1、 第一章 概 況第一節 概述巷道工程名稱：-962m風井井底車場及南、北翼回風石門開鑿目的：礦井回風。目前風井井筒已掘砌到底，-962m南北兩馬頭門已施工完畢，即將施工風井井底車場及南、北翼回風石門，北翼回風石門3下坡，南翼回風石門0，特編制此措施，指導施工。見風井井底車場平面圖。第二節 編制依據編制作業規程的依據：1、朱集西煤礦-962m水平井底車場圖；2、煤礦安全規程；3、采掘生產技術管理規定；4、井巷掘進各工種操作規程及崗位責任制；第三節 水文地質水文地質情況：南北馬頭門揭露巖性為細砂巖和泥巖。地層產狀：地層傾向ESS，傾角為600800；預計北馬頭門掘進15m左右見F42斷層，其產狀傾

2、角700750，H=3m。具體見地質柱狀圖。水文地質：本施工段水文地質條件較簡單，主要補給水源為砂巖裂隙水，預計涌水量為01m3/H。第二章 巷道布置及支護說明 第一節 巷道布置巷道布置見風井井底車場平面圖。第二節 支護設計一、巷道斷面巷道設計為錨網索噴支護：斷面形狀為直墻半圓拱形，若巖石條件不好時采用架U29金屬棚支護，架棚技術安全措施另行編寫。 北回風石門巷道斷面（除馬頭門部分）：凈寬凈高=5.64.9m， 南回風石門巷道斷面（除馬頭門部分）：凈寬凈高=5.64.9m，詳見斷面圖二、支護形式和支護材料1、支護 1）錨網噴巷道打頂部錨桿眼前，必須使用帶帽點柱進行臨時支護。放炮掘出毛斷面后，首

3、先用2000mm的長把工具由外向里、由頂向幫進行敲幫問頂，找凈頂幫浮矸、活石。打好戴帽點柱后處理斷面不規整部分，然后進行初噴，初噴厚度不小于50mm，再將鋼筋網鋪上并在網下打上單體液壓點柱，然后在網下打錨桿支護；如果頂板相對破碎時，在找完頂后，先打上單體液壓支柱并帶帽，再打錨桿控制頂板，然后初噴、掛網并在網下打上點柱，進行打、注錨桿。2）點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB2530100、DWB2830100；巷道使用液壓點柱，不少于3根；柱帽規格為：長700mm，寬300mm，厚70mm的大板，戴帽點柱位于巷道分中0.81.2m處。3）當頂板松軟破碎極易掉頂時，需施工超前錨桿（222200m

4、m）施工范圍：在輪廓線外100mm的位置，上仰角度為15，超前錨桿間距300mm。 4）液壓輕型單體點柱的質量要求：a、點柱安設必須及時、穩固、有力，點柱要落在實底上，否則必須穿木鞋（400400100mm的木板），點柱上部用木楔與頂板接實。b、臨時支護的點柱距離迎頭的最大距離不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不露液，只有當頂板的錨桿支護結束后，方可撤除點柱。2、錨網噴、錨索永久支護1）、在前探臨時支護的前提下及時補打護頂錨桿，護頂錨桿由外向里逐排施工，隨打隨注，錨桿距迎頭最大空頂距不大于800mm；錨桿選擇直徑22mm,L=2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼高強錨桿.

5、Z2350樹脂藥卷錨固劑 ，每孔二卷，錨固劑要攪拌均勻，攪拌時間不少于30s-40 s，用秒表控制；錨桿間排距800800mm；允許誤差100mm，呈矩形布置，頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，角度允許偏差15，外露不大于50mm，且托板要緊貼巖面,錨桿構件齊全,緊固有力，扭矩不少于150Nm。2）、錨索為直徑22mm鋼絞線加工而成，長度L=6300mm。間排距16001600mm，拱基線以上錨索按施工方位、墻部錨索按豎直方向每2根用20槽鋼（套16槽鋼相連接；錨索預緊力不小于130KN，使用Z2350樹脂錨固劑4卷，托盤130mm130mm。2）、 金屬網選擇6mm的圓鋼焊接

6、,網幅1720920mm,網格100100mm,金屬網要求沿巷道輪廓線鋪設，金屬網搭茬為100mm，四角及網中用錨桿固定在頂幫上，網片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。3）、 噴射混凝土選擇新鮮的礦用硅酸鹽水泥，水泥的等級強度為42.5級，中粗黃沙，瓜子片；其配比為：水泥 ：黃沙：瓜子片=1 ：2 ：2，水灰比0.45,噴射時摻入水泥含量的3%5%的速凝劑，初噴厚度為50mm，復噴成巷緊跟耙矸機不小于3m，噴射時留設不少于100mm深的墻基,最終噴厚為100mm。噴漿前要求看好中腰線，中線左右偏差不得大于100mm，不得欠挖；巷道高度不超過200mm，不低于設計高度。并要沖刷巖壁，噴射

7、時要劃區噴射，保證墻直拱圓。4）、 噴射混凝土支護，在噴后7天內應每班灑水養護，保證不出現龜裂現象，養護28天內每天灑水養護，然后取芯做強度試驗，混凝土強度等級為C20。三、錨網索、噴射混凝土支護工藝錨網索支護工藝1、打錨桿眼：打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于150。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深比錨桿長度短100 mm。錨桿眼打好后，應將眼內的巖

8、渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬（1.01.2 m）后用長釬套打，并且按先中間后兩邊的順序進行打眼及固定；兩幫錨桿由上往下打。必須打一個錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。2、安裝錨桿：安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用轉換套筒將錨桿與錨桿機聯接，開動錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉控制在30s40s后，方

9、可撤去錨桿機，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，1min之后，擰緊螺帽用專用氣動扳手給錨桿加一定預緊力，保證托盤壓緊并緊貼巖面。3、打錨索眼：打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸。確認安全后、方可開始工作。錨索眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于150。錨索眼深度應與鋼鉸線長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按鋼鉸線長度打眼，鋼鉸線外露長度不得大于300mm。打眼時必須在安全可靠支護的掩護下操作。打錨索眼時用短釬（1.01.2m）續接進行打眼至設計深度。（1）、頂部錨桿必須緊跟迎頭，夠一排打一排，滯后迎頭距離不大于800mm，幫部錨桿滯后迎頭距離不大于2m

10、。（2）、幫部錨桿的安裝，先打最上一根錨桿眼，鋪好網后，用風錘打注上部一根錨桿，然后依次從上到下安裝其它錨桿。（3）、錨桿托板、金屬網必須壓緊貼實，緊貼巖（煤）面。（4）、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，角度不小于750，錨桿的構件齊全，緊固有力，扭矩不小于150Nm，托盤緊貼巖面。（5）、錨桿的外露長度不大于50mm。（6）、金屬網的鋪設必須平直緊貼巖面。4、安裝錨索：安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內，用鋼鉸線頂住藥卷，將藥卷送入眼底，用轉換套筒固定鋼鉸線并與錨桿機連接，用錨桿機進行攪拌，攪拌時間30-40s，停止攪拌慢慢將錨桿機落下，卸下鋼鉸在線的轉換套筒，將鋼鉸線穿入錨索梁的孔內，再放入托

11、盤和鎖具，用液壓泵配合YCD230漲緊鋼鉸線，并達到漲緊拉力不少于150KN。（1）、巷道每30m，必須進行錨桿抗拔力實驗，并做好實驗記錄。（2）、錨桿的間排距800800mm,允許偏差100mm。（3）、錨索生根于硬巖中的長度必須不小于1m，并根據現場實際選擇合適的錨索長度。（4）、錨索的外露長度不小于200mm，不大于300mm。（5）、錨索滯后迎頭不得大于5m。（6）、頂部錨索的安裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把四卷藥卷和錨索送入孔中，用錨索鉆機旋轉安裝，攪拌均勻。（7）、錨索要建立臺帳，施工人員必須認真填寫其內容。5、噴射混凝土工藝1、準備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現

12、問題及時處理。清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手

13、的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50mm，并要及時復噴。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關

14、水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射品質噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、當圍巖穩定性較差時，要加掛鋼筋網支護，施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，擺放整齊。第三章 施工工藝第一節 施工方法及施工順序一、施工方法施工方法采用鉆爆法掘進，錨網索噴支護。每次放炮后進行扒裝和支護工作，一掘一噴一錨、索一噴正規循環組織生產，循環進度1.8m。二、施工順序錨網噴施工工藝流程：看線畫圓弧，打進尺炮眼-裝藥聯線，放炮-安全檢查（如敲幫問頂）-臨時支護-進行初噴-打裝頂部錨

15、桿，掛網-扒迎頭矸石-打裝幫部錨桿，掛網-沖洗巖面巷幫，拌料，噴漿-成巷-全面驗收進行下一循環作業1、交接班后，采用人工打眼、爆破。同時進行材料準備。2、爆破后嚴格執行敲幫問頂制度，及時進行臨時支護。然后進行出貨運輸，清理迎頭。3、各工序合理安排時間，盡量進行平行操作。第二節 爆破作業一、爆破方式及要求1、掏槽方式為混合掏槽法。2、裝藥結構：正向裝藥結構。3、起爆方式：起爆使用MFd-100型發爆器全斷面一起爆，聯線方式為串、并聯聯線。技術要求：1、掏槽眼眼排距0.3m，豎向間距為0.3m；嚴禁反向裝藥、不偶合裝藥；一次打的眼，必須一次裝藥起爆。2、嚴格按照光爆說明書的要求進行施工爆破，爆破后

16、巷道成型要做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過150mm，層理發育造成的局部超挖，每循環不超過2處，眼痕率：硬巖應保留60以上，中硬巖保留在50以上，松軟巖石或 斷層破碎要達到爆破成型。打眼前嚴格按照爆破圖表畫圓點眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發生變化時，及時調整爆破參數。二、炮眼布置圖及爆破說明書爆破說明書（一）炮眼名稱炮眼序號眼深(m)眼長(m)傾角(度)裝藥量起爆順序連線方式水平垂直卷/眼Kg/圈掏槽眼152.22.2737.5串并聯輔助眼一6132.02.02.510輔助眼二14242.02.0211輔助眼三25372.02.0213輔助眼四38502.02.0213輔助眼

17、五51662.02.0216周邊眼67992.02.0116.5底眼1001122.02.0213水溝眼1132.02.021共 計229.51101備注：采用水膠炸藥，35400，每卷重0.5kg預期爆破效果（一）序號爆破指標單位數量1炮眼利用率%902每循環工作面進尺M1.83每循環爆破實體巖石M341.6074炸藥消耗Kg1015每立方米巖石炸藥消耗量Kg/m32.42756每循環炮眼總長度m229.517每立方米巖石雷管消耗個/m32.7168每米巷道雷管消耗個/m62.778第三節 裝、運巖方式一、裝巖方式裝巖設備為P90B型耙矸機，耙矸機固定除采用兩個站腿和四個卡軌器外，尾槽處要用

18、直徑大于15.5mm的鋼絲繩吊掛在固定楔上，固定楔長度為600800mm，固定楔的孔深度不少于600mm；耙矸機臺車要用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩固定在巷道兩幫的錨桿上，且生根牢固；耙矸機機身上方裝巖槽上兩側應安設封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄，且要牢固，擋繩欄應用直徑不小于10mm的鋼絲繩制作，頂部固定在巷道頂部錨桿上，下部固定在耙矸機臺車上。護欄采用軌道從中間一分為二用軌頭加工。耙矸機距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。二、運輸方式施工中采用耙矸機扒入井筒，再用抓巖機裝矸，吊桶提升運送至地面矸石點。 施工時，小絞車鋼絲繩每天檢查一次，由維修班長親自檢查或安排專職維修工檢查，發現問題

19、及時處理，并要求檢查人員將檢查處理結果記錄專用記錄本中備查。第四節 管線及軌道敷設一、斷面布置1、工作面需用電纜，用電纜鉤吊掛于巷道距底板2m的地方,自上而下依次為信號電纜,瓦斯電閉鎖線,通訊電纜,動力電纜等。2、水管路采用2寸鋼管吊掛于巷道距底板0.95m處。3、風管路采用4寸鋼管吊掛于巷道距底板1.25m處。4、風筒采用800mm柔性阻燃風筒吊掛于巷道距底板1.8m處。二、管線吊掛標準1、信號、通訊等小型電纜與動力電纜敷設在巷道同一側時，必須敷設在動力電纜的上方，并保持0.1m以上的距離。2、動力電纜與風、水管路在同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜勾每隔3m一

20、個。3、井下巷道內兩幫腰線必須用紅或白漆標注，標注寬度為30mm。4、風、水管路三通閘閥加工長度統一為300mm。三、軌道鋪設標準軌道敷設采用22Kg/m的軌道，軌距900mm，采用木軌枕，其規格為長寬厚1500200150mm，軌枕間距1000mm，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。軌道接頭間隙不大于10mm，高低錯差不大于2mm，內錯差不大于5mm；兩軌面的高低錯差不大于5mm，軌枕與軌道垂直軌道接頭處道板采用懸接，間距480mm。軌道接頭處夾板、夾板螺絲、墊片要齊全有效，牢固可靠。第四章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織1 、工作制度：“三八”制。2、作業方式：全斷面一次掘

21、進, 一掘一噴，隨后再按設計厚度二次復噴加厚成巷。循環進尺1.8m,每圓班2個作業循環，月進尺90m。3、勞動組織人員的配備本著精簡和定崗定員的原則進行優化組合，盡量達到各班所承擔的施工任務相吻合，以利于體現按勞分配，多勞多得的分配原則。4、正規作業循環圖表。勞動組織表工 種勞動定額需出勤數第 一 班第 二 班第 三 班隊 長33111班 長33111打 眼 工1513553扒矸機司機43111信號工43111把勾工43111電工43111機修43111工具庫保管員21辦事員11推車工109333電車司機43111噴 漿 工433上 料 工766雜 工43111驗收員11111技術員11111

22、合 計7563202026第二節 主要經濟技術指標項 目單 位指 標說 明在 冊 人 數人79注：每月按30天計算，一掘一噴漿。釘道、挪扒矸機、噴漿機、打水溝、運輸及其它影響，按5天計算。出 勤 人 數人66出 勤 率%83.54%循 環 進 度M 1.8工 效M/工0.055正 規 循 環 次 數個/月50正 規 循 環 率%83.33月 進 尺M90雷管消耗量發/月5650炸藥消耗量Kg/月5050道 木 消 耗 量/M M30.06第五章 生產系統第一節 局部通風設計掘進工作面實行壓入式通風，采用抗靜電阻燃型風筒,向工作面通風。1、Q掘=100*q瓦掘*K掘通=100*2.58*1.5=

23、387m3/min式中：Q掘掘進工作面實際需風量 m3/minq瓦掘掘進工作面的瓦斯絕對涌出量 m3/minK掘通掘進工作面瓦斯絕對涌出量不均衡系數，根據實際觀測的結果，取1.5。2、按一次爆破所需最大炸藥量計算：Q=7.8(KAS2L2) 1/3/t=7.8(0.610120.626852)1/3/53 =337.56m3/minK淋水系數，取0.6A同時爆破炸藥量101kg；S巷道凈斷面；20.6m2L排煙長度685mT排煙時間90min；故工作面需風量為：337.56m3/min3、按掘進工作面同時工作的最多人數進行計算：Q掘=4N=430=120m3/min4、按風速進行驗算：1)按最

24、低風速進行驗算：Q掘15*S掘=1523.115=346.725m3/min2)按最高風整進行驗算：Q掘240*S掘=24023.115=5547.6m3/min式中：S掘掘進工作面的斷面積m2根據以上計算,為滿足生產和通風, 兩臺FBD-No7.1型對旋式局部通風機30KW兩臺，自動切換。使用800mm膠質風筒，吊掛必須成直線狀態，做到逢環必掛，拐彎采用緩沖鐵制風筒，接頭處要連接嚴密不透風。第二節 壓風、供水系統風源來自地面壓風機房，地面風壓為0.6 MPa，迎頭風壓最小為0.30.5MPa。管路選型：108mm供壓風管、59mm供水管供壓風、供水系統: 地面 風井井筒工作面第三節 綜合防塵

25、系統1、巷內供水管路每隔100m設一閥門，每隔50m設一“三通”并接一條20m的高壓膠管用于沖洗巷幫。2、距迎頭50m范圍內設置一道凈化水幕，并能封閉巷道全斷面。3、耙桿機應設有耙桿噴霧，巷內作業人員要堅持佩帶防塵口罩及化學氧自救器。4、施工巷道衛生區內，每天沖洗一次保持巷內無積塵。防塵系統：地面水風井迎頭側式供水釬子巷道內水幕扒裝灑水裝水炮泥水針沖刷巖幫水管第四節 防滅火1、工作面堅持使用不延燃電纜、阻燃風筒。2、迎頭100米處安全地點應配備兩個滅火器和一個沙箱,由專人管理。3、井下硐室嚴禁存放汽油、煤油，不使用的棉紗、布條、潤滑油和紙類。以上物品應保存在蓋嚴的鐵桶內。4、電器設備著火后應首

26、先切斷電源，切斷電源前只準使用不導電或不帶電的滅火器材滅火。第五節 瓦斯監控系統一、瓦斯監測（一）甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、瓦斯傳感器數量：2臺2、瓦斯傳感器安裝位置T1距掘進工作面不小于5m，風筒對側。T2距掘進工作面第二個回風巷口1015m。3、掘進工作面瓦斯傳感器：T1報警濃度1.0% 斷電濃度1.5% 復電濃度1.0%T2報警濃度0.8% 斷電濃度0.8% 復電濃度0.8%斷電范圍：T1 、T2掘進工作面巷道內全部非本質安全型電氣設備；4、安裝要求：1)、安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不大于30

27、0mm，距巷道側壁不小于200mm。2)、傳感器分站應設在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷中，安設時應加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。3)、監測電纜應懸掛在風管或水管的另一側，如與水管或風管在同一側敷設時，必須敷設在風水管路的上方，間距不得小于300mm，在巷道中，監測電纜與動力電纜應分幫懸掛，如果懸掛在同一幫，監測電纜應敷設在動力電纜上方，間距不得小于100mm，專門制定安全技術措施，技術電纜的連接嚴禁有失爆、雞爪子、羊尾巴等現象。4)、安裝、拆除監控設備或檢修與監控設備相關連的電氣設備影響監控設備運行時，必須制定安全措施。第六節 供電系統初期

28、供電系統:地面變電所 風井井筒 -962m南、北翼回風石門工作面第七節 排水系統在主風井貫通巷道前，仍舊采用風井施工期間的排水系統，在吊盤上安置一臺85m3/h的臥泵，井筒內吊掛一趟108mm排水管路，同時備用兩臺臥泵。在主風井貫通后至永久水倉和泵房形成前，工作面施工廢水及巷道涌水由耙矸機后水溝經工作面水溝排至井下臨時泵房,再由大泵排至地面。第八節 運輸系統出矸系統:迎頭-962m回風石門風井井筒地面運料(設備)系統: 地面風井-962m回風石門迎頭第九節 通訊系統工作面各安設電話，能夠直接和井上調度室及甲方調度室聯系。第六章 避災方法及避災路線第一節 避災方法一、發生火災事故時采取措施及撤退

29、時必須遵守的規定。發生火災、瓦斯或煤塵等事故災害時，遇難人員在班隊長帶領下，按通風、救護和救災人員指引的避災路線迅速地撤離危險區。在避災過程中，要遵守紀律，聽指揮。撤離時，應兩人以上編組同行，要互相幫助，不準單獨亂跑。進入避難硐室后要發出呼救信號，以便救災人員跟蹤尋找。撤退中要注意風流方向，要進快取快捷方式進入新鮮風流區域。若無法撤離時，應立即佩帶好自救器，或利用壓風自救裝置自救；或迅速進入獨頭巷道（最好是巖石巷）關閉局扇，切斷電源，堵住入口，防止有毒氣體進入，并在躲避地點懸掛礦燈，工具或定時敲打管路，鐵軌發出求救信號等待救援。二、發生水災事故時采取措施及撤退時必須遵守的規定。發生水災事故時，

30、現場施工人員必須立即向礦調度所匯報，并要在班隊長或有經驗的老工人的指揮下迅速搶救，就地解決，加固工作地點的支護，堵住出水點，以免事故擴大。如情況緊急，水勢很猛無法搶救，則應有組織地避開壓力水頭，迅速撤離事故區；水泵司機和維修工必須發揚高度負責精神，監守崗位，精心看管和維護排水設備，使其始終處于完好狀態。第二節 避災路線一、避水災、火災、瓦斯及煤塵災害路線：施工迎頭風井地面。第七章 安全技術措施第一節 施工準備 1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的掘進作業規程。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗

31、前必須進行學習，并考試合格。2、施工前，測量組必須提前給出開門位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。第二節 “一通三防”管理一、通風管理1、局部通風機利用立井施工期間的局扇。2、風筒距迎頭不大于8m，風筒吊掛平直。3、每班檢查瓦斯次數不少于3次，間隔時間2-4h；并填寫瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表；每次檢查結果必須認真、及時的記入到瓦斯檢查手冊和檢查地點的瓦斯記錄牌上，并通知現場工作人員，班組長必須在瓦斯記錄本上簽字；瓦斯記錄牌、瓦斯檢查手冊和日報表的數據必須相符，做到“三對口”。4、放炮前后必須檢查瓦斯，在距離井口20m外放炮，瓦斯濃度達到1%時停止裝藥、放炮。5、當掘進工作面及其回風流中、電

32、動機或其它開關地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進行處理。6、當掘進工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。7、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工啟動通電，通風機要制定專人管理和維修，8、瓦斯濃度超過本規程有關規定時，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。二、防瓦斯措施1、嚴格執行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長利

33、用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。2、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電；爆破地點附 近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯濃 度達到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規定。4、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，

34、并將處理結果記入專用記錄本中備查。5、掘進頭供電要使用風電閉鎖裝置。三、防火、防自燃發火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，并將處理結果記錄查。3、健全完善防火管路系統（與防塵共享），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施，必須配備至少兩臺滅火器，并保持完好。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。巷道掘進，采用風鉆打眼，錨噴支護，爆破噴霧塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。5、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。6、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊對象

35、，水管直接滅火。7、應用控風技術進行風流調節控制火勢蔓延。四、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。3、距工作面50m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關閉噴霧。4、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。5、巷道經常清塵，無粉塵積聚現象。6、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。第三節 頂板管理1、巖巷掘進采用光面爆破，周邊眼間距不得大于300mm，并控制裝藥量，以避免對圍巖的破壞及超挖現象。2、嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉危巖

36、活矸，對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。3、找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通。4、找頂工作應從有支架的地點開始，從外向里，上山迎頭站在一側進行找頂，先頂部后兩幫依次進行，找頂地點不準同時進行其它工作。5、找頂工作應有兩名有經驗的工人擔任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應站在找頂人員的側面。找頂采用長度不少于1.8m，一頭帶尖的長柄工具。6、敲幫問頂時，若幫頂敲擊時發生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。7、爆破后及時支護頂板，不得空頂作業。8、掘進工作面到永久支護間、必須使用臨時支架或金屬前探梁，前探梁要及時緊跟迎頭，嚴禁空頂作業。9、巷道

37、過斷層或頂板破碎時，必須加強支護。10、嚴格工程質量管理，發現不合格的支護材料或不合格的支護，及時更換處理。11、修護巷道前，先檢查瓦斯，只有在修護地點附近瓦斯濃度在0.8%以下時，方可進行修護工作；修護工作由外向里逐架進行，多點同時修護時，要保證其各自有獨立可靠的安全出口，否則不得進行多點修護工作；修護后的巷道必須達到設計要求，并清理干凈；巷道修護過程中要保護好風筒、風水管路、電纜、電氣設備等，不得隨意破壞。12、每班班前、班中、班末，班隊長應親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發現問題及時匯報處理。第四節 爆破管理一、爆破1、井下爆破作業必須執行“一炮三檢”（即裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）

38、、“一炮三泥”（即座底泥、水炮泥、封口泥）、“三人連鎖爆破制”和“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網”三警戒。爆破前開啟噴霧，爆破后灑水滅塵。2、掘進工作面靠近迎頭10m范圍內的支架，在爆破前必須加固（如在支架間安設牢固的撐木或拉桿等）。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破工必須最后一個離開爆破地點，并在安全地點起爆。3、爆破母線的長度和警戒的距離分別規定如下： 90拐彎巷道不小于100m，其它巷道不小于120m；爆破前，爆破母線必須扭結成短路。4、爆破前，班隊長必須清點人數，確認無誤

39、后，接到各警戒處回饋來的信息方可下達爆破命令；接到爆破命令，爆破工必須發出爆破警號，至少再等5秒鐘，方可爆破。5、爆破后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散確認安全無隱患的前提下，方可撤除爆破警戒，工作人員方可進入迎頭。6、爆破必須采用一次裝藥，一次爆破，嚴禁一次裝藥，分次爆破。7、井下爆破必須使用爆破器，嚴禁用其它電器代替爆破器爆破。8、爆破母線及腳線的連接、線路的檢查、通電工作只準由爆破工一人操作，爆破器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，且爆破工最后一個離開迎頭。9、有下列情況之一者

40、，嚴禁裝藥、爆破：工作面的控頂距離不符合作業規程規定，或者支架有損壞或沒有加固，或者傘檐超過規定時；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%以下或沒有嚴格執行爆破“五個三”時；爆破地點20m范圍內，有礦車、未清理的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空、有突水、瓦斯突出預兆等情況時；工作面風量不足時;炮眼深度及裝藥量不符合規定時；煤巷不使用毫秒電雷管時；迎頭動力電源未斷電時；爆破母線長度不夠或有明接頭時；煤塵堆積與飛揚時。10、爆破后，爆破工必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線，并扭結成短路。如爆破不響，至少要等15min，方

41、可沿線檢查，找出原因，進行處理。11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如當班處理不完，爆破工必須同下一班爆破工現場交接清楚。12、處理拒爆時，必須遵守下列規定：a、由于連接不良造成的拒爆，可重新聯機爆破；b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破；c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管和炸藥；e、處理拒爆完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。13、爆破母

42、線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離；爆破母線不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、鏈板機等導電體相接觸；爆破母線不得有明接頭。14、在掘進工作面爆破前，附近20m的巷道內都必須灑水。15、嚴禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。二、爆炸材料管理1、嚴格爆破材料管理制度，爆破工必須把炸藥和雷管分別存放在炸藥箱和雷管箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放。2、現場每班實際使用量由班、隊長負責標定簽字，剩余的炸藥放在有鎖的炸藥箱內，剩余的雷管要在當班退交給井下炸藥庫。3、炸藥箱應放在頂板完好、支架完整、無淋水、避開電氣設備的地點，每次爆破前，都

43、必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。4、爆破工必須隨身攜帶爆破器，親自運送電雷管。5、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆破材料。第五節 防治水管理1、必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，施工中時刻注意地質條件的變化。2、采掘工作面或其它地點發現有突水預兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀時，必須停止作業，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。3、當掘進工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，編制專項探放水措施，進行探水，確認無突水危險后，方可施工；接近水文地質復雜的區域，并有出水征兆時；接

44、近含水層、導水斷層、陷落柱時；接近有出水可能的鉆孔時；底板原始導水裂隙有透水危險時；4、如果水災事故已經發生，跟班干部應及時將受威脅人員按照避災路線撤離到安全地點；5、對于每一施工巷道，都應有水溝跟隨，并且要經常保持暢通；6、工程開工或因探水需要而停頭后需恢復施工，必須經分管防治水領導批準；7、工作面設計要按規定留設足夠的防水巖柱。第六節 機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必

45、須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：非專職人員不得擅自操作電氣設備。掌上型電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車

46、通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。6、井下電纜的選用應遵守下列規定：電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。7、敷設電纜（與掌上型或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。電纜鉤的懸掛間距不得超過4m。8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3

47、m以上的距離。9、電纜的連接應符合下列要求：電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成

48、，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流

49、試驗。12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗制度。13、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。15、存在下列問題的電氣設備及小用電器不得下井使用：防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。導電螺栓、螺母銹蝕超規定。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動

50、不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。開關的機械閉鎖失效。開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。開關底托架斷裂或固定不牢。沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1

51、3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。防爆殼內外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。22、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20

52、m以外。23、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。25、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。26、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、超載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。27、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。第七節 運輸管理1、各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，扒裝機司機必須嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機。2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴

53、禁在礦車兩側推車，兩車同向推車間距不小于10m，不得出現放飛車現象。3、車輛發生掉道時，嚴禁用機車硬拉復位，必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。復軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相呼應，確保人身安全。4、開耙矸機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。5、耙矸機在工作時，耙斗運行范圍內，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，操作按鈕距耙矸機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關距耙矸機不超過10m，工作時必須照明。6、耙矸機停止使用時，必須及時停電，

54、取下操縱把手。耙矸機操作一側的安全間隙不少于0.7m，另一側安全間隙不少于0.4m，高度應不低于1.8 m，且風筒要掛在0.4m寬的一側。7、當耙斗出繩方向與耙矸機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側操作。8、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。9、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。10、工作過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應使耙斗強行牽引，應將耙斗稍稍后退減載后再前進。11、工作過程中，如有人必須從人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。12、耙矸機在900彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設導向輪，制定專門措施，并有專人在安全處

55、指揮和信號聯系。耙矸機扒至轉彎處時，要移動導向輪位置，把轉彎處巖石扒至礦車內。13、扒裝完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。14、耙矸機作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。迎頭瓦斯濃度超過0.5%時，不準使用耙矸機。15、耙矸機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。16、耙矸機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙矸機。耙矸機在工作時，機身兩側設護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙矸機作業時，必須照明。17、耙矸機挪移時，必須有班隊長以上的干部和安監員必須現

56、場指揮。18、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規程的要求，設備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。第八節 錨桿（索）施工技術安全措施錨桿拉拔力、螺母扭矩測試：一、選點、確定測試錨桿井筒、硐室、巷道每掘進3050m，或每300根（含300根以下）抽樣一組進行拉拔力測試，在一個施工斷面上，拱部測試不少于2根、幫部不少于1根，要求彼此之間至少間隔一根錨桿，盡量選擇錨桿外露稍長、不需要卸下螺母的錨桿進行測試。二、準備工作1、測試前，必須檢查手搖泵、千斤頂等設備是否完好，管路連接是否牢靠。2、測試前，必須備足機械油。3、檢查手搖泵油量，達不到要求的，必須加足機械油。4、檢查卸壓閥是否靈便和漏油。

57、三、操作順序1、用高壓膠管連接手搖泵和千斤頂，安上壓力表。2、排除油管和油缸中的空氣。3、將錨桿測力接頭擰到錨桿末端，上緊，套上套，再套上千斤頂，使活塞朝向外端，擰緊螺帽。4、擰緊卸壓閥，在保證壓力表的初始值為0時，開始搖動手柄進行加壓，當手柄搖動困難時，緩緩施加壓力，同時觀察壓力表，若已經達到設計要求數據（100KN），即可停止加壓。開灤一處施工的風井井筒、矸石井井筒及附屬工程使用的錨桿拉拔工具型號為LDZ-200，測試錨桿拉拔力達到100KN時，對應的壓力表的度數為30.2MPa。5、記錄數據后，便可打開卸壓閥卸壓，然后逐一拆除千斤頂，套筒，進行下一根錨桿測試。四、錨桿螺母扭矩檢測1、錨桿

58、二次緊固之后，要安排專人利用扭矩扳手逐根檢測；2、檢測時工作人員必須檢查所在地點的頂、幫是否完好；3、檢測前要檢查扭矩扳手是否完好，包括指針是否松動，刻度盤是否完好；4、指針指在刻度盤的“0”時，將扭矩扳手的套筒套牢到錨桿的螺母上，手握牢手柄，保持扳手力臂與錨桿垂直，慢慢發力；5、當指針指到設計數據（150NM）時，螺母未松動，即可測試下一根，若螺母松動，應取下扭矩扳手，利用普通的大扳手，繼續擰緊螺母，在用扭矩扳手測試，可反復進行，至螺母扭矩達設計值。6、測試結束后，應將扭矩扳手放到工具箱，或掛到距離迎頭30m的巷幫上。7、開灤一處和礦檢測單位使用的都是力臂式扭矩扳手，測試數據范圍為0300N

59、M，達到設計值的讀數均為150NM。8、扭矩扳手只能作為檢測工具檢查錨桿螺母的扭矩，不可做普通扳手擰緊螺母使用。五、安全技術措施1、測試時，要選擇頂、幫完好的安全地點，避開巷道受壓破壞處。2、與測試人員無關的人不得進入作業前后5m范圍內，在測試過程中，不得有人從測試地點來回通過。3、測試工作由安全監查部、生產技術部和施工單位共同進行。4、作業人員盡可能的遠離測試錨桿，嚴禁在測試錨桿的正前方或正下方作業。5、測試頂部錨桿時，必須在被測試錨桿的兩邊距該錨桿300mm處打點柱加固，點柱必須生根牢固，穩妥有勁。6、壓力油必須是規定的機械油，嚴禁用其他油代替。7、在高壓情況下，如果發現漏油，要立即卸壓，

60、不得繼續加壓，停止測試。8、測試時，如壓力表到達要求數據時，必須停止加壓，如未達到要求，錨桿就已經失效，則要立即停止加壓，待測試結束，及時在該錨桿附近補打合格錨桿。9、手搖泵必須盡量水平放置，以免影響讀數。10、隨身攜帶扭矩扳手入井時，要將扭矩扳手放置到背包中，扣緊包上的紐扣，以防扭矩扳手碰人或墜入井筒傷人。11、測試結束，要將管路接頭及其漏油孔塞好，放回到工具箱。錨索預緊力測試：一、準備工作井筒、硐室、巷道每掘進30m抽檢一組錨索預緊力，一組2根。測試前，必須檢查油泵、千斤頂等設備是否完好，管路連接是否牢靠。檢查油泵油量，達不到要求的，必須加足機械油。檢查液壓系統、油管是否靈便和漏油。二、操

61、作順序1、確保油管中及接頭處無污物后，將油管與泵和張拉千斤頂連接牢固。2、將張拉千斤頂的中缸退回到最低位置。3、把張拉千斤錐頂套在錨索外露部分上，使張拉千斤頂和錨索同軸。4、加壓使中缸頂出，直到中缸頂出達到預定載荷時，卸載并使中缸退回，取下千斤頂。錨索支護的設計張拉力為130KN，開灤一處使用的錨索張緊器具型號為MS22-300/60，130KN對應的壓力表的顯示數據為25.4MPa。三、安全技術措施1、工作場所操作員踏踩物必須堅固可靠，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員密切配合。2、張拉時，千斤頂下方45、5m范圍內嚴禁站人，防止千斤頂意外碰撞摔落。3、測試工作由安全監察部、生產技術部

62、和施工單位共同進行。4、高壓膠管每年作一次打壓實驗，防止膠管老化發生意外，實驗壓力低于150KN發生凸起、滲漏時嚴禁使用。5、液壓系統不得在泄露狀態下工作。6、測試結束，要將管路接頭及其漏油孔塞好，放回到工具箱。第八章、其它技術安全措施1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。2、作業場所懸掛施工斷面圖，炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。3、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。（2）禁止機子平置于地面。（3）鉆孔時，不準用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。（5）鉆孔時，不要加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機子載入和卸載時，會出現反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。（8）中腰線緊跟迎頭，腰線距離臨時軌面1000mm。 2、未盡事宜,參照及礦有關條文執行。