1、新湖柴桑春天二區二期二標段1#、2#、3#、4#樓主體工程專項施工方案一、 工程概況新湖柴桑春天二區二期由14#樓二幢高層、二幢小高層及3#人防地下室組成；地上11、18層，地下一層；地下室（人防）建筑面積約7739.48平方米，總建筑面積45986.07平方米。1#、2#、3#、4#樓的0.000相對于絕對標高15.450 M，建筑高度1#、2#樓為55.63M，3#、4#樓為33.15M。工程結構類型為鋼筋砼剪力墻結構。本工程由九江新湖遠州置業有限公司開發建設，由九江市建筑設計院勘察隊提供新湖柴桑春天二區二期巖土工程詳細勘察報告。混凝土強度等級：(1)1#、2# 強度等級，一五層柱為C30

2、，梁板為C25，五層以上柱、梁、板均為C25。(2)3#、4# 強度等級，一三層柱為C30，三層以上均為柱、梁、板C25。砌體部份：本工程的磚砌體為填充墻。室內地坪以下填充墻：采用強度等級為MU10的燒結普通磚（19.0KN/m3）砌塊，M7.5強度等級的水泥砂漿砌筑。室內地坪以上填充墻：外圍護填充墻及電梯井道填充墻采用強度等級為MU10的燒結多孔磚（自重16.4KN/m3）砌塊，M5強度等級的混合砂漿砌筑；內填充墻采用強度等級為MU5的B06蒸壓加氣混凝土（自重6.5KN/m3）砌塊，Mb5強度等級的混合砂漿砌筑。 二、質量目標：認真按圖紙要求施工，以對照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5

3、0204-2002、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002、地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002等國家有關規范、規程施工及驗收。三、施工組織1、實行項目管理法施工本工程實行項目管理法施工，現場成立項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制。項目經理全面管理整個現場的各項運作，協調各方關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現或存在的問題提出整改意見，并及時向公司總經理匯報該工程的進度情況。2、嚴格執行崗位責任制（1）項目經理：全面負責施工進度、質

4、量安全、文明施工、防火、用電安全及項目成本核算等工作。（2）技術負責人：負責本工程的施工技術、質量、安全生產，組織工長、施工員、質安員學習施工規范；熟悉圖紙，領會設計意圖；聯系設計人員處理圖紙中出現的問題，復核本工程坐標點、水準點、垂直度，指導施工人員按照施工技術操作規程施工；解決施工方面的各種技術、質量問題，嚴把質量關。（3）施工工長：編制施工計劃，報項目經理綜合平衡后實施，負責與設計、監理、甲方等聯系有關施工事宜，如設計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制及同步進行資料、整理與核算工作。（4）質安員：對該項目工程的質量安全負直接責任，全面監督該項目工程質量、安全等是否符合國家有關安全技術操

5、作規程和規范、是否符合有關用電、防火規范，制止一切違章指揮、違章作業，并定期向項目經理匯報工作。（5）施工員：協助工長進行施工的安排、監控，負責現場放線、定位等工作。放線前應認真領會設計意圖，明確做法后才放線；放線后須經復核準確無誤后才能進行施工。（6）材料員：應認真負責對已選定的材料按規定的時間保質保量采購到現場。（7）、資料員：應按照國家檔案部門和行業系統的要求規格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊。四、主體工程施工方案(一)、主體施工方法的確定 為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點，集中力量加快施工進度，為提前進入裝飾創造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位

6、綁扎，采用商品混凝土至樓面。(二)、主體施工順序 施工測量放線立柱鋼筋立柱模梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養護拆模施工測量放線砌墻體。(三)、模板支設 模板及支撐體系材料選用：柱及梁側模，板模為18厚夾板，梁底模為18厚頭板，18厚的夾板背面配備相應數量的60*80方木聯結，增強模板的剛度。支撐均用48鋼管，現澆板模下配備相應數量的60*80的木擱柵。1、柱、墻模板 采用18mm夾板，板背面釘60*80方木，間距50cm 左右。鋼管圍楞，扣件固結，楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用10或12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm，柱、墻軸線位移不大

7、于5mm。2、梁板模板 梁寬20cm，采用5cm厚木板作梁底模，采用18厚夾板，背面釘60*80作底模。現澆板模用18厚夾板，下口用60*80方木楞距350。模板安裝順序為：梁底模梁側模板底模。梁板跨度4m時，模板按跨度的0.2起拱，懸臂梁板挑長1.8m，按懸長度的0.4。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。3、樓梯模板 樓梯模板采用18厚夾板作斜底板模。下口用60*80木方托底。48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區域內。因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將

8、施工縫留在剪力較小的位置。4、模板拆除 a、非承重模板拆除時，砼強度大于1.2Mpa，以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 b、承重模板的拆除時間見下表。結構名稱跨度m達到砼標準強度的百分率板2502875梁8758100懸挑物件2752100 c、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d、拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。 e、拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應及時運走，整理。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。 f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉移后，重新進行整體安裝。 g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，

9、使模板與混凝土脫離。 e、樓板，梁模板拆除： e-1、應先拆梁側模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱墜落。 e-2、操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。 e-3、用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。 f、拆下的模板及時清理粘結存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉使用。5、技術質量措施及要求 A、質量要求 a、模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度、穩定性。 b、模板拼縫小于2.5mm。 c、模板的實測允許偏差接下表執行，其實測合格率90%以上。項 目 名 稱允 許 偏 差（mm）軸線位移5標高5截面

10、尺寸+4垂直度3表面平整度5B、質量措施 、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。、梁模板：主梁身不平直，梁底不平及下撓，梁側模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。措施：a支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b、梁側模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側模釘牢，梁底模按前述要求起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆濕。 、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現象。措施：a、柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。 b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校對和復核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。 c、四周

11、斜撐要牢固。 、板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。措施：a、樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規定的保證項目要求。c、模板按前述要求起提。6 、安全技術措施： a、在支模過程中要嚴格遵守安全操作規程。中途停歇時，應將就位的支頂、模板聯系穩定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開的部件，防止墜落傷人。 b、折模時應根據安全需要搭設腳手架。 c、拆樓層外邊模板時，應有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。(四)、鋼筋工程：1、施工順序：柱（墻）筋梁筋樓板筋插筋。2、施工準備 （1）材料：所有進場鋼材，必須由保管員、質檢員進行檢查，按試驗和檢驗工作程序

12、要求掛上標牌，印有廠標、鋼號、爐罐(批)號，直徑等標記，并附有質量證明書。發現不合格鋼材及時向監理、業主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲。 （2）對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。 （3）技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的斷料方案，不予執行。 （4）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜的梁構件時，應事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安

13、裝方案，如果粱高600時應先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。3、施工工藝（1）、柱子鋼筋綁扎、按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；、綁扎接頭的搭接長度按設計要求40d；、綁扎接頭的位置相互錯開40d；、在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；、保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000mm左右，以保證砼保護層厚度正確；、柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；、設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；、凡柱子與砌體連接處，柱內必

14、須預埋26500砌體拉結筋，設計要求在柱內錨固不小于200mm，砌體內不小于1000mm及1/5墻長。（2）、墻鋼筋綁扎、每面墻綁扎應先立2-4根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規范要求；、墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600mm，以保證網片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大于1000mm，以保證保護層厚度；、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、T字節點、聯系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規范要求；、立模后

15、，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調整，以保證鋼筋位置正確。（3）、梁鋼筋綁扎、主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙套好箍筋放主次梁架立筋隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；、箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；、主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石砼墊塊，保證主筋保護層厚度。（4）、板鋼筋綁扎、在模板上畫好鋼筋位置間距；、按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；、綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；、板鋼筋雙層

16、時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。4、技術、質量要求及措施： 避免工程質量的通病： （1）如鋼筋骨架的外形尺寸不準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，出現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。 （2）保護層墊塊間距應適宜，避免出現鋼筋外露。 （3）鋼筋骨架入模時，應保持 平穩，鋼筋骨架用扁擔或塔吊起吊時，吊點應根據骨架的外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （4）鋼筋骨架綁扎完成 容易出現斜向一個方向，所以綁扎進程中鐵絲應綁扎八字形。左右口綁扎如發現箍筋遺漏，間距不對時要及時調整。 （5）澆筑砼時，受到側壓的鋼筋位置如果出現位移時

17、，應及時調整。 （6）同截面內的鋼筋接頭數量要控制在規范范圍內。 （7）工地設各施工段工長，監督指導鋼筋施工，并設有專職質量員檢查監督工程質量。 （8）每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質量員檢查，確認合格后向監理、業主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經監理、業主驗收后存檔。5、安全措施： （1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。 （2）鋼筋整車運進場時，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現塌方現象。 （3）整車鋼筋宜

18、盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內滾行太遠發生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產生鋼材彈傷人員。 （4）起吊或安裝鋼筋時，應和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作人員和閑人行走。 （5）人員在高處安裝鋼筋時，應先系好安全帶和站穩位置。6、產品保護 （1）成型鋼筋：鋼筋網片應按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。 （2）成型鋼筋不準踩踏，要特別注意負筋部位。 （3）運輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。 （4）成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施，防止生銹。 （5）砼澆筑前要鋪好登

19、架，嚴禁施工中踩踏鋼筋。7、電渣壓力焊施工操作要點 A、施工準備 鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關規范的規定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。 作業條件： a、焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。 b、電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備應齊全、完好。 c、焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數表選定焊接

20、電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數。焊接前，做焊接試驗，以確認工藝參數，同時制做拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。 B、焊接 a、整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。 b、電渣焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-84)規定。 c、接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無

21、明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。(五)、砼工程1、砼澆灌的一般要求（1）砼自由傾落不得超過2m，如超3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑砼的高度應根據構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm，使用平板振動器時分層厚度為200mm。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面內

22、50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （4）澆筑砼應保持連續進行。如途中必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過2小時按施工縫處理。 （5）澆筑砼時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現象，如發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。2、柱砼澆筑 （1）柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，可用溜槽或串筒下料。 （2）

23、柱砼應分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。砼下料點應分散布置推進，連續進行。 （3）構造柱砼應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板砼澆筑 （1）樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法推進，現將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 （2）和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用趕交法時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 （3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺

24、或施工板抹平表面。 （4）在澆筑與柱連成整體的梁板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 （5）施工縫設置：當沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在平行與板的短邊任何位置，同時應按設計要求留置。 （6）施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 （7）施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1。2Mpa時，才允許繼續澆筑。 （8）在施工縫處繼續澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。 （9）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處

25、理。4、樓梯砼澆筑 （1）樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將它上表面抹平。 （2）樓梯砼宜連續澆筑完成。 （3）施工縫位置：根據結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內。5、砼的養護 （1）砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。 （2）砼澆水養護日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗滲入要求的不得少于14天)。 （3）每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。 （4）大面積結構地坪、樓板等可蓄水養護。 （5）可噴養護劑，在砼表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護目的。6、施工注意事項 （1）蜂窩

26、。產生原因：振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應過大，預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。 （2）露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。 預防措施：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 （3）麻面。產生原因：模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板

27、應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 （4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規定使用振動器。 （5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 （6）墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因：模板下口縫隙不嚴密導致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫寬超過2。5mm應予以填塞嚴密，澆筑砼前先澆足50100mm后的水泥砂漿。 （7）梁柱結點

28、處(接頭)斷面尺寸偏差過大，產生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督;預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 （8）樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達到終凝就在上面進行操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼達到1.2Mpa后才允許在上面操作。 （9）基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼如屬厚大構

29、件模板支撐系統要予以充分考慮;當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑。 （10）砼表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時、濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間，厚大構件參照大體積砼施工有關規定。 （11）缺棱掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確。攪拌時間要足夠，拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除

30、模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 （12）柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。 （13）計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準確，外加劑沒有按程序操作，而導致砼質量下降。 （14）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。 （15）澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 （16）砼缺陷的處理： a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。 b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理

31、。 c、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 d、裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥進行封閉處理;裂縫較嚴重時，可用埋管壓和灌漿。 （17）嚴禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。 （18）砼試塊制作的組數，按照規定外多做一組，備拆模考慮。7、主要安全技術措施 （1）使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。 （2）澆筑單梁、柱砼時，應設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 （3）樓面上底孔洞應予遮蓋或由其

32、他保護措施。宜提供預埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。 （4）夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。8、產品保護 （1）砼澆筑期間，及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。 （2）已澆的樓板砼強度達到1。2Mpa后才準在樓面上進行操作。 （3）側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。底層柱應用木條護角保護H1500。 （4）不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。 （5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。 （6）雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，應避免露天作業。(六)、磚砌體結構工程本工程

33、的磚砌體為填充墻。室內地坪以下填充墻：采用強度等級為MU10的燒結普通磚（19。0KN/m3）砌塊，M7。5強度等級的水泥砂漿砌筑。室內地坪以上填充墻：外圍護填充墻及電梯井道填充墻采用強度等級為MU10的燒結多孔磚（自重16。4KN/m3）砌塊，M5強度等級的混合砂漿砌筑；內填充墻采用強度等級為MU5的B06蒸壓加氣混凝土（自重6。5KN/m3）砌塊，Mb5強度等級的混合砂漿砌筑。 1、 操作工藝工藝流程：驗 收磚砌墻砂漿攪拌磚澆水作業準備(1)磚澆水 粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀

34、態的磚砌墻，冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。 (2)砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥允許誤差為2%，砂、灰膏控制在5%以內，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(3)砌磚墻：1)組砌方法；本工程所有砌體均采用一順一丁(滿丁滿條)砌法，砌筑必須嚴格按規范施工，特別是對墻體接槎、拉結筋、窗門洞的位置的控制。2）填充墻應自上而下逐層砌筑，填充墻頂部應用磚斜砌與梁底頂緊，當高度超過4米時，在墻高中部或門窗過梁處設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，做法詳見施工圖節點，當墻體長度超過5米時，應按現行施工規范設置剛性拉結點。其中門窗過梁處的做法見施工圖節點，在填充墻的轉角及縱橫

35、墻交接處設置構造柱，做法詳見施工圖節點，構造柱上下端應與梁板預留插筋錨拉，但柱頂在上層梁底處設虛縫50毫米，與墻連接處應砌成馬牙槎，并應在主體結構施工及砌筑磚墻后澆筑，不得與框架同時澆筑。3)排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間及其它不明顯部位。移動門窗位置時，應注意暖衛管道及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活，所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮

36、甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。4)選磚：應選擇棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致、敲擊時聲音響亮的磚，不得使用焙燒過火變色，變形的磚。5)掛線：砌筑長墻時如果幾個人使用一根通線，中間應設有幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。7)砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應少于8

37、mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。8)留槎：外墻轉角處應同時砌筑。，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。9)預制混凝土磚，預留孔洞：預制混凝土磚、預留孔洞的數量和位置應嚴格按圖紙要求。10）填充墻與框架柱、構造柱及鋼筋混凝土墻體之間應沿墻高每50cm設置26水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于0.7m（或1/5墻長），具體詳見施工圖節

38、點。(4)冬期施工：在預計連續10d內平均氣溫低于+5C或當日最低溫度低于-3C時。即進入冬期施工，冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40C，水加熱不超過80C。磚升溫時適當澆水，負溫即要停止，可適當增大砂漿稠度。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應低于+5C，摻鹽量應符合冬期施工方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先作防腐處理，涂防銹漆兩道。2 、應注意的質量問題(1)游丁走縫：排磚時必須把立

39、縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。(2)灰縫大小不勻：立皮桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(3)窗臺上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻，垛排成好活，把破活排在中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變動破活位置。(4)混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大：磚墻錯層造成螺絲墻，半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚

40、厚墻采用外手掛線。五、沉降觀察點 觀測點的布置：沉降觀測點的平面位置按設計要求設置，觀察前首先選好永久性水準點不少于二個，各單位工程的觀測點由設計圖紙提供，第一次觀察應在觀測點安設穩固后及時進行，以后每加高一層觀測一次，直到建筑物沉降基本穩定為止。六、保證工程的組織措施（1）在施工過程中，本著“規范管理、精心施工、質量第一、用戶至上”的質量方針，嚴格按照國家、省、市現行的有關施工驗收規范、技術標準進行施工和驗收。（2）認真執行各分項工程質量控制程序，各工種嚴格按施工工藝操作規程進行施工，對易產生質量通病的部位、工序及特殊工序在技術交底時要對施工方法、質量要求作出詳細明確說明，并層層落實到操作人

41、員。（3）在整個施工過程中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”、“質安員值班”、“質量獎罰”和“技術資料整理”等制度。（4）嚴格執行質量驗收卡制度，使每道工序都納入質量監控之中，嚴格執行“上一道工序不合格，決不流入下一道工序”的規定。（5）實行作業班組自檢、互檢、工序交接檢，工長、質安員中間檢查制度。（6）每個分部分項工程施工完畢，由施工員、質安員會同質監部門、甲方及監理進行驗收，并及時辦好隱蔽工程簽證手續。（7）各種材料進場，必須有出廠合格證和材料性能試驗報告，每批鋼筋、水泥、磚、砂、石進場應嚴格按規范抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質量合格后方可使用，進貨

42、時以經確認和批準的樣品作為標準，材料進場后，嚴格控制堆放方法、高度、重量，以保證不損壞不變形，并且設置標識牌，注明名稱、規格、數量、用途、出廠及檢驗日期、檢驗狀態，保證材料的可追溯性。（8）各種量器具，如磅秤、量尺、試驗設備和儀器儀表等必須按照計量要求定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護、正確使用，特別是經緯儀、水準儀等儀器要經常校準，凡超過誤差規定，決不能使用，要隔離存放。七、保證施工安全、文明施工的主要措施1、保證施工安全的主要措施（1）以項目經理為安全施工、現場防火第一責任人，成立安全、消防小組，根據建筑施工安全檢查標準定期逐項檢查打分，做好記錄，發現隱患，及時整改。（2）對進場班組的

43、新工人進行安全教育，做好安全教育登記手續，與各班組簽定安全施工合同，堅持班前安全活動，提高工地全體職工的自保、互保意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）實行逐級安全技術交底制度。嚴格執行各項安全操作規程，專職質安員每天班前檢查安全情況，每周定期召開安全例會，并落實經濟獎罰制度。（4）嚴格實施安全“三寶”的使用與檢查，加強對“四口”、“五臨邊”的防護。（5）特殊工種如電工、焊工、架子工、機駕工等必須持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證上崗。（6）鋼井架、鋼管腳手架搭設后，應全面檢查驗收，確保符合規定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7）樓面、屋面工程施工應保持四周腳手架高于工作面1。2米，

44、運輸道路要平整暢通，并有防滑措施。（8）井架在建筑物外三邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網封閉防護。（9）在作業有危險的出入口搭設防護棚，井架口設置安全防護門。（10）工地各部位按規定懸掛安全標志。（11）施工現場臨時用電采用三箱五線制供電，實行一機一閘一漏電保護開關。嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地拉，架線高度2m，開關箱采用統一的標準箱，離地1.5m高，并有防雨裝置。（12）對各種施工機械要定期檢修保養，保證機械設備完好，不準帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況及時停機檢查，不得在運轉中修理。（13）現場準備足夠數量的尼龍編織布，以備澆筑砼時突遇大雨襲擊，作遮蓋使用，以臺風

45、季節，做好相應防護及加固措施。（14）夏季高溫施工有防暑降溫措施。2、防火措施（1）施工過程中嚴格貫徹執行中華人民共和國消防法，實施“預防為主，防消結合”的消防方針。（2）實行各生產班組和各重要崗位的防火安全責任制，落實“誰主管、誰負責”的原則，每月進行一次防火大檢查，召開一次防火會議。（3）認真執行消防報批程序，施工現場各部位按規定配備消防器材，確保消防疏散通道暢通。（4）施工現場動火作業必須向公司申報施工現場動火證，嚴格執行動火作業要求，做到動火前“十不”，動火中“四要”，動火后“一清”。（5）現場內不準吸煙。在工棚、宿舍內不準躺在床上吸煙，不得亂扔煙頭。（6）在工棚、宿舍內嚴禁擅自拉接電

46、線，不準使用電爐、煤油爐、電熱棒等電加熱器具，燈泡功率必須低于60W，不得用紙或布等可燃物罩住，做到人走燈滅。（7）嚴格按“五距”儲存物質，物品入庫前應進行檢查，確定無火種隱患后方可入庫，庫存物品應分類，主要通道寬度不少于2米。（8）焊割作業嚴格執行“十不燒”的規定，遇有五級以上大風時，現場的高空和露天焊割作業應停止，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，半小時至四小時內進行反復檢查，以防隱燃起火。（9）在高空焊割時，用非燃材料做成接火盤和風擋，以接住和控制火花的濺落。（10）建立義務消防隊。按在場人數不少于15%配備，平時組織學習、演習、熟悉器材使用。（11）每月進行一次結合現場實際情況

47、的防火知識學習，時時加強全員的防火意識。（12）現場設置防火宣傳欄，張貼防火標語。3、現場文明施工措施（1）現場設值班室，實行保衛治安責任制。（2）余泥排放嚴格按甲方指定地點棄土。（3）施工場地主要通道暢通無阻，夜間有足夠照明。道路做到不積水，雨天無泥漿，晴天無泥塵。（4）樓面無積水，無泥漿、施工雜物，垃圾集中堆放，及時清理。（5）周轉材料分類堆放整齊，并加標識。（6）做到工完場清，灑在樓地面、樓梯上的砂漿及時清理。（7）無高空拋灑垃圾、余料、雜物等現象。（8）材料嚴格按場地平面布置圖分類堆放整齊，散料砌池圍筑，桿料立桿設欄，并掛上相應的標識牌。（9）場地設明溝排水，適當設置沉砂井，保證連續排

48、水，廢水不外溢。（10）廁所用蹲位，污水集中排入化糞池。（11）四口防護：在樓梯口、預留洞口用10鋼筋焊成圍欄進行封閉。在井架口安裝牢固可靠的安全門，在通道口用483.5鋼管搭設棚架。（12）五臨邊防護：在陽臺邊、通道邊、斜道邊、樓梯周邊做好護欄。（13）安全網：在建筑物外排柵邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網封閉防護，安全網綁扎牢固、美觀，經常保持整潔。（14）施工現場固定安裝的機械設備基礎不得積水，視不同設備種類搭設適用、牢固的操作臺和機棚，并在顯眼處懸掛機械保養周期及安全操作警示牌。（15）施工現場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設備。（16）各種施工機具班后要按規程進行保

49、養，保持機容整潔。（17）現場供配電干線安裝架設要穩固整齊，相線零線要按順序敷設布置。（18）施工現場安裝的配電箱、開關箱采用統一的標準箱，按用途分級編號并箱門加鎖。（19）在道路及主要出入口懸掛“注意安全”牌，“進入現場要戴好安全帽”牌，“當心墜落”牌、“禁止吸煙”等安全警示牌。在井架口掛上“當心墜物”、“當心墜落牌”，在所有用電箱門上噴“當心觸電”牌。（20）按文明施工標準要求定期檢查，并做好詳細記錄。（21）在圍墻邊及生活區設置宣傳欄，寫上文明施工標準要求、安全防火知識、質量通病防治措施等內容，在各出入口、飯堂、宿舍等位置掛上文明施工安全標語。（22）劃分區域，專人負責衛生清潔，生活區及

50、施工現場設垃圾池，滅蠅、滅鼠措施。（23）加強現場安全保衛工作，維護正常秩序，保持和諧氛圍，加強對民工的教育。八、主體驗收要求（1）主體施工包括模板、鋼筋、砼、磚砌體等分項工程。（2）模板安裝完成后，項目部組織相關人員對模板及其支架的承栽能力、剛度和穩定性按施工技術方案及規范要求進行驗收，并填寫模板工程質量驗收記錄。（3）鋼筋安裝前應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。并填寫工序質量驗收記錄。（4）砼的強度等級必須符合設計要求。檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆搗地點隨機抽取，并填寫砼施工記錄。（5）主體施工完成后，應報告現場監理工程師，組織有關人員對主體分部工程進行質量驗收。