制措施1、組織措施和基本要求（1）認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。（2）項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。（3）工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，及時限期整改。（4）現場作業人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。（5）工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合

22、施工工地負責人制定工地施工安全規章制度和安全施工措施，監督、檢查安全規章制度和措施執行情況，發現有威脅職工生命的緊急情況有權責令停止施工作業，并及時向項目經理匯報。（6）職工進入工地應戴好安全帽、上高處必須系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容。2、自然災害安全措施本工程施工正處雨季，天氣成為安全生產的一大隱患，項目部將采取相關措施，關注天氣變化，爭取主動、預防在事出之前，防止因天氣原因而導致人身不安全，把自然災害對生產的破壞降低到最小。3、設備安、拆、移的安全措施（1）機構設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業的鉆機，必須

23、要有可靠的底盤與臺木和臺架連接。（2）機械設備必須安裝穩固、周正水平、確保施工中不發生傾斜、移動、沉陷。（3）機構設備傳動（齒輪、萬向軸、皮帶和加壓輪等）的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。（4）安裝、拆卸和遷移塔架必須由機長或施工員統一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件、嚴禁塔架上下同時作業；嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時施工人員必須離開塔架起落范圍。（5）塔架不得安裝輸電電線，搭架立起或放倒時其外側邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應大于下表所列數量：電壓(KV)11-1035-110154-220154-220最小安全距

24、離(m)4681015（6）設備遷移時，先檢查并清除障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員撤到安全地帶。（7）用軌道、滾筒移位的平臺，應事先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移位時應力求平穩，勻速傾倒。（8）用汽車裝運機械設備時，要捆綁牢，裝卸應由專人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運超重設備，人力裝卸車時，需要足夠強度的木板搭跳板。4、使用機電設備的安全措施（1）各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行，電氣作業按其規范進行。（2）機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養制度，配齊安全防護設備，在工程結束時，及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。（3）機械運

25、轉中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉動傷人。（4）電氣設備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。（5）電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設，固定線路盡量接近樁基平面，并設固定線路，應敷設在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發現問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。（6）每個機臺設置一個配電柜，柜內應有足夠的閘刀開關，空氣開關插座，并安裝漏（觸）電保護器，配電柜應有防雨措施。在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設備的額定值。（7）保險盒、熔斷器、熔絲必須按規定的規格使用連續

26、發生熔絲等其它金屬導線代用。（8）電氣設備的金屬外殼或構架必須根據技術條件采取保護性接地或接零，但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。（9）夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業施工，低壓電氣設備，如類電動工具、安全行燈等應在國家標準GB3805-83安全電壓范圍內使用。（10）檢修電器設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上持“有人工作，禁止合閘”的標志牌，如用電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監護，非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。（11）當電器設備、線路著火及作業場所發生其它火災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水

27、或泡沫滅火器滅火。（12）進行電、氣焊作業必須嚴格執行焊接安全規程，非焊工不得從事電、氣焊作業。（13）大風大雨后，要及時對電氣設備及線路進行系統檢查，停電后應閉總閘，采用應急照明措施。5、鉆進成孔的安全措施（1）挖護筒的深度不得超過3m，土質不穩定時應跟進護筒，挖出的土石應推放在距孔邊緣1.5m以外。（2）挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內作業人員躲到安全的地方，孔內有水抽水時，要嚴防漏電事故。（3）旋鉆造孔應注意下列事項：轉盤上不得站人，應設防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人。孔口人員應站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時，

28、孔口人員應站在鉆具起落范圍外。嚴禁超負荷強力起拔鉆具。6、混凝土灌注的安全措施（1）下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。（2）運輸、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。（3）灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。（4）灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。（二）安全生產1、安全管理（1）施工現場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產管理網絡。（2）建立各項施工現場管理制度，并嚴格執行，實行制度化、標準化管理。（3）建立

29、落實工地內項目經理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產、綜合目標管理責任書。各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協議。責任落實到人，并與經濟分配掛鉤，執行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰措施。同時定期進行責任制考核制度。（4）對所有新進場職工進行三級安全生產教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業務學習使每個職工熟悉本工種的安全技術規程，掌握本工種操作技能。（5）機械操作人員應持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設備，機械不得帶病運轉。并在上崗前對

30、其進行交底，使其強化對安全操作規程的認識。（6）根據實際情況盡可能在現場組織民工進行業務、法律、安全、修養等學習，提高民工素質。（7）采用多種形式進行安全宣傳，充分利用工余時間進行安全宣傳。（8）切實執行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發現及糾正施工現場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把故事消滅在萌芽狀態，并進行復查。（9）進行每周安全生產活動評比競賽。（10）嚴格執行安全獎罰制度，做到違章必罰，安全有獎、以減少職工違章現象。（11）加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底，

31、安全交底應全面具體、有針對性，并履行簽字手續。開工前，項目質安員將工程概況，施工方法、安全技術措施等情況向職工進行詳細的技術交底。施工員對班組交任務時，進行分項任務的安全生產書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規程，認真做好安全生產標準化工作。班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產口頭交底制度。（12）班組長和班組安全員應模范遵守安全生產規章制度，開展安全活動，領導本班組安全作業，認真執行安全交底，正確使用“三寶”。（13）建立單位工程安全生產臺帳，及時記錄工地安全情況。（14）及時制止違章指揮和違章作業，遇有險情，及時采取應急措施，直至暫停施工，并報告項目經理處理。2、防護

32、措施（1）進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。（2）安全帽、安全帶都必須有生產許可證與合格證。（3）在沒有防護設施的二米以上的高處作業時，系好安全帶。（4）在泥漿池，沉淀池周邊設防護欄桿。3、施工用電安全措施（1）施工用電采用TN-S接零保護系統。（2）施工配電系統按總配電箱分配電箱開關箱三級配電，分配電箱與開關箱距離不超過30m,開關臬與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m.每臺用電設備設有各自專用的開關箱,開關箱內禁止同一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備(插座)。（3）在每級配電箱設漏電保護（即三級觸電保護）。觸電保護器選用省級審批許可生產且通過電工產品認證的產品，觸電動作電流與

33、動作時間應符合要求。（4）施工臨時用電裝接完成后，由項目經理、施工員、安全員等共同檢查驗收合格后，方可使用。（5）配電箱、配電線路按規范設置，由專業電工進行裝接。（6）配電箱內的開關電器按規定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露電部分。（7）施工現場嚴禁使用花線和護套線，導線不得隨地拖拉或纏綁在簡單設施構架上。（8）加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組得現場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗。發現問題及時整改。（9）加強日常維護，并由專業電工負責進行日維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關器具破損等必須及時更

34、換。（10）對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴禁合閘”標志牌，嚴禁帶電作業。（11）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。（12）配電箱、開關箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修物品嚴禁堆入易燃易爆物品。配電箱內也不得放置任何雜物，應該經常保持整潔。配電箱，開關箱應及時加鎖。（13）熔斷器的熔體應符合要求，嚴禁用不符合的熔體代替。（14）配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。（15）對各班組進行施工用電安全技術交底，使各班組提高對安全用電的認識。4、機械安全措施（1）各類機械安裝后，及時進行檢查驗收，合格后方可使用。（2

35、）所有機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”。（3）機械、機體必須安裝平衡、堅實，設操作棚，并符合防雨要求。（4）機械的各類離合器、制動器、鋼絲繩，防護罩、料斗保險鉤等必須齊全有效。（5）對機械設備，由專人進行維修保養，不使設備帶病運轉。（6）每月對機械設備進行檢查，填現實性檢查記錄單。及時發現不合格項目，及時整改。（7）非操作人員嚴禁擅自開動機器。無人操作時，及時切斷電源（8）機械使用后，及時清理刷油。5、防洪、防臺施工措施（1）項目部派專人落實防洪、防臺、防汛的專用物資，并進行認真地檢查。（2）積極開展法律、法規和法制觀念的宣傳，不斷增強三防的意識，牢固樹立防大汛、抗大風的思想，克服麻痹、僥幸

36、的心理。（3）在防洪、防臺、防汛期間對臨時通道的排水設施、辦公區、生活區、倉庫、材料臨時堆放點、施工現場、臨時施工圍擋進行檢查，確保生命安全檢查，財產完整，施工的正常進行。（4）項目部每天派專人收聽天氣預報，如有險情，及早做準備。建立值班制度，并落實專人值班，加強對施工現場的巡視。（5）要求電工和機械管理員對施工用電和施工機具進行嚴格的檢查。（6）為了確保汛期施工安全，減少對施工的影響，在施工區域周邊開挖邊溝，并保持排水溝通暢，無積水。定期檢查原有的排水系統情況，如發現有問題及時解決。（7）為了確保臺風期間施工安全，減少對施工的影響，減輕對人生安全的影響，對臨時施工建筑的加固穩定檢查，如發現有

37、安全隱患及時解決。（8）項目部建立一支防臺防洪專門搶險隊， 24小時服務。一旦發生險情立刻撲現場進行搶險。（9）項目部應急小組成員應按規定組織定期進行應急培訓，并進行定期或不定期的演練，增強應急領導能力，在發生情況時能獨立完成各自責職范圍的工作，減少損失。（10）項目經理部應配合事故的調查、分析，并制定和實話糾正措施和預防措施。6、雨季施工措施（1）雨季到來之前應做好防洪工作，在建筑物周圍做好排水溝，現場排水要隨時保持暢通, 以確保施工工地和臨時設備的安全。（2）施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應有可靠的防雨措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢

38、固等，保證雨季中正常供電。（3)機電設備必須加防雨罩，以免因雨淋而損壞。做好接地保護，以防漏電傷人，雨后應對電氣設備進行檢查。（4)對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風而發生線路倒塌等不測事故。（5)雨后要測定砂、石含水率，調整砂漿、混凝土的用水量，保持水灰比正確，下雨時應對剛澆筑的砼進行覆蓋，并暫停澆筑砼。（6)掌握天氣預報情況，作好防雨、防雷工作，并做好雨季施工安排。（7）雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時應增加排水措施。雨季設專人負責，隨時疏通，確保施工現場排水暢通。（8）施工期間遇到陰天密布或有雷電時，鉆機操作人員應立即離開。7、其它（1）在

39、施工現場懸掛安全紀律和各種安全禁令標志。（2）合理設置施工現場平面布置，場地安排應符合安全規定，施工現場應整平，材料堆放應整齊，穩固，不得超高，道路應暢通，減少勾、掛、撞等物體。（3）夜間作業設備足夠的照明。（三）文明施工創導文明施工是建設、監理和施工單位的共同目標，也是評價企業素質優劣的重要標準。本工程要求著重做好以下工作：1、現場設專人、負責文明施工管理工作2、為創標化、樣板工程，樹文明施工形象。3、工程材料、制品構件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行正常，機容整潔。4、挖出的雜填土和場區遺棄的廢料集中堆置，不定期外運處理；廢泥漿采用密封罐車裝載，根據需要及時外運處

40、理。5、泥漿循環系統的管理是文明施工的重點，場地管理人員要隨時注意該系統工作是否正常、整潔、衛生。經常清洗設備、車輛，保持良好的場容場貌。6、出場運輸車輛必須檢查車輪，帶有砂泥的必須沖洗干凈，防止場地泥漿帶出場外污染道路，影響市容。7、安排好施工人員食宿、洗澡等生活設施，加強生活區的管理，保障飲食衛生和生活環境衛生，生活設施要符合衛生部門的要求。生活廢水、廢渣集中堆放，不得污染周圍水體及環境衛生。8、施工人員要統一著裝，穿戴整齊，教育施工人員遵守各項紀律，保持良好的施工環境和社會秩序。9、施工工地必須掛牌施工，并設置在大門口醒目的地方。10、嚴格執行“門前三包”制度，場內無積水，及時清運廢泥漿

41、、渣土、垃圾。11、清運廢漿、渣土、垃圾時應采取可靠的防止滴漏飛揚的措施，并盡可能安排在晚間進行。12、采用各種積極措施，加強夜間施工的噪音控制，協調好于當地居民的關系，確保工程不污染周邊環境和生活。（1）場內具體規劃為：鉆機作業區、材料堆放區、鋼筋制作區、生活區等，明確施工區與生活區相分隔。（2）泥漿用管道外排，現場開挖排污池，安放排污泵，用管道排污法直接把廢漿排到指定地點進行消納。運輸方式為專用車輛外運。（3）開挖多個集水井，保證場地始終整潔，做到泥漿不外溢，對已澆注的樁位要及時回填，用砼澆注。（4）場內護筒開挖，清孔廢渣等及時用車清運，保持施工區域整潔。做好臨邊孔口圍護，泥漿池四周采用腳

42、手架鋼管加安全密目網圍護，高度不低于1.80m。十一、施工管理組織措施本工程樁基施工由公司組織人員、設備負責施工，實行項目經理負責制，下設技術負責人、施工員、安全員、質檢員等管理人員。根據生產要素優化組合與動態管理的原則，對工程進行系統管理，實行項目經理負責制。使施工過程中始終進行統一指揮，協調平衡。工程施工階段每周召開現場協調會，綜合一周施工情況，對存在的問題進行協調平衡解決，使工程順利進行。嚴格實行崗位責任制，做好隱蔽工程及各道工序的質量檢查和驗收工作。接受業主與監理公司的監督，確保工作質量與施工進度。1、項目經理部：項目經理部組織機構設置如下圖。測量放樣工程技術管理現場調度現場施工管理質

43、安監督與管理材料計劃供應預算統計管理成本核算控制勞資人事管理治安醫療管理各作業班組 項目總工程師項 目 副 經 理測量員施工員質檢員安全員機管員材料員預算員核算員設備管理項 目 經 理項目部組織機構圖 2、 工程管理人員的主要任務是：實施生產指揮、調度、決策、施工工序工藝方案制訂、協調均衡生產，確保工程施工進度和質量目標的實現，確保工程安全生產、文明施工，其各管理人員主要職責如下。樁基施工階段管理人員配備計劃及崗位職責崗 位配備人數主 要 職 責項目經理1全面負責本項目的生產、經營管理工作，組織強化項目施工管理，并對項目的人、財、物全面負責。項目副經理1全面負責本項目的生產、質量、安全、文明施

44、工管理。技術負責1全面負責項目的技術質量管理工作。質檢員1負責本項目施工的質量管理，依照工程設計和技術規范，把好施工質量關。施工員2負責現場的生產技術管理，做好現場的生產調度和安全文明施工管理。安全員1負責施工現場的安全生產、文明施工管理，貫徹安全生產和文明施工的規章制度。材料員1負責施工現場生產材料的采購供應及管理，保證施工現場正常生產用料，負責對現場消耗材料的管理。測量員1負責場地測量放樣工作，按照規范和工程設計準確測放軸線和樁位置，及時提供準確的測量資料，并對測量成果負責。資料員1負責工程施工來住文件、信函和有關施工記錄的收集、整理和歸檔。2、施工作業班組崗位及主要職責：施工作業班組主要

45、包括：成孔作業班組、砼澆搗作業班組、鋼筋籠制安作業班組、排漿保潔作業班組、機修電工作業班組等。施工作業班組的主要職責是實現工程安全施工，確保工程質量、確保施工進度，按期完成施工進度計劃。十二、現場平面布置1、施工前期工作（1）測量基準點及樁位復核、放樣工作，報建設、監理方檢查認可。（2）根據場地及樁位情況，選擇泥漿配制系統，搞好鋼筋籠制作場地和施工臨時設施搭建工作。（3）合理布置好場內水、電供給系統。（4）組織人員、設備進場，盡快調試以進入最佳狀態。（5）組織人員熟悉資料。（6）各項工作就緒后，提交打樁開工報告，報建設、監理單位審批。十三、施工通病及處理方法1、樁位偏差在開工前用高精度測量儀器

46、對甲方提供的控制點進行復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核實地測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度。在鉆機開鉆之前，由專職測量員使用全站儀進行測量，測量護筒埋設偏差必須小于20mm。測量員必須熟悉圖紙，熟悉現場控制點布置情況。并掌握測量儀器操作規程。理解并掌握樁位放樣數據計算原理及規則。所有放樣數據的計算，必須經復核方可使用。校核護筒時，若與初樣有出入，應與放初樣者一起核對，查實。放初樣與校對護筒盡量不用同一控制點、導向點。校對護筒所用控制點距樁位應在30米之內，2

47、米之外。整個放樣過程應認真、細致一絲不茍。測設場地要求平整，測站同導向點要求通視良好。愛護儀器設備，使儀器、鋼尺保持清潔、干燥，保護好測量控制點2、偏孔事故事故原因：場地不堅實、不水平、鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物等。根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填粘土，搗實后重新緩慢鉆進。3、堵管事故根據

48、以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因會有如下幾種：導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度與內徑尺寸無法保證。泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內砼無法正常壓出。混凝土質量原因：砼制作時攪拌時間不夠或過長，造成砼和易性降低，嚴重導致砼在管內離析，或在運輸途中振動離析 。粗骨料原因：由于配置混凝土內卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。操作原因：導管沒有位于鉆孔中

49、央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。其它原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水流入導管內。 事故處理方法：提升導管2米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離砼面，重新下導管或使用大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。4、浮籠事故浮籠：由于導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大

50、亦會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。5、樁頂標高過高或過低對于含地下室工程，樁頂標高的控制是一項重要的質量控制環節。若超灌則造成經濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁。本工程為一層地下室，控制好樁頂標高非常重要。其具體控制方法為：在灌注砼時，現場施工員要嚴格把關，認真計算混凝土方量。根據理論計算及實際灌注混凝土數量，可以推斷混凝土標高是否符合設計要求，同時在灌注過程中隨時用測繩測量砼面高度，然后將砼面探測取樣器插入孔內，提取混凝土樣本，從而判定樁頂標高，樁頂砼強度是否滿足設計要求（探測取樣

51、器裝置由長度可以調節的鋁合金水管加硬質鋼絲探頭制成）。6、斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：灌注混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30分鐘。二次清孔時孔內沉渣必須清理干凈，達到設計要求。同時泥漿比重應控制在1.151.25之間。注意混凝土質量：坍落度是否符合要求，有無離析等。凡不符合要求的一律杜絕使用。澆注過程中嚴格按操作規程進行拔管，埋管深度宜控制在26m。在澆注過程中，應注意假灌現象。嚴格檢查樁頂3m范圍內的澆灌質量；嚴禁出現混凝土與浮漿混合，在拔出導管過程中應盡量利用導管自身反復插管以保證混凝土的密實。十四、竣工資料1、樁位測量放線平面圖及技術復

52、核記錄2、成孔原始記錄3、混凝土灌注原始記錄4、施工日記及砼施工日記5、隱蔽工程記錄6、設計變更通知書7、鋼筋、水泥質保書、焊條出廠合格證8、水泥安定性及強度報告9、鋼筋力學試驗與焊接試驗報告10、混凝土配合比及強度報告11、竣工圖12、業主簽證聯系單及其它有關資料蘇州市滄浪市政工程有限公司吳淞路南延改建工程項目部2016年11月20日橋墩樁施工工藝流程（見下圖）： 鉆 機 就 位 鉆 孔 埋 設 護 筒 樁 位 放 樣平 整 場 地鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量鉆孔深度、斜度、直徑 制 作 護 筒制作鉆頭 設泥漿池泥漿泵 鋼筋籠制作清 孔制作檢驗導管 鋼筋籠安裝 設置水栓 輸 送 砼 設 置 導

53、 管 測砼面高程 制 備 砼灌注水下砼 拆 除 導 管附表1：鉆孔灌注樁工序質量保證對策表質 量 目 標各項技術指標達到設計和規范要求，爭取質量全優序號質量項目標 準保證質量的措施實施部門主要負責人1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質量測量組組長2、調整鉆機水平，鉆機準確就位成孔班機長2樁頂標高+30-50mm3、準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長4、確定樁砼面標高測量組組長3孔深+300mm5、準確測量地面標高測量組組長6、回轉鉆機確定鉆桿長度，保證樁孔設計孔深成孔班機長、班長4孔徑偏差50mm7、測量鉆頭外徑技術組組長8、按規程操作成孔班機長

54、、班長5孔底沉渣50mm9、保證清孔質量成孔班機長、班長10、合理安排施工順序項經部技術經理6鉆孔垂直度1%11、調整鉆機水平，復測驗收護筒埋設質量成孔班機長、班長12、按規程操作成孔班機長、班長7鋼筋籠制作主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼籠直徑10mm鋼籠長度100mm13、提高鋼筋籠模具的準確性電焊班組長14、選用熟練的電焊工，不斷提高技術水平電焊班組長15、嚴格進行質量驗收技術組質檢員16、按規程操作電焊班班長8鋼筋籠安裝滿足規范要求17、按設計安放保護層電焊班班長18、按設焊接鋼筋籠電焊班班長9混凝土灌注砼強度滿足要求樁身無缺陷19、加強職工培訓，提高技術水平項經部項目經理20、加強

55、思想教育，提高職工積極性、責任心項經部項目經理21、確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質量灌漿班班長22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準備二次清孔灌漿班班長23、檢查每次攪拌砼級配，并做好各鐘材料的測試驗收。技術組質檢員24、確保砼灌注質量灌漿班班長25、嚴格檢查每攪拌砼的進料數量和坍落度測試技術組材料、質檢26、檢查每次灌注砼的數量和孔內砼面測試，并做好記錄技術組組長27、按要求收集好有關資料及時上報監理單位，并做試塊技術組質檢員28、嚴格按要求起拔導管，保證埋管深度灌漿班班長29、準確測量地面標高，做好施工記錄技術組質檢員30、提高設備器具的可靠性機修班電工、鉗工10原始資料滿足規范要求31、各種原始記錄真實、準確、齊全成孔班班長灌漿班制籠組32、各種測試材料齊全技術組質檢員33、各種資料及時收集、整理、歸檔技術組技術負責34、基坑開挖后，孔位復測測量組組長35、編寫竣工報告技術組技術負責附圖3施工平面布置圖