1、目錄一. 工程概況11.1 工程概況11.2 主要工程數量11.3 工程特點、難點2二. 編制依據及原則22.1 編制說明22.2 編制原則32.3 編制依據3三. 施工準備43.1 技術準備43.2 現場準備43.3 管理、勞動力人員計劃安排53.4 施工機械設備投入計劃安排53.5 進度計劃安排6四. 施工工藝及方法64.1 施工部署64.2 特殊位置處理64.3 確定鋁模板設計方案7 設計理念7 板模設計8 鋁模板支撐體系示意8 止水對拉螺栓連接8 模板設計圖示意9 龍骨拆模示意12 模板連接形式12 其他細部節點164.4 施工工藝與方法17 施工前的準備工作17 工藝流程17 主要施

2、工方法17 注意事項19 模板的拆除20五. 施工質量安全保證措施235.1 質量保障措施23 質量標準23 質量控制項目及檢查方式23 質量保證措施25六. 安全文明保障措施266.1 管理制度266.2 施工安全措施26七. 計算書277.1 計算依據27 材質性質27 型鋼部分277.2 荷載計算27 參數說明27 頂板施工水平模板豎向荷載28 墻體施工豎向模板水平荷載287.3 截面特征30 模板鋁型材截面30 支撐梁（龍骨）30 工具式立柱（支撐立柱）307.4 樓面鋁合金模板計算31 模板單元計算31 樓面模板支撐梁（龍骨）驗算33 樓板支撐（單頂）計算347.5 插銷抗剪計算35

3、7.6 墻面豎向鋁合金模板計算36 墻面模板荷載計算36 墻面模板受力計算36 墻面模板穿墻螺栓驗算37騰飛大路綜合管廊鋁模板專項施工方案一. 工程概況1.1 工程概況1、 工程名稱：長春騰飛大路綜合管廊及市政基礎設施工程。2、 工程地點：位于長春汽車經濟技術開發區西南部，騰飛大路延長線，西起市界（新凱河），東至前程路。3、 現場條件：根據本工程特點，綜合考慮工程施工質量，工程工期，經濟效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統的周轉材料及勞動力設備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結構的實測實量和觀感質量，項目部決定采用快拆鋁合金模板體系。為保證鋁模體系安全及結構質量，特編制此方案。

4、本鋁模板系統適合使用管廊標準艙，標準艙內、外側墻與連續墻位置、頂板等結構都是采用鋁合金模板。模板常用的尺寸有：500/400/350/300/250/200/150/1002700；1200/900/850/800/750/700/650/600/550/500500；500/350/300/250/200/150/100/1000；900/800/600/500/450/400/100；1750/2000/225050；1050/950/900/800/700250等。1.2 主要工程數量管廊共233小段，標準段共141小段，非標準段共92小段；引出口36個、設備口12個、投料口13個、通風

5、口26個、分變電所3個、倒虹2個。序號非標準段名稱數量備注1端井12通風口263引出口364投料口135設備口126倒虹27分配電所38集水坑641.3 工程特點、難點1、 因管廊基底層內墻高度均為3.6m，因此本模板體系在基底層全線通用，引出口結構整體采用鋁模施工，管廊其余非標準結構適度采用鋁模及木模輔助施工。2、 基礎底板厚度分別為450mm、600mm、650mm、700mm、900mm采用250mm、300mm、400mm三種標準鋁板進行組合施工。3、 兩艙管廊8個倒角采用異形鋁板進行施工。圖1-1 管廊倒角異形板截面圖二. 編制依據及原則2.1 編制說明鋁合金模板有利于環保，節約木材

6、，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國普及率還很低，是國家推行的一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨勢。本工程雖不是高層建筑，但屬于含有大量標準節的線性管廊工程，借鑒于高層建筑施工經驗，經由項目精心策劃決定采用鋁模板進行管廊施工。2.2 編制原則1、 認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。2、 嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3、 采用現代建筑管理原理、流水施工技術，

7、組織有節奏、均衡和連續地施工。4、 科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5、 改善勞動條件，提高生產率。6、 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態環境保護措施。7、 科學規劃施工平面，減少施工用地。8、 優化現場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9、 堅持“四節一保”、“綠色施工”的原則。2.3 編制依據序號法律、法規、標準、規范、規程及有關文件標準、規范、規程編號及有關文件號1建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082建筑結構荷載規范GB50009-2012 3建筑工程施工質量驗收統一標準GB5

8、0300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20155混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20129工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版10危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號11關于印發（建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法）的通知建質2011111號12本工程施工圖紙13新編實用材料手冊14建筑工程施工手冊2012年版15組合鋼模板技術規范GB 50214-201316組合鋼模板質量檢

9、驗評定標準YB/T9251-199417混凝土結構設計規范GB50010-201018鋼結構設計規范GB50017-200319建筑工程大模板技術規程JGJ74-200320鋁合金結構設計規范GB50429-200721建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011三. 施工準備3.1 技術準備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經審核方進行鋁模生產制作。3、 鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，經項目部到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序

10、號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板寬度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。3.2 現場準備1、 施工現場基坑降水井、排水溝施工完成，降水高程符合設計要求。2、

11、基坑側壁噴錨達到設計強度。3、 基底C20混凝土墊層施工完成，標高符合設計標高要求。4、 基底防水卷材及防水保護層施工完成，滿足后道工序施工條件。5、 模板堆放場硬化完畢，場地無積水，周圈設有排水溝。6、 模板修整工具備足，如：電鉆機、角磨機、無齒鋸、鋁焊機、噴丸機等。7、 堆場設有標示牌，進場鋁板構建進行分類碼放，定期清點使用及庫存數量，設專人進行材料進出場管理。明細精準，有勞務公司責任人簽字。人員、機械設備及進度計劃安排3.3 管理、勞動力人員計劃安排1、 項目管理組織機構圖3-1 長春汽車經濟技術開發區騰飛大路（市界-前程路）綜合管廊及市政基礎設施工程組織機構圖2、 勞動力組織安排將整體

12、管廊工程劃分為三個施工區域，每支施工隊伍在各自施工區域中內由兩個作業班組進行流水作業施工。分包名稱施工區域備注管廊一標K0+932.5至K2+834管廊二標K2+834-K4+361管廊三標K4+361-K5+8803.4 施工機械設備投入計劃安排機械設備名稱型號數量性能木工小圓鋸MJ1066多功能木工平面刨MB10436多功能手電鉆12-2010鋁、鐵、木制品鉆孔手持沖擊電鉆12-2520結構鉆孔無齒鋸12切割鋁件砂輪機6磨工具鉆頭3.5 進度計劃安排詳見本工程上報的年、月、周進度計劃。四. 施工工藝及方法4.1 施工部署根據工程特點和施工管理實際情況，擇優組建項目模板管理小組，根據業主要求

13、，在工程施工中做到統一管理、協調、調度，項目部在班組管理、生產計劃安排、質量安全保證體系、成本核算、工程材料供應、現場后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優質快速的完成該項目為目的。4.2 特殊位置處理1、 墻鋁合金模板內外用背楞穿墻螺桿固定。圖4-1 墻模板背楞加穿止水螺桿對拉栓示意圖2、 墻鋁合金模板斜支撐斜支撐結構見斜撐示意圖，由與墻身模板背楞垂直鏈接的豎向桿、上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M16螺絲）；上部斜支撐樓面的傾角為60度。墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節墻板垂直度。

14、圖4-2 斜撐示意圖鋁合金快拆體系墻板支設完成后，需要布置斜撐，斜撐需要撐住第一、三道背楞，底座采用現澆板打孔或預埋（依據斜撐位置地位圖，預埋底座構件）連接形式，卡頭采用鉤栓與背楞連接，底座距離該墻邊1500mm,底座間隔2000mm布置，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。3、 內外墻模板生根管廊導墻施工完成后，模板暫不拆除，二次結構澆筑模板直接在導墻模板上生根。即導墻模板充當常規鋁模中的K板，本管廊工程每個標準節配有2套導墻模板供流水作業施工周轉。4.3 確定鋁模板設計方案4.3.1 設計理念1、 全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優。2、 安全文明施工，以人為本，科學發展。3

15、、 由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保，功在千秋。4、 鋁合金模板較鋼模板輕，采快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。5、 鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工企業形象好。6、 模板支撐體系簡便穩固，促進安全文明施工。7、 設計先進的早快拆體系，加快了施工進度。4.3.2 板模設計頂板模板標準尺寸500mm1200mm，局部按實際結構尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設置單支撐100mm200mm寬鋁梁，支撐間距800mm/900mm1000mm布置。4.3.3 鋁模板支撐體系示意4.3.4 止水對拉螺栓連接圖4-3 三段式對拉止水螺栓示意圖4.3.5

16、模板設計圖示意圖4-4 標準節豎向導墻模板示意圖圖4-5 引出口導墻模板示意圖圖4-6 端井導墻模板示意圖圖4-7 標準節頂板模板示意圖圖4-8 引出口中板模板示意圖圖4-9 引出口墻板示意圖圖4-10 引出口頂板模板示意圖4.3.6 龍骨拆模示意圖4-11 龍骨拆模前后示意圖4.3.7 模板連接形式圖4-12 鋁模銷釘及插片圖4-13 500寬鋁模板標準板圖4-14 快拆支撐圖4-15 雙道3080鋼背楞圖4-16 頂板快拆頭（流星錘）及龍骨圖4-17 加工廠鋁模試拼（一）圖4-18 加工廠鋁模試拼（二）4.3.8 其他細部節點圖4-19 陰角連接、陽角連接圖4-20 墻體之間轉角處采用背楞

17、斜拉螺栓緊固4.4 施工工藝與方法4.4.1 施工前的準備工作1、 鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。2、 鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。3、 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4、 準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。5、 準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。4.4.2 工藝流程測量放樣安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模

18、安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑4.4.3 主要施工方法1、 在底板墊層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm（管廊內側），可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。2、 安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。3、 安裝墻柱模板（1）初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。 （2）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側向支撐。（3

19、）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理并涂刷脫模劑。（4）當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。（5）封閉管廊內墻模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回普通對拉螺栓。外墻模板通過三段式止水對拉螺栓進行墻體厚度控制。（6）當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到

20、要求。4、 安裝梁、頂板模（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。（3）板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用135mm 銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。（4）把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除工具式立柱時這可保護其底部。（5）用工具式立柱提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完脫模劑。（7）

21、每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。（8）可以同時安裝許多排頂板，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可在工具式立柱底部加墊塊調整水平度。（10）安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。 5、 安裝平模外圍起步板（1）在有連續垂直模板的地方，如引出口、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。（2）

22、第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3）澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。（4）平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5）平模外圍起步板上開16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起

23、步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。（7）對齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S.（固定在護板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。4.4.4 注意事項1、 澆筑前需檢查的項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

24、（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。2、 澆筑混凝土期間1、混凝土澆注期間的維護（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。（2）銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。2、澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移。保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子

25、和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。4.4.5 模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003、拆除過程1）拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁

26、模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2）拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%（2米）；75%（2，8）后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支

27、撐桿保持原樣，不得松動。3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2015關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。4、清潔、運輸及疊放模板（1）清除污物,所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。5、傳送模板（1）管廊內外均采用人力小推車，進行模板水平運輸

28、。（2）模板進出基坑由汽車吊運送。6、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。7、拆除平模外圍起步板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍起步板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。8、鋁模拆除應注意的事項1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆

29、條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4）拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除。5）拆下的鋁板應立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。7）拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作段內。8）拆下的鋁模通過小推車運至下一流水段內。五. 施工質量安全保證措施5.1 質量保障措施5.1.1 質量標準1、 鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能

30、的檢查，符合設計要求后，方可使用。2、 面板拼縫必須在1mm以內。3、 拼合板處平整度小于2mm。4、 模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。5、 支承面高度誤差，允許偏差5mm。6、 軸線位移，允許偏差5mm。7、 截面尺寸2mm。8、 模板桁架最大撓度5mm。9、 混凝土墻面實測結果平整度、垂直度均5mm。10、 模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。5.1.2 質量控制項目及檢查方式5.1.2.1 主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架

31、；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.1.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗

32、方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。（4）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。表5-1 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：

33、檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。5.1.2.3 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5.1

34、.2.4 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5.1.2.5 模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ；5.1.2.6 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5.1.2.7 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，全部安裝預埋隱蔽驗收合格后

35、方可合模。5.1.2.8 澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。5.1.2.9 脫模劑及模板堆放、修補（1）鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。5.1.3 質量保證措施（1）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩

36、定性。（2）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。（3）制定嚴格的測量控制方案。 （4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。（8）在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯合監理、業主代表驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11

37、）模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。（12）模板脫模劑應該滿刷模板。（13）板底頂撐必須在板的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。六. 安全文明保障措施6.1 管理制度（1）執行安全生產交底制度。施工作業前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發現隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施

38、工的意識。（4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規定，進行評比，對安全生產優良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。6.2 施工安全措施1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4、不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5、施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6、模板拆除前必須經過批準，方

39、可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七. 計算書7.1 計算依據7.1.1 材質性質表7-1 鋁合金性能彈性模量E（Mpa）70103抗拉強度b（Mpa）260許用彎曲應力s（Mpa）143208 (0.550.8)b許用切應力（Mpa）85.8114.4（0.60.8）s7.1.2 型鋼部分GB 50017-2003：Q235彈性模量 E=205000 Mpa強度設計值=215 Mpa7.2 荷載計算7.2.1 參數說明混凝土結構計算尺寸如下圖所示。水平頂板計算厚度為

40、550mm；豎向墻體計算高度為3.6m。圖7-2 結構尺寸詳圖7.2.2 頂板施工水平模板豎向荷載7.2.2.1 恒荷載模板自重標準值（G1k）：0.25 kN/m2 頂板新澆混凝土自重標準值（G2k）：0.55m 24kN/m3 =13.2 kN/m2鋼筋自重標準值（G3k）：0.55 m 1.5 kN/m3 =0.825 kN/m27.2.2.2 活荷載施工人員及設備荷載標準值（Q1k）計算模板：2.5 kN/m2 ，或 2.5kN，二者取彎矩較大的值7.2.2.3 荷載效應組合S=_G （G_1k+G_2k+G_3k ）+_Q Q_1k其中，恒荷載分項系數_G=1.35，活荷載分項系數_

41、Q=1.47.2.3 墻體施工豎向模板水平荷載7.2.3.1 恒荷載新澆混凝土作用于模板的側壓力標準值（G4k）：F=0.22_c t_0 _1 _2 V(1/2)F=_c H （以上二式取其中的較小值）經計算，F = 60 kN/m2 F = 90 kN/m2，則取G4k = F = 60 kN/m2。F對模板的側壓力計算值（kN/m2） _c混凝土的重力密度（kN/m3），取25 kN/m3；V混凝土的澆筑速度（m/h），取2.5 m/h； t_0新澆混凝土的初凝時間，可按試驗確定；當缺乏試驗資料時，可采用 t_0=200(T+15) ) ，（T為混凝土的溫度，取25），t_0=5； _1

42、外加劑影響修正系數；不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。計算中取1.2； _2混凝土坍落度影響修正系數；當坍落度小于30mm時，取0.85；坍落度為5090mm時，取1.0；坍落度為110150mm時，取1.15。計算中取1.15。H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）取3.6m；混凝土側壓力的計算分布圖形如下圖所示，圖中h=F_c ,h為有效壓頭高度。7.2.3.2 活荷載傾倒混凝土時對墻面模板產生的水平荷載標準值取（Q3k）：6 KN/（作用范圍在有效壓頭高度以內）7.2.3.3 荷載效應組合S=_G G_4k+_Q Q_3k其中，恒荷載分項系數_G=1

43、.35，活荷載分項系數_Q=1.47.3 截面特征7.3.1 模板鋁型材截面Ix=1686490.8 Wx= Ix /Ymax= 1686490.8/46.6 = 36190.8 mm3 （正彎矩）7.3.2 支撐梁（龍骨）Ix = 980617.8 Wx=Ix/ Ymax= 980617.8/43.1 = 22752.2 mm3 （正彎矩）7.3.3 工具式立柱（支撐立柱）D=48mm t=3mm =215Mpa 7.4 樓面鋁合金模板計算7.4.1 模板單元計算樓面模板單元為寬度500mm，翼緣高度為65mm,板厚為3.7mm的槽型簡支梁計算，樓面模板的支撐間距為1000mm1000mm，

44、扣除龍骨的寬度100mm，模板支撐凈跨為900mm。單塊模板受力計算：恒荷載計算： q=（G_1k+G_2k+G_3k ）*b=(0.25+13.2+0.825)*0.5=7.1375 kN/m活荷載計算：取M=1/8 qL2和M=1/4 PL較大的值，其中q=2.5 kN/m，P=2.5 kN， L=0.9 m，因此取Q_1k=P=2.5 kN荷載效應組合S=_G （G_1k+G_2k+G_3k ）+_Q Q_1k其中，恒荷載分項系數_G=1.35，活荷載分項系數_Q=1.4經Midas有限元計算軟件運算，結果如下：按簡支梁計算，簡圖如下：單元的內力計算值如下表所示：單元荷載位置軸向 (kN

45、)剪力-y (kN)剪力-z (kN)扭矩 (kN*m)彎矩-y (kN*m)彎矩-z (kN*m)1頂板模板承載力驗算I100-6.090001頂板模板承載力驗算2/400-3.9201.1301頂板模板承載力驗算J300-1.7501.7602頂板模板承載力驗算I3001.7501.7602頂板模板承載力驗算2/4003.9201.1302頂板模板承載力驗算J2006.09000單元的應力計算值如下表所示：應力頂板模板承載力驗算單元1單元2位置I1位置2/4位置J3位置I1位置2/4位置J3軸向 (N/mm2)0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00

46、0.00E+00剪力-y (N/mm2)0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00剪力-z (N/mm2)-4.00E+00-2.58E+00-1.15E+001.15E+002.58E+004.00E+00彎矩(+y) (N/mm2)0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00彎矩(-y) (N/mm2)0.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00彎矩(+z) (N/mm2)0.00E+00-1.23E+01-1.92E+01-1.92

47、E+01-1.23E+010.00E+00彎矩(-z) (N/mm2)0.00E+003.12E+014.88E+014.88E+013.12E+010.00E+00Cb(min/max) (N/mm2)0.00E+003.11E+014.87E+014.87E+013.11E+010.00E+00Cb1(-y+z) (N/mm2)0.00E+00-1.22E+01-1.91E+01-1.91E+01-1.22E+010.00E+00Cb2(+y+z) (N/mm2)0.00E+00-1.23E+01-1.92E+01-1.92E+01-1.23E+010.00E+00Cb3(+y-z) (N

48、/mm2)0.00E+003.10E+014.86E+014.86E+013.10E+010.00E+00Cb4(-y-z) (N/mm2)0.00E+003.11E+014.87E+014.87E+013.11E+010.00E+00由應力值表知，最大應力值為48.8 N/mm2，小于許用應力值，滿足強度設計要求。各節點的位移計算值如下表所示：節點荷載DX (mm)DY (mm)DZ (mm)RX (rad)RY (rad)RZ (rad)1頂板模板承載力驗算0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2頂板模板承載力驗算0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3頂板模板承載力驗

49、算0.2 0.0 -1.2 0.0 0.0 0.0 由位移計算值表知，最大位移值為DZ=-1.2mm，滿足使用要求。7.4.2 樓面模板支撐梁（龍骨）驗算1） 支撐梁荷載計算支撐梁所受荷載為模板單元傳遞來的支撐反力，由前面計算可知，0.5m寬模板單元傳遞的支撐反力值為6.1kN，因此支撐梁的荷載值為12.2kN/m。2） 支撐梁受力計算支撐梁彎矩計算： M=1/8 qL2=1/812.20.92=1.24 kNm，則最大應力為： =M/Wx=1.24 kNm/22752.2 mm3 = 54.5 N/mm2，小于許用應力。支撐梁撓度計算： =(5qL4)/384EI=(512.29004)/(

50、38470103980617.8)=1.52 mm，滿足使用要求。7.4.3 樓板支撐（單頂）計算根據鋁模板系統的設計原則，樓面支撐中到中的最大間距為1.0m，因此樓面支撐單頂的受荷面積為1.0m1.0m1.0.另樓面單頂外管為602，內管為482，取內管482計算，偏安全。1） 單頂支撐荷載計算由前面計算可知，單頂支撐所受荷載為兩端1/2支撐梁所傳遞的荷載，即12.2 kN/m1 m =12.2 kN2）單頂支撐受壓驗算單頂高度 2900-100 2800mm單頂截面面積（A） 289mm2彈性模量（E） 206000N/ mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4

51、截面回轉半徑（i） 16.28mm=，查表得單頂支撐滿足穩定性要求。3）樓面板和墻身板連接SL計算樓面荷載作用下產生的彎矩驗算SL轉角處的截面強度：SL構件轉角處彎矩： MW10.14.02截面強度 ：160N/mm2，滿足要求。由于部分樓面荷載是通過SL構件傳向墻身板，故需驗算樓面與墻身板連接件處銷子的強度。銷子所承受的堅向荷載Q 16mm銷子截面抗剪強度為150N/mm2銷子截面抗剪強度滿足要求。4）BB條（BEAM BAR）計算標準龍骨長度為1米，因此BB條的計算長度為0.5米。每根龍骨帶兩個BB條。單個BB條承受的剪力BB條有效抗剪截面500mm2；滿足要求16mm銷子強度驗算：，滿足

52、要求7.5 插銷抗剪計算鋼插銷受雙剪，依據規范公式：插銷受剪承載力設計值Nbv=2An. fbv=2x154x140=43120N=43.12KN插銷承壓承載力設計值c=d.t.fcb=14x2x3x305=25620N=25.62KN則插銷受剪承載力設計值取Nv=min(Nbv, Nb)=25.62KN上式中, fbv鋼插銷抗剪強度設計值，取140M/mm2 fbc鋼插銷抗壓強度設計值，取305M/mm2 An-鋼插銷的凈截面面積，14鋼插銷，Q235鋼，An =154mm2 V = N =10.8 KN Nv=25.62KN 抗剪滿足強度要求。7.6 墻面豎向鋁合金模板計算7.6.1 墻面

53、模板荷載計算根據前面墻模板荷載計算可知，墻模板荷載組合效應為：S=_G G_4k+_Q Q_3k其中，恒荷載分項系數_G=1.35，活荷載分項系數_Q=1.4，G4k=60 kN/m2作用在有效壓頭高度以下，Q3k=6 kN/m2作用在有效壓頭高度以上，有效壓頭高度h=1.2m。7.6.2 墻面模板受力計算墻面模板采用與樓板模板相同形式的模板單元組拼而成，模板單元寬度為500mm，厚度為65mm，模板直接采用銷釘緊密連接。背楞選用80302.5方管,合并兩根一組,豎向間距分別為200，400，600，800，900，700mm。穿墻對拉螺栓采用M18的穿墻螺栓，螺栓間距1000mm采用Mida

54、s有限元計算軟件，計算簡圖如下：反力計算結果如下表：節點荷載FX (kN)FY (kN)FZ (kN)18荷載組合0032.70 19荷載組合0036.81 20荷載組合0058.39 21荷載組合0069.00 23荷載組合0056.17 反力合力荷載FX (kN)FY (kN)FZ (kN)荷載組合00253.08由上表知，最大支座反力為69kN，由穿墻螺栓提供。7.6.3 墻面模板穿墻螺栓驗算對拉螺栓采用8.8級普通螺栓，對拉螺栓所受拉力為背楞的支座反力，最大支座反力設計值Rmax= 69 KN驗算公式如下:其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取640 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號：M18 對拉螺栓有效面積: A= 192 mm2； 對拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=69KN對拉螺栓最大容許拉力值: N = 192640/1000 = 122.88 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=69 kN 小于對拉螺栓最大容許拉力值 N=122.88kN，滿足要求。綜上述全部計算結果，我們可知，該工程采用的鋁合金模板體系是完全滿足相應規范要求的強度標準，完全滿足該工程施工需要。