1、目 錄一、工程概況2二、編制依據及編制說明4三、冬期施工的準備工作5四、主要工程項目的冬期施工方案7五、質量保證措施18六、冬期施工安全保證措施22七、冬期施工材料消耗表25八、熱工計算書26九、危險源及防范措施 28十、質量通病及預防措施 29十一、成品保護措施 34十二、必須執行的強制性條文34中儲糧東北綜合產業基地項目附屬工程冬季施工方案一、工程概況1、工程概況中儲糧東北綜合產業基地項目附屬工程，建設地點位于遼寧省盤錦市盤錦港榮興港區內。工程規模：7770（1#生產管理用房1784，地上3層，局部4層，建筑高度13.05m；2#生產管理用房2639，地上3層，局部4層，建筑高度16.05

2、m；機械器材庫1796，地上1層，建筑高度8.26m；2#變電所491，地上1層，建筑高度6.55m；1#門衛及管理用房139，地上1層，建筑高度4.5m；2#門衛及管理用房147，地上1層，建筑高度4.5m；地磅房3/每棟，地上1層，建筑高度2.7m；消防泵房及水罐間774，地上1層，建筑高度13.3m）。結構設計：序號項 目內容1結構形式基礎結構形式樁承臺基礎主體結構形式框架結構、排架結構、輕型門式鋼架結構2地 基持力層土質類別粉砂、粉土地基承載力fka=300-350KPa3混凝土強度等級墊 層瀝青混凝土基礎C40梁板柱C35圈梁、構造柱、過梁C254抗震設防類別丙類設防烈度7度5地基基

3、礎設計等級乙級6主筋混凝土保護層厚度（mmm）板、墻、殼15mm（環境一類）20mm（環境三a類）混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度應增加5mm梁、柱20mm（環境一類）40mm（環境三a類）基礎50mm7鋼筋類別熱軋I級（ ）6熱軋級（ ）8，10，12，14，16,18，20，22,25，28,328鋼筋連接綁 扎鋼筋（d 16）焊 接鋼筋（d 16）機械連接鋼筋（d 16）9焊 條I級鋼E43系列II級鋼E50系列級鋼E50系列2、地質情況1）人工填土層（Q4ml）素填土：灰褐色，松散，稍濕飽和，主要由黏性土及碎石組成，碎石一般粒徑20-40mm，最大粒徑可達400-500mm

4、，棱角狀，含量各處變化較大。該層分布連續，只在北部局部缺失，鉆探揭露厚度為0.6012.10m，層底層底深度0.6012.10m，高程-6.736.96m。沖填土：灰褐色，灰黑色，松散稍密，濕飽和，主要成分為粉砂，含黏性土約20%，局部為粉土薄層。該層分布連續，鉆探揭露厚度為1.4011.80m，層底深度2.915.9m，高程-9.753.07m。3）工程水文地質條件（1）第四系孔隙潛水主要賦存于沖填土中，主要受降雨和融雪、區域徑流補給，以人工開采及向下游徑流方式排泄。沖填土中地下水與海水連通，水力聯系密切。勘探期間，潛水初見水位埋深0.26.1m（高程1.877.80m），穩定地下水埋深0.

5、16.0m（高程2.648.00m），地下水位年平均變幅約1.0m。（2）第四系孔隙承壓水主要賦存在粉細砂及其夾層1粉細砂中。主要由區域徑流補給，以人工開采及區域徑流方式排泄。勘探期間，初見水位高程為-9.44-5.75m，穩定水位高程2.81m左右。（3）勘察期間在本場區北部有較大面積的積水，場地南部臨海，因此采取了地表積水水樣和海水水樣進行水質分析，并分別采取了第四系孔隙潛水和承壓水水樣進行水質分析，又在地勢高處采取了2組環境土樣進行了土的易溶鹽含量分析。根據分析結果，按巖土工程勘察規范GB50021-2001（2009版）本場地環境類型為類，按規范判別水腐蝕性結果如下：（4）地表積水按環

6、境類型在干濕交替及長期浸水作用時對混凝土結構有弱腐蝕性；按地層滲透性對混凝土結構有微腐蝕性；在干濕交替作用時對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有強腐蝕性，在長期浸水作用時對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性。（5）環境土按環境類型對混凝土結構有微腐蝕性；按地層滲透性對混凝土結構有微腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有中等腐蝕性；對鋼結構有微腐蝕性。3、氣象資料盤錦市屬暖溫帶大陸性半濕潤季風氣候區。年度平均氣溫9.2。年總降水量564.5毫米。年度極端最高氣溫32.0，極端最低氣溫-22.6。土壤在11月中旬開始凍結，下旬封冰；解冰期在3月上旬，4月上旬化通。年內盤山站凍土深度最大值為88厘米(2月1821日

7、)，大洼站凍土深度最大值為73厘米(2月911日)；凍土化通時間為大洼站4月7日；盤山站4月10日。年度降雪日數較常年偏少，大霧、雷暴日數接近常年，大風日數較常年明顯減少。全年無霜期182天。終霜為4月上旬，初霜為10月中旬。全年總的氣候特點是：平均氣溫偏高，降水量偏少，日照時數偏多。年度主要天氣、氣候事件有大霧、大風、雷暴、暴雨、凍雨、寒潮等。4、本工程冬季施工范圍1）1#、2#生產管理用房：土方、承臺、地梁、回填土；2）2#配電間：土方、承臺、地梁、回填土；3) 2#門衛房: 土方、承臺、地梁、回填土；4）機械器材庫：做越冬維護；5）消防泵房及水罐間：做越冬維護。二、編制依據及編制說明1、

8、編制說明本工程砼施工時氣溫按最低氣溫零下15設計。為保證冬季施工的順利進行，確保工程的質量、安全和工期，特制定本冬期施工方案。2、編制依據1）中儲糧東北綜合產業基地項目附屬工程設計施工圖紙2）施工組織設計 3）工程建設標準強制性條文2009年版4）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135）建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-20116）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010；7）工程測量規范GB50026-2007；8）建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；9）建筑邊坡工程技術規范GB50330-200210）混凝土質量控制標準GB50164-2011；11）鋼筋機

9、械連接通用技術規程JGJ 107-2010；12) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200213）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201514）混凝土外加劑應用技術規范GB50119-201315）重大危險源辨識GB18218-200916）混凝土結構工程施工規范GB50666-201117）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200518）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201119）建筑基坑支護技術規程JGJ120201220）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18201221）建筑機械使用安全技術規程JGJ33201222）建筑機械使用安全技術規

10、程JGJ33-200123）建筑樁基技術規范JGJ 94-9424）建設工程施工現場管理規定-建設部令第15號25）建筑安全生產監督管理規定-建設部令第13號26）建設項目環境管理辦法-國環字第003號文27）施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理規定-建建1998164號三、冬期施工準備工作1、加強對職工的冬期施工安全教育工程有施工點多，任務重，交叉施工多，施工條件不理想等特點。針對這些不利因素，不可有絲毫松懈、麻痹的思想。必須根據冬季施工的特點，有針對性地對全體職工進行冬季施工安全教育，確保工程質量和冬季施工的安全生產。2、熱源計劃本工程混凝土采用商品混凝土，由于混凝土澆筑時間在12月

11、中旬以后，天氣寒冷，氣溫較低，且港區內嚴禁明火，所以經與商混站溝通，由商混站在周邊鄉鎮購買熱水進行混凝土攪拌，混凝土罐車采用專用保溫棉被包裹，以防止混凝土運輸過程中熱量損失，以保證混凝土的入模溫度不低于5。根據混凝土澆筑時段的氣溫，混凝土商混站的冬季施工措施按防凍-15考慮（增加費用60元/立方米），早強劑（增加費用20元/立方米），冬施費（增加費用30元/立方米）。共計增加110元/立方米混凝土養護采用蓄熱法養護，砼施工完畢后立即覆蓋一層塑料薄膜然后覆蓋電熱毯進行加溫養護外部覆蓋保溫棉被，保證溫度不散失。承臺和梁設置測溫孔，前三天每2小時測溫一次，以后每6小時測溫一次，在內外溫差低于20度，

12、砼強度大于5KMPA時方可撤銷養護。養護不少于7天。1#2#生產用房2#變電站,2#門衛房基礎工程按一次性投入計算。3、外加劑計劃本工程冬季施工混凝土中采用早強劑減水劑、防凍劑、阻銹劑（防腐劑）。4、機械設備計劃序號機具名稱型 號規 格單位數量備 注1插入式振動器50臺32振動棒50根53鋼筋切斷機Q-40臺24直螺紋套絲機臺15鋼筋彎曲機GW40-1臺16鋼筋調直機GTJ4/14臺17無齒切割鋸臺18交流電焊機臺29木工刨床臺110圓鋸機臺111全站儀臺112經緯儀J2-2臺113水準儀S3臺214挖掘機1.2立方米臺115前翻斗車輛25、2016年施工進度計劃11#2#生產管理用房2降水、

13、基坑支護、土方開挖62016.12.23樁頭處理、人工清土、驗槽44基礎墊層施工212.512.65基礎結構1912.712.256土方回填512.2612.3072#變電所8降水、基坑支護、土方開挖19樁頭處理、人工清土、驗槽210基礎墊層施工111基礎結構132016.12.2012電纜溝1013土方回填3142#門衛幾管理用房15降水、基坑支護、土方開挖116樁頭處理、人工清土、驗槽217基礎墊層施工118基礎結構1019土方回填22016.12.1720機械器材房21越冬維護1022消防泵房幾消防水罐間23越冬維護9工種名稱數量序號工種數 量1工長110木工202專工111鋼筋工153

14、質檢員112混凝土工84安全員213架子工105測量員114力工156技術員2瓦工57電工29焊工3合計866、人員配備計劃四、主要工程項目的冬期施工方案1、土方工程1）土方開挖基礎土方開挖采用一臺反鏟挖掘機，4臺自卸汽車運土，土方運至存土場。由于冬季施工，為保證承臺及地梁的覆蓋養護要求，土方開挖時在承臺及地梁墊層邊線以外每側預留500mm寬工作面。由于作業面土方為人工回填土深度在2米左右，下部為飽和性沖填土，回填土內含有上層滯水，開挖深度在2.7米左右，邊坡穩定性差，承臺間土無法留置，為保證安全決定采用大開挖方式放坡系數1:1?；A墊層底面以上預留30cm為人工清槽，以免地基土受到擾動。人工

15、清至設計標高后，請設計、監理及業主聯合進行驗槽，驗收合格后進入下一道工序。土方開挖時必須要有管理人員旁站監控，并采取必要措施，保證挖掘機不對管樁造成破壞。2）土方回填回填的土方設計采用山皮土。根據進度計劃回填土時間為12月20號左右，氣溫按常年規律已是零下15度，如按設計回填山皮土存在凍土，影響回填質量和密實度，為確保2017年4月初可以做地面，決定回填采用海沙，可以保證回填質量和基礎越冬維護。基礎回填時采用分層回填的方法，每層鋪土厚度不大于300mm，回填時采用一臺反鏟挖掘機回填，采用兩臺振動式打夯機進行初步土方夯實，為保證回填土質量?；A回填時采用分層回填的方法，每層鋪土厚度不大于300m

16、m，回填土回填至原場地自然地坪標高，待明年春季化凍后再進行回填至本工程零米。3）地基保溫措施根據計劃，本工程機械器材庫、消防泵房及水罐間今年工作內容為做好地基越冬維護。基礎不開，地基表面需做防凍措施。在地基表面承臺邊線外1米高范圍內滿鋪塑料薄膜上部覆蓋100mm厚EPS保溫板，保溫板上覆蓋100mm厚海砂以保證保溫板的防火、防風。保證基礎土方不受凍，不影響3月份土方開挖。2、管樁填芯及與承臺錨固1）管樁與承臺錨固方法先采用HRB335級10根16鋼筋與管樁頂法蘭焊接，然后將預制好的鋼筋籠放入管樁內（鋼筋籠用HRB335級10根18鋼筋制作，長度為2200mm，箍筋為8150，保護層為30mm）

17、外露600mm高度，并將外露主筋向外彎成15度角，確保鋼筋籠不下沉，保證與筏板的錨固長度。填芯鋼筋籠主筋與5mm厚鋼托板采取T型焊接，要求四面滿焊，焊縫高度為5mm，托板直徑取300mm。管樁填芯詳見設計圖紙。2）管樁混凝土填芯（1）隱蔽驗收：在澆筑砼之前，鋼筋必須經監理驗收，合格后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽驗收記錄。（2）澆筑砼：澆筑前，要對樁身進行充分的浸水濕潤；采用商品砼，澆筑時振搗要密實，表面一次收光即可。（3）養護：由于管樁填芯施工時段處于冬季施工，混凝土填芯完畢后，每個管樁要包裹電褥子外覆棉被進行養護3天。3）質量要求（1）進場鋼筋必須經過抽樣檢驗，合格后方可使用。（2）鋼

18、筋和鐵件之間的T型角焊縫采用E5003系列焊條，焊條性能能符合GB5117、GB5118的要求。（3）鋼筋與托板之間的焊縫高度不小于5mm。（4）砼澆筑時按規范要求做標準試塊和同條件試塊。3、鋼筋工程1）本工程鋼筋柱主筋及梁22以上規格鋼筋連接采用機械連接（直螺紋接頭），其他規格主筋采用手工焊接。2）在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。 3）當溫度低于-20時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。 4）冬期在負溫條件下焊接埋件，應盡量安排在暖棚內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20，雪天不得施焊，風力超過3級時應有

19、擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 5）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，在運輸和加工過程中注意防止撞擊、刻痕。6）鋼筋加工：根據施工圖紙、圖紙會審記錄、圖紙設計變更及施工方案編制出各基礎的鋼筋配料單。加工前，所有進場鋼筋要有材質證明，并按國家規范復試合格，合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，并應掛牌、分類堆放。鋼筋加工時，鋼筋制作應根據鋼筋原料長度、鋼筋對焊的位置或鋼筋絲接的位置、長度來綜合考慮鋼筋加工的合理性，最大限度減少鋼筋的損耗。鋼筋品種、質量必須符合設計及施工規范要求。鋼筋表面應平直、清潔、不應有損傷、油漬、片麻老銹等。鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度

20、必須符合設計要求及規范規定。機械制作鋼筋時，將第一根鋼筋彎曲成型后, 復核鋼筋的形狀尺寸，使鋼筋成型的形狀正確、平面上沒有凹曲現象、在彎曲點處不得有裂紋，符合要求后再成批進行生產。鋼筋工程中需要進行鋼筋代換時，要嚴格執行材料代換手續，經業主、工程監理或設計代表認可后方可進行鋼筋的代換施工。7） 鋼筋滾軋直螺紋的加工：（1）待連接鋼筋下料時，鋼筋切口端面應為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直，保證鋼筋自端頭起50cm范圍內通直無翹曲，端面不得有馬蹄形?，F場下料應采用砂輪片切割機切斷，不得采用切斷機或氣割下料。（2）加工鋼筋滾軋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲，當氣溫

21、低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉。（3）通過計算算出旋入絲扣長度，鋼筋絲頭加工完畢后用鉛筆做出定位標識。（4）鋼筋絲頭加工完畢后應立即帶上保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（5）鋼筋套絲絲頭加工尺寸見下表：絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.70.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359（6）柱封頂主筋連接用單向可調接頭，直徑不同的鋼筋連接時采用滾軋直螺紋異徑連接接頭。（7）加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的牙形、

22、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。絲頭直徑不超過卡規的允許誤差，絲頭的完整牙數不小于規定值。（8）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。（9）經自檢合格的鋼筋絲頭，按要求對每種規格加工批量隨即抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭重新加工經再次檢驗合格方可使用。8）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應根據圖紙設計要求刻畫鋼筋位置線。加工成型的鋼筋用22#綁絲進行綁扎，應橫平、豎直，不得有缺扣、松扣的現象。（1）承臺基礎鋼筋綁扎時，應

23、沿南北方向設置鋼筋馬凳用以支撐上排鋼筋，防止底板鋼筋位置偏移。馬凳排距1.5m。馬凳采用直徑25mmHRB335E的鋼筋焊接而成。在下排鋼筋底部墊設墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊的間距1.5m。鋼筋馬鐙型式見下附圖： （2）柱子鋼筋綁扎工藝流程插柱子主筋套柱箍筋豎向受力鋼筋直螺紋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋豎向受力鋼筋：本工程柱子豎向受力筋的連接均采用直螺紋連接。柱豎向受力鋼筋的接頭位置及數量：根據設計要求縱向受力鋼筋在采用機械連接時接頭位置宜設置受力較小處，且宜避開柱端，并且鋼筋接頭位置應相互錯開35d，且不小于500mm，接頭面積允許百分率為：受拉區為50%，受壓區不限制。柱子受力豎向鋼筋伸出

24、基底板高度為大于等于Hn/3且不小于500mm伸出各層樓面的高度為大于等于Hn/6且不小于500mm。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護

25、層厚度應符合規范要求，墊塊綁在在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。梁與柱交叉處的箍筋處理：當梁與柱交叉時，按設計要求，根據標準圖集11G101第40頁構造大樣，柱箍筋 除在梁高范圍內按設計要求柱箍筋應加密外，梁的下部柱和上部柱均應加密，加密高度應大于等于柱長邊尺寸，或大于等于1/6本樓層柱凈高且最小高度不能小于500mm。頂柱封頭：根據設計要求，本工程抗震KZ柱，柱頂縱向鋼筋封頭構造按照標準圖集11G101第37、38頁選用施工。（3）梁鋼筋綁扎畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層

26、縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距（2M左右）將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁的縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求及圖集規定。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋

27、彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋，主梁鋼筋采用直螺紋連接，次梁上、下部通長鋼筋采用直螺紋連接。接頭不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋接頭位置留置和要求：根據設計要求接頭的留置位置和數量如下： 受力鋼筋的接頭無論采用何種型式宜設置在受力較小處，且宜避開梁端、柱端。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合

28、下表：接頭形式接頭面積允許百分率受力區受壓區鋼筋搭接接頭對梁類、板類、墻類構件2550鋼筋搭接接頭對柱類構件5050受力鋼筋的焊接接頭、機械接頭50不限制當采用焊接接頭時，應符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18/96）；當采用機械連接時，接頭等級為一級，連接應按鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ107/96），帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規程（JGJ108/96）等有關規范，規程執行。4、混凝土工程本工程冬季施工期間采用商品混凝土，混凝土的冬季生產措施由商混站實施。1）必須確保混凝土的入模溫度達到5度以上，水的溫度控制在80度以下，若到此溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100度，但水泥不得

29、與80度以上熱水直接接觸，投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。交錯式排列1.5R1.75R插點排列混凝土振搗示意圖2）拌和水及骨料加熱最高溫度控制：不得高于80和60。3）混凝土冬期施工優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于P42.5級，最小水泥用量不應少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。4）冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度控制：當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，應為設計混凝土強度標準值的40%，采用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15時，受凍臨界強度不得小于4.0N/mm2, 當室外最低氣溫不低于-30時，受凍臨界強度不得小于5.0N/mm2；5）冬期施工水泥不

30、得直接加熱，使用前在暖棚內存放，攪拌混凝土時骨料不得帶有冰、雪及凍團，拌制混凝土的最短時間不得少于135S；6）冬期施工混凝土質量檢查除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204）及其它國家相關標準規定外，尚應符合下列要求：檢查外加劑質量及摻量，商品外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用；檢查混凝土從入模到拆模保溫層或保溫模板期間的溫度。7）混凝土養護采用蓄熱法，采用一層塑料膜覆蓋承臺及地梁表面，再在塑料膜外覆蓋一層電熱毯在覆蓋保溫棉被，養護時間不少于7天且達到混凝土受凍臨界強度標準。8）混凝土施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應增作兩組補充試塊與構件同

31、條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構件同條件養護28天后轉入標準養護，28天再測定其強度。5、暖棚搭設為保證冬季施工焊接及直螺紋鋼筋加工防風、防雪需要，在現場搭設一防風暖棚，暖棚搭設采用扣件式鋼管搭設，暖棚外側及頂面采用雙層彩條布覆蓋。1）地基處理暖棚落地式腳手架基礎必須平整，基礎上、底座下設置墊板，布設必須平穩，不得懸空2）立桿立桿采用單立桿縱距1.5m，步距1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。立桿上對接扣件交錯布置，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主

32、節點的距離不大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3）縱、橫向掃地桿暖棚腳手架必須設置縱向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。4）剪刀撐本工程暖棚腳手架剪刀撐為四周滿設。5）出入口為保證材料進出方便，暖棚兩側各留一個出入口并設門簾。6、模板工程1）本工程地梁及承臺采用15厚清水模板，小肋采用5080木方，大肋為腳手架鋼管。穿梁對拉螺栓采用14圓鋼筋，梁加20塑料套管（兩端帶塑料塞）。a.600mm高以上梁模板:H方向對拉螺栓3道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(

33、即計算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面側面木方距離300mm。b.600mm高以下梁模板：梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面側面木方距離300mm。2）矩形柱模板擬采用15mm厚清水模板；小肋采用5080木方，大肋為腳手架鋼管，穿梁對拉螺栓采用14圓鋼筋。3）柱模板（1）工藝流程：彈柱位置線抹找平層焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐質量檢查。（2）按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱側邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板以保證柱軸線邊線與標高的準確。（3）安裝柱模板：通排柱，應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱、模板

34、按柱子大小、預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。（4）安裝柱箍：柱箍采用兩根483.0鋼管，柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。（5）安裝柱模的拉桿和斜撐：本工程柱模板拉桿采用一道12mm對拉螺栓。（6）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。4）地梁模板（1）梁模板施工工藝流程搭設鋼管腳手架排架（地梁底部土模）安放龍骨安裝、固定梁底模安裝固定梁側模模板校正及加固排架支撐加固剪刀撐加固掃地桿加固驗收（2）梁的模板施工采用扣件式鋼管腳手架支撐，模板為清水模板，背楞采用5cm8cm木方，高邊垂直板面。采用側包底的施工方

35、法，便于先拆側模。（3）支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將模板釘好木方，視模板寬（高），木方間距不大于200均勻調整。（4）支模板時先按梁的中線位置搭設兩排腳手架，立桿間距詳計算書要求，邊立桿距梁邊400，鋼管頭高度比梁底高30cm左右，梁底楞采用483.0腳手架鋼管。先按梁底標高將龍骨調平，調平時應注意根據梁的跨度起拱，起拱高度視跨度按13，再安放帶次龍骨的梁底模及梁側模。梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，以避免漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，梁側用短鋼管斜撐夾緊，并校正側模垂直度。豎向龍骨間距不大于6

36、00。側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。5）模板拆除不承重的側模板（包括梁、柱側模）拆除時必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，并報監理批準后方可拆除。各類承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，要根據與結構同條件養護的試塊強度達到下表的規定，并報監理批準后方可拆模。現澆結構拆模時所需混凝土強度構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度未達到要求，又影響結構安全的質量問題時，要暫停拆除。待實際強度達到要求后，并報監理批準后方可繼續拆除。

37、已拆除模板及其支撐的混凝土結構，必須在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐。拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊測試結果達到規定時，技術負責人方可批準拆模，且上報監理批準。冬季施工模板的拆除應遵守冬季施工的有關規定，其中主要考慮混凝土拆模后的保溫養護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界溫度。各類模板拆除的順序和方法，要根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。拆除的模

38、板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。拆模時，拆除區必須設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除頂模。五、質量保證措施1、質量保證體系質量保證體系框圖 項目主管領導工程部經理項目工程師工程部副經理質檢員材料員施工員試驗員資料員安全員焊工作業隊其他作業隊混凝土作業隊鋼筋作業隊木工作業隊項目質量保證組織機構2、質量保證措施1）焊接工程（1）焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼-20，低合金鋼及普通低合金鋼為-10，中高合金鋼為0。在-20以下及大風、沙塵暴天氣停止施工。（3）雪天氣進行焊口熱處理，作業點處必須搭設苫布棚子封閉，以免因潮濕、雨水等原因損壞

39、設備或造成焊口淬火。（4）雪天氣應檢查焊條庫的溫、濕度，必要時增加加熱及除濕措施，以保證焊條庫的溫、濕度要求。（5）雪天氣在所有露天施工地點進行焊接時，必須采取全封閉手段，即用苫布搭設棚子。在坑道內作業時，作業點下方必須采取可靠的絕緣手段，如搭設隔離層，墊上絕緣膠皮，以防止因潮濕、雨水等原因發生觸電，并在坑道外設監護人。嚴禁在雨天、雪天露天施工。（6）焊鉗把線裸露處應注意用絕緣膠布包好，以防觸電，防止打壞鋼絲繩或其它工件，下班時注意切斷電源。2）混凝土配置及攪拌以下為項目對混凝土商混站冬季施工措施不定期檢查項目。（1）投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間比常

40、溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不得超過80以上（加熱周圍局部水被直接抽進拌料倉）的水接觸，防止發生假凝現象。（2）定期觀測拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并觀測運輸、施工等溫度損耗。若入模溫度達不到要求，后臺調整水溫，確保符合規范要求。（3）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好. （4）拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后

41、根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成. （5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍. （7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5. 3）混凝土運輸及澆筑（1）精心組織，合理安排，使混凝土運輸和澆筑時間盡可能縮短。混凝土罐車采用棉被包裹，保證混凝土運輸過程保溫蓄熱。（2）澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。（3）在新混凝土澆筑前應加熱使結合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應采取措施使混凝土

42、結合面繼續保持正溫，直至新澆混凝土獲得規定的抗凍強度。（4）混凝土按規定分層振搗密實，縮短施工間隙時間。（5）各種結構部位的混凝土澆筑施工宜選擇在白天等氣溫較高的時段進行?，F場合理調配機械，爭取在氣溫急聚降低前完成澆筑。與氣象站聯系，隨時掌握天氣動態。（6）冬期施工應特別注意混凝土澆筑順序，在混凝土澆筑過程中，現場技術人員全過程進行監督。（7）混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。4）冬期施工混凝土需注意以下幾個問題（1）模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5后方可拆除。（2）當混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面應采取保溫措施使其緩慢冷卻?；炷恋某跗陴B護溫度不能低于防凍劑的規定

43、溫度，否則采取保溫措施。當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不能小于5.0Nmm2。（3）加強保溫養護，做好混凝土養護的測溫記錄，每次測量都做好內外溫差的比較，發現異常及時采取加強保溫措施。（4）在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。（5）冬期混凝土試件的取樣需增設至少兩組與結構同條件養護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現場結構的施工。（6）混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據預先埋設的測溫管，做好養護期間的測溫記錄?；炷猎陴B護期間做好防風、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。（7）常用外加劑派專人按照要求領取、配置及加入。

44、（8）混凝土攪拌、運輸、澆筑、成型、養護過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。5）混凝土質量檢查（1）混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，尚應檢查：外加劑的質量和摻量水和骨料的加熱溫度混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度混凝土溫度降至0時的強度（2）水、骨料及混凝土出機時的溫度，每工作班至少測量四次。（3）混凝土溫度的測量要嚴格按措施執行。（4）試塊的留置要在施工現場隨機取樣制作試塊，并作同條件下的養護。6）鋼筋工程冬期施工措施（1）鋼筋的冷拉和冷彎a.鋼筋冷拉溫度不宜低于20,預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。b.鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方

45、法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。c.在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。d.鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。e.當溫度低于20時，嚴禁對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。（2）鋼筋焊接a.冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于20

46、，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。b.負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。c.負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。d.負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。e.冬期鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后，方可正式施焊。六、冬期安全措施（一） 安全措施

47、1、三級安全教育、體檢制度對新入場工人進行三級安全教育，即公司對項目教育、項目對班組長的教育、班組長對工人的安全教育。對新入場工人進行身體檢查、是否有恐高癥、癲癇癥、是否有不適合的工種疾病。對新入場工人進行登記、形成花名冊，簽訂施工用工合同書。定期對工人進行身體檢查。2、消防保衛管理措施（1）現場庫房布局合理，易燃、易爆、有毒物品設專庫保管，執行領用回收制度。（2）門衛、更夫值班人員執行巡邏呼場制度，實行憑證出入制度。（3）施工用電：現場用電線路的設置和架設按有關用電規定與用電布置圖進行施工。采用三相五線制。配備干粉滅火器，由電工專人負責，配電箱要有可靠的漏電保護裝置，照明用電與動力用電分開設

48、置保護保證施工安全。場內所有配電箱統一編號上鎖，專人保管，箱殼接地良好。施工用電設備，電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證，定期經常檢查，發現問題及時調換，熔絲相匹配，線路不超負荷。機械設備轉機專人負責，操作人員持證上崗，一機一閘一保護，嚴格執行安全操作規程。夜間施工，保證照明系統安全可靠，配備專業電工跟班作業，保證安全。（二）安全技術措施1、防火災1）宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求。2）現場施工用暖棚，應特別注意防火，有電熱的場所應設專人值班，并設置足夠數量的防火器材。3）照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開，并不得在其上面配線。4）風雪后，現場電修人員應對供電線路

49、、開關等設施進行清理和檢查。露天用的電焊機、卷揚機等用電設備應作好遮蓋防護，不得使雪、雨侵入。5）拆箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物，就及時清理，并應放在指定地點。6）乙炔瓶應放在獨立不采暖、干燥且能自然通風的倉庫內。7）施工現場一律禁止用明火取暖，倉庫等重要場所應嚴禁煙火。8）工地內應按不同場所，設置足夠的消防器材和設備，對消防水箱，水管應進行保溫。2、防滑、防交通事故1）腳手架、扶梯、作業平臺作業場地，必須保持無積雪、結冰，如有微凍又需工作時，必須鋪設防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。2）各種起重設備必須有完善的制動裝置，吊具、繩索必須保持清潔無霜，捆扎設備必須有采取防滑措施。3）車輛在積

50、雪冰層地帶行駛，要降低車速，上下坡或轉彎時，要避免使用緊急制動。4）各種汽車或機械設備在施工結束后，應停放在干硬地面上，嚴禁在冰面上停放。3、防凍及防爆1)冬期露天作業，特別是冷天高空作業，應穿好防寒服，配戴安全帽，以免凍傷或凍麻手腳。2)汽車司機及機械操作人員，每天收車后都應將發動機內冷卻水排放干凈。3)如氧氣閥和減壓閥凍結時，可用熱氣或蒸氣解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。4）氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源，搬動時動作要輕。4、施工機械冬期作業措施1）對消防器材進行全面檢查，對消防設施作好保溫防凍工作；2）檢修、起重作業中一定要把勞動保護用品佩帶齊全且要正確使用，高空作業前要把施工機械、物件上

51、積雪、冰霜清理干凈后進行作業，作業中嚴防天氣突變，風吹失穩； 3）各種施工機械的減速箱要及時加注冬期防凍液，保證其正常工作；4）施工機械及汽車的水箱應采取保溫措施，機械停用之后，無防凍液的水箱應將存水放盡；5）油箱或容器中的油料及早加入與地區氣候適應的抗凍劑。若油料凍結時，要采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化；6）汽車及汽車吊在冰雪路面上行駛時要加裝防滑鏈；7）起重機操作人員在作業前要把軌道、機臺、抱閘上的積雪、霜清理干凈；8）如遇6級及6級以上大風，雪、霧等惡劣天氣時禁止吊裝作業；9）軌道式起重機在結束作業之后，必須上好夾軌鉗，作好防風工作；10）庫房內存放的油料要作好防凍、防火工作；油料、油

52、漆等易燃、易爆品應單獨庫房存放，嚴禁與其它物品、工具混雜存放；七、冬期施工材料消耗表序號材料名稱規格單位數量0145x3.5腳手鋼管噸4002扣件個1000003木方60x90立方米1504保溫棉被平方米1800 05塑料膜平方米375006發熱管6KW套607彩條布平方米3000八、冬期施工熱工計算混凝土配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比101.271.770.0270.44每立方用量540068995714.95240一、計算混凝土的拌和溫度T013.08 混凝土拌和溫度（）mw240水用量（Kg）mce540水泥用量（Kg）msa689砂子用量（Kg）mg957石子用量（Kg）

53、Tw80水的溫度（）Tce-15水泥的溫度（）Tsa-15砂子的溫度（）Tg-15石子的溫度（）wsa1砂子的含水率（）wg1石子的含水率（）C12.1水的比熱容（KJ/KgK）C2335冰的融解熱（KJ/Kg）混凝土拌和溫度計算：T0 13.07725二、混凝土拌和物出機溫度T110.98 混凝土拌和物出機溫度（）Ti0攪拌機棚內溫度（）混凝土拌和物出機溫度計算：T1 T0 - 0.16（T0-Ti） 10.98489三、混凝土拌和物經運輸到澆筑時溫度T29.61 砼拌和物運輸到澆筑時的溫度()t10.083砼拌和物自運輸到澆筑時的時間(h)n1砼拌和物運轉次數Ta-15砼拌和物運輸時環境溫

54、度()0.25溫度損失系數（1/h）砼攪拌車運輸 0.25開敞式大型自卸汽車0.2 開敞式小型自卸汽車0.3封閉式自卸汽車 0.1手推車 0.5混凝土拌和物經運輸到澆筑時溫度計算：T2 T1 -（t10.032 n）（T1-Ta） 9.614187四、混凝土澆筑成型完成時的溫度T37.66 砼澆筑成型完成時的溫度()Cc1砼的比熱容（KJ/KgK）Cf0.48模板的比熱容（KJ/KgK）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/KgK）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf-15模板溫度，未預熱時為環境溫度Ts-15鋼筋溫度

55、，未預熱時為環境溫度混凝土澆筑成型完成時的溫度計算：T3 7.66 結論：T35，砼初始養護溫度滿足要求在環境溫度達到0的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到80；2.砂子加熱溫度到-15；3.石子加熱溫度到-15。九、危險源及防范措施施工主要存在的危險源：機械傷害，人身傷害，起重傷害，運輸，火災。危險點易發生事故防范措施負責人機械傷害移動工具、電動工具傷人操作人員應進行專業技術培訓，考試合格，取得操作證后方可上崗,嚴格執行機械使用制度。機械操作定人定機定崗，嚴格按機械操作規程操作。安全員施工用電觸 電施工帶電作業要求有人監護；嚴格執行用電作業操作規程；各種帶電設備要有接地保護；施

56、工人員穿絕緣鞋；振搗人員戴絕緣手套。安全員起重傷害物體打擊1）重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準起吊，吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。2）鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，綁扎鋼絲繩與物體的夾角不得小于30。C。3）吊零星物件要用盛器，堆放穩妥，疊放整齊。4）六級以上大風禁止一切露天吊裝作業。5）鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板。起升機構和變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。鋼絲繩斷絲數、銹蝕磨損量達到規范規定，予以報廢。安全員運輸交通1 臨時道路彎道半徑設為15米2 機動車輛在場內限

57、速行駛，時速不允許超過15公里。3 路邊設交通指示標志，危險地區應設“危險”、“禁止通行”等警告標志，夜間應設紅燈示警。安全員防火、防爆火災1 施工人員進入廠區內嚴禁吸煙2 氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風良好的地方。3 現場配備足夠的滅火設備及工具4 附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不做焊割作業。5 現場的焊、割操作人員嚴格執行持證上崗制。6 暖棚內及電褥子使用派電工24小時巡視，防止電火災。安全員主體施工/外架搭設、拆除高空作業高處墜落、物體打擊安全員十、質量通病及預防措施1、鋼筋1）箍筋不規方a、現象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。b、原因分析沒有嚴格控制彎曲角度；一次

58、彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。c、預防措施當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。2）成型尺寸不準a、現象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。b、原因分析下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。c、預防措施加強鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。3）鋼筋直螺紋接頭缺陷與防止措施 項次缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝套筒和鋼筋2端頭有撓曲及馬蹄形1用鋸割或砂輪鋸下料2不可用切斷機3嚴禁用氣割下料3有效絲扣數量不夠1工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業2對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢4損壞絲頭1檢查合格后應立即帶上保護帽或擰

59、上連接套筒2不合格的端頭，應切斷重新加工5連接質量不合格1鋼筋與連接套規格必須一致2鋼筋和套筒的絲扣應干凈安、完好無損方可使用3. 每個接頭使用力矩扳手檢驗4. 套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣6接頭位置錯亂1連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接2、砼表面損傷1）麻面a、現象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。b、原因分析（1）模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。（2）板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現麻面。（3）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。c、預防措施（1）模板面清理干凈

60、，均勻涂刷隔離劑。（2）模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。（3）砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。2）露筋a、現象鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。b、原因分析（1）鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。（4）拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。c、預防措施（1）澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個墊塊。（2）合理確定配合比，并認真堵好縫

61、隙。（3）嚴禁振動棒撞擊鋼筋。（4）拆模時間根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。3）蜂窩a、現象砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b、原因分析（1）砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。c、預防措施（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（2

62、）砼應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間按規范執行。（3）砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振動棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振動棒應插入下層砼5cm。（4）澆筑砼時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在砼凝結前修整完好。3、砼裂縫1）砼干縮裂縫a、現象砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，寬度多在0.050.2mm之間。b、原因分析（1）砼澆筑后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。（2）砼經過度振搗，表面形成水泥含量

63、較多的砂漿層。c、預防措施（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量。（2）砼初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。（3）加強砼早期養護，始終保持砼面濕潤。（4）清除浮漿層。2）溫度裂縫a、現象溫度裂縫走向無一定規律性，寬度一般在0.5mm以下。b、原因分析大體積砼澆灌后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使砼表面和內部溫差很大，當產生非均勻的降溫差時，表面受到內部砼的約束而產生裂縫。c、預防措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼，或砼中摻適量粉煤灰。（2）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高砼

64、的密實性和抗拉強度。（3）分層澆筑砼，每層厚度不大于30cm，以加快熱量散發，同時也便于振搗密實。（4）澆筑砼后，基礎頂面應及時用熟料薄膜、電熱毯及棉氈覆蓋；拆摸時塊體中部和表面溫差不宜大于20，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。4、模板1）梁、承臺模板梁、承臺底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，

65、以保證上下口模板不變形。 2）柱模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂

66、直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。十一、成品保護措施模板在拆除過程中，應對成品混凝土采取保護措施，既要保證混凝土外觀不受損壞，還要保證模板不受損壞，在拆除過程中，不允許用撬棍、釬子與混凝土表面進行直接接觸，拆下的模板要認真清理，并將混凝土側面的保溫用聚苯板及碎沫清理干凈。為了降低成本，提高模板重復利用次數，在制作、運輸、支設、拆除等方面要對模板愛護，加強監督管理，以提高模板周轉次數。模板拆除后，對混凝土的邊角用100mm寬的木板護角，以保證土方回填或車輛行走時的磕碰。十二、必須執行的強制性

67、條文12.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011第4.1.1條 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。第4.1.3條 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。第5.1.1條 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。第5.2.1條 鋼筋進場時，按現行的國家標準GB1499等規定抽取試件做力學性能檢驗，質量達到有關標準的規定。第5.2.2條 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當

68、設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。第5.5.1條 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。第7.2.1條 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的

69、性能指標進行復檢，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按本規范規定進行取樣。第7.4.1條 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。第5.5.1條 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。第3.1.15條 選用外加劑時，應根據混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應

70、性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。第3.1.16條 選用的外加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。第8.2.1條 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。第8.3.1條 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應

71、重新檢查驗收。12.2 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003第1.0.3 條 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。第3.0.5條 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。第4.1.3條 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。第5.1.7條 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合本規程規定。12.3 鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010第3.0.3條 一級、二級、三級接頭的抗拉強度必須符合表3.

72、0.3的規定第7.0.7條 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個結構試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程的3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評定為不合格。12.4 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）第7.2.3條 型式檢驗方法應符合JGJ 107的有關規定，接頭的性能必須全部符合相應等級性能的要求，有一項不符合要求時應降級使用。12.5混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）第2.

73、1.1條 嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。第6.2.3 條 下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1）預應力混凝土結構；2）相對濕度大于80環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；3）大體積混凝土；4）直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；5）經常處于溫度為60以上的結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；6）有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7）薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構；8）使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；9）骨料具有堿活性的混凝土結構。第

74、6.2.4 條 在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1）與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構；2）使用直流電源的結構以及距高壓直流電源100m以內的結構。第7.2.2條 含亞硝酸鹽碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。12.6應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載12.7不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。