1、中川隧道出口進洞專項施工方案目 錄1、編制依據12、編制原則13、工程概況23.1、設計概況23.2、地質概況23.3、水文概況34、方案概況35、隧道進洞施工方案55.1、洞頂截水溝施工5、施工參數5、施工工藝流程5、施工技術措施55.2、明洞段開挖施工6、明洞施工工藝流程6、明洞開挖75.3、邊坡、仰坡開挖支護9、施工參數9、施工要求105.4、超前長管棚施工10、超前長管棚布置及施工工藝10、施工控制要點155.5、隧道暗洞開挖16、開挖前施工準備16、三臺階法/三臺階臨時仰拱法開挖165.6、鉆爆施工20、鉆爆作業20、裝藥方法215.6、初期支護225.7、洞口段二次襯砌施工285.

2、8、明洞段二次襯砌施工30、明洞襯砌施工工序30、明洞施工總體施工要求315.9、施工監控量測32、隧道監控量測計劃32、監控量測儀器33、監控量測方法、測點布置與量測頻率33、監控量測數據的整理與反饋37、測試工作中的注意事項386、質量保證措施396.1、保證工程質量的組織措施396.2、保證工程質量的制度措施396.3、保證工程質量的技術措施407、安全保證措施407.1、保證工程質量的組織措施407.2、保證施工安全制度措施418、環境保護、水土保持措施438.1開挖邊坡保護及水土流失的防治措施438.2控制廢氣的排放438.3控制廢棄物對環境的污染448.4完工后的清理451、編制依

3、據國家、鐵道部現行的鐵路工程建設施工規范、驗收標準、安全規程等。國家及當地相關法律、法規及條例等。現場踏勘收集到的地形、地質、氣象和其它地區性條件等資料。寶雞至蘭州鐵路客運專線甘肅段土建工程7標段施工組織設計、設計文件、圖紙等。鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）。高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準。鐵路隧道監控量測技術規程（TB10121-2007）。2、編制原則遵循設計文件的原則。遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則。遵循節約資源和可持續發展的原則。遵循科學、經濟、合理的原則。遵循引進、創新、發展的原則。遵循“六位一體”管理的原則。遵循施工生產與環境保護同步規劃，同步建設，

4、同步發展原則。3、工程概況3.1、設計概況中川隧道出口里程為DK852+105，明暗洞分界里程為DK852+078，出口工區擬掘進到里程為DK850+302.5，承擔正線總長為1802.5m。本隧道為單洞雙線型，隧道按照新奧法設計，洞口為斜切式洞門；洞身結構為初期噴錨（必要時加鋼架）支護、中設防水層、混凝土二次襯砌；輔助措施有：洞口大管棚、超前小導管注漿。3.2、地質概況中川隧道通過地層按時代由新到老分別包括了第四系、上第三系、震旦系、下元古界地層及華力西期花崗巖。本隧道主要為第四系，全新統沖積黏質黃土、砂類土及碎石類土,主要為震旦系千枚巖夾片巖，局部為第三系泥巖。巖土主要為濕陷性黃土、松軟土

5、及膨脹巖。第四系砂質黃土屬于級自重濕陷性黃土場地，濕陷土層 1030m；砂質黃土屬松軟土，層厚為 1214m；上第三系泥巖具弱膨脹性。3.3、水文概況隧道區地表水不發育，除翻山溝有少量地表水外，其余溝內均無水，只在雨后有短暫水流。個別溝谷有泉水，在黃土與泥巖接觸面滲出。泉流量一般不大。隧道區地下水類型可分為黃土孔隙裂隙水和基巖裂隙水。4、方案概況本方案主要針對中川隧道洞口段施工，主要內容包括：洞頂截水溝施工、明洞開挖及邊仰坡支護、大管棚施工、暗洞開挖及支護、洞口段襯砌和明洞襯砌。具體方案介紹如下：人員及設備進場后先進行生產場地的建設，包括生產、生活房屋建設和“三通一平”的建設，為施工做好準備。

6、洞頂邊、仰坡周圍的排水系統宜在雨季及邊仰坡開完前完成。洞口頂部地表的凹坑需填平并進行地表防滲處理，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集層碎石及有可能滑塌的表層土。雨季來臨前，在洞口邊仰坡上方砌筑M10漿砌片石截、排水溝，完成洞口排水系統，確保洞口施工安全。根據設計進行明洞段開挖及邊仰坡支護。按要求進行邊坡、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。土方用挖掘機挖裝，石方用風鉆打眼弱爆破，裝載機裝碴，自卸汽車運碴。自上而下分層開挖，分層高度3m左右，隨挖隨支，確保坡體穩定。錨噴防護，自上而下，隨開挖分層及時施做。考慮進洞時的超前支護施工，施工明暗結合部位時，挖成臺階狀，在臺階上進行進洞超

7、前支護施工。在預留的臺階上進行長管棚施工。管棚施工應嚴格控制鉆孔平面位置，不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。大管棚施工完畢后，采用三臺階臨時仰拱法施工工藝進行暗洞開挖，并按照設計要求的內容進行初期支護。暗洞開挖到合適長度后進行洞口襯砌施工和明洞襯砌施工，先仰拱后拱墻。襯砌強度達到設計強度100%后進行明洞段拱頂回填，回填應對稱回填，分層填筑和夯實，每層厚度不宜大于0.3m，其兩側回填土面高度不宜大于0.5m，壓實度96%，回填至拱頂后（即滿鋪），再分層向上填筑。然后洞口邊仰坡及回填后的邊仰坡采用方格形骨架內噴播植草防護。5、隧道進洞施工方案5.1、洞頂截水溝施工、施工參數洞頂截水

8、溝身采用M10漿砌片石。截水溝的溝身和溝底厚度均為30cm，截水溝內空為楔形結構，水溝內底寬為60cm。、施工工藝流程圖2 施工工藝流程圖、施工技術措施洞頂截水溝位置根據現場實際情況設置在洞口邊、仰坡和地面交接線5m以外。根據地形，放出截水溝的邊線，每隔20m做一個斷面，在地形變化位置，增加斷面。水溝的溝底縱坡隨地形變化而變化，確保水溝流水通暢。基礎要在穩定的底層中，弱遇軟地基，應對軟地基進行夯實處理。砌筑時要求掛線施工。砂漿隨拌隨用，若砂漿停留時間超過4小時，則不得施工；從高處向低處運砂漿時，必須采用梭槽，防止砂漿被土或其他雜物污染。外觀要求：溝身、溝底表面平整，圓滑順直。洞口截水溝砌筑每1

9、0m設置一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋等填塞飽滿。根據實際氣候情況，對砌體灑水或覆蓋養護，養護時間不小于7天。水溝修筑完畢后，對水溝周圍的土體進行平整，拍實，與地面順接。5.2、明洞段開挖施工、明洞施工工藝流程明洞施工工藝流程圖見圖3圖3 明洞施工工藝流程圖、明洞開挖明洞總體分層開挖安排邊仰坡開挖分層分段開挖，高度控制在3m左右，遠離邊仰坡處明洞開挖深度可達4m。每段開挖長度35m，可根據襯砌臺車的長度進行適當調整。測量組精確放出隧道中線及明暗分解里程，并在地表放出刷坡邊線，做出明顯標志。挖掘機到位清理地表雜物，并為裝載機、出碴車等修理出作業平臺。按照技術交底要求分層開挖，挖掘機開挖，人工進行修理，

10、遇到基礎較硬圍巖，采用弱爆破松動圍巖，裝載機倒碴至合適位置后，出碴車運輸至指定位置。分層開挖至要求高度后及時進行封閉，并按照設計要求進行支護。報監理工程師驗收合格后噴射混凝土至設計厚度，然后準備下層開挖。明挖至暗洞掌子面附近預留核心土，為進洞時施作導向墻提供平臺。開挖注意事項由于明洞地表不規則，分層開挖時應保持開挖臺階底部保持在同一平臺上。明挖部分要從上至下分層進行開挖，必須邊開挖邊進行防護，每層開挖高度不超過4m。邊仰坡開挖如需爆破作業時，采用微震爆破，爆破時邊仰坡炮孔最后起爆，邊仰坡炮孔裝藥量嚴格控制在設計數量以內，孔眼間距控制在50cm內，確保邊仰坡開挖坡面質量；局部欠挖采用人分配合挖掘

11、機或風鎬破除；確保邊仰坡坡度質量，無欠挖，坡面不陡于設計坡度。分層開挖后必須進行測量定位，檢查邊仰坡坡面，進行下一層爆破孔定位，采用紅油漆定出炮孔位置。分層開挖，檢查完畢邊仰坡后進行初噴封閉坡面，之后進行錨桿鉆孔作業、噴錨支護。明洞每段開挖長度控制在35m內，然后及時施做明洞襯砌。5.3、邊坡、仰坡開挖支護邊坡、仰坡開挖與明洞開挖同時進行，每完成一個開挖階段后要及時進行支護。、施工參數洞頂永久仰坡按照1:1的坡度進行開挖，臨時仰坡按照1:0.75的坡度進行開挖。洞口段左右永久邊坡開挖按照1:1的坡度進行，左右明洞段的臨時邊坡按照1:0.75的坡度進行開挖。支護參數邊仰坡支護采用帶排水槽的拱形骨

12、架護坡，骨架護坡采用C25混凝土，中心綠化，臨時噴錨采用8cm厚的C25混凝土噴射，錨桿采用3m長的22螺紋鋼筋錨桿，間距按120cm100cm布置，鋼筋網片采用8，其中網格尺寸為20cm20cm。、施工要求測量組準確確定出邊坡的坡口線位置，并在地面上標志清楚。開挖時由上至下逐層開挖，用坡度尺隨時檢測坡度，保證坡面平整、準確。利用機械開挖要預留30cm，以便于人工修整。邊開挖，邊用高壓風清楚表面松散物質，及時進行支護。5.4、超前長管棚施工5.4.1、超前長管棚布置及施工工藝本段隧道洞口段屬山體易滑坡段，圍巖無自穩能力，地質條件較差，故采用超前長管棚進洞，并且需下一超前支護措施的搭接長度不小于

13、3m。 管棚布置洞口段超前長管棚用每節長4m6m的熱軋無縫鋼管及鋼花管（108mm，壁厚6mm）用絲扣連接而成。鋼管按管中心間距40cm布設于隧道拱部144范圍內。管棚外插角為2。洞口段管棚設置1m1m的導向墻，采用C25混凝土澆注，導向墻內設2榀I20a工字鋼架。長管棚共三段，布置分別長度為30m、50m、30m。長管棚布置結構形式見圖4、圖5。圖4 長管棚橫斷面布置圖圖5 長管棚縱向布置圖施工工藝超前長管棚施工工藝流程詳見圖6。是否達到設計孔深測量放線安裝導向墻模板安裝鋼架、綁扎鋼筋安裝導向管澆注導向墻混凝土搭設管棚施工作業平臺鉆孔、下管測量放線注漿否結束是否達到終孔標準管棚加工否是是圖6

14、 超前長管棚施工工藝流程圖導向墻施工采用C25混凝土護拱作為管棚的導向墻，導向墻在隧道開挖外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。導向墻由內設的兩榀20a號工字鋼制作成的鋼拱架作為環向支撐，鋼架外緣設140mm、壁厚為5mm的導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架由3單元組成，拱頂不允許設置連接鋼板。各單元由連接鋼板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。管棚制作管棚采用熱軋無縫鋼管及鋼花管制作，鋼花管四周鉆設孔徑為1016mm的注漿孔，呈梅花狀布置。孔間距為15cm，鋼管尾留110cm不鉆孔的止漿段，在距尾端10cm處焊接10的箍圈，便于穩定注漿口。鋼管長度按設計加工

15、成相應的規格。編號為單號的采用鉆孔的鋼管，編號為偶數的采用普通不鉆孔鋼管。鉆孔鉆孔前作業平臺采用方木按“井”字形搭設，順序由下向上、由兩邊向中間，根據孔位依次搭好。方木間以扒釘連接牢固，防止在鉆孔時鉆機擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質量。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆孔采用液壓鉆機鉆孔，所選用的鉆機首先應適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機要求平穩靈活，能在360度范圍內鉆孔。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機立軸方向應準確控制，鉆進過程中要經常采用測斜儀量測鉆桿鉆進的偏斜度，發現偏斜超過設計要求時及時糾正。整個過程應認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對

16、孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。鉆孔直徑：127mm。清孔、安管、放鋼筋籠清孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，再用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插腳，確保孔徑、孔深、孔位符合要求。鉆孔檢測合格后，將鋼管連續接長，用鉆機旋轉頂進將其頂入孔內，單號孔頂進有孔鋼花管，雙號孔頂進無孔鋼管，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。為改善管棚受力條件，鋼管接頭應錯開，且隧道縱向同一斷面內的接頭數量不得超過鋼管總數的50%，相鄰鋼管接頭錯開距離不小于1m，因此第一節管采用4m和6m交替布置，編號為奇數的第一節管采用4m長鋼管，

17、編號為偶數的第一節采用6m長鋼管，以后每節均采用6m長鋼管，兩節鋼管之間采用30cm長且含內車絲扣的鋼管連接（114mm、壁厚6mm）。根據地面沉降控制要求，為了提高導管的抗彎能力，根據實際需要可在鋼管及鋼花管內設置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。鋼筋籠由四根主筋和固定環組成，主筋直徑為22，中間固定環采用42短管節，將其與四根呈十字狀布設的主筋焊接，固定環按1.5m/處設置。注漿(DK851+950DK852+040段管棚注漿)采用全孔壓入式向長管棚內壓注水泥漿，選用TGB-HG90/90型注漿泵注漿。漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿前先進行現場注漿試驗，確定注漿參數及外加劑摻入量后再用于實際施

18、工，其中水泥漿液水灰比為1:1（質量比），注漿壓力為0.52.0MPa。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。、施工控制要點1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。2、施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。其中角度偏差值為1，孔口距偏差值為50mm，孔深偏差為50mm。3、嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4、經

19、常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。5、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。5.5、隧道暗洞開挖根據新奧法原理，采用單作業面作業，隨開挖、隨支護，支護緊跟掌子面。每循環出碴完成后及時進行初期支護，初期支護施工完成后再進入下一循環施工。、開挖前施工準備首先對洞口邊仰坡支護穩定性進行檢測，在確保其穩定的情況下才能進行開挖作業；測量放線：測量組在開挖前按設計開挖斷面放線；接風水管：風管與風機連接處必須牢固，防止漏氣，水管連接要緊密，防止漏水影響施工。管線長度要滿足掌子面開挖施工需要。5.5.2、三臺階法/三臺階臨時仰拱法開挖中川隧道出口洞口段為黃土淺埋地段，

20、IDK852+040IDK852+078段圍巖為Ve，采用三臺階臨時仰拱法施工。拱部超前支護1部臺階開挖施作1部洞身體結構初支1部底板施作臨時仰拱2部臺階開挖接長鋼架、邊墻初支3部底板施作臨時仰初期支護質量檢查施作仰拱施作仰拱填充二次襯砌監控量側接長鋼架、邊墻初支2部底板施作臨時仰拱3部臺階開挖說明：虛框內工序為三臺階臨時仰拱法施工內容。三臺階法/三臺階臨時仰拱法施工工藝流程見圖7。圖7 三臺階法/三臺階臨時仰拱法施工工藝流程圖拱部采取超前支護。上部導坑采用弱爆破，中、下臺階采用控制爆破開挖，減少對圍巖的擾動；、部臺階間距3050m，、部臺階間距1020m。各部開挖后及時封閉掌子面，噴網錨格柵

21、鋼架聯合支護作業，施作臨時仰拱。拱腳、中、下臺階墻角增設鎖腳錨桿，初期支護及時成環。采用風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，噴射機械手濕噴作業。第部臺階開挖后仰拱緊跟。三臺階臨時仰拱工法工序縱斷示意三臺階臨時仰拱工法工序平面示意5.6、鉆爆施工、鉆爆作業打眼前必須先放好斷面中線、水平，并在開挖面畫好輪廓線，按鉆爆參數圖布置炮眼位置。炮眼的深度、角度、間距按鉆爆參數要求確定。掏槽眼間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm，輔助眼口排距、行距誤差不得大于5cm，周邊眼眼隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm

22、。內圈眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5m時，內圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。掏槽眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎 減少飛石。周邊炮眼應沿設計開挖輪廓線布置，輔助眼應交錯均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石碴塊體大小適合裝碴的要求。開挖斷面底面兩隅處，應合理布置輔助眼，適當增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應控制裝藥量，防止超挖。裝藥前應將炮眼內泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應及時用炮泥封堵密封。周邊眼的堵塞長度不宜小于20cm，采用預裂爆破時，要從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵塞眼口。鉆爆施工中應嚴格控制超欠挖。當巖層完整、巖石抗

23、壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許巖石個別突出部分欠挖，但隆起量不得大于5cm。拱、墻腳以上1m范圍內斷面嚴禁欠挖。炮眼鉆進施工中推斷前方圍巖變化的方法鉆進速度明顯加快，持鉆手感平穩，回彈無力，鉆聲沉悶，表明前方圍巖變軟，反之變硬。如沖洗液與原巖漿所產生的沖洗液顏色明顯不同，常見的有黃色、黃色夾鐵銹、黑色等。則說明為軟弱夾層，根據沖洗液中碎屑，辨明軟弱夾層的大概組成成分。如從炮眼中有突泥、涌砂、涌水現象發生則表明前方有重大不良地質出現，要停止鉆眼、放炮并立即向上級單位反應。、裝藥方法在圍巖較為破碎地段周邊眼采用雙導爆破。軟巖類圍巖段周邊眼采用竹片、導爆索、小直徑藥卷間隔

24、綁扎裝藥結構、底部藥量適當加強。在較為完整的軟巖類，可采用專用小直徑光爆炸藥的連續裝藥結構。除周邊眼以外，其他炮眼均采用連續裝藥，裝藥后將炮泥堵在與裝藥相接的部位。采用炮棍裝藥，炮棍材料為木料或塑料。炮棍要直順，頂端齊平，直徑比炮眼直徑小些以保證裝藥時不損壞導爆管或雷管的腳線。填塞炮眼的炮泥應具有可塑性、益于密實，不易沖破漏氣，不得采用小巖塊、碎石來作填塞。填塞炮泥時必須搗緊。炮泥填塞時應拉住雷管腳線，腳線緊貼炮孔的向下側壁，防止搗壞后難以處理。5.6、初期支護本段施工采取單工序作業、隨開挖、隨支護，支護緊跟掌子面。每循環出碴完成后及時進行初期支護，初期支護施工完成后再進入下一循環施工。本段施

25、工拱墻設置H25a鋼架，縱向間距0.6m；上臺階拱架完成后再兩側拱腳各施做一組（或兩根）50鎖腳錨管，長度5m，拱部設22中空注漿錨桿，長度3.5m，間距1.5m1.5m（環縱），邊墻設22砂漿錨桿，長度3.5m，間距1.2m1.0m（環縱）；拱墻設置8鋼筋網片，網孔尺寸20m20m；拱部設置42雙層注漿小導管，長度5m，3m/環；c25噴射混凝土總厚度28cm。施工順序為：初噴砼立拱架安設錨桿掛鋼筋網片雙層超前小導管安裝復噴砼（注漿），具體如下：初噴砼完成后，立拱架時要確保拱架與開挖面間的保護層厚度，若欠挖則處理至開挖輪廓線，若超挖則采用噴射砼噴填密實。拱架假設必須符合以下要求：拱架支撐接頭

26、由螺栓連接牢靠。鋼架安裝不得浸入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。鋼架必須垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差5cm，鋼架傾斜度不得大于2。沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊貼，鋼架與初噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。按設計要求及時施工錨桿。鉆孔采用風鉆進行，鉆孔前根據設計要求定出孔位，作出標記，孔位允許偏差為15cm。鉆孔要求：鉆孔應圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑符合設計要求；鉆孔深度應大于錨桿長度10cm。注漿錨桿：清空，塞入桿體，接套注漿管，

27、把錨桿與孔壁間的空間用早強水泥砂漿注滿。錨桿墊板安裝：錨桿安裝后加墊板和螺母，待錨桿有一定的抗拉強度后擰緊螺母。錨桿施工質量標準：砂漿錨桿孔內砂漿飽滿，粘結均勻，墊板與巖面密貼，抗拔力符合設計要求；注漿錨桿注漿要密實，堵塞要嚴密。鋪設鋼筋網符合以下要求：鋼筋網施工前應除銹。鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網的噴射砼保護層厚度不得小于3cm。鋼筋網應于錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射時不得晃動。雙層超前小導管雙層超前小導管配合型鋼鋼架使用，其縱向搭接長度不小于1.5m。雙層超前小導管設計參數：超前小導管規格：50，單根長度5.0m，外徑50mm，壁厚5mm；小導管環向間距30cm,縱向3.0m；

28、傾角：第一層小導管外插角510，第二層小導管外插角40，可根據實際情況調整；注漿材料：1:1水泥砂漿；注漿壓力：0.51.0MPa。制作鋼花管小導管前段做成尖錐形，管壁上每隔15cm梅花形鉆眼，眼孔直徑為10cm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止漿帶。小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管管徑大35mm。成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm焊接于開挖后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注漿水泥漿或水泥砂漿。小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口及周邊裂隙，必要時在小導管

29、附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。隧道開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分作為下循環的止漿墻。注漿前應進行壓水實驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發揮設備效率，可采用群管注漿（每次35根）。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上按順序進行。注漿壓力達到設計要求值或注漿量達到設計注漿量時注漿方可結束。注漿施工中認證填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。噴射混凝土作業應符合下列規定：噴射作業應連續進行。噴射作業應分層、分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m。分層噴射時，一次噴射混凝土厚度不

30、小于40mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應先用風水清洗噴射表面。初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據作業面的地質情況分層、分時段進行噴射作業，以確保噴射混凝土的支護能錄和噴射層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內不得進行爆破作業，復噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為不得超過100mm，邊墻為不得超過150mm。噴射中嚴格控制回彈量，拱部不得超過25%，邊墻不得超過15%。在噴射邊墻下部（三臺階的上、中臺階拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回填物清理干凈，防止將 回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，從而降低支護能力。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列規定：a、平均厚

31、度大于設計厚度。b、檢查點數的90%及以上大于設計厚度。c、最小厚度不小于設計厚度的2/3。d、表面平整度的允許偏差為100mm。噴射砼終凝2h后，噴水養護，養護時間不得小于14d。冬季噴射砼施工，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應低于5，混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。5.7、洞口段二次襯砌施工洞口段襯砌在開挖面能提供出操作空間后立即施作，采用c40鋼筋砼結構。仰拱及填充采用棧橋平臺以解決洞內的運輸問題，并進行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能平臺人工鋪設防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺車進場二次襯砌，拱部和邊墻一次性整體灌注施工，混凝土在洞外采用拌合站集中拌合，

32、混凝土攪拌運輸車運至洞內，混凝土輸送泵泵送入模。襯砌施工工藝流程圖見圖10。圖10 襯砌施工工藝流程圖注意事項襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓擴大5cm。混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。混凝土振搗時不應破壞防水層。襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按照設計要求預留溝、槽、管、線及預埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆注。在施工過程中，如發生停電應立即啟動備用電源，確保砼澆筑作業連續進行。混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。泵送砼結束時，應對管道進場清洗，

33、但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。必須用與二次襯砌砼相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度應符合設計要求，允許偏差為（+10，-5）mm。初期支護未穩定提前施作的二次襯砌的砼強度應達到設計值的100%后方可拆模。拆模時砼的內部與表層、表層與環境之間的溫差不得大于20，結構內外側表面溫差不得大于15；砼內部開始降溫前不得拆模。5.8、明洞段二次襯砌施工5.8.1、明洞襯砌施工工序明洞襯砌總體施工工序：進行明洞開挖，施作臨時坡面防護基底地質核對仰拱鋼筋砼施作仰拱填充拱墻鋼筋砼澆筑結構砼達到設計強度70%后拆除外模邊墻及拱部防水層施作結構砼達到設計強度100%后分層回填至設計

34、厚度，以粘結層封頂。仰拱襯砌：仰拱鋼筋安裝、透水盲管安裝、綜合接地鋼筋焊接及預留堵頭板以及環向施工縫或沉降縫止水帶安裝等內模安裝仰拱c40防水鋼筋砼澆筑。仰拱采用c40鋼筋砼結構，環向鋼筋才用25，間距15cm；縱向鋼筋采用16，間距25cm；箍筋采用6.5盤條加工制作，間距25cm。仰拱填充施工：仰拱砼表面清理模板立設中心排水管安裝定位仰拱填充c20砼一次澆筑到位。拱、墻襯砌鋼筋和砼施工：臺車就位調試拱墻鋼筋綁扎安裝、預留預留槽道、預埋接地鋼筋焊接堵頭板、環向施工縫止水帶安裝臺車中線水平符復核外模安裝固定拱墻c40防水鋼筋砼澆筑砼脫模養護。拱墻襯砌采用c40鋼筋砼結構，內模采用9m長整體式臺

35、車，外模采用組合鋼模板。環向鋼筋采用25，間距15cm；縱向采用16，間距25cm；箍筋采用箍筋采用6.5盤條加工制作，間距25cm。水溝電纜槽施工：水溝電纜槽鋼筋 定位安裝、接地端子等接地施工排水盲溝接長、固定模板安設溝槽砼澆筑電纜槽填砂溝槽蓋板施工。5.8.2、明洞施工總體施工要求明洞襯砌應滿足設計強度、防水和耐久性的要求，達到內實外美，即：結構密實，表面光滑，曲線圓順。嚴格按照設計要求施工，仰拱超前，墻、拱整體澆筑。仰拱及填充分開施作且嚴禁半幅施工。襯砌厚度嚴禁小于設計厚度。基底換填砼或仰拱砼施工前應清楚基底虛碴、淤泥、積水和雜物。基底和仰拱砼施工前確認基底地質情況和地基承載力。仰拱和底

36、板砼強度達到5MPa后行人方可通過，達到設計強度的100%后車輛方可通行。仰拱填充砼應在仰拱砼終凝后澆筑。明洞拱圈砼達到設計強度100%，且拱頂回填土高度達到0.7m時，方可拆除明洞內模板。明洞襯砌完成后應及時施做防水層、回填、鋪砌和排水設施。明洞拱背回填應對稱分層夯填密實，每層厚度不大于0.3m，其兩側回填的土面高度不得大于0.5m。洞頂回填時，縱橫應做成順坡，順接坡度應與地面坡度基本平行，洞頂覆土厚度應滿足設計要求。施工完畢后在明洞回填范圍內應做好鐵路標記，并在其上植草綠化。5.9、施工監控量測5.9.1、隧道監控量測計劃根據施工圖設計和鐵路隧道監控量測技術規程（TB101212007）的

37、要求，隧道監控量測將選擇以下項目進行：必測項目包括：洞內外觀察；水平相對凈空變化量測；拱頂相對下沉量測；淺埋地段地表下沉量測。選測項目包括：地表下沉量測；錨桿軸力量測；鋼架內力及所承受的荷載量測；圍巖、噴層、二襯應變量測；圍巖壓力量測等。5.9.2、監控量測儀器序號儀器名稱儀器型號、產家數量儀器用途簡要說明1全站儀TP1201徠卡1臺當前斷面測量；前、后方斷面測量；超欠挖; 拱頂下沉量測。2圍巖收斂儀JSS30A型數顯收斂儀 北京歐亞中興科技有限公司1把量測圍巖開挖后與初期支護變形量5.9.3、監控量測方法、測點布置與量測頻率洞內外觀察洞內外觀察分開挖工作面觀察、已施工區段觀察以及地表觀察。開

38、挖工作面的觀察，在每個開挖面進行。當圍巖石質較好、地質情況基本無變化時，可每天進行一次；但在軟弱圍巖條件下，開挖后應立即進行地質調查；若遇特殊不穩定情況時，派專人進行不間斷的觀察。觀察后繪制開挖工作面略圖并繪出地質素描圖，填寫工作面狀態記錄及圍巖級別判定卡。觀察內容包括：新開挖出的裸巖面節理裂隙發育情況、開挖工作面的穩定狀態、涌水情況、圍巖變形等。對已施工區段的觀察，每天至少一次，觀察內容包括：是否發生錨桿被拉斷或墊板脫離圍巖現象、噴混凝土是否發生裂隙與剝離或剪切破壞、鋼拱架有無被壓變形情況、初期支護質量情況。洞外觀察每天至少一次，內容包括：洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩定、地表水滲透

39、情況等。拱頂相對下沉及水平相對凈空變化量測拱頂下沉及水平相對凈空變化量測在同一斷面進行，并采取相同的量測頻率。凈空變形量測在每次開挖后盡早進行，初讀數在開挖后12h內讀取。測點布置，見下圖。測點應牢固可靠，易于識別并妥為保護。量測斷面間距：圍巖類別洞口附近（m）淺埋地段（m）施工初期階段（m）取得效果后（m）2050、51010152055101020量測頻率：變形速度（mm/d）量測斷面距開挖工作面的距離（m）量測頻率備注5（01）B（12）次/dB表示隧道開挖寬度15（12）B1次/d0.51（12）B1次/（23）d0.20.5（25）B1次/2d0.25B1次/周從上表中根據變形速度和

40、距開挖面的距離，選擇較高的一個量測頻率。水平相對凈空變化量測需要使用BJSD3型激光隧道限界檢測儀量測時，由經過培訓的測量人員實施。拱頂下沉量測方法：拱頂測點懸掛掛鉤式鋼尺，用高精度水準儀觀測被測點的高程變化情況。淺埋地段地表下沉量測地表下沉量測的測點應與拱頂相對下沉及水平相對凈空變化量測的測點布置在同一橫斷面內，沿隧道中線，地表下沉量測斷面的間距按下表：隧道埋深H（m）量測斷面間距（m）備注2BH2.5B2050B表示隧道開挖寬度BH2B1020HB510量測儀器：水準儀和全站儀。地表下沉量測在橫斷面方向的測點間隔取25m，一個量測斷面內設7個測點。地表下沉量測在開挖工作面前方H+h（隧道埋

41、置深度+隧道高度），地表有控制性建筑物時，量測范圍應適當加寬。地表下沉量測頻率和拱頂相對下沉及水平相對凈空變化量測的頻率相同。（4）圍巖、噴層、二襯應變量測初期測試頻率和同一斷面的變形量測頻率相同，當量測值變化不大時，可降低量測頻率，直到無變化為止。5.9.4、監控量測數據的整理與反饋、拱頂下沉、周邊收斂測試數據填寫記錄表；、根據現場量測數據繪制位移時間曲線或散點圖，在位移時間曲線趨于平緩時進行回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規律。當位移時間曲線出現反彎點，即位移出現反常的急驟增加現象，表明圍巖和支護已呈不穩定狀態，通知施工部門及時加強支護，必要時停止掘進，并采取必要的安全措施。、根據位

42、移變化速率判斷圍巖穩定狀況，變形基本穩定應符合下列條件：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢；拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。、圍巖及支護的穩定性應根據開挖工作面的狀態、凈空水平收斂值及拱頂下沉量的大小和速率綜合判斷，并及時反饋于設計和施工中，根據水平相對凈空變化值進行判斷時，應符合鐵路隧道噴錨構筑法技術規范的有關規定。、測量過程中如發現異常現象或與設計不符時,應該及時提出,以便修改支護參數。、根據量測結果及鐵路隧道噴錨構筑法技術規范中633條規定進行隧道穩定性綜合判別，可按下表變形管理等級指導施工。管理等級管理位移施工狀態備注UU0/3可正常施工U

43、實測位移值；U0最大允許位移值。IIU0/3U2U0/3應加強支護U2U0/3應采取特殊措施5.9.5、測試工作中的注意事項1施工監測采用的機械式儀表和電子儀器，必須確保量測儀表具有良好的使用狀態。2測試前應做到：檢查儀表設備是否完好，如發現問題及時修理或更換；檢查測點是否松動或人為損壞，確認測點狀態良好時方可進行測試工作。3測試工作中：按各項量測的操作規程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次，三次讀數相差不大于0.5時，取算術平均值作為觀測值，若讀數相差過大時應檢查儀器、儀表安裝是否正確，測點是否松動，當確認無誤時再進行測試；每次測試時都要做好記錄，并記錄環境溫度、掘進里程以及施工情況等，并保

44、持原始記錄的準確性；在現場進行粗略計算，若發現變形較大時，應及時通知現場施工負責人。4測試完畢后應做到：檢查儀器、儀表，做好養護、保管工作；及時進行資料整理。6、質量保證措施6.1、保證工程質量的組織措施建立完善的質量管理控制機構，項目部成立質量管理領導小組。質量管理小組成員：組 長：顧玉新副組長：徐世權、伍佩杰成 員：徐保全、王昊、萬勝、金鵬6.2、保證工程質量的制度措施建立健全質量管理制度，責任到人，嚴格執行質量自檢制度、工程監理程序。嚴格施工紀律，把好工序質量關，嚴格執行質檢工程師“一票否決權”制度。規范 圖紙會審制度、技術交底制度、工藝過程三檢制度、三級測量復核制、質量事故報告制、工程

45、質量目標管理獎罰制度等，以確保工程質量。6.3、保證工程質量的技術措施加強管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制。堅持遵循“GB/T19001-2000質量管理體系”的要求和由此編制的質量體系文件，完成業主要求的各項目標。嚴格按規范做好工程試驗與檢測，建立檢查、試驗臺賬和施工記錄。每道工序都進行嚴格的技術安全交底，在交底中有針對的質量保證措施。施工所用的各種計量檢測器、設備定期進行檢查，確保其精度和準確度。7、安全保證措施7.1、保證工程質量的組織措施成立安全保證小組：組 長：顧玉新副組長：徐世權、王東利成 員：徐保全、肖陽、孫浩巖7.2、保證施工安全制度措施嚴禁非施工人員進入現場。嚴禁酒后

46、上崗。洞口頂面及底部應提前做好地面防、排水設施。機械設備和各類物資應選擇安全地點，按品種、規格有序整齊堆碼、穩妥停放，不得超高和亂堆亂放，機械設備帶負荷的部件應放松，并設有制動、防滑等安全防范措施。機械設備操作人員必須持證上崗作業，嚴禁疲勞作業和機械設備帶故障作業。施工機械操作人員不得擅離崗位，不得操作與本人所獲得的操作證不相符合的機械，不得無證操作，或將機械交予無證人員操作。操作人員必須遵從相關操作說明，工作前的仔細檢查、工作中認真觀察、工作后細心保養。施工現場用電應采用三相五線制供電系統，且工作接地電阻值不得大于4歐姆；供電線路始端、末端必須做重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地

47、，其電阻值不應大于10歐姆。施工現場應有安全標志。在陡坎、溝、槽、坑等危險部位必須設有防護設施和安全標志。仔細檢查確保作業臺架穩固可靠，在平臺外側設置可靠的圍欄，加設安全網并檢查，確保其有效可靠性，施工人員必須系好保險繩或安全帶。腳手架上堆放重量不得超過其設計荷載。環鉆桿及鉆進鋼管時，相應工作人員應精力集中，防止鉆桿、鋼管失手炸傷手腳。作業人員在使用風鉆鉆孔時，注意戴防護罩。砂漿攪拌機、起重設備、切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理規定,隧道內采用三相五線供電，要求一機一閘一漏保，照明采用36V安全電壓。攪拌作業時，不得將頭、手伸入料斗和機架之間，手或工具不得伸入攪拌容器內扒料、出

48、料。電器操作人員必須戴絕緣手套穿絕緣靴，手持電動工具必須加裝漏電保護器，其動作不得大于0.15s，焊接時戴防護眼罩。注意保護好電纜線，不得割傷，保證其良好的絕緣性能并經常檢查。注漿時，禁止現場人員在注漿孔附近逗留，防止孔口閥破裂傷人。注漿開始時，要先開注漿閥，再關閉泄漿閥；主將結束后，要先停泵，再關閉進漿閥，打開泄漿閥，壓水沖洗管路。應避免兩個閥門同時關閉，防止壓力陡然上升，產生危險。注漿時不得隨意停水、停電，確屬必要，需事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。設專職安全員24小時值班，巡查安全制度落實情況及有無安全隱患，并做好交接班記錄。事先準備足夠數量的方木、砂袋、噴漿料、型鋼格柵等應急

49、物資，以備不時只需。未盡事宜按照安全技術操作規程實施。8、環境保護、水土保持措施8.1開挖邊坡保護及水土流失的防治措施隧道洞口邊仰坡開挖采用光面爆破，最大限度的降低對既有植被的破壞，土質邊坡一定作到平整、堅實、穩定，使施工可能造成的水土流失到最低限度。其中對隧道洞口邊坡穩定性較差地段，根據現場實際做永久性護坡。8.2控制廢氣的排放嚴格遵守國家有關廢氣排放的標準，將所有施工設備的廢氣排放控制在規定標準范圍內。在進場設備的選擇上即考慮到廢氣排放的因素，盡可能的選擇先進的低能耗的設備，這樣廢氣的排放在源頭上就得到了有效的控制。在施工過程中定期對設備的尾氣排放進行檢測，凡排放達不到標準的設備，立即責令

50、其停工檢修，檢修后仍達不到排放標準的堅決責令其退場。所有設備的燃油，在采購時及使用前必須進行檢測，凡達不到標準的燃油堅決不用，避免因燃油質量不合格，燃燒不完全造成空氣污染。在未取得業主同意時，不安裝任何爐具、鍋爐，禁止在工地焚燒垃圾。8.3控制廢棄物對環境的污染隧道施工期的噪聲主要來自施工機械和運輸車輛，為保護施工人員的健康，依據工業企業噪聲衛生標準，合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，保護工作人員健康。對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護耳塞或頭盔等勞保措施外，還要適當縮短期勞動時間。同時加強對筑路機械的維修與保養，盡量使筑路機械的噪聲維持在最低水平。時刻維護工地內的排

51、水系統，防止廢水、廢油、淤泥和其它任何懸浮性或可溶性物料流到臨近的土地上；防止廢水、廢棄物積聚在工地上或臨近的地方。對于施工廢水、生活污水將按設計方案進行廢水沉淀處理。具體措施為：在隧道洞口結合洞外地形設置容積為100m3的廢水處理站，洞內外及施工場地的廢水經過濾網，通過污水管輸入池中進行沉淀處理，并做除油處理，經當地環境保護部門認可后方可排放。燃料、油、染料及其它有機化學物品保存在合適的安全容器中，存放在指定地點，進行嚴格的統一管理，堅決杜絕上述物品對環境造成污染。控制施工設備用油對環境的污染，定期對所有用油設備的供油系統進行檢查，力爭杜絕設備用油過程中的跑、冒、滴、漏現象，如個別設備發生上述現象，則馬上進行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范圍內。同時責令違規設備停產檢修。8.4完工后的清理作好施工場地竣工后的清理、綠化及復耕還田工作，保護自然環境。拆除沒有必要保留的施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并按環境保護要求完成環境恢復。