1、裝飾工程分部分項工程施工方案一、分項工程施工工藝技術方案 土建篇砌體工程1、墻體砌筑施工施工工藝 (1)抄平放線 砌墻之前用MIO的水泥砂漿將基礎砼項面找平，根據已立的標志板(龍門板)上的軸線標志，彈出墻身的軸線及門窗洞口的位置。 (2)擺磚樣 按先定的磚組砌方式在墻基項上試擺，盡量使在門窗洞口處能符合磚的模數后再實砌，當有小偏差時，可以適當調整磚與磚之間孔隙(砂漿縫厚)用來調整。(3)立皮數桿 在墻體的轉角處及縱橫墻的交接處，設立皮樓桿，用來控制墻體的豎習尺寸，包括門窗洞口、過梁等標高。 (4)墻體砌筑 為保證墻體的砌筑時的每皮磚及水平灰縫的平直，須在皮數桿之間拉線砌筑，砌筑方法采用傳統的“

2、三一”法：與“鋪漿法。(5)墻體與框架柱相接處，須有拉結筋(I級筋)連接，拉結筋上下間距控制在500mm以內，長度1000mm左右，未端設有彎鉤。砌塊設鋼筋網片。2、墻體砌筑的質量保證措施 (1)磚砌體灰縫做到橫平豎直，灰漿飽滿，內外搭接，上下錯縫。 (2)磚砌體灰縫厚度在8-12mm，砌筑時立設支樓桿，掛線砌筑，做到橫平豎直。 (3)控制砂漿的保水性及和易性(特別是水泥砂漿，因為它的保水性及和易性較混合砂漿差，砌筑時，不易鋪開、鋪平)，以確保灰漿飽滿度達到規范要求的80以上(用百格網檢測)。 (4)磚與磚塊的濕潤程度對砌體的質量磚與砂漿的粘結程度，影響很大，合理控制磚的濕度是有利于墻體的牢靠

3、度，因此，磚或磚塊在砌筑前先澆水濕潤，控制其溫度(含水量)在10-15左右。 (5)砌體的操作方法，對砂漿的飽滿度，砌體的質量也有一定影響，“三一”法和“鋪漿”法，對保證砂漿的飽滿度極有利。 (6)墻體垂直、墻面平整在施工過程中，采用2米托線檢查墻體垂直度，發現問題及時糾正，允許偏差：墻體垂直度5mm層，20mm幢，墻面平整度：8mm。 (7)錯縫搭接施工時，按即定的砌筑方式錯縫搭接，防上出現通縫而影響墻體的穩定性。 (8)接搓可靠兩墻體相交，但同時砌筑時有困難時須留置接搓。接搓盡量避免設直搓，而應采用斜搓。 (9)留置直搓時，須做成陽搓，并設置6的拉結筋，間筑500mm，埋長1000mm，末

4、端留有90。的彎鉤，墻體轉角處禁用直搓。留置斜搓，斜搓的長度不小于其高度的23。3、水泥砂漿地面施工工藝1）施工順序基層處理 灑水潤濕 抹灰餅、沖筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子抹平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養護2）施工要點a) 用木抹子抹平時，先用木杠桿刮平，并且由內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。b) 在水泥砂漿終凝前，進行第三遍壓光，要把面上的抹紋壓平、壓實、壓光。c) 地面壓光后24m內，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天。4、輕鋼龍骨礦棉板波纖隔斷施工工藝1) 施工工序 放線墻基施工安裝沿墻、地、頂安裝豎、橫向龍骨門樘安裝隱蔽驗收附

5、礦棉板面層板縫處理飾面施工2) 材料準備a) 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨。b) 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件。c) 緊固材料：射釘，膨脹螺栓，鍍鋅自攻螺絲，木螺絲和粘貼嵌縫料。 d) 填充隔聲材料：離心玻璃棉（50mm，32k）。e) 罩面板材：石膏板，規格根據工程有關要求由設計選定，規格如下：長度：根據工程需要確定。厚度：12mm。寬度：1200mm、900mm。3) 作業條件a) 在沿地龍骨底部加鋪3mm厚橡皮條,后進行輕鋼骨架的安裝。b) 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋木磚。4

6、) 操作要點a) 放線：根據設計施工圖，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。b) 安裝門洞口框：放線后按設計要求，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。c) 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，跟線安裝頂龍骨和地龍骨，有射釘固定于主體上，其射釘間距為600mm。d) 豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂、地龍骨后按罩面板規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為453mm（隔聲墻一律為453mm間距，并錯位排列）。不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面位置，使破邊礦棉罩面板不在靠洞框處。5) 安裝豎龍骨：按分檔位置安裝龍骨，豎龍骨兩端上下插入沿頂及沿地龍骨，調制

7、垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻柱固定，釘距為1000mm。隔墻高度大于3m時應加橫撐。在門洞口應設置雙道豎向龍骨。6) 安裝礦棉板：a) 檢查龍骨安裝質量是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。b) 安裝一側的礦棉板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般由自攻螺絲固定。石膏板拼縫間距3 5mm，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距礦棉板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于于16mm。自攻螺絲豎固時，礦棉板必須與龍骨件緊靠。c) 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。d) 安裝墻體內離心玻璃棉，與另一側礦棉板同時進行

8、安裝填入。e) 安裝墻體另一側石膏板：安裝方法同第一側礦棉板，其接縫應與第一側面板縫錯開。f) 安裝雙層礦棉板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接終縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。7) 礦棉板墻平縫批嵌處理：a) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。b) 粘貼拉接帶：待嵌縫膩子終凝后即行粘貼接材料，先用稠度較稀的底層膩子，在接縫上薄刮一層，厚度約為1mm，寬度適應拉條帶寬，隨即粘貼拉接帶，用中刮刀從上到一個方向用勁刮平壓實，趕出膩子拉接帶之間的氣泡。c) 刮中層膩子：拉接帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉接帶跨度

9、（80mm左右）、厚度約1 mm的中層膩子，使拉接帶埋入這層膩子中。d) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿契形槽面與板面平。8) 質量標準a) 輕鋼龍骨不得彎曲變形，礦棉板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚薄應一致。b) 墻體結構及礦棉板的縱橫敷設應符合設計要求，安裝必須牢固。c) 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直，豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30 mm），釘固間距應符合要求。d) 罩面板表面平正、潔凈、無錘印、釘固間距位應符合設計要求。e) 罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致平縫應墻面平整。5、衛生間防水層施

10、工工藝9) 施工范圍部 位施工范圍備注地面衛生間全部管道地漏重點處理墻面衛生間（盥洗臺）1.3米以下兩邊延伸0.3米衛生間0.3米10) 防水層主料使用911高分子聚氨脂防水涂料，按地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）、地下建筑防水涂膜工程技術規范（DB/TJ80-204-96）標準施工.911涂料呈黑色液體狀，固化成膜后能形成一種像膠狀的彈性體，并具有優異的拉伸強度、延伸率及不透水性、與水泥混凝土有較強的粘結力，其主要技術性能指標要求如下： 序號項目指標1抗拉強度Mpa 無處理1.652延伸率（%） 無處理2503低溫柔性（%） 無處理-204潮濕基面粘結強度Mpa0.5

11、5涂膜表干時間：H86涂膜實干時間：H247抗滲性：Mpa0.68固體含量（%）9411) 砂漿基層整固處理a) 用1：2.5水泥砂漿做地坪找平層、墻面抹灰壓實抹平。基層砂漿保證強度，不起砂。起砂地坪必須重新修補。b) 清除基層油污和浮灰，鑿去突出物，凹處可用摻107膠的水泥砂漿補平。空鼓處用切割機割出輪廓后鑿除，用水泥漿接漿重新找平。c) 地面與墻相交的陰角部位，先用水泥砂漿嵌八字角或小圓弧。地坪與墻相交的陰角部位，先做一層寬20cm防水層加強，立面和平面各10cm。d) 基層有大于1mm的裂縫，其兩邊先鐅坡，預先用摻107膠的水泥砂漿嵌平，再在上面做一層加無紡布的防水層加強，寬10cm，裂

12、縫居中。e) 凡是穿樓板、墻壁的管線、地漏均須用細砼和水泥砂漿二次封洞，并先做一層防水層加強。防水層要從樓板平面、墻面翻至洞口內10 cm，并與洞壁粘結f) 基層要干燥不能有浮灰，除了清掃干凈之外，還需用吹風機或吸塵器吸盡浮灰。12) 大面施涂a) 施工時溫度不得低于5。C。b) 施涂前將甲、乙組份涂料按1：2（重量比）充分攪勻，材料攪均，根據不同材質，采用滾、刮、刷的方法。c) 涂覆分二次進行。第一次要求盡可薄涂，并且與第二次間隔的時間盡可能長些，一般春、夏季通風條件好的部位要相隔24小時，以便讓基層的濕氣充分外泄，確保涂層與基層有最佳的粘結性。d) 風干24小時后，摸涂層感覺不粘手時可進行

13、第二次批涂，兩涂的批涂方向應互相垂直交叉，涂層可稍厚, 二-三度批刮用量約2.5-3kg/m2，總厚度不得低于2mm。e) 911聚氨酯防水層完全風干后應用1：3水泥砂漿再做保護層找平，保護層厚度不宜對于20mm。13) 注意事項：a) 911聚氨脂防水涂料自生產之日起有效使用期為半年,進場須檢驗把關，進場材料要有廠方提供的含檢測技術數據的質保書，并從現場隨機取料送專門部門進行檢測，合格后方能在工程中使用。 b) 防水涂料運輸中嚴防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損；入庫后應密封貯放,存放于通風陰涼處，禁止接近火源。c) 施工時地面必須干燥，施工后4小時之內切忌灑水。d) 本產

14、品應現配現用，配好的料應在二十分鐘之內用完，否則會變稠而難以施工造成浪費。甲組份包裝如開啟未用完，應立即將蓋子蓋嚴，免得受潮固化而報廢；e) 二度批刮施工的間隔時間應隨氣溫不同而自行控制，間隔時間過長，層間粘接不牢，容易產生氣鼓。間隔時間過短，施工困難且易損壞原有涂層。控制在表面風干，不沾腳為宜。二、分項工程施工工藝技術方案 裝飾篇天棚工程a) 本工程天棚有輕鋼龍骨石膏板、金屬吊頂等多種形式。b) 天棚工程施工關鍵是平面拱度、平整度控制，迭級造型結合部銜接與裂縫控制、分隔線平直度控制及不同材質交接界面的交接過渡處理。1、輕鋼龍骨石膏板天花吊頂施工工藝 * 施工順序 定位放線 吊桿構架安裝 主龍

15、骨安裝 副龍骨安裝 隱蔽工程驗收 石膏板安裝 批嵌刷乳膠漆 * 施工機具電錘、電動龍骨剪、手槍電鉆、型材切割機、電焊機等。 * 作業條件a) 材料經驗收符合質量標準。 b) 施工界面符合銜接要求。水電管線及通風管道安裝基本完成，燈位、通風口等基本到位。c) 水電管線及通風管道安裝、吊頂基層隱蔽工程驗收合格，調試、保溫作業完成，經驗收合格，平頂罩面板才能封頂收頭。 * 操作技術要點a) 彈線根據樓層標高基準線沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線，并把龍骨位置線引到頂層樓板基層上.b) 埋膨脹螺栓、安裝吊桿： 彈（繃）好主龍位置線，按設計要求和國家規范規定，沿主龍骨位置線

16、確定吊桿間距、定位，埋膨脹螺栓固定主龍骨吊桿。鉆孔深度用限位器控制，孔徑應與膨脹螺栓規格匹配。M8膨脹螺栓錨固力不小于4.31KN， 主龍骨吊桿間距不大于1.2m， 主龍骨懸臂端長度不大于0.3m。c) 安裝龍骨吊桿吊桿直徑F8，按彈線尺寸確定吊桿長度，采用直接膨脹螺栓式或焊接式固定，刷二度防銹漆。如在潮濕環境則在龍骨安裝調整好后,螺絲、螺帽上涂潤滑油。d) 安裝主龍骨 按分檔線位置組裝主龍骨，按拉線調整標高和平直，中心起拱度約為20-25mm。 遇大口徑風管應另安裝支架固定吊桿，以保證間距1-1.2m。 為增強吊頂基層整體穩定性和抗變形能力，在大面積天棚基層應用40*40鍍鋅角鋼或槽鋼增設反

17、撐和水平剪刀撐。 檢修洞口應按圖設置, 洞口加裝主龍骨框應獨立懸吊，并在橫向與主龍骨系統固定，防止水平方向晃動移位。檢修口系統應使用設計師認同產品。e) 安裝中龍骨中龍骨間距按石膏板模數和安裝部位不大于400*400mm，按分檔線吊掛，通過沿邊龍骨與墻體固接。f) 石膏板覆面 套房吊頂12石膏板(硅鈣板)覆面安裝應從頂棚中間順中龍骨方向開始，向兩側伸延分行，交錯接縫。 罩面石膏板(硅鈣板)使用鍍鋅自攻螺絲固定，施工時應使用托架定位，先固定中間然后按序向板四周延續。 螺釘間距控制在150170mm之間，螺絲帽沉入板內0.51.0mm但不應穿破紙面，釘距板邊1015mm。并在螺尾涂防銹漆二度。 天

18、花迭級直角處應力集中，應預先裁好、使用曲尺形板罩面，避免天花迭級直角處拼縫。 造型天花頂層嵌板及燈槽須用優質細木工板或多層防水膠合板，定型后石膏板(硅鈣板)覆面。 * 細部調整和處理a) 燈飾、風口、檢查孔等應與吊頂協調配合，大型燈具的懸吊系統應與天花吊頂分開獨立懸掛。b) 消防、噴淋系統設備安裝前應按照設計要求對設備的尺寸、軸線、標高等進行復核，設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。c) 在風口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要做好封口處理，特別檢查孔位置的收口要更加倍注意。 * 質量標準a) 輕鋼龍骨和罩面板、乳膠漆的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求和質量規范、標準規定，并有出廠合格

19、證明。b) 主、中龍骨安裝正確，連接牢固。起拱度符合規范規定.c) 板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安裝牢固。d) 吊桿、大、中龍骨位置正確、平直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應符合產品組合要求。吊桿和膨脹螺栓應涂防銹漆。e) 面板平整、潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。f) 板接縫形式符合設計要求，接縫寬窄一致、平直整齊、縫嚴密順直，非整塊板位置應適當。2、輕鋼龍骨鋁板吊頂施工工藝* 施工準備：根據設計要求的規格配齊輕鋼龍骨、吊桿、連接件等配件。鋁合金板吊頂的規格、尺寸、顏色根據設計要求。以上材料均具備出廠合格證。主要施工機具：電動沖擊鉆、電動龍骨剪、手槍電鉆、型材切割機、電焊機

20、等* 作業條件：與輕鋼龍骨硅酸鈣板 石膏板復合式造型天花吊頂同。 * 操作工藝：a） 彈線分檔： 根據樓層的基準線，用尺豎向量至頂棚設計標高、沿墻四周彈頂棚標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。 b） 安裝主龍骨吊桿 根據主龍骨分檔線位置和頂棚標高水平線，確定吊頂位置，用膨脹螺絲固定吊桿。吊桿直徑8mm；吊桿間距在9001000mm，懸臂端不得大于300mm。吊桿下端絲扣長度要留有余量，以調節龍骨高度。 c） 安裝主龍骨 安裝好吊掛件固定主龍骨，吊件刷防銹漆。 大龍骨接長用大龍骨連接件。安裝好調平直。 安裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應節點構造、設置及連接加固。沿墻、柱的標高線固定角鋁，作用為吊

21、頂邊緣部位的收口。 d）面板安裝 先把主副龍骨連結、調直、調平，礦棉板就位時注意保護。樓地面工程1、地面地磚鋪貼施工工藝* 施工順序： 放樣彈線 找坡找平 鋪貼 嵌縫 養護 * 作業條件：a) 室內水、電設備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞的堵漏均已妥善處理。b) 相關交接界面銜接方式確定，符合工藝性要求，水平標高基準已正確引入。防水層施工驗收合格。c) 施工平面與地磚放樣相符。d) 地磚的品種、規格、圖案、顏色符合設計規定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。* 操作工藝要點：a) 基層處理： 將樓面污物清理干凈，樓地面凹坑用砂漿填平，刷素水泥漿接漿。 水泥砂漿找平，作

22、防水層。 水泥砂漿找坡找平,平整度、標高、泛水正確，養護24h。b) 鋪磚：在施工前一天彈十字線，每隔約4塊磚彈一條控制線、嚴格控制方正。縫寬按設計要求控制。按彈線基準，從里向外退著鋪，嚴格控制方正。縫寬按設計要求控制。c) 拉線修整撥縫，將縫找直，將磚砸實，多余砂漿掃出。d) 勾縫要密實，縫內平整光滑。 如設計不留縫、則要求縫隙平直，水泥漿灌縫，最后掃凈。同時將磚修平整。e) 養護：地磚鋪完后，常溫下灑水養護48小時。f) 踢腳板的施工：一般用地磚同材質、同色、同規格材料。 先在陰角兩頭貼兩磚，上墻厚度與高度符合設計要求，以此為準掛線，其后鋪貼時跟線、拍實、磚面清理干凈。* 質量要求：a)

23、地磚品種、規格、質量必須符合設計要求。b) 面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。c) 表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、磚塊無翹曲、碎裂。d) 有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向應符合設計要求，不倒泛水，無積水、與地漏結合處嚴密牢固，地漏略低于磚面。e) 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固、出墻厚度適宜一致。f) 各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。2、地面大理石鋪貼施工工藝* 施工順序：彈基準線翻樣基層清理試排鋪砂漿鋪貼石板擦縫養護打蠟* 材料石材的品種、規格、質量符合設計要求施工規范和封存小樣，石板堆放室內下墊軟方

24、木，有裂縫、缺楞（角）的挑出另置并標識。輔料選用425#普通水泥，中砂（過篩），少量白水泥，礦物顏料、蠟、清洗劑等。* 作業條件a) 室內水、電設備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞均已妥善處理。b) 相關交接界面銜接方式確定，符合工藝性要求，水平標高基準已正確引入。c) 施工平面尺寸與大理石放樣相符。弧型排布的扇形石板應按翻樣圖預先在廠內加工完成。d) 相關機具裝備完好。* 地面石材鋪貼操作工藝要點a) 熟悉圖紙弄清邊角洞口等部位間的關系與處理方式。b) 編碼試拼：選準定位基準，按大理石（花崗石）塊模數、圖案、顏色、紋理試拼。拼好后按二個方向編號排列，按號碼齊。c) 拉線：在中心尺寸控制部

25、位，按彈線位置繃相互垂直的十字線， 以控制石塊位置。d) 試排：按十字線方向鋪砂子，寬大于板寬，厚度不小于30mm，按圖排好石塊，檢查塊縫，核對與墻面，柱、洞口等相對位置。e) 基層處理：鋪前基層清理干凈、灑水潤濕，澆素水泥漿接漿。f) 鋪砂漿：水泥黃砂按1:2拌至手里捏得攏落地散得開狀態，均勻鋪開找平，放上石板，刮平、拍實用木抹子抹平，高出水平線3 5mm。g) 鋪石材：板塊隔天浸后涼干。按編號從內往外鋪，退至門口。在砂漿上鋪貼到規定高度后，翻開石板，在砂漿上澆一層5- 8mm厚素水泥漿,再正式鑲鋪，用橡皮錘輕擊木墊板，用鐵水平尺找平，鋪完第一塊后，向兩側與后退方向順序鑲鋪，接縫嚴密，不留縫

26、隙。h) 灌漿擦縫：鋪后1 - 2晝夜后進行灌漿、擦縫，同時用毛巾等軟布擦凈板面。i) 打蠟：養護三天后，待砂漿強度達70%左右，進行打蠟拋光。j) 如中間有花飾圖案的，應先鋪設中間圖案，然后向四周放射鋪設。* 質量要求a) 材料的品種、規格、質量、圖案花紋與設計相符合。b) 與基層粘貼牢固、無松動、空鼓。c) 表面潔凈，圖案清晰、接縫均勻、周邊順直、板塊不裂，無缺楞掉角。d) 地漏、坡度符合設計要求，不倒泛水，不積水，與地漏結合處牢固，無滲漏。3地毯鋪設施工工藝* 作業準備 材料：地毯的規格、品種質量符合設計要求。 工具：裁毯刀、地毯掌子、扁產、墩拐。* 作業條件 a) 鋪毯地面需有一定強度

27、，含水率小于8%。b) 表面保持平整，不平處用107膠水泥漿修補。c) 表面應干凈、無灰渣，油污雜物應清理干凈，保持基層干燥。踢腳板油漆涂刷完畢。* 操作工藝要點：a) 固定倒刺板，在清理干凈的地面上，沿踢腳板四周邊緣用高強度水泥鋼釘將倒刺板固定于地面，釘距在40mm左右，離踢腳邊10mm左右，便于錘釘。在柱四周亦應釘倒刺板。b) 裁剪地毯：先量好鋪毯地位的細部尺寸，在鋪設方向確定后，便可在毯背面彈出尺寸線，每段地毯的長度要比房間長約20mm左右，寬度要以裁去邊緣線后的尺寸計算。c) 地毯拼縫；將裁好的地毯，重鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處用接縫膠布粘接，再行鋪好，用彎針在接縫處做絨毛密

28、實的縫合，使其不顯拼縫。d) 拉伸、固定：縫合好地毯、鋪設時要進行張緊拉伸。先將一條長邊固定于倒刺板上，地毯毛邊掩于踢腳板下，用地毯掌子張緊地毯，從一個方向向另一個方向推進，如地毯面積大，則可多人同時向同一方向操作，一遍未拉平，可重復拉伸，直至拉平，然后將另一邊的地毯也固定在倒刺板上，多余地毯裁掉，掩邊于踢腳板下，在長邊方向完成后短邊方向亦采用相同方法拉伸固定。e) 塊毯鋪貼：在清理好的基層彈分格控制線，彈線時以門口中分往兩邊排列，把非整塊毯留在次要部位或家具設備底下。鋪時先在中央部位鋪設，然后往兩邊鋪，一塊緊挨一塊、排緊，采用逆光和順光交錯鋪設方法，使產品產生明暗裝飾效果。在人員活動頻繁部，

29、可在毯底刷膠粘貼，以防被揭起。f) 清理、掃凈：鋪完成后，清掃毯面，用吸塵器將浮毛吸凈。 * 質量要求：a) 選用的地毯材料及襯墊材料，應符合設計上的要求。檢查出廠合格證和檢驗報告。b) 地毯固定牢固，不能有卷邊與翻起的現象。c) 地毯表面平整，不能有打皺、鼓包現象。d) 地毯拼縫處平整、密實、在視線范圍內應不顯拼縫。e) 地毯同其他地面的收口與交接，應平直、視不同部位選擇合格的收口或交接材料。f) 地毯的絨毛應順直，表面應潔凈，無油污及雜物。4、木地板鋪設施工工藝* 材料：硬木地板要求同一批材料樹種、花紋及顏色同踢腳板花紋顏色力求一致。，含水率要符合設計要求和規范、標準規定，一般地說應在8%

30、12%為宜，并作防潮處理。進場后進行防潮存放。* 機具：電鋸、手電鋸、錘子、沖子、磨地板機及常用工機具等。* 作業條件a) 窗玻璃已安裝，外墻、樓層間無滲水。b) 地坪水泥砂漿基層已經風干，無潮濕感，表面平整。c) 彈好周邊墻上的水平線。d) 所需材料、機具已進場，地板已經檢查挑選并事先予拼，找方、鉆孔，排好的長條地板要捆綁好，拼花地板裝箱待用。* 操作工藝a) 基層處理：鑿除地坪空鼓層，凹凸處鏟平用摻有107膠的水泥砂漿嵌補，用3-4米直尺校驗平整，雜物清理干凈，無浮砂。b) 地擱柵使用30*50mm木枋，地板安裝面作平，其底面和兩側涮防水涂料，作防潮防腐處理，晾干待用。c) 木擱柵間距按設

31、計要求確定，如無設計要求，則按木地板長度的模數，以擱柵中到中不大于400mm間距彈線，均勻布置。木擱柵采用M6膨脹螺栓固定，或者采用40*40mm角鋼從兩側用M6膨脹螺栓和螺釘固定，間距400-500mm，（如地坪不平整處必須牢靠地墊實木擱柵）澆搗細石砼塢邦。d) 細石砼塢邦須風干14天以上，表面刷951防水涂料兩度。e) 地板鋪設前應先用3-4米直尺校驗木擱柵平整度，刨平木地板安裝面。在木擱柵上先鋪一層細木工板用木螺釘將板與木擱柵固定（如單層地板，此層細木工板不鋪）。面層地板鋪設方向應按圖紙進行，如圖紙無表述則其長度方向要順著進門方向鋪設。f) 地板長度接縫應落在木擱柵的中心部位，接縫應間隔

32、錯開，板與板之間應排緊密，個別縫隙寬不應大于0.5mm；木地板與四周墻間留10mm縫隙，以后逐塊排緊鋪釘。地板釘的長度為板厚的2.5倍，在板側斜釘，釘帽沖入板內35mm。硬木地板應先鉆孔，一般孔徑為釘徑的0.70.8倍。g) 地板鋪完后，用磨地板機打磨、磨光后進行油漆、上蠟，完成后關窗門上鎖保護。h) 硬木地板鋪前，先在毛地板上鋪一層3mm厚的塑料膜，面板采用專用膠將企口粘結，用專用工具將企口縫隙排緊，縫內擠出膠液用布擦凈，與墻邊留出10mm空隙。* 質量要求a) 木楞需作防腐處理，鋪釘牢固，不得有松動、空鼓。b) 木板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。c) 面層地板與踢腳板的接縫應嚴密順

33、直，個別地方的縫隙不超過1mm。5、踢腳板安裝施工工藝* 施工順序墻腳基層處理 彈線 踢腳板木基層安裝 面層安裝 接縫修整 * 施工條件a) 地板飾面鋪設初步完成，地毯地坪基層批嵌處理完畢；b) 踢腳板木基層選用合適材料，木材干燥、無樹汁、裂縫、缺邊或大于25mm木節及其他缺陷；木基層背面應刷防腐漆二度。c) 墻面批嵌完成涂刷，施工完成初刷；d) 固定家具飾面木裝修、墻面飾面木裝修銜接面已完成。* 施工工藝a) 基層處理：清理近地處墻面灰砂，鑿除空鼓，預埋木檔，用水泥砂漿修補平整；b) 彈線：根據終飾地坪標高，彈出踢腳板上口水平線，沿線作好固定點標記；c) 挑選合適的實木材料，按圖示尺寸（扣除

34、不銹鋼厚度）下料，四邊刨角2 * 45；d) 選便于收口的墻角開始，踢腳基層板背面涂膠后就位拍實，并用蚊釘固定；e) 踢腳板接縫采用45度直接縫，接縫處涂少量膠水，并用蚊釘加固，以保證平面平直光滑。* 驗收標準a) 安裝整齊，平整牢固；b) 接縫平整，光滑，線條順直；c) 上口水平一致，無高低扭曲；d) 下口與木地板接口平直，緊密，縫隙小于1mm；e) 鋪地毯地坪踢腳板下口距地坪基層10mm或符合設計要求，下口線條平直，無波浪形缺陷。6、PVC地板鋪貼施工工藝* 施工順序地坪基層批嵌平整 放樣 彈線（基準、圍邊）粘貼基準塊 分塊大面積粘貼 檢查修整 清潔保養* 作業條件1、地坪水泥砂漿基層已經

35、風干，無潮濕感，表面平整。2、玻璃隔斷、墻面裝飾已完成，外墻、樓層間無滲水。3、地板已經檢查挑選，顏色圖案符合設計要求。4、室內木裝修、踢腳板、油漆乳膠漆等施工已經完成。* 操作工藝1、層處理基：鑿除地坪空鼓層，凹凸處鏟平用摻有107膠的水泥砂漿嵌補，雜物清理干凈，無浮砂。必要時表面做防水處 理，細砼地坪須風干20天以上。2、地板鋪貼前應先用3-4米直尺校驗平整度允許誤差2/1000。，3、根據地板規格模數在地面彈線定位，拼花地板應先確定拼花位置，然后依次鋪貼。4、PVC地板鋪貼使用專用粘結膠，應在地面、板面均勻涂膠，稍經風干后就位，用木錘拍實。5、PVC地板鋪貼應逐塊進行，板塊排列緊密，縫隙

36、寬不大于0.2mm，并及時擦凈縫內擠出膠液。 6、PVC地板與其他飾面交接處按圖紙收口。* 質量要求1、地板面層縫隙嚴密，表面平整。2、地板與踢腳板的接縫嚴密順直均勻。3、拼花位置正確，色塊分明。表面潔凈。 墻面裝飾工程1、木門安裝施工工藝* 施工順序：找水平、垂直線（中心線）門框安裝 校正固定 嵌縫 門扇安裝 五金安裝 擦洗保護* 木門框安裝a) 整固墻體，門洞處設門框固定鐵件，門框腳沉入砂漿層20-30mm，使用鐵件或螺丁固定。 b) 安裝時，必須檢查預留洞口的尺寸、標高，找準門開啟方向，校準水平度和垂直度。c) * 木門扇安裝操作步驟d) 本工程門扇由專業廠制作、加工，現場應按設計圖紙和

37、技術規范驗收。e) 門扇安裝前，按門框的高度、寬度尺寸，確定門扇尺寸，四周鑲邊條時厚13mm，邊角斜榫連接。f) 裁雙開門扇時，先在門框上找中心，然后把門扇放好，根據找出的中心再劃出線作為裁口深度。雙開門豎向邊條厚25mm。g) 門扇剔合頁槽前，先將門扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高門約6mm，如需在地毯上開門，門下留空應增加到20mm。此外，頂部與兩邊插入楔子，允許空隙門為3mm、然后在門框和扇上劃統一的合頁位置線。h) 門鉸鏈位置距頂面約150180mm，距底面為250280mm，以合頁為準用鉛筆劃出合頁輪廓線，合頁扣眼要超門的內表面。用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深應比合頁厚度大1

38、mm。i) 五金件定位、門扇最后尺寸確定、鑲邊完成后應拆下，用專用工夾具安裝木門五金，并由工廠進行深度飾面油漆后安裝固定。j) 門扇安裝完成后，現場做油漆終飾。* 施工質量標準a) 門框安裝牢固，無錘印，框與墻的接觸面應刷防腐涂料。b) 門扇開關應靈活，穩定，無回彈與倒翹，鏟槽應深淺一致，邊緣整齊，小五金安裝應位置正確、牢固。c) 門的裁口順直，刨面平整光滑。d) 門表面無戧槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。e) 門裁口，起線順直、割角準確、拼縫嚴密、無膠跡。2、墻面細木裝修工程施工工藝 本分項工程包括木制護墻板及木質窗簾盒 、窗臺板、窗套、門套、貼臉板、掛鏡線等墻面細木制品的制作和安裝。* 施工順

39、序 制作木骨架固定木骨架安裝木飾面板收口線條處理。* 操作準備k) 墻面抹灰基層堅硬干燥、平坦光滑，符合裝飾施工條件。l) 施工部位門框已安裝，且滿足保養要求，地面找平層已完成。m) 機具設備試運轉性能良好n) 木制品制成后應刷一遍干性油防潮。o) 包裝運輸堆放、安裝時，要輕拿輕放，不得曝曬和受潮。p) 必須按設計要求預埋防腐木磚及配件。q) 與墻體接觸處之細木制品應進行防腐處理，金屬配件涂防銹漆。* 材料選用a) 所有木質材料的樹種、材質、規格符合設計要求，含水率8-12%。b) 細木制品明露部位要選用優質材，同一部位選用顏色、木紋近似的同一樹種。不得有腐朽、節疤、扭曲和劈裂等弊病。c) 木

40、制品的拼接、連接處，必須加膠。3木窗簾盒安裝施工工藝f) 窗簾盒制作：根據施工圖要求，選料配料，加工成半成品，再加工成型。線條應光滑順直。 g) 預埋鐵件的尺寸、位置及數量應符合安裝要求。h) 窗簾盒安裝：同一墻面上拉通線，使窗簾盒高度一致，窗簾盒長度應在窗洞兩側各延伸200mm，窗簾盒靠墻部分應與墻面緊貼，無縫隙。4、窗套、門套安裝 a) 檢查門窗洞及埋件：門窗洞口尺寸應符合要求，垂直方正，預埋木磚或連接鐵件齊全，位置正確，不符合應修正。 b) 制作和安裝木龍骨 用木方制龍骨架表面刨光，并刷防火涂料三度，九厘板罩面，固定的釘子長度為板厚的3倍，間距離100mm，釘帽砸扁沖入板12mm。 c)

41、 飾面板施工 在面板背面和背板上同時刷膠，待不粘手后粘貼、壓緊（可墊木塊輕擊）使之密貼。5質量要求a) 木材的樹種、等級、含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和規范規定。b) 制作尺寸正確、表面平直光滑，楞角方正，線條順直、不露釘帽、無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。c) 安裝位置正確、割角整齊、交圈、接縫嚴密、留縫的板間縫的間距應上下一致，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。d) 與基層鑲貼（釘）必須牢固、無松動現象。墻面石材工程1、墻面花崗石干掛施工工藝* 工藝流程圖：板 材 檢 查施 工 準 備板 材 割 縫放 線結構基層處理石 板 就 位膨脹螺栓固定鐵件安 裝 固 位檢 查 驗 收填 縫 清

42、 潔* 材料a) 主要材料：本工程主要要用花崗石，石材背面要求防水處理，石材規格、尺寸較多。在加工切割石材時必須按設計圖紙和實地放樣結合考慮。b) 輔助材料：不銹鋼件、膨脹螺栓、不銹鋼連接件、電焊條、硅膠等均安設計要求的產地、規格、品種等配備齊全；如設計未提要求的，則按強度要求計算配備，以保證足夠的安全度。密封硅膠要有質保書，且要有檢驗數據，進貨時要注意有效期。嚴禁使用過期硅膠。* 施工機具a) 電動工具：石料切割手機、磨光機、電鉆、沖擊鉆等。b) 手工工具：線錘、鋼卷尺、扳手、橡皮錘、墨斗、注膠槍等。* 施工準備a) 做好選料、備料、根據設計圖紙和鑲貼排列要求，繪制施工放樣圖，工廠加工切割時

43、注意大面與主要視面的石材色差不能明顯，且加工數量比實際需要適當地放寬，以考慮運輸和安裝時的損耗。b) 施工現場及安裝石材的基層，進行修正、清理。* 施工工藝a) 彈線分塊：按設計圖或大樣圖，在柱、墻面上彈上垂直線、水平線，根據建設單位給定的基準點放線定位，確定各檔水平角鋼在墻柱面上的位置。b) 用膨脹螺栓將角鋼固定于墻柱面上,如為空心磚墻，則用高強水泥砂漿將螺栓臥住。將角鋼與膨脹螺栓固定，然后將不銹鋼連接件放擰于水平的鍍鋅角鋼上。c) 石材開眼：將石材面板直立面固定于木架，用手電鉆鉆眼，孔眼一般距板端為100mm，在板厚中間，孔直徑比插銷直徑增大1mm；孔的深度：為插銷長度的一半。眼打好后，用

44、壓縮空氣將孔內石屑吹凈。d) 石材安裝：安裝石材應從下部往上安裝，然后插上插銷第一批時對準基準線。并用測量儀器使石材保持垂直和水平度，然后插上插銷，使連結件與石材連結，將錨固劑注入孔眼內，擰緊調節螺絲，將不銹鋼連接件固定于角鐵上，對角鐵作必要的防銹處理，上部一批石材的下口，孔眼先注入錨固劑后再插入插銷，并隨即調整垂直和水平。上、下石材的間距應按設計要求留出，其間注入密封硅膠到規定厚度，然后將條石平放推入，使之膠潔牢固。 注膠時采取措施保護石材面不留膠跡。e) 安裝每行石板時，兩頭均用線拉通控制掛石時之準差，并每做完三行要檢驗水平和表面平整。f) 裝窗口石材注意窗臺上口和下口二塊石材應有向外坡度

45、,同時要刻上滴水線，可避雨水內侵。g) 掛石與填縫工作完成后，在腳手架拆卸時須把飾面清洗干凈。* 質量要求a) 石材的品種、質地、色澤、規格、圖案應符合設計要求，要有出廠合格證；金屬構件、焊條、硅膠要有出廠合格證，質保書，并需有測試數據。b) 掛石連接牢固，鑲邊縫隙的間隙均勻，豎縫垂直、平縫水平，注膠密實，飽滿，石材無缺楞掉角、裂縫等缺陷，表面無膠跡等污損。c) 掛石大面及主要視平面內包譯一致。d) 允許誤差不能大于下列數據： 立面垂直：2mm/2m（托線板檢查） 接縫平直：2mm/5m（拉線板檢查） 接縫高低：0.3mm （用尺檢查） 接縫寬度差：0.5mm（用尺檢查）。* 成品保護a) 安

46、裝時應注意不得擦碰掛石表面，發現有污損應隨時擦凈。b) 進行作業時應對掛好之成品加以有效的保護，保護好原有成品。2墻面磚鋪貼施工工藝* 施工順序 墻面找平 排磚彈線 墊底尺 墻磚鋪貼 擦縫清理* 作業條件a) 隔墻內水電管線施工完畢，驗收合格，管洞口已作好處理。b) 臉盆架鏡鉤、管卡等應埋設好防腐木磚，位置正確。c) 墻面堅實，無空鼓、松散等缺陷。d) 墻面上已正確引入的標高基準。e) 門窗框已安裝收頭，貼好保護膜。防水層已完成并驗收合格。* 操作工藝要點：a) 基層砂漿粉刷前盡量根據面磚或大理石板規格模數、門窗洞確定大面尺寸，以使排布美觀。b) 面磚、大理石板按1mm差距分類選出，同規格用在

47、同房間。要求方、正、平、無裂紋、無缺邊（角），顏色均勻。c) 排板、彈線 墻面粉刷后強度達60%70%后可按圖紙要求排板彈控制線。，豎向控制線間距為1m左右。水平線根據石板尺寸每隔2-3塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。d) 鋪貼自下而上進行，不成整塊的留在陰角或視線不易到達處，有水池、鏡框時，以其中心線往兩邊鑲貼。拼角處磨邊對縫。墻面槽盒 、管根、管卡等孔洞應套劃開洞后鋪貼。 e) 墊底尺 根據最下一皮面磚、大理石片的下口標高，墊放尺板作好標準。底尺安放必須水平，墊點間距應在40cm以內，確保墊板穩實，牢固。f) 鑲貼選規格一致的材料掃凈，用專用干粉砂漿或107粘結膠、水泥調制砂漿作粘

48、接劑由下往上鑲貼，粘接劑刮抹厚度（5-18mm）視材料和基層粉刷質量而定，第一皮緊靠底尺上皮上口以水平線為標準,貼上墻按控制線校正、就位后，用木把輕擊，使砂漿均衡飽滿，并刮去溢出板面的砂漿。用靠尺橫向靠平，做好墻面垂直，平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。接縫順直密實。g) 擦縫 鑲貼完畢應自檢無空鼓、不平、不直，后用清水將面磚洗凈，以棉絲擦凈。用長毛刷醮粥狀白水泥漿涂縫，后用軟布將縫子的素漿擦平，表面擦凈。* 質量要求a) 材料品種、規格、顏色、圖案符合設計要求，符合標準規定。b) 鑲貼牢固、無歪斜、缺邊、掉角等缺陷。c) 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿，無空鼓。d) 接縫

49、填嵌密實、平直，寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚使用適宜。e) 突出物周圍板塊的套割，用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。f) 滴水線順直、流水坡向正確。 油漆工程1、石膏板吊頂墻面乳膠漆施工工藝* 施工順序基層清理 補縫、刮膩 打磨 二度滿批膩子 打磨 刷底涂 局部修補打磨 刷面涂 局部打磨 刷面涂* 施工準備a) 材料選用：乳膠漆選用設計認可的室內用的多乙酸乙酰脂共聚乳液，膩子、老粉等輔料的品牌、質量應符合設計要求，由合格供貨商提供并經業主和監理認可。禁止使用含鉛涂料。b) 基面處理：鏟除起殼、空鼓，修補裂縫，清除油膩、灰塵等不良物質。* 面層批

50、嵌a) 罩面板安裝后，螺釘帽上涂防銹漆。板縫處粘貼接縫帶。多次用專用膩子滿嵌刮平，干后用細砂紙將膩子磨光直至平整度、光潔度達到涂刷要求。b) 乳膠漆應攪拌均勻后噴刷，從一頭順序刷向另一頭。干后打砂磨修補后再刷第二遍，操作要求同前。c) 如用滾涂時，兩個滾筒前后同時操作，前一個滾筒（粗毛）醮漆先滾，后一滾筒（細毛、不醮漆）緊隨壓光滾平。* 質量要求a) 平整、光潔，一米處看不出明顯砂磨痕跡。b) 陰陽角方正、挺刮，顏色均勻，無污損門窗、五金件。c) 嚴禁脫皮、漏刷、反銹、流墜、咬色。2、木制品油漆施工工藝* 施工順序基層處理 潤粉著色 打磨 批嵌膩子 打磨 膩子修補、修色 打磨 刵底（面）漆（反

51、復） 打磨 刷面漆 上臘* 施工條件及準備：a) 材料選用進口高透明度、亞光硝基清漆及相匹配的膩子，280-50號細沙水沙皮b) 施工區濕作業已完成，通風良好，溫度適宜，環境干燥無粉塵影響。 c) 飾面顏色處理小樣符合設計要求，并經業主和監理認可、封樣。* 硝基清漆施工工藝：a) 木基層去除面板的膠跡、浮灰和污跡，用木砂紙打磨光滑，顯現清晰木紋，擦凈浮塵。b) 潤粉定色后，順木紋將顏色擦至均勻。刷一道稀蟲膠漆用細砂磨光。修色刮（透明膩子）二道，每刮一道干后，用木砂紙打磨光滑。 c) 刷（噴）涂硝基清漆，每道涂刷干后用細粒度(280320號)水砂紙磨退，濕毛巾擦凈表面，反復操作，直至符合要求d) 末道油漆用更細粒度(400500號)水砂紙磨至光滑，擦凈：亞光罩面二道每道干后水砂紙打磨。e) 打蠟、拋光。* 質量要求：a) 漆面不得漏刷、脫皮和反銹。b) 棕眼刮平、木紋清楚。c) 大面應光亮足，無檔手感。d) 漆面無透底、流墜、皺皮。e) 顏色一致、刷紋通順。不污損五金件。