1、目 錄1.編制依據(jù)31.1.編制目的31.2.編制依據(jù)32.工程概況32.1.工程概況33.施工準備43.1.砌體特點及總體安排43.2.圖紙及規(guī)范要求43.3.技術準備63.4.現(xiàn)場作業(yè)條件63.5.進場材料73.6.施工人員準備83.6.1.崗位要求83.6.2.項目人員及各工種用人安排計劃：83.6.3.主要機具83.6.4.作業(yè)前程序94.施工方法94.1.墻體砌筑施工工藝流程94.2.墻體放線94.3.墻體拉結(jié)筋做法104.4.砂漿拌制114.5.砌塊排列114.6.鋪砂漿與砌筑124.7.灌縫與勾縫144.8.洞口過梁144.9.頂部處理144.10.構(gòu)造柱144.11.驗評144

2、.12.注意要點155.雨季砌體工程施工155.1.施工措施155.2.成品保護165.3.安全措施165.4.資料核查項目166.質(zhì)量控制176.1.砌筑砂漿試塊強度驗收176.2.砌體工程質(zhì)量標準176.2.1.砌筑砂漿176.2.2.磚砌體176.2.3.加氣混凝土砌塊填充墻186.3.質(zhì)量記錄196.4.原材料計量196.5.砌筑質(zhì)量過程控制要點206.6.應注意預防的質(zhì)量問題217.成品保護218.安全及文明施工228.1.安全錯誤！未定義書簽。8.2.職業(yè)健康238.3.文明施工231. 編制依據(jù)1.1. 編制目的便于巴彥淖爾市奧林國際花園1#樓及門衛(wèi)砌體工程的質(zhì)量控制，確保能優(yōu)質(zhì)

3、、快速、高效地完成砌體工程的施工任務。1.2. 編制依據(jù)1、本工程施工藍圖及圖紙會審記錄。2、國家現(xiàn)行有關技術標準、圖集、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013），砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）及其它相關規(guī)范。2. 工程概況2.1. 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6勘察單位7總建筑面積16050.82二、 施工部署。序號項目內(nèi) 容1建筑功能6#為住宅樓，15#商業(yè)樓，地庫停車場及門衛(wèi)2建筑面積6#建筑面積（m2）9804.615#建筑面積（m2）3050.3門衛(wèi)及地庫建筑面積（m2）

4、3230.64建筑層數(shù)地上6#樓2/11層15#樓1/2層、局部3層5結(jié)構(gòu)形式6#樓,15#樓,地庫、門衛(wèi)基礎6#樓筏板基礎、15#樓、地庫獨立基礎加防水板、門衛(wèi)獨立基礎主體結(jié)構(gòu)類型6#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu).15#樓框架，地庫框架6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7砼強度等級基礎墊層C156#樓、15#樓、地庫底板、梁、承臺、地下室外墻、頂板、集水池均為抗?jié)B砼C30 P60.00以上墻、柱、梁、板C30過梁、構(gòu)造柱、蓋板C253. 施工準備3.1. 砌體特點及總體安排6#樓單層砌體量較少，且單面墻體較短層高較底，因此圈梁很少。針對業(yè)主對工程質(zhì)量要求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質(zhì)保量地完成

5、本工程的施工任務。砌體原材料堆放在6#樓西南角，使用小推車運至升降機處，砂漿攪拌機放置在升降機臨近位置。3.2. 圖紙及規(guī)范要求1、墻體均采用長600高200的蒸壓加氣混凝土砌塊，墻厚為200、180、100，蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級A5.0，砌塊允許容重7.0KN/。2、本工程整體采用水泥砂漿強度為M7.5砌筑。3、填充墻材料和平面位置應仔細閱讀建筑圖，不可隨意更改。4、灰縫厚度均勻飽滿度：小紅磚橫與豎縫控制在10mm左右，加砌塊豎向灰縫20mm左右水平灰縫15mm左右，水平灰縫要貫通。為控制將來墻體裂縫的產(chǎn)生，飽滿度要求達到規(guī)范要求，與柱接茬部位要填充密實。5、砌塊填充墻主體結(jié)構(gòu)連接時，

6、應按建筑施工圖中墻的位置沿墻高每隔400高植入26.5拉結(jié)鋼筋。伸入填充墻內(nèi)1米、末端180度彎鉤砌墻時將其埋入水平灰縫內(nèi)、水平筋沿墻體通長設置。6、當墻長超過8m或?qū)痈?倍時，應在中點附近設置構(gòu)造柱及無約束的墻端部、轉(zhuǎn)角、墻與墻相交處、，設置構(gòu)造柱、其截面為200*墻厚，配筋為410，6200,6#樓5軸、19軸、29軸廚房與書房隔墻。外墻設置通長窗時、現(xiàn)澆混凝土壓頂、截面為墻厚120 310、6200；壓頂下設置構(gòu)造柱為截面為墻厚200 412、6200、構(gòu)造柱間距不大于3米、門窗邊混凝土小墻跺見建筑說明設置。7、腰帶、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁砼強度等級C25，過梁尺寸及配筋詳見圖紙說明，墻體洞口

7、300的加設過梁，水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁；過梁兩邊各伸入墻體不小于240，與結(jié)構(gòu)邊緣不足240的應植筋現(xiàn)澆。 8、窗臺壓頂，高度80mm，縱筋310，拉鉤6.5200。9、墻體底部應砌筑20cm的普通黏性小紅轉(zhuǎn)磚，衛(wèi)生間等有防水房間墻底基座澆注素混凝土翻邊高為40cm、寬同墻厚，具體要求見圖紙。下圖為過梁選用表：洞口凈跨l0l010001000l015001500l020002000l025002500l030003000l035003500l05000梁高h120120150180240300400支撐長度a2402402403703703

8、70370面筋210210210212212212214面筋2102122142142162162203.3. 技術準備1、圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。2、明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設備齊全、準確。3、施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。4、根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，結(jié)合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求。5、砂漿試配

9、：委托臨河市質(zhì)量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。3.4. 現(xiàn)場作業(yè)條件加氣砼砌塊施工前的現(xiàn)場作業(yè)條件：1、加氣混凝土砌塊砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結(jié)構(gòu)施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。2、對進場的小紅磚、加氣砼砌塊型號、數(shù)量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除

10、干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現(xiàn)場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物；施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。 3、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。4、將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求。根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作。5、準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定

11、。6、砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。7、各種機械設備經(jīng)試運轉(zhuǎn)達到正常運轉(zhuǎn)；用電設備按三級保護進行設置。各種機械設備保持完好。3.5. 進場材料水泥、砂、小紅磚、加氣混凝土砌塊等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。1、MU10普通粘性小紅磚：主規(guī)格24011554mm。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。2、加氣砼塊：應有出廠證明、試驗報告單。主規(guī)格600200200、180、100mm。并根據(jù)需要配以輔助規(guī)格。要求供應商定期出具出廠合格證明書，以保證達到設計和

12、有關規(guī)范要求。混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，截面尺寸及外觀質(zhì)量應符合國家技術標準要求。砌塊應保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。3、M7.5水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。4、水泥：應有出廠證明、復試報告。選用PC32.5號復合水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并應按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。5、砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的

13、含泥量，不應超過5；應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。6、水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。3.5施工人員準備3.5.1. 崗位要求1、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；2、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；3、計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；4、攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；5、砂漿操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g與安全交底內(nèi)

14、容，操作熟練。6、砌筑操作人員：混凝土砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據(jù)進度情況實時調(diào)整。3.5.2. 項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下插表。序號崗位人數(shù)管理范圍1技術負責1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3砌筑工長1負責砌筑施工全過程，負責現(xiàn)場放線、墻體定位及復核，4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質(zhì)檢員1負責質(zhì)量檢查和驗收7材料

15、員1負責現(xiàn)場各種材料的采購及供應8動力組長1負責現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修9安全員1負責現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護，砌體施工管理人員合計9人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進度情況配備充足技工及普工。3.5.3. 主要機具主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1施工電梯Sc200/2001臺作為砌筑材料垂直運輸工具2手推車普通10輛作為砌筑材料水平運輸工具3砂漿攪拌機0.3m31臺砂漿拌和4塔吊QTZ801臺輔助材料垂直

16、運輸插表每棟樓主要機械設備需用計劃表3.5.4. 作業(yè)前程序施工樓層混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。4. 施工方法為便于成品保護，砌體工程宜在水、電、暖通預留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運輸，采用施工電梯運至作業(yè)樓層。4.1. 墻體砌筑施工工藝流程1、總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，中間穿插施工施工地下一層、地下二層。2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設備準備施工樓層、墻基清理結(jié)構(gòu)梁柱軸線、標高投設墻邊

17、線定位拉墻筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構(gòu)造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑構(gòu)造柱施工工完場清。4.2. 墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根

18、據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。4、放線結(jié)束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。5、立皮數(shù)桿宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。6、水平管調(diào)整標尺上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。4.3. 墻體拉結(jié)筋做法考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結(jié)構(gòu)施工階段預留的墻拉筋對結(jié)構(gòu)表面損傷較大。因此本工程的構(gòu)造柱、外

19、墻開間窗結(jié)構(gòu)柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構(gòu)造柱、框架柱之間需設置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d 1、墻體拉結(jié)筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結(jié)筋設置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結(jié)構(gòu)柱側(cè)面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結(jié)筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體。2、墻體拉結(jié)筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面

20、開始，按照設計要求26.5400mm設置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面400mmmm（根據(jù)排磚情況調(diào)整），其余間距為26.5400mm；墻體內(nèi)拉結(jié)鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內(nèi)150mm。3、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結(jié)筋植好后，應拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。4.4. 砂漿拌制1、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等

21、級變更時，應重新進行配合比試配。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。5、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在2以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。6、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后3h使用完畢。7、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料

22、完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。8、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊）。4.5. 砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖集，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及

23、計算結(jié)果排列砌塊。3、砌塊排列時，應采用主規(guī)格600200200、180、100，以提高砌筑日產(chǎn)量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。4、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。5、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、加氣塊垂直灰縫20mm，小紅磚磚垂直灰縫10mm。、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。6、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。7、小紅磚磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應大于12mm，也不應

24、小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。8、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。4.6. 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設。2、砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。應

25、選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應底面朝上。4、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內(nèi)外墻同時砌筑。對準位置緩慢

26、平穩(wěn)地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。10、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于20mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的

27、“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。14、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實

28、際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為600200200、180、100mm，輔助砌塊規(guī)格有。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5mm的拉結(jié)鋼筋或6.5mm的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。4.7. 灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動，應重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿

29、勾縫），勾縫深度一般為35mm。4.8. 洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁當門窗洞口過梁支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應現(xiàn)澆。4.9. 頂部處理填充墻頂面與據(jù)混凝土梁板底面宜預留不大于250mm的間隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，用側(cè)磚或立磚、預置三角形砼塊擠緊，其傾斜度宜為60，左右砌筑砂漿應飽滿.如有30mm-50mm空隙、用細石混凝土摻微膨脹劑填密實.4.10. 構(gòu)造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設計總說明要求。2、根據(jù)要求，墻長大于5m時需設置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱

30、寬200mm，厚度同墻體。砌體在構(gòu)造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于100mm，從根部按先退后進的原則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構(gòu)造柱模板采用雙面覆膜15mm作面板，4070mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構(gòu)造柱模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構(gòu)造柱支模至梁底300高處時，支一45砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4.11. 驗評當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查

31、后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。4.12. 注意要點1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 3、構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應隨時拆除重新砌筑。4、結(jié)構(gòu)層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要求在底部首先砌筑小紅磚，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應提前2天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，

32、應留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應至少間隔14d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。5、加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈。切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具。斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。6、不同于密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊砌塊不應混砌。7、拉結(jié)筋應按規(guī)定預留，其間距必須符合磚的模數(shù)和設計要求，并應小于1.0m以保證墻體的穩(wěn)定。5. 雨季砌體工程施工5.1. 施工措施1、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工應結(jié)合本地區(qū)的特點，

33、合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質(zhì)量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為1015；磚含水率宜為58。3、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。4、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)

34、量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質(zhì)量。5、確實無法施工時，可留接槎縫，但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質(zhì)量。5.2. 成品保護1、砂漿稠度應適宜，砌筑操作時應防止砂漿流淌而弄臟墻面。2、清水墻砌體，應及時進行勾縫。預留有腳手眼的墻面，應用與原墻相同規(guī)格和色澤的砌塊嵌嚴密，不留痕跡。3、外露或預埋在基礎里的各種管線及其它預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。4、加強對抗震構(gòu)造柱預留筋和拉結(jié)筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。5.3. 安

35、全措施1、塔式起重機每天作業(yè)完畢后，須將軌鉗卡牢，防止遭大雨大風時滑走。2、腳手架下，搭設穩(wěn)固，并有可靠的防雷接地措施。3、雨天使用電氣設備，要有可靠防漏電措施，防止漏電傷人。4、對各操作面上露天作業(yè)人員，準備好足夠的防雨、防滑防護用品，確保工人的健康安全，同時避免造成安全事故。5、嚴格控制“四口五臨邊”的圍護，設置道路防滑條。6、人若遭雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。7、當有大雨或暴雨時，砌體工程一般應停工。5.4. 資料核查項目1、施工質(zhì)量控制資料(包括雨期砌體工程技術、安全交底及專項施工方案等；2、砌材出廠質(zhì)量證明及產(chǎn)品性能檢測報告；3、砂漿配合比通知單及試塊抗壓

36、強度試驗報告；4、各檢驗批的主控項目、一般項目質(zhì)量驗收記錄；5、施工記錄(包括施工日記、砌體的預檢和復核記錄、砌工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，以及雨過后砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻現(xiàn)象等記錄；6、重大技術問題的處理或修改設計的技術文件。6、質(zhì)量控制6.1砌筑砂漿試塊強度驗收砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：1、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75 倍。2、砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3

37、組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。3、砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。4、抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。每次至少應制作一組試塊。5、檢驗方法：砂漿試樣應在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。6.2砌體工程質(zhì)量標準6.2.1砌筑砂漿砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度

38、、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。6.2.2磚砌體序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面或樓面標高15用水平儀復查或檢查施工測量記錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10，3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7用拉10m線或尺檢查，10，3間，2處混水墻10米以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù)十

39、皮磚累計數(shù)）2與皮數(shù)桿比較，用尺檢查6.2.3加氣混凝土砌塊填充墻1.一般規(guī)定蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d。加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。、壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌小紅磚，其高度不宜小于200 mm。2.主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。3.一般項目填充墻砌體一般的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m

40、托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。加氣混凝土砌塊填充墻體，水平灰縫砂漿飽滿度80%，垂直灰縫砂漿飽滿度80%，檢驗方法，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3（200mm）；豎向通縫不應大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應

41、至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。6.3質(zhì)量記錄1、水泥的出廠合格證及復試報告。2、砂的檢驗報告。3、砂漿配合比通知單。4、砂漿試塊28d 標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告。5、原材料計量記錄。6、材料（標準磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。7、分項工程質(zhì)量檢驗評定。8、隱檢、預檢記錄。9、設計變更及洽商記錄。10、 其它技術文件。6.4原材料計量1、砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2、水泥等配料精確度應控制在2以內(nèi)；3、砂、水、塑化劑等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)；4、砂應計入其含水量對配料的影響；5、 計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度

42、符合要求。6.5砌筑質(zhì)量過程控制要點1、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。2、砂漿應隨拌隨用，在使用時若有泌水現(xiàn)象，應再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內(nèi)用完。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。3、加氣塊豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。4、砌體底部必須至少先砌標準磚，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加氣塊。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構(gòu)造柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm，并加設拉結(jié)鋼筋，采用26.5400mm，埋置深度和留置長度均不得小于1000mm。6、砌筑時

43、應上下錯縫，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3即200mm。7、洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500mm。門洞邊要吊垂線進行砌筑。8、砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。9、標高應引至門窗洞口兩側(cè)。10、預埋木磚的木紋應與釘子垂直設置。11、墻體每日砌筑高度不超過1.8m。頂部砌塊的留置高度為300500mm為宜，塞防腐木楔時必須頂壓緊固。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養(yǎng)護一周，澆水應派專人。12、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫。13、砌體水平縫埋設的鋼筋必須放置在

44、砂漿層中。拉墻筋要平直地放在水平夾縫內(nèi)，不能任意扭曲、扭斷。14、在每一層或250m3的砌體中，對每種標號的砂漿至少制成一組試塊，每組三塊。15、需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。16、墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，非必需情況，不得在砌好的墻體上打鑿。17、對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。18、在砌完每一道墻后，應校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。19、砂漿有配合比設計檢驗報告，水泥有出廠合格證和檢驗報告，砂子有檢驗報告，砌塊要求有合格證或檢驗報告，按要求

45、取樣。防潮層、墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁的鋼筋需辦好隱蔽手續(xù)。構(gòu)造柱、圈梁、過梁和壓頂?shù)捻虐从嘘P規(guī)定檢驗。6.6應注意預防的質(zhì)量問題1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂 漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3、門窗框兩側(cè)漏埋埋件：構(gòu)造柱砼澆筑前埋設木磚或鐵件，用于固定門窗框，并安放混凝土過梁。4、過后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋，防止后剔鑿。5、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模

46、數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。6、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7成品保護7.1施工中應采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。7.2落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。7.3墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線及預埋件，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。7.4不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理

47、。7.5安裝腳手架、吊放預制構(gòu)件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，防止碰撞已砌好的磚墻。拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角，防止碰撞而造成墻體破壞或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌體間內(nèi)，車輛運輸?shù)葢⒁鈮w邊緣，防止被撞壞。7.6加氣混凝土砌塊墻不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。7.7后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。門框安裝后，施工時應將門口框兩側(cè)300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。7.8砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼好。7.9雨天施工下班時，應適當覆蓋外圍墻體表面，以防雨水沖刷。7

48、.10過梁底部的模板，應在過梁砼強度達到75%以上時，方可拆除。7.11墻面預留腳手眼，應用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌或用細石砼填充。8安全及文明施工8.1砌筑工程應遵守一般建筑工程施工的安全規(guī)定和安全技術操作規(guī)程。1、砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332012及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 462012 的有關規(guī)定；工作中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤膊，嚴禁酒后作業(yè)，不準在施工現(xiàn)場嘻鬧。3、正式施工操作前，應對臨時腳手架、跳板等安全設施進行檢查，杜絕一切安全隱患。腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。4、腳手架上

49、堆磚不得超過三層（側(cè)放），堆放砌塊為一層。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰筒、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。裝磚時應先取高處后取低處，嚴禁磚堆置過高。5、砌體工程垂直運輸采用施工電梯。用施工電梯轉(zhuǎn)運材料時必須將斗車放平穩(wěn)，電梯起動前必須將樓層里的安全門關好，嚴禁私自將安全門卸掉。起吊磚籠或砂漿料斗時，磚和砂漿不得裝得過滿，起吊范圍內(nèi)不得有人停留。在每層接料口處必須設活動門，非施工樓層應及時關閉。6、嚴禁在樓層上向下拋擲材料，扔東西。不準亂扔手上的碎塊、灰桶等。7、砌體施工及檢查墻面平整度和垂直度等操作時，不得在站在墻身上進行，更不得在墻身上行走。8、嚴禁不經(jīng)安

50、全員和工長同意，私自拆除安全設施（安全牌，外架，護 ，安全網(wǎng)等。）砌筑時不準隨意拆改或移動腳手架，樓層洞口處的蓋板或防護攔不得隨意挪動拆除。9、墻體砌筑超過地坪1.2m以上時，必須采用腳手架或鐵凳，腳步手板上堆碼磚高度不得超過兩皮磚，同一腳手板上操作人員不得超過兩個。10、不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作。11、搭設施工架子要牢固可靠，施工人員上下要小心，在架上警惕移動。12、操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)時應掛好安全網(wǎng)。13、在樓面上從斗車上卸砌塊時，應盡量避免沖擊、撞擊樓面。砌塊在樓板上不可堆置過高。14、砌筑高度每天不宜大于1.8米。8.2職業(yè)健康1、水泥等含堿性，對操作人員的

51、手有腐蝕作用，施工人員應配戴防護手套。水泥、砂、塑化劑的投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。砂漿的拌制過程中操作人員應帶口罩防塵。2、對工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固和拆除。3、施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩帶勞動保護用品，同時戴好安全帽、系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。3、砌塊切割作業(yè)，應設置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業(yè)人員應佩戴口罩，以防粉塵進入人體。4、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。5、工地食堂必須符合當?shù)匦l(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內(nèi)

52、潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。8.3文明施工1、材料堆碼整齊，水泥、砂子堆放集中、整齊。批量進場的砂堆放在現(xiàn)場攪拌站南側(cè)的砂料堆場。設在現(xiàn)場攪拌站附近，水墜、人工整平、壓實、15cm砼地面、小紅磚砌筑高0.8m圍擋、墊木枋等防潮、周圍設排水溝。2、砌塊在搬運過程中，應輕裝輕放。計算好各房間的用量，分別堆碼整齊。3、在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理，不能污染樓地面。因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀后排入指定地點。落地砂漿應在初凝前及時清理，收集再用，以免與地面粘結(jié)，影響樓地面工程施工，并可減少砂漿用量。砌筑現(xiàn)場，砂漿攪拌加料有序，無水外溢，嚴禁滿樓層是水。砂漿放在鋼板上，現(xiàn)場有序無積水。砌筑現(xiàn)場，材料擺放集中整齊，水泥袋集中回收。樓 層內(nèi)用油桶儲水。4、本工程要達到清水砼標準，砌筑施工中注意不弄臟砼面，并保持已砌墻面的整潔。砌筑操作后，墻腳的砂漿等雜物應及時清理，保持環(huán)境的干凈、整齊。5、搭拆腳手架時不要破壞已砌好的墻體和門窗洞口陽角。6、做到工完料清，工完場清。