1、目 錄1、編制依據(jù) 第1 頁2、工程概況 第1 頁3、主要工程量 第2 頁4、施工準(zhǔn)備 第2 頁5、施工作業(yè)計劃 第3 頁6、施工順序及方法 第4 頁7、質(zhì)量保證措施 第38頁8、安全健康及環(huán)境管理保證體系及措施 第42頁9、文明施工保證措施 第49頁 重慶石柱發(fā)電廠新建工程2號機(jī)組除氧煤倉間工程施工方案一：編制依據(jù)1、建筑施工手冊（第四版）2、DL/T5210.1-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程3、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇4、DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程.第一部分.火力發(fā)電廠5、GB50204-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范6、JG

2、J18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)范7、JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)8、JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范9、JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程10、JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范11、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 12、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊13、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全14、建筑材料手冊（第四版）陜西省建筑設(shè)計研究院編15、50-F222S-T0210除氧煤倉間框架結(jié)構(gòu)圖16、建筑施工計算手冊（2001年版.江正榮編著）17、國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定二、工程概況重慶石柱發(fā)電

3、廠新建工程由西南電力設(shè)計院設(shè)計。2號機(jī)組除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防為6度，抗震措施按7度采用，除氧間BC軸線跨度為9m，煤倉間CD軸線跨度為11.5m，共8個軸線，總長為9m6+12m=66m，除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)總高度為37.445m。除氧煤倉間共分為五層，其中12.550m為運(yùn)轉(zhuǎn)層，21.970m為煤斗層，29.97030.200m為運(yùn)煤皮帶層，37.10037.445m為屋面層。各層梁柱混凝土為C40，各層樓板混凝土為C30。B軸線框架柱+0.000m21.970m的截面尺寸為7001500mm，21.970m28.100m的截面尺寸為7001300mm，28

4、.100m33.000m的截面尺寸為700800mm；C軸線框架柱+0.000m21.970m的截面尺寸為7001800mm，21.970m37.445m的截面尺寸為7001500mm；D軸線框架柱+0.000m21.970m的截面尺寸為7001800mm，21.970m37.445m的截面尺寸為7001500mm。鋼筋品種為HPB300、HRB335和HRB400三種，鋼材品種為Q235B。三、主要工程量C40砼： 1798m3 C30砼： 630m3 鋼筋制安： 560t埋件制安： 32t 金屬結(jié)構(gòu)制安： 65t模板安拆： 6500m2滿堂腳手架搭拆： 7000m2四、施工準(zhǔn)備1、主要施工

5、機(jī)具準(zhǔn)備序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1自動拌合站HZS60套12振動器臺103振動棒50型，8/12m長各根104斷鋼機(jī)GJ40臺25彎鋼機(jī)WJ40臺26閃光對焊機(jī)VN100臺17鋼筋調(diào)直機(jī)CT4-14臺18圓盤鋸MJ225臺29刨木機(jī)臺110交流電焊機(jī)X3-300-1臺611砼運(yùn)輸罐車8m3臺312砼輸送泵車（柴油型）臺1137030塔吊臺114砼料斗2m3個115全站儀臺116鋼卷尺把2017水平儀臺118鋼筋套絲機(jī)套22、主要材料準(zhǔn)備序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1塑料薄膜m230002跳板=50mm塊3003鋼管48*2.7噸4004扣件套400005竹踩板m25006密目網(wǎng)1.5m*

6、6mm220007木膠合模板1.22m*2.44mm225008方木48mm*50mmm3109方木48mm*100mmm31510水平安全網(wǎng)3m*6mm230003、施工人員準(zhǔn)備序號職位人數(shù)（名）序號職位人數(shù)（名）1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人17木工502技術(shù)員28鋼筋工303材料員19焊工64安全員110鉗工65澆筑工1211雜工106電工2以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)，特殊工種（如電工、焊工等），必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后持證上崗。五：施工作業(yè)計劃計劃開工時間2013年03月01日， 2013年07月31日完成。各層施工控制計劃如下：6.27m層框架梁板柱施工：2013年03月01日3

7、1日（共30天）12.55m層框架梁板柱施工：2013年04月01日04月30日（共30天）21.970m層框架梁板柱施工：2013年05月01日06月15日（共45天）29.970/30.200m層框架梁板柱施工：2013年06月16日07月15日（共30天）37.100至37.445米層屋面層施工：2013年07月16日07月31日（共15天）六、施工順序及方法 1.施工順序+0.00m至6.27m層框架梁上口100mm處6.28m至12.55m層框架梁上口100mm處12.65m至21.970m層框架梁上口100mm處22.07m層至29.97/30.200m層框架梁上口100mm處30

8、.070/31.200m至37.100/37.445m層。2、施工工藝測量放框架柱軸線 彈出框架柱外邊框線 6.270m層框架梁板柱承重腳手架搭設(shè) 6.27m層框架梁底找平腳手架施工 6.27m層以下框架柱鋼筋施工 6.27m層框架柱預(yù)埋件施工6.27m層框架柱模板施工6.27m層框架梁底模施工6.27m層框架梁梁底預(yù)埋件施工 6.27m層框架梁鋼筋施工 6.27m層框架梁側(cè)模板施工 6.27m層框架鋼梁安裝施工 6.27m層框架梁梁頂預(yù)埋件施工 6.27m層框架樓板底模板施工6.27m層框架樓板板底預(yù)埋件施工6.27m層框架樓板鋼筋施工6.27m層框架樓板板頂預(yù)埋件施工6.27m層框架梁柱板

9、四級驗收 6.27m層框架柱梁板砼施工(37.445m層梁板柱施工工藝同前)。 6.3、軸線及高程控制軸線控制用測量小組專用的電子全站儀，用極坐標(biāo)法測量。定出B、C、D軸線主要控制軸線和標(biāo)高，每施工完一層，將控制軸線和高程測設(shè)在已澆筑完的框架柱上口外表面上，彈好墨線，并作好油漆標(biāo)記，以備上一層施工使用。6.4 、模板工程由于除氧煤倉間各軸線均采用砌體封閉，除氧煤倉間除砌體表面外其余框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土表面不考慮裝飾；故除氧煤倉間框架柱梁板結(jié)構(gòu)均采用清水混凝土結(jié)構(gòu)，柱子模板統(tǒng)一在木工加場制作，現(xiàn)場組合，框架柱梁板均采用15mm厚覆膜木膠合模板，模板背楞采用482.7mm鋼管、48mm50mm及48

10、mm100mm方木進(jìn)行。模板接縫質(zhì)量要求：a、木膠合板厚度偏差2mm；b、模板面板接縫處采用手工刨刨直；c、在模板間的拼縫處用雙面泡沫粘膠條密封，拼縫間隙要求用肉眼看不過光；d、安裝好的模板平直度優(yōu)良，誤差不超過2mm。e、除氧煤倉間結(jié)構(gòu)施工時要求梁板柱模板在施工前進(jìn)行配模設(shè)計，要求每層每根梁柱模板接縫配設(shè)一致，具體要求為柱模板按照高度為2400mm的級數(shù)進(jìn)行配制、非級數(shù)模板放置在柱頂端，梁柱交接處柱模板齊平梁下口，梁兩側(cè)柱模板單獨(dú)配制；框架梁模板按照長度為2400mm的級數(shù)進(jìn)行配制、非級數(shù)模板放置在梁中部；如有鋼梁牛腿的框架梁模板配制應(yīng)按照同層或相鄰?fù)?guī)格相同為宜。模板用背楞質(zhì)量要求：a、4

11、82.7mm鋼管背楞必須順直，不能有壓扁、焊疤和彎曲現(xiàn)象；b、作為背楞用的方木必須順直，方木進(jìn)場后在使用前必須上木工刨床進(jìn)行壓刨，48mm50mm的方木必須確保短邊尺寸為48mm，48mm100mm的方木必須確保短邊尺寸為48mm，每邊尺寸不足的方木作為退場處理，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用。c、背楞接長采用搭接處理，搭接長度不得小于500mm；d、作為保證模板表面平整度用的接縫方木在板面的間距不得大于500mm；且每邊必須保證至少有3根以上。、柱模板柱模板采用482.7mm鋼管與48mm100mm方木作背楞，其中48mm100mm方木背楞僅作為保證模板拼縫連接質(zhì)量之用；當(dāng)連接模板用方木背楞兩邊均為鋼管

12、背楞時與相鄰鋼管背楞間距應(yīng)控制在7590mm之間。柱模板豎向背楞用 20槽鋼作柱箍固定，槽鋼柱箍B向和H向上下錯開，每根柱從已澆混凝土頂面往下50mm處開始加設(shè)第一道槽鋼柱箍，每對槽鋼為一道柱箍，槽鋼柱箍在柱下部4000mm范圍內(nèi)間距400mm，高度4000mm以上部分間距500mm。槽鋼翼緣緊靠柱模豎向背楞，柱外邊槽鋼端頭用16對拉螺桿鎖定，每根對拉螺桿端部戴雙螺帽，在槽鋼端頭穿螺桿位置焊一塊10mm厚加強(qiáng)鋼板。為了保證框架柱施工縫接縫質(zhì)量，要求框架柱施工縫留設(shè)在框架梁頂面100mm高度處，要求在施工上層框架前，先將混凝土頂面鑿毛并用手提混凝土切割機(jī)將接頭混凝土切割水平和順直，在已切割的混凝

13、土接縫上四周粘貼雙面泡沫粘膠條，上層框架柱模板支設(shè)時與已澆混凝土搭接50mm；柱根部第一道柱箍上口齊平框架柱混凝土接縫以保證每層框架柱施工縫接縫處光滑、平直和不漏漿。框架柱施工縫的留設(shè)詳見框架柱梁板結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)示意圖。柱模板采用規(guī)格為1220mm2440mm，厚度為15mm的覆膜木膠合板，膠合板的背部第一層支撐采用48100方木和482.7鋼管作為豎向背楞，框架柱四角方木背楞與該板面相鄰鋼管背楞間距為100mm，鋼管背楞間距按150180mm布置，柱板面中間部位48100方木與相鄰背楞間距為100mm；第二層支撐采用槽鋼抱箍和対拉螺桿組成，B短方向以及 H長方向均采用20#槽鋼和M16対拉螺

14、桿組成，槽鋼抱箍沿柱豎直方向按間距400mm或500mm重疊布置組成。第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度最大尺寸：B(mm):700；柱截面高度H(mm):1800；柱模板的總計算高度:H =9.42m；根據(jù)規(guī)范，振搗混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取4.0kN/m2。根據(jù)規(guī)范，本工程采用地泵輸送并用導(dǎo)管在框架柱鋼筋籠內(nèi)下料，傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取4.0kN/m2 本工程中由于除氧煤倉間層高較大，層間最大高度為9420mm，

15、混凝土施工采用地泵置于固定端0m地面上進(jìn)行輸送澆筑，故模板在高度方向分2段進(jìn)行設(shè)計計算。.1、第1段（柱底至柱身高度4.00米位置；分段高度為4.00米）:A、參數(shù)信息a、基本參數(shù)柱截面寬度B方向M16對拉螺栓數(shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；豎楞間距172.5mm。柱截面高度H方向M16對拉螺栓數(shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:11；豎楞間距179mm。b、柱箍信息柱箍材料:鋼楞（采用槽鋼）；截面類型: 柱截面寬度B方向及H方向均采用20a#槽鋼。20a#槽鋼力學(xué)性能：截面面積A0=2883.7 mm2，截面抵抗距Wx=1.78105mm3，截面慣性矩Ix=1.78107mm4，ix

16、=78.6mm，彈性模量E=2.06105 N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=215 N/mm2，撓度=400/250=1.6 mm。c、豎楞信息豎楞材料:48mm100mm方木和48mm2.7mm鋼管。d、 覆膜板參數(shù)覆膜板類型: 15mm厚度覆膜木膠合板覆膜板彈性模量：E=6103 N/mm2 覆膜板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f=12N/mm2 覆膜板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv=1.3N/mm2 e、方木和鋼楞48mm50mm方木：截面抵抗距W=1.8432104mm2，截面慣性矩I=4.42368105mm4，彈性模量E=9.5103 N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=12N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft=1.30N/

17、mm2。48mm100mm方木：截面抵抗距W=3.84104mm2，截面慣性矩I=9.216105mm4，彈性模量E=9.5103 N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=12N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft=1.30N/mm2。48mm2.7mm鋼管：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=2.06105 N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=215 N/mm2。B、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算新澆混凝土對框架柱模板側(cè)面的壓力F：F1=0.22C.t0.1.2.V1/2F2=H=249.42式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/ m2 ) 。C混凝土的重力密度（KN/ m3），取C =

18、24KN/ m3 。t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當(dāng)缺試驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算。根據(jù)現(xiàn)場實測，取t0=4h。T混凝土的溫度（），取T=30 。 V混凝土的澆筑速度（m/h），取V =4.5m/h。H混凝土側(cè)壓力的計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取H=9.42m。1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。取1=1.0。 2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。本現(xiàn)場坍落度采用140180mm，取2=1.3。 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力

19、F：F1=0.22C.t0.1.2.V1/2=0.222441.0 1.3 4.51/2 =58.243kN/ m2F2=H=249.42=226.08 kN/ m2F=minF1 ，F(xiàn)2=58.243kN/ m2振搗混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取4.00kN/m2。 傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取4.00kN/ m2 C、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力、振搗和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土

20、側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度H方向豎楞間距最大，為l= 179mm，且豎楞數(shù)為11，面板為10跨并且大于 3 跨，因此柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。179 179179板面計算簡圖 q=30.197KN/ma、面板抗彎強(qiáng)度驗算對柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 式中： M面板計算最大彎距(Nmm)； l計算跨度(豎楞間距) ： l =179mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.258.2430.4=27.957kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.440.4=2.24k

21、N/m； q = q1 + q2 =27.957+2.24=30.197kN/m；面板的最大彎距：M =0.130.197179179=9.675104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： 式中， 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M面板計算最大彎距(Nmm)； W面板的截面抵抗矩 : b面板截面寬度，h面板截面厚度； W= 4001515/6=1.5104 mm3； f面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) ：f=12.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 9.675104 / 1.5104=6.45N/mm2；由于 =6.45N/mm2 f=12N/mm2，故模板抗彎強(qiáng)度滿足要

22、求！b、面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距) ：l=179mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.258.2430.4=27.957kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.440.4=2.24kN/m； q = q1 + q2 =27.957+2.24=30.197 kN/m；面板的最大剪力：V= 0.630.197179 =3243.16N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 式中， 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V=3243.16N； b

23、構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm； hn面板厚度(mm)：hn =15mm； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv =1.3N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值： =33243.16/(240015.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv =1.300N/mm2；由于=0.811N/mm2fv=1.3N/mm2，故模板抗剪強(qiáng)度滿足要求！c、.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 式中：q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q =58.2430.40.49.319kN/m； 面板最大撓度(mm)； l計算跨度(豎楞間距): ：

24、 l =179mm ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = 6.0103 N/mm2； I面板截面的慣性矩(mm4)； I= 40015.015.015.0/12 = 1.125105 mm4；面板最大容許撓度： =179/250 =0.716mm；面板的最大撓度計算值：= 0.6779.3191794/(10060001.125105) = 0.096mm；由于=0.096 mm= 0.782mm，故模板撓度驗算滿足要求！D、豎楞（方木）的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本段柱高度為4.0m，柱箍間距為400mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁

25、計算。本工程中，48 mm 100 mm方木主要用于保證模板拼縫質(zhì)量，而不作為模板支撐背楞使用，但為了杜絕在混凝土施工過程中作為保證模板拼縫質(zhì)量的方木不發(fā)生斷裂進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，在施工過程中要求方木背楞與相鄰鋼管背楞中心間距不得大于100mm，并作如下受力計算：48mm100mm方木：截面抵抗距W=3.84104mm2，截面慣性矩I=9.216105mm4，彈性模量E=9.5103 N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=12N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft=1.30N/mm2。方木豎楞計算簡圖 400 400 400 a、抗彎強(qiáng)度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M豎楞計算最大彎距(Nmm

26、)； l計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.258.2430.1=6.989kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.440.1=0.56kN/m； q = (6.989+0.56)/1=7.549kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.17.549400400=120784N.mm； 其中， 豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M豎楞計算最大彎距(Nmm)； W豎楞的截面抵抗矩(mm3) ：W =3.84104mm3； f豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) ：f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值：=M/W=1

27、20784/38400=3.145N/mm2；由于=2.145/mm2f=12N/mm2，故方木豎楞抗彎強(qiáng)度滿足要求！b、抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V豎楞計算最大剪力(N)； l計算跨度(柱箍間距): l =400mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.258.2430.1=6.989kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.440.1=0.56kN/m； q = (6.989+0.56)/1=7.549kN/m；豎楞的最大剪力：V = 0.67.549400 =1811.76N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:

28、式中： 豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V豎楞計算最大剪力(N)：V=1811.76N； b豎楞的截面寬度(mm)：b=48mm； hn豎楞的截面高度(mm)：hn=48mm； fv豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv =1.3N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值： =31811.76/(210048)=0.566N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值： fv=1.3N/mm2；由于=0.566N/mm2fv=1.3N/mm2，故方木豎楞抗剪強(qiáng)度滿足要求！c、撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 式中：q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =58.2430.1=5.8243

29、kN/m； 豎楞最大撓度(mm)； l計算跨度(柱箍間距)： l =400.0mm； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9.5103 N/mm2； I豎楞截面的慣性矩(mm4)：I=9.216105mm4；豎楞最大容許撓度： = 400/250 = 1.6mm；豎楞的最大撓度計算值：= 0.6775.82434004/(1009500921600) = 0.12mm；由于=0.12mm=1.6mm，故方木豎楞撓度驗算滿足要求！E、豎楞（鋼管）的計算48mm2.7mm鋼管力學(xué)性能：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=2.06105 N/mm2，抗彎強(qiáng)度f

30、=215 N/mm2。q=14.759KN/m鋼管豎楞計算簡圖 400 400 400 a、抗彎強(qiáng)度驗算支座最大彎矩計算公式： 式中： M豎楞計算最大彎距(Nmm)； l計算跨度(柱箍間距): l =400mm； q作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.258.2430.179=12.510kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.440.179=1.002kN/m； q = (12.510+1.002)/1=13.512 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.113.512400400=2.162105N.mm； 式中： 豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M豎楞計

31、算最大彎距(Nmm)； W豎楞的截面抵抗矩(mm3)：W =4121mm3； f豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：f=215N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值： = M/W =2.162105/4121 =52.463N/mm2；由于=52.463N/mm2f=215N/mm2，故鋼管豎楞抗彎強(qiáng)度滿足要求！b、撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 式中，q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q1=58.2430.179=10.425kN/m； 豎楞最大撓度(mm)； l計算跨度(柱箍間距) ： l =400mm ； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E=2.06105 N/mm2； I豎楞截

32、面的慣性矩(mm4) ：I=98910mm4；豎楞最大容許撓度： =400/250=1.6mm；豎楞的最大撓度計算值：= 0.67710.4254004/(1002.0610598910) =0.087mm；由于=0.087mm=1.6mm，故鋼管豎楞撓度驗算滿足要求！F、對拉螺栓的計算計算公式如下: 式中： N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查建筑施工計算手冊表8-11得： 對拉螺栓的型號：M16 對拉螺栓的有效直徑：13.55mm 對拉螺栓的有效面積：A0=144mm2柱模板受到水平荷載最大值為：F=1.2F恒

33、+1.4F活=1.258.243+1.44=75.492kN/m2對拉螺栓所受的最大拉力: N=FA =75.4920.70.4= 21.138kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N =2A0fy =2144170=48960N=48.96kN；由于N= 21.138kNN=48.96kN，故采用2M16對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求！.2、第2段（柱身高度4.007.02米位置；分段高度為3.02米）:框架柱4.007.02米高度段模板系統(tǒng)除柱箍豎向間距按照500mm設(shè)置外，其余均與第1段相同。（力學(xué)計算原理與第1段相同，計算經(jīng)過略）、梁模板除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)縱橫梁規(guī)格有350*800、350*1

34、000、350*1200、400*1400、400*1500、600*1400、600*1500、600*1600、600*2400、600*2800共十種規(guī)格；由于梁高度較高(350*800梁除外)，需在梁兩側(cè)模板設(shè)置對拉螺桿，每種規(guī)格框架梁模板施工詳見斷面圖；現(xiàn)以600*2800橫向煤斗大梁為例進(jìn)行力學(xué)計算。對拉螺桿設(shè)置在距梁底模板100mm高處，水平間距為600 mm，螺桿規(guī)格為16，對拉螺桿外套PVC管，便于拆模后螺桿可抽出，PVC管的長度與梁截面寬度相等，模板的螺栓孔與對拉螺栓等徑，PVC管兼做內(nèi)撐。梁頂鎖口鋼管距離梁頂混凝土頂面為50mm以保證混凝土收面質(zhì)量。梁底模采用搭設(shè)腳手架作

35、為支撐系統(tǒng)， 梁底模板背楞采用482.7mm鋼管及48mm50mm方木，梁底小橫桿背楞與梁底模板背楞垂直布置，間距為440mm，為防止梁澆筑完以后因自重產(chǎn)生下饒，故底模起拱15mm。梁模板(扣件鋼管架)力學(xué)性能計算：高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐

36、架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。6.4.2.1、橫向煤斗大梁側(cè)面支撐驗算：A、參數(shù)信息a、模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(mm):600；梁截面高度 D(mm):2800；混凝土板厚度(mm):120；梁底立桿橫向間距La(m):400；縱向間距Lb (mm):480mm；樓板立桿橫向間距La(m):1200mm；縱向間距Lb (mm):1500mm；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(mm):100mm；立桿步距h(mm):1500；梁底承重立桿橫向間距Lb(mm)400mm；縱向(梁跨度方向)間距La (mm):480mm；梁支撐架搭設(shè)高度H(mm)：6620；承重架支撐形式:梁底模板支撐主楞

37、垂直梁跨度方向。梁底增加承重立桿根數(shù):2；采用的鋼管類型為482.7；立桿承重連接方式:立管頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托，通過立管軸心受壓承受煤斗大梁所有荷載；b、荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2): 44.78；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；c、材料參數(shù)48mm100mm方木：截面抵抗距W=3.84104mm2，截面慣性矩I=9.216105mm4，彈性模量E=9.5103 N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=12N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)

38、計值ft=1.30N/mm2。15mm厚木膠合板：彈性模量E=6.0103 N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=12N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計值f=1.30N/mm2。d、梁底模板參數(shù)梁底模板縱向支撐小楞根數(shù)：6，間距97mm；面板厚度(mm)：15；梁底縱向小楞支撐主楞間距440mm；e、梁側(cè)模板參數(shù)次楞(水平向)豎向間距(mm)：150，根數(shù)：18；主楞間距為：600mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；穿梁螺栓直徑(mm)：M16；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管482.7；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：48 mm100mm木楞和482.7鋼管組合；B、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆

39、混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/ m2 ) 。C混凝土的重力密度（KN/ m3），取C =24KN/ m3 。t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當(dāng)缺試驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算。根據(jù)現(xiàn)場實測，取t0=4h。T混凝土的溫度（），取T=30 。 V混凝土的澆筑速度（m/h），取V =2.66m/h。H混凝土側(cè)壓力的計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取H=9.42m。1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。取1=1.0。 2混凝土塌落度影響修正

40、系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。本現(xiàn)場坍落度采用140180mm，取2=1.3。 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力F：F1=0.22C.t0.1.2.V1/2=0.222441.0 1.3 2.661/2 =44.78kN/ m2F2=H=249.42=226.08kN/ m2F=minF1 ，F(xiàn)2=44.78kN/ m2C、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。150 150150 板面計算簡圖 q=8.9KN/ma 、強(qiáng)

41、度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W面板的凈截面抵抗矩，W =1501515/6=5625mm3； M面板的最大彎距(Nmm)； 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中 ，q-作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.1544.78=8.0604kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.154=0.84kN/m；q = q1+q2 =8.0604+0.84=8.9kN/m；計算跨度(主楞間距): l =600mm；面板的最大彎距 M= 0.18.91502 =20025Nmm；經(jīng)

42、計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: =M/W=20025/5625=3.56N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 12N/mm2；由于=3.56N/mm2f =12 N/mm2，故梁側(cè)模板抗彎強(qiáng)度驗算滿足要求！b、面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距) ：l=150mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，q = 8.9kN/m；面板的最大剪力：V= 0.68.9150=801N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 式中， 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V=801N； b構(gòu)件的截面寬度(

43、mm)：b=150mm； hn面板厚度(mm)：hn =15mm； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv =1.3N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值： =3801/(215015.0)=0.534N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv =1.300N/mm2；由于=0.534N/mm2fv=1.3N/mm2，故梁側(cè)模板抗剪強(qiáng)度滿足要求！c、撓度驗算 q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q=8.0604N/mm； l計算跨度(內(nèi)楞間距): l =150mm； E面板材質(zhì)的彈性模量: E =6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I =150151515/12=42187.5mm 4

44、；面板的最大撓度計算值: = 58.06041504/(384600042187.5) =0.21mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =150/250 =0.6mm；由于=0.21mm=0.6mm，故梁側(cè)模板撓度驗算滿足要求！D、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算（A）、內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用48mm2.7mm鋼管：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=2.06105 N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=215 N/mm2。600 600600 內(nèi)楞計算簡圖 q=8.9KN/ma、內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度

45、驗算計算公式如下: 其中，內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M內(nèi)楞的最大彎距(Nmm)； W內(nèi)楞的凈截面抵抗矩(mm3)； f內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=8.9KN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l =600mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.18.96002=320400Nmm； 最大支座力:R=0.6178.90.6=3.295kN；內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 =M/W =320400/4121 =77.75N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f =205N/mm2；由于=77.75N/mm2f=205N/mm2，故梁側(cè)內(nèi)楞鋼

46、管抗彎強(qiáng)度滿足要求!b、內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l計算跨度(外楞間距)：l =600mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=8.9KN/m； E內(nèi)楞的彈性模量： 206000N/mm2； I內(nèi)楞的截面慣性矩：I =98910mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6778.96004/(10020600098910) =0.383mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: =600/250=2.4mm；由于=0.383mm=2.4mm，故梁側(cè)內(nèi)楞鋼管撓度驗算滿足要求！（B）、外楞計算外楞為2根48mm2.7mm鋼管,主要承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.295kN,按照集中荷載作用下的三跨連

47、續(xù)梁計算。本工程中，外楞采用248mm2.7mm鋼管：截面抵抗距W=4121mm3，截面慣性矩I=98910mm4，彈性模量E=2.06105 N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=215 N/mm2。P=3.295KN1503=4501503=4506007575757575外楞計算簡圖 DCB1503=45075A600600a、外楞抗彎強(qiáng)度驗算 其中 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M外楞的最大彎距(Nmm)； W外楞的凈截面抵抗矩； f外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁和跨內(nèi)等集中荷載近似算法求得最大的彎矩為:M=nPL/8=43295600/8=988500Nm；經(jīng)計算得到，外楞的受

48、彎應(yīng)力計算值: =988500/4121/2=119.93N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f =205N/mm2；由于=119.93N/mm2f=205N/mm2，故梁側(cè)外楞鋼管抗彎強(qiáng)度滿足要求!b、外楞的撓度驗算 外楞的最大撓度計算值:max=(5n2+2)PL3/(384nEI)= (542+2) 32956003/(3844206000989102)=0.933mm其中：E外楞的彈性模量：206000N/mm2；P作用在外楞上的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：P=3.295kN； n等集中荷載跨數(shù)：n=4；l計算跨度：l=600mm； I外楞的截面慣性矩：I=989102=197820mm4；外楞的

49、最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；由于=0.933mm=1.5mm，故梁側(cè)外楞鋼管撓度驗算滿足要求！E、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N穿梁螺栓所受的拉力； A穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 16mm； 穿梁螺栓有效直徑: 13.55mm； 穿梁螺栓有效面積: A=144mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.244.78+1.44)0.60.6=21.361kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170144/1000 =24.48kN；由于N=21.361kNN=24.48kN，故采

50、用M16對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求！.2、橫向煤斗大梁底模板計算：面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =971515/6 =3637.5mm3； I =97151515/12 =27281.25mm4；9797 97 板面計算簡圖 q=45.57KN/ma、抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中，

51、梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M計算的最大彎矩 (kNm)； l計算跨度(梁底支撐間距): l =97mm； q作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1=1.22.8(24+1.5)0.44 =37.67kN/m模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2=1.20.350.44(0.6+2.82)/0.6=1.91kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3=1.44.000.44=2.464kN/m；q = q1+q2+q3=37.67+1.91+2.464=42.044kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.1042.044972=39559.12k

52、Nm；=M/W=39559.12/3637.5=10.875N/mm2；由于=10.875N /mm2f=12N/mm2，故模板板面抗彎強(qiáng)度滿足要求！b、撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =37.67+1.91=39.58KN/m； l計算跨度(梁底支撐間距): l=97mm； E面板的彈性模量: E =6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =97/250 =0.39mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67739.58974/(100600027281.25)=0.145mm；由

53、于max =0.145mm =0.39mm，故模板板面撓度驗算滿足要求！.3、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管腳手架；強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。A、荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=2.8(24+1.5)0.097 =6.93kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350.097(0.6+2.82)/0.6 =0.351kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1=

54、(2.5+4)0.097=0.631kN/m；B、梁底模板鋼管背楞的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q =1.2*(6.93+0.351)=8.737kN/m；活荷載設(shè)計值 P =1.4*0.631=0.883kN/m；板底背楞計算簡圖 440 440440 q=9.181KN/m鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，鋼管的截面慣性矩I=98910mm4；截面抵抗矩W=4121mm3。a、鋼管強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值 q =8.737+0.883=9.62kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.19.62440440=186243.

55、2kN.m；最大應(yīng)力 =M/W =186243.2/4121=45.19N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2；由于=45.19N/mm2f=205N/mm2，故板底鋼管背楞抗彎強(qiáng)度滿足要求!b、鋼管撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q =6.93+0.351=7.281kN/m；鋼管最大撓度計算值: = 0.6777.2814404 /(10020600098910)=0.091mm；鋼管的最大允許撓度 =440/250=1.76mm；由于max =0.091mm =1.76mm，故鋼管撓度驗算滿足要求！c、垂直于梁底模板背楞的支撐

56、水平鋼管抗彎強(qiáng)度驗算：支撐梁底模板背楞的水平鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)2.8=71.4kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+4.000)=6.500 kN/m2；q = 1.2(71.4 + 0.350（2.82+0.6）/0.6 )+1.46.500=96.23kN/m2；P2 P2 P2 P1 P2 P2 P1 10471138RD=0.1KN C A B D91 400

57、 6691 97*4=388 RC=14.16KN RB=12.96KN RA=0.05KN 800 709支撐鋼管計算簡圖 P1=96.23*(9+48.5)/1000*0.48=2.66KNP2=96.23*97/1000*0.48=4.48KN彎矩圖:KN.m剪力圖:KN0.592-0.279-0.37610.13-11.21-2.83-0.050.12.95撓度圖:mm1.97mm經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA =-0.258KN, RB=13.004kN，RC=12.342 kN，RD=0.08 kN.最大彎矩 Mmax=0.592kN.m；最大應(yīng)力 =M/W=0.592106

58、/4121=143.65N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度 f=205N/mm2；由于=143.65N /mm2f=205N/mm2，故垂直于梁底模板背楞的支撐水平鋼管抗彎強(qiáng)度滿足要求!d、垂直于梁底模板背楞的支撐水平鋼管撓度驗算：本題，可近似按照單跨簡支梁多個等距離相同集中荷載值考慮，按照如下近似計算公式可得：max= (5n2+2)pl3/(384nEI)= (542+2) 4.041034803/(38442.0610598910)=1.17mm；（n取4個，即為偶數(shù)）鋼管最大容許撓度: = 450/250=1.8mm；由于max =1.17mm =1.8mm，故鋼管撓度驗算滿足要求！C、支撐

59、煤斗大梁模板系統(tǒng)的腳手架用扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的十字雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc其中 Rc當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)4065N.m時，試驗表明：單扣件在12KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.80 kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中RB支座最大反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到RB=13.

60、004 kN；由于R=14.16RB=12.80；說明煤斗大梁底部施工支撐腳手架采用鋼管雙扣件支撐不能滿足抗滑承載力驗算要求，故采用在橫向間距為400mm；縱向間距為480mm的煤斗大梁底部雙排支撐架立桿頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托通過立桿軸心受壓的受力方式支撐施工荷載。D、支撐煤斗大梁模板系統(tǒng)的腳手架立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 式中 N立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 水平鋼管的最大支座反力： N1 =14.16kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.13948.16=1.365kN； N =14.16+1.365+0=15.525kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i

61、 查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i =1.604； A立桿凈截面面積 (cm2)： A =3.842； W立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W =4.121； 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = kuh k計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155； u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表，u =1.70；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = kuh = 1.1551.71.5 =2.9453m；Lo/i =2945.3/16.04 =183.62；由

62、長細(xì)比 lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.211；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=N/（ A） =15525/(0.211384.2) =191.51N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 =191.51N/mm2 f =205 N/mm2，故梁底承重腳手架立桿的穩(wěn)定性驗算滿足要求！、樓板模板除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)各層樓板均采用15木膠合模板進(jìn)行支設(shè)；各層樓板模板采用搭設(shè)滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)；滿堂腳手架橫向間距為1200mm,縱向間距為1500mm，步高為1500mm。 、模板工程施工注意事項：模板施工過程中不能隨意拋擲或亂放，防止碰壞邊角或損傷板面；釘元釘時榔頭盡量避免敲擊板面，從而

63、導(dǎo)致面板凹陷，不能將鐵制工具或鋼管扣件等擱置在面板上致使面板損壞。二次使用的模板將表面水泥漿打磨干凈，損壞處用原子灰修補(bǔ)，均勻涂刷隔離劑（隔離劑采用食用調(diào)和油）禁止使用廢機(jī)油和柴油，以免影響砼表面工藝。二次使用的模板盡可能用于相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或相同板塊的構(gòu)件，以此提高工作效率。加工完畢的模板用油漆在反面標(biāo)注板塊編號，平整地堆放于方木上，并分類掛牌標(biāo)識。6.5、腳手架工程除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)各樓層搭設(shè)的滿堂腳手架作為框架梁、樓板結(jié)構(gòu)砼（鋼）次梁、樓層板模板的支撐系統(tǒng),腳手架管采用482.7鋼管進(jìn)行搭設(shè)。本施工方案腳手架分為框架主次梁承重腳手架和樓層結(jié)構(gòu)板承重腳手架。腳手架搭設(shè)前必須辦理搭設(shè)許可證，并

64、對腳手架材料質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，凡彎曲、變形、壓扁或嚴(yán)重銹蝕的鋼管和扣件嚴(yán)禁使用。腳手架搭設(shè)基本要求為：橫平豎直，連接緊固，搭設(shè)好的腳手架經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。框架主次梁承重腳手架按照本方案章節(jié)中各規(guī)格梁的支撐腳手架搭設(shè)排架，然后將框架主次梁承重排架間用橫向間距1200mm,縱向間距為1500mm，步高為1500mm的滿堂腳手架連接成整體作為樓板結(jié)構(gòu)的承重腳手架。在搭設(shè)腳手架時，腳手架要有一定的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，要求在搭設(shè)腳手架立桿時，每根立桿下必須加底托支撐在地基上。由于本單位工程底層腳手架從砂卵石回填層上開始搭設(shè)，要求在立桿下設(shè)置通長的枕木或跳板以保證立桿不下沉。連接鋼管的扣件一定要把

65、螺絲擰緊，腳手架接長采用對接扣件，相鄰兩根立桿、水平桿接頭必須錯開，不得在同一步距、同一水平跨距內(nèi)，無法錯開時，立桿搭接長度不得小于1倍步距，水平桿的搭接長度不得小于1倍水平跨距。腳手架的小橫桿置于大橫桿之上，用扣件扣緊；橫向剪刀撐在上下施工通道的兩側(cè)和腳手架的另一側(cè)設(shè)置，縱向剪刀撐在排架的兩外側(cè)設(shè)置，剪刀撐與水平面夾角控制在4560之間。上下施工通道采用之字型，靠D列16軸線7030旁邊設(shè)置，寬度為1.5米，高1.5米，走道斜長4米，拐彎處設(shè)置平臺，寬度為1.5米；上下施工通道兩側(cè)、平臺周邊設(shè)置欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.2米，擋腳板高度180mm。上下施工通道鋪設(shè)4000mm長的木跳板并在

66、其上間隔300mm設(shè)置一根50mm25mm的防滑木條。在施工通道兩側(cè)、平臺外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。施工通道的外邊用密目安全立網(wǎng)做垂直封閉。在腳手架施工過程中，在每層梁板底腳手架形成后設(shè)置水平安全兜網(wǎng)、在四周梁側(cè)挑架形成后,鋪設(shè)木跳板作為施工周邊梁的作業(yè)面和施工通道；同時沿挑架外側(cè)四周掛設(shè)密目安全立網(wǎng)做垂直封閉。在腳手架工程施工過程中按照J(rèn)GJ130-2001之規(guī)定，特對除氧煤倉間各層滿堂腳手架作如下要求：a、首先必須按照方案要求搭設(shè)各層框架主次梁承重腳手架，在搭設(shè)樓板滿堂腳手架時，滿堂腳手架的其中一個方向必須利用主次梁承重腳手架的大小橫桿之一并與之形成整體，保證各層腳手架的整體穩(wěn)定性。b、立桿接

67、長除頂層頂步可搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜小于步距1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，腳手架端部扣件蓋板的邊緣至桿件端部距離不應(yīng)小于100。c、剪刀撐設(shè)置：橫向在每個軸線框架橫梁承重架兩側(cè)通長設(shè)置，每跨中通長設(shè)置一道；縱向剪刀撐在框架縱梁承重架兩側(cè)通長設(shè)置，每跨中通長設(shè)置一道；剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，底層剪刀撐斜桿下端必須支承在墊木上。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，

68、剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，斜桿搭接用3個旋轉(zhuǎn)扣固定，搭接長度不應(yīng)小于1 m。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765d、立于框架梁板上的立桿底板必須支設(shè)150150的墊板；以保護(hù)框架梁板混凝土的外觀質(zhì)量。e、在腳手架施工過程中，每層梁底腳手架形成后設(shè)置水平安全兜網(wǎng)，腳手架上下施工通道每隔300mm用3050木條做防滑條。f、進(jìn)場的腳手架扣件必須進(jìn)行質(zhì)量抽查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m 時不得發(fā)生破壞，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行

69、防銹處理。g、進(jìn)場的腳手架管必須進(jìn)行質(zhì)量抽查，鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外表面銹蝕深度0.5mm，總長在1.5m內(nèi)的鋼管端部彎曲值5mm，總長在34m內(nèi)的立管端部彎曲值12mm，總長在46m內(nèi)的立管端部彎曲值20mm，總長在6m內(nèi)的水平桿和斜桿的端部彎曲值30mm。h、在腳手架搭設(shè)過程中連接扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m， 且不應(yīng)大于65N.m。i、在腳手架搭設(shè)過程中每層腳手架立桿垂直度偏差不得大于50mm。6.6、鋼筋工程鋼筋的制作：鋼筋按施工圖、03G101、11G101、11G329等系列圖集相關(guān)要求進(jìn)行放樣制作，下料長度以鋼

70、筋放樣表為準(zhǔn)，同時鋼筋制作要符合相關(guān)規(guī)范要求，具體加工要求如下：本工程框架結(jié)構(gòu)采用三級抗震；箍筋彎鉤采用1350，彎鉤平直長度10d；框架梁拉鉤兩端彎鉤采用1350，彎鉤平直長度3d，為了方便現(xiàn)場拉鉤就位，制作時可一端采用1350，另一端采用900，待現(xiàn)場綁扎成型后用手工將900扳至1350；縱向受力鋼筋的接長采用直螺紋連接，縱向受力鋼筋的錨固長度大于35d，構(gòu)造螺紋鋼筋搭接長度大于30d，制作時要加工準(zhǔn)確，制作好的鋼筋要編好號，并分類堆碼整齊。縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋接頭現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋端部應(yīng)用切割機(jī)切平后加工螺紋；b、鋼筋絲牙長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要

71、求，長度公差應(yīng)為02p（p為螺距）；c、鋼筋絲頭應(yīng)滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p，抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、安裝接頭時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不應(yīng)超過2p（p為螺距）；b、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N.mm）100200260320360c、校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。鋼筋的綁扎：縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連

72、接，同一截面鋼筋接頭百分率不大于50%，且至少錯開35d。梁主筋采用直螺紋套筒接長，同一截面的接頭百分率不能大于50%，并錯開35d。梁上層筋接頭設(shè)置在梁的中間位置，下層筋接頭設(shè)置在離梁端1/3位置。鋼筋直徑小于18mm的鋼筋，采用焊接或搭接。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求，柱、梁的主筋和箍筋交叉點(diǎn)要綁扎牢固，鋼筋綁扎前，要核對鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，按設(shè)計保護(hù)層厚度制作好砼墊塊。在綁扎時，要注意主筋的穿插順序：梁柱交接處梁鋼筋應(yīng)在柱筋內(nèi)側(cè)，主次梁交接處，主梁筋在下，次梁筋在上，箍筋接頭要錯開，底板鋼筋在綁扎前應(yīng)先對基層認(rèn)真清理，做到無泥漿、無雜物、無積水。鋼筋與模板之間每隔1500

73、mm要綁上一個混凝土墊塊。鋼筋的綁扎在相鄰兩個綁扎點(diǎn)要交叉綁扎，嚴(yán)禁綁一順風(fēng)，鋼筋的綁扎要做到無松扣、缺扣。為了保證清水混凝土外觀質(zhì)量，在鋼筋骨架綁扎時要求將所有綁扎點(diǎn)的鉛絲頭子全部壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁發(fā)生綁扎點(diǎn)的鉛絲頭子朝向鋼筋骨架外側(cè)。為了保證結(jié)構(gòu)施工的清水混凝土外觀質(zhì)量，對于建筑封閉砌體采用的構(gòu)造柱、圈梁、砌體拉結(jié)筋、抹灰用的鋼筋網(wǎng)等插筋均采用植筋。6.7、鋼梁安裝工程除氧煤倉間各層的鋼梁由金屬加工廠制作并防腐，由土建按照施工圖進(jìn)行安裝，因鋼梁自重較大，擱置鋼梁的支撐采用在框架梁施工承重腳手架的相應(yīng)位置用雙立桿和頂托進(jìn)行，并與之形成整體。剪力釘根據(jù)設(shè)計圖采用HVB80，剪力釘與鋼梁的焊

74、接采用埋伏壓力焊，剪力釘與鋼筋焊接連接必須牢固，且符合相關(guān)規(guī)定要求。6.8、 預(yù)埋件工程除氧煤倉間每層預(yù)埋件安裝數(shù)量較多、外觀工藝質(zhì)量要求高，特采取以下措施：6.8.1、預(yù)埋件制作由建筑分公司根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)岢鲱A(yù)埋件鋼板的計劃，交金屬加工廠采用剪板機(jī)下料。既確保預(yù)埋件的幾何尺寸及外觀工藝，又可以利用金屬加工的邊角廢料，達(dá)到節(jié)約材料的目的。鋼板運(yùn)回后，為了便于預(yù)埋件安裝，根據(jù)預(yù)埋件的尺寸大小，在鋼板上埋件鉆孔以便預(yù)埋件安裝時采用將埋件螺栓固定在模板上。預(yù)埋件的錨腳焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格按對稱施焊的原則，焊接電流不能過大，盡量減少焊接變形。焊接完成后，除必要的實驗外，要求逐個進(jìn)行表面平整度的檢查，檢查合

75、格后，在預(yù)埋件表面用油漆注明型號及使用部位，防止錯用。對于超標(biāo)的部分必須采取自制的校正臺進(jìn)行校直后再作標(biāo)識。6.8.2、預(yù)埋件的安裝 在預(yù)埋件安裝前，首先要校正鋼筋，然后按設(shè)計標(biāo)高及中心線將預(yù)埋件的位置在模板上彈線，用電鉆在模板上鉆預(yù)埋件四個角的固定螺栓孔，將預(yù)埋件四周貼自粘膠帶后固定在模板上再進(jìn)行模板的安裝，以避免混凝土污染預(yù)埋件表面。M8固定螺栓覆膜膠合模板自粘密封條預(yù)埋件預(yù)埋件安裝中線位移偏差控制在10mm以內(nèi)，外露偏差在3mm以內(nèi)。埋件安裝時要牢固，無變形、損害現(xiàn)象。預(yù)埋件按設(shè)計圖紙制作和安裝，埋件制作根據(jù)預(yù)埋件圖集分別采用T型焊和塞焊，制作埋件必須進(jìn)行T型焊和塞焊的焊前試焊，試焊合格

76、以后才能進(jìn)行埋件制作。埋件安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確、固定應(yīng)牢固可靠，并要反復(fù)檢查和驗收。6.8.3、預(yù)埋件處外觀質(zhì)量保證措施a、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋盒處加固鋼筋（或型鋼）在澆筑前為了保證混凝土施工后外觀質(zhì)量要求所有固定的金屬材料不能直接接觸或露出模板表面。b、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋盒制作后安裝前應(yīng)用紅丹防銹漆將與接觸模板表面的金屬進(jìn)行表面防腐，拆模后立即派專人用紅丹防銹漆和鮮紅調(diào)和漆進(jìn)行預(yù)埋件（或預(yù)埋螺栓）表面防銹處理，以杜絕隨時間的推移金屬表面的銹水污染混凝土表面。c、所有預(yù)埋件表面必須與模板表面緊密接觸，嚴(yán)禁兩者之間出現(xiàn)間歇而影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。6.9、 混凝土工程混凝土在集中攪拌站拌制，要求

77、級配良好，砂的含泥量控制在3%以內(nèi)、石的含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥必須要有合格證和復(fù)測檢驗報告，且必須在有效期內(nèi)，受潮后的水泥不能使用。混凝土在拌制時，必須嚴(yán)格按配合比配料，計量必須準(zhǔn)確；砂石骨料每盤稱量誤差不能超過3%，水泥、摻合料、水及外加劑每盤稱量誤差不能超過2%，確保砼施工時的坍落度、稠度及和易性。嚴(yán)格控制混凝土拌制混凝土的攪拌時間，初凝后的混凝土不能再使用。砼澆筑前應(yīng)全面檢查模板支撐系統(tǒng)是否牢固可靠，并復(fù)核軸線、標(biāo)高。柱底、柱頂處施工縫應(yīng)嚴(yán)格處理，鑿毛并打掉浮漿，清理干凈并充分濕潤，澆灌前先在底部鋪一層50100mm厚與砼同配合比砂漿，搗實后再繼續(xù)澆灌，振搗采用8米或12米長插入式振

78、搗棒。混凝土在澆筑時，下料高度不應(yīng)超過2米，高出3m的加串筒澆筑，砼振搗應(yīng)充分，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再顯著下沉為止，振動棒的插點(diǎn)要布置均勻，砼振搗時要做到快插慢拔，澆筑層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍；混凝土分層澆筑厚度不大于500mm。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時應(yīng)盡量避免碰到鋼筋、埋件、模板。振搗按順序逐點(diǎn)進(jìn)行，點(diǎn)距300mm，每點(diǎn)振搗時間為20-30秒，要求表面不泛漿不冒氣泡為止，振動棒伸入下層混凝土50mm左右。混凝土在地面上的水平運(yùn)輸采用2臺混凝土罐車，混凝土下料和垂直運(yùn)輸采用汽車泵或擴(kuò)建端7030塔吊進(jìn)行。 每一層梁、板、柱做一次混凝土澆

79、筑，將樓板混凝土標(biāo)號提高至該層框架梁柱混凝土標(biāo)號，澆筑順序從框架的一端向另一端推進(jìn)，澆筑時每一層的柱子不允許出現(xiàn)施工縫，梁的施工縫只能留在離梁中部1/3范圍內(nèi)。梁板砼施工時，梁柱交接處及主次梁交接處，由于鋼筋較密，要加強(qiáng)砼的振搗，以保證砼密實，必要時該處用同等強(qiáng)度的細(xì)石砼澆灌。6.10、施工縫的處理及混凝土養(yǎng)護(hù)框架柱施工縫留設(shè)在框架每層梁頂面100mm高度處，砼澆筑初凝后，應(yīng)派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并作好砼養(yǎng)護(hù)記錄。砼的自然養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12時內(nèi)進(jìn)行,灑水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7天，每天的灑水次數(shù)應(yīng)能保證砼隨時處于潤濕狀態(tài)。砼終凝后，將施工縫表面全打麻，并鑿去表面浮漿及松動的石子，用水沖洗施工縫表

80、面，澆筑前潤濕24小時，澆筑時與施工縫結(jié)合的混凝土采用減半石混凝土。為保證施工縫接縫的平整，將施工縫表面全打麻后，用手提混凝土切割機(jī)將施工縫上口切平直，然后用泡沫粘膠條沿四周粘貼,以保證模板緊貼已澆混凝土外表面，杜絕混凝土漿沿模板與混凝土之間縫隙流下污染下部混凝土表面，這樣就可以保證接縫的平直、順暢。6.11、混凝土成品保護(hù)框架柱梁模板拆除后，應(yīng)派專人用塑料薄膜和粘膠帶將框架柱梁混凝土纏裹嚴(yán)密，以保證混凝土外觀質(zhì)量不受污染。對于離樓地面1500mm高以內(nèi)的柱腳應(yīng)用7575模條保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞框架柱棱角。腳手架及模板拆除時嚴(yán)禁亂甩材料,杜絕亂甩材料碰傷框架梁柱混凝土棱角。七、質(zhì)量目標(biāo)和保

81、證措施一級二級三級項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師物資管理部質(zhì)量管理部工程隊長工程隊技術(shù)負(fù)責(zé)人工程質(zhì)檢員工程材料員木工班鋼筋班澆筑班鉗工班綜合班質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶之上”，切實貫徹執(zhí)行“質(zhì)量重于泰山”和“質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量管理方針。 7.1、施工現(xiàn)場所有材料應(yīng)嚴(yán)格按照ISO19002標(biāo)準(zhǔn)要求分類堆碼整齊，并做好品種、規(guī)格、數(shù)量和使用狀態(tài)標(biāo)識。7.2、施工過程中應(yīng)做好施工隱蔽工程驗收記錄、材質(zhì)跟蹤記錄、施工驗收記錄、班組自檢記錄、施工交底記錄等施工技術(shù)資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的所有技術(shù)資料的收集、匯總、整理和檢查工作。7.3、所有施工用材料進(jìn)場時必須具有出廠質(zhì)量證

82、明書并經(jīng)試驗室取樣復(fù)試合格，方可用于工程施工中。7.4、加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制力度，切實貫徹落實“三級檢查、四級驗收制度”；嚴(yán)格杜絕將上道工序的質(zhì)量隱患帶入下道工序中，切實貫徹落實“上道工序不清、下道工序不接”的質(zhì)量管理方針。7.5、除氧煤倉間框架主梁施工質(zhì)量按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。7.6、模板的平整度不得超過3mm，相鄰兩板高差不得大于2mm，模板加固優(yōu)良，不充許存在著變形。7.7、模板及腳手架支撐系統(tǒng)拆除應(yīng)符合以下規(guī)定：、各部位混凝土構(gòu)件底模拆除時，其同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定后方可進(jìn)行；構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板 2 50

83、2,875 8100 梁、拱、殼 8 75 8100 懸臂構(gòu)件 100 7.7.2、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。7.7.3、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。7.8、腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：、用于腳手架工程中的新鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定:a、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 7

84、00)中Q235-A 級鋼的規(guī)定；c、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d、鋼管外徑和壁厚偏差超過-0.5mm的腳手架鋼管其受力應(yīng)降級使用；e、鋼管兩端面切斜偏差超過1.7mm的腳手架鋼管不得使用于腳手架工程中；f、鋼管必須涂有防銹漆。、用于腳手架工程中的舊鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定:a、銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)表面銹蝕深度超過0.5mm的腳手架鋼管不得使用于腳手架工程中；b、長度在1.5m以內(nèi)的鋼管端部彎曲變形超過5mm的腳手架管不得使用；c、長度在34m以內(nèi)彎曲變形超過12mm的腳

85、手架鋼管不得使用于立桿部位；d、長度在46m以內(nèi)彎曲變形超過20mm的腳手架鋼管不得使用于立桿部位；e、長度在6m以內(nèi)彎曲變形超過30mm的腳手架鋼管不得使用于水平桿和斜桿部位。、用于腳手架工程中的扣件應(yīng)符合下列規(guī)定:a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。、縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3 跨；b、縱向水平桿采用對接扣件連接

86、時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；c、縱向水平桿接長采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；d、當(dāng)使用木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。、橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，

87、用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm;b、作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；c、當(dāng)使用木腳手板、竹串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；d、使用竹笆腳手板時，腳手架的橫向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。、腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:a、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)；b、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。當(dāng)腳手板采用對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長

88、應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；當(dāng)腳手板采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm；c、竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；d、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。、立 管a、底層立桿底部應(yīng)在回填土地面上鋪設(shè)50mm厚木跳板并在木跳板上設(shè)置鋼管設(shè)置底托；其它各層立桿底部置于混凝土之上時應(yīng)在立桿底部設(shè)置150150mm的木墊板，防止立管損傷混凝土表面質(zhì)量；高度大于或等于1800m

89、m的框架梁，立桿底部設(shè)置底座，立桿頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托。b、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。c、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；立桿搭

90、接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。、剪刀撐設(shè)置a、各樓層滿堂腳手架橫向剪刀撐沿橫向框架梁兩側(cè)及跨中布置三道剪刀撐，每道橫向剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置；b、各樓層滿堂腳手架縱向剪刀撐沿縱向框架梁兩側(cè)及跨中布置三道剪刀撐；每道縱向剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置；c、剪刀撐設(shè)置寬度不得小于4跨且不小于6m，剪刀撐設(shè)置夾角為45600為宜。7.9、埋件中心偏差正負(fù)不得大于10mm，埋件標(biāo)高誤差為2mm，7.10、工程質(zhì)量管理和施工質(zhì)量控制，必須遵守“事事有章可循，事事有據(jù)可查，事事有人負(fù)責(zé)，事事有人監(jiān)督”的原則。八、安全及環(huán)境管理保證措施為了達(dá)到安全目標(biāo)，本單位

91、建立了完善的安全保證體系： 項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程部主任工程隊隊長工程隊技術(shù)負(fù)責(zé)人班組長安全監(jiān)督體系：項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目總工安全部主任工程隊隊長工程隊安全員 牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項施工管理規(guī)章制度，建立健全各項施工生產(chǎn)安全措施，明確各工種崗位操作規(guī)程，確保施工生產(chǎn)安全。根據(jù)本施工現(xiàn)場實際情況，特采用以下措施：8.1、作好各級安全培訓(xùn)工作施工人員入場時必須經(jīng)過施工班組、工程隊和項目經(jīng)理部安全部三級安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。施工人員必須經(jīng)過體格檢查合格并辦理上崗證。8.2、加強(qiáng)施工環(huán)境的安全防范措施除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)在施工過程中應(yīng)注意以下幾個方

92、面：8.2.1、除氧煤倉間各層腳手架四周滿掛設(shè)1500目立式密目網(wǎng)。8.2.2、在各層梁搭設(shè)垂直和水平安全通道，并在施工過程中保持暢通，施工人員只能從安全通道通行，8.2.3、垂直和水平安全通道滿鋪木跳板，并在通道兩側(cè)設(shè)置180mm高的擋腳板，操作平臺要鋪設(shè)跳板。8.2.4、底層施工期間，在雨后以及每周定期必須派專人檢查腳手架立桿腳是否懸空和垂直度的偏差，并派人調(diào)節(jié)底托進(jìn)行處理，確保腳手架的安全穩(wěn)定。8.2.5、每層框架梁板模板底模和腳手架拆除必須經(jīng)過試驗室試壓同條件的混凝土試塊，其強(qiáng)度滿足本方案7.7之規(guī)定，并由主管技術(shù)干部下達(dá)拆除施工工序許可證方可進(jìn)行。8.3、施工用電安全在施工用電過程中

93、，施工操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種作業(yè)人員從事本工種作業(yè)。所有用電機(jī)械設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁“一閘多用”、“一漏多用”現(xiàn)象發(fā)生。電工從事作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。帶電盤柜應(yīng)上鎖，打開配電盤柜時應(yīng)掛設(shè)安全警示牌，并派專人守護(hù)。8.4、施工機(jī)械安全嚴(yán)禁玩操作非本工種所使用的機(jī)械，更不允許不懂機(jī)械的人員操作施工機(jī)械。所有施工機(jī)械必須設(shè)置漏電保護(hù)器和接地裝置；未采取保護(hù)措施的施工機(jī)械嚴(yán)禁投入使用。施工機(jī)械應(yīng)掛設(shè)施工操作規(guī)程牌，并標(biāo)明施工機(jī)械的工況。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工機(jī)械的安全作業(yè)范圍。8.5、認(rèn)真作好安全技術(shù)交底工作施工前應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，使其每

94、位施工人員都能熟習(xí)和掌握施工工藝流程和安全注意事項，在施工過程中怎樣作好自己的工作。8.6、認(rèn)真作好施工安全監(jiān)督檢查工作施工過程中堅持施工安全巡檢、日檢、周檢制度和力度。對施工環(huán)境、安全防護(hù)設(shè)施和作業(yè)人員的安全用具佩帶情況進(jìn)行檢查監(jiān)督；對施工機(jī)械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。8.7、腳手架按規(guī)范搭設(shè)，必須嚴(yán)格驗收掛牌。8.8、夜間施工照明加強(qiáng)夜間施工照明管理工作，采取有效措施確保夜間施工有充足的照明，本工程施工過程中采取在四周腳手架上搭設(shè)鏑燈平臺，布置廣度照明的鏑燈并輔以固定鈉燈和活動低壓行燈作為夜間施工照明設(shè)施。加強(qiáng)夜間施工照明線路、燈具的安全管理工作，確保施工

95、用電線路的安全。8.9、環(huán)境保護(hù)措施按照公司環(huán)境保護(hù)有關(guān)文件做好廢棄物等處置工作，注重環(huán)境保護(hù)，拉桿焊接的電焊條頭子每班集中回收于垃圾池中，砼施工過程中散落的砼在砼澆筑完畢后用泥土覆蓋，泵車清洗水排放于旁邊的集水坑中。8.10、嚴(yán)格遵守業(yè)主方有關(guān)施工現(xiàn)場的各項安全和文明施工管理規(guī)章制度，并服從管理。除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)施工危害因素臺帳 序號施工階段作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級LECD1腳手架工程腳手架搭設(shè)材料搭設(shè)的腳手架不符合要求人身傷害66310832腳手架作業(yè)人員作業(yè)人員無證上崗；違章作業(yè)。人身傷害66725243腳手架超載違章作業(yè)人身傷害設(shè)備事故663108

96、34腳手架鋪設(shè)材料不合要求；腳手板未鋪滿；腳手板未綁扎人身傷害66310835腳手架的拆除違章作業(yè)人身傷害66310836平臺、樓梯、通道、欄桿設(shè)施不規(guī)范人身傷害66310837高處及交叉作業(yè)高處及交叉作業(yè)違反安規(guī)人身傷害66725248施工用電施工用電1、人員無證作業(yè)；2、設(shè)備材料不合格；3、管理措施不完善；4、違章作業(yè)人身傷害66732059砼工程混凝土的澆搗防范措施不完善人身傷害663108310模板工程模板安裝違章作業(yè)人身傷害36354211模板拆除違章作業(yè)人身傷害663108312鋼筋工程鋼筋加工1、勞保用品不完善2、措施不全3、違章作業(yè)人身傷害36354213電焊作業(yè)電焊作業(yè)1、勞

97、保用品不完善2、措施不全3、違章作業(yè)人身傷害363542除氧煤倉間上部框架結(jié)構(gòu)施工重大危害因素清單序號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事故危險等級控制措施負(fù)責(zé)人1腳手架搭設(shè)材料搭設(shè)的腳手架不符合要求人身傷害31、搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。2、腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于600。不傾斜、不變形；3、腳手架的承受荷載：腳手架使用荷載不超過2KN/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)檢驗合格并掛牌后方可使用；4、非架子工不得搭設(shè)腳手架。5、鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管。6、立桿、大橫桿的接頭

98、應(yīng)錯開，搭接長度不得小于50cm。承插式的管接頭不得小于8cm。7、凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用； 鄒遠(yuǎn)根2腳手架作業(yè)人員1、作業(yè)人員無證上崗；2、違章作業(yè)。人身傷害43腳手架超載違章作業(yè)人身傷害設(shè)備事故34腳手架鋪設(shè)1、材料不合要求；2、腳手板未鋪滿；3、腳手板未綁扎人身傷害31、腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。在架子轉(zhuǎn)彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢；2、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm；3、在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時必須掛好安全帶，

99、下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 鄒遠(yuǎn)根5腳手架的拆除違章作業(yè)人身傷害31、拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒；2、拆除作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)；3、任何物品一律不得隨意拋擲。 鄒遠(yuǎn)根6平臺、樓梯、通道、欄桿設(shè)施不規(guī)范人身傷害31、所有平臺、樓梯、通道及升降口均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2m的雙層欄桿，欄桿刷紅、白相間油漆，并掛好警示牌；2、所有通道兩邊必須設(shè)置180mm高的擋腳板。3、欄桿搭設(shè)牢固可靠，任何人不得隨意拆除。 鄒遠(yuǎn)根序號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事故危險等級控制措施負(fù)責(zé)人7高處作業(yè)違反安規(guī)人身傷害41、凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)

100、經(jīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；2、高處作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；3、高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。凡飲酒后、精神不振者，禁止攀高作業(yè)；4、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲，防止高處墜落；5、高處作業(yè)平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。高度超過4m以上的空檔作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)水平安全網(wǎng)；6、特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍攔并掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留和通行。 劉志強(qiáng)8施工用電1、人員無

101、證作業(yè)；2、設(shè)備材料不合格；3、管理措施不完善；4、違章作業(yè)人身傷害51、施工電源應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，使用完畢后應(yīng)及時拆除。所有施工電纜應(yīng)絕緣良好，中間接頭絕緣包扎應(yīng)符合按規(guī)”要求，嚴(yán)禁使用不防水的黑膠布包扎；2、配電室、開關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖并掛警告標(biāo)志。室外照明線路應(yīng)使用雙層絕緣的電線，嚴(yán)禁使用單層絕緣的絞織線；3、所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)試驗合格的漏電保護(hù)器或自動空氣“開關(guān)。電工應(yīng)持證上崗。 劉志強(qiáng)9混凝土的澆搗防范措施不完善人身傷害31、當(dāng)操作人員進(jìn)入鋼筋骨架內(nèi)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，上下應(yīng)有聯(lián)系信號；2、電動震動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并應(yīng)接地良好

102、，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座；3、由高處向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒，串筒之間應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。 劉志強(qiáng)序號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事故危險等級控制措施負(fù)責(zé)人10模板安裝違章作業(yè)人身傷害21、模板安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。支柱和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在不穩(wěn)的物件上。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序；2、模板頂撐應(yīng)垂直，底部應(yīng)平整并加墊木，木楔應(yīng)釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處必須堅實；3、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高處裝模必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁在高處獨(dú)木或懸吊試模板上行走；4、模板安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行。模板就

103、位后應(yīng)及時連接固定。支撐應(yīng)與模板面垂直，斜撐角度不得小于600。 鄒遠(yuǎn)根11模板拆除違章作業(yè)人身傷害31、拆模工作應(yīng)有安全技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意；2、拆模場附近及設(shè)在模板上的臨時電線、管道等應(yīng)通知拆除后，方可拆模；3、拆除模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn)。高處拆模時必須系好安全帶； 鄒遠(yuǎn)根12鋼筋加工1、勞保用品不完善2、措施不全3、違章作業(yè)人身傷害21、鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地平整，工作臺穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。2、在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼；3、室內(nèi)進(jìn)行鋼筋碰焊時，其頂棚、墻面應(yīng)為防火材料，并應(yīng)配滅火設(shè)備。4、碰焊機(jī)外殼必須接地良好，嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。電源設(shè)備

104、安全可靠，并有防觸電措施。5、冷拉設(shè)備應(yīng)試?yán)细癫⒔?jīng)驗收后方可使用。冷拉卷揚(yáng)機(jī)的前面應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，否則應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成900布置，并用封閉式導(dǎo)向滑輪；6、冷拉時，沿線兩側(cè)各2m為特別危險區(qū)，嚴(yán)禁一切人員和車輛通行。 肖勇13電焊作業(yè)1、勞保用品不完善2、措施不全3、違章作業(yè)人身傷害21、電焊機(jī)機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4。2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時處理。各電路對機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4M。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊接件要絕緣，不騎靠在焊件上。4、焊工要使用防護(hù)面罩，戴好電焊手套，且手套干燥完好；穿

105、耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕觸電。衣著不得敞領(lǐng)卷袖；穿橡膠底的絕緣防護(hù)鞋。 王小彬九、文明施工保證措施9.1、現(xiàn)場做到有規(guī)范、科學(xué)的施工組織和合理的平面布置。實行安全文明施工區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任明確，檢查考核項目落實，確保安全文明施工。9.2、施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)實行定置化管理，材料分內(nèi)堆碼整齊；標(biāo)識和標(biāo)牌整齊美觀，標(biāo)語醒目。9.3、施工現(xiàn)場做到材料、機(jī)具和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置定點(diǎn)整齊堆放，地下排水，道路通暢無阻，施工場地平整干凈。9.4、施工場所的剩余材料、機(jī)械要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”。9.5、施工現(xiàn)場嚴(yán)格正確使用安全“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，做到定期檢驗、更換，確保安全。腳手架搭設(shè)有設(shè)計驗收合格牌并掛牌使用。9.6、施工現(xiàn)場配置足夠的防火設(shè)施和健全的防火制度，責(zé)任到人，配備足夠的消防器材。 9.7、臨時施工用電路線路架設(shè)符合安全要求，電源盤箱設(shè)置較永久的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)盤箱，照明布置合理。9.8、現(xiàn)場施工用的各種氣瓶、管道要有明顯分色。9.9、施工現(xiàn)場作到機(jī)械設(shè)備整潔，電器開關(guān)柜（盤）按規(guī)定制作，完整帶鎖，安全保護(hù)措施齊全可靠，并按規(guī)定設(shè)置，有崗位職責(zé)掛牌和安全操作規(guī)程掛牌，垂直運(yùn)輸機(jī)械有驗收合格掛牌。9.10、加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，組建保衛(wèi)值勤組，晝夜值勤保衛(wèi)。9.11、嚴(yán)格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)錄、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系。