1、第一章 編制依據1、 諸暨市交通勘察設計有限公司諸暨市直埠鎮巨堂大橋施工圖設計文件；2、 公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000；3、 公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；4、 公路施工手冊（橋涵）。第二章 工程概況一、橋梁結構形式諸暨市直埠鎮巨堂大橋全長西起下趙村，東至下巨村，橫跨浦陽江，全橋全長202.2m，橋寬7.5m。主橋采用三跨37+65+37現澆預應力變截面連續箱梁，單箱單室，雙向預應力，中支點梁高3.8m，跨中及邊跨梁端高2.0m，梁高按二次拋物線變化；單箱寬度7.5m，兩側懸臂外挑1.75m，梁底寬4m；頂、底板厚25cm，中支點處底板厚60cm其余均支點

2、厚50cm，支點處腹板厚60cm，其余均等厚40cm。底板底面拋物線方程：y=（1/9.45）x（1/6449.4）x2。主墩頂橫梁厚2m，邊墩頂橫梁厚1m，橋面橫坡1.5%，由箱梁頂板變厚形成。引橋部分為320m先張法預應力鋼筋砼空心板梁，梁高為85cm，梁板預制生產。二、主要工程量鋼筋：404.6t；C50砼：975.4m3；鋼絞線：42.1t，精軋螺紋鋼：16.3t；波紋管：3071.3m；錨具：1144套（YGM-25型），176套（YGM-32型），32套（15-15型），96套（15-12型），56套（15-9型）；支座：8套；伸縮縫：37.5m；瀝青混凝土：64.7m3。第三章

3、主要施工方法主橋箱梁施工順序為：0#塊現澆箱梁施工17#塊懸澆段箱梁施工9#塊邊跨現澆段施工8，#邊跨合攏段施工8#塊中跨合攏段施工。引橋采用預制梁板架設。0#塊通過承臺和地基上搭設門式滿堂支架或砼墩基礎進行現澆施工，一次澆筑成型。主橋連續箱梁懸臂段采用貝雷架組拼掛籃懸臂澆筑法施工，4#和5#墩依次進行，全橋共投入2套（4只）掛籃，各“T”構同時施工。懸臂梁段均一次澆筑成型，即在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產生。邊跨現澆段采用門式滿堂支架施工，一次澆筑成型。合攏段采用在箱梁體內設置固結勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用單個掛籃及其摸板組成的掉架法施工，在氣溫該天最低時一次澆筑成型，合攏

4、順序：邊跨中跨。一、支座安裝1、永久支座安裝本工程支座采用GPZ（）型盆式橡膠支座，支座與橋梁上部、下部結構的連接方式采用地腳螺栓錨固。按結構形式分為單向、雙向、固定等三種。支座頂部設有鋼筋混凝土墊石。支座安裝前要對支座安裝的位置、標高及平整度進行檢查。梁底支座安裝部位的混凝土要求平整干凈。支座安裝除標高要符合要求外，還要四角高差均不得大于1mm，以保證平面的兩個方向的水平。安裝前要對支座進行全面檢查，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。活動支座安裝前用丙酮仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的儲油槽內注滿硅脂潤滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也要擦洗干凈。支座上、下各部

5、件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導向擋塊必須保持水平，交叉角不得大于5，否則將影響支座的位移性能的充分發揮。安裝時，支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，要符合設計要求以及規范的規定。澆注箱梁混凝土時，采取措施保持支座的正確位置。2、臨時支座墊塊安裝采用現澆C50砼，設置在永久支座兩側，高度按設計要求高出永久支座2mm。砼澆注時采取C50硫磺砂漿與墩頂的隔離措施，以利于清除。3、臨時固結措施設置各懸臂施工段均要求一次澆注完成，施工時嚴格控制懸臂兩側的不平衡荷載，設計允許不平衡荷載不得大于一個梁段的

6、底板自重，經計算不平衡重為21t。為防止因不平衡重導致梁體傾覆，同時采取以下臨時固結措施：1、 在墩內預埋臨時固結的N1、N2預應力鋼筋，與墩頂處用聯結器和N3預應力鋼筋接長至梁頂錨固。2、 在墩頂和梁底之間設置C50臨時支座墊塊，墊塊中間用50號硫磺砂漿做隔層，以方便體系轉換時卸荷。二、懸澆段箱梁施工技術措施每個T構的箱梁澆塊段數為7對，節段長度劃分為33.544.0m，箱梁塊段最大截面高度為3.441m，最小截面高度為2.01m，最大塊段重量約為52t，為1#塊段。箱梁塊段的澆筑采用貝雷架桁組并掛籃對稱懸澆法施工，在本橋施工中投入2套（4只）貝雷桁架組并掛籃。0#塊砼澆注完成并張拉完成后，

7、以0#塊頂面作為懸臂澆注的施工場地，進行施工掛籃和機具設備的安裝工作，之后從1號段開始懸臂段施工，向兩側逐節段對稱懸臂澆筑直至跨中。4個獨立的掛籃在T構兩端進行對稱懸臂澆注施工。掛籃底模、外側模隨主桁架向前移動就位后，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預應力管道，而后安裝內模，調整綁扎頂板鋼筋并安裝預應力管道。進行梁段懸臂澆筑法施工，當所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃在向前移動進行下一節段施工，如此循環推移，直至完成最后一節梁段施工，每節段施工周期平均約為15天。懸澆箱梁施工工藝流程具體見附圖“懸澆箱梁施工工藝流程圖”。1、掛籃拼裝、預壓11、掛籃的組成及設計驗算（1）掛籃組成貝雷桁架組拼式掛籃，由承

8、重系統、吊掛系統、錨固系統、行走系統、模板系統和張拉操作平臺六部分組成。承重系統：貝雷桁架、貝雷架連系梁、前上橫梁和后上橫梁組成。調點裝置：前吊桿、后吊桿（底模后錨桿）和前支腿組成。底模平臺：前下橫梁、后下橫梁、縱梁和底模板組成。模板體系：腳手架、竹膠板和定型鋼模，即主梁底模、側模為定型鋼模，內模設計為方木上鋪設竹膠板，內模和翼板支撐采用鋼管支架，可連續倒用。張拉操作操作平臺：兩排483.5鋼管立焊于下縱梁槽鋼上搭設而成。采用自錨式貝雷桁架主掛籃進行懸臂施工時，外模架和主導梁均可以一次走行到位，調整定位，綁扎底板和腹板鋼筋后，內模架再重新安裝到位。主要技術指標：掛籃由2道貝雷桁架導梁組成，每道

9、主導梁由單層3排加強型貝雷架組合而成，自重約25t滿足最大梁重52t、最長梁段4.0m施工規范要求。前后支腿處安放槽鋼道梁，并鋪以5010鋼管滾筒，手拉葫蘆牽引行走。行走時在貝雷桁架主導梁后端設平衡重，澆筑砼時，掛籃后端錨于箱梁上預埋的精扎螺紋鋼筋和豎向預應力筋上。（2）掛籃驗算荷載包括掛籃自重、最大節段砼重量、施工機具等施工荷載、施工人群荷載、振動器自重及振動力等荷載。工況分析計算時主要考慮一下兩種受力狀態：砼澆筑狀態：即節段砼剛澆注完畢，還不能考慮砼初凝對結構的影響，相當于該節段砼重量全部作用于掛籃上，并且還有砼澆注、振動的輕微沖擊的影響以及掛籃自重與施工荷載等。在此荷載組合下分別計算底籃

10、、吊桿、主桁、后錨等結構的強度及剛度，驗算掛籃整體的抗傾覆穩定性。行走狀態:主要驗算掛籃自重、施工荷載等荷載組合下，掛籃的平衡、橫梁及吊桿等結構。結構計算具體詳見附：“懸澆箱梁掛籃設計與計算”。2、掛籃試拼裝（1）待所有桿件加工齊全后，應在試拼臺上全面試拼。（2）底模架也應試拼，檢查前后橫梁與縱梁的連接，檢查前后吊點的尺寸及外形尺寸。（3）檢查前后吊桿橫梁的配合情況。（4）所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應分組編號，作出明確標記，準備正式拼裝。（5）掛籃加工完成后除對幾何尺寸、焊接質量及上述內容檢查外，還要對主桁架、前后吊桿、錨具進行力學試驗。3、掛籃的安裝（1）掛籃安裝在O#塊預應力施加后

11、進行，拼裝程序：行走系統貝雷桁架主導梁錨固系統前后上橫梁前后吊桿前后下橫梁下縱梁模板系統。用25噸吊車配合人工進行掛籃安裝，具體施工步驟如下：整平已澆梁段，檢查O#塊預埋錨固螺栓及錨固孔位，按照主導梁間距放出二只掛籃主導梁位置。吊裝貝雷桁架主導梁。在橋下拼裝桁架，用25噸吊機將整片貝雷架吊到橋面組拼；安裝時，用臨時支撐固定，采取預防措施后方可放松吊鉤，保證掛籃結構穩定性及人身設備的安全。主導梁安裝完成后及時進行后錨固裝置的安裝以確保掛籃的整體穩定性。安裝桁架連系梁。所有聯結螺栓型號不得混混淆，平、斜墊圈應配齊，并注意其方向性，同型號螺栓松緊程度一致。用32精軋螺紋鋼及分配梁固定桁架后支腿，然后

12、吊裝前后上橫梁、前后各吊桿及前后下橫梁。在上橫梁和后吊桿上安裝千斤頂、分配梁等調節裝置，各吊點必須嚴格按設計位置布置。安裝底模縱梁和底模。將底模縱梁裝在前、后下橫梁工字鋼上，要求與每根工字鋼都接觸，不得有空隙地方，如有空隙用鋼板墊實；底模縱梁安裝從一側開始，依次排列，前后下橫梁與底模縱梁通過螺栓進行連接固定。縱梁安裝完成后即進行底模安裝，安裝時注意底模的前后位置，防止因底模的位置不準確而返工，底模端與底模縱梁在后端控制在40cm的位置。安裝工作平臺及扶手等輔助設施，保證在施工作業中能方便操作，確保施工中的安全性，封閉施工工作平臺。復核掛籃的中線及標高，并進行安全檢查。掛籃的試壓。掛籃組拼完畢后

13、，根據施工規范要求，必須進行壓重試驗。試驗時根據箱梁懸臂澆筑實際情況進行壓重，詳細測量掛籃的彈性變形，并以此作為掛籃懸澆時設置預拱度的參考依據。調整立模標高。根據掛籃試驗測出的彈性變形及非彈性變形值，然后根據設計提供的預拱度及模板撓度值等確定出各梁段的立模標高。用千斤頂將底模和底板、側模和腹板外側密合，并將后吊桿帶上保險螺母。（2）精軋螺紋鋼吊桿安裝工藝精軋螺紋鋼吊桿應放置在平坦、干燥處，嚴禁在其上壓重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼鋸或砂輪切割機。不標準的精軋螺紋鋼兩側突出的棱應用手動砂輪打平，以利螺及連接器連接。未經冷拉的精軋螺紋鋼不得按照在掛籃上。在安裝前應將防

14、護塑料管套于精軋螺紋鋼上再安裝。安裝時，嚴禁與頂板模板相抵，在安裝和施工中吊桿嚴禁打火、受彎。所有螺錨下墊墊片，并且螺母為雙螺帽及連接順絲扣必須上滿，外漏6CM。4、掛籃預壓試驗（1）試驗目的在掛籃正式使用前應進行加載試驗。荷載試驗目的的一是檢查掛籃加工及安裝質量，通過模擬壓重檢驗結構，消除非彈性變形：二是測定彈性變形及非彈性變形，驗證實際參數和承載能力，確保掛籃的使用安全；三是根據測得的數據推算掛籃在各懸澆的豎向移位，為各懸澆段箱梁立模的拋高量提供靠依據。（2）加載方法為了確保檢測值的準確性，根據最大塊段（1#塊）重量約為52t，預壓時按實際荷載的1.2倍對掛籃的作用力采用模擬加載方法，用編

15、織袋裝砂進行壓載，加載為52t1.2=62.4t。加載前在貝雷桁架主導梁前端設點，測量高程。然后分級加載共4次，第一次為總荷載到25%，持荷30min；第二次加至總荷載地50%，持荷30min；第三次加至75%，持荷30 min；第四次加至100%，持荷2h。每加載一層后擰緊螺母，進行高程測量，每個半小時觀測一次，兩次觀測沉降不超過1mm后開始卸載。（3）卸載方法加載完成后兩次測量沉降不超過1mm后開始卸載，卸載按4次進行，順序與加載相反，每次卸載后進行測量，間隔為30min一次。當兩次測量回彈量不超過1mm再進行下一次卸載。（4）變形測量基準標高設在0#塊頂部，肋底設3個測點，頂板設3個測點

16、，并且貝雷桁架掛籃每根吊桿上設變形計，測其伸長量。（5）試驗結果檢測結果檢測完成后，對數據進行分析，經線性回歸分析得出加載、變形之間的關系，由此可推出掛籃各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據。5、掛籃施工注意事項（1）T構兩端的掛籃應同時對稱移動。（2）拆除后錨前要認真檢查配重重量，發現問題及時處理。（3）掛籃移動前要調整底膜平臺和外側水平，并仔細檢查掛籃各部分情況，檢查掛籃上安全網，鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛的情況，發現問題及時處理。（4）掛籃移動要有專人統一指揮，三個手拉葫蘆要同步。（5）掛籃移動過程中，只用三只手拉葫蘆拉住掛籃后部，防止溜車事故。7、底板調模懸澆段箱梁底模、側模

17、均采用定型鋼模牢固懸掛于掛籃底模架上，并隨掛籃前移逐段向前移動。模板安裝必須保證無錯臺，不漏漿，牢固，澆筑過程中不變形。每次前移到位后，根據監控小組提供的數據調整模板軸線及標高。8、鋼筋及預應力管道制作、安裝81鋼筋及預應力管道安裝順序箱梁底模板和外側模板就位后進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：（1）綁扎底板下層鋼筋。（2）安裝底板管道定位網片。（3）綁扎底板上層鋼筋。底板上下蹭鋼筋之間用II型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距，II型鋼筋架立按間距80cm呈梅花型布置。（4）綁扎好腹板鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋官。（5）在腹板

18、鋼筋內部安裝下彎縱向預應力束管道和豎向預應力筋及其套管。（6）綁扎頂板和翼板下層鋼筋。（7）安裝頂板管道定位網片，頂板錨墊板及旋螺筋，穿頂板波紋管。（8）綁扎頂板上層鋼筋，用II型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。82、管道制作與安裝預應力孔道，采用金屬波紋管成孔，并根據預應力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑。對連續結構中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，在孔道的每個峰頂處設置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點處設置排不孔；對于較長的直線孔道，應每隔1215m左右設置排氣孔，在豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管孔道以

19、鋼筋網片固定定位，鋼筋網片間距為0.5-1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發現波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴防漏漿；平立面布置準確，固定；距中心線誤差在5mm以內。83、孔道接長縱向預應力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進行接頭，接頭管長度為200mm接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時接頭管被破壞產生堵孔。84、錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外

20、包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準確，在施工到齒板處時，換用改裝后的內模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。85、防堵孔措施在縱向預應力孔道內，于灌注砼前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在砼初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，以塑料管可多次倒用。86、鋼筋及管道安裝注意事項（1）錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旅筋應與錨墊板預先焊好，并與端模固牢，防止在砼振搗過程中造成錨板偏斜。（2）在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內模安裝時在箱梁內設腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。（3）鋼筋伸出節段端頭的搭接長度應滿足設計要求。（4）鋼筋下應設置墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，墊塊

21、數量為4塊/m2.9、梁段砼澆筑主梁砼為C50商品砼，施工坍落度為102cm，砼配合比設計摻加高效減水劑，降低水化熱，增強和易性，提高砼強度。砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車運輸，砼輸送泵泵送至施工梁段。91、砼澆筑砼澆筑采用分層連續澆筑法施工，T構兩懸臂對稱澆注，同一懸臂的兩側也對稱澆注，入倉砼的不平衡重量按照設計要求，每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時遵守“先有后尾，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，即砼灌注時由前往后對稱灌注兩腹板砼至下倒角，鑄再由前往后灌注底板，底板及腹下部砼由串筒導流入模，立模時按規則劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續對稱分層灌注腹板砼，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插

22、入，分層厚度為30cm。腹板內側模板沿高度方向開4個倉口，砼從開口處入倉，澆注及振搗完開口處下面砼后及時封口，繼續澆注腹板上半部分和頂板及翼緣砼。頂板及翼板砼的灌注，遵循由兩側向中央灌注的順序,以防發生裂紋.頂板澆筑時嚴格控制設計標高,并進行拉毛處理.砼澆筑過程中必須認真制作試塊,如實檢測砼的強度、彈性模量等指標，并以此作為箱梁施工撓度控制計算的主要依據。92、砼搗固砼振搗采用附著式和插入式振搗器相結合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以插入式振搗器為主并輔以附著式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補充，半徑1.5倍之內，振搗到砼不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗捧緩慢抽出

23、，防止砼內留有空隙。93、砼養生砼灌注完成后，表面用塑料布覆蓋，并灑水養護，待同等條件養護的砼試件其抗壓強度達到設計強度的90%時，揭天塑料布，灑水繼續養護，始終保持砼表面潮濕，養護天數7天以上。同時進行底面和側面的養生。砼澆筑24h后，即可拆除端頭模板，并進行端頭鑿毛工作。94、砼灌注注意事項砼要分散緩慢卸落，防止大量砼集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固砼時避免振動捧與波紋管接觸振動；砼入模過程中隨時注意保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；砼灌注過程中要隨時測量底板標高，并及時進行調整。10、預應力張拉根據設計要求，待砼實際強度達到設計強度的90%后方可進行張拉。三向張拉順序為：縱向橫向豎向，縱、橫向預

24、應力張拉程序；0初應力控制應力con(持荷2min錨固)、豎向預應力張拉程度：0控制應力con(持荷5min錨固)。豎向預應力筋下端為固定端，為保證豎向力的有效性，在第一次張拉后20天進行2次復拉。11、預留天窗封頂預留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結束后進行，澆筑前無將預留四周的砼鑿毛、清洗，然后吊立模板，綁扎并焊接鋼筋，經監理工程師同意后澆筑砼，并接規定進行養護。12、掛籃前移上一段箱梁澆筑完畢后，等砼強度達到設計強度，對縱向、橫向和堅向預應力筋進行張拉、壓漿等后，方可移動掛籃，準備澆筑下一段梁。121、前移步驟（1）先對主導染后端進行配重和支腿處頂升，并鋪設道梁和滾筒，然后拆下底后吊桿，并確認模

25、板已經和砼脫離，再拆除主桁架的后錨桿，放松底模前吊桿，使底模離開梁體10cm左右。進行走行瓣安全檢查，重點檢查部位為持籃主導梁是否相對水平與橋軸線平行，掛籃前后支腿，掛籃上是否有人員有作業。（2）用葫蘆牽引主導梁移到位，主梁的前移帶動側模系統和底模系統。隨著主導梁的前移，滑行時對接縫進行處理，尤其是對拉桿頭進行處理，防止繡水污染砼表面。進行修補和處理時掛籃不能移動。掛籃前移時利用20噸葫蘆做牽引工具。前端與澆注梁端固定，后端做好配重（配重不小于15噸），每次前移時2個主導梁的移動差值不大于10cm。當出現2個主導梁中有前移差值大于10cm時，停止前移快的桁架，讓前移慢的桁架跟上前移快的桁架。（

26、3）掛籃滑移時，注意在前端安放滑移限位器和采取防溜措施。掛籃滑移到位，將底模系統后端錨固于已成梁段上，錨固定安放1515cm厚20mm墊板。前端用精軋螺紋鋼的前上橫梁連接。滑到位后將主梁后錨桿錨緊（每根桁架后錨不復活 于2根精軋螺紋鋼筋），并用加找板手上緊，使其受力均勻。（4）初調中線、標高。（5）用千斤頂將底模系統與底板，側模系統與翼緣板及腹板側密合，并將后吊桿帶上保險螺母。（6）精調中線、標高。（7）底板清理。（8）綁扎頂板鋼筋、腹板鋼筋、安裝管道、立內模、預埋。（9）綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。（10）復核中線、標高，并檢查合格后，方可澆筑砼（注：在安裝過程中如發現預留孔于掛籃位置不適

27、時，應查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，精軋螺紋鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。（11）等強張拉以后，重復以上步驟澆筑下一段。注：因0#塊工作場地有限，1#塊段懸澆施工時兩套掛籃貝雷桁架主導梁須進行解體接長、分別前移，掛籃解體前移具體見附圖“掛籃解體前移步驟圖”。122、注意事項（1）T構兩端的掛籃同步對稱移動；（2）拆除后錨前要認真檢查配重是否加重到位，發現異常情況及時處理；（3）掛籃移動前安排專職安全員認真檢查新鋪軸質量和安全情況，確認合格后方可前移；（4）掛籃移動前調整底模平臺和外側模水平，并仔細檢查掛籃各部件聯結情況，檢查掛籃上的安全網、鋼筋頭或其它繩索有無與箱梁鉤掛情況，發現問題及時

28、處理。、（5）掛籃移動統一指揮，三臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。（6）移動過程中用三臺手拉葫蘆拉住掛籃后節點，隨著前端葫蘆的收緊同步放松，防止溜車事故發生。13、施工監控131、施工監控的目的和必要性在懸澆施工過程中，隨著懸澆梁段的增加，結構體系不變化，每一梁段的增加都會對現有結構的內力和線型產生一定的影響，并最終影響成橋后的結構內力和線型。施工中的某些變量（如撓度）可以通過各種假如條件下的力學模型，及一些經驗參數進行仿真計算得到。但是由于受計算本身（模型和參數選擇）的誤差、施工誤差、材料參數變異性（彈模、收縮和徐變等）以及處界環境（溫度、濕度、風荷載）等各種因素的影響，實際發生的變化

29、值與計算變更是有一定出入的。在這種情況下，若繼續采用原設計數據進行施工，有可能全已施工的懸臂線型與設計線型偏差較大，造成全攏困難而影響成橋質量。因此施工控制在懸澆施工中占有十分重要的地位。施工監控的目的主要是通過對關鍵部位和重要工序的嚴格監測、監控，準確給定和及時調整梁端立模標高和中線位置，優化施工工藝，簡化施工流程，消除可能對結構安全和施工安全產生影響的不利因素，確保合攏精度，使成橋后的結構線型和內力最大限度地滿足設計要求。132、箱梁懸臂施工控制措施施工前，由設計單位綜合考慮各種因素的影響，提供箱梁施工各階段計算撓度以及箱梁每節段施工設計標高，作為箱梁施工標高控制的基本資料。H放=H設+f

30、1+f2+f3+f4+f5H施：箱梁施工設計標高。H設：箱梁成橋后設計標高。f1：本施工梁段和后續施工梁段自重產生的撓度總和。f2：本施工梁段和后續施工梁段預應力張拉產生的撓度總和。f3：掛籃自重及其彈性變形產生的撓度。F4：由砼徐變、收縮、溫度、預應力松張、結構體系轉換等產生的撓度。f5：由橋面鋪裝二期恒載和長期使用荷載產生的撓度。項目部成立一個專門的箱梁懸澆施工監控小組，對主橋箱梁懸澆施工期間梁段的應力、撓度變形及主梁中線變形進行監按。工作內容主是應力監測、撓度監測、主梁中線監測和控制、施工過程的仿真計算、立模標高的確定與調整等五個方面。133、施工監控方法為快速準確控制懸澆節段的空間位置

31、，擬將主梁軸線引測到0#塊頂面上作為放樣測站，以此放樣測站作為懸澆各節段的中線、標高和撓度變化觀測的基準。在梁段頂面中線及上、下游兩側埋設水平觀測點（用短鋼筋預埋，露出砼表面510mm），隨時觀測各截面處標高在整個梁體施工中的變化，以及時掌握和調整梁段拱標高。每懸澆一切梁段，要全面分析主梁在整個施工過程中的撓度變形，并在下一節梁段施工時進行調整，確定梁段立模標高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面計算撓度（調整值）；b實測掛籃彈性撓度；hn-1第n-1截面實測標高與設計標高加調整值之和的差；hn第n截面設計標高。為減少引測的放樣測量站點對觀測結果的影響，除以引測的放樣測量站點為基準

32、校核主梁在施工過程中的空間位置和引測的放樣測量站點。高程控制方法如下：簽發立模通知單進入監理復查掛籃定位下懸澆綁扎鋼筋、安裝預應力孔道段施工澆筑砼、調整標高確定立模高程張拉前高程觀測監理復查監理復查張拉后高程觀測移籃后高程觀測監理復查懸澆箱梁高程控制流程圖為了完全的描述梁體變形，我們在根部、1/8、1/4、3/8、跨中截面設置覘板，使用全站儀對其三維坐標進行測量，分析梁體在順橋向、橫橋向位置變化，從而更準確的反映梁體真實變形。134、施工觀測周期按照施工順序，每懸澆一段觀測5次，即：掛籃就位后澆注砼前、澆注梁段砼后、拉縱向預應力束前、建立縱向預應力后、移動掛籃前（即進行下一節段作業前）。每次觀

33、測要紀錄好標高變化、測高溫度、承臺沉降等，測量結果以表格形式（施工時統一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進行反映。135施工監測注意事項（1）施工中要嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡因起測量數據的不正確。（2）施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強光和大風等情況下進行觀測。（3）要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。（4）作好以下基礎參數測量：各粱段砼的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。砼3d、7d、28d強度以及施加預應力齡期的彈性模量強度值及估測徐變系數。預應力材料的彈性模量Ey、標準強度Rby。

34、施工荷載值及作用形心。（5）懸臂施工中，注意調整立模標高，設置反撓度；隨時觀測兩T構對接粱段的平面位置與設計線型的偏差，并及時調整，以便成橋與設計標高和設計線型相近。合攏時，合攏兩側粱段相對豎向高差不大于20mm，橋軸線偏差不大于10mm。三、邊跨現澆段支模架施工技術邊跨現澆段粱寬7.5m，粱高2.0m,長3.4m,體積8.75m3,根據現場施工條件，采用硬化地面后搭設門式支架法施工，底模和側模均采用定型鋼模。基礎結構層由50cm厚宕渣+厚C20素砼組成，根據箱梁施工技術要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術指標，門式支架縱橋向門架距底板區為50cm（即步距150cm）；橫橋向門架

35、片距布置為底板區90cm(即跨距90cm),翼緣板區為120cm(即跨距120cm),橫梁區為45cm(即跨距45cm);門架立桿間及調節桿均設置縱、橫橋向連系桿進行加固，縱橋向每步一設，并且縱、橫桿系與橋墩牢固連接；剪刀撐按橫向四步一設縱向五跨一設；門架立桿頂部安裝可調節拖座，立桿底部支立在可調節底座上。另外在支模架上布設四道抗傾加強體系，保證支架的整體穩定性。四、合攏段支模架施工技術本橋共有三個合攏段，即1個中跨合攏段8#梁段和2個邊跨合攏段8#梁段，長2m,高2.01m,均采用掛籃吊架法施工。為減少額外工作，吊架直接利用掛籃的底籃系統，采取在兩懸臂箱梁端底板預埋吊桿孔洞的辦法懸吊底籃結構

36、，待進行合攏段施工時，將一端的掛籃底籃前移后將前底籃前橫梁錨固在一懸臂端上，以此掛籃底籃提供合攏段的結構支撐和模板支撐。1、合攏段施工順序合攏的次序為先邊跨后中跨，并嚴格按設計要求組織施工。2、合攏程序21、邊跨合攏（1）施工完最后一個懸澆梁段后，邊跨端掛籃前移到邊跨合攏段，中跨端掛籃前移到下一梁段鎖定；（2）用型鋼支撐、合攏鋼絞線束對合攏段撐拉鎖定；（3）灌注邊跨合攏段砼；（4）砼養護等強；（5）張拉錨固邊跨縱向束、豎向束和橫向束。22、中跨合攏（1）合攏段掛籃及模板就位；（2）按設計要求設置體外支撐與體內約束；（3）灌注中跨合攏段砼，邊澆注中跨合攏段砼，同時邊卸載同等重量的平衡重；（4）砼

37、養生等；（5）拆除體外支撐；（6）張拉錨固中跨縱向束、豎向束和橫向束。3、合攏段施工 合攏段利用掛籃上的模板系統進行施工，方法是將掛籃底模平臺錨于鄰近梁段底板上。為保持砼灌注過程中梁體受力不變，在兩個臨近梁段上各預壓重量等于合攏砼重量一半的水箱儲水壓力，隨砼的灌注分級放水，確保合攏始終處于一個相對穩定的狀態下施工，確保合攏段施工質量。31、合攏段施工是懸澆箱梁施工的關鍵。為確保合攏段的施工質量，擬采取以下特殊措施： （1）為防止合攏段砼澆筑時，梁段兩懸臂端的錯動變行破壞新老砼的結合，采取在兩懸臂端分別采用水箱臨時壓重的措施，并且根據砼澆筑施工速度分次卸裝。（2）合攏狀態時的施工荷載及其他情況應

38、符合設計要求，此時除加壓等物體外應將施工機具等全部清除或移至其他已施工完塊件頂部，保證應力狀態與設計相符。（3）為防止合攏段砼澆筑前后，砼從初凝至90%設計強度期間，梁體受溫度反復變化和日照不均勻等因素影響，在結構中引起變形和次內力，為使兩懸臂在施工時即為設計時的應力和應變狀態，應予以臨時固定。此時應設置固定懸臂端的內外剛性支撐，在澆筑合攏段前夕的較低氣溫下，在兩合攏懸臂端的預埋鋼件上加焊4組鋼構件，臨時鎖住，以保護砼的澆筑和凝結。（4）砼澆筑宜選擇在該天最低溫度、變化較小時段內進行，一般在凌晨，使砼在強度增長時剛好處于氣溫回升，避免砼受拉開裂。（5）為防止出現由于新澆砼自身收縮而引起的裂紋，

39、在砼中加入適量的微膨脹早強減水劑。（6）為盡快提高合攏段砼早期強度，除加入適量早強劑外，將合攏段砼強度提高一個等級。（7）加強剛性桿的焊接質量，以防溫度應力將其頂開。在合攏段底板束張拉過程中，應注意逐步均勻地拆除合攏段的臨時剛接。（8）合攏段砼澆筑完成后養生期間，要做好合攏段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫、梁側噴水降溫和梁段內灑水及通風降溫。（9）砼達到強度后盡快進行合攏段預應力束的張拉。32、中跨合攏段施工 （1）合攏段施工時，保留合攏用的一套掛籃底模和外側模后，拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側模板，將其對稱支撐在兩邊T構的懸臂端上。然后將T構梁面上的雜物

40、清理干凈，將梁上施工必須的施工機具放置在指定位置（0號段上）。接著將T構上所有觀測點的高程精確測量一遍。（2）比較中跨合攏段兩側兩個梁段的頂面高程，如果其高差15mm，則繼續進行下步施工；如果15mm，則運行線形控制軟件，計算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調整，使其達到要求。（3）在兩個T構靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。（4）為防止T構因熱脹冷縮而對合攏段砼產生不利影響，在合攏段內模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（15200C左右）或按設計要求的時間，按設計的位置和數量焊接型鋼支撐（水平支撐），并張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設

41、計要求），從而將中跨現澆段兩邊的兩個T構臨時鎖定、連成一體。（5）固定合攏段底模板和外側模板。（6）綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注砼前的準備工作。（7）將合攏段的砼灌注時間選在一天中氣溫較低、溫差變化較小的午夜前后。砼灌注過程中，等量同步地卸除合攏段兩邊的平衡重。合攏段砼的配合比設計比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹劑，加強振搗，以免新老砼的連接處產生裂縫。砼作業的結束時間安排在氣溫回升之前。砼灌注完畢后，在頂面覆蓋土工布，由專人養護。（8）待合攏段砼強度達到90%的設計強度后，按圖紙要求張拉頂底板縱向合攏束和豎向預應力筋并壓漿。張拉前，先解除

42、體外臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預應力張拉效果的影響。（9）拆除合攏段內外模板和中跨合攏段體外臨時支撐。（10）中跨合攏段預應力束張拉前后分別測量全橋上所有觀測點的標高。33、邊跨合攏段施工（1）在懸澆段施工完畢后，將邊跨掛籃繼續前移，來合攏邊跨，起合攏程序基本與中跨合攏程序相同。（2）在主墩T構懸灌施工完成前5天，完成邊跨現澆段的施工。（3）在T構的兩端分別加載平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。（4）待合攏段砼強度達到90%的設計強度后，按圖紙要求張拉頂底板縱向合攏束、豎向預應力筋和橫向鋼束并壓漿。（5）張拉前，先解除體外臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預應力張拉效果的影響。（6

43、）張拉的一般順序為:先底板束后頂板束，先長束后短束，頂底板交錯進行，將合攏束補拉到設計噸位。（7）拆除合攏段內外模板和體外臨時支撐。34、合攏段施工中的其他事項（1）為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內模均可有掛籃模板改制而成，底模、外模及內模的安裝加固方法與掛籃模板相同。（2）合攏段體外支撐使用型鋼，其型號根據受力計算確定。頂板支撐的布置要考慮避免與豎向預應力筋產生沖突。安裝支撐時，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預埋鋼板間施以點焊。焊接支撐時，采取溫控措施，避免燒傷砼。（3）合攏段砼灌注完成后養生期間，做好合攏段降溫工作

44、。可采取降溫的措施有：梁頂灑水降溫，梁側噴水降溫，箱梁內灑水及通風降溫。（4）砼達到強度后盡快按照先長束后短束并對稱的原則進行合攏段預應力束的張拉，以免砼受各種因素的影響而開裂。（5）若合攏氣溫與設計相差較大，與設計單位聯系，以調整合攏時機。4、邊跨合攏后先拆除4#、5#墩兩側臨時固結措施，然后等中跨合攏后再拆除5#墩兩側臨時固結措施，同時拆除吊架和模板，完成全橋體系轉換。5、臨時固結措施拆除順序：先拆除臨時支座墊石，最后再拆除臨時固結的預應力鋼筋，即在梁頂將N3預應力鋼筋松開張拉錨頭，并拆下墩聯結器，切除N1、N2和N3在墩頂處的多余長度，并在預應力鋼筋釋放后對其管道內灌漿。6、注意事項體系

45、轉換應注意的問題是連續束的張拉按照先頂板再腹板，先短束后長束的順序進行，并對稱實施張拉。正彎矩束張拉過程中，要有專人觀察鋸齒板后端梁面的變化，檢查是否出現裂縫。在解除臨時支座時，注意觀察永久支座的下沉量并作好紀錄。五、施工進度安排及措施1、施工進度安排根據主線橋施工進度計劃安排；2010年5月30日開始掛籃安裝，2010年6月20日開始1#塊施工，2010年11月5日合攏。 因每節懸澆段張拉需等砼強度達到90%后方可實施，其施工周期直接與砼養護周期相關，又砼早期強度受氣溫影響大，結合諸暨往年每月平均氣溫情況，計劃2010年6月20日至2010年10月5日完成17#節段，平均每節段施工周期為15

46、天； 2010年10月5日至2010年11月5日完成邊跨和中跨合攏。 一個節段施工循環時間掛籃施工工序外模鋼筋內模鋼筋砼澆筑養護張拉壓漿掛籃前移時間（天）1.01.51.51.01.04-71.01.02、進度保證措施2.1編制合理、科學的工程施工進度計劃，并由此來安排上部結構的施工進度。2.2配備足夠數量的吊機，并配備足夠數量的鋼筋加工機械、砼罐裝車、砼泵車及發電機等機具設備。設備要經常檢修，提高機械完好率和使用率。2.3配備足夠的施工勞動力，安排二班乃至三班制工作，加快工程進度。2.4做好材料的計劃供應及現場進料工作，不因材料供應問題而延誤工期。2.5保證資金到位，不因資金問題影響工期。2

47、.6自檢及時，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復。六、主要施工設備和材料根據施工方案和工程進度計劃，調集各種所需的機械設備并進行動態調配，以保證工程如期優質完成。根據本工程的施工進度制定相應的材料計劃，報監理工程師審批后分批及時到位。針對本橋掛籃施工的特點，配備2付掛籃，貝雷桁架304片，材料采購進度計劃及周轉材料在使用前兩周進場，檢驗合格后方可使用。主要施工機械設備見下表： 主要機械設備表序號名 稱型號數量用 途 新舊程度1千斤頂YDC、YCW3臺縱、橫、豎預應力張拉90%2油泵ZB4-5002臺預應力張拉90%3真空壓漿機1臺管道壓漿85%4便攜式砂輪機德偉1253鋼絞線切割90%5手

48、拉葫蘆0.53m2安裝油頂90%6鋼板尺303測伸長量90%7對講機摩托羅拉2部長距離通話90%8電焊機BX1-5003臺鋼筋加工、安裝85%9鋼筋彎曲機GN40B1臺鋼筋加工、安裝85%10切割機GQ231-21臺鋼筋加工、安裝85%11套絲機3臺鋼筋加工、安裝85%12卷揚機10T1臺鋼絞線穿束90%13吊機YP251臺材料吊裝90%14手拉葫蘆20T16臺掛籃移動90%15角磨機2臺90%16振動器4臺砼澆注90%17模板加工設備3模板加工90%18壓路機YZJ121地基壓實90%注：監控設備由第三方監控單位提供。七、勞動力計劃主梁掛籃按對稱段施工，施工人員相應組織兩個施工作業班組同時展開施工，每個班組19人（不含張拉作業人員和管理人員），按工序流水作業，兩個掛籃共安排38人，并安排相應數量的管理人員。一套掛籃人員配備表工種人數（人）工種人數（人）技術管理人員3電工1專職安全管理人員1修理工1架子工7吊車司機1木工7普工及砼工5