1、前言我單位根據本工程的設計要求，特編制了本施工方案。本工程施工方案的編制是通過組織專業工程技術人員對施工勘察資料進行了認真的研究后，充分考慮了各種影響施工的因素和難點，并結合本單位的實際施工實力和能力編寫。本工程施工方案的編制，除遵守設計圖紙外，還參照了國家、本地區、行業的有關施工規范，并結合我單位在鉆孔（沖孔）灌注樁施工的成功經驗。對于施工中各分項工程和關鍵工序間的施工組織、方案及相互協調和銜接等方面的問題，我們編寫了一系列較為科學合理的技術措施，并在編制過程中進行了可行性論證。 施工方案編制依據針對該工程的實際情況及特點，在施工過程中，依據了以下技術文件和技術規范：1、重慶精進能源有限公司

2、新能源鋰聚合物動力電池生產基地項目樁定位平面圖；2、鋼筋混凝土用熱扎鋼筋（GB1499-1998）3、建筑樁基規范（JGJ94-2008）4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5、建筑變形測量規程（JGJ/T 8-97）6、工程測量規范（GB50026-93）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）8、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）9、施工現場臨時用電安全技術規范（GBJ232-82）10、建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）11、建筑基樁檢測技術規范JGJ 10612、設計圖紙、變更及相關文件。第一章 工程概況1.1 擬建工程概擬建

3、項目位于重慶市兩江新區水土工業園區，擬建場地毗鄰園區道路，交通較為便利。擬建建筑主要為廠房以及研發大樓等配套設施，規劃用地面積239680.80m，建筑總占地面積86893.00m，總建筑面積191000.00m。各棟建筑具體情況詳見表1.1-1。表1.1-1 建筑物組成一覽表 編號名 稱層數建筑占地面積（m2）建筑面積備 注1生產廠房11-235540.0056500.00層高超過8米的建筑面積：8491.202生產廠房21-235540.0056500.00層高超過8米的建筑面積：8491.203化學品庫1700.00700.004廢棄物回收站1300.00300.005研發大樓82550

4、.0020450.006食堂41755.007200.007輔助生產廠房162260.0014110.008輔助生產廠房263500.0021900.009研發樓13450.001400.0010研發樓23450.001400.0011研發樓33450.001400.0012研發樓43450.001400.0013研發樓53450.001400.0014研發樓63450.001400.0015研發樓73450.001400.0016研發樓83450.001400.0017研發樓93450.001400.0018研發樓103450.001400.0019門衛1154.0054.0020門衛215

5、4.0054.0021門衛3154.0054.0022門衛4及地下水泵房184.64219.04其中包括地下水泵房：134.4023門衛5154.0054.001.2、工程設計概況 1、工程名稱：新能源鋰聚合物動力電池生產基地項目1.2 場地工程地質條件根據勘察資料顯示，本工程建場地地基安全等級為二級。1.2.1、地形地貌施工區整體位于構造剝蝕、侵蝕丘陵溝谷地貌。施工區原始地貌為溝谷山脊地貌，生產廠區區域有溝谷自北西至南東經過。場地內現已進行場平，地勢整體較平坦，分為兩級平臺，北西側平臺高程在309m左右，生產廠房區南東側平臺高層在303m左右，場地南東側和南西側與現有外側環境之間為小陡坎。場

6、地內地勢總體上北西側高，南東側低，最高點高程311.38m，最低點高程294.91m，相對高差16.47m。1.22、氣象水文施工區屬中亞熱帶濕潤季風氣候區，具有四季分明、氣候溫和、冬暖春早、熱量豐富、降水充沛、初夏多雨、盛夏炎熱常伏旱、秋多連綿陰雨、無霜期長、溫差大、多霧少日照的特點，絕大部分熱帶作物均可以生長。年平均氣溫17.6，最高20.4，最低16.7，多數年份極端高溫38，最低0，曾有日極端最高溫44和最低溫-6.1記錄。常年降水量1200mm左右，最高14577mm，最低8365mm，多夜雨。相對濕度春79、夏77、秋、冬83，不利于種棉。常年平均無霜期360天，最長365天，最短

7、349天。風向多北北東，少西西南，災害性天氣突出，多數年份有伏旱、寒潮、冰雹、暴雨襲擊。據現場調查和走訪，場地內及其周邊無河流、沖溝、堰塘等大型水體分布，場地內水文地質條件簡單。1.2.3地質構造施工區域構造處于悅來場背斜北西翼，巖層呈單斜產出，在場地北側基巖露頭處測得：巖層產狀為31025，場內地層中發育裂隙二組，其產狀、特征分別為 ：30082，裂面平直，局部有泥質充填，間距1.12.5m，結構面結合程度一般，為硬性結構面。20575，裂面較平直，略有起伏，間距2.03.0m ，結構面結合程度一般，為硬性結構面。擬建場地未見斷層通過，地質構造簡單。1.2.4地層巖性擬建場地出露地層有第四系

8、全新統（Q4）人工填土層、殘坡積層，下伏侏羅系中統沙溪廟組泥巖、砂巖層，現將地層從新至老分述如下：1.2.4.1第四系全新統（Q4）：1、人工填土層（Q4ml）：為素填土，紫褐色，生產廠房區北西側表層經過強夯處理（主要分布在12-12至17-17剖面一帶），填土結構呈松散狀，生產廠房區南東側未經強夯處理，填土結構松散。填土成分以粉質粘土和砂、泥巖塊碎石為主，塊碎石含量約20-40%，塊徑一般為2-20m，部分地段分布有砂巖孤石，孤石最大塊徑約1m。回填方式為機械拋填，中上部填土為新近回填，下部填土回填時間約3年。該層在場地內廣泛分布，鉆孔揭露厚度為038.60m，主要分布在生產廠房區。2、殘坡

9、積層（Q4el+dl）：為粉質粘土，灰褐色，呈可塑狀，干強度中等，韌性中等，刀切面較光滑、稍有光澤，無搖振反應。鉆孔揭露厚度為0.5m7.1m。場地僅局部區域有揭露，厚度變化大，分布不連續。侏羅系中統沙溪廟組（J2s）場地內基巖為泥巖和砂巖，其中以泥巖為主。1、泥巖（J2s-Ms）：紫褐色，泥質結構，中厚層狀構造，由粘土礦物組成。局部含砂質重，夾有砂巖斑團和砂質條帶。強風化帶巖質軟，巖體破碎，多呈碎塊狀，少許短柱狀；中等風化層巖體較完整，裂隙少量發育，巖芯呈柱狀，節長一般為530cm，局部地段巖體裂隙較發育，采取巖芯破碎，多呈碎塊狀、短柱狀。鉆孔揭露厚度0.50m15.85m。該巖性層廣泛分布

10、于整個場地，與砂巖呈互層狀。2、 砂巖（J2s-Ss）：灰色、灰白色，中細粒結構，中厚層狀構造，礦物成分以長石、石英為主，鈣、泥質膠結，局部含泥質重，夾有紫褐色泥質條帶。強風化段巖體破碎，呈碎塊狀；中等風化層巖石較完整，巖體裂隙少量發育巖芯呈柱狀，節長一般為540cm，鉆孔揭露厚度0.70m10.40m，與泥巖呈互層狀。1.2.5 場地水文地質條件 場區地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖網狀風化裂隙水，主要接受大氣降雨和地表水補給。由于場區填土層主要為新近堆填，結構松散，塊碎石分布不均，不利于地下水儲存，而粉質粘土為相對隔水層，故擬建場區第四系松散巖類孔隙水貧乏。勘察區內填土結構整體較

11、松散，在雨季填土層可能存在孔隙水、基巖中存在風化裂隙水，雨季填土厚度較大區域孔隙水量可能相對其他區域較大。1.2.6 不良地質現象通過工程地質測繪及調查，場地內未發現滑坡、崩塌、泥石流、危巖等不良地質現象，也未見人防硐室和軟弱夾層，場地現狀穩定。第二章 工程設計要求1、生產廠房1采用鉆孔灌注樁基礎，設計樁徑800、1000、1200、1500、1800，樁長10.045.0m不等。2、縱向鋼筋用HRB335級，鋼筋保護層為50mm。3、工程樁樁身混凝土的強度等級C30。第三章 施工總平面布置3.1 施工平面布置原則按照現場實際情況，積極利用現有資源，既方便又合理的安排現場施工總平面。施工總平面

12、布置圖見附圖。3.2 施工平面布置說明 臨時辦公及生活區采用活動板房，生活區和辦公區分為兩部分。 施工用路 根據場地情況，合理的規劃并修筑施工臨時用路。根據現場施工需要，施工臨時用路計劃修筑，施工區域內修筑網格形施工用路。3.2.3 場地臨時用電設置根據建設方提供的電源接口，將電接至施工現場。施工現場設置一個總配電箱，再用分線接到各施工用電點。所有電纜采用聚乙烯銅芯電纜，主電纜加設套管后埋地，各分線進行架空。電纜和配電箱的設置將嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）要求進行。詳見施工總平面布置圖。 場地臨時用水設置根據建設方提供的水源接口，采用PPV40水管接至施工現場及生

13、活區，以滿足生產和生活需要。詳見施工總平面布置圖。 材料堆放場和加工區 以方便施工為原則，材料堆放場和加工區設置在施工臨時道路旁邊。現場設置一個材料堆放場和一個鋼筋籠加工區。詳見施工總平面布置圖。 場地排水溝設置 沿施工用路一旁設置排水溝，并連接場地外排污管道。場地內積水，及樁孔內水可直接抽至排水溝，經排水溝排到場地外。詳見施工總平面布置圖。第四章 施工準備4.1 組織準備根據工程項目管理需要，我單位將組建樁基礎工程項目經理部，安排具有技術力量強、經驗豐富的隊伍，為本項工程做好施工前期的準備工作，并盡快投入到施工生產中去。4.2 臨時設施準備項目部組建并安排隊伍進入場地后，立即做好現場“三通一

14、平”工作，劃分作業區，了解周邊地下管線的分布情況，對施工現場統籌規劃，創造良好的施工條件準備施工。組織測量人員和專業技術人員，對工程樁平面位置、現場施工便道、臨時設施、道路鋪設位置、等進行測量規劃，并按規劃位置，及時組織人員進行場地平整和臨時設施的搭設和修建。4.3 材料準備與試驗為把好材料進場質量關。項目部及時組織技術人員和材料員，對工程項目所需材料的型號，規格進行測算，制定用料計劃，如需送檢驗的及時取樣進行送檢，取樣必須請監理工程師到場和見證，方可有效送檢試驗。4.4 技術準備開工前進入工地的有關人員做好各項技術準備工作。1.與建設方一起進行測量控制點的定位和交接。2.修改和完善施工組織設

15、計。3.參與協助總包方做好圖紙會審和技術交底。4.收集和了解周邊環境和地下管線設置情況。5.組織項目部內部各工序參與人員進行技術交底和崗位培訓。6.對進入場區內的人員和新上崗工人進行安全技術培訓和教育。7.技術人員和質檢人員及主要崗位的技術工人熟悉圖紙，準確理解和掌握設計要求和技術規范。8.判定和編制各項質量管理制度和技術管理制度。第五章 主要施工方法工程施工過程中將嚴格遵循建筑樁基技術規范（JGJ-94-2008），并按設計要求組織施工。5.1 工藝流程圖我公司在多個工程實踐中，摸索形成了一套成熟完善的施工工藝，詳見鉆孔灌注樁工藝流程圖（詳見附圖1），按照工序原理各道工序分工明確，責任到位，

16、逐序檢查，上道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工。5.2 工藝流程一、工程測量1、由總包方提供定位基準點和水平高程點。并經雙方測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。2、測量儀器，SET510全站儀，并經計量局檢驗標定標準。測量采用極坐標放線法。3、復核坐標建立測量網絡，繪出測量成果圖，以備放孔之用。4、測量偏差應控制在10mm以內。5、 用SET510全站儀進行軸線及樁位的測放，軸線控制點應埋在不受施工影響的地方，樁位中心用16-20mm、長30cm的鋼筋樁標出。樁位偏差不得大于20mm。室內0.000引測至現場。 控制點埋設圖例： 二、護筒埋設定位（1）采用以樁點為中心，挖出比設計樁

17、徑大0.1m-0.2m，深1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾，即可下入護筒。（2）鋼護筒應保證同心園，筒高1.5m-2.0m。內徑大于設計樁徑100mm200mm，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm。（3）校準后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設穩固。筒口應高出地面100-200mm。本項目根據實際情況確定是否采用護筒。三、鉆機移位定位鉆機平臺底座座落在堅實的基底上，確保施工中不發生偏斜、移動。鉆機安裝保證周正平穩，并使天車前輪外緣，鉆頭中心和樁孔中心三點一線，其對位偏差不得大于20mm。檢查鉆機各連接部位和安全保護設

18、施齊全后下達開孔通知書。四、護壁泥漿泥漿配制泥漿性能的好壞將影響到孔壁的穩定和鉆進效率的高低，在本次施工中，由于泥巖上部土層為粉質粘土，故施工中以原土造漿法造漿，同時配備一定量的膨潤土。配制出的泥漿物理性能指標控制如下：比重1.15-1.25左右 粘度25-30S泥漿管理A、泥漿的配制和排放由專人負責，質檢人員負責泥漿性能的檢測并做好記錄，對達不到要求的泥漿擁有質量否決權。B、在施工中隨時保證孔口泥漿液面，防止液面下降孔壁失穩坍塌。C、對因含渣量高，比重、粘度超標而不宜稀釋處理的廢漿及時排運出場外。D、嚴格泥漿管理，循環溝槽深度不低于50cm，保持場地清潔。本項目根據實際情況確定是否采用泥漿護

19、壁。五、鉆進成孔（1）根據施工階段勘察確切查明該樁位地層詳細情況后，才能施工。根據地層情況，選用適合在巖層中鉆進的十字鉆頭。（2）開孔時，必須使鉆頭對準樁孔中心，并以慢轉速低加壓進行鉆進，確保上部孔形良好，為下部造孔創造良好的條件。開孔深度達到護筒底下 3-4m 以后方可進行正常鉆進。（3）旋挖鉆進過程中，每鉆進1-2m要檢查成孔的垂直度，以便及時采取措施進行糾偏。（5）成孔質量是成樁質量關鍵，孔形即樁形，本工程嚴格按照規范規定1%控制。（6）樁側摩阻力隨鉆孔裸露時間的延長，側壓應力的延伸減弱和孔內泥皮的增厚而降低，宜將開孔到注砼完畢的時間控制到最短。六、終孔1、樁端持力層為泥巖或砂巖，對照超

20、前鉆資料，嚴格按照設計要求控制樁端進入持力層深度，并保證樁端以下5m范圍內為完整基巖。2、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、澆筑樁芯砼、換層特別是持力層應記錄清楚。3、根據超前鉆施工情況確定的設計樁長，鉆進設計孔深后，業主、監理簽證認可，清底后，進行下鋼筋籠的工序。七、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材質質量保證鋼材入場應附廠家出廠材質檢驗單，并按規范進行復檢合格后方可使用。（2）在樁施工前，技術交底后由技術負責下達加工圖紙，焊工按要求及規范焊制。（3）成形之鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層。（4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術員會同監理工程師進

21、行實地檢查驗簽后，方準吊焊入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：a）籠直徑10mmb）籠長度100mmc）主筋間距10mmd）箍筋及螺旋筋間距20mm（7）主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭數量不超過50%，兩相鄰接頭間距離嚴格按照設計圖紙規定。（8）鋼筋籠的下置成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取預防變形措施，不得在其運送中變形。鋼筋籠采用汽車吊進行安裝，安裝過程中施工員現場指揮，以保證鋼筋籠垂直吊放。按順序逐節垂直吊焊，上下節鋼筋籠各主筋應對準校正后再焊接，按圖紙加補完整繞筋，經

22、監理、甲方工程師確認合格后，方可下入。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態并居樁孔中心。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強行樁放（可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入。八、混凝土質量控制及水下灌注本工程采用商品混凝土，為確保施工質量，在使用過程中對其質量必須嚴加控制，具體要求如下：（一）商品混凝土到達現場后必須有開盤鑒定，必須對混凝土進行塌落度試驗，不符合要求的混凝土堅決退回，確保混凝土的和易性能夠滿足水下混凝土灌注的要求。（二）、混凝土水下灌注1、確保導管的密封性能和抗壓性能，且在下導管過程中要加O型密封圈，防止漏水。2、導管下入后若沉渣厚度滿足設計和規范要求，當及時進行

23、混凝土灌注，若沉渣厚度超過規定，應盡快接好泥漿循環管接頭，進行第二次清孔，待沉渣50mm，經監理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。3、導管提離孔底300-500mm，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米。4、灌注時勤提動，反插導管，沖搗水下砼，助其密實。5、專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術員指導灌注。旋挖鉆孔灌注樁工藝流程圖各項準備工作鋼材檢驗測量放線線挖泥漿池砼檢驗與供應 埋設護筒架設泥漿泵及輸送管線制鋼筋籠鉆機就位，居中配制泥漿鉆進成孔泥漿輸送入孔排棄廢漿一次清孔下置鋼筋籠籠檢驗檢查導管下灌漿導管測量沉渣二次清孔制試塊砼灌注商品砼進場檢驗清除余渣拔

24、出護筒成成成成移至下樁A: KBF-K2嵌巖鉆頭 B: KRR巖心筒鉆第六章 擬投入主要施工設備及資源配備計根據本項目的實際工程量，我方經認真研究，對人力、物力、財力、機械設備等進行了詳細的安排。人力安排詳見第七章，工程所需的材料砼、鋼筋等隨進度分批次購入。6.1擬投入主要施工設備施工機械及主要配套機具一覽表 表6-1序號名 稱型 號單位數量功 能1旋挖鉆機奧盛特OTR280D臺4成孔2排污泵3Kw臺1往孔內送泥漿3泥漿泵3PN臺4循環泥漿、排污9起重機25T臺4安置鋼筋籠、灌注等10電焊機BX-500-2臺4焊制鋼筋籠11電器設備配電柜補償器套4起動及安全保護12導管300 套4二次清孔、水

25、下砼灌注13灌漿斗2.5m3個4砼灌注接導管14儲料斗1.5m3個4砼灌注吊斗上料15鉆頭800個4成孔用1000個31200個31500個41800個317照明燈個6夜間照明18路基板鋼板2020004000塊10備用、墊溝20測量儀器全站儀套1測量放線，校正樁位21試模150150150套若干制作砼試塊6.2 擬投入主要資源設備工程主要材料消耗表 表6-2材 料 單位數量說 明名稱規格聲測管內徑50mm壁厚3mmM 約20000檢測水下砼C30M3約7500澆筑樁芯砼鋼筋HPB235、HRB335T約323鋼筋籠第七章 項目管理機構設置及勞動力配置7.1項目管理機構配備為強化施工現場的組織

26、管理，確保該工程施工質量，保證工程按期完工，做到施工現場文明安全，我公司擬派專人擔任本工程項目經理，組成“工程項目經理部”，其崗位設置如下： 項目管理人員 表7-1序號姓名職務備注1寥勇明項目經理2左再發技術負責3劉冬安全員4楊時平施工員5陳池富測量員6高菊資料員7.2 勞動力計劃勞動力配備一覽表表7-2工 種人 數職 責操作手8人成孔吊車工8人起 吊鋼筋工、焊工15人鋼筋籠制作、安裝砼澆灌工16人混凝土灌注排 污2人調節泥漿性能電 工1人現場施工用電勤雜工2第八章 確保工程質量的技術保證措施8.1質量目標本工程的質量目標是：合格，達到建設方要求及現行的國家相關規范、規程的要求，并通過相關政府

27、部門確認的驗收。 施工時，加大質量管理力度，行使質量一票否決權，嚴格執行設計、規范和標準，爭創行業一流，堅持優質服務，建造滿意工程。8.2質量保證體系8.2.1質量管理機構項目部成立質量管理領導小組，單位直接委派質量管理工程師，確保質量有一票否決的權利。質量管理領導小組負責每周召開質量工作會議，檢查分析質量保證措施的執行情況，及時發現問題，研究改進措施，確保施工質量。建立強有力的質量管理組織體系，項目部實行三級質量管理制度，每班配備一名專職質檢員。質量管理組織機構見圖8-1。8.2.2 質量檢查控制制度1、本工程項目施工將按ISO9001 的要求，建立質保體系，確保工程優良。2、建立項目管理內

28、部的工作聯系單，施工整改單等管理制度，制定合理的施工流程、規范和質量工藝標準。3、建立質量否決制度，以專職質量監督員為主，與現場施工員一起加強對操作班組的監督，發現問題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認。4、認真按圖紙施工，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。5、技術、質量工程師應根據圖紙及質量評定標準進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術和質量問題，重大技術質量問題應向技術負責人匯報，并提出整改意見。6、技術負責人應對工程技術和質量進行抽查，并責令在規定時間內進行整改，重大技術和質量問題的整改結果，技術負責人應進行復查。項目經理地質師技術負責項目副經理

29、質 量 管 理 領 導 小 組工程技術部成本管理部質檢部項目辦公室施工安全部各施工班組圖8-1 質量管理組織機構8.2.3 質量管理制度1、技術交底制度 堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新技術、新工藝，針對特殊工序編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底。各級交底以書面形式進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。2、材料進場檢驗制度 本工程的鋼筋、商品砼等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追

30、究驗收人員的責任。3、施工過程三檢制度 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做方案記錄，隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質檢員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4、質量否決制度 對不合格分部、工程必須進行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班組長的責任，不合格工程流入下道工序，追究工長和項目經理的責任，有關責任人員要針對出現不合格工程的原因采取必要的糾正和預防措施。5、質量文件記錄制度 質量記錄是質量責任追溯的依據，力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。6、有關工程技術、質量的文件資

31、料管理制度 工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。7、培訓上崗制度 工程項目所有管理人員及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究主要領導的責任。8、工程質量事故報告及調查制度 發生質量事故，及時向總包方及當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場檢驗護保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，同時按照“四不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要

32、追究有關人員責任。8.2.4主要崗位質量管理職責1、項目經理質量管理職責（1）建立項目技術質量保證體系，建立質量管理目標，落實技術質量責任制。（2）負責與建設單位、設計單位和監理單位協調質量管理和質量控制工作。（3）安排施工前的質監審報，施工中的質量控制，竣工質量驗收。（4）組織QC 活動。2、項目技術負責質量管理職責（1）協助項目經理建立項目質量保證體系，落實質量責任制。（2）協調質量管理系統人員的質量管理工作。（3）制定各分項工程質量保證措施。（4）搞好標準工藝的編制工作，對各分項工程質量進行跟蹤管理，參與對質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救工作。3、質檢員職責（1）認真做好質量評

33、定工作，經常深入現場，檢查施工操作規程的執行情況，對項目質量進行跟蹤管理，提出質量標準，督促施工人員執行標準和規范，做好質量管理工作。（2）督促實施質量技術措施交底、設計交底，對違反規范、規程、嚴重影響整體工程質量的行為發出整改單，限期整改。重大的質量缺陷，向技術負責人反映。（3）做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，組織施工人員進行質量監測評定，并進行跟蹤管理。（4）做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、督促、評定。根據不同階段的施工部位排出質量管理重點，并落實實施。8.3質量保證措施1、以加強施工項目質量控制為主要目標，以人為核心，堅持“質量第一、

34、用戶至上，預防為主”的質量管理方針，堅持嚴把質量關，一切用數據說話。2、項目部專設質量監督小組，質量管理堅持事前控制、事中控制、事后驗收，經常檢查工作質量、工序質量和中間過程質量。3、要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設計，掌握關鍵部位的質量要求和施工工藝。4、各項工程均應制定相應的質量目標和質量管理工作方法，做好質量交底工作。5、加強材料的檢查、驗收工作，不合格的材料不準進入工地，嚴禁使用。6、嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規范施工。7、做好質量管理的書面記錄，各道工序嚴格驗收制度。未經驗收的工序不允許轉入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。8、按信息法組織施工，監測工作要起到

35、指導施工的作用。9、堅持質量否決制。質量不合格的工作不予驗收，并采取必要的處罰手段，要獎優罰劣。10、施工中應對關鍵部位和關鍵工序的質量進行重點管理，嚴格驗收。8.4成樁工序檢查內容1、開孔前檢查樁孔中心的的偏差。2、檢查孔深度、垂直度。3、成孔過程中檢查泥漿性能指標。4、鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質量、長度、直徑、銹蝕情況。5、每段鋼筋籠做好以后，檢查鋼筋籠結構尺寸及焊接質量。6、檢查到場商品砼的和易性，坍落度。7、澆灌時檢查澆灌過程是否按規范進行，有無異常情況。8.5 施工中常見事故的預防及處理：（一）、成孔過程中出現的問題及應對方案1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移

36、位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞應對方案：在埋筒時，用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、塌孔塌孔原因分析如下：、回填土密實度不夠，內聚力小。、地下水水位變化幅度大，地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質導致回填土由密實變得松散，甚至局部產生架空現象，降低內聚力。、泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后

37、未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空間時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。塌孔的預防和處理：、在松散粉砂土或流砂中

38、鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應該過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。本工程施工區內回填土厚（最深38.6米平均在

39、25米左右）且不密實，如塌孔嚴重時可采用砂漿或混凝土回填的處理方案。3、縮頸縮頸即樁孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。應對方案：先將場地夯實平整，軌道枕木宜

40、均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于2cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、遇到流沙的處理措施：1)、使孔內水位高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿比重；2）、流砂嚴重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C10砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。6、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重

41、過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉撈渣，確保泥漿循環清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，應有足夠的混凝土儲備量，使

42、導管一次埋入混凝土面以下1.20m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，達到清除孔底沉渣的目的。 （二）、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施1、卡管 水中灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，

43、坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。 2、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端

44、距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導

45、管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。3、斷樁造成原因：、由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；、受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；、由于在澆注混凝土時，埋管過淺導管提升和起拔過多，露出混凝土面；、澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注

46、混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。、澆注過程中出現坍塌、孔壁破壞失穩陷入混凝土內；、混凝土澆注時間隔時間過長，混凝土產生凝固。防治措施：、成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。、混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止

47、水成功后方可灌注混凝土。、灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。、確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。4、導管進水造成原因：、導管密封圈沒有安裝好或損壞。、導管接頭沒有上緊。、導管管身出現破壞。、導管水密性不好。處理措施： 澆筑混凝土之前，嚴格檢查導管，若發現導管口出現漏水現象時，應立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，澆筑混凝土。在任何情況下，都應該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發現導管上提明顯過量時，應迅速將導管插到混凝土中，利

48、用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，再繼續澆筑混凝土。第九章 安全生產技術組織措9.1安全管理目標 確保無死亡事故，無重傷事故，輕傷事故率1，創建安全施工達標工地。9.2安全管理保證體系安全管理結構見圖9-1。圖9-1 安全管理結構9.3安全管理責任制1、項目經理為安全施工的第一責任人。2、項目經理對安全施工負直接領導責任，組織制定安全生產制度。3、分管安全的項目副經理，負責安全技術措施的編制和審核安全技術。4、工地設安全管理小組和專職安全員，負責安全管理和監督檢查，機班設兼職安全員，每個施工人員都有崗位安全責任。5、專職安全員對施工范圍的安全施工日常檢查，貫徹落實各項安全技術

49、措施。兼職安全員對本機臺范圍的安全施工日常監督。9.4安全教育1、項目經理、施工員、安全員經崗位安全培訓，考核合格后才能保證上崗。2、在工人進入施工前必須進行崗前安全培訓。3、做好勞務人員的安全基本知識和規章制度的守紀教育。4.、特種作業人員和機械設備操作人員必須經培訓和考核取得相應崗位的操作證后，方可上崗。9.5安全生產管理1、安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行防止傷亡事故發生的重要手段。2、現場施工要嚴格執行有關安全生產的各種規定和條例，要認真研究各種安全技術措施，改善勞動條件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全狀況，及時對安全隱患，采取措施整改。4、安全生

50、產管理要貫徹安全第一、預防為主的方針。5、施工前，項目部要認真組織安全技術交底。6、安全設施須經過安全檢查驗收，合格后，才可投入使用。7、施工中應經常進行安全檢查，班組必須堅持每天工前會議制度，工段每周組織一次安全檢查，項目部每半個月組織一次安全檢查，安全檢查結果須以書面形式向單位報告。檢查中發現的問題，應及時整改，不留隱患。9.6保證施工安全措施安全就是效益，施工安全不僅是保護人民生命財產的需要，也是企業抓管理、講效益的需要，更是保證該項目施工順利按期完成的需要，我們在施工中嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目經理為第一安全負責人。現場設立專職安全

51、員，負責全工地的安全管理工作。各生產班組設兼職安全員，做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作。建立健全安全生產網絡，各負其責。做好安全教育，認真執行安全生產六大紀律，施工現場設安全生產條例、安全標志、警告牌。9.7 鉆孔灌注樁施工安全措施1、作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋，嚴禁酒后作業。2、確保用電安全，所用動力設備必須安裝動力啟動和觸漏電保護裝置。所有電纜線須架空、起動開關均需貼上標簽，由電工統一管理。專職電工須持證上崗，負責施工用電安全。3、場內所有車輛的移動及鉆機的移動必須有專人指揮，統一調度。吊車工須持證上崗，移動及起吊作業時必須有專門人員指揮。4、油料等易燃物品堆

52、放處要懸掛警示標語，所有車輛停放于規定地點。氧氣、乙炔等物品必須與其它物品隔離。5、泥漿池四周用鋼筋焊接圍擋，并涂上油漆以醒目顏色警示。第十章 確保文明施工的技術組織措施10.1文明施工目標 文明施工目標：合格。10.2 文明施工管理組織機構 現場文明施工的好壞對周圍環境影響很大，也是關系到公司和總包方的社會形象和聲譽的問題。要求主管生產的項目經理將場地的文明生產列為主要職責之一，同時在人員安排上專門配備一名責任心強的同志具體負責這項工作。10.3 周邊環境協調保護措施周邊環境協調的好壞直接影響著工程施工的順利進行。本工程的施工現場我們認真反復地進行了踏勘，仔細閱讀總包方提供的資料，認為道路及

53、各管理部門與施工將發生密切聯系。對周邊協調工作擬采取以下措施：1、在項目部所設的經理辦公室組成人員中設一專門作協調工作的崗位，專人負責周邊環境與建設方協調。2、根據市、區建管部門要求，在施工準備階段協助建設方辦理好種種證照（如：施工許可證、夜間施工許可證等），證照沒辦好之前，不得開始施工。4、準備必要的設備材料和人員在現場，對施工中可能造成的對周圍建筑物、道路、管線的破壞，隨時及時的搶修，避免過大的損失發生。5、施工現場必須設立“五牌一圖”即：A、工程概況牌；B、安全生產六大紀律宣傳牌；C、安全無重大事故計數牌；D、工程主要管理人員責任牌；E、防火須知牌；F、現場總平面布置圖。10.4 文明施

54、工措施文明施工不僅僅是主管部門的要求，也是體現企業自身管理能力，保護重慶市居住環境的要求，我們在該項目施工中擬采用以下措施：1、發揚傳統的文明生產施工特點：施工文明、精神文明，體現良好的為業主、為建設方服務的態度，竭盡全力做好與總包方的配合。2、合理布置施工現場及施工順序，達到施工現場及場內道路平整、整潔、暢通。3、及時清除棄土，并組織外運，做到成樁一個，平整一個，保持良好的施工環境和條件。4、建立健全各項管理制度，在工地上設立衛生管理制度與門前衛生管理制度，食堂、宿舍、廁所都應制訂相應的保潔措施。5、食堂應設消毒設施。 6、食堂工作人員須持體檢合格證上崗，做到衣著整潔，頭發、指甲干凈。7、食

55、堂應遠離污水,廁所及垃圾箱。8、不潔飯菜及不熟飯菜嚴禁出賣。9、廁所應有沖洗水源及相應設施，嚴禁將糞便直排河道或下水道。10、生活區應設垃圾箱，場地整潔無積水，垃圾要及時運走。11、宿舍要通風，明亮，衣物堆放整齊，室內清潔，有衛生值日和管理制度。12、工地應有排水通道，確保場區無積水、污水、淤泥，場地垃圾要及時清除，保證道路暢通。13、現場材料堆放整齊、有序。14、在施工前和施工中采用召開職工大會、小組會、墻報等各種形式教育職工學習市區有關文件精神和法律知識，搞好現場的綜合治理工作，杜絕辱罵、斗歐賭博等違反市區治安規定的情況發生。15、施工中積極配合甲方，不分份內、份外，主動協調工地區域周圍的

56、相鄰單位及居民關系。杜絕粗暴、不服管理的情況發生。16、加強對現場職工的思想品德教育，遵守武漢市道德規范，樹立良好的精神風貌。第十一章 確保工程進度的技術組織措施11.1施工進度計劃根據生產廠房1設計圖紙，經統計鉆孔灌注樁共299根，施工工期計劃50天內完成。根據我公司施工經驗及場區地質情況，我公司計劃安排4臺旋挖鉆機24小時作業，計劃每天完成68根樁。如有不可預計影響工期的因素，工期將順延。11.2工期管理措施我們經過優化施工進度，為確保計劃工期目標和質量目標的實現，特制訂以下保證措施：一、 抓好開工前準備工作首先從人員上做好準備，從項目經理部到工程技術人員，按照總包方的要求，接到進場通知后

57、即可做到人員到位，開始施工設施的規劃。確保工程盡早開工。為整個工程的順利施工打下基礎。二、及時調整施工方案和編制進度實施計劃 進場后，根據現場實際情況，1天內完成施工方案的調整工作，使其更加符合實際情況。在施工過程中，一旦計劃發生偏移，適時進行修正，充分利用總時差及自由時差，使關鍵線路上的工序不拖一天。三、加強施工中每道環節的質量管理 充分發揮我單位在基礎樁基的施工經驗，發揚優點，克服不足，對薄弱點制定專門的方案，使每道工序做到一次成功，一次達優，從而保證總工期的實現。四、制訂獎罰措施 充分調動一切積極因素，利用經濟手段對按計劃和超計劃完成階段工期目標的班組予以獎勵。11.3關鍵工序進度保證措

58、施為確保工期目標，我單位對各分項工程的關鍵工序進行科學、合理的安排，以保證施工程序能按計劃正常運行，具體措施如下：1、保證工程項目工期的關鍵工序是挖孔、成孔施工，因此開工前必須確保絞車及施工人員狀態良好，盡早安排開工，并通過試挖孔摸索出適合本工程地質條件的施工工藝及技術措施，提高成孔效率。2、保證在工期安排上盡量縮短，施工管理上由項目經理直接負責，在人、材、物上予以充分保證，確保該工程能在計劃的工期內或提交完成。3、施工所需要的材料和機械設備均提前作好安排，并運抵現場，同時做好統一調度指揮工作，一切其它工作為其讓道，絕對確保工期。11.4工期的獎罰辦法 在施工中，充分利用經濟手段對工期進行控制

59、，將施工任務按班劃分落實到每個施工班組。對提前完成施工計劃任務的班組進行物質和精神獎勵，對每班超額完成計劃的施工班組給予8001000元獎勵，對每班未按時完成計劃任務的班組罰款8001000元。第十二章 其他技術組織措施12.1雨季施工技術措施（1）在雨季施工，由于氣候條件，應注意職工的施工作業環境，改善勞動條件。搭建臨時雨棚，發放雨具等勞動保護用品，充分體現以人為本的企業精神。（2）電動機械及照明燈具、施工電源、配電箱、配電板、觸電保護器、接電裝置、漏電開關等必須有良好安全保護罩，注意防潮防漏電。（3）密切監視天氣氣溫變化，做好水管防凍準備工作。（4）做好現場砼試塊的養護工作，如氣溫低，加熱

60、養護砼試塊。12.2與建設方、監理方配合措施1、在得到總包方或監理單位的開工令后，方能組織開工。2、開孔前，工地負責人會同監理方對機械設備的安裝進行嚴格檢查，符合要求并且接到總包方的開孔通知書后，方可開鉆施工。3、在施工過程中，出現地質情況與勘察報告有明顯不附時，須立即通知總包方、設計、監理各方，經研究制定相關措施后方能繼續施工。4、接受總包方、設計院、現場監理工程師、建設方的質量監督檢查，積極配合，加強管理，征求意見，改進施工技術和質量方面存在的問題。5、每一道工序完成后，經監理簽證認可，方可轉入下一道工序施工。6、鋼材、商品混凝土等大宗材料型號、規格符合質量要求。取樣必須請監理工程師到場和簽證，方可有效送檢試驗。監理簽證認可后方可用于本工程。附圖表1、計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖嚴格按照總包方要求的開、竣工日期執行。 施工階段工作內容施工 準 備施工階段121227501施工場地準備2臨時設施布置3施工技術準備4測量放線5樁基施工7施工資料整理8清理平整現場9資料整理匯總各階段時間控制（天）2天鉆孔灌注樁施工48天。 3、施工總平面布置圖 4、臨時用地表用 途面積（m2）位置需用時間（天）鋼筋籠加工區100詳見施工總平面布置圖50材料堆放處150詳見施工總平面布置圖50生活、辦公500詳見施工總平面布置圖50