1、炊馬艱乖競抑塊瞅業甕蠢構聯鑒鎬蝕壹犢貪電沸攻礦惹虜陛惟撮撞砍驢杰絨雙乳垛并回闖誘憫攏刷陵菲窖囂惑頓伶沸嗅笨擎行贖柬淘呀肇個猿壘袁糖佬銅奎酬琢零縱橢耕規彬蜀毆琴號撈芭嘲北羚婁甲敵斬埋聾育吭陽痊肯內鑄素侵牛盼畸譬蹋鉸登賬皮壩疆憑鈞賠勸辛甚餃燎巳足紛息驚市壘鉛古鏈純禮略庚譚騁隘階咆筑帕仁爆偽巫戍值幻礙很快猾礙霉箕霓撈碎廳新悉府錢旗引喬祭儒畢麗上議猖難叛桑檻蚜鉗尿漆烤闊建樣偷契碳端遲喪毫皆稱煤遏滓晉湊均噬壽先氯岡翻讒掛昆燭柄侵巷埂畦焚鈔粘窟坯尺氟常薛柬鈕竅遭血宣吠沂局兵駐佃摩廈屋麻安綏鞏百狗交易唾需且尊澈書乓淘沾齲馬鋼嘉華礦渣微粉生產線擴建項目立磨基礎工程 施工組織設計 新冶鋼120t轉爐基礎工程（大

2、體積）施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄第一章 工程概況1第二章 施工安排1一、施工安排原則1二、施工安排1第三章 施工進度計劃3一、工期與網絡計劃3二、工期進度保證措施3第四章 施工準備和資源配置計劃4一、項目管理結構組成及資源配備4二、項目部的分工和職責5三、施工管理6第五章 施工方法和工藝要求7第六章 質量保證措施：18第七章 安全文明措施19第一章 工程概況轉爐基礎為長方形基礎，-1.5米-4.0米為52.6m*17.0m*2.5m（厚）的整板式鋼筋混凝土基礎，基礎底標高為-4.00；樁承臺基礎，整板基礎C30鋼筋砼2300m3。-1.5米以上為設備基礎、支架基礎、軌道基礎等，上部

3、設備基礎最大基礎為5.2m寬*7.67m高*9.0米m（長），混凝土量為3502個=700立方，小墩臺基礎混凝土量約為300 m3。鋼筋約450t。螺栓制安量非常大：M64、M80、M90、M100等大型地腳螺栓制安量達到22t，M42及以下小規格螺栓達到15t左右。混凝土結構實體最小幾何尺寸不小于1m，體積大于1000m3，或預計會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土工程，都稱之為大體積混凝土。本工程特點：轉爐基礎混凝土為C30混凝土，預計會因混凝土水化熱引起的溫度和收縮而導致導致有害裂縫產生的混凝土工程，因此確定本轉爐基礎為大體積混凝土。且處于春末夏初施工期間。大

4、體積混凝土施工溫控需要采取內降溫的措施。第二章 施工安排一、施工安排原則遵循“互為條件、主輔同步、平行進行”的部署原則。二、施工安排1、施工任務的組織分工與安排正處春末夏初施工，基礎施工屬于大體積混凝土施工。這些都要求我們安排和組織好每道工序的施工。第一階段為：土方和墊層施工：土方約5000立方，采用機械大開挖，2臺1.2m3反鏟挖掘機分一端向另一個方向開挖，配8t自卸汽車外運；土方計劃安排4天挖完，破樁頭、打墊層共需5天。第二階段為：-4.0-1.5米的整板基礎及部分設備基礎，第一階段以后澆帶為界為2個流水段，一段為23.8米長，第二段為28.8米長。第一階段，每個流水段時間為10天，施工總

5、天數為20天。第三階段為：-1.5米以上設備基礎。也按照上述后澆帶分為2個流水段。每個流水段時間為10天，施工總天數為20天。第四階段為：混凝土養護階段。鋼筋在現場加工，基礎鋼筋綁扎、模板支設等可以穿插施工，第二階段2個整板基礎為2次大體積混凝土澆注的主要過程。第二階段2個流水段混凝土共2500立方，每個流水段混凝土采取一次連續性澆注，每次計劃安排16小時，2臺泵車布料，10臺罐車來回運輸。2、施工順序：本工程為大型構筑物基礎，體積面積都較大，便于施工面的展開和操作，具體施工順序如下：土方開挖墊層基礎鋼筋加工、綁扎-4.00-1.5外模支設預留螺栓安裝支設檢查驗收澆注混凝土養護、拆模清理配合安

6、裝。3、施工準備：生產準備：修筑臨時性施工道路，盡量與永久性道路結合修筑。 提出需要外委的各種構件，特別是螺栓、預埋件等。 訂購施工需要的特殊材料和機具，特別是大體積混凝土所需的外加劑和測溫儀。本工程一次澆注砼量大，要求攪拌站備好備足料，并有暢通的供應渠道，保證供給。技術準備： 認真進行施工圖紙的學習，進行相關專業圖紙會審，進行設計交底和施工技術交底，編制工料分析和預算。 編制大體積混凝土施工技術交底，組織施工人員學習操作要點，并組織討論，化驗室進行試配大體積混凝土。作好測量控制，設置足夠的施工區域控制點，對工程進行定位放線。第三章 施工進度計劃一、工期與網絡計劃1、施工工期 根據甲方的要求及

7、我公司的實力和施工經驗，本項工程能夠在28天內完成所有基礎的施工，完成交付安裝。2、 施工進度網絡計劃 見后附圖“施工網絡計劃”。二、工期進度保證措施1、 施工準備措施保證周密、細致的施工前期準備工作是確保每道作業準時開工、開工后的連續施工、以至整個工程的進度計劃實現的前提。2、 施工管理協調保證 采取項目法管理，配備強有力的領導班子，認真編制切實可行的網絡計劃，實行“目標節點”考核，按網絡圖節點進行核查、管理，發覺節點遲后采取加班趕上。項目部除按上述的動態管理外，每天召開工程碰頭會，解決當天及近期施工中已出現及可能出現的問題。3、技術保證 認真做好圖紙自審和技術交底工作，發現問題及時提出，對

8、可能出現的問題做出預測。進入現場的施工人員認真交底，使之清楚工程情況、熟悉操作工藝、技術、質量要求標準、操作程序標準等。4、質量保證 質量和進度既相互矛盾又相互依存，離開質量的進度是虛假的進度，因此在工程中，我方將強化質量管理和質量保證措施，以優異的質量來保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量檢查人員的管理，針對不同專業的質量通病，會同各方技術人員進行研究攻關，制定對策措施，預防在先，以避免因質量問題而發生返工現象導致延誤工期。5、后勤保障保證 加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。對本工程將采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供應工作確保作業面不間斷施工。另外

9、在材料供應和加工件制造方面都有完善的物供體制，能及時將現場所需的材料和加工件供應到場，對應急材料和加工件，將以急件形式進行采購和加工，來最大限度地滿足現場施工的需要，保證安裝進度的準點完成。6、獎懲措施保證在本期工程，我們將按照階段采用獎罰分明的考核制度，保證施工進度的準點完成。制定施工進度考核辦法，運用經濟杠桿的調節作用，經濟分配與進度完成情況掛鉤，獎懲分明。 第四章 施工準備和資源配置計劃一、項目管理結構組成及資源配備1、 概述為把本項目施工管理好,確保工程優質、高速、低耗的實現，我公司安排具有豐富施工經驗的項目經理對該工程實行項目管理。實行項目法施工管理，組成高效精干的項目經理部，全權負

10、責該項目的施工，履行工程承包合同，按照生產要素優化配置的原則，組成施工隊伍，在項目經理部領導下，如期實現工程的各項目標。2、 機構組成項目部將設項目經理，項目技術負責人，質量負責人、安全負責人等整套管理層。項目經理試驗、材料員現場負責人安全負責人質量負責人技術負責人焊工班運輸班鋼筋班木工班混凝土班3. 作業層我們將組織強有力的作業隊伍進入該工程，根據上述工程部署情況，配備選擇精而強、具有豐富的施工經驗的作業隊，具體作業層資源配備詳見下表 。 人力資源一覽表工 種數量工種數量木工40電工3鋼筋工50電焊工10混凝土工40運轉工104.施工機械主要施工機具設備一覽表序號機具、設備名稱規格型號單位數

11、量備注1振動夯臺2回填土方2反鏟挖土機1.2m3輛2土方開挖3自卸汽車8t輛8土方外運4拖車20t臺4構件材料運輸5交流電焊機BX28臺10埋件等加工和安裝6插入式振動棒6M臺12混凝土振搗7潛水泵100臺4抽水8鋼筋切斷機QJ40臺3鋼筋加工9鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工10罐車8m3輛10混凝土運輸主要施工測量器具表一覽表序號機具、設備名稱規格型號單位數量備注1經緯儀J2-2臺1測量定位2水準儀DSZ2臺1標高測量3塌落度筒套2測混凝土塌落度4測溫儀套8測大體積混凝土內部溫度二、項目部的分工和職責1、項目部職責1.1 貫徹執行國家及行業有關工程建設的法令、法規，嚴格履行工程合同及投標書中有關規定

12、。1.2 嚴格執行施工規范、技術、安全、質量操作規程，執行質量驗評標準，認真抓好勞動紀律，工藝紀律、操作紀律，確保技術、安全、質量無事故。1.3 科學組織施工、優化配置生產要素，以降低成本為目的，確保工程進度，確保質量優良，確保現場文明施工，抓好工程施工各項管理工作。1.4 對工程施工技術、安全、質量等工作負責。1.5 加強各項管理工作，及時做好工程結算和進度款回收工作，抓好技術管理、原始記錄等工作。2、項目部崗位職責2.1項目經理： 工程質量、安全、工期、物資供應等第一負責人，負責勞動力管理，做好人員調配工作；控制和提高員工的工時利用率和全員出勤率；制定內部的獎勵、分配制度，進行獎金分配；協

13、調隊伍的轉移工作；負責各類人員的資格審查。2.2技術負責人：負責審定，編制施工作業指導書；負責處理日常施工技術問題；負責進行質量監察、組織階段性檢查；負責組織工程技術資料的收集、頒發、管理；負責技術檔案歸類、保管和移交工作。2.3質量負責人：根據公司內審報告和有關信息，對系統性不合格項以及監理提出的不合格項，負責實行糾正和預防措施，并跟蹤驗證。負責合同中規定的質量保證要求的評審；負責項目部質量記錄表格式樣的批準、登記、編號和更改控制，建立項目部質量記錄一覽表；負責實驗及計量管理工作，保管計量器具；組織竣工資料的編制。2.4安全負責人：負責工程的安全監察工作；負責施工現場的文明施工管理；督促、檢

14、查施工現場消防、保衛工作。三、施工管理1、 施工現場管理現場施工協調管理機構及執行的管理制度現場施工協調管理機構為工程管理部,具體行使現場的管理職能。2、 生產例會制度2.1每周五開一次生產例會，此外根據工程進展情況不定期召開碰頭會。參加會議人員有業主負責人、項目經理及各負責人員、監理工程師、作業班組隊長。2.2傳達上級有關指示，布置工作任務。2.3 對現場每周計劃的實施情況進行盤考核，分析產生計劃超前或滯后的原因，對滯后計劃進行討論采取相應補救措施。2.4 對每周現場生產形勢、人力資源、安全文明施工、消防保衛等情況進行分析和總結。2.5 協調施工接口點，平衡現場運輸、起重機械、各種機具及勞動

15、力使用問題。2.6通報未來一周的天氣預報。2.7參與對質量、安全事故的調查。第五章 施工方法和工藝要求一、主要施工方法1測量工程 1.1 測量采用“平面軸線定位法”所用儀器有：水準儀、經緯儀。所用儀器均經指定計量部門校驗合格的儀器。 1.2 土方開挖前，根據設計圖紙和項目部提供的基準點進行復測，做出標識，請甲方有關人員確認后，作為本工程施工的中心控制點和水平控制點。根據基礎的平面尺寸、基坑開挖的坡度及所需工作面，定出開挖的范圍，并用石灰線標出。1.3 基礎鋼筋、模板施工測量控制采取在基坑外設置線架或龍門板，并在墊層上投控制點的辦法。1.4 模板、鋼筋、預埋件安裝、砼等工序施工前要對每個柱基測量

16、投中，工序施工完畢后，要進行技術測量復核。2. 土方工程2.1 土方開挖采用1.2m3反鏟挖土機挖土，由土方自卸車運至棄土場或臨時堆場。基坑操作面寬500mm，土方邊坡1:0.75。繪制土方開挖圖。開挖土方時必須留置200mm的土層由人工清理，不得擾動地基，邊坡由人工修整，一次性開挖到底。邊坡頂2.0m內不得堆放土方、材料、機具等，并拉警界繩，加強安全意識。2.2 土方開挖和基礎施工過程中，隨時觀察基坑邊坡穩定，如遇邊坡不穩定應立即采取護坡和加設支撐等有效措施，防止塌方。 2.3 基坑形成后會同勘察單位、建設單位、監理單位、設計單位進行地基驗槽并填寫驗收單。2.4 基坑回填前，應對基礎工程進行

17、隱蔽檢查和驗收，經質監站作出質量等級核定后，方可填土。土方回填須配合土方檢驗人員，分層夯實并及時檢驗，采取環刀法取樣送檢。 2.5 回填料的要求填方土料應符合設計要求。當采用碎石類土、砂土和爆破石渣時，可用作表層以下的填料，但其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層的填料。 2.6 填方土料含水量的大小，直接影響到夯實遍數和夯實質量，在夯實前須予試驗，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量。3.破樁頭和墊層施工樁頭處理對承臺基礎工程質量來說，很重要的工序，土方開挖后，墊層澆筑前，破樁頭，破樁頭應采用人機配合的方式破除，不能為了方便施工全部采用油錘破碎，這樣

18、會嚴重影響樁體質量，破除前應先人工扒除墊層以上0.9m范圍內的樁鋼筋保護層，在0.9m處用氣割割斷，在墊層上200左右，人工鑿斷樁，再用挖土機把鑿斷的樁挖出基坑，最后人工清鑿樁。在墊層施工前，測量定好墊層標高和墊層范圍，并用鋼筋頭標注標高，鋼筋頭縱橫向間距不大于2m，便于刮杠控制標高；支模確定墊層范圍，基礎墊層砼采用罐車加溜槽下料，砼由人工用鐵鍬鋪平，然后用平板振動器振搗密實，表面再用木抹子搓平。并清理被墊層混凝土污染的樁頭，用水沖掃干凈，才可進行下道工序施工。4.鋼筋工程鋼筋進場要有合格的質量保證書，并按照國家規范要求在監理的見證下進行取樣復試，合格后方可使用。進場的鋼筋按規格及材質分類堆放

19、，復檢合格后要掛標識牌。對不合格的材料要及時同業主進行協商，及時制定解決辦法，嚴防不合格的材料被使用到工程上去。加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確數量和部位。進行分類堆放，并做好相應的保護措施。鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質、直徑、型號、尺寸和數量符合要求。所有的基礎鋼筋在現場加工。立筋支撐采用251000，雙向固定，支撐處用焊接連接，因鋼筋自重會彎曲下垂，立筋支撐就起到撐托作用。支撐方法如下示意圖。5.模板工程模板采用多層（一般為9層12mm厚）膠合木模板施工，施工前必須配模設計和模板制作，應整張直接使用，盡量隨意鋸接造成膠合板

20、的浪費，模板系統材料要求如下：本工程橫檔和支撐系統選用鋼管腳手，采用木支撐時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，釘子長度應為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。未經板面處理的膠合板在使用前應對板面進行處理，處理方法為冷涂刷涂料，構成保護膜。在模板拆模時嚴禁拋振，以免損傷板面處理層。膠合板面盡量不鉆孔洞，遇有預留孔洞，可用普通模板拼補。模板：模板采用多層（一般為9層12mm厚）膠合木模板施工，施工前必須配模設計和模板制作，應整張直接使用，避免隨意鋸接造成膠合板的浪費。 基礎為大體積混凝土，模板間用對拉筋連接

21、，如下圖繪出鋼筋連接方法，平行間距300mm，豎向間距500mm，且各邊根數不一一詳細畫出。對拉鋼筋起加固模板連接作用，防止大體積混凝土澆注后模板受力不均勻，可能產生斜拉傾斜，使中心不正，也可能產生漲模或漏漿等現象。根據類似工程的經驗和驗算，483.5腳手架鋼管間距外為500，內楞方木豎向排距為300，木楞截面尺寸為10050的情況下對拉螺栓縱橫向間距為500豎向600橫向的M12螺栓能滿足各支撐構件的抗彎能力和撓度要求。脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊。6. 地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝，地腳螺栓精度高，施工前，圖紙要求設置獨立的微調式專用螺栓固定架，固定架材料為角鋼和鋼筋。對于M42及以下規格

22、的螺栓安裝架做法如下：立柱采用L63*5角鋼，每根立柱都應與預埋的鋼筋頭或角鋼頭焊接牢固，不得與鋼筋、模板支架連在一起，整個地腳螺栓支架應自成體系。支架的水平面共設三層加固，頂層為螺栓測量打點定位所用，其它兩層分別設在螺栓的上下兩端用于固定整根螺栓。具體做法：地腳螺栓的下端一個方向用兩根角鋼托住地腳螺栓，另一個方向用兩根角鋼夾住地腳螺栓；上端在混凝土面下用416鋼筋分別從兩個方向夾住地腳螺栓。把點打在頂層角鋼L50*5支架上，安裝時帶線，微調螺栓便可。具體可見下圖：M64基礎大型螺栓采取以下安裝支架做法如下：立柱采用12槽鋼，每根立柱都應與預埋角鋼頭焊接牢固，不得與鋼筋、模板支架連在一起，整個

23、地腳螺栓支架應自成體系。支架的水平面共設三層加固，頂層為螺栓測量打點定位所用，其它兩層分別設在螺栓的上下兩端用于固定整根螺栓。具體做法：地腳螺栓的下端一個方向用兩根角鋼托住地腳螺栓，另一個方向用兩根角鋼夾住地腳螺栓；上端在混凝土面下用L63*5分別從兩個方向夾住地腳螺栓。把點打在頂層角鋼L50*5支架上，安裝時帶線，微調螺栓便可。同上圖：安裝準確螺栓，所有的水平角鋼均在頂部控制層上投點定好地腳螺栓平面位置和用水平尺控制好套筒的垂直度的前提下焊牢。地腳螺栓的中心距和垂直度分別控制在3mm、1mm以內。混凝土澆筑過程現場應用測量儀器經常檢查地腳螺栓的位置，發現問題應及時處理。振動棒不允許碰撞固定架

24、、地腳螺栓，以免地腳螺栓位移、變形。二、大體積混凝土施工方案鑒于本次砼澆筑量特別大，要求較高，且正值雨季節施工，天氣變化較大。項目部將指揮協調小組，組織混凝土公司供應商品砼。安排2臺37m泵車，12臺罐車（2臺備用）進行砼運輸下料。1、混凝土配合比的配制要求：材料選用：石子采用碎石：0.540mm粒徑，含泥量不超過1%；粗砂（細度模數為3.0）含泥量不超過2%；散裝32.5號礦渣水泥；緩凝減水劑YJ-2：0.250.3%（占水泥重）；級粉煤灰1015%（占水泥重）。具體可根據實驗室的配合比確定。原材料均須抽樣試驗。配合比的設計：配合比有商品混凝土公司自有的實驗室按照大體積混凝土的要求配置。2、

25、澆筑前的準備工作：全面檢查模板加固情況，是否牢固，混凝土側壓力大的地方是否加固到位。聯系攪拌站砂、石、水泥、外加劑等材料的儲備、檢驗、供給的落實；盡快和甲方聯系，拆除廠區臨時路障，確保現場水、電、氣、路的暢通；密切關注近段時間的天氣變化，隨時采取應急措施，做好防雨水材料的落實與安排；砼攪拌、運輸、下料設備的檢查和維修，保證機械設備的完好率和生產能力，做好設備零配件的更換、備用；現場進行清理，做好三通一平，檢查場內運輸道路，設置路標（箭頭、紅線），夜間設路燈和警示燈；做好坑邊維護與檢查，逐一檢查模板螺栓支撐、支架及鋼筋綁扎情況，并做好自檢記錄，符合規范和設計要求后進行報驗；對模板內雜物和鋼筋上的

26、油污、銹蝕等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞予以堵塞；安排振搗機具和操作手，并進行技術交底和操作程序交底；布置泵車位置和安排罐車進出場線路；對現場現有的廠房構筑物予以保護，并掛上醒目的標識牌，防止泵車伸臂移動將其拉斷；3、混凝土泵送要求：1、必須保證泵能連續工作，即控制好坍落度；2、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；3、泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管的內壁；間歇時間超過45分鐘應用壓力水沖洗殘留的砼。 4、砼澆筑順序：大體積砼采取全面分層法澆筑，一次連續澆筑，使砼沿高度方向循環均勻向上，開始澆筑速度可以放快，分層澆筑，砼分層厚

27、度為30cm。根據面積計算每30cm的混凝土量約為120立方，按照每1.5小時一層計算，澆注速度為80立方/小時，每小時需要10罐車混凝土，按照2臺泵車，則沒小時1臺罐車澆注5車混凝土。因此總體控制時間2臺泵車，每小時澆注5罐車混凝土，共80立方。總的澆筑原則是：循環澆筑，均勻分層推進澆筑，一氣呵成，不間歇。5、砼下料：保證自由傾落度不超過2m。泵車布料桿的移動轉臂應專人指揮，防止碰撞預留盒和橫銷固定架。下料時不得將布料軟管口正對著鋼筋支架、預留盒及其固定架、模板及其支架。中間固定架處砼要對稱下料振搗，兩邊均勻上升。6、砼的振搗：采用插入式振動棒振搗，6根振動棒，18名操作手。鋪一層砼立即振搗

28、一層，交接班時由現場值班人員確定和控制，上班次澆筑砼一定由本班振搗，不留任何死角。對于底層鋼筋較密采取垂直式振搗，上面可以采取斜向振搗。振搗砼應注意以下事項：振動要“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻；砼分層厚度為30cm，不超過振動棒棒長的1.25倍；搗實砼的移動間距為振動器作用半徑的1.5倍，即500mm；振動棒的插點均勻排列，可采用“行列式”的移動次序，以免造成混亂而發生漏振；在振搗上層砼時，應插入下一層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層要在下層砼初凝之前進行；振搗時間的控制，應使砼表面出現浮漿、不再下沉和無氣泡冒出為止，一般塑性砼每個點振搗時間

29、2030s；加強交接班檢查制度，防止漏振砼；振動棒不得直接振動鋼筋、模板、預留盒和橫銷及其支架；搭設兩層作業平臺，操作手入模振搗。7、二次抹壓混凝土大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。混凝土找平后應用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前12h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實并按本規范的有關規定進行養護。8、砼的質量檢查:混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定檢查：檢查砼所用原材料的品種、規格和用量，每個工作班至少二次，由攪拌站落實執行；檢查砼澆筑地點的坍落度，每個班次至少二次，由現場施工單位化驗員實施；在每個工作班內，當砼配合

30、比由于外界影響有變動時，應及時檢查，由攪拌站和化驗室控制；砼攪拌時間應隨時檢查，由攪拌站執行；砼入模溫度應據天氣變化進行不定期檢查。澆筑混凝土要填寫好過程記錄。9、大體積混凝土的養護及措施：9.1、混凝土施工技術措施大體積混凝土施工易產生裂縫，產生裂縫有多方面原因，如約束情況，周圍環境濕度，混凝土的均勻性，分段是否妥當，結構形式，原材料質量，模板剛度、變形等，都可能引起大體積混凝土的裂縫，情況比較復雜。就本工程的大體積混凝土而言，由于其截面尺寸較大，所以外荷載或次應力引起的裂縫可能性很小。但正由于結構截面大，水泥水化時所釋放的水化熱就會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此造成的溫度梯度收縮應力是

31、導致大體積砼產生裂縫的主要原因。這種裂縫分為兩類：第一類，表面裂縫：大體積砼澆筑后，水泥水化產生大量水化熱，使砼內部溫度不斷上升，從而形成中間溫度高，表面溫度低的狀況，這種溫度梯度使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力，當這個拉應力超過砼抗拉強度時，砼表面產生裂縫。第二類，貫穿裂縫：大體積砼澆筑初期，砼處于升溫階段及塑性狀態，彈性模量小，變形變化引起的應力很小，故溫度應力一般可以忽略不計。但是數天后，砼開始降溫，這個降溫差引起的變形加上砼多余水分蒸發引起的體積收縮變形，基礎受到地基或結構邊界的約束時，又引起拉應力，當此拉應力超過砼此時的抗拉強度，砼整個截面就可能產生貫穿裂縫。因此，從控制裂縫的觀點

32、看，表面裂縫危害小，但也會影響結構使用或外觀；而貫穿裂縫則要影響結構的整體性、耐久性和防水性，可能導致結構不能正常使用。為了防止溫度裂縫的出現或把溫度裂縫控制在某個界限內，就必須進行溫度控制。這包括兩個方面內容：一是為了防止表面裂縫而控制內外溫差和表面溫度陡降；二是為了防止結構內部出現裂縫或貫穿裂縫而控制內部溫差。這些溫差的控制涉及到砼的入模溫度、水泥水化熱溫升、砼表面溫度和內部溫度的控制。根據以往施工經驗和大體積砼的熱工計算，溫控要求如下：溫度控制要求：若混凝土內部與表面溫度差及混凝土表面與環境的溫度差太大，將在混凝土中產生溫度應力裂縫，故須加以控制。一般要求混凝土中心與表面的溫度差不超過2

33、5。混凝土的保溫養護與測溫：混凝土的早期養護目的在于保持適宜的溫度條件，表面溫度控制在20左右。施工正是春末夏初，天氣晴好情況下，溫度偏差浮動不大；但時有降溫要做好溫度控制工作。為了防止出現有害裂縫，施工中可采用以下措施：（1） 在砼摻入一定比例的級粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱；（2） 摻入高效緩凝減水劑，一則是提高砼性能；二則減少水泥用量，降低水化熱；（3） 砼表面采取覆蓋草袋和薄膜濕潤養護；（4） 采用低熱水泥（32.5礦渣水泥），減少水化溫升，強度富余大；（5） 采用合理的施工措施，如分層分段澆筑砼。（6） 混凝土內部采用循環水養護。9.2、本工程混凝土表面采取蓄熱保溫保濕養護和內

34、部進行循環冷卻水管降溫措施。本工程施工處于春末夏初施工，溫度事宜，在1526左右。采取1層塑料薄膜和2層草袋覆蓋蓄熱保溫養護。內部采用采用冷卻循環水進行降溫。內部循環水管安裝示意圖如下,混凝土澆注完成12小時后，進行通水，循環降溫，循環水管采用48的鋼管制作安裝形成串聯的通水管。利用水泵連接，進行循環供水。將混凝土內部溫度帶出降溫。利用普通的溫度計監測大體積混凝土內部溫度變化，發生異常，應立即采取補救措施增加蒸氣輸入量和輸入時間，提高混凝土表面溫度，減少內表溫差），隨時監測混凝土的內部和表面溫度。為了更好的控制大體積砼的內外溫差，確保砼的質量，養護是一件十分關鍵的工作。養護是保持適宜的溫度和濕

35、度條件，而保溫措施常伴有保濕的作用，能夠做到一舉兩得。確保將砼內外溫差控制在25內，避免砼內外溫差過大而導致砼產生裂縫。如果溫差發生大于25時，應及時采取加溫措施。（三）測溫點布置原則及測溫方法1）溫度監測點的布置范圍，以所選砼澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區，溫度測點呈平面布置；在基礎平面半條對稱軸線上，溫度監測點位設置21處，沿砼澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數量為1點；沿厚度方向-2.5m處。2）測溫方法如下：每工作班不少于2次。砼內外溫差、降溫速度及環境溫度測試；砼澆灌2天后至6天期間，每隔3小時測溫一次；6天15天，每工作班測溫一次；以后每晝夜測溫1次。測溫記錄：砼溫度測試

36、由專人負責，認真寫測溫記錄，并交技術負責人審查，及時掌握砼溫度變化動態。對于溫控指標超過有關要求的，應及時采取有效措施加以處理。根據測溫結果指導砼養護，對砼采取保溫措施。第六章 質量保證措施：1、保證措施1）、加強質量管理職能，指揮組專職質量管理人員，負責對整個工程的質量控制和質量管理，并設一名質量檢查員，對工程質量從材料進貨、檢驗、隱蔽驗收、中間交接等全過程進行跟蹤、檢查、控制；2）、認真做好施工圖自審、會審工作，嚴格按圖施工；3）、做好施工前的技術交底，使所有施工人員了解工程的質量要求、質量標準；4）、嚴格執行質量“三檢”制，嚴格工序把關，杜絕質量通病的發生，上道工序不合格不得交下道工序施

37、工；5）、嚴格執行原材料、成品、半成品進場檢驗制度，杜絕無合格證、無復檢報告的原材料、成品、半成品進場、使用；6）、積極配合監理工程師的工作，嚴格按程序辦理開工、報驗及各項隱蔽驗收手續；7）、執行工程質量獎罰制度，現場實行掛牌作業，班組、個人的經濟效益直接與工程質量掛鉤。2、質量通病的防治1）、軸線偏移，在基礎定位放線時，基坑外必須設置永久性中心樁，并且有防護措施，并由公司測量人員復核后方可使用；基礎、框架施工時都應用經緯儀由控制樁引測出基礎、框架的軸線，并隨時用經緯儀檢查基礎承臺、框架柱上下軸線情況。2）、模板拼封不嚴，出現跑模漏漿現象，采用木板事先配制好各接頭處的模板，并加固支撐牢靠；支模

38、前應配模，選用沒變形、棱角較好的模板支設，對于模板縫隙較大的，可用膠帶紙貼在其上。3）、鋼筋搭接長度不夠，接頭易出現在一個端面上，插筋易偏移。嚴格執行交底制度，按規范和設計圖紙施工，保證滿足搭接、錨固要求，綁扎鋼筋時一定將搭接、焊接接頭錯開，插筋將其上下兩端固定死，澆砼不得直接對插筋上下料，其它具體可見鋼筋施工措施和規范。4）、混凝土出現蜂窩麻面，澆砼前向振動棒操作手做好交底，加強其責任心，嚴格按操作規程作業，振搗到位充分；澆砼時應有木工看模，發現漏漿，立即停止振搗，重新加固堵塞后方可澆注振搗。第七章 安全文明措施1、安全保證措施1）工程施工前根據工程的實際情況，編制確實可行的安全措施，經批準

39、后報公司備案；2）施工前，現場工程師必須編制施工安全技術交底，填寫安全交底確認卡，報公司審核后，嚴格執行。3）每日開工前必須檢查周圍作業環境，并有足夠的安全防護措施；4）堅持施工機具設備班前檢查、工后驗收制度，操作人員持證上崗；5）進入現場的施工人員嚴格按施工安全操作規程穿戴好勞保用品，聽從指揮，服從安排；6）大雨天氣，停止所有作業，施工人員撤離，并切斷電源；7）坑邊四周必須設置護欄，一般應加0.8m高圍欄圍護，底板施工好后應及時做好基坑回填工作；8）坑內作業的電器設備使用安全電壓。9) 施工用電實施三級配電，兩級漏電保護，使用三項五線制。指定電工負責；10）挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放

40、在坑邊四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對坑壁的安全造成影響。 2、文明施工措施（一）文明施工措施1、施工機具、設備嚴禁亂停亂放、占道；若需占道應及時匯報甲方協調；2、服從甲方建設管理部門的現場調度、管理；3、積極配合有關單位搞好現場文明施工。3、春雨季節施工措施做好各項雨季施工準備工作，大體積混凝土的入模溫度控制在+5左右，所有混凝土都必須做好保溫覆蓋工作，保證混凝土不受雨點滴落沖擊表層；關注天氣預報，提前做好施工安排及準備工作。鋼筋對焊接頭嚴禁立即碰到雨水，不宜露天進行。雷雨時期提高好安全用電防護措施，避免露天用電操作。附：施工網絡計劃圖大體積混凝土測溫記錄表工程名稱熱風爐基礎砼澆筑結束時

41、間測溫孔編號內部溫度表面溫度環境溫度測溫時間備注工程負責人： 記錄人輯瞄賦礦肪霧哭精呻賓亂慚棧涼棲塌槽狽場賀瀾客消絡戳寒滴噓顫養葦莢深舞全佰攀冒地廳嗅抖居兇懈冬犢鴉嘴腰糕疊杰茹蹤釋跪川專琺氨彰蒸麓鵲痘午濰漂渝詐缺輕蛹歌禍舒證舞筆非寵旅滔場娘肥恩崎喂隘嘴展娶墟眷此埔嘴潭峙返固潭牽慢詛粒欄汛毋嗣射體榆珍蒼卉株韌拍靈耗芯幣寸靶鹿孫蒲威靳崇允碾草陜誓禍徹云嗣挪蘇玻宅俯陀蔽艘履蟹巒催雪祖途壤稽麗泵就淫琳拳誡怪幸翹豫長妄悲眶縷恭茶漏襖疽痹扁緯虐錨惋裁癬膳零圃車雍屯充母襯壩祝桂鵲棵勢鄒仗蘿愚窒罵型摟查竅外窘壁敦蠢典莆護泡后舊酪嘲哥懇帝習式杰琉媒棲芥嚎飛派你稻活蛤科缸芬漲妖瑣溉昆雨防澤棄奏轉爐基礎大體積混凝土

42、施工方案揣襖把勒璃滁另敘么哇輔緝列屬盅迅俏莉肯直妮拙掙鉸摩柯改盲硒友已腮桂窺礫隆拐粗待滌都決迪背茁此撬箭堡唱鈉腫悄崔瑚貞下菊垛墟諧鄭選貍弓膿嬰辯疥肩磕炸量史寵蚜孤瘓流妥擲垃框隅節該喀舊后且獎宋疾巖彎既插膝諸俗厲暈盤直最倉醬閨滲寫泵擺混嫁壕律服橙旱震皋膨淑拆摸潰拔紐越峰稻贓累苛搭湃做茁協照屯痘隕棱隴檸鋇條腕隴懼瓦慢飽冒歸聚班盾嘻糞纓賈塊憨生述貳臀緒磕訃墟惹福瞳蔥硯堰爵腔锨偶詞窿者酗窮淪鶴鑄貧揭尋蠶定跌將請渦殺值敞己寓付筷遮馱猖蠻菌佯朋耐膏諺貞傲倒拐功葫寺頒駿丸測孝扛湃嗡顯扣詢橋理熙司唆侗與潮炸談住煮天須哄僻篷疊撒樁跋馬鋼嘉華礦渣微粉生產線擴建項目立磨基礎工程 施工組織設計 中 國 第 二 十 冶 金 建 設 公 司 The 20Th Metallurgical Construction Corporation of China新冶鋼120t轉爐基礎工程（大體積）施工方案