1、 目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1 工程概況12.2 旋挖樁設(shè)計(jì)概況32.3 旋挖樁地質(zhì)概況42.4 重點(diǎn)難點(diǎn)分析43.1 分項(xiàng)工程施工目標(biāo)73.2 旋挖分區(qū)73.3 施工組織73.4 旋挖施工順序93.5 施工準(zhǔn)備10第四章 進(jìn)度計(jì)劃114.1 進(jìn)度目標(biāo)114.2 進(jìn)度計(jì)劃12五章 施工方法125.1 施工流程125.2 旋挖樁施工方法（干成孔）135.3 終孔檢驗(yàn)155.4 清孔165.5 鋼筋籠制作及吊裝165.6 聲測管安裝185.7 混凝土灌注195.8 樁身質(zhì)量檢測205.9 邊坡位置旋挖樁施工方法20第六章 施工保障措施216.1 工期保證措施21

2、6.2 施工質(zhì)量措施226.3 施工安全措施256.4 安全用電措施266.5 應(yīng)急措施276.6 文明施工組織措施276.7 環(huán)境保證措施286.8 降低工程成本措施28七章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案297.1 塌孔297.2 縮孔297.3卡埋鉆具307.4 掉鉆317.5 斷樁處理預(yù)案32第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1、施工圖、地勘報(bào)告、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。1.1.2、國家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和定額等。1.1.2.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）1.1.2.2建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）1.1.2.3施工

3、現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）1.1.2.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.1.2.5工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）1.1.2.6旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程 （DBJ50-156-2012） 第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1 項(xiàng)目概況本工程位于四川省，遂寧市西山路西側(cè)，西藏.凱達(dá)實(shí)業(yè)有限公司投資建設(shè)、四川華達(dá)建設(shè)工程管理有限公司進(jìn)行監(jiān)理、北京世紀(jì)中天國際建筑有限公司設(shè)計(jì)、西藏凱達(dá)實(shí)業(yè)有限公司.遂寧分公司總承包工程項(xiàng)目 本工程由2棟高層和4棟多層組成，其中1#樓結(jié)構(gòu)為：框支剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約17000m2。2.1.2 工程量、工期、勞

4、動(dòng)力、設(shè)備概況2.1.2.1 工程量概況：表2.1-1 工程量概況序號(hào)建物名稱樁數(shù)量（根）11號(hào)樓542.1.2.2 工期概況：根據(jù)目標(biāo)工期，將旋挖樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃匯總?cè)缦拢罕?.1-3 旋挖樁工期概況（具體開工時(shí)間以項(xiàng)目開工時(shí)間為準(zhǔn)）序號(hào)施工部位計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃工期計(jì)劃完成時(shí)間樁數(shù)量11號(hào)樓2017.2.2220天2017.3.13542.1.2.3 設(shè)備概況：表2.1-4 設(shè)備概況序號(hào)施工部位計(jì)劃工期樁數(shù)量（根）旋挖樁機(jī)械數(shù)量11號(hào)樓20天5412.2 旋挖樁設(shè)計(jì)概況本工程除有少量條形基礎(chǔ)外，其余均為旋挖樁基礎(chǔ)。表2.2-1 旋挖樁設(shè)計(jì)概況表序號(hào)施工部位持力層持力層單軸抗壓強(qiáng)度數(shù)量（根）

5、11號(hào)樓中風(fēng)化泥巖6.20MPa542.3 旋挖樁地質(zhì)概況整個(gè)地塊沿線地表大部分是土層覆蓋。土層最上部為素填土，其下為粉質(zhì)粘土和砂土夾粉質(zhì)粘土，以下依次為中密卵石、強(qiáng)風(fēng)化泥巖和中等風(fēng)化泥巖。中等風(fēng)化基巖性質(zhì)均較穩(wěn)定，作為基礎(chǔ)持力層。2.4 重點(diǎn)難點(diǎn)分析2.4.1 該場地為素填土及各類巖石塊雜物，埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)巖石塊旋轉(zhuǎn)和擠壓導(dǎo)致護(hù)筒歪斜或垮塌。易造成樁整體水平移位或樁身歪斜。2.4.2 鉆孔成型后的孔底沉渣控制。2.4.3 該工程車庫處于高邊坡處，易發(fā)生邊坡沉降、位移、垮塌，容易引起樁位移偏心，樁成孔以后，容易發(fā)生樁基折斷，影響樁身質(zhì)量。2.4.4 由于擬建場地為回填整平，上部土層需碾壓

6、夯實(shí)，但是自身穩(wěn)定性較差，其下存在耕植土層（主要為粉質(zhì)粘土局部呈軟塑狀），砂土層，鉆孔樁施工時(shí)，容易產(chǎn)生孔壁坍塌現(xiàn)象及樁底沉渣清理困難的問題。 2.5 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 巖心取樣標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程(DBJ50-156-2012)規(guī)定，本工程旋挖樁取樣標(biāo)準(zhǔn)為每個(gè)單位工程取樣不少于樁基總數(shù)的10%，且不少于10根，按照自編號(hào)統(tǒng)計(jì)，巖芯取樣共計(jì)取樣 10根。2.5.2 樁身檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程和建筑基樁檢測規(guī)程相關(guān)規(guī)定，結(jié)合當(dāng)?shù)刂鞴懿块T（遂寧市建委質(zhì)監(jiān)部門）規(guī)定，確定樁身檢測方案為：1.全數(shù)進(jìn)行超聲波檢測；2.第三方平行抽檢樁基總數(shù)15%。（其中14%為超聲

7、波檢測，1%為鉆芯法檢測）第三章 施工組織與部署3.1 分項(xiàng)工程施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格。3.1.2進(jìn)度目標(biāo)依據(jù)工期要求，編制詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃。旋挖樁施工2017年3月中旬全部完工。3.1.3職業(yè)健康安全管理目標(biāo)杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕急性中毒事故。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不超過 3。3.1.4環(huán)境目標(biāo)盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進(jìn)行沉淀凈化，土方、材料外運(yùn)無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。3.1.5文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“遂寧市安全文明施工樣板

8、工地”。3.2 旋挖分區(qū) 為加快基礎(chǔ)施工質(zhì)量進(jìn)度，旋挖樁基礎(chǔ)開挖采用跳樁開挖。3.3 施工組織3.3.1管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)詳見項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備（表3.3-1）表3.3-1 項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備序號(hào)部門和崗位工作職責(zé)1決策層項(xiàng)目經(jīng)理組織整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)，是本項(xiàng)目的第一責(zé)任人。技術(shù)負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作及整個(gè)工程的測量與變形監(jiān)測生產(chǎn)經(jīng)理組織整個(gè)項(xiàng)目土建、裝飾工程施工生產(chǎn)，對(duì)土建施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)2技術(shù)部資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料、文件的收集、整理、歸檔工作試驗(yàn)計(jì)量員負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量器具的管理工作3工程部施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)4機(jī)電部施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)5質(zhì)量部 質(zhì)量員

9、負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、監(jiān)督6安全部安全員安全檢查監(jiān)督設(shè)備員負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備管理7合約部預(yù)算員負(fù)責(zé)施工預(yù)算、項(xiàng)目目標(biāo)成本編制以及統(tǒng)計(jì)報(bào)量、核定資源需用計(jì)劃8采購部采購員負(fù)責(zé)材料采購收料保管員負(fù)責(zé)材料收料、驗(yàn)收、保管。9綜合辦 綜合辦主任負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政后勤工作3.3.2勞動(dòng)力組織及需用計(jì)劃3.3.2.1 班組安排本工程根據(jù)旋挖施工共進(jìn)場1個(gè)旋挖鉆孔隊(duì)伍。3.3.2.2 管理人員安排項(xiàng)目部在每個(gè)旋挖區(qū)域安排經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場工程師和專業(yè)工程師各一名，負(fù)責(zé)整個(gè)旋挖工程的各種資源調(diào)配以及質(zhì)量管控。3.3.2.3 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表3.3-2 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)主 要 職 責(zé)1機(jī) 長4負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)和設(shè)備維護(hù)

10、、管理2班長、班員4負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)3材 料 員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有材料采購及資料統(tǒng)計(jì)4修理工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)具的修理維護(hù)5普 工6負(fù)責(zé)協(xié)助施工等工作6后 勤2負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤保障3.4 旋挖施工順序根據(jù)自編樁號(hào)圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況跳樁開挖，并將樁自編號(hào)圖提交業(yè)主、監(jiān)理。3.5 施工準(zhǔn)備3.5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總體設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理布置施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”；按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，在監(jiān)理單位見證下校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，按設(shè)計(jì)圖放樁，并復(fù)核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；并對(duì)測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，注意施工機(jī)械的材料堆放不要使樁位遭到破壞，樁位標(biāo)志用混凝土澆注并釘上鐵釘，以示

11、樁位中心或軸線交叉中心的位置；對(duì)現(xiàn)場要經(jīng)常巡視，保護(hù)好現(xiàn)場樁位。每新施工一批樁應(yīng)在施工前進(jìn)行軸線和樁位的復(fù)測。對(duì)樁位確定無誤并認(rèn)可后，方可進(jìn)行基樁的施工。3.5.2 技術(shù)準(zhǔn)備搜集施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察資料，施工中所用的有關(guān)圖集、規(guī)范以及以往類似工程經(jīng)驗(yàn)資料等；熟悉施工圖，明確設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量要求和技術(shù)要求，有不明確的及時(shí)提出。熟悉施工組織設(shè)計(jì)，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等等。做好技術(shù)交底工作。搜集本工程涉及的國家法律法規(guī)、相關(guān)規(guī)范、圖集并組織學(xué)習(xí)，為各項(xiàng)措施制定提供可靠依據(jù)。根據(jù)超前鉆和地勘剖面圖以及場地地質(zhì)變化，預(yù)估樁的開挖深度。在施工過程中結(jié)合實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)樁長作出調(diào)整。3

12、.5.3 原材料準(zhǔn)備材料要按施工進(jìn)度要求，接洽商品混凝土供應(yīng)單位和鋼材供應(yīng)商，提前聯(lián)系好商品混凝土和鋼材，并保證材料使用不脫節(jié)。3.5.4 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，有秩序的組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。機(jī)械設(shè)備必須在施工前檢查保養(yǎng)好,并做好機(jī)械運(yùn)行及維護(hù)記錄。 表3.5-1 設(shè)備需求表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備 注1電 焊 機(jī)臺(tái)38KW/臺(tái)2斷 筋 機(jī)臺(tái)25KW/臺(tái)3旋挖鉆機(jī)臺(tái)1配鉆頭五個(gè)4吊 車輛125T5挖機(jī)臺(tái)13.5.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃的要求，及時(shí)合理地調(diào)配勞動(dòng)力，并對(duì)進(jìn)場工人進(jìn)行必要的入場教育。3.5.6 樁號(hào)測量定位的檢查樁施工前，要測量定樁位。施工中為確保測量質(zhì)量、樁位準(zhǔn)確，

13、每新施工一批樁，對(duì)樁位要進(jìn)行一次復(fù)測，并對(duì)損壞的樁號(hào)標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。第四章 進(jìn)度計(jì)劃4.1 進(jìn)度目標(biāo)滿足業(yè)主的工程合同要求。嚴(yán)格控制本分項(xiàng)工程的進(jìn)度，使之滿足整個(gè)工程的進(jìn)度要求。1號(hào)樓樁基計(jì)劃于2017年3中旬完成樁基砼的澆筑。4.2 進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃以及周進(jìn)度計(jì)劃，將計(jì)劃細(xì)化并落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行。五章 施工方法5.1 施工流程圖5.1-1 干作業(yè)成孔施工流程5.2 旋挖樁施工方法（干成孔）本工程場地分土方回填區(qū)和自然土（巖）層區(qū)，車庫地區(qū)基本無回填土，可采用干作業(yè)成孔法進(jìn)行施工，以下施工方法為干作業(yè)成孔工藝。5.2.1 旋挖鉆機(jī)鉆孔5.2.1.1 轉(zhuǎn)機(jī)就位確認(rèn)樁位附近

14、平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對(duì)正樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距孔位44.2m。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動(dòng)桅桿前伸，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升、下降交變拉力對(duì)孔的影響。檢查回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物。1）鉆機(jī)開至樁位附近位置時(shí)，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶。2）回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對(duì)位，點(diǎn)動(dòng)觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)，如鉆頭離孔中心點(diǎn)過高，可浮動(dòng)下降鉆桿，使施工時(shí)鉆具更容易對(duì)位。5.2.1.2 由于該場地原土層以上為耕圖松散土質(zhì)及各類巖石塊雜物，鉆進(jìn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)巖石塊旋轉(zhuǎn)和擠壓易造成樁整體水平移位或樁身歪斜無法達(dá)到設(shè)

15、計(jì)規(guī)范要求。針對(duì)此地況結(jié)合之前行業(yè)遇類似地質(zhì)狀況處理辦法：首先準(zhǔn)備比設(shè)計(jì)樁徑大20的鉆頭和比設(shè)計(jì)樁徑大20、高2以上、20厚的鋼板制作成的圓形護(hù)筒；樁位確定好后，鉆機(jī)使用比設(shè)計(jì)樁徑大20的鉆頭(或使用挖機(jī)挖），鉆進(jìn)到與護(hù)筒高度矮20的孔。然后吊起護(hù)筒讓護(hù)筒垂直放入孔內(nèi)讓護(hù)筒高出地面30起到防止地表流水和掉渣土的作用，再用挖機(jī)把護(hù)筒周圍的松土夯實(shí)防止護(hù)筒松動(dòng)歪斜；最后在護(hù)筒內(nèi)從新放線定位，以樁位中心為圓心用滑石粉標(biāo)記出與樁徑同等的圓圈，再使用與設(shè)計(jì)樁同等的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁心鉆進(jìn)。開始鉆孔時(shí)要保證好鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示

16、筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土、反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.1.3 為加快施工進(jìn)度，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況對(duì)每層地質(zhì)情況鉆進(jìn)時(shí)采用不同的施工方法。1）回填土層：由于人工填土層工程性質(zhì)的差異性，鉆具選擇必須根據(jù)具體工地土層的力學(xué)強(qiáng)度選擇。本工程場地回填土主要以素填土和碎石填土為主，根據(jù)不同的填土材料選擇不同的鉆頭。素填土層可選用土層雙底撈砂鉆鉆進(jìn)。以碎石填土層為主可采用嵌巖雙層撈砂斗。2）粘土層：粘性土粒徑小，粘性大、透水性差，承載力小。成孔鉆進(jìn)阻力小，且成孔后孔壁穩(wěn)定，屬于良性施工地層。粘土層可選用土層撈砂鉆斗。小直徑鉆頭側(cè)壁豁口設(shè)挖齒，

17、幫助粘土貫入；對(duì)于孔徑在1米以下的可采用長螺旋鉆頭，施工效率高。對(duì)于大直徑樁，可通過減小刀頭覆蓋率，增大挖進(jìn)角，將鉆齒焊成犬牙交錯(cuò)的形式或者增加鉆桿芯桿、增加鉆頭質(zhì)量提高鉆進(jìn)效率。3）大塊孤石：采用巖心筒鉆直接鉆井筒并通過提升將巖石內(nèi)從孔內(nèi)取出或用筒鉆將孤石破碎然后再用截齒撈渣斗進(jìn)行鉆進(jìn)。4）嵌巖中風(fēng)化泥巖：泥巖地基承載力一般大于350KPa，當(dāng)孔深較小時(shí)可使用機(jī)鎖桿施工，對(duì)于孔深較大，不適合機(jī)鎖桿施工時(shí)，可選擇摩擦桿進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆頭選擇根據(jù)樁徑大小以及巖層特性選擇不同的鉆頭。嵌巖筒鉆：適用于樁徑小于1.2米，地層分層明顯，層間基本不相互粘連，分層厚度小于0.8米，鉆渣粘性不大的泥巖、泥質(zhì)砂巖和

18、泥巖板巖等沉積軟巖層，取芯鉆進(jìn)效率更高；雙底撈砂斗或單底土斗：此鉆頭適合泥巖地層、泥巖砂巖互層且你巖層多的地層和含砂量小的泥質(zhì)砂巖地層。適合樁徑大于0.8米。截齒撈砂斗：適合于鉆渣有一定粘性，原生地層可壓縮性較小的泥質(zhì)砂巖層，泥巖砂巖薄互層。適合樁徑大于0.8米。5.2.1.4 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。5.2.1.5 若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。5.2.1.6 施工鉆進(jìn)過程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)

19、施工。5.2.1.7 鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔。孔口用硬質(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。5.2.1.8 為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的挖機(jī)清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。5.3 終孔檢驗(yàn)5.3.1 孔徑、孔形和垂直度檢測孔徑、孔形檢測：根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用鋼筋制作，其外徑小于2-4cm鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，其長度等于1.5-2倍樁徑。檢測時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔

20、中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。垂直度檢查：依據(jù)JCJ94-2008樁基檢驗(yàn)規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測。先用兩條網(wǎng)線交叉架于樁口上使交點(diǎn)與樁心點(diǎn)重合，然后用鋼尺從樁心測量出樁邊緣半徑位置，再把線垂沿樁壁保持平行慢慢放入樁底。查看線垂定端與樁心的距離，依據(jù)規(guī)范樁心位偏差不得大于5，樁身斜度不得大于1%，單邊偏差不得大于或小于5。5.3.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。5.4 清孔5

21、.4.1 自檢清孔完成后，申報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.2 鉆孔檢查合格后，使用雙底清渣鉆頭進(jìn)行清孔；將孔內(nèi)的細(xì)小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達(dá)到規(guī)范要求。造成沉渣過厚的主要原因是發(fā)生塌孔、清孔時(shí)間不足、泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。沉渣過厚會(huì)使樁底存在軟弱隔層，導(dǎo)致樁端承載力下降，控制沉渣的主要措施有：5.4.2.1 適當(dāng)延長清孔時(shí)間；5.4.2.2 鋼筋籠是焊接的，在焊接中若時(shí)間過長可能使泥漿沉淀導(dǎo)致清孔和灌注混凝土?xí)r間隙過長。這時(shí)可采用在澆筑砼之前再清孔一次，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，即減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣；5.4.2.3 可采用高壓灌漿

22、措施，使混凝土的巨大沖力濺出孔底沉渣。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008規(guī)定沉渣應(yīng)不超過：端承型樁50mm，摩擦型樁100mm。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔的步驟：首先將鉆頭提至距孔底的0.20.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出。必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排除孔外。清孔后用測繩復(fù)測孔深，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔。5.5 鋼筋籠制作及吊裝5.5.1 鋼筋籠的制作5.5.1.1 鋼筋籠骨架在制作場以內(nèi)8-9節(jié)，由頂?shù)降追止?jié)制作。5.5.1.2 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，鋼筋連接方式采用搭接連接且接頭百分率為50%。5.

23、5.1.3 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處采用綁扎。5.5.1.4 待對(duì)應(yīng)樁孔成型合格后，再根據(jù)樁孔的實(shí)際深度計(jì)算出鋼筋籠總長和底節(jié)長度進(jìn)行制作。5.5.2 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面

24、時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對(duì)正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎搭接。為保證鋼筋籠在樁底有足夠的保護(hù)層，鋼筋籠底部離樁孔底部應(yīng)有3035cm距離。5.5.3 防止鋼筋籠上浮下沉措施5.5.3.1 無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。5.5.3.2 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使

25、其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。5.5.3.3 防止鋼筋籠偏差1)可根據(jù)鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋定位環(huán)，縱向間隔與加強(qiáng)筋基本相等。2)可在鋼籠頂端縱筋的外緣使用短鋼筋在縱筋四個(gè)方向卡緊起到固定鋼籠的作用，是鋼籠在樁內(nèi)與各邊保持對(duì)稱。5.5.3.4 鋼筋的具體要求1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)修建專門的材料堆放場，避免污染和銹蝕。2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3)鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。4)在同一根鋼筋上應(yīng)不能多于2個(gè)接頭。5.6 聲測管安裝1）測管應(yīng)采5直徑、1-2.0壁厚

26、、9m/節(jié)的鋼管，接頭采用螺紋絲扣接頭。2）聲測管在鋼筋籠制作過程中固定在鋼筋籠周邊，應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)測呈對(duì)稱形狀布置，并可按正北方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次編號(hào)。聲測管底部伸至樁底，頂部比樁頂標(biāo)高高700mm，聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在每根樁基內(nèi)安裝聲測管，以利于樁的檢測。聲測管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管每根能夠檢測到底。按實(shí)際孔深安裝完成后，將聲測管內(nèi)灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。5.7 混凝土灌注5.7.1 混凝土導(dǎo)管5.7.1.1 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑300m

27、m的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為 23m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下用0.51m導(dǎo)管。5.7.1.2 導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。5.7.1.3 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。5.7.2 混凝土灌注5.7.2.1 為加快施工進(jìn)度混凝土施工采用臂架泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在180-220之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.7.2.2 混凝土的初存量應(yīng)滿足

28、首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。5.7.2.3 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，須在2小時(shí)內(nèi)澆筑完成。5.7.2.4 樁身混凝土，連續(xù)灌注 1.53.0m 時(shí)，上下升降導(dǎo)注管振搗一次。5.7.2.5 在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程60左右

29、。5.7.2.6 在澆筑混凝土前，填寫成孔檢查記錄表。5.7.2.7 樁身混凝土灌注過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣做混凝土試塊。5.7.2.8 混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5.7.2.9 混凝土澆注完成后，采用專用檢測繩由聲測管口放入管底，檢查聲測管是否堵塞，如有問題及時(shí)處理。5.7.2.9 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.30.5m，鑿出泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。泛漿層應(yīng)鑿除。5.7.2.10 為保證樁身砼的質(zhì)量，旋挖樁基的砼全部采用水下砼。5.8 樁身質(zhì)量檢測5.8.1 樁身自編號(hào)

30、根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范，機(jī)械成孔灌注樁相應(yīng)規(guī)定，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，繪制樁身自編號(hào)圖。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主簽字確認(rèn)后實(shí)施。具體樁身自編號(hào)圖詳見附圖2：5.8.2 樁身檢測根據(jù)四川省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：采用巖石單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力時(shí)，巖芯取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。施工完畢后應(yīng)逐樁進(jìn)行完整性檢測，并提供檢測合格報(bào)告。所有樁基礎(chǔ)采用聲波透射法進(jìn)行樁身完整性檢測。為加快施工進(jìn)度，1號(hào)樓均按照樁自編號(hào)的施工順序施工，1樓的樁基(樁頂標(biāo)高：280.7m、電梯井的樁頂標(biāo)高：279.3m)。浮漿高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而確定。第六章 施工保障措施6.1 工期保證措施6.

31、1.1 施工組織機(jī)構(gòu)的建立為按期完成本合同施工，成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)內(nèi)指揮生產(chǎn)，對(duì)外履行合同。開工日期一旦確定，可立即行使職能。6.1.2 材料保證對(duì)于施工所需各種原材料、成品、半成品，開工前按設(shè)計(jì)進(jìn)度作出備料計(jì)劃，報(bào)送業(yè)主或監(jiān)理工程師，以保證材料有序運(yùn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品提前作好原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比的確定工作，并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，從而且杜絕因不合格材料或不合格配合比而影響工期。6.1.3 勞動(dòng)力保證及機(jī)械保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃。勞動(dòng)力使用計(jì)劃保證勞動(dòng)力使用量的充足和相對(duì)平衡是關(guān)鍵。要配備足夠的人力、機(jī)械，以保證工程順利進(jìn)行，從而保證整個(gè)工

32、期如期完成。6.1.4 精心組織，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排。項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排，能及時(shí)調(diào)整工序，調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)、料，保證準(zhǔn)確、快速地處理影響施工進(jìn)度的各種問題，為工程如期完成創(chuàng)造良好條件。6.1.5 科學(xué)管理、高效運(yùn)行，確保工期配備足夠的精干的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，做到各工序均有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，技術(shù)工人操作。提高工人技術(shù)素質(zhì)和工作效率，確保工期。6.2 施工質(zhì)量措施6.2.1 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，成立工程部。工程部負(fù)責(zé)施工全過程的檢查，并對(duì)檢查作好詳細(xì)記錄。編制工程質(zhì)量報(bào)告。在質(zhì)量目標(biāo)確定后，建立現(xiàn)場質(zhì)量保住體系，確立目標(biāo)責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀。強(qiáng)化質(zhì)量管理，建立

33、健全三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，做好定崗、定責(zé)、定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各工序質(zhì)量實(shí)行100%檢查，合格率達(dá)100%后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽證。對(duì)有質(zhì)量問題的工序要無條件返工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6.2.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)旋挖樁基為混凝土灌注樁，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）表6.2-1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度10用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表6.2-2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見GB502

34、02-2002基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度測大管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時(shí)吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度

35、：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.2.3 建立完善的施工過程質(zhì)量控制系統(tǒng)，運(yùn)用質(zhì)量控制系統(tǒng)在工程施工過程中進(jìn)行連續(xù)不斷的評(píng)價(jià)、驗(yàn)證及糾編，使整個(gè)施工過程在嚴(yán)密的監(jiān)控條件下完成。6.2.4 加強(qiáng)工序管理，完善工序質(zhì)量控制各工序施工嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在工程施工中針對(duì)本工程特點(diǎn)將影響工序質(zhì)量的因素納入管理范圍，設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位，施工中的薄弱環(huán)節(jié)，在一定時(shí)期內(nèi)，一定條件下強(qiáng)化管理，使工序處

36、于良好的控制狀態(tài)。6.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)法律法規(guī)、施工規(guī)范、行業(yè)規(guī)范，規(guī)程及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。6.2.6 質(zhì)量否決制度執(zhí)行質(zhì)量否決制度。對(duì)不合格的工序，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人有權(quán)否決，令其返工并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，對(duì)不合格工序進(jìn)入下一道工序造成的損失，要追究相關(guān)者的責(zé)任。6.2.7 隱蔽工程驗(yàn)收凡將被下道工序所掩蓋包裹而無法再進(jìn)行質(zhì)量檢查的施工過程和分項(xiàng)工程，應(yīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。由質(zhì)量工程師、施工員會(huì)同監(jiān)理工程師組織隱蔽檢查，填寫隱蔽檢查報(bào)告單，并及時(shí)向監(jiān)理工程師提出隱蔽檢查報(bào)告。6.2.8 質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料工程施工技術(shù)

37、資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動(dòng)的記錄，也是工程檔案的形成過程，按各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及實(shí)施細(xì)則，全部手續(xù)必須完備，用以評(píng)定單位工程質(zhì)量等級(jí)，移交建設(shè)及檔案部門，不得有偽造、涂改、后補(bǔ)等現(xiàn)象。6.2.9有專職測量員樁位的定位放線，在下鋼筋籠之前再對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。6.3 施工安全措施6.3.1.1 建立嚴(yán)格的施工安全生產(chǎn)保證體系，從思想上、組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上得到強(qiáng)有力的施工安全保證，以杜絕重大事故、機(jī)械事故、傷亡事故的發(fā)生。6.3.1.2 制定有效的安全措施。根據(jù)環(huán)境和施工特點(diǎn)，制定以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的、行之有效的各項(xiàng)安全管理制度，根據(jù)不同的工種，制定不同的安全措施、職工日常安

38、全工作規(guī)范。6.3.1.3 認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度。施工人員隨時(shí)戴好安全帽，穿好勞保用品。采購的勞動(dòng)保護(hù)用品，必須符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，安全員全天候進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)，并作好記錄。6.3.1.4 搞好安全教育，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的宣傳教育工作，組織學(xué)習(xí)關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定、安全條例、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。6.3.1.5 定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，機(jī)械操作員必須聽從施工人員正確指揮、精心操作。對(duì)施工人員違反規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，

39、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反映。6.3.1.6 其中吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)程操作。6.3.1.7 旋挖樁施工過程中，施工機(jī)具離坑槽位置必須符合規(guī)范要求，防止土方坍塌及高處墜落，同時(shí)對(duì)于臨空面作業(yè)時(shí)，必須做好臨坡臨邊防護(hù)作業(yè)。6.3.1.8 旋挖機(jī)具運(yùn)行時(shí)，掛好警示標(biāo)志。非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。6.3.1.9 樁孔成型后，樁孔四周按照要求搭設(shè)好防護(hù)架，并用符合要求的蓋板蓋住樁孔。防止人員掉入樁內(nèi)。6.3.1.10 樁孔周圍做好排水措施，防止土方坍塌。6.4 安全用電措施1）配制專業(yè)電工，隨時(shí)檢查，落實(shí)安全用電措施。不是專業(yè)人員，不得隨意將電源線搭拆，配電箱部位作明顯有電標(biāo)志，并落

40、實(shí)相應(yīng)責(zé)任人。2）安裝好的電源線做到勤檢查，電源線必須架空，不得隨意亂拉，電源接頭部位按要求包扎好，以免進(jìn)水形成短路。3）做到一機(jī)一閘，一漏一箱，按規(guī)定配備漏電保護(hù)器，做到隨時(shí)檢查鉆機(jī)電源，有無漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）安全用電，安全生產(chǎn)，建立安全學(xué)習(xí)檢查制度，每天上班前下班后均作檢查，一周一次較全面的檢查，將隱患防于未然。5）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修，凡是停機(jī)，必須切斷電源，防止事故的發(fā)生。6）注意氧氣、乙炔使用，防止爆炸，使用時(shí)乙炔瓶和氧氣瓶分開放置，確保達(dá)到安全距離。禁止與產(chǎn)生電火花的機(jī)具擱置在一起。6.5 應(yīng)急措施6.5.1 組織方面6.5.1.1 成立旋挖施工應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)

41、理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、安全主管任副組長，項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員等任現(xiàn)場指揮員，工地所有工人為組員，在測量施工前先進(jìn)行培訓(xùn)、教育，以避免險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)手足無措。6.5.1.2 在旋挖施工過程中，若發(fā)現(xiàn)樁孔壁（底），水平或豎向位移出現(xiàn)嚴(yán)重情況，則應(yīng)立即旋挖施工，并采取措施，如險(xiǎn)情得不到緩解，則請(qǐng)專家現(xiàn)場研究對(duì)策。6.5.1.3 為防止突發(fā)事件的發(fā)生，特明確以下應(yīng)急準(zhǔn)備和事故處理程序；出現(xiàn)管網(wǎng)事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急準(zhǔn)備工作與相應(yīng)程序：事故處理程序：現(xiàn)場管網(wǎng)保護(hù)員報(bào)告（搶修部門及項(xiàng)目經(jīng)理）項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（同時(shí)報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理、市建委安監(jiān)督站）應(yīng)急處理事故調(diào)查總結(jié)。一般情況下由應(yīng)急救援小

42、組組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)，綜合辦主任負(fù)責(zé)落實(shí)資金及時(shí)到位，值班電工負(fù)責(zé)供電安全，綜合辦主任負(fù)責(zé)指派車輛運(yùn)送傷員車輛或疏通通道，正確、及時(shí)指引119、120救援人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，其他人員負(fù)責(zé)具體救援。事故發(fā)生初期由應(yīng)急救援小組成員中臨現(xiàn)場最近的成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。（其它事項(xiàng)詳見應(yīng)急專題方案）6.6 文明施工組織措施1）施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌，作好文明施工的宣傳教育。2）加強(qiáng)全體施工人員的思想教育，做到人人遵紀(jì)守法，造成爭創(chuàng)文明班組的好風(fēng)氣。3）場內(nèi)的材料堆放，嚴(yán)格按施工平面布置的場地進(jìn)行堆放整齊、有序，標(biāo)識(shí)清楚，易燃品與非易燃品應(yīng)分開堆放。4）場內(nèi)生產(chǎn)、生活用水的排放應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水管溝，

43、不能任其自流，影響施工環(huán)境。施工排水必須按文明施工的要求采取措施，在施工場地內(nèi)開挖排水溝，不能隨意亂排。5）設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)工作，處理好與政府、企業(yè)和居民的周邊關(guān)系，夜間施工不能較大的機(jī)械噪音，施工人員不得高聲喧嘩，以免影響周邊居民的休息。6.7 環(huán)境保證措施1）建立健全環(huán)境保護(hù)體系，成立項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保實(shí)施人員和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境知識(shí)，共同搞好環(huán)境衛(wèi)生。2）按規(guī)定控制施工污染，減少粉塵和噪音污染，工程廢水和生活污水不隨地亂排亂倒，需經(jīng)統(tǒng)一的排水溝集中，引入排污管道排放。對(duì)施工期間的水泥、油料等堆放嚴(yán)格管理，防止降雨沖刷油料、水泥，從而造成法律。3）加

44、強(qiáng)對(duì)施工人員駐地、辦公室和施工場地的環(huán)境管理。4）加強(qiáng)環(huán)境污染和治理，定時(shí)清除垃圾。5）對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性及定期性檢查，工人操作地點(diǎn)周圍及時(shí)清理整齊，做到“落手清”。建筑垃圾集中堆放，材料和工具及時(shí)回收、歸庫并維修、保養(yǎng)，做到工完料凈，場地清。6.8 降低工程成本措施1）選擇正確的施工方案，進(jìn)行合理施工，減少施工時(shí)間。2）各項(xiàng)臨設(shè)要避開永久性設(shè)施進(jìn)行搭建，防止重復(fù)拆遷，造成浪費(fèi)，增加成本。3）根據(jù)施工階段對(duì)材料的需求，分期分批購進(jìn)材料，合理堆放，盡量減少多次轉(zhuǎn)運(yùn)。4）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止材料丟失和變質(zhì)，降低施工中材料的浪費(fèi)。5）加強(qiáng)技術(shù)管理，減少返工操作。七章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案7.1 塌孔在施工

45、過程中如有遇塌孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)（防止大面積垮塌造成埋鉆頭和鉆桿)并通知項(xiàng)目、現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表到現(xiàn)場確認(rèn)塌孔狀況，并測量塌孔部位深度（即發(fā)生垮塌的上部深度和底部深度，計(jì)算出塌孔部位的深度作為而二次成孔量的結(jié)算依據(jù)。如塌孔是因土層松散（無水）造成的則回填C20砼至塌孔部位以上1m，因垮塌部位為不規(guī)則狀態(tài)，回填所需混凝土量只能根據(jù)實(shí)際用量為準(zhǔn)，實(shí)際用量以商砼公司的送貨簽收單為依據(jù)。)及做好各類收方記錄請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行簽證確認(rèn)。鉆機(jī)移到另一個(gè)樁位施工，待砼達(dá)到50%強(qiáng)度時(shí)再對(duì)該孔重新鉆進(jìn)。如在混凝土完成初凝后對(duì)該孔鉆進(jìn)穿過混凝土層再次出現(xiàn)類似情況時(shí)，循環(huán)采用此法鉆進(jìn)直至達(dá)到成孔設(shè)計(jì)要求。如塌孔

46、是因?yàn)闃犊變?nèi)有大量水造成的，則在塌孔樁位附近巖層較低的位置施鉆樁徑為800mm的降水井，在降水井內(nèi)放一根直徑為700mm的波紋管（管壁四周鉆孔濾水），潛水泵通過波紋管放入集水井底抽水，如此措施達(dá)不到降水效果或雖達(dá)到降水的目的仍發(fā)生塌孔，則還是采用回填C20砼進(jìn)行處理。7.2 縮孔7.2.1 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。7.2.2

47、 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。7.2.3 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓C20混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，

48、即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。7.3卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑

49、，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)

50、被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。7.4 掉鉆7.4.1 掉鉆原因1）鉆進(jìn)時(shí)回次進(jìn)尺太長或塌孔而造成埋鉆，鉆頭、鉆桿都深埋在孔中；2）提鉆時(shí)受阻，將鋼絲繩拉斷引起鉆頭鉆桿調(diào)入孔內(nèi)；3）鋼絲繩斷絲，承受的拉力降低或打卷后沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，再拉直時(shí)引起斷股導(dǎo)致的鋼絲繩拉斷引起的掉鉆；4）連接銷滑落或連接銷被剪斷導(dǎo)致的掉鉆事故；5）鉆頭連接方設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠、焊接不牢或鉆機(jī)超負(fù)荷大扭矩工作導(dǎo)致連接方斷裂引起掉鉆；6）鉆桿本身質(zhì)量有缺陷、地層太硬或鉆進(jìn)扭矩過大導(dǎo)致鉆桿斷裂引起掉鉆；7）鋼絲

51、繩壓環(huán)時(shí)受損或棄渣時(shí)沖擊顛振過于頻繁導(dǎo)致鋼絲繩與提引器連接處損壞引起掉鉆；8）提引器工作環(huán)境惡劣，經(jīng)常處在泥水中導(dǎo)致提引器損壞引起掉鉆。7.4.2 鉆具處理方法1）如果鉆頭上加焊了打撈環(huán)，掉鉆后可直接用打撈鉤將鉆頭撈起；2）如果孔深在10m以內(nèi)時(shí)，且地層穩(wěn)定，人可下入孔內(nèi)把掛鉤掛在鉆頭上，將鉆頭撈起；3）如果是鋼絲繩拉斷，鉆桿外還殘留有鋼絲繩，則可直接連接鋼絲繩；如果鉆桿外沒有鋼絲繩，就需要兩臺(tái)吊車與副卷揚(yáng)一并使用，交叉拔起鉆桿、鉆頭；4）如果地層穩(wěn)定但有水，水又抽不干，首先通過鋼筋等探觸鉆頭可掛鉤的位置，設(shè)法下溝打撈；5）如果鉆頭調(diào)入較深的孔中，且鉆頭與孔壁卡的很緊，或位置偏斜，則需要先擴(kuò)孔

52、，再下長護(hù)筒的辦法進(jìn)行打撈；6）如果調(diào)入孔內(nèi)的是切削筒鉆，則需下入專用打撈工具，旋轉(zhuǎn)鉆桿，使工具與鉆頭卡緊，在把桶鉆打撈上來；發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)壁或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。7.5 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。 7.5.1斷樁原因斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并

53、形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于

54、檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）

55、造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 7.5.2 處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。1）在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。2）在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。3）混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。 日